焊锡培训资料
焊锡技能培训
目录
01. 概述 03. 主要内容 05. 典型问题解析
02. 基础知识 04. 主要要求 06. 预防措施
ห้องสมุดไป่ตู้ 培训目的
01
提高焊锡技 能水平
02
掌握焊锡工艺 和技巧
03
提高工作效率 和质量
04
培养良好的职 业素养和团队
协作能力
培训对象
电子行业 从业人员
电子爱好 者
电子工程 师
电子技术 员
安全措施
佩戴防护眼镜和手套，避免 眼睛和皮肤受到伤害
使用通风设备，确保工作场 所通风良好
定期检查焊接设备和工具， 确保安全可靠
遵守安全操作规程，防止触 电、火灾等事故发生
焊接不良原因
焊锡温度过高或过低
焊接时间过长或过短
焊锡量过多或过少
焊接材料选择不当
焊接操作手法不正确
焊接环境不良，如湿度 过高、温度不稳定等
保持工作环境整洁， 避免杂物影响操作
质量标准
焊点饱满：焊点 应光滑、圆润， 无虚焊、漏焊现 象
焊接牢固：焊接 应牢固，无松动、 脱落现象
焊缝平整：焊缝 应平整、光滑， 无毛刺、凹凸不 平现象
绝缘良好：焊接 应具有良好的绝 缘性能，无短路、 漏电现象
焊料充足：焊料 应充足，无缺料、 少料现象
美观整洁：焊接 应美观整洁，无 污渍、杂物现象
02
焊接参数的控制： 控制电流、电压、 速度等参数，保证 焊接质量
03
焊接环境的控制： 保持良好的工作环 境，避免灰尘、湿 度等影响焊接质量
04
焊接缺陷的预防与 处理：及时发现并 处理焊接缺陷，保 证焊接质量
焊接安全
STEP1
焊锡作业培训
二、急救:
1.吸入:吸入烟雾造成呼吸困难的患者,移动使呼吸新鲜空气, 必要时给予呼吸器辅助。
2.吞食:送医诊治。 3.眼睛:眼睛沾染须用大量清水冲洗,症状如持续须送医。 4.皮肤:烫伤须用冷水浸泡,疼痛不止再送诊治,皮肤过敏须送医诊治。
三、作业规范:
1.作业区需有充分的排气及换气设备。
2.作业温度不宜高余500℃ 。
2：露铜 产生之原因：焊垫氧化流锡慢，烙铁温度过低，回锡过快 改善对策： PCB板为真空包装，焊接时不可备太多料，PCB板工站 戴手套作业以免铜铂氧化；烙铁温度需进行点检，需在设定范围内； 焊锡时间需在2-3秒内完成
3：锡尖 产生之原因：烙铁温度过低，焊接时速度过慢，焊接时多次加锡未完全溶解； 作业顺序不正确，焊完后，先移烙铁，再移锡丝 改善对策：烙铁温度需进行点检，需在设定范围内；焊锡时间需在2-3秒内 完成；加锡时，入锡位置需均匀；焊接完成后，正确作业手法为：先移走锡 丝，再移烙铁
3.2 ).助焊剂的作用
一、清除焊接金属表面的氧化物﹒-------清除污物 二、在焊接物表面形成液态的保护膜﹐隔离高温时四周的空气﹐ 防止金属面的再氧化﹒------防止氧化降低焊锡表面张力，增加流动性.-------增 加焊锡流动性 三、焊接的瞬间可以让熔融状的焊锡取代，顺利完成焊接﹒ -----快速焊接
7.在焊接点完全凝固前,不可以移动零件. 8. 焊接时,不可用力敲烙铁的方式来清除烙铁头上的锡珠,锡渣.
三.良好焊点要求
1). 结合性好—圆滑，饱满且表面光泽. 2). 导电性佳--不造成短路，断路和冷焊，假焊. 3). 散热性良好--扩散均匀,全扩散. 4). 易于检验--除高压点外,焊锡不得太多, 零件轮廓清晰可辨. 5). 不伤及零件--勿烫伤零件或加热过久, 而损及零件寿命.
焊锡培训资料
加锡培训一、焊锡的原理在了解焊锡工站之前，我们先要了解焊锡的基本原理，否则，我们就无法用视检来检验焊锡后焊锡铅合金与各种零件形成的焊点是否标准。
1.润湿从焊锡的定义中可以以现“润湿”是焊接过程中的主角，所谓焊接是利用液态的锡润湿到基材上而达到的接合效果，这种现象正如水倒在固体表面一样，不同的是锡会随温度的降低而凝固，但基材在空气中受空气及周边的环境的侵蚀，而形成一层氧化膜来阻碍焊锡，使其无法很好和达到润湿效果，如果我们不把基材表面的氧化膜除去，即使勉强沾上锡，其结合力还是非常的弱，为了清理基材铅，氧化铅形成一层膜保护锡不再受氧化。
如果助焊剂有大量的氯离子残留在表面。
结果完全不一样。
Pbo+2Hcl→Pbcl2+H2oPbcl2+H2O+C O2→2Hcl+PbcO3（白色粉状腐蚀物）由上面的化学反应可知，HCl不断与PbO反应再生成HCl，再与PbO反应生成HCl。
那样就会不断生成PbCO3，不断腐蚀。
而腐蚀会减少导电、损坏接点强度、漏电，而空气中的水会加速腐蚀及漏电。
腐蚀的原因：a.基材使用中使用的溶液b.人的汗水c.环境污染d.输送系统的污染e.包装材料的污染二．焊接的步骤准备：将烙铁头焊线靠近母材，处于准备状态，并对所要焊接处进行确认。
加热和焊锡的供给：烙铁头和锡线同时对母材进行加热和供给。
烙铁和焊线的离去：充分的焊接后将烙铁和锡经线离去。
五工程法和三工程法两者相比较，没有什么好坏区分。
实际操作中我们多是采取两者中间范围。
对于热容量大的母材，通常采用五工程法。
(3)焊锡的溶化方法如：（а）良（ь）良（с）不可（а）：首先对基材加热，之后锡线烙铁头最靠近基材的部分进行溶化。
（ь）：首先锡线放在基材处，烙铁在锡线上方进行加热，此方法适合于基材焊点较小情况。
（с）：由于助焊剂遇热分解，会产生大量烟及氧化物，对焊接产生不良影响。
（4）、烙铁的离去方向与焊锡量的关系如图：(а) 烙铁头45°离去（b）烙铁头向上离去（c）水平方向离去让员工了解加锡所使用的工具及操作方法（二）、具的认识a)焊锡的工具有许多：锡炉、波峰焊锡机、热风回流焊、烙铁等，我们所所使用的烙铁为恒温烙铁，其温度为350℃+10℃（实测值）。
焊锡的培训资料
焊锡的培训资料1. 焊锡的基本原理焊锡是一种常见的电子元器件连接技术，它通过在接头上加热并涂敷焊锡来实现连接。
焊锡本质上是一种合金，通常由锡和其他金属组成，如铅、银等。
焊锡具有低熔点、良好的润湿性和电导性，使它成为电子制造业中不可或缺的工艺。
2. 焊锡工具和设备进行焊锡工艺需要使用以下工具和设备：- 焊锡台或焊锡炉：用于加热焊锡并维持适当的工作温度。
- 焊锡笔或焊锡枪：用于施加热量和焊锡到接头上。
- 焊锡丝：焊接时需要融化和涂敷的焊锡材料。
- 焊锡垫：用于放置和固定工作件的表面。
- 剪刀和钳子：用于修剪和处理焊锡丝、导线等材料。
- 温度计：用于监测焊锡的工作温度是否符合要求。
- 防护设备：如手套、口罩和护目镜等，用于保护人员免受热量和焊锡飞溅的伤害。
3. 焊锡的操作步骤以下是焊锡的基本操作步骤：步骤1：准备工作区域。
确保工作区域整洁、通风良好，并放置好相应的设备和工具。
步骤2：选择合适的焊锡丝和焊锡笔。
根据焊接任务的要求选择适当的工具和材料。
步骤3：加热焊锡笔。
将焊锡笔置于焊锡台或焊锡炉上，并调节到适当的工作温度。
步骤4：清洁工作件表面。
使用刮刀或棉纱布等工具将接头表面清洁干净，以确保焊锡的良好润湿性。
步骤5：涂敷焊锡。
将焊锡笔的热头与接头轻轻触碰，并待焊锡融化后，将其均匀涂敷在接头上。
步骤6：冷却焊锡。
等待焊锡冷却并凝固，确保焊接完全完成。
步骤7：清理焊锡笔。
在完成焊接任务后，用湿布或海绵轻轻清洁焊锡笔的热头，并将其放回焊锡台或焊锡炉中。
4. 焊锡常见问题及解决方法- 铜线无法润湿：可能是因为接头表面有氧化物或污染物。
解决办法是使用化学溶剂或焊锡清洁剂清洁接头表面，以确保良好的焊锡润湿性。
- 焊锡不牢固：可能是因为焊锡温度过低或焊接时间过短。
解决办法是确保焊锡热头温度达到要求，并延长焊接时间以确保焊锡完全润湿和固化。
- 焊锡丝困在钳子中：可能是因为焊锡丝断裂或卷曲。
解决办法是使用适当的剪刀和钳子修剪焊锡丝，并确保焊锡丝保持平直状态。
焊锡培训资料
引言概述：焊锡是一种常见的电子元器件连接技术，广泛应用于电子行业和相关领域。
对于想要学习焊锡技术的人来说，培训资料是一种非常重要的学习资源。
本文将提供一份详细的焊锡培训资料，旨在帮助读者了解焊锡的基本原理、操作步骤、技巧和注意事项，从而提高他们在焊接过程中的能力和技巧。
正文内容：1.焊锡基本原理1.1焊锡的定义和作用1.2焊锡原理和工作原理1.3焊锡的种类和特性1.4焊锡与被焊接材料的适配性2.焊锡操作步骤2.1准备工作和安全注意事项2.2焊锡工具和材料准备2.3清洁焊接表面2.4加热焊接表面2.5施加焊锡和冷却3.焊锡技巧和常见问题3.1控制焊锡温度和时间3.2施加适量的焊锡3.3均匀涂敷焊锡3.4避免过度加热和过度焊接3.5解决焊锡相关的常见问题4.焊锡注意事项和安全措施4.1避免焊接电路板上的敏感部件4.2避免呼吸焊锡烟雾4.3使用防护手套和眼镜4.4避免漏电和火灾风险4.5文明焊接，保持工作环境整洁5.焊锡应用技巧和进阶知识5.1焊锡不同类型电子元件的特殊操作5.2焊锡不同类型电路板的焊接技巧5.3焊锡与其他连接技术的综合应用5.4焊锡在电子维修和制造过程中的应用5.5焊锡常见故障排除和维修技巧总结：本文详细介绍了焊锡的基本原理、操作步骤、技巧和注意事项。
通过学习本文提供的培训资料，读者可以掌握焊锡技术的基本知识和技能，提高他们在焊接过程中的能力和熟练程度。
同时，本文还介绍了焊锡的应用技巧和进阶知识，帮助读者更好地应对各种焊接场景和需求。
为了确保安全和质量，读者应严格遵守焊锡的操作规范和安全措施，并在实践中不断积累经验和提升技术水平。
通过不断学习和实践，读者将能够成为一名优秀的焊锡技术人员。
焊锡培训资料
EH-520更新用烙铁
作为修理用烙铁使用 和无铅焊锡修理用 指定使用： MX-500S
焊锡烙铁头形状
无铅手焊用烙铁头必需要相对基板可以 面线接触的形状.作为无铅焊锡对应的 (1.2D~1.6D一字批型标准烙铁头)
一般部品 --- 先端宽1.2~1.6mm一字批型 大热容量部品 --- C切割型\1DK/2DK(粗小 刀型) DIP型-CCD --- Ø 2.0 C切割型 SMD型-CCD --- Ø 3.0 C切割型
以提高焊锡的流动性.
焊锡基础知识
5.焊锡三要素
首先要将焊盘表面清洁干净. 用烙铁把锡线加热至可溶温度. 然后再提供适量的锡线. ※以上被称为焊锡作业的三要素.
6.焊锡的四个条件
焊接部品与焊盘的物品(锡线、锡泥等) 需焊锡的部品与基板(母材) 使焊锡操作简单化(松香) 溶解锡线,加热母材(高温-电烙铁,回流炉等)
※注意不可有露铜、芋头焊、起角，不可有溶
融段差、锡珠、松香珠，通孔要填满100%。
端子
锡线
100%= 板厚
通孔 Through
基板
OK
hole
锡要100%填满通孔
无铅焊锡作业要点
一般元件焊锡要求：
1.根据引脚厚度进行预焊. 2.在完全溶锡状态下放置部品,(注意部品与
焊盘间要无缝隙. 3.朝引脚根部移动烙铁. 4.从引脚根部供锡烙铁朝前端移(注意不可
高频率烙铁 350 380℃±10℃
℃±10℃
3sec以内
3sec以内
屏蔽金属 部品 420℃±10℃
3sec以内
焊锡烙铁的种类
新规大热容量部 品对应烙铁 HAKKO制 70W [HAKKO-969A]
焊锡培训资料
焊锡培训资料一、前言欢迎大家参加焊锡培训课程，在本次培训中，我们将学习焊锡的基本知识、技巧和注意事项。
本资料将为您详细介绍焊锡的原理、工具使用、焊接技巧以及相关安全知识。
通过学习本资料，您将能够掌握焊锡的基本操作技能，为日后的实践工作打下良好的基础。
二、焊锡原理焊锡是一种常用的焊接方法，其原理是通过在焊接位置加热焊接材料，使其熔化并与焊接材料相互融合，形成牢固连接。
焊锡一般包括焊台、焊锡丝、焊锡吸取器等工具设备。
三、工具使用1. 焊台：焊台是焊接过程中必备的工具之一，其作用是提供焊接位置的加热和支撑作用。
在使用焊台时，应确保使用安全，避免触电和烫伤等意外情况的发生。
2. 焊锡丝：焊锡丝是焊接材料，通常为铅锡合金，具有低熔点的特点。
在选择焊锡丝时，应根据所需焊接材料的类型和特性进行选择，并注意焊锡丝的质量和安全性。
3. 焊锡吸取器：焊锡吸取器用于吸取焊接过程中产生的烟雾和有害气体，起到净化空气和保护操作人员的作用。
在使用焊锡吸取器时，应注意安全操作，确保其有效运作。
四、焊接技巧1. 准备工作：进行焊接之前，应先清洁焊接位置，去除杂质和氧化物，以保证焊接的质量和效果。
同时，应将焊台加热到适当温度，以便焊锡能够均匀熔化。
2. 熔化焊锡：将焊锡丝放置在加热的焊台上，等待焊锡熔化。
在焊锡熔化之前，可以先用焊台加热焊接位置，以便焊锡更快地融化。
3. 施加焊锡：当焊锡熔化后，用焊锡融化的部分覆盖在焊接位置上，并进行轻柔的推动，使焊锡均匀地贴附在工件上。
4. 冷却固化：焊接完成后，等待焊锡冷却和固化。
冷却时间大约在数秒钟内，等待焊锡完全固化后，即可进行下一步操作。
五、安全注意事项1. 注意操作安全：在进行焊接操作时，应佩戴防护手套和护目镜，以防止烫伤和眼部受伤。
避免长时间接触焊锡丝和焊锡烟雾，以免对健康造成损害。
2. 避免过热：焊台在使用过程中会变热，请避免触碰焊台以及焊锡丝的熔化部分，以免导致烫伤。
3. 良好通风：焊接过程会产生烟雾和有害气体，请确保操作环境具备良好的通风条件，以保障操作人员的健康。
焊锡知识培训
〄3.3.擦棉:
〄主要作用为:用来清洁烙铁尖上残留的余锡和氧化 物,避免造成作业困扰,作业时擦棉之湿度要适中, 太湿,作业时会较大幅度降低烙铁头之温度,从而降 低作业效率,同时因温度不够而造成冷焊。
•
〄3.4锡丝:
〄目前我们公司内所使用之焊锡丝主要有: Φ1.0、 Φ0.8、Φ0.6三种,选用时同烙铁之选择.对于0.6 主要使用于pin位精密之产品,如ic(或集成电路,或 pc板.
•
五.烙铁头之保养:
〄2.1.镀锡保护层如破坏,破坏之处就不易上锡,故 在焊产品前须对烙铁前端加一层锡以作保护. 〄2.2.焊锡时不可使用酸性较大辅助材料,否则会过 快地腐蚀烙铁头,破坏其保护层. 〄2.3.不可用硬器去刮/夹烙铁头或用粗糙物体磨擦 烙铁头. 〄2.4.焊锡一段时间后须转动烙铁,可避免因固定部 位处过早受损烙铁头必须随时保持清洁,不可用带 有任何腐蚀性的物质擦试烙铁头.
焊錫知識
蘇 州 聯 碩 電 子 有 限 公 司
•
一.使用工具与辅助物的认识、了解 二.烙铁之种类介绍 四.烙铁的使用安全 五.烙铁头之保养: 六.焊锡的基本操作手势 七.焊锡的基本操作技巧 八.不良介绍 九.作为品管人员必须具备下列品质敏感: 十〃作为品管,只有抓住重点,才能管控好品质。
• Linktek • Precision • (SuZhou) • Co., • Ltd. •
七.焊锡的基本操作技巧
•
〄1.作业时必须坐姿端正,双手各手指相互配合,作业 时不可坐歪斜,双手腕关节不可靠在台面上. 〄2.焊锡时,必须将线材、零件用力向上靠上烙铁,然 后迅速离开. 〄3.离开时,双手必须同时向下,不可一上一下,以免 造成脱焊不良. 〄4.焊接时,必须是线材铜丝,零件同时均匀受热,且 不可用烙铁的最前端尖部焊接,需用距尖部1-2mm处 进行焊接. 〄5.焊接时,锡丝须放在线材铜丝的前端,烙铁头部一 半靠在线材铜丝上,一半靠在零件PIN位上. 〄0±20
焊锡知识培训
焊锡前
焊锡后
10
焊锡的相关定义
• 焊接面：需要焊锡的基板铜箔、连接器接触片。
焊接面
焊接面
11
第三节 手工焊锡所需条件
1.适当的焊锡温度 2.合适的焊锡工具和辅助材料 (如烙铁、烙铁头、锡丝、助焊剂) 3.正确的焊锡方法
12
焊锡温度
• 焊锡温度有三种:（特殊要求根据具体设定）
第一节 焊锡种类
广泛应用于PITCH小于1.0mm的产品的焊接，如：连接器与线 材之间的焊锡，连接器与PCB间的焊锡等
4
第一节 焊锡种类
链条式自动焊锡机
广泛应用于PITCH大于1.0mm数据线焊锡，可实现去皮/预锡/ 焊接,生产效率高,如：USB数据线；TYPE C数据线的焊锡。
5
Hot Bar焊锡
第四节 焊锡作业方法---烙铁头的清洗
烙铁头清洗是每次焊锡开始前必须要做的工作.
烙铁头在空气中暴露时，烙铁头表面被氧化形成氧化层 表面的氧化物与锡珠没有亲合性，焊锡时焊锡强度弱.
海绵孔及边都可以清 洗烙铁头 要轻轻的均匀的擦动
海绵面上不要被清洗的异物覆盖, 否则异物会再次粘在烙铁头上
碰击时不会把锡珠弄掉 反而会把烙铁头碰坏
防止烙铁头氧化，与锡保持亲合性，可以方便作业并且延长烙铁寿命。
第四节 焊锡作业方法
手焊锡作业方法原则：不遵守以下原则会发生焊锡不良。 开始学5工程法，熟练后3工程法自然就会了
手工焊锡 5工程法
手工焊锡3工程法
准备
确认焊锡位置 同时准备焊锡
准备
接触烙铁头
轻握烙铁头母材与部品 同时大面积加热
45o
放烙铁头
第一节 焊锡种类
焊锡的培训资料
中国·xx科技集团有限公司培训教程资料1.培训项目名称焊接过程的技术要点以及实际的规范操作。
2.培训目的为了提高员工的焊接质量，规范焊锡员工的焊锡操作，确保焊锡操作的标准统一。
3.培训范围公司内各生产车间主要负责人以及涉及焊锡工位的所有员工。
4.培训内容4.1焊锡技术要点4.1.1电烙铁的选用电烙铁的种类及规格有很多种，而被焊电子元/器件的大小及要求又各不相同。
因而合理地选用电烙铁的功率及种类，对提高焊接质量和效率有直接的关系。
在焊接过程中，由电烙铁提供热量。
只有当焊点吸收足够的热量使得焊接区域的温度使焊锡熔化，焊剂得以良好挥发，才能有牢固、光滑的焊点。
如果电烙铁的功率过大，则使过多的热量传送到焊接工件上，使元器件的焊点过热会造成元器件损坏，印刷线路板的铜皮脱落等焊接缺陷。
在实际使用时，应特别注意不要以为烙铁功率越小越不会烫坏元器件。
当焊接如图1所示的大功率三极管时，如用小功率的电烙铁，它同元件接触后不能很快供上足够的热，焊点达不到焊接温度而又延长烙铁停留时间时，热量会传到整个三极管上，极易使其管芯温度达到损坏的程度。
反之，用较大功率的烙铁则很快可使焊点局部达到焊接温度而不会使整个元件承受长时间高温，因而不会损坏元件。
共4页第1页焊接各种不同的元件时，可参照下表选择配置电烙铁。
4.1.2电烙铁使用注意事项4.1.2.1当长时间不使用电烙铁时，应及时关闭电源。
以免烙铁头烙铁芯加速氧化，缩短使用寿命；4.1.2.2在关闭电烙铁前，应给烙铁头挂锡。
以保护避免加速氧化。
4.1.3焊接操作要领4.1.3.1焊前准备物料：含直接用料和辅料，留意焊接元件有否极性要求，元件脚有否氧化、油污等。
焊接时，对焊接温度，时间有否特别要求；工/器具：视焊接元件而定，应有锡线座、元件盒、焊枪、焊台、镊子、剪钳等。
如有防静电要求，应注意采用防静电工/器具，同时操作员应戴好防静电手腕带；4.1.3.2实施焊接a）准备好焊锡丝和烙铁头，烙铁头要保持洁净；b）在焊点加入适当的焊锡后，移开锡线；c）加热焊件（同时加热元件脚和焊盘）；共4页第2页d）熔化焊锡：当焊件加热到能熔化焊料的温度后，将锡线置于焊点，焊锡开始溶化并润湿焊点；e）当焊锡完全湿润焊点后，以大致45°的角度移开烙铁。
焊锡作业资格认证培训资料
1，焊锡的一般知识认知：1.1，锡线的成分，种类，熔点。
市面上的无铅锡线有许多种类，下面把常见种类归纳如下：（一）锡线的成份一般分为：1，Sn ,Cu, (锡铜)。
2，Sn,Cu,Ag.(锡铜银）。
（二）锡线种类很多，从规格上区分直经为（0.3, 0.38, 0.5, 0.65, 0.8, 1.0, 1.2, 1.6, 2.0）单位为MM.从成分区分为（有铅，无铅）。
（三）锡线的熔点分为：有铅为183摄氏度，无铅为217摄氏度（成分为：Sn,Cu,Ag.）,和227摄氏度（成分为：Sn,Cu.），高温无铅锡线：成分是银铜合金，锡铜比例是：99.3%锡，0.7%铜。
低温无铅锡线：温度低于锡铅共晶熔点（138℃）。
低温锡线是在锡铅合金中加入铋、铟、镉等成份而形成。
1.2，一般焊锡需要的温度，有铅焊锡及无铅焊锡的区别有铅锡线的种类:1、63/37锡线/6337焊锡丝(Sn63/Pb37)2、免洗锡线/免洗焊锡丝(焊接后无需清洗焊点)3、高温锡线/高温焊锡丝(280度以上高温焊接)4、小松香锡线/小松香焊锡丝(助焊剂<1.6%)5、实芯型锡线/实芯焊锡丝(实芯不含助焊剂)1，电解材料，焊点光亮，湿润性好，易上锡。
2，锡线/锡丝线径可按客户订做(0.5-3.5mm)。
3，复合助焊剂，焊接不弹溅，可按客户订做。
4，助焊剂分布均匀，线芯里无断助焊剂现象。
5，绕线整齐，不打结，易焊接操作，工效高。
1、锡铜无铅锡线/无铅锡丝(Sn99.3Cu0.7)2、锡银铜无铅锡线/无铅锡丝(Sn96.5Ag3.0Cu0.5)3、0.3银无铅锡线/无铅锡丝(Sn99Ag0.3Cu0.7)4、小松香无铅锡线/无铅锡丝(助焊剂含量1.6%)5、实芯型无铅锡线/无铅锡丝(不含助焊剂成份)1，同信达纯锡制造，湿润性、导电性、导热性能好。
2，助焊剂适中，焊接不弹溅，可按客户订做。
3，助焊剂分布均匀，线芯里无断助焊剂现象。
4，绕线整齐，不打结，易焊接操作，工效高。
焊锡培训资料
焊锡培训资料一、概述焊锡是一种常见的电子元器件焊接方式，它可以实现电子元件之间的连接。
本篇资料将介绍焊锡的基本原理、操作技巧以及注意事项。
二、焊锡的基本原理焊锡是通过熔化焊锡丝，使其涂覆在焊接接头上，随后冷却固化，以实现连接。
焊锡具有很好的导电性和导热性，能够提供稳定可靠的连接。
三、焊锡工具及材料准备1. 焊锡笔：选择适合的焊锡笔，一般为温控式焊锡笔，可调节温度，以适应不同材料的焊接需要。
2. 焊锡丝：选择合适直径的焊锡丝，一般根据焊接对象的尺寸和要求选择。
3. 钳子：用于固定被焊接的元件。
4. 辅助工具：如吸锡器、锡膏等。
四、焊锡操作步骤1. 准备工作：清理焊接接头和焊锡笔的头部，确保表面无阻碍物，保证焊锡的质量。
2. 调节焊锡笔温度：根据焊接对象的材料和尺寸，合理调节焊锡笔的温度。
3. 烙铁与接头接触：用烙铁加热接头，使其接触面温度达到合适的焊接温度。
4. 涂抹焊锡：熔化焊锡丝，涂抹在焊接接头上，使其充分涂覆。
5. 冷却固化：等待焊锡冷却固化，确保焊接接头的稳定性和可靠性。
6. 清理焊接区域：使用吸锡器等辅助工具，清理焊接区域，保持焊接点的干净。
五、焊锡操作技巧1. 控制温度：根据不同的焊接对象，合理控制焊锡笔的温度，避免温度过高或过低导致焊接不良。
2. 均匀涂抹：涂抹焊锡时要保持均匀的力度和速度，确保焊锡能够充分涂覆焊接接头。
3. 避免过度焊接：控制焊接时间，避免焊接时间过长，导致焊接接头热损伤。
4. 焊锡质量检查：焊接完成后，检查焊接点的质量，确保焊接稳定可靠。
六、焊锡注意事项1. 安全操作：焊接工作时，保持注意力集中，避免意外发生。
注意使用热防护手套和护目镜等个人防护装备。
2. 通风环境：焊接过程中产生的烟雾需在通风良好的环境下操作，避免有害气体对人体造成伤害。
3. 注意温度：焊锡笔的温度过高可能导致焊接点热损伤，过低则会导致焊接不良。
4. 避免振荡：焊接时尽量避免手部或焊锡笔的振动，以免影响焊接质量。
焊锡方法培训
焊接教育
Ⅰ.焊接基本概念
8) 热平衡（Heat Balance）
使用的烙铁功率过大，容易烫坏元器件（一般二、三极管结点温度超过200℃时就会 烧坏）和使印制导线从基板上脱落；使用的烙铁功率太小，焊锡不能充分熔化，焊剂 不能挥发出来，焊点不光滑、不牢固，易产生虚焊。焊接时间过长，也会烧坏器件， 一般每个焊点在1.5～4S内完成
焊接教育
Ⅲ.部 品 焊 接
1）端子（Wire）部品焊接
(1) 利用剥皮钳，剥端子皮膜并拧3圈左右如图
（2）预焊 按要求剪断后，利用烙铁粘锡
5 mm
3圈 10 mm
烙铁
@mm
锡丝
(3)剪断多余的部分及剪断面处理 保留5mm后其余剪断,剪断断面再粘锡
焊接教育
Ⅲ.部 品 焊 接
1）端子（Wire）部品焊接
②
①
③
(4) 使用酒精擦拭助焊剂进行，然后显微镜检查。
焊接教育
Ⅳ. 参 考 资 料
▇ 一般部品的SPEC
(1) Wire
3.0 mm
2.8 mm
(2) Lead
a b
b a
SPEC a : 0.6 ±0.2 mm b : 3.0 mm
SPEC a : 1.5 ±0.5 mm b : 0.2 ±0.5 mm 角度： 90度角
- 焊接时不能直接加热，烙铁头从铜箔表面上轻轻滑到焊接处 （8）记住焊接顺序（先拿开锡丝，然后拿开烙铁）
焊接教育
Ⅱ.焊接作业方法
2）手焊接基本操作
（1）烙铁头与金属表面温度关系
℃
金属表面与烙铁头 接触 开始
烙铁头温度曲线 金属表面温度曲线
时间（t）
焊接教育
Ⅱ.焊接作业方法
焊锡的培训资料
焊锡的培训资料
焊锡是一种常见的电子器件连接方式，通过熔化特定的焊锡合金，将焊锡与电子元器件及电路板相连接。
它是电子制造和维修中最常用的技术之一。
本文将为您提供一份详尽的焊锡培训资料，帮助您了解焊锡的基本原理、使用技巧和安全注意事项。
一、焊锡的基本原理
焊锡的基本原理是将焊锡材料与待连接的电子元器件或电路板熔接在一起，形成稳固可靠的连接。
要理解焊锡的基本原理，需要了解以下几个重要概念：
1.1 焊锡材料
焊锡材料通常是由铅和锡的合金组成，常见的焊锡合金含锡量在60%至63%之间。
为了提高焊点的可靠性，还可添加一些助焊剂和助焊剂活性剂。
焊锡的选择应根据具体的焊接需求，如电路板类型、焊接环境和焊接温度等因素。
1.2 焊接温度
焊接温度是焊接过程中最关键的参数之一，它决定了焊锡是否能够达到熔点并与待焊接的部件形成连接。
一般情况下，焊锡的熔点在180°C至220°C之间。
过高或过低的焊接温度都会对焊接结果产生不良的影响。
1.3 助焊剂
助焊剂是一种辅助焊接材料，它能够提高焊接表面的湿润性，促进焊锡与待焊接部件的接触，并去除氧化层。
助焊剂的选择应根据焊接材料和环境来确定。
二、焊锡的使用技巧
焊锡虽然是一种简单的连接技术，但是掌握一些使用技巧可以提高焊接的效果和质量。
以下是一些建议和技巧：
2.1 准备工作
在进行焊接前，需要准备好所需的工具和材料。
包括焊锡丝、焊台、助焊剂、焊锡吸取器等。
同时，要确保焊接环境通风良好，避免有毒气体的吸入。
2.2 清洁和热敏感元件处理。
焊锡培训资料
焊锡的质量要求与检测方法
质量要求
焊锡应具有良好的流动性、浸润性和可塑性，同时要具有较 高的导电性能和耐腐蚀性能。
检测方法ห้องสมุดไป่ตู้
通过观察外观质量、测试熔点、检查机械强度、进行电气性 能测试等方法来检测焊锡的质量。
04
焊锡常见问题与解决方案
焊锡不良品的常见原因与改善措施
原因
温度过高、焊接时间过长、焊锡质量不好、助焊剂选用不当
汽车制造焊接
在汽车制造中，需要对各种金 属材料进行焊接，例如钢板、 铝合金等，需要注意不同材料
的焊接特性和工艺。
管道焊接
在管道安装和维护中，需要对管 道进行焊接，以确保管道的安全 使用和密封性。
建筑焊接
在建筑行业中，需要对各种金属材 料进行焊接，例如钢筋、钢管等， 以加强建筑物的结构强度和稳定性 。
景十分广阔。
随着环保意识的不断提高，对 于环保型焊锡材料的需求也在 不断增加，未来焊锡产业将更 加注重环保和可持续发展。
02
焊锡工具与材料
焊锡工具的介绍与使用方法
焊锡工具
包括焊台、焊锡枪、烙铁头、镊子、毛刷、吸锡器等。
使用方法
介绍各种焊锡工具的使用方法，如焊锡枪与烙铁配合使用，如何调整烙铁温度等 。
THANKS
谢谢您的观看
焊锡材料的种类与选用原则
焊锡材料
包括有铅焊锡丝、无铅焊锡丝、焊锡膏等。
选用原则
根据不同的应用场景和焊接需求，选择合适的焊锡材料，如环保要求选用无 铅焊锡丝，对强度和导电性要求高的选用高纯度焊锡丝等。
焊锡辅助工具及其使用方法
焊锡辅助工具
包括清洁剂、助焊剂、砂纸、螺丝刀等。
使用方法
介绍各种辅助工具的使用方法，如使用清洁剂清洁焊接表面，使用助焊剂促进焊 接效果，使用砂纸打磨焊接处等。
焊锡的培训
• • • • 焊接的基本介绍 电烙铁的使用步骤 烙铁的使用、维护及保养 焊锡的技术要点
一、焊锡的基本介绍
1、焊锡的定义
当二金属施焊时,彼此并不熔合,而是依靠熔点低 于华氏800(摄氏427)度的焊料(锡铅合金)由于毛细管 的作用使其完全充塞于金属结合面间,使工作物相互 牢结在一起的方法即称之为锡焊.因其施焊熔融温度 低,故又称软焊.所以锡焊可说是将两洁净金属,以第 三种低熔点金属接合在一起使金属面获得充分粘合 的工作。
一、焊锡的基本介绍 （4）锡焊用的工具
1、电烙铁 2、烙铁架 3、海棉 4、其它辅助工具 5、清洁工具（钢刷、钢棉、砂纸及锉刀）
二、电烙铁使用步骤 （1）电烙铁使用开始步骤 1、确认海棉潮湿 2、清除发热管表面杂质 3、确认烙铁螺丝锁紧无松动 4、确认220V电源插座插好 5、开始使用。
二、电烙铁使用步骤 （2）电烙铁结束使用步骤 1、清洁擦拭烙铁头并加少许锡丝保护。 2、拔下电源插头。 3、清理桌面。
四、焊锡的技术要点 （3）手工焊接操作要领
3． 不要用过量的焊剂 适量的焊剂是必不可缺的，但不要认为越多越好。过量的松香不仅造成焊 后焊点周围需要清洗的工作量，而且延长了加热时间（松香融化，挥发需 要并带走热量），降低工作效率；而当加热时间不足时又容易夹杂到焊锡 中形成“夹渣”缺陷； 合适的焊剂量应该是松香水仅能浸湿将要形成的焊点。对使用松香芯的焊 丝来说，基本不需要再涂焊剂。 4． 保持烙铁头的清洁 因为焊接时烙铁头长期处于高温状态，又接触焊剂等受热分解的物质，其 表面很容易氧化而形成一层黑色杂质，这些杂质几乎形成隔热层，使烙铁 头失去加热作用。因此要随时在烙铁架上蹭去杂质。用一块湿布或湿海绵 随时擦烙铁头，也是常用的方法。
1． 焊件表面处理 手工烙铁焊接中遇到的焊件是各种各样的电子零件和导线，除非在规模生 产条件下使用“保险期”内的电子元件，一般情况下遇到的焊件往往都需 要进行表面清理工作，去除焊接面上的锈迹，油污，灰尘等影响焊接质量 的杂质。手工操作中常用机械刮磨和酒精，丙酮擦洗等简单易行的方法。 2． 预焊 预焊就是将要锡焊的引线或导电的焊接部位预先用焊锡润湿，一般也称为 镀锡，上锡，搪锡等。称预焊是准确的，因为其过程合机理都是锡焊的全 过程——焊料润湿焊件表面，靠金属的扩散形成结合层后而使焊件表面 “镀”上一层焊锡。 预焊并非锡焊不可缺少的操作，但对手工烙铁焊接特别是维修，调试，研 制工作几乎可以说是必不可少的。
焊锡培训资料
第一部焊接工具及材料的介绍一：电烙铁(一)温度解释1,烙铁的正面上有关温度刻盘的为摄氏和华氏的关系F代表华氏 ℃代表摄氏2,国际规定为摄氏温度：在一个标准的大气压下，水在冰点时的温度为0℃，在沸点时的温度为100℃。
3,华氏温度：在一个标准的大气压下，水在冰点温度定为32华氏度，在沸点定为212华氏度.4,其换算关系为:5（F-50）=9（C-10）5,我公司之SOP中的温度规定,是指烙铁头的实际测得的温度,单位为摄氏温度因为不同的烙铁厂商的刻度与烙铁头的实测温度有差异，故采取实测的方法。
（二）各部件的用途：A、烙铁头是整个机器的主要工作部件，它起到焊料的承载作用。
B、烙铁插座是烙铁在不用的时候代替手来放置烙铁头的地方。
C、海棉的作用:在其湿润的情况下，主要用来将烙铁头上的氧化物，进行清洗。
烙铁在使用时,海棉要保持湿润,结束使用后,要及时清理海棉里的脏物,杂物.海棉里的水份,在沾水后再挤干,主要起到软化海棉,清洁烙铁头时降低烙铁头的温度,因为空烧会容易导致烙铁里的发热芯因温度过高而损坏。
D、烙铁座基架是整个烙铁的固定部件。
E、烙铁电源开关是开启和关闭烙铁的按钮。
F、发热指示灯的作用是说明烙铁的工作情况。
G、温度调节钮主要是根据工作需要进行调节温度作用。
H、温度刻度数明确了控制的具体温度。
(三) 工作原理1,烙铁焊锡的工作原理，通电后的电阻丝发热后,将热量传给烙铁头,使烙铁头的温度上升。
锡丝是一种低熔点的金属,纯锡的熔点只有227℃,当锡丝碰到烙铁头后,烙铁头的热量使锡丝熔化,并具有流动性,当液态的锡流到所要焊接的两工件上后,或者两者行成的缝隙里,取走烙铁头,液态的锡逐渐冷却,并凝固,这样就将工件焊接完成.因为锡是金属，是电的良导体，所以，锡广泛用于电子行业，在电子工业中占有重要的地位。
2,烙铁的使用注意事项:（1）、使用海棉时,应将海棉完全打湿再将水挤干，保持海棉湿润，否则会损坏烙铁头。
（2）、进行连接和解开烙铁头时，切记要先关掉电源，以免损坏印刷电路板。
焊锡技能培训
调整焊接参数：根 据材料特性和焊接 要求调整焊接参数， 如温度、时间等
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加强操作培训：提 高操作人员的技能 水平，减少人为操 作失误
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优化焊接工艺：选 择合适的焊接工艺， 如手工焊接、自动 焊接等
提高焊接质量的技巧
保持焊接温度稳定： 1 使用恒温烙铁，避 免温度波动影响焊 接质量
正确选择焊锡材料： 2 根据焊接对象选择 合适的焊锡材料， 提高焊接效果
操作
易爆物品等
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02
保持工作环境 整洁：避免杂 物堆积，保持 通风良好
04
06
定期检查设备： 发生事故时：
确保设备安全 及时报告并采
可靠，避免故 障和事故发生
取应急措施， 确保人身安全
焊接质量标准
01 02 03 04
01
焊接牢固：焊点应牢固，无虚焊、 假焊现象
02
焊接平整：焊点应平整，无明显 凸起或凹陷
焊接工具和设备
电烙铁：用于 焊接电子元件 和电路板
焊锡丝：用于 焊接电子元件 和电路板
助焊剂：用于 去除焊接表面 的氧化物，提 高焊接质量
镊子：用于夹 持电子元件和 电路板
热风枪：用于 焊接大型电子 元件和电路板
焊接台：用于 固定电子元件 和电路板，方 便焊接
焊接工艺和技巧
焊接材料：选择合适的 焊锡材料，如锡丝、锡
检查焊接变形：观察焊接区域是否有变形、翘曲 等现象，如有需要及时进行矫正
检查焊接表面：观察焊接表面是否光滑、平整， 有无气孔、裂纹等缺陷，如有需要及时进行修复
4
主要要求
安全操作规程
佩戴防护设备： 遵守操作规程： 遵守安全规定：
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四：头角 • 原因
– 焊锡时间过长 – 焊锡温度过高或过低 – 烙铁移开焊锡的时机不适。
•
对策
– 进行适当的加热。
头角
焊锡注意点： • 焊锡时间不宜过短或过长，过短则易虚焊，过长则 易造成锡点过大、头角、烫伤等不良。 • 焊锡时经常擦拭烙铁上的废锡，防止焊锡头角和黑 色付着物出现。 • 焊好后去除飞出附着在产品插座和电线上的锡渣。 • 停止焊锡作业（包括更换产品）时，要在烙铁上加 上少量锡，防止烙铁氧化，使其寿命缩短。 • 焊锡治具管理 • 每休息时、作业终了时都要对治具进行清扫 • 方法：在清洁布（或牙刷）上沾适量酒精，擦拭 整个治具。
焊锡检查项目
3° 0
• 1 无虚焊、结块、头角、 锡量不可过多或过少 （参照焊锡判断基准） • 2 插座内无飞落的锡渣。 • 3 插座线材无烫伤等。
3 0°
最大1.2mm
FI-R插座：最大8mm FI-X/E插座：最大6mm
FI-R：最大2mm FI-X：最大4mm FI-E：最大3.5mm
最大0.5mm
焊锡培训资料
学习焊锡，必须先要对焊锡岗位前后的操作流 程做简要的说明与了解。 一、沾锡、治具打弯 沾锡的目的：为了预备焊锡。 a、锡油（与无水乙醇）比例：1：3——1：7 b、锡炉温度：310 ℃ ±10℃ C、治具打弯
二、焊锡
三：焊锡 焊锡结合原理：将结合物的金属温度加热到 焊锡溶解点、使金属间的焊锡溶解被充分 吸收、以此完成金属与金属的结合。 （由固体—液体后冷却的一个瞬间变化） 共晶焊锡：正确配比为锡61.9％--铅38.1 ％ 此配合比例的熔点最低，被称为~
A．连续作业时的持法
ｂ．断续作业时的持法
烙铁头的持法： • 烙铁的持法 • 大型号端子的焊锡用量多、可左手持烙铁、 通常右手持烙铁为一般方式。将焊锡接合 体放置在距自己眼部以下适当的位置、在 保持安定的状态下、如图持法所示、注意 保持烙铁稳定、以免影响焊锡接合品质。
a.面板配线
b.支架配线
c. 小部品配线
焊锡工具——烙铁头 • 烙铁头的选择方法（温度：365±15℃） 根据焊锡接合物的热容量所需、提供最适接 合的温度热量、以此选出相适应的烙铁。电烙铁 的发热量是与消费电力的瓦特数成比例、选择烙 铁时、还需要将预测的热效率、热损失补进。形 状如下：
图1.2-4 烙铁头形状
操作方法：焊锡丝的持法 • 首先必须清洁所要使用的焊锡丝。使用普 通型烙铁时、为右手持烙铁、左手手持焊 锡丝、使用大型烙铁时、与其相反。如图 所示、用拇指和食指轻握焊锡丝前端 3.5～5cm处、呈可自由将焊锡丝供给状态。
绝缘板无变色
焊锡
接合部 绝缘板无变色
0.1mm左右为宜
图1.4-3
．主要的焊锡接合不良原因、对策
日常生活中最常遇到的焊锡接合物外露、焊锡 结块、焊锡接合通联的相关事项、做简单说 明：一：焊锡接合物外露 • 原因 1、加热不足。2、母材污渍。3、锡膏 浸透不足 • 对策：1、进行适当的加热(烙铁的选定、时 间)2、清洁母材(保管状态、期间)
导线外露
二：焊锡结块 • 原因
– 因加热过度、焊锡酸化变质。 – 焊锡在冷却凝固前导线有移动。 – 锡膏量不足、或有落失。
•
对策
– 进行适当的加热。 – 焊锡冷却凝固前保持母材的稳定
焊锡粗躁不平滑
三：焊锡通联 • 原因
– 焊锡溶入量过多。 – 烙铁头过粗。 – 母材间隙ຫໍສະໝຸດ 窄。焊锡•对策
– 选择适当的焊锡丝(粗细) – 选择适当的烙铁(容量、烙铁头形状) – 溶入适当的焊锡量。
d.线路板配线
焊锡结合的操作顺序：
电线Ａ／Ｂ共通
1、在烙铁头上加少量的锡， 烙铁头与插座金属板接 触加热2～3秒。
4、锡丝熔到适量时，俐落的撤离烙铁头。
2、在烙铁与加热面 之间给予适量的焊锡 丝。
5、在烙铁头上加少量的锡， GND线与插座上的锡块接触， 烙铁接触电线和锡块同时加热 。
3、为防止锡流面扩大， 可分两次堆积焊锡 。
6、锡块完全熔化，电线与锡块 完全结合时，迅速的撤离烙铁头。
理想的焊锡接合状态判定基准
• • • • 有如富士山形状的拉伸下摆断面。 有可判别导线方向的焊锡量。 焊锡有清洁的光泽。 米色的锡膏附着于焊锡接合部。
焊锡量∶可判别导线方向程度 在焊锡附着部有米色的锡膏覆盖
导线
在焊锡的附着部有米色的锡膏覆盖