工业管道铬钼钢焊接工艺标准
03铬钼钢焊接技术要求(第4版)
铬钼钢焊接技术要求
●铬钼钢易产生焊接裂纹，对热处理要求高。
●本技术要求依据《SHT 3520-2015 石油化工铬钼钢焊接规范》编制。
●本技术要求尽量简单、清晰，其中不完整、或与规范有冲突的，以规范为准。
一、焊前准备
1、组对工卡具应预热，预热范围不低于3倍母材壁厚，且不小于50mm。
使用磨光机拆除工卡具，拆除后母材表面采用渗透检测，1级合格。
2、坡口采用火焰加工的，坡口表面做渗透检测，1级合格。
二、焊接工艺
3、焊前预热，15CrMo温度≥150℃！！。
4、采用电加热法均匀预热（防止局部过热），预热范围为坡口周围5倍母材壁厚，且不小于100mm；加热区100mm范围内须保温。
5、层间温度高于预热温度（150℃）！！
6、多层焊时，每层焊接接头应错开。
7、当焊缝厚度达到10mm或25%壁厚中的较小值之前，焊接不允许中断；若被迫中断，壁厚超过13mm的，进行后热（15CrMo温度300~350℃，保温30分钟）；壁厚低于13mm的，进行保温缓冷。
（若与焊接工艺卡冲突，以焊接工艺卡为准。
）8、焊接工艺卡不要求焊后热处理的，进行保温缓冷。
三、返修
1、可采用砂轮或气刨方法处理缺陷。
2、返修后重新热处理。
3、返修预热温度应比原预热温度适当提高。
附：参考图表。
浅谈大厚度铬钼钢管道的焊接工艺
浅谈大厚度铬钼钢管道的焊接工艺铬钼钢它是以Gr—Mo为基础的低中合金珠光体耐热钢，它具有很好的抗高温氧化性和热强性，并同时还具有良好的抗硫和氧腐蚀的能力。
因而被广泛的应用于具有高温强度的锅炉及热力管道等场合。
下面就一种大厚度铬钼钢管道的焊接工艺浅谈一下方法。
1.基本情况介绍其管道规格及技术参数如下：规格：φ219x31mm φ355x50mm设计压力：295kg/Cm²操作压力：269 kg/Cm²氢分压：175 kg/Cm²介质：H2、N2设计温度：360℃操作温度325—340℃这些管线材料的选用是根据纳尔逊曲线（NeLsohCUYVe3）为依据，以防止在高温、高压富氢的条件产生氢腐蚀。
在所属一些管线焊接施工中，要求十分严格，否则难以达到高质量焊缝。
由于管线道是大径厚壁管，刚性很大（管道尺寸为Dg＝350mm δ＝50mm）所以焊接具有大拘束力的铬钼钢更显得困难和棘手。
但只要在合理的工艺措施保证之下，认真对待，是可以焊好的。
设备的接头处的坡口是加工成双V型的坡口，如图一所示，打底盖面均采用手工电弧焊的方法进行全位置焊接。
2. Gr—Mo钢焊接性能分析这类钢与低碳调质钢相比，主要是它易产生冷裂纹，在焊接工艺上许多方面和低碳调质钢相类似，取决焊前热处理状态、焊接材料的选择、焊前预热和焊后热处理方式等。
在选择焊材时主要是根据母材的化学成份进行，要求焊材具有相近似母材的成份，以保证其耐热性和腐蚀性。
生产实践中往往遇到不同类型的珠光体耐热钢焊接，在这种情况下，一般是按含Gr级别的母材进行选择，有些焊后不能进行回火的焊缝则往往要选用奥氏体焊接材料进行焊接。
对于这类钢焊接，冷裂纹倾向较大，选用合适的焊前予热，是一个重要的手段，可根据焊件使用的条件，采用不同的焊后热处理，以提高焊接接头的塑性，改善组织和消除焊接内应力。
3.焊前准备设备上的坡口均为机械加工好的坡口（如图二）。
配管的管口必须与法方一致，对坡口两侧的污物清理干净。
铬钼耐热钢焊接工艺标准
铬钼耐热钢焊接工艺标准铬钼耐热钢焊接工艺标准1 适用范围本工艺标准适用于铬钼耐热钢手工电弧焊、埋弧自动焊、手工钨极氩弧焊的焊接施工。
2 施工准备2.1 技术准备（施工标准、规范）2.1.1 《工业金属管道工程施工及验收规范》GB502352.1.2 《现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范》GB50236。
2.1.3 《石油化工剧毒、可燃介质管道工程施工及验收规范》SH35012.1.4 《石油化工工程铬钼耐热钢管道焊接技术规程》SH35202.1.5 《石油化工管式炉碳钢和铬钼钢炉管焊接技术条件》SH30852.1.6 《焊条质量管理规程》JB32232.1.7 《钢制压力容器》GB1502.1.8 《钢制压力容器焊接工艺评定》JB47082.1.9 《钢制压力容器焊接规程》JB/T47092.1.10 《压力容器无损检测》JB47302.2 作业人员注：焊工合格证考核按《锅炉压力容器压力管道焊工考试与管理规侧》和《现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范》GB50236第5条进行考试2.3 材料检查验收2.3.1 工程材料2.3.1.1 焊接工程所采用的材料，应符合设计文件的规定。
2.3.1.2 材料应具有出厂合格证和质量证明书。
其检验项目及技术要求标准应符合国家标准或行业标准。
2.3.1.3 材料入库前应核对材料牌号和质量证明书。
并按相应国家标准或行业标准进行检查和验收2.3.1.4 国外材料应符合合同规定的材料标准，并按相应材料标准进行复验。
2.3.1.5 施工前应对所用材料进行外观检查，其表面不得有裂纹、气泡、缩孔、重皮、折叠等缺陷，否则应进行消除，消除深度不应超过材料的负偏差。
2.3.1.6 合金钢管道、管件、阀门应按规定进行光谱检验2.3.2 焊接材料2.3.2.1 焊条应符合国家现行的《低合金钢焊条》GB5118标准，《不锈钢焊条》GB983标准。
2.3.2.2 焊丝应符合国家现行的《焊接用钢丝》GB1300，焊剂应符合国家现行规范标准。
A335P9铬钼钢管的焊接技术及质量控制
坡口
对接 Ｖ 形 Ｙ
坡口
竹
２ ０～６ Ｏ ８ 一ｌ ２ ０ ～３ ｌ～３ ５ ～６ ５ ５ ８～ ｌ ２
——
匿■一
壁厚相 同的 管 子或 管 件 对 接 焊 缝 组 对 时 内 壁应
氢 的焊接方 法 ，如 钨极 氩 弧 焊 和熔 化 极气 体 保 护焊
等 。由于现 场施 工 条件 限制 ，一 般 采用 钨 极 氩弧 焊
分 层 、夹渣 等缺 陷 。坡 口表 面应 按 要求 进 行无 损 检
测 ，检测范 围为 坡 口端部 以内 ２ ｒｍ。 ０ ａ
打底 ＋ 焊条 电 弧焊 填 充 盖 面的 方 法焊 接 。氩弧 焊 打
（ ）焊接方 法 １ Ａ ３ ９铬钼耐热钢 由于淬硬 和 ３ ５Ｐ
采 用等离子 方 法加 工 时 ，坡 口表 面 必须 清 除熔 渣 、氧化皮 ，打 磨 清除 影 响焊 接 质 量 的淬 硬层 。坡 口加工 后 ，应 进 行 外 观 检 查 ，其 表 面 不 得 有 裂 纹 、
裂纹倾 向较 高 ，在 选 择 焊接 方 法 时 ，应 优 先 采用 低
温筒 ，同一保 温筒 内不 允 许 同时 装有 两 种及 以上 的 焊条 ，防止错 用 。 （ ）焊接工 艺评 定 产 品施 焊前 必 须严 格进 行 ３
金 含量较 高 ，淬硬 倾 向和冷 裂 倾 向 较 大 ，在 不 进行
焊前 预热 、焊后 热 处 理 的条 件 下 ，焊缝 的金 相 组织
Ｒ
Ａ ３ ９铬钼钢管的焊接技术及 ３５Ｐ 质量控制
中国石 油 天 然 气 第 七 建设 公 司 （ 山东 胶 州 ２６０ ） 李晓松 ６ ３０ 刘 锋 孙 志 超
Ａ ３ ９是采用美 国标准生 产的高温 用铬 钼合金 ３５Ｐ 耐热 钢 ，因其 具 有 良好 的抗 氧 化性 、高温 强 度 和抗 弧焊 焊 丝 一 般 使用 Ｅ ８ Ｓ Ｂ ，焊 条 采用 Ｅ ０ ５ Ｒ０－ ８ ８ １～
铬钼钢A335P22的焊接工艺
铬钼钢 A335 P22的焊接工艺摘要国内某炼化项目400万吨/年蜡油加氢裂化装置工艺管道铬钼钢材质A335 P22，是ASTM标准的合金钢材质钢号，成分为2.25Cr-1Mo，与国标12Cr2Mo成分最为接近，抗拉强度≥415MPa。
施工采用工厂化预制、现场管段安装的模式，管道焊接需采用氩弧焊、埋弧自动焊、手工电弧焊等焊接方法。
关键词焊接工艺；焊接；预热；后热；焊后热处理；检测前言400万吨/年蜡油加氢裂化装置铬钼钢管道A335 P22材质，管道工程量11080寸径，管径范围从φ21.3～φ711mm，壁厚范围从4.78mm～56mm；管径从DN150至DN2000管线可在管道加工厂利用带锯机、坡口机、镗孔机等机械设备切割下料，采用氩弧焊、埋弧自动焊、手工电弧焊等焊接方法预制焊接管段，形成工序流水化作业；预制管段安装以及其他管径管线在现场基本采用钨极氩弧焊、手工电弧焊焊接方法施工。
为保证管道焊缝内壁成型质量，对于管径≤50mm的焊缝,采用钨极氩弧焊打底，钨极氩弧焊盖面的方式施工。
1施工准备1.1 焊接工艺评定及焊接工艺卡（1）依据NB/T47014-2011标准选用适用的焊接工艺评定。
（2）依据选定的焊接工艺评定，根据焊接位置、坡口形式、焊接方法等制定相应的焊接工艺参数指导现场焊接作业。
（3）所选焊接工艺评定，项目部审核完毕，报监理单位批准后实施。
1.2 焊工准入依据TSG Z6002-2010《特种设备焊接操作人员考核细则》组织焊工入场考试。
参加管道焊接的焊工，持有技术监督部门颁发的压力管道焊工合格证，并且通过业主单位焊工入场考试取得焊工资格证后，方可进行现场管道焊接作业。
1.3 焊材选用焊材选用见下表：2管道焊接2.1 坡口制备（1）管道应按规定的尺寸预制坡口，坡口加工宜采用机械方法；不锈钢管道的管子和管件宜用坡口机或砂轮机进行机械加工，加工时必须采用不锈钢专用的砂轮片；其他类别管道可用氧乙炔气割加工，小于DN100的管材可采用砂轮切割机下料，砂轮切割机使用前应严格矫正，以减少管口倾斜，大于DN100的管材采用等离子或氧气乙炔焰切割下料，切口应平整，切口端面倾斜偏差不应大于管子外径的1%。
论铬钼钢管道的焊接技术
ｌ ５ Ｃｒ Ｍｏ
≥１ ２
１ ５ ０ － ２ ０ ０
１ ２ Ｃｒ ｌ ＭＯ Ｖ
≥６
２ ｏ ｏ ～ ３ ０ ０
程 中应 采取适 当的预 防措施 并制定 必 常用铬 钼钢材料 焊前预 热应按 表 １ 进 须执行 的组合焊接工艺 ， 同时对焊 材的 行。在施 焊过程中 ， 其层间温度也必须
中， 首 先要控制扩 散氢 的产 生 ， 以减少
和避免冷裂纹的产生。其次 ， 要控制焊
材 的药皮吸湿 。 在焊接施 工前应对 焊材
＼ Ｃ Ｍ ｎ Ｓ ｉ Ｍ ｏ Ｃ ｒ Ｓ Ｐ Ｖ Ｎ ｉ
王 ｔ ８ ０ ２ ≤０ ． １ ５ Ｏ ． ５ — １ ． Ｏ ≤０ ． ０ ５ ０ ． ６ ￣ ０ ． ９ ９ ． ５ 一ｌ １ ． ５ ≤０ ． ０ ３ ≤０ ． ０ ３ ５ ０ ． ２ ￣ ０ ． ４ ０ ． ６ － ０ ． ９
书执 行 。
为 防止干燥后的焊材再次吸湿 ， 施 表 ４中Ｒ８ ０ ２为钛钙型焊材 ， 而 Ｒ８ ０ ７则是低 氢型焊材 。按焊接铬钼 钢材 料的 工 焊 接 时应 将 焊 材 放 置 在 特 制 的 焊 材 注： 选择 Ｒ８ ０ ７较好 。 保 温筒 中。如需在大气 中施工 ， 则焊材 特 点及 防止 产生焊缝缺 陷，
（ 三） 焊后 热处 理
表 ２ 热 处 理 工 艺 条 件
钢种或钢号
Ｉ ２ Ｃｒ Ｍｏ
二、 铬钼钢管道焊接 组合 工艺
（ 一） 焊 接 工 艺 破 口形 式 见 图 １
壁 厚 ｍｍ 热处 理 温 度 ℃
≥ ６ ５ ０ ￣ ７ ０ ０
１ ５ Ｃｒ Ｍｏ ， １ ２ Ｃ ｒ Ｍｏ Ｖ
焊接 ： 根部采用氩气保护焊
CrMo钢管焊接工艺
15CrMo钢管焊接工艺焊接工艺方案Ⅰ：焊接预热，采用ER80S-B2L焊丝，TiG焊打底。
E801 8-B2焊条，焊条电弧焊盖面，焊后进行局部热处理。
方案Ⅱ：采用ER80S-B2L焊丝，TiG焊打底。
E309Mo-16焊条，焊条填充电弧焊盖面，焊后不进行热处理。
焊丝和焊条的化学成分及力学性能见表1。
表1 焊接材料的化学成分和力学性能型号C MnSi Cr Ni Mo S P δb/Mpa δ,% 。
ER80S-B2L≤0.05 0.70.41.2 <0.20.5 ≤0.025 ≤0.025 ≤500 25 。
E8018-B2 0.070.7 0.3 1.1 0.5 ≤0.04 ≤0.03 550 19 。
E309Mo-16≤0.12 0.5～2.5 0.9 22.0～25.0 12.0～14.0 2. 0～3.0≤0.025≤0.035 550 25 。
焊前准备试件采用15CrMo钢管,规格为φ325×25，坡口型式及尺寸见图1。
焊前用角向磨光机将坡口内外及坡口边缘50mm范围内打磨至露出金属光泽，然后用丙酮清洗干净。
试件为水平固定位置，对口间隙为4mm，采用手工钨极氩弧焊沿园周均匀点焊六处，每处点固长度应不小于20mm。
焊条按表2的规范进行烘烤。
焊条烘烤规范焊条型号烘烤温度保温时间E8018-B2 300 ℃2hE309Mo-16 150 ℃1.5h工艺参数按方案Ⅰ焊前需进行预热，根据Tto-Bessyo等人提出的计算预热温度公式：To=350√[C]-0.25（℃）式中，To——预热温度，℃。
[C]=[C]x [C]p [C]p=0.005S[C]x[C]x=C （Mn Cr）/9 Ni/18 7Mo/90 式中，[C]x——成分碳当量；[C]p——尺寸碳当量；S——试件厚度（本文中S=25mm）。
[C]x=C （Mn Cr）/9 7/90Mo=0.361[C]p=0.045 则To=138℃因此预热温度选为150℃。
工业管道铬钼钢12CrMo及15CrMo焊接作业指导书
工业管道铬钼钢12CrMo及15CrMo焊接作业指导书QDICC/QB102-20021、使用范围：本工艺标准适用于12CrMo、15CrMo等管材类采用氩弧焊和焊条电弧焊的焊接。
2、施工准备2.1材料要求：．2.1.1 施工现场应配有符合要求的固定焊条库或流动焊条库。
2.1.2焊材必须具有质量证明书或材质合格证，焊材的保管、烘干、发放、回收严格按《压力管道质保手册》中有关规定执行，焊条的烘干工艺按生产厂家说明书提供的参数进行，如无则按以下参数进行烘干：2.1.3焊丝使用前，应去除表面的油脂、锈等杂物。
2.1.4保温材料性能应符合预热及其热处理要求。
2.2 机具要求：2.2.1 焊机为直流焊机，焊机完好、性能可靠、双表指示灵敏且在校准期内。
2.2.2 预热及热处理的设备完好，性能可靠，检测仪表在校准周期内。
2.2.3 焊工所用的焊条保温筒，刨捶、钢丝刷齐全。
2.2 作业条件2.2.1 人员资格：焊工必须持有相应施焊对象的合格证。
2.3.2环境条件：施焊前应确认环境符合下列要求：a）风速：焊条电弧焊小于8m／S；氩弧焊小于2m/S b）相对湿度：相对湿度小于90%c）坏境温度：当环境温度小于0℃时，对不预热的管道焊接前应在始焊处预热15℃以上，当环境温度低于-10℃时，必须采取保暖措施。
当坏境条件不符合上述要求时，必须采取挡风、防雨等有效保护措施。
3、焊接3.1 焊接施工程序：组对→预热→点焊→预热→焊接→外观检查→热处理→无损检测→质量记录3.2 坡口要求见：QDICC/QB126-2002。
3.3 组对时质量要求：内壁整齐，其错口量不超过下列规定：SHA级管道小于O.5mm；SHB级管道不超过1mm；其它管道小于 1.5mm。
组对前应打磨坡口及两侧各20mm范围内油污、铁锈等，直至露出金属光泽。
3.4 焊接方法：1）管径小于等于DN50的采用氩弧焊进行焊接；2）管径大于DN50的管道采用氩弧焊打底，焊条电弧焊盖面。
铬钼合金钢管道焊接施工技术要点分析
铬钼合金钢管道焊接施工技术要点分析发布时间：2022-02-25T10:02:57.767Z 来源：《中国科技信息》2021年11月中32期作者：许鹏飞[导读] 在改革开放的新时期，经济在迅猛发展，社会在不断进步，石油化工装置不断向综合型、大型化发展，生产的产品种类越来越多样化，使得生产过程中工艺管道输送介质成分更加复杂。
从而选用耐高温耐腐蚀性强度更高的铬钼合金钢管道越来越多。
但铬钼合金钢具有淬硬性强、焊接难度大、易产生延迟裂纹等缺点。
文章将从铬钼合金钢管道焊接施工程序进行分析，以便对铬钼合金钢管道焊接技术有一个清晰的了解，同时更深层次掌握其焊接过程中施工要点，从而进一步提高铬钼合金钢管道焊接质量。
中国电建核电工程有限公司许鹏飞山东济南 250000摘要：在改革开放的新时期，经济在迅猛发展，社会在不断进步，石油化工装置不断向综合型、大型化发展，生产的产品种类越来越多样化，使得生产过程中工艺管道输送介质成分更加复杂。
从而选用耐高温耐腐蚀性强度更高的铬钼合金钢管道越来越多。
但铬钼合金钢具有淬硬性强、焊接难度大、易产生延迟裂纹等缺点。
文章将从铬钼合金钢管道焊接施工程序进行分析，以便对铬钼合金钢管道焊接技术有一个清晰的了解，同时更深层次掌握其焊接过程中施工要点，从而进一步提高铬钼合金钢管道焊接质量。
关键词：铬钼合金钢；管道焊接；热处理；施工技术引言铬钼合金管道在热电站、炼厂、大型化工装置等场合应用较为广泛，输送的几乎都是高温、高压、易燃、易爆等流体介质。
为保证铬钼合金钢管道的长期使用安全，在焊接施工中，必须控制焊缝硬度在合理的范围。
1铬钼合金钢管道焊接施工铬钼合金钢管道焊接施工的过程中，A335-P11、A335-P22以及A335-P91钢在不同的工况下往往有着不同的工作最高温度范围，就其实质性而言，高温高压条件下，A335-P11、A335-P22以及A335-P91钢的最高温度范围分别是550℃、570℃和620℃。
铬钼耐热钢焊接规程.doc
QB山东华通石化工程建设有限公司企业标准错误！未指定书签。
铬钼耐热钢焊接规程（征集意见稿）编制审核批准发放单位质检部接收单位接收人：年月日发布年月日实施本规程是根据《石油化工铬钼耐热钢焊接规程》SH/T3520-2004进编写而成。
已经公司焊接责任师审核管理者代表批准实施。
各工程处工艺人员及操作人员必须严格执行.其余相关部分按公司《质量手册》及焊接热处理有关控制程序执行。
1 范围1. 1 本规程规定了铬钼耐热钢的焊接工艺评定、焊工考试、焊接工艺、焊接检验及焊后热处理的要求。
本规程适用于公司石油化工铬钼耐热钢管道设备制造的焊接施工。
1.2 铬钼耐热钢焊接方法包括:a) 焊条电弧焊;b) 钨极氩弧焊;c) 熔化极气体保护焊;d) 埋弧焊。
2 规范性引用文件下列文件的条款通过本规程的引用而成为本规程的条款。
凡是注日期的引用文件，其随后所有的修改单(不包括勘误的内容)或修订版均不适用于本规程，然而，鼓励根据本规程达成协议的各方研究是否可使用这些文件的最新版本。
凡是不注日期的引用文件，其最新版适用于本规程。
GB150 钢制压力容器GB/T983 不锈钢焊条GB/T3375 焊接术语GB4842 纯氢GB/T5118 低合金钢焊条GB/T5393 埋弧焊剂GB12470 低合金钢埋弧焊用焊剂GB14957 熔化焊用钢丝GB50235 工业金属管道工程施工及验收规范GB50236 现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范JB4708 钢制压力容器焊接工艺评定JB4730 压力容器无损检测JB/T4747 压力容器用钢焊条订货技术条件SH3501 石油化工有毒、可燃介质管道工程施工及验收规范YB/ 5092 焊接用不锈钢丝质技监局锅发[19991154号压力容器安全技术监察规程国质检锅[20021109号锅炉压力容器压力管道焊工考试与管理规则3 术语和定义GB/T3375和JB4708确立的及以下术语和定义适用于本规程。
铬钼钢管道焊接通用工艺
铬钼钢管道焊接通用工艺1．适用范围本工艺适用于12CrMo、15CrMo、、12Cr1MoV等铬钼钢管道采用氩弧焊和手工电弧焊的焊接。
2．施工准备2.1材料要求2.1.1施工现场应配有符合要求的固定焊条库或流动焊条库。
2.1.2焊材必须具有质量证明书或材质合格证，焊材的保管、烘干、发放、回收严格按《压力管道质量手册》中有关规定执行，焊条的烘干工艺按生产厂家说明书提供的参数进行，如无要求则按下表参数进行烘干：2.1.3焊丝使用前，应除去表面的油脂、锈等杂物。
2.1.4保温材料性能应符合预热及其处理要求。
2.2机具要求2.2.1焊机为直流焊机，焊机性能安全可靠，双表指示灵敏，且在校准周期内。
2.2.2预热及热处理的设备完好，性能可靠，检测仪表在校准周期内，且符合《压力管道质量保证手册》中的计量要求。
2.2.3焊工所用的焊条保温筒、磨光机、刨锤、钢丝刷等工具齐全。
2.3作业条件2.3.1人员资格焊工必须持有《焊工合格证》，且具有施焊所需相应合格项目。
2.3.2环境条件施焊前应确认环境符合下列要求1）风速：手弧焊小于8m/s；氩弧焊小于2m/s；2）相对湿度：相对湿度小于90%；3）环境温度：当环境温度小于0℃时，管道焊接前应在始焊处预热15℃以上；当环境条件不符合上述要求时，必须采取挡风、防雨等有效防护措施。
3．焊接3.1．焊接施工程序，见图13.2．坡口要求厚度小于等于20mm，坡口见图2。
图2b)壁厚大于20mm坡口形式见图3。
3.3不宜超过壁厚的10%，且不大于2mm。
3.4焊接方法3.4.1管径小于等于2//的焊口采用氩弧焊进行焊接;3.4.2管径大于2//的焊口采用氩弧焊打底,手工电弧焊盖面:若用手工电弧焊打底,则应保证打底焊道质量..3.4.3承插或角焊缝采用手工电弧焊进行焊接;3.5点焊点焊立式为过桥方式,其工艺和焊材与焊接工艺相同.焊点数为2-5点,焊点厚度为70%壁厚且不大于6mm。
工业管道铬钼钢焊接通用工艺11
工业管道铬钼钢焊接通用工艺1 适用范围1.1 本通用工艺适用于公司所承建工业管道工程的铬钼钢类管材的焊接施工。
1.2 本通用工艺适于氩弧焊、手工电弧焊作业。
2 引用（依据）文件2.1 《工业金属管道工程施工及验收规范》................ G B50235-972.2 《现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范》...... G B50236-982.3 《锅炉压力容器压力管道焊工考试与管理规则》........ 国质检锅[2002]109号2.4 《石油化工剧毒、可燃介质管道施工及验收规范》...... S H3501-20022.5 《石油化工铬钼耐热钢焊接规程》.................... S H/T3520-20042.6 《石油化工钢制管道工程施工工艺标准》.............. S H/T3517-20012.7 《化工金属管道工程施工及验收规范》................ H G20225-952.8 《电力建设施工及验收技术规范》（管道篇）........... D L/5031-943 施工准备3.1 材料要求3.1.1 焊接材料必须具有生产厂家的质量证明书，其质量不得低于国家现行标准的规定。
3.1.2 焊接材料的分析复验及确认标准，应符合有关规定或供货协议的要求。
3.1.3 施工现场应配有符合要求的二级焊条发放库，配置焊条烘烤箱、恒温箱、干湿温度计等，并由专人负责，严格执行有关规定，做好原始资料与日常记录的管理工作。
3.1.4 焊材的保管、烘烤、发放、回收严格按本公司《压力管道安装质量保证手册》第五章的有关规定执行。
焊条的烘烤工艺按生产厂家提供的参数进行，如未提供，则可选用以下参数进行烘烤。
表3.1.1常用焊条烘焙参数序号型号烘焙温度（℃）烘焙时间（h）保温温度（℃）备注1 E5515-B1 350 1 80-100 热（R）2072 E5515-B2 350 1 80-100 热（R）3073 E5515-B2-V 350 1 80-100 热（R）3174 E6015-B3 350 1 80-100 热（R）4075 E1-5MoV-15 350 1 80-100 热（R）5076 E9Mo-15 350 1 80-100 热（R）7073.1.5 焊丝表面必须光滑，不应有毛刺、划痕、锈蚀和氧化皮等，焊丝表面的镀铜层要均匀牢固，不应出现起鳞与剥离现象。
铬钼耐热钢管道焊接作业指导书
铬钼耐热钢管道焊接作业指导书1、总则为了加强企业的基础性技术管理工作，不断提高企业的技术管理水平，规X铬钼耐热钢焊接的施工工艺、质量标准、安全注意事项等内容，特编写此作业指导书。
本焊接作业指导书适用于铬钼耐热钢管道的焊接施工。
管道材质为铬钼耐热钢与其与碳素钢（c<0.3%）, 铬钼奥氏体钢组成的焊接接头。
焊接方法为手工电弧焊和手工钨极氩弧焊。
本焊接作业指导书编制依据的标准GB50235-97《工业金属管道工程施工与验收规X》GB50236-98《现场设备、工业管道焊接工程施工与验收规X》SH3501-2002《石油化工有毒，可燃介质管道工程施工与验收规X》SHJ520-91《石油化工工程铬钼耐热钢管道焊接技术规程》4708-2000《钢制压力容器焊接工艺评定》《锅炉压力容器压力管道焊工考试与管理规则》GB3323-87《钢熔化焊对接接头射线照相和质量分级》4730-94《钢制压力容器无损检测》中油XX化建相关焊接工艺评定2、材料要求2.1管材、管件应经由工艺技术员、检查员供应部门等按设计规定的规X进行相应的检验合格并按项目部的统一规定涂上可区别材质的色标后方可使用。
2.2焊接材料焊接材料的选择应根据被焊管材的化学成份力学性能以与使用和施焊条件综合考虑.2.2.1焊接材料的选择原则规定如下:2.1.1.1 一般应选用被焊管材化学成分相当的焊接材料2.1.1.2 焊缝金属的强度值应不低于管材标准值的下限2.2.2当管道温度低于425℃时，且因现场施工条件限制难于进行焊后热处理时，经设计单位同意，可选用高铬镍（25%Cr-13%Ni以上）奥氏体焊接材料进行焊接，焊后不进行热处理。
2.2.3由铬钼钢组成的异种钢焊接接头焊接材料的选用一般应符合下列规定：2.2.3.1铬钼钢与碳素钢或不同的钢号的铬钼钢之间组成的焊接接头，可按合金含量较低一侧的钢材选用焊接材料。
2.2.3.2铬钼钢与奥氏体钢组成的焊接接头，且工作温度低于425℃时，应选用25%Cr-13%Ni以上的奥氏体焊接材料；当工作温度高于425℃时，应选用镍基焊接材料。
铬钼耐热钢管道焊接
目录
1
概述
2
相关标准规范
3
焊工管理
4
焊接热处理设备管理
5
技术文件管理
6
焊接材料管理
7
焊接环境控制
8
焊接工艺及要求
1、 概述
针对铬钼耐热钢管道可焊性差，焊接工艺复杂，返工时容易产生裂纹 ，且需经过严格的预热、后热、热处理等工序才能获得合格的焊接接头 的客观情况，特对铬钼钢管道焊接、热处理整理此课件，便于现场施工 过程的质量管控。
主要检查现场防风防雨措艺及要求
8.1 管材、管件验收要求 铬钼钢管材、管件应具有出厂合格证或质量检验证明书，其检验项目和技术指
标应符合国家标准或行业标准及有关技术文件要求。铬钼钢管材、管件应进行100% 的光谱分析，对不合格的材料及配件禁止使用。管材、管件使用前应做外观检查， 其表面质量应符合下列要求: （1）表面无裂纹、缩孔、折叠、重皮等缺陷； （2）若表面存在局部凹凸锈蚀时，必须保证最小壁厚。
P9、P91管线预热温度为200～300℃。钨极氩弧焊打底时，焊前预热温度取下限（ 最低可比下限值低50℃）；当环境温度低于0℃时，预热温度取上限，整个焊接过 程中的层间温度均不得小于预热温度。
对于管子外径大于219mm或壁厚大于等于20mm的铬钼钢管线焊口，应采用电加 热进行预热；对于其它规格的铬钼钢焊口焊前预热可采用火焰加热进行预热。用 火焰加热时，火焰不应直接触及焊道坡口。预热升温应缓慢而均匀，防止局部过 热。预热温度的测量，宜采用红外线测温仪，测点应均匀分布。
按相关规范要求需对壁厚>13mm的P11管线焊缝进行焊后热处理 焊后热处理参数如下：
8、 焊接工艺及要求
a、升温过程对300℃以下 可不控制。 b、升温至300℃以后加热速度 应不大于220℃/h，加热至704 ～744℃时恒温2小时
铬钼耐热钢管道焊接工艺规程-8页文档资料
浙江华业电力工程股份有限公司企业标准Enterprise Standard for zhejiang Huaye Power Engineering Co.,ltd HYDBP404-2019 铬钼耐热钢管道焊接工艺规程2019—04—01 发布 2019—04—01实施浙江华业电力工程股份有限公司发布前言本标准主要起草人：仲春生本标准审核人：朱文杰、周丰平、刘浩、王新宇本标准批准人：沈银根本标准自2019年04月01日发布，04月01日起在全公司范围内试行。
本标准由公司工程部负责解释。
铬钼耐热钢管道焊接工艺规程1 范围本标准适用于工业管道和公用管道的铬钼钢类钢材的焊接施工。
2 规范性引用文件下列文件中的条款通过本标准的引用而成为本标准的条款，凡是注日期的引用文件，其随后的修改单（不包括勘误的内容）或修订版均不适用于标准，然而，鼓励根据本部分达成协议的各方研究是否可使用这些文件的最新版本。
凡是不注日期的引用文件，其最新版本适用于本标准。
GB 50235-97 《工业金属管道工程施工及验收规范》GB 50236-98 《现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范》DL/T 869-2019 《火力发电厂焊接技术规程》HYDBP018-2019《压力管道安装工程焊接材料管理程序》劳人部[1988]1号《锅炉压力容器焊工考试规则》3 先决条件3.1 材料3.1.1 母材进入现场的管材、管件等应符合相应标准和设计文件规定要求，并具有材料质量证明书或材质复验报告。
3.1.2 焊接材料（以下简称焊材）3.1.2.1 进入现场的焊材应符合相应标准和技术文件规定要求，并具有焊材质量证明书。
3.1.2.2 施工现场的焊材二级库已建立并正常运行。
焊材的管理按《焊接材料管理规范》规定要求执行。
3.2 主要设备及工具3.2.1 设备逆变焊机或硅整流焊机，预热和热处理设备、高温烘箱、恒温箱、除湿机、温度和湿度测量仪、碳弧气刨等设备完好，性能可靠。
化工铬钼钢管道焊接
管道焊接过程中还会面临由 变形、裂纹等问题，这些问 题通常需要通过调整焊接参 数、材料、选择合适的焊接 方法，以及调整工艺流程等 来解决。
对于不同类型的管道，选择合适的材料也是非常重要的。此外，还 需要对材料进行处理，以增强它们的耐腐蚀性和抗氧化性。
管道焊接的未来发展趋势
气体保护焊
气体保护焊的过程中，需要对焊接区 域进行保护，保证熔池受到保护气体 的保护，防止氧化、腐蚀。
焊接接头的选择和设计
对于化工铬钼钢管道来说，接头的设 计和选择非常重要。合理的接头设计 有助于提高焊缝质量和管道强度。
焊接过程中的注意事项
1 安全注意事项
2 焊接参数的控制
每个焊接工作站都应配备必 要的安全设备和消防设备， 以确保操作员的安全。
问题与讨论
1 学员提问环节
2 与实习生的互动讨论
欢迎学员提问并分享您的经 验和观点。
通过与实习生的互动讨论， 可以更好地了解他们的需求 和反馈。
3 焊接质量的检验和评估
选定合适的焊接参数可以保 证焊缝质量；对于不同的焊 接方法，参数的控制也有所 不同。
焊缝质量的检验和评估需要针对不同类型的焊接方法，有一定的标 准和要求。
管道焊接的常见问题和解决方 法
1 焊缝质量问题
2 焊接变形和裂纹问题
焊缝质量问题是管道焊接中 最常见的问题。为了避免出 现此类问题，需要控制好焊 接参数和焊接设备。
新技术和材料的应用
新技术的应用可以提高管道焊接的效率和质量，例如智能化无 人机焊接、激光焊接等。
自动化和智能化焊接系统的发展
自动化和智能化焊接系统的发展，将成为未来管道焊接的主流 ，可以有效提高管道焊接的质量和安全性。
22109铬钼耐热钢焊接施工工艺标准
铬钼耐热钢焊接施工工艺标准QB-CNCEC J22109-20061 适用范围本施工工艺标准适用于铬-钼（珠光体）耐热钢设备、管道手工电弧焊、埋弧自动焊、手工钨极氩弧焊、熔化极气体保护焊的焊接作业。
2 施工准备2.1 技术准备2.1.1施工技术资料设计资料（施工图、材料表、标准图、设计说明及技术规定等）及焊接工艺评定。
2.1.2现行施工标准规范GB50235《工业金属管道工程施工及验收规范》GB50236《现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范》SH3501《石油化工有毒、可燃介质管道工程施工及验收规范》SH3520《石油化工工程铬钼耐热钢管道焊接技术规程》SH3085《石油化工管式炉碳钢和铬钼钢炉管焊接技术条件》JB3223《焊条质量管理规程》JB4708《钢制压力容器焊接工艺评定》JB/T4709《钢制压力容器焊接规程》JB4730《压力容器无损检测》《压力容器安全技术监察规程》2.1.3施工方案2.1.3.1编制工程焊接施工方案、焊接工艺指导书。
2.1.3.2焊接工艺评定⑴根据工程需要编制焊接工艺评定计划，并及时进行焊接工艺评定。
焊接工艺评定过程见《通用焊接施工工艺标准》2.1.3.2第5条。
⑵压力容器、压力管道焊接工艺评定应执行JB4708《钢制压力容器焊接工艺评定》。
锅炉焊接工艺评定应执行《蒸汽锅炉安全技术监察规程》，其余的也可执行GB50236《现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范》。
⑶ JB4708《钢制压力容器焊接工艺评定》和GB50236《现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范》中未包括的钢材，应按标准的规定进行归类，对于无法归类的材料应按钢号分别进行评定。
⑷引进项目中外国材料的焊接工艺评定应按设计文件要求的规范、标准进行。
2.1.4 技术及安全交底专业技术人员应按要求向所有焊接人员进行技术及安全交底。
2.1.5焊工培训考试2.1.5.1根据工程需要编制焊工培训考试计划，并向有资质的焊工考试委员会提出申请，由考试委员会组织焊工进行基本知识和焊接操作技能考试。
工业管道铬钼钢焊接工艺
工业管道铬钼钢焊接工艺和焊接：在组对完毕后，进行点焊。
点焊时应注意以下几点：1）点焊应均匀，间距不大于50mm；2）点焊处应无裂纹、夹渣、夹气等缺陷；3）点焊处应清理干净，无油污、锈迹等杂物。
点焊完成后，进行预热，预热温度应符合要求。
3.6焊接质量要求：焊缝应均匀，无裂纹、夹渣、夹气等缺陷；焊缝与母材的结合应牢固；焊缝外观应平整、光滑、无凸起、凹陷等缺陷；焊缝的尺寸应符合要求。
4、热处理热处理应按照设计文件要求进行，热处理设备应符合要求，热处理工艺应符合要求。
5、无损检测无损检测应按照设计文件要求进行，无损检测设备应符合要求，无损检测人员应持有相应的资格证书。
6、质量记录质量记录应按照要求进行，记录内容应齐全、准确、清晰，记录表格应规范、统一。
工业管道铬钼钢焊接工艺标准适用于12CrMo、15CrMo等管材，采用氩弧焊和焊条电弧焊的焊接。
在施工前，需要准备符合要求的固定焊条库或流动焊条库，并使用具有质量证明书或材质合格证的焊材。
焊条的烘干工艺需要按照生产厂家说明书提供的参数进行，如无则按照标准提供的参数进行烘干。
在施焊前，需要确认环境符合要求，如风速、相对湿度和环境温度等。
焊接施工程序包括组对、预热、点焊、焊接、外观检查、热处理、无损检测和质量记录。
焊缝应均匀，无裂纹、夹渣、夹气等缺陷，与母材的结合应牢固，外观应平整、光滑、无凸起、凹陷等缺陷。
热处理和无损检测应按照设计文件要求进行，记录内容应齐全、准确、清晰，记录表格应规范、统一。
采用TIG焊进行点焊，过桥方式与正式焊接工艺相同。
焊点数为2-5点，焊点厚度为70%壁厚且不大于6mm。
对于12CrMo和15CrMo的焊接工艺参数，焊材直径为2.5mm和3.2mm，焊接电流为150A-255A，焊接电压为16V-25V，焊接速度为8-12cm/min，氩气流量为5-15l/min，背保护氩气流量为90-140l/min。
预热温度为600-700℃，热处理时间为1/2h。
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工业管道铬钼钢焊接工艺标准
1、使用范围：
本工艺标准适用于12CrMo、15CrMo等管材类采用氩弧焊和焊条电弧焊的焊接。
2、施工准备
2.1材料要求：．
2.1.1 施工现场应配有符合要求的固定焊条库或流动焊条库。
2.1.2焊材必须具有质量证明书或材质合格证，焊材的保管、烘干、发放、回收严格按《压力管道质保手册》中有关规定执行，焊条的烘干工艺按生产厂家说明书提供的参数进行，如无则按以下参数进行烘干：
序号焊条型号烘干温度烘干时间保温温度备注
1 E5515-B2
350℃1h 80-100℃R307
2 E5515-B2-V R317
2 E6015-B
3 R407
4 E1-5MoV-1
5 R507
2.1.3焊丝使用前，应去除表面的油脂、锈等杂物。
2.1.4保温材料性能应符合预热及其热处理要求。
2.2 机具要求：
2.2.1 焊机为直流焊机，焊机完好、性能可靠、双表指示灵敏且在校准期内。
2.2.2 预热及热处理的设备完好，性能可靠，检测仪表在校准周期内。
2.2.3 焊工所用的焊条保温筒，刨捶、钢丝刷齐全。
2.2 作业条件
2.2.1 人员资格：焊工必须持有相应施焊对象的合格证。
2.3.2环境条件：
施焊前应确认环境符合下列要求：
a）风速：焊条电弧焊小于8m／S；氩弧焊小于2m/S
b）相对湿度：相对湿度小于90%
c）坏境温度：当环境温度小于0℃时，对不预热的管道焊接前应在始焊处预热15℃以上，当环境温度低于-10℃时，必须采取保暖措施。
当坏境条件不符合上述要求时，必须采取挡风、防雨等有效保护措施。
3、焊接
3.1 焊接施工程序：
组对→预热→点焊→预热→焊接→外观检查→热处理→无损检测→质量记录
3.2 坡口要求见：QDICC/QB126-2002。
3.3 组对时质量要求：
内壁整齐，其错口量不超过下列规定：
SHA级管道小于O.5mm；
SHB级管道不超过1mm；
其它管道小于 1.5mm。
组对前应打磨坡口及两侧各20mm范围内油污、铁锈等，直至露出金属光泽。
3.4 焊接方法：
1）管径小于等于DN50的采用氩弧焊进行焊接；
2）管径大于DN50的管道采用氩弧焊打底，焊条电弧焊盖面。
3）承插或角焊缝采用焊条电弧焊进行焊接。
4）对有熔透性要求的接管焊缝采用氩弧焊打底、焊条电弧焊盖面，对非熔透性接管焊缝采用焊条电弧焊进行焊接。
3.5 点焊
点焊时采用TIG焊，点焊方式为过桥方式，其工艺和焊材与正式焊接工艺相同。
焊点数为2-5点，焊点厚度为70%壁厚且不大于6mm。
3.6 焊接工艺。
12CrMo、15CrMo焊接工艺参数
焊接方法焊材
牌号
焊材
直径
mm
焊接
电流
A
焊接
电压
V
焊接
速度
cm/min
氩气
流量
l/min
背保护氩
气流量
l/min
预热
温度
℃
热处理
温度
℃
GTAW H13CrMo 2.5 80-120 16-18 5-8 8-12
150
600-700
1/2h SMAW R307 3.2 90-140 20-25 5-15
3.7 焊接要点
1）每个焊口必须一次连续焊完。
2）有预热要求的焊口当中断焊接时应立即对焊口保温缓冷，重新焊接前按
原要求重新预热。
3)有热处理要求的焊道，焊接完毕后应立即进行外观检验且合格后及时进行
热处理。
4）承插焊必须两遍成型。
5）焊接完成后，及时清理焊缝表面，进行焊缝外观检查，达到质量标准后，
在离焊缝20一 50mm处打上焊工钢印。
4焊接注意事项及要求
4.1焊条筒内不可存放不同牌号的焊条，焊条在保温筒存放时间不得超过4小时。
4.2禁止在非焊接部位引弧及电弧擦伤管材表面。
4.3打底要控制好电弧，运弧及送丝要均匀，以保证焊缝根部熔合良好。
4.4 层间焊接接头应错开，层间清渣要彻底。
4.5 每道焊缝宽度不应超过25mm，每层焊缝厚度不应超道6mm。
4.6要严格控制层间温度，层间温度不得低于预热温度。
5焊缝返修
5.1 焊缝返修应由持证且有相应合格项目的焊工担任。
5.2 返修前应分析缺陷性质、缺陷的长度和宽度，确认缺陷的部位。
5.3清除缺陷方法，采用砂轮机磨削，对根部缺陷，磨削的宽度应在4-5mm 以内。
缺陷清除后，应对返修部位进行坡口修理，磨槽两侧的角度不得小于25°，磨槽两端的角度不得大于45°。
5.4 返修的焊接工艺应与正式焊接相同。
5.5焊缝返修的管理程序执行《压力管道质量保证手册》中的规定。
6 质量标准
6.1 焊缝外观成形良好，外形平滑过渡，焊缝宽度以盖过坡口边缘2mm为宜，焊缝表面不得低于母材表面，焊缝余高Δh≤1+0.2b，且不大于3mm,(b为组对后的坡口宽度），角焊缝焊脚高度符合设计规定。
6.2 焊缝表面不允许有裂纹、未熔合、气孔、夹渣、飞溅物存在。
6.3 焊缝的咬边深度不得大于O.5mm，连续长度不应超过1OOmm。
且焊缝两
侧咬边总长度不得超过该焊缝长度的10%。
6.4焊缝的无损检测方法、比例及合格标准执行设计图纸要求。
7 质量记录：
1）焊材合格证
2）焊材烘干记录
3）管道焊接工作纪录。