单件流生产培训(1)

生產線平衡-分析
3) 生產線不平衡損失率 =1-生產線平衡率 =1-80.6% =19.4%
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生產線平衡-研究與改善
1.不平衡的檢討與改善
A)如何減低耗時最長的工序(第一瓶頸)的作業時間 i)作業分割 將此作業的一部分分割出來移至工時較短的 作業工序。 ii)利用或改良工具﹑機器 將手工改為工具﹐或半自動或全自動機器﹐ 或在原有工具﹑夾具做改善﹐自可提升產 量﹐ 縮短作業工時。
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單件流生產培訓
Takt Time
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計算節拍時間
淨運作時間 / 時段 節拍時間=
顧客需求 / 時段*
*時段必須要一致(班﹑日﹑周…)
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計算節拍時間例子-齒輪組裝
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480分鐘 20分鐘(故障) 30分鐘(小組會議) 30分鐘(清掃保養) 400分鐘(每日可用時間)
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生產線平衡-研究與改善
1.不平衡的檢討與改善
A)如何減低耗時最長的工序(第一瓶頸)的作業時間 iii)提高作業者的技能 運用工作教導﹐提升作業者的技能 iv)調換作業者 調換效率較高或熟練作業人員 V)增加作業者 上面的几項都做了﹐還未達到理想﹐可能就 得考慮加此一工序人手了。
➢工程部已經將整個工作分為13個工作單 元﹐如下表﹕
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生產線平衡-例4
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工作單元
時間(0.01分鐘)
1.穿內褲
10
2.穿內衣
11
3.穿左襪
9
4.穿右襪
9
5.穿長褲
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標准
8 5 9 7 6 35
時間 1人 8 5 18 21 6 58
1
0
生產線平衡-分析
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1) 不平衡損失
=(最高工序標准時間X合計人數) – 合計工 序時間
=(9X9)-58
=14
2) 生產線平衡率
=合計工序時間/(最高工序標准時間X合計 人數)
=58/(9x8)
=80.6%
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生產線平衡-研究與改善
2.改善技巧的注意
A. 生產線的管理人員﹐如對工業工程的改善技法 缺乏了解﹐如出現不平衡的狀態時﹐習慣用人 員增補來彌補﹐這是一個不動腦筋的做法﹐不 足為取。
B. 除了上面介紹的技法以外﹐也可以對材料﹑零 件包括設計方法來檢討﹐有否縮短工時的方法。
C. 生產線補進新手時﹐因新手對工作不熟悉﹐熟 練不足。在配置上尤其要注意﹐會造成很大的 不平衡使產量大幅度下降﹐或對新手造成異常 的工作壓力。
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生產線平衡-引言
生產線之平衡與否﹐一般都是由下列因素 造成﹕
1) 工序之選訂操作方法 2) 工序之排列方法 3) 員工之工作態度 4) 員工對操作的熟練程度 5) 物料之質量
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生產線平衡-引言
等待是一種非增值的動作﹐亦是工業工程中 主張盡量避免的一種浪費。 生產線平衡法就是將這等待的時間盡可能縮 短或排除﹐以期達到減少浪費繼而提高生產 之效益。
生產線平衡-引言
現行非常普遍的流水生產作業模式和工作區 域作業模式均著重于工序之間的時間配合﹐ 因它是影響整體生產效率的主要因素之一; 如生產線上的各個工序都能互相配合無間﹐ 我們稱之謂生產線平衡﹐而這生產線定能獲 得一定的效益; 但如各工序間不能相互配合﹐擁有不少等候 的時間﹐這情況我們則稱之謂生產線不平衡。
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生產線平衡-研究與改善
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一般加工或裝配線對新手的熟練度標准如 下﹕
作業年資 1個月 2個月 3個月 4個月或以上
熟練度 50% 70% 90%
100%
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生產線平衡-例1﹕縮短生產節拍
增加生產速度﹐維持人手不變
工作時間
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工序 1 2 3 4 5
縮短生產節拍
將工序2里一 部分可抽調 的時間轉至 工序3里﹐以 縮減整體的 生產節拍。
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生產線平衡-例2﹕節減人手(1人)
工作時間
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維持生產速率不變
工序 1 2 3 4 5
節減人手(1)
將工序3里的 工作時間分配 至工序2﹑4及 5之內﹐從而 工序3里的人 手可調配其它 生產線去
可行性﹕須工 序2﹐4及5內 均有足夠時間 接受額外工作。
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生產線平衡-例3﹕節減人手(2人)
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生產線平衡-目的
1) 物流快速﹐縮短生周期 2) 減少或消除物料或半成品周轉場所 3) 消除生產瓶頸﹐提高作業效率 4) 提升工作士氣﹐改善作業秩序 5) 穩定產品質量
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生產線平衡表
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(秒) 10
標8 准 時6 間4
2
不平衡損失時間
工序編號 1 2 3 4 5 合計
配置人數 1 1 2 3 1 8
除了以上例子外﹐生產線平衡還有不少其他 的做法﹐而其使用的彈性亦非常高﹐在一般 運用時須將現場生產之狀況及須求放入考慮 之內。
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生產線平衡-例4
以下是個例子用來介紹關于生產線平衡的一 些概念。 ➢一間玩具公司新推出一款男玩具公仔。公
仔本身和他的衣服在裝配線外制造。現需 要設立一條專為該公仔穿衣服的裝配線。
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生產線平衡-研究與改善
1.不平衡的檢討與改善
B)從作業方法改善 i)運用改善四要法(ECRS)進行作業方法改善。 “剔除”( Eliminate )不必要的動作 “合并” (Combine) 微少的動作 “重排” (Rearrange )作業工序或動作 “簡化” (Simplify )復雜的效率動作 ii)對于有妨礙的布置或環境進行改善
工作時間
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須延緩生產速率
節減人手(2)
因生產需求量降 低而可延緩生產 速率
工序 1 2 3 4 5
將工序3﹑4的工
作時間分配至工
序1﹑2﹑5里﹐
從而工序3﹑4工
作崗位的人手可
調配至其它生產
線去。
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0
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生產線平衡-例3﹕節減人手(2人)
注意﹕當減至三個工作崗位時﹐其中部分工 作或會帶來時間上之延誤﹐此時生產線上之 組長應以援手協助
顧客需求=1000件/天
可用時間 節拍時間=
顧客需求 400
= 1000
= 0.4分鐘
3
節拍時間與周期時間
40
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30
節拍時間
20
周期時間
10
0 工人 工人 工人 工人 工人 工人
4
生產線平衡
40
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30
節拍時間
20
10
0 工人 工人 工人 工人 工人 工人
AB CDEF
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