印刷油墨简介
数字印刷油墨分类介绍
数字印刷油墨分类介绍1、干粉数字印刷油墨干粉数字印刷油墨是由颜料粒子助于电荷形成的颗粒荷电剂与可熔性树脂混合而形成的干粉状油墨。
带有负电荷的墨粉被曝光部分吸附形成图像转印到纸上的墨粉图像经加热后墨粉中树脂熔化，固着于承印物上形成图像。
2、液态数字印刷油墨液态数字印刷油墨常用于喷墨印刷，油墨种类与喷墨头结构有关。
喷墨头可分热压式及压电式两大类。
与传统油墨不同的是，电子液体油墨在介质上的固化不依赖于墨膜干燥时间，而是遇到高温，橡皮布立即固化在橡皮布上，橡皮布上的油墨图文再100%地转印到纸或其他介质上。
另一方面，电子液体油墨的基本材料是新型树脂材料，它的微观形状为多边形，在压力作用下不像传统油墨容易扩散，而是结合紧密与纸张或其他介质接触后立即固化使印刷图像更加清晰网点边缘稍有虚化及扩散。
3、固态数字印刷油墨固态数字印刷油墨主要应用于喷墨印刷其在常态下呈固态印刷时油墨加热，黏度减小后而喷射到承印物表面上。
固态数字印刷油墨由着色剂、荷粒电荷剂、黏度控制剂和载体等成分组成。
4、电子油墨电子油墨是用于印刷涂布在特殊片基材料上作为显示器的一种特殊油墨，由微胶囊包裹而成的。
微胶囊内有许多带正电的白色粒子和带负电的黑色粒子，且分布在微胶囊内透明液体中。
当微胶囊充正电时，带正电的微粒子聚集在朝向观察者一面，显示为白色；充负电时，带负电的黑色粒子聚集在观察者一面，显示黑色。
5、UV/EB油墨所谓UV/EB油墨就是利用紫外光固化或电子束能量固化的油墨，UV/EB油墨类辐射固化油墨在喷墨印刷中的应用日益广泛。
UV油墨在数字印刷中的最大特点是稳定性好，只在UV光照下固化的优势可以有效避免打印头堵塞，并延长打印头的实际使用寿命。
印刷油墨的种类
印刷油墨的种类印刷油墨是指用于印刷和印花的材料，它们将图案和文字传输到印刷材料上。
印刷油墨的种类很多，下面我们将详细介绍一些主要的种类。
1. 水性油墨：水性油墨是一种环保型印刷油墨，它具有无毒、无味、不燃等优点，并且其溶液易于清洗，不会发生火灾。
水性油墨适用于印刷纸张、纱线、塑料、金属和陶瓷等材料。
2. 溶剂型油墨：溶剂型油墨在制造过程中可以加入多种溶剂，其成分多是醇、酯、醚、醛等有机化合物。
该类油墨具有干燥时间快、适合印刷大面积图案和颜色鲜艳的特点，用于印刷塑料、橡胶、有机玻璃等材料。
3. 紫外线固化油墨：UV固化油墨是一种新型环保印刷油墨，可以在紫外光的照射下迅速干燥，成膜快、耐光性好。
由于该种油墨不需要添加挥发性溶剂，因此具有无毒、无味、无污染的优点，广泛应用于塑料、玻璃、金属等材料的印刷。
4. 热转印油墨：热转印油墨是一种特殊的油墨，其制作原理是先用溶剂颜料油墨将图案印在印刷膜上，再将印刷膜转印到物体表面上，适用于印刷深色物体和具有弯曲表面的物品。
5. 异丙醇油墨：异丙醇油墨又称AC油墨，是一种专门用于印刷软包装材料的油墨。
该类油墨适用于印刷聚乙烯、聚丙烯等塑料袋、铝箔袋等材料，其特点是颜色鲜艳、画面清晰、抗粘性能好。
6. 金属油墨：金属油墨是用金属颜料制成的，适用于印刷金属表面、书籍封面和高档包装等。
金属油墨有银、金、铜等多种颜色，可制作出高档的金属光泽效果。
7. 防伪油墨：防伪油墨是一种特殊的油墨，具有防伪、不易仿制的特点，适用于印刷银行票据、商业票据、证件等。
防伪油墨有磁性、荧光等多种特殊效果，用于提高印刷品的防伪性。
8. 食品包装油墨：食品包装油墨是一种专门用于印刷食品包装材料的环保型油墨。
该类油墨不含重金属、有害物质和溶剂，适用于印刷肉类、奶制品、饮料、糖果等食品包装材料。
总之，不同种类的印刷油墨适用于不同的印刷材料和印刷产品。
通过选择合适的油墨，可以获得高质量的印刷品。
油墨知识介绍
油墨知识介绍印刷中最不可缺少，也最为人所知的就是油墨。
但是，真的理解油墨的用途吗，形形色色的油墨有哪些种类呢？印刷耗材行业网今天就简单为大家普及下油墨的一些基本的知识。
油墨是用于包装材料印刷的重要材料，它通过印刷将图案、文字表现在承印物上油墨中包括主要成分和辅助成分，它们均匀地混合并经反复轧制而成一种粘性胶状流体。
由颜料、连结料和助剂等组成。
用于书刊、包装装潢、建筑装饰等各种印刷。
随着社会需求增大，油墨品种和产量也相应扩展和增长。
按照版型，现代油墨主要分为四大类：一、凸版油墨：用以印刷书刊、报纸、画册、单据、帐簿等的一类油墨。
凸版印刷的主要特征是印刷版面着墨部分凸出于非着墨部分。
二、平版油墨：适用于平版印刷的一类油墨。
三、凹版油墨：适用凹版印刷的一类油墨。
四、网孔版油墨：通过印版的网孔漏印到承印表面进行印刷的一类油墨。
除了以上四种分类意外，因为现代社会非常注重绿色环保这一块，所以印刷企业需要让生产出来的油墨符合环保要求，只能改变油墨成分，即采用环保型材料配制新型油墨。
同样的环保油墨主要也可分为四种。
一、水性油墨：用于食品、饮料、药品等包装印刷品，是世界公认的环保型印刷材料，也是目前所有印刷油墨中唯一经美国食品药品协会认可的油墨二、紫外光固化（UV油墨：利用不同紫外光谱，可产生不同能量，将不同油墨连结料中的单体聚合成聚合物，所以UV油墨的色膜具有良好的机械和化学性能。
三、水性UV油墨：水性UV油墨是目前UV墨领域研究的新方向。
四、醇溶性墨：是一种公害甚小的油墨，主要应用于食品、药品、饮料、烟酒及与人体接触的日用品包装印刷等方面。
了解了一些基本的概念以及分类，那印了耗材网作为印刷行业的门户网站，也为大家介绍下载调配油墨过程中，需达到的要求。
一、油墨的色相必须符合装潢设计的彩稿，尽量缩小差距，力求色调一致。
二、调配出来的油墨过稀过稠都不妥当，应使油墨具有一定的粘度和流动性。
三、选择质地优良的油墨，不同厂家油墨原墨的性质与色相都不相同，最好选择一个生产厂家的油墨产品。
印刷油墨的主要成分
印刷油墨是由色料、连接料、填料等材料均匀分散混合而成的浆状胶体。
色料赋予印品丰富多彩的色调；连接料作为色料的载体，也作为黏合剂使色料固着在承印物表面上；填料赋予油墨适当的性质，使得油墨满足各种印刷过程的印刷适性。
油墨应该具有一定的流动性，并且满足各种印刷过程所要求的性质，能够在印品上迅速干燥，干燥后的墨膜应该具有相应的各种耐水、耐酸、耐碱、耐光、耐擦、耐磨等耐抗性。
1、连接料连接料是一种胶粘状的流体，它的作用首先是作为颜料的载体，将粉末状的颜料等固体颗粒混合连接起来；其次作为一个黏合剂使颜料最终能够固着在承印物表面上，以达到显示文字、图象、标记、装饰等目的。
连接料在很大程度上决定了油墨的黏度、粘性、干燥性及流动性。
要想得到高品质的油墨，就必须采用高品质的连接料。
连接料的主要成分是油（植物油、矿物油）、树脂、溶剂和辅助材料组成。
2、助剂由于印刷条件的变化多端性，同时为了使印刷工作者能主动适应多变的印刷条件，使用好油墨，提高印刷质量，在油墨中添加几种具有特定性能的油墨助剂是必然的。
油墨助剂可以改善油墨的某些性能，如：增塑剂可以增加高分子物质的塑性，使墨膜具有较好的柔软性；稀释剂可以使油墨变稀，增加油墨的流动性，同时降低油墨的黏度；撤粘剂又称减粘剂，它可以减小油墨的粘性，同时不影响油墨的身骨；催干剂（干燥剂）可以加速油墨的干燥速度；冲淡剂使用的目的是冲淡油墨的颜色，也叫撤淡剂；反胶化剂的目的是防止油墨的胶化、变稠和结块；防干剂（抗氧化剂）可以延缓干性油的氧化聚合过程；防脏剂（防蹭脏剂）可以防止印品上的油墨蹭脏到另一张印品背面；表面活性剂可以提高固体成分的分散性，防止其凝集和沉淀；防腐剂可以延长水基油墨的储存时间；消泡剂可以消除油墨使用过程中产生的气泡；紫外线吸收剂可以提高印刷品的耐晒性能。
3、颜料和染料印刷油墨中使用的有色材料通常都是颜料，也有用一些染料的。
颜料和染料都是颗粒极细的有色物质。
颜料一般不溶于水，也不溶于连接料，在溶液中大部分称为悬浮状态；染料一般在连接料中是可溶的。
UV印刷油墨简介及配方(UCB) 中文
对最终用户的好处：
缩短了订货与交货之间的时间 给客户提高了更完善的服务 : 缩短印刷流程 更好的印刷质量 : print resolution 更好的漆膜力学强度 ...
配方 罩光清漆 - OPV
在典型的OPV配方中经常使用的原材料
预聚物(25-60%): Ebecryl 605, 954, 210, ... 单体 (10-70%): DPGDA, TPGDA, TMPTA, OTA480, ... 消光剂 (0-12%): OK 412, Syloid ED3, ED5 … 腊, 硅酮 (0-3%): Ebecryl 350 光引发剂 (3-6%): BZP, PBZ, Irg 184, Irg 500, Eb P38 … 胺 (4-15%): MDEA,TEA,EDB 胺基改性丙烯酸酯 (0-70%): Ebecryl P115, 7100, 80, 81, 83 …
Radcure : 印刷领域
印刷领域 – 市场状况
Re
50% 45% 40% 35% 30% 25% 20% 15% 10%
5% 0%
46%
20% 14% 14% 6%
1998
45%
22% 16%
14% 3%
2000
40% 24% 22%
胶印 柔印 凹印 数码印刷 其他
12% 2%
2003
胶印 柔性版
凹印 凸版 丝网印刷
其他 罩光清漆
辐射固化的市场份额 (欧洲)
2000
1800
1600
1400
1200
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800
600
400 5%
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传统油墨 UV油墨
0%
油墨简介
GB/T 14624.1-2009 胶印油墨颜色检验方法GB/T 14624.2-2008 胶印油墨着色力检验方法GB/T 14624.3-2008 胶印油墨流动度检验方法GB/T 14624.4-2008 胶印油墨结膜干燥检验方法HJ/T 370-2007 环境标志产品技术要求胶印油墨平版四色胶印油墨采用的是标准油墨，这在CYT 31-1999《印刷技术四色印刷油墨颜色和透明度第1部分单张纸和热固型卷筒纸胶印》中进行了规定，执行的标准应是QB/T 1020-2010《纸和纸板印刷适性用标准油墨》1油墨简介1.1油墨的概念油墨是一种稳定的胶体分散体系,主要由连接料和着色料所组成,根据印刷性能要求加入适量的辅助剂,按一定的配比混合搅拌后再经分散设备反复轧制分散均匀而成。
1.1.1油墨的组分连接料:是油墨的流体部分,主要决定油墨的类型。
要求具有必要的光泽、干燥性能和印刷转印性能。
着色料:既不溶于水也不溶于油或连接料的具有一定色彩的固体粉末物质,在很大程度上决定油墨质量(色彩、稀稠黏度、理化性能、印刷适性等)。
要求具有鲜艳的色彩、较高的浓度和良好的分散性。
填充料:有天然和人造两种类型。
用以降低成本。
辅助剂:包括摩擦剂、防干燥剂、防胶化剂、减黏剂和催干剂等。
1.1.2油墨的基本特性油墨应该具有鲜艳的色彩、良好的印刷性能、满意的干燥速度以及耐溶剂、酸、碱、水、光、热等特性。
1.1.3油墨的分类及用途见表1。
1.2植物油基油墨植物油基油墨是指用植物油代替普通油墨中的部分石油系列溶剂而其他成分如树脂、颜料等不变的一种环保型油墨。
2植物油基油墨的制备工艺流程植物油基油墨的制备工艺可以分为两个阶段:连接料的制备和油墨的制备。
其中连接料的制备是核心因素。
要合成高质量的油墨,关键是找到合适的聚合条件和催化剂以及原料配比。
2.1连接料的制备工艺连接料号称油墨的心脏,其质量好坏决定了油墨质量的高低。
2.2油墨的制备工艺3植物油基印刷油墨的“绿色”性“绿色”又称“环境友好”(ＥｎｖｉｒｏｎｍｅｎｔａｌＦｒｉｅｎｄｌｙｏｒＥｎｖｉｒｏｎｍｅｎｔａｌＢｅｎｉｇｎ),是20世纪90年代以“绿色化学”形式出现的一个新概念,其目标为开发可以消除或减少有害物质的使用与产生的环境无害化学技术,是解决污染问题的一种方法。
油墨的分类
油墨的分类油墨是一种用于印刷、绘画和写字的材料，广泛应用于出版、包装、广告等各个领域。
根据不同的制作方法和用途，油墨可以分为多种类型。
本文将对油墨的分类进行详细介绍。
一、按照制作方法分类1. 油性油墨油性油墨是以植物油或矿物油为主要成分，加入颜料和填充剂制成的。
这种油墨干燥时间较长，但具有良好的附着力和耐久性，常用于印刷高质量的书籍、杂志和画册等。
2. 水性油墨水性油墨是以水为主要溶剂，加入树脂、颜料和填充剂制成的。
这种油墨干燥时间较快，易于清洗，并且对环境友好，被广泛应用于包装印刷、标签印刷等领域。
3. 溶剂型油墨溶剂型油墨是以有机溶剂为主要成分，加入树脂、颜料和填充剂制成的。
这种油墨干燥时间较快，具有良好的附着力和耐久性，但对环境有一定污染，被限制在特定领域使用。
二、按照颜料分类1. 颜料油墨颜料油墨是以颜料为主要成分，加入油脂、树脂和填充剂制成的。
这种油墨色彩鲜艳、不易褪色，并且具有良好的遮盖力和印刷效果。
2. 染料油墨染料油墨是以染料为主要成分，加入溶剂、树脂和填充剂制成的。
这种油墨色彩鲜艳、透明度高，并且具有良好的印刷效果，常用于印刷纸张、塑料等材质。
三、按照应用领域分类1. 凸版印刷油墨凸版印刷油墨是专门用于凸版印刷的一种油墨。
这种油墨具有较高的黏度和流动性，并且干燥速度适中，能够在凸版上形成清晰的图案和文字。
2. 印刷包装油墨印刷包装油墨是专门用于印刷包装材料的一种油墨。
这种油墨具有良好的附着力、耐磨性和耐光性，能够保证印刷品的质量和使用寿命。
3. 数码印刷油墨数码印刷油墨是专门用于数码印刷机的一种油墨。
这种油墨具有快速干燥、色彩鲜艳、不易褪色等特点，并且能够在各种材料上实现高质量的印刷效果。
四、按照特殊功能分类1. 磁性油墨磁性油墨是一种含有铁粉等金属颗粒的特殊油墨。
这种油墨可以在磁场作用下形成可见的图案和文字，被广泛应用于制作磁性标签、广告牌等。
2. 荧光油墨荧光油墨是一种能够在黑暗环境下发出强烈荧光效果的特殊油墨。
推荐油墨的种类和用途
推荐油墨的种类和用途油墨是一种常见的色料，广泛应用于打印、印刷、画画等领域。
根据不同的配方、色彩和用途，可以分为多种类型的油墨。
以下是一些常见的油墨种类和它们的用途。
1.铅笔油墨：铅笔油墨主要由石墨、粘合剂和填充剂组成。
它用于制造铅笔芯，能够提供较好的书写和涂鸦效果。
2.印刷油墨：印刷油墨主要分为几种类型，如胶印油墨、凹版油墨和丝网印刷油墨。
胶印油墨用于大规模印刷，凹版油墨用于印刷画册或明信片，丝网印刷油墨用于印刷T恤等纺织品。
3.环保油墨：由于对环境的影响，越来越多的油墨制造商开始开发环保型油墨。
这些油墨通常采用水为溶剂，较少使用挥发性有机化合物（VOCs），对环境污染较小。
5.紫外线固化油墨：紫外线固化油墨是一种快速干燥的油墨，通过紫外线光照使油墨迅速干燥和固化。
它用于各种广告印刷、包装印刷和工业印刷领域，具有高光泽度和耐磨损性。
6.黑色胶印油墨：黑色胶印油墨是一种用于图书、杂志、报纸等印刷品的油墨。
它通常由颜料、溶剂和胶粘剂组成，能够提供均匀的覆盖和清晰的印刷效果。
7.数码打印油墨：随着数码打印技术的发展，数码打印油墨也得到了广泛应用。
它们通常具有较高的色彩饱和度、良好的抗褪色性和耐水性。
8.眼镜油墨：眼镜油墨用于制作太阳镜和光学眼镜等眼镜产品。
它具有高度的透明度和亮度，能够提供良好的图案质量和视觉体验。
9.金属油墨：金属油墨通常由金属粉末和载体组成，如铝粉和汽油或溶剂。
它们可用于印刷装饰品、礼品、贺卡和商标等产品上，以提供金属质感和视觉效果。
10.钞票油墨：钞票油墨是专门用于印刷钞票的油墨，具有极高的安全性和防伪性能。
它们通常具有特殊的化学成分和特殊的光学效果，以保证钞票的真伪鉴别。
总之，油墨是现代印刷和打印领域不可或缺的重要材料。
不同种类的油墨有不同的化学成分、配方和特性，可以满足各种不同的印刷需求和应用场景。
这只是一部分常见的油墨种类和应用，在实际使用中还有更多的油墨类型存在。
印刷油墨成分
印刷油墨成分
印刷油墨是将图案及文字形象地转移到纸张上的一类印刷工具，在印刷过程中占据非常重要的地位，它的成分及其工作性能对最终的印刷质量起着至关重要的作用。
那么，印刷油墨的成分是什么？
印刷油墨的成分主要有两部分：墨料和油脂类。
墨料是印刷油墨的重要成分，它决定着印刷油墨的颜色和透明度，以及打印时印刷品的质量。
常用的印刷墨料有植物性墨料、矿物性墨料和合成纤维墨料。
植物性墨料一般是有机颜料，比如桑椹墨，它的颜色色泽暗淡，很容易褪色；矿物性墨料的主要成分是铁锈色、滑石粉或硫酸锌，其颜色比植物性墨料更为深沉、饱和，容易耐磨。
合成纤维墨料又称合成颜料，由碳酸酐、脂肪酸原料经酯化反应合成，其颜色和透明度可以制备出多种不同颜色，高耐磨性，耐光性和耐水性也较强。
油脂类一般由动物油脂、植物油脂、矿物油和石蜡类组成，是提供印刷油墨粘度的重要成分。
油脂类能够使墨料更容易滑动，从而提高印刷工作的效率。
矿物油具有很强的粘度，可以将粘性脂肪和石蜡物质结合在一起，能有效地减少印刷时的喷洒；石蜡的凝聚力是最强的，除了能提供印刷油墨粘度，还能使印刷品表面地更加平滑，并增强印刷品的耐磨性。
印刷油墨的稠度是控制印刷效果的重要因素，它能够影响印刷油墨的凝聚力、疏松度和散失度，从而也就直接影响到印刷效果。
此外，印刷油墨还包括添加剂，比如润湿剂和防腐剂等，这些添加剂能够有效地提高印刷油墨的附着度、耐水性和耐光性，使印刷油墨的效果更
加明显。
总的来说，印刷油墨的成分包括墨料、油脂类及添加剂，其成分之间的比例及添加量决定着油墨的成分，从而也就是印刷时印刷品的质量。
因此，如果要控制印刷质量，需要严格控制印刷油墨的成分，确保印刷油墨的品质。
印刷油墨成分
印刷油墨成分印刷油墨是当今印刷产业中不可或缺的重要材料，它承担了传播信息、装饰产品、展示品牌等重要任务。
因此，了解印刷油墨的成分及特性，对于企业为满足市场需求、提高印刷品质及降低制作成本有重要意义。
一般来说，印刷油墨主要由稠环油、染料或颜料、清洗剂和辅助剂等四大成分组成。
首先，稠环油是印刷油墨的主要成分，它的作用是粘结染料、防止染料晶状化，以及提高油墨的清洁性和耐指纹性。
一般来说，稠环油是从植物油中发酵而来，主要包括大豆油、棕榈油、玉米油等，这些植物油均有较长的改性时间，减少了油墨的柔性，改善了油墨的耐水性及耐污性。
其次，染料或颜料是调配印刷油墨颜色的重要成分，其中染料更为常用，因为它有着良好的透明性和柔和的色彩。
一般常见的印刷油墨染料就包括聚苯胺染料、双酚A染料、对二氯苯胺染料等，它们有着不同的溶解性和色彩，可以经过调配料油均衡地调整出不同色调的印刷油墨。
此外，辅助剂也是印刷油墨的重要成分，它可以起到降低油墨的黏度、增强油墨的粘性和防止过早凝固的作用。
常见的辅助剂有醋酸酯、聚醚缩醛、硅酸钠、氢氧化钠等，它们都有着不同的抗氧化性和抗弱酸碱性，可以有效地提高油墨的稳定性，延长油墨的使用寿命。
最后，清洗剂是印刷油墨中的重要成分，它可以协助提高印刷质量，清除油墨中不良成分，同时可以降低油墨的表面张力，减少油墨的凝结性，改善油墨的流动性。
常见的清洗剂就包括三乙醇胺、1,2-辛二醇、丙三醇、水杨酸及其酯等，它们都可以改善油墨的悬浮度，避免油墨沉淀，以提高印刷质量。
总而言之，印刷油墨由稠环油、染料或颜料、清洗剂和辅助剂等四大成分组成，它们各自具有不同的特性，可以通过调配料油均衡地调整出不同色调的印刷油墨，以满足市场需求。
此外，不同的清洗剂还可以提高油墨的流动性，降低表面张力，从而增加印刷效率，满足企业的生产需求。
综上所述，了解印刷油墨的成分及特性，对于企业为满足市场需求、提高印刷品质及降低制作成本具有重要意义。
胶版印刷油墨成分
胶版印刷油墨是一种用于胶版印刷的特殊油墨，通常由多种组分组成，以实现所需的印刷效果、附着性和耐久性。
胶版印刷油墨的成分可以根据不同的应用需求和油墨类型而有所不同，但通常包括以下主要成分：
1.颜料（Pigments）：颜料是胶版印刷油墨的色彩成分，用于提供所需的颜色和图案。
不同颜料可以由有机颜料、无机颜料、金属颜料等组成，具体根据印刷效果和色彩需求选择。
2.树脂（Resins）：树脂是胶版印刷油墨的粘合剂，用于将颜料粒子固定在印刷材料上。
树脂还能够影响油墨的附着性、流动性和干燥速度。
3.溶剂（Solvents）：溶剂是胶版印刷油墨中的溶解剂，用于将颜料和树脂溶解，使油墨
具有适当的流动性和黏度。
常用的溶剂包括醇、酯、醚等。
4.添加剂（Additives）：添加剂是用于改善胶版印刷油墨性能的化学品。
例如，干燥剂
可加快油墨的干燥速度；稳定剂可提高油墨的储存稳定性；流平剂可改善油墨表面的平滑度。
5.助剂（Modifiers）：助剂是用于调整胶版印刷油墨的性能和特性的成分。
它们可以改
善油墨的附着性、光泽度、耐磨性等。
6.溶剂替代品（Solvent Alternatives）：随着环保意识的增强，一些胶版印刷油墨可能采
用溶剂替代品，以减少对环境的影响。
需要注意的是，不同类型的胶版印刷油墨（如水性胶版印刷油墨、UV胶版印刷油墨等）的成分可能会有所不同。
在选择和使用胶版印刷油墨时，需要根据具体的印刷要求、印刷材料和环境考虑选择合适的油墨类型和成分。
油墨简介
油墨的分类：印刷方式（凹版）
＊ 凹版印刷油墨：适用凹
版印刷的一类油墨。印刷时 凹入于版面的图纹部分上墨， 将非图纹部分的墨擦去或刮 净，然后进行印刷。有雕刻 凹版油墨和照相凹版油墨之 分。
油墨的分类：印刷方式（孔版）
＊ 孔版印刷油墨：通过印
版的网孔漏印到承印表面进 行印刷的一类油墨。网孔版 油墨又分为誊写油墨和丝网 版油墨。油墨制造工艺可分 为搅拌预分散和研磨细分散 两个阶段。前者将配好的颜 料和连结料在容器内加以搅 拌成浆状物；后者在搅拌的 浆料中仍需再研磨细分散， 以较大的机械压力和剪切力 克服颜料的凝聚力，最终成 为悬浮胶体状的油墨。
油墨的分类：附加料
附加料
附加料是在油墨制造，以及在印刷使用中， 为改善油墨本身的性能而附加的一些材料。按基 本组成配制的油墨，在某些特性方面仍不能满足 要求，或者由于条件的变化，而不能满足印刷使 用上的要求时，必须加入少量辅助材料来解决。
油墨的重要特征：粘度
粘度
粘度是阻止流体流动的一种性质，是流体分子相互作用而产生阻碍其 分子间相对运动能力的量度，即流体流动的阻力。 油墨的粘度与印刷过程中油墨的转移，与纸张的性质及结构有关，油 墨粘反过大，印刷过程中油墨转移不易均匀，并发生对纸张拉毛现象，使 版面发花；粘度过小，油墨容易乳化，起脏，影响产品质量。 油墨粘度的大小，与连接料的粘度、颜料和附加料的用量、颜料和附 加料的颗粒大小、颜料和附加料在连接料中的分散状况有关。 在印刷过程中对油墨粘度大小的要求，与印刷机的印刷速度、纸张结 构松软程度、环境温度的变化有关。
油墨附着在印品上形成印迹后，必须从液状或糊状变成固体的皮 膜，这下变化过程通常称为油墨的干燥。 油墨的干燥是由油墨中的连接料从液状或糊状变为固体而完成。 各种油墨中使用的连接料及其配比是不同的。因此，由连接料的不同 而形成油墨的干燥过程也不同。油墨从印版转移到印品表面后，油墨 中的连接料一部分产生渗透，与此同时，连接料中的溶剂开始挥发， 有的连接料产生化学反应与物理反应，从而使承印物表面的印迹墨层 逐渐地增加其粘度与硬度，最终形成固体的膜层。 通常凸版印刷油墨以渗透干燥为主，平版胶印油墨以氧化结膜干 燥为主，凹版印刷油墨用发挥性强的溶剂为连接料，所以是挥发干燥 为主。
图文设备印刷相册用到的特殊油墨简介
印刷相册用的特殊图文印刷油墨简介
编辑：湖湘文印联盟
一些高档的相册打印，为获得特殊工艺效果，除了选择不同的印刷技术，特种印刷承印物，也可以通过使用特殊的图文印刷油墨中。
不同的印刷油墨会出现不同的特殊效果
印刷方法，常见的墨水种类可分为四大类：
平版油墨，凸版印刷油墨，凹版印刷油墨，
丝网印刷油墨。
良好的印刷油墨必须具有此类特性，
如高纯度，高饱和度，高耐光性，高清晰
度和良好的耐水性等。
墨水的质量直接影
响印刷品的质量。
中国不同类型的墨水由于生产上的差异，质量也会有非常大的不同，在图文印刷过程中，可以根据不同的纸张和设计要求选择适当的油墨，例如，颜色重时，选墨高纯度、高饱和度的。
很多特殊纸张如果减少色彩，就会造成色彩还原不够准确，因此需要选择具有良好性能的油墨。
如金属油墨（主要是金，银油墨）荧光油墨，皱纹和墨水的交点，防伪油墨，发泡油墨等专用墨水，根据不同的用途和结果，可以选择的范围是相当广泛的。
特殊的专用油墨有很多，如遇水可漂白的油墨，光变油墨，神奇的彩色墨水等，这些特
殊的油墨具有防伪功能。
油墨
分类
溶剂 印版类型
颜色
凸版油墨现代油墨按版型主要分为四大类 。
防结皮剂的作用是抑制油墨的干燥速度，防止油墨在机械上干燥结膜。防结皮剂主要成分是有机还原剂和抗 氧剂，可以添加于油墨中，也可以撒布于接触油墨的机械上 。
防反印剂的作用是防止印刷油墨层反印到纸张背面，以保证印刷质量。最常用的防反印剂是玉米淀粉 。
增滑剂的作用是改善油墨的耐摩擦性和流动性，降低黏度，提高膜层的光洁度，减少纸张拉毛现象。油墨中 常用的增滑剂有高熔点的微晶蜡、合成蜡等 。
触变性
在一定的温度下，油墨经搅拌或施加机械外力后，流动性得到改善，黏度下降；静置后，流动性又变得不好， 黏度上升，这种性质叫作油墨的触变性。印刷过程中，如果油墨的触变性不良，则会发生下墨不畅，传墨不均匀， 网点严重扩大等印刷故障。为了防止上述故障的发生，需用墨铲经常搅拌墨斗中的油墨或在墨斗中安装油墨搅拌 器不时搅拌油墨 。
稀释剂的作用在于降低油墨的黏稠度，防止发生剥膜现象，使油墨具有作业适性。常用的稀释剂有低聚合亚 脒油、矿物油等。前者易与油墨混合，作用柔和；后者稀释效果明显，但切忌过量使用，否则印刷效果不好 。
冲淡剂的作用是冲淡油墨的颜色。淡色墨配制时是以冲淡剂为主，深色墨为辅进行的，应注意冲淡剂性能的 影响，要根据色样透明状况的要求及产品用途选用合适的冲淡剂。冲淡剂常用种类有白墨、透明油、亮光浆三种。 白墨透明度差，遮盖性较强，调配出的淡色墨有粉质感，常用于实地印刷用淡色墨调配。透明油又名维利油，是 胶印油墨最早使用的冲淡剂。透明油为淡黄色透明油剂，与某些油墨如金光红、射光蓝等混合会使颜色发暗，还 具有抑制干燥的作用，故只用于一般要求的淡色墨配制。精细产品淡色墨的调配一般使用亮光浆。亮光浆是近于 无色透明的树脂型冲淡剂，有良好的相容性，对彩色墨的颜色影响小，还具有抗水性较强、干燥较快、结膜亮光 好的特点，是目前最理想的冲淡剂 。
油墨知识
油墨是印刷用的着色剂。
是一种由颜料微粒均匀地分散在连接料中，具有一定粘性的流体物质。
1.油墨的成分油墨由颜料、连接料、填料、附加料等组成。
（1）颜料颜料在油墨中起着显色作用，它又对油墨的一些特性有直接的影响。
颜料是不溶于水和有机溶剂的彩色、黑色或白色的高分散度的粉末，根据其来源与化学组成，分为有机颜料和无机颜料两大类。
①无机颜料是有色金属的氧化物，或一些金属不溶性的金属盐，无机颜料又分为天然无机颜料和人造无机颜料，天然无机颜料是矿物颜料。
②有机颜料是有色的有机化合物，也分为天然和合成的两大类。
现在常用的是合成有机颜料，有机颜料的品种多，色彩比较齐全，性能优于无机颜料。
染料是有机化合物，它可溶于水，有时也溶解于有机溶剂，从某种染料中能制备出不溶性彩色沉淀物，叫色淀颜料，供制造印刷油墨用。
对印刷油墨中使用的颜料要求颇高，特别是颜色、分散度、耐光牲、透明度等，要求彩色颜料的色调接近光谱颜色，饱和度应尽可能大，三原色油墨所用的品红、青、黄色颜料透明度一定要高，所有颜料不仅要耐水性，而且要迅速而均匀地和连接料结合，颜料的吸油能力不应太大，颜料最好具有耐碱、耐酸、耐醇和耐势等性能。
（2）连接料连接料是油墨的主要组成成分，起着分散颜料，给予油墨以适当的粘住、流动性和转印性能，以及印刷后通过成膜使颜料固着于印刷品表面的作用。
连接料俗称调墨油。
连接料可以由各种物质制成，如各种干性植物油，大都可以用来制造油墨的连接料，矿物油也可制成连接料，溶剂和水，以及各种合成树脂都可用于制成连接料。
油墨的流变性、粘度、中性、酸值、色泽、抗水性以及印刷性能等主要取决于连接料，同一种颜料，使用不同的连接料，可制成不同类型的油墨；而同一种连接料，使用不同的颜料。
所制成的仍为同一类型的油墨，因它不能改变油墨的根本性能，所以油墨的质量好坏，除与颜料有关外，主要取决于连接料。
（3）填料填料是白色、透明、半透明或不适明的粉状物质。
主要起充填作用，充填颜料部分，适当采用些填料，既可减少颜料用量，降低成本，又可调节油墨的性质，如稀稠、流动性等，也提高配方设计的灵活性。
印刷油墨的分类和应用
印刷油墨的分类和应用1、油墨按印版结构分类：主要有凸印油墨、胶印油墨、凹印油墨、网版油墨及特种印刷油墨等。
2、油墨按干燥方式分类：渗透干燥或吸收干燥——油墨主要是用机械油、沥青或松香树脂等不干性连接料（机械油连接料），如轮转印报油墨；氧化结膜干燥——通过氧桥聚合或共轭双键加成聚合形成高分子网状结构的干固皮膜，其连结料由干性植物油（亚麻仁油）炼制而成，又可分为聚合油（调墨油/凡立水）和氧化油二种；渗透氧化结膜干燥——连结料主要是由合成树脂、干性植物油和高沸点矿物油（油墨油）等炼制而成，用来制造胶印、铅印系统的亮光、快固等类油墨；挥发干燥——在照相凹版、柔性凸版和网印油墨中，印刷后连结料中的溶剂或水挥发逸去，被留在承印物表面的树脂—颜料集团迅速变稠，固结干燥。
热固型胶印油墨的连结料里含有高沸点煤油，油墨转移到承印物上、以后，要用加热方法使煤油迅速挥发。
这种油墨利用挥发干燥来加速油墨的初期干燥，可防止或减少印品的背面映着。
光聚光干燥——紫外线固化型油墨（UV油墨）；热聚合干燥——金属板用聚酯油墨，一般印刷后需在130~150℃下进行10min左右的热处理进行干燥；胶化干燥——塑性溶胶（PVC）油墨，用作发泡油墨、纤维用油墨和誊写印染油墨；过滤干燥——将渗透干燥和胶化干燥结合起来，例如用快干油墨对涂料纸进行印刷时；其他干燥方式——如沉淀干燥、冷凝干燥、湿固干燥、双组分反应干燥和电子射线聚合干燥（EB油墨）等。
3、油墨按其颜色分类，有成千上万种。
大致可以分为：Pantone四色叠印油墨、Pantone基本色等。
Pantone四色叠印油墨（CMYK）：C（Process Cyan）——青；M（Process Magenta）——品红；Y （Process Yellow）——中黄；K（Process Black）——黑；Pantone基本色：黄（Yellow）、黄012（Yellow012）、橙021（Orange021）、暖红（Warm Red）、红032（Red032）、宝石红（Rubine Red）、玫瑰红（Rhodamine Red）、红紫（Purple）、蓝紫（Violet）、蓝（Blue）、射光蓝（Reflex Blue）、四色蓝（Process Blue）、绿（Green）、黑（Black）、透光白（Trans Wt.）；Pantone Hexachrome六色叠印油墨：Hexachrome黄（Hexachrome Yellow）、Hexachrome橙（Hexachrome Orange）、Hexachrome品红（Hexachrome Magenta）、Hexachrome青（Hexachrome Cyan）、Hexachrome绿（Hexachrome Green）、Hexachrome黑（Hexachrome Black）。
印刷油墨介绍
三、油墨常见问题及解决方法
• 四、粘脏
现象：刚印下来的印刷品堆叠时正面的油墨粘脏重叠其上的印刷品背面 称粘脏。 原因：（1）油墨的固着和干燥慢。 （2）墨量过大。 （3）纸张表面比较紧密和光滑，吸收性差。油墨不能在纸面迅速 渗透和固着。 处理方法： （1）换用快固着类型油墨。 （2）换用高浓度油墨采取薄层印刷。 （3）采取表面喷粉办法。 （4）油墨中加入防粘脏剂或六谷粉。
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4）检验结果
交叉测量之平均值为流动度的数据，如交叉测量相差大于2mm则试样失败必须重做。
油墨检验
细度检验方法
按检验方法将油墨稀释后，以刮板细度计测定其颗粒研细程度，及分散状况（以微米表示 工具： 1）10~50UM刮板细度计一套（每刻度：2.5UM） 2）0.1ML吸墨管一支 3）酸式滴定管一支（容量为25ML） 4）调墨刀、放大镜（5~20倍） 5）6号油（稀释剂）黏度（25℃）0.14~0.16Pa.S 6）玻璃板一块 方法： 1)以0.1ML吸管量取试样0.5ML 2)根据流动度大小加6号油（稀释剂）进行稀释 范围：流动度在24mm以下加18滴（0.ml）；25~35mm加14滴（0.28ml）;36~45mm加10滴 （0.2ml） 30度角斜对光源观察，在一个刻度范围内超过15个颗粒算上刻度数值；不超过15个颗 粒算下刻度数值。必要时用放大镜辅助查看
三、油墨常见问题及解决方法
• 五、堆墨
现象：指油墨堆积在橡皮布、印版和墨辊上，油墨传递转移性不良，使 印件墨色模糊。 原因： （1）油墨太短、缺乏流动性。 （2）颜料含量高、颗粒粗、比重大、研磨不足、润湿不足。 （3）油墨和连接料粘度低，与润版液发生乳化。 （4）纸粉剥落混入油墨中使油墨变短。 处理方法： （1）加入能使油墨变长的抗水性好的树脂连接料。 （2）换用浓度高颜料，适当降低颜料及固体份用量重新轧制油墨。 （3）尽量减少润版液用量如无数可换用抗水性好的油墨。 （4）适当加些去粘剂降粘。如无效更换纸张。
印刷油墨知识介绍2
（1）测定油墨粘性影响因素 水浴温度
油墨量
读数时间 温湿度
粘性仪转数
操作 （2）粘性大小对印刷的影响 如果印刷条件允许，则油墨的粘性应当越大越 好，印刷品网点清晰。但粘性太大时，就可能导致 拉纸毛，甚至撕破纸张。
印刷速度影响油墨的粘性
印刷速度影响油墨的粘性，用于高印刷的轮转油墨这 个性质特别明显，印刷速度增加导致油墨的粘性增大，IR 过大会导致拉纸毛和转印效率低。
油墨的流动性
定义
一定量的油墨在一定的重力压力下（250克），15分钟油墨 向外扩展的直径（mm），称之为流动度 SR值（DM值） 用平行板粘度仪，一分钟时油墨的铺展半径（直径），即为 该油墨的SR值（DM值）。
流动度
SR
油墨的粘性和流动度与印刷的关系
拉纸毛
大
拉纸毛Leabharlann 拉纸毛、转移不良网点扩大
适用性范围
紫外线干燥型油墨
油墨的固着和干性
油墨的固着和干性 油墨的干燥是指流态的油墨转化为固态的现象 固着：油墨印到纸上，连接料中的溶剂部分向纸的纤维中渗透， 剩下的颜料和树脂固定在纸上， 不用强力摩擦， 不易沾污印品的 背面，这一阶段称为：固着
油墨层
涂料层
纤维层
胶印油墨哪些成分在影响环境
油墨组成
有机颜料
助剂 0～5%
特别对环境有影响的部分
无机颜料（TiO2 碳黑
颜料 10～30% 树脂 30～40% 溶剂 20～30%
植物油 10～30%
体质料）
铜金粉 铝粉 云母粉
树脂（松香改性酚醛树脂 醇酸树脂） 溶剂（高沸点石油系溶剂・高级醇）
（矿物油）
连接料
油 分
植物油（干性油：亚麻油．桐油・大豆油）
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“导读：丝印油墨调好的颜色，到了印刷使用时，往往与标准颜色有误差，这是一个很难完全避免的问题，只能是把色差减到最低限度，是什么原因造成这个问题，又如何控制，如何提高丝印油墨调色的准确度呢？本文分享提高丝印油墨调色准确度需要注意的4
个要点，内容供优品包材系统的采供朋友们参考：”
丝印油墨调色
就是将两种以上的颜色，或是除主调色色彩之外再使用少量的色彩邻，形成色彩的组合，调墨通常在光线稳定或光线不直接照射的地方进行。
从理论上说，丝印油墨调色时的印刷条件与印刷厂使用该油墨印刷时的条件越接近，调
出的丝印油墨准确度就越高。
但是，由于条件的限制，两者还是有许多差别，比如：印
刷速度、观看颜色的环境，印刷压辊的压力等都是不可能统一的，控制好了这四个部分，可以大大提高丝印油墨的调色的准确度。
01印刷方式
丝印油墨大多数采用英国进口小印刷机，这种机的网孔是在平整的版上，通过圆的压印辊带着印膜移动来完成印刷，印刷厂的机器是圆压圆方式，网孔是在转动的圆周辊上。
这两种网孔的线数、角度等都有较大的差别，这就使得同样的油墨，在两种印刷方式下就有不小的区别，有时不仅仅是色深色浅的问题，而是色相、明度等都会带来较大差别的效果。
用制版厂的打样机来对颜色，效果会比进口小印刷机要好得多，而价格却差不多，这种打样机可制成印刷厂一样的版，并可根据需要设计不同层次、深浅的印刷图案，这就使得印刷方式基本与印刷厂的相同，而影响色相的一个重要因素——印版，也与印刷厂的相同。
02版深
不同的印件有不同的版深，丝印油墨对印件所用的版深的了解或估计也影响着调色的准确度。
很明显，如果丝印油墨对色时用45μｍ深的版印刷，而客户的版却是远小于45μｍ时，印出的颜色就变浅，反之，就会变深。
有些人认为都是按用户提供的标准油墨对照来调油墨，版深可以不必考虑，其实这是一个理论的看法，在实际中却不是这样。
从理论说，一模一样的两个油墨（比如把一杯油墨分成两份），无论是版的深、浅（其他条件都相同）其色相都是一致的。
但在实际的调色中，不可能调配得出一模一样的油墨，所以往往就存在这样一个现象；有时是印浅的版颜色更接近（可达到客户要求），但如果印深的版，颜色就差很多了，所以对版深的掌握很重要，客户的版多深，就一定要用多深的版来印刷对色。
03黏度
丝印油墨调色对色的印刷粘度要尽量与印刷厂印刷此墨时的印刷粘度一致，两者差得越远，最终也导致色差越大。
丝印油墨调色用22s，而客户用35s，此时颜色肯定深许多，反之浅许多。
有些丝印油墨不太注重这一问题，不考虑印刷厂的使用粘度，一律以统一的粘度对比客户的标准样（有油墨样、印件样），这就造成较大的色差。
04印刷材料
丝印油墨对色时用的材料与印刷厂的不同（包括其他工艺）也会造成较大的色差。
有些油墨再印一层白墨颜色会与客户印件更接近，有些则相反。
有些油墨客户复合后变化不大，有些却变化非常大，比如一些透明色，所以丝印油墨调色时，一定要弄清楚客户的工艺情况，最基本的包括：是否印白墨托底，复合什么材料，是否上光油。