粉末涂料典型配方 - 360文档中心

粉末涂料的制备和配方技术

\粉末涂料的制备和配方技术1 粉末涂料的定义、组成和分类1.1 涂料的定义能涂敷于底材表面并形成坚韧连续涂膜的液体或固体高分子材料（摘自于中国大百科全书-化工卷）称为涂料。

粉末涂料顾名思义就是固体粉末状的涂料，或叫粉体涂料。

由于其性能及加工过程与塑料相似，又称之为塑粉（塑料粉末）。

1.2 粉末涂料的组成—成膜物质：树脂，它是涂料成膜的基础，又叫基料。

树脂是粘结颜填料形成坚韧连续膜的主要组分。

—颜料：赋予粉末涂料遮盖性和颜色。

—填料：在一定情况下增加粉末涂料涂膜的耐久性和耐磨性，降低涂膜的收缩率和降低成本。

—助剂：用以增加粉末涂料的成膜性，改善或消除涂膜的缺陷，或使涂膜形成纹理。

—功能组分：赋予涂膜某种特殊功能，如导电、伪装、阻燃等等。

1.3 粉末涂料的分类粉末涂料的品种很多，性能和用途各不相同。

粉末涂料可以按照成膜物质、涂装方法、涂料功能和涂膜外观进行分类。

粉末涂料按主要成膜物的性质分为热塑性粉末涂料和热固性粉末涂料两大类。

粉末涂料按涂装方法和存在的状态可以分为静电粉末喷涂粉末涂料、流化床浸涂粉末涂料、电泳粉末涂料、紫外光固化粉末涂料和水分散粉末涂料等。

粉末涂料按其特殊功能和用途可以分为装饰型粉末涂料、防腐粉末涂料、耐候性粉末涂料、绝缘粉末涂料、抗菌粉末涂料和耐高温粉末涂料等。

粉末涂料按涂膜外观可以分为高光粉末涂料、有光粉末涂料、半光粉末涂料、亚光粉末涂料、无光粉末涂料、皱纹粉末涂料、砂纹粉末涂料、锤纹粉末涂料、绵绵纹粉末涂料、金属粉末涂料和镀镍效果粉末涂料等。

成膜物为热塑性树脂粉末涂料是热塑性粉末涂料，成膜物为热固性树脂的粉末涂料是热固性粉末涂料。

首先开发的是热塑性粉末涂料，热固性粉末涂料由于其涂膜具有各种优异的物理、化学性能及外观装饰性等优点，从而迅速占据市场成为粉末涂料的主流品种。

粉末涂料的生产厂家一般还是以成膜物的种类分类，以方便产品的命名和管理。

1.3.1热塑性树脂和热固性树脂的意义和特性：1.3.2热固性粉末涂料和热塑性粉末涂料的性能特性比较：见下表1-12.热塑性粉末涂料简介热塑性粉末涂料是由热塑性树脂、颜料、填料、增塑剂等经过熔融混合、粉碎、过筛分级得到的。

(整理)涂料配方一览

涂料配方一览一、化学法有机硅耐热漆(蓝)配方名称配方表编号配方组成配比(公斤) 备注1 有机硅树脂液（W30-2.5%）1002 锐钛矿型钛白粉13 群青15工艺说明配方说明此漆适宜在200-300℃下长期使用，用做耐热性装饰面漆。

（各原料比例为质量份数）----------------------------------------------------一、化学法有机硅耐热漆(绿)配方名称配方表编号配方组成配比(公斤) 备注1 有机硅树脂液（W30-2.5%）1002 三氧化二铬15工艺说明配方说明此漆适宜在200-300℃下长期使用，用做耐热性装饰面漆。

（各原料比例为质量份数）-------------------------------------------------一、亚光调色漆料配方名称配方表编号配方组成配比(公斤) 备注1 PJ11-70D4002 FS-421 53 二甲苯404 醋酸丁酯305 ED-30消光剂506 BYK-141 1.27 BYK-306 1.48 二丁基二月桂酸锡0.69 总计528.2工艺说明配方说明工厂内部使用漆料，用于配制各色亚光透明面漆主体漆料之用。

（各原料比例为质量份数）-------------------------------------------------------一、有光乳胶漆用乳胶配方名称配方表编号配方组成配比(公斤) 备注1 醋酸乙烯792 丙烯酸13 丙烯酸丁酯204 水1005 十二烷基硫酸钠0.66 TX-10（净洗剂）1.27 苯乙烯顺丁烯二酸酐共聚物钠盐（20%溶液）2.88 过硫酸钾0.4-----------------------------------------------------------一、金属乳胶漆用乳胶配方名称配方表编号配方组成配比(公斤) 备注1 苯乙烯78.02 丙烯酸丁酯72.03 丁组分：4 蒸馏水83.845 碳酸氢钠0.26 过硫酸铵0.97 OP-10 0.68 磷酸酯（乳化剂）0.59 丙组分：10 蒸馏水2011 聚丙烯酰胺（20%）3.912 OP-10 0.613 磷酸酯（乳化剂）0.514 乙组分：15 蒸馏水（PH6.5-7）6016 甲组分：-------------------------------------------------一、丙烯酸酯防水涂料编号配方组成配比(公斤) 备注1 钛白粉10-20(%)2 滑石粉20-30(%)3 重质碳酸钙20-30(%)4 分散剂1-2(%)5 乳液50-70(%)6 其他助剂适量7 水10-20(%)20工艺说明乳液的制备：甲基丙烯酸甲酯5-10%苯乙烯10-20%丙烯酸2-乙基己酯10-20%丙烯酸丁酯10-30%活性单体2-6%乙烯类不饱和羧酸1-5%表面活性剂2-3%引发剂0.05-0.1%水40-60%乳液的制法：将单体按配方设计的量与表面活性剂及水进行预乳化后抽入高位槽。

各种油漆涂料配方集锦

各种油漆涂料配方集锦！各种油漆涂料配方集锦！各种油漆涂料配方集锦！配方名称纯丙内墙乳胶漆配方表编号配方组成配比(公斤) 配比(公升)１去离子水３２０２７３１分散剂５３三聚磷酸钾２．５４消泡剂２５杀菌剂１．５６钛白粉１７０７乙二醇１９８煅烧粘土１５０９重钙７５１０硅粉９２１１凹凸棒土６１２２５０ＨＲ５速分散２０－３０ＭＩＮ至细度合格１３消泡剂６１４丙烯酸乳液２１０１５醇酯１２９１６去离子水５４１７增稠剂３合计１１２５———————————————————————————————————————————-工艺说明过滤包装指标及性能ＰＶＣ５９，固体份〉３３，初始粘度９８，粘度１１５高强度水溶性建筑粉末涂料高强度水溶性建筑粉末涂料配方(仅供参考)：配方表 1 水溶性树脂 2.5-102 填充料 70-803 颜料 0.01-84 固化剂 10-205 增稠剂 0.1-0.36 分散剂 0.2-0.57 消泡剂 0.1-0.2配方说明阻燃,耐水,抗冻,对人体无害,加清水可调成所需不同浓度的液体涂料,涂料附着力强,涂层强度高,透气性好,耐酸碱,耐老化,性能优良.———————————————————————————————————————————-双组分聚氨酯锤纹漆双组分聚氨酯锤纹漆配方（仅供参考）：配方表1 甲苯二异氰酸酯（TDI） 39-402 三羟甲基丙烷（TMP） 10-113 混合溶剂（自制） 49-52（各原料比例为质量份数）配方说明锤纹漆是一种重要的美术漆，漆膜可形成典雅的各色锤纹图案，既起到良好的保护作用。

又赋予美观大方的装饰作用，对底材处理要求也不高，适用非常广泛。

———————————————————————————————————————————-JH新型水性仿瓷涂料JH新型水性仿瓷涂料配方（仅供参考）：配方表 1 VAE乳液(固含量>55%) 24.692 苯丙乳液(固含量>45%) 40.163 钛白粉(工业级) 20.084 复合分散剂 0.35 乳化剂 0.26 成膜助剂 2.07 复合消泡剂 0.38 复合增稠剂 1.59 水 11.05配方说明属于高光泽涂料,涂料染后无砖缝,整体效果好,并具有与瓷砖一样的耐水,耐碱,耐洗刷等特点.———————————————————————————————————————————-耐沾污弹性外墙涂料耐沾污弹性外墙涂料参考配方：水 211纤维素类增稠剂 Natrosol 250 HBR 3 Aqualon颜料分散剂 Pigment Disperser A 6 BASF罐内防腐剂 Parmetol A 26 2 舒美消泡剂 Foamaster 8034 2 Cognis钛白粉 150 DuPont碳酸钙 CCN 5mm 190滑石粉 50 Omya弹性乳液安固力 Flex SC 138 330 BASFTexanol 8 Eastman乙二醇单丁醚 15消泡剂 Foamaster 8034 2 CognisPU增稠剂 Collacral LR 8990与丙二醇 1:1 30 BASF25%氨水 1合计 1000 ———————————————————————————————————————————-有光乳胶漆用乳胶配方名称配方表编号配方组成配比(公斤) 备注1 醋酸乙烯 792 丙烯酸 13 丙烯酸丁酯 204 水 1005 十二烷基硫酸钠 0.66 TX-10（净洗剂） 1.27 苯乙烯顺丁烯二酸酐共聚物钠盐（20%溶液） 2.88 过硫酸钾 0.4 ———————————————————————————————————————————-脱漆水配方名称配方表编号配方组成配比(公斤) 配比(公升)１苯酚１８２氯仿９５３水９合计１２２工艺说明苯酚先用水溶解，然后加入———————————————————————————————————————————-硝基漆特黑色浆配方名称配方表编号配方组成配比(公斤) 配比(公升)1 短油醇酸 212 2002 CAC 19.6 203 碳黑6号 20 11.114 二甲苯 17.4 205 二甲苯 33.06 38合计 302.06 289.11工艺说明将1、2、3、4充分搅匀，快机分散15分钟，上篮机12小时至细度合格用5洗机，补产量指标及性能细度：6H/A比重：1.046原材料说明实际生产配方中，我们采用的是SYNTHESE公司的SETAL 215 XX-70树脂，碳黑用的是最普遍的德固萨特黑6号,随原材料不同你可以调整碳黑含量、工艺等参数。

涂料配方一览

涂料配方一览一、化学法有机硅耐热漆(蓝)?配方名称??配方表编号配方组成配比(公斤)备注1有机硅树脂液（W30-2.5%）100??2锐钛矿型钛白粉1??3群青15???工艺说明?配方名称12????工艺说明?配方名称2FS-4213二甲苯45ED-308二丁基二月桂酸锡0.6??9总计528.2???????工艺说明?配方说明工厂内部使用漆料，用于配制各色亚光透明面漆主体漆料之用。

（各原料比例为质量份数）-------------------------------------------------------一、有光乳胶漆用乳胶?配方名称??配方表编号配方组成配比(公斤)备注1醋酸乙烯79??2丙烯酸1??3丙烯酸丁酯20??4水100??5十二烷基硫酸钠?0.6??6TX-10（净洗剂）1.2??7苯乙烯顺丁烯二酸酐共聚物钠盐（20%溶液）2.8??8过硫酸钾0.4???----------------------------------------------------------- 一、金属乳胶漆用乳胶?配方名称1苯乙烯234蒸馏水5689101113141516?1钛白粉2滑石粉3重质碳酸钙20-30(%)??4分散剂1-2(%)??5乳液50-70(%)??6其他助剂适量??7水10-20(%)??20??????工艺说明?????乳液的制备：????甲基丙烯酸甲酯???5-10%????苯乙烯??????????10-20%????丙烯酸2-乙基己酯10-20%????丙烯酸丁酯??????10-30%????活性单体????????2-6%????乙烯类不饱和羧酸1-5%????表面活性剂??????2-3%????引发剂??????????0.05-0.1%????水??????????????40-60%????????乳液的制法：????将单体按配方设计的量与表面活性剂及水进行预乳化后抽入高位槽。

粉末涂料的配方设计

粉末涂料的配方设计
1.选材
配方设计中，涂料的配料要考虑混摊费用，热稳定性，结焦，耐腐蚀，耐候性，抗紫外线和耐磨性等因素，因此需要选用质量优良、性能稳定的
原料，保证涂料的质量。

（1）粉末涂料配料控制：
有机溶剂：苯、甲苯、乙苯、正丁醚、三氯甲烷、四氯化碳、四氢呋咱、苯乙烯、烯丙胺等。

有机硅树脂：醚硅树脂、羟基硅树脂等。

颜料：铁黄颜料、铬黄颜料、稀土黄颜料、磷黄颜料、黑色颜料等。

稀释剂：硝酸钠、三元乙酸乙酯、甲醇等。

填料：硅粉和氧化铝粉等。

（2）粉末涂料配料配比：
有机溶剂：25％-30％
有机硅树脂：20％-25％
颜料：20％-25％
稀释剂：1％-5％
填料：20％-25％
粉末涂料配料量的调整要结合实际生产情况，使涂料的性能达到所需
要求。

二、涂料配方设计
1.首先要明确涂料性质的要求，如涂料的气味挥发量、耐候性、耐腐蚀性、抗紫外线性能、施涂平整度、涂膜厚度等；
2.依据涂料性能的要求，确定配料功能，选择满足要求的原料，如有机液体树脂作为连续体，有机硅树脂作为粘结剂，溶剂作为涂料的低温。

家电(微波炉)粉末涂料

以应用于如格兰仕系列微波炉的粉末涂料为例，包括外壳及炉内外内。

微波炉的烧烤功能将使炉内温度高达240℃，并且高温持续长达2h，因此对所涂装的粉末涂料要求很高。

微波炉用粉末涂料的高性能具体表现在：a)涂膜厚度40～50um，平整光滑并具有好的遮盖力；b)划格法附着力为0级（100/100）；c)60度光泽度，75%～85%；d)正反冲击强度，50kgf·cm；e)流平性好，耐化学品性好；f)并制定了抗刮性、耐酒精擦拭等特殊指标。

如门体（微波炉外壳）在生产线上涂装时，门体件之间漆膜层抗划伤性要好，避免在生产线上相互碰撞或被划伤影响产品的外观质量；考虑到用户在使用过程中还需要清洗、消毒，所以还提出了产品的外表面耐酒精擦拭或擦刮后，漆膜应当无变化的要求。

1.材料选择适用于微波炉用环氧聚酯粉末涂料的环氧树脂软化点范围为80～120℃，其中普遍采用的软化点范围在85～95℃，型号为E-12（也叫604），其质量指标有：环氧值0.09～0.14 无机氯<0.001eq/100g软化点85～95℃挥发分<1%有机氯<0.02eq/100gE-12环氧树脂的性能指标对粉末的基本影响如下。

（1）环氧值环氧值高一点时固化交联密度大，化学性能较好，因此0.12～0.14较好。

（2）氯含量尤其是有机氯含量不能高，应越小越好，因为有机氯的存在对环氧树脂的固化反应有阻碍，甚至不固化，使涂膜发脆，冲击不过关。

有机氯含量应<0.005eq/100g。

（3）挥发分挥发分小的树脂（也包括聚脂）即使不加安息香也不会有针孔，但挥发分大的树脂加再多的安息香其针孔也消除不了，所以挥发分也是越低越好，高了会产生针孔、失光、雾感等现象。

其值应<0.5%。

（4）色泽粉末本来有各种各样的颜色，按道理色泽不是大问题，但环氧树脂的色泽不仅仅是颜色问题，它其实反映了其用料的好坏与纯度及产品的内在质量和纯度。

聚酯树脂也是主要的成膜物质，按照微波炉的固化质量要求和配合的国产E-12型环氧树脂，我们通常选择酸值在75mgKOH/g 的50:50系列聚酯树脂。

粉末涂料定义与分类

粉末涂料定义与分类声明：本文内容信息来源于公开渠道，对文中内容的准确性、完整性、及时性或可靠性不作任何保证。

本文内容仅供参考与学习交流使用，不构成相关领域的建议和依据。

一、粉末涂料的定义粉末涂料是一种由固体颗粒形成的涂料，它具有固体颗粒和溶剂中的液体基质两个主要组成部分。

与传统的液体涂料相比，粉末涂料不含溶剂，而是由细小的颗粒状固体组成。

这些固体颗粒通常由树脂、颜料、填料和添加剂等原料组成。

粉末涂料在涂装过程中，通过喷涂或静电吸附的方式，将固体颗粒均匀地覆盖在待涂物体表面，然后通过热处理使其熔化、流平和固化，形成具有一定厚度和均匀性的涂层。

（一）粉末涂料的组成成分1、树脂：树脂是粉末涂料的主要成分之一，它决定了涂层的性能和特性。

常用的树脂有环氧树脂、聚酯树脂、丙烯酸树脂等。

树脂的选择取决于涂层所需的性能，如耐磨性、耐化学品性能、耐候性等。

2、颜料：颜料是粉末涂料的着色剂，它可以为涂层提供不同的颜色和效果。

常见的颜料有无机颜料和有机颜料两种。

无机颜料具有良好的耐候性和耐温性，适用于户外环境；而有机颜料则具有更丰富的色彩选择和较好的遮盖力。

3、填料：填料是粉末涂料的辅助成分，用于调整涂层的特性和性能。

常见的填料有滑石粉、硅酸钙、氧化铝等。

填料的添加可以改善涂层的硬度、抗刮擦性和耐磨性。

4、添加剂：添加剂主要用于调整涂料的流动性、干燥速度和附着力等特性。

常见的添加剂有流平剂、增稠剂、固化剂等。

这些添加剂可以使粉末涂料适应不同的涂装工艺和需求，提高涂层的质量和性能。

（二）粉末涂料的分类根据不同的分类标准，粉末涂料可以分为多种类型。

1、按树脂类型分类：按照粉末涂料所使用的主要树脂类型，可以将其分为环氧粉末涂料、聚酯粉末涂料、丙烯酸粉末涂料等。

不同类型的树脂具有不同的特性和适用范围，可以满足各种不同的涂装需求。

2、按应用领域分类：按照粉末涂料在不同领域中的应用，可以将其分为建筑用粉末涂料、汽车用粉末涂料、电器用粉末涂料等。

粉末涂料的配方设计 (1)

粉末涂料的配方设计粉末涂料应用十分普及，在许多领域正在逐步替代含溶剂涂料等传统涂料，几十年的发展，粉末涂料技术已很成熟，这里简要介绍基本配方（通用型）设计和部分重点市场的配方设计（实用型）、试验过程等。

一、粉末涂料基本配方设计要点1、环氧型粉末涂料环氧粉末是热固性粉末最早研发和形成市场的粉末品种，一般是基于双酚A型环氧树脂，按照常见的看法。

环氧粉末分为功能型和装饰型两类。

、功能型环氧粉末近年来发展迅速，主要应用在防腐（输油输气、管件和阀件、钢筋等）领域、电子（元件等）和电气领域（汇流排和母线等）。

功能型环氧粉末的基础树脂除双酚A型环氧树脂，也经常采用改性环氧如酚醛环氧树脂、橡胶弹性体环氧树脂等，具体在后面“功能型环氧粉末”有较具体的叙述。

装饰性环氧粉末目前并不普及，一般应用于特殊效果如水纹（绵绵漆）和裂纹粉末、浴室把手罩光透明粉和铸铁件表面花纹（如缝纫机机头用皱纹）等。

凡是在一定温度（110～200℃）下能与环氧基反应的化合物，都可以作为环氧粉末的固化剂，而事实上适合环氧粉末的固化剂主要品种有胺类（双氰胺、改性或加速双氰胺），酸酐（芳香族酸酐、脂环族酸酐等）酰肼（葵二酸二酰肼、己二酸二酰肼等）、咪唑类（往往作促进剂）和有机酚类固化剂等几类，根据不同的技术要求而选择相应的固化剂，同时要选择合适的固化促进剂配合，满足各种实际需要和固化条件，促进剂也有很多种类，如乙酰丙酮金属盐【M (AA)n】、三苯基膦（TPP）及其鏻盐、芳基异氰酸酯的加成物(取代脲)、2-苯基咪唑啉以及二甲基咪唑等。

2、环氧/聚酯型（混合型）粉末当前在国内还是生产量最大和使用面最宽的品种。

配方设计主要从涂层各项性能要求和售价成本入手。

相关技术和配方在前后有关章节中有具体说明。

二、常见配方实用型主要以耐候性粉末、白色家用电器粉末（以微波炉为例）、基础美术型粉末、户内外高透明粉末为基本内容，针对功能型粉末再作重点介绍，这是由于功能型粉末（以环氧粉末为主）实际应用领域和市场近来扩展很快，用途和性能不断提高，是目前重要的研发方向之一，同时也是能够取得较好经济效益的重要途径。

静电粉末涂料成分

静电粉末涂料成分一、前言静电粉末涂料广泛应用于各种金属表面的涂装，具有优异的耐磨性、耐腐蚀性和美观性。

了解静电粉末涂料的成分对于选择合适的涂料、控制涂装质量以及解决可能出现的问题具有重要意义。

二、基础成分1.树脂树脂是静电粉末涂料中最主要的成分，占总配方重量的60%~80%。

常见的树脂有环氧树脂、聚酯树脂和丙烯酸树脂等。

不同类型的树脂具有不同的特性，如环氧树脂具有良好的耐化学品和耐高温性能，聚酯树脂则具有良好的抗紫外线和抗氧化性能。

2.颜料颜料是静电粉末涂料中用于着色或者调节颜色深浅的成分，通常占总配方重量的5%~20%。

常见颜料包括钛白粉、碳黑、铁氧体等。

3.填充剂填充剂是静电粉末涂料中用于增加体积、降低成本和改善涂膜性能的成分，通常占总配方重量的5%~20%。

常见的填充剂有滑石粉、硅灰石、滑石等。

4.助剂助剂是静电粉末涂料中用于改善涂膜性能和生产工艺的成分，通常占总配方重量的1%~5%。

常见的助剂有流平剂、消泡剂、固化剂等。

三、特殊成分1.导电剂导电剂是一种特殊的成分，用于增加静电粉末涂料的导电性能。

在金属材料表面喷涂导电性较差的普通静电粉末涂料时，容易出现漏涂现象，导致涂层不均匀或者漏涂数量过多。

因此，在这种情况下需要添加导电剂数量来提高涂层与金属材料之间的接触面积和接触质量。

2.抗菌剂抗菌剂是一种特殊的成分，用于保持静电粉末涂料表面清洁和卫生。

在一些特殊场合，如医疗器械、食品加工设备等，需要保持表面的卫生性能，因此需要添加抗菌剂。

3.防火剂防火剂是一种特殊的成分，用于提高静电粉末涂料的防火性能。

在一些场合，如建筑材料、电子设备等需要具有良好的防火性能，因此需要添加防火剂来提高涂层的防火性能。

四、总结静电粉末涂料的成分包括基础成分和特殊成分两大类。

基础成分包括树脂、颜料、填充剂和助剂等，不同类型和比例的基础成分会影响涂层的性能和应用范围。

特殊成分包括导电剂、抗菌剂和防火剂等，可以根据具体需求进行添加。

600度高温粉末涂料配方

600度高温粉末涂料配方
一、树脂体系（约60 - 70%）
1. 有机硅树脂。

- 选用耐高温的有机硅树脂，含量约为50 - 60%。

有机硅树脂具有优异的耐高温性能，在高温环境下能够保持良好的物理和化学性能。

2. 聚酯树脂（10 - 20%）
- 可以选择一些高玻璃化转变温度的聚酯树脂，与有机硅树脂有较好的相容性，有助于提高涂层的柔韧性和附着力。

二、颜料（约10 - 20%）
1. 无机颜料。

- 钛白粉（5 - 10%）：提供白色遮盖力，化学性质稳定，在高温下不易变色。

- 氧化铁红（2 - 5%）：可提供红色色调，耐高温性能较好。

- 铬绿（1 - 3%）：用于调配绿色，有较好的耐高温性。

三、填料（约10 - 20%）
1. 云母粉（5 - 10%）
- 云母粉具有片状结构，能够提高涂层的耐热性、耐腐蚀性和机械性能，在高温下可以阻止热量传递和气体渗透。

2. 滑石粉（3 - 7%）
- 有助于改善涂层的平滑性和硬度，在高温下也能保持一定的稳定性。

3. 硅微粉（2 - 5%）
- 可以提高涂层的致密性和耐高温性能。

四、助剂（约1 - 5%）
1. 流平剂（0.5 - 1.5%）
- 确保涂层在固化过程中能够形成平整光滑的表面。

2. 固化剂（0.5 - 2%）
- 根据树脂体系选择合适的固化剂，促进涂层在高温下的固化反应，提高涂层的硬度和耐磨性。

3. 分散剂（0.2 - 1%）
- 使颜料和填料在树脂体系中均匀分散，防止团聚现象。

氟碳粉末涂料

粉末涂料新成员:氟树脂粉末涂料1 、氟树脂概述氟树脂品种繁多，性能优异，已成为当今世界现代工业中许多关键技术不可或缺的材料。

氟树脂主要包括聚四氟乙烯（俗称塑料王，PTFE）、热塑性聚偏二氟乙烯（PVDF）、可熔性聚四氟乙烯（PFA）、聚四氟乙烯－乙烯、聚三氟氯乙烯（PTFCE）及聚氟乙烯（PVF）等品种。

我国氟涂料是在借鉴国外先进技术的基础上发展起来的，目前已自主开发出氟乙烯和羟基乙烯基醚共聚物(FEVE) 、聚四氟乙烯（PTFE ）、PVDF 型三种溶剂型氟涂料。

国内代表性的氟粉末涂料厂是大连振邦，有热塑性氟粉末乙烯—三氟氯乙烯共聚物（ECTFE）,烘烤温度260℃×20min，涂层表面光滑，具有优异的耐化学性、耐热性，及物理机械性能；和热固性氟粉末（PVF3），烘烤固化温度180℃×10-20min，涂层具有优异的耐化学、耐候性和高装饰性，价格也相对便宜，其表面装饰效果要远高于PVDF涂料，树脂氟含量在25％以上。

氟涂料发展了60多年，经历了热熔型、常温交联固化型、水基型三个发展阶段。

目前国际上形成了三种不同用途的氟树脂与氟涂料行业，第一种是以美国杜邦公司为代表的热熔型氟涂料特氟龙不粘涂料，主要用于不粘锅、不粘餐具及不粘模具等方面；第二种是以美国阿托-菲纳公司生产的PVDF(聚偏氟乙烯树脂)树脂为主要成分建筑氟涂料，具有超强耐候性，主要用于铝幕墙板；第三种是以日本旭硝子为代表的室外常温固化氟碳涂料——氟乙烯和羟基乙烯基醚共聚物（FEVE 氟涂料），这种常温固化型氟碳涂料不需烘烤，可在建筑及野外露天大型物件上现场施工操作，从而大大拓展了氟碳漆可应用的范围，主要应用于桥梁、电视塔等难以经常施工的塔架防腐等领域。

杜邦公司的特氟龙（聚四氟乙烯）是最早问世的氟碳粉末涂料，用做不粘、耐高温器具涂层。

由于聚四氟乙烯有很高的结晶度，熔点高达327℃，成膜温度很高（≥380℃），熔点越高，烘烤温度亦越高，涂膜耐热性越好，特别适用于不粘锅炊具。

环氧树脂粉末涂料的制法

环氧 - 聚酯粉末涂料配方质量分数 / % 聚酯树脂 ( Crylcoat 3005) 环氧树脂 ( Aradite G T - 7013) 流平剂 ( Modaflow Powder 2000) 二氧化钛 ( R- 902) 安息香合计 0. 50 100. 00 0. 79 28. 15 40. 21 杜邦产品 1. 35 1. 93 28. 00 40. 00 汽巴 - 嘉基产品 Solutia 产品 42. 00 份 / 100 份树脂 60. 00 联碳产品备注
片机压片、冷却、破碎。送入 ACM 磨 ( 粉碎机 ) , 粉碎和分级同时进行。然后用旋风分离器分离出过细粉末 , 用袋滤器捕集超细粉末。经旋风分离器收集的产品过高频振荡振动筛 , 制得所需粉末涂料。
4
产品规格
粉末性能细度胶化时间 ( 200 流动性 ( 200 外观 ) /s ) / mm 180 目通过 120~ 300 24 5~ 26 5 均匀 , 无色差 ) / min 20 50~ 150 90 2H 100/ 100 0~ 1 优 , 24 h, 用酒精擦)
实用技术
环氧树脂粉末涂料的制法
1 主要原料及其消耗定额
1 1 环氧树脂粉末涂料配方质量分数 / % 环氧树脂 ( DER- 663U ) 改性双氰胺 ( Epon P108) 流平剂( Modaflow Powder 二氧化钛 ( R- 902) 安息香合 1 2 计 0. 50 100. 00 0. 79 ) 31. 66 49. 78 杜邦产品 0. 84 1. 32 Solutia 产品 3. 40 5. 35 壳牌产品 63. 60 份 / 100 份树脂 100. 00 陶氏化学产品备注 19% ) 中 , 然后将该混合组分粉碎到颗粒粒径为 3~ 5 mm 。将其余的树脂 ( 占配方树脂总量的 87% ~ 81% ) 也同样粗粉碎到颗粒粒径为 3~ 5 mm 。按配方 , 将全部组分在高速混合机中预混合 1~ 5 min, 然后将此均匀混合物加到单螺杆或双螺杆挤出机中挤压。机腔温度为 75 ~ 85 95 , 挤出头温度为。物料平均滞留时间不超过 60 s。将挤出物经冷却压

耐高温粉末涂料配方(g)

新型功能性填充料--空心微珠在耐高温粉末涂料中应用（配方）
空心微珠是一种新的功能性填料，今年，空心微珠在粉末涂料使用的特点才被发现并利用，目前国内数家知名粉末涂料公司已批量生产，客户反馈非常好，特点如下：空心微珠是一种厚壁球型体，流动性好，硬度达莫氏5-7，耐温高达1400度以上，其硅酸铝的材料组成使其有很好的耐酸碱腐蚀性能
加了空心微珠的粉末涂料，流动性能可大大提高，柔韧性好、手感好，防腐性能、抗划伤性能有显著提高，加入一定量时有哑光效果，可减少消光剂用量大大降低成本。

建议使用比例为5—15%，下面是耐高温粉末涂料配方及测试数据，以供参考：
耐高温粉末涂料配方（g）
原材料配方
改性树脂500
固化剂26
云母粉160
滑石粉198
空心微珠150
消泡剂 5
流平剂8.5
耐高温颜料24
其他助剂 1.5
耐高温粉末涂料性能指标
检验项目性能指标
外观黑色，微细桔纹
耐冲35
60度光泽33
涂膜厚度/微米50
铅笔硬度5H
柔韧性/mm 4
划格附着力/级 2
耐热性450度下长时间、500度以下短时间
无开裂、鼓泡，颜色有轻微变化
甲乙酮来回擦拭200次无失光、软化
耐酸性（5%HCL）300h无褪色、起泡、脱落
耐碱性（5%NaOH）300h无褪色、起泡、脱落
生产工艺流程图：
树脂、固化剂、颜填料、助剂等——预混合——熔融挤出—
—冷却、压片——微细粉碎——过筛、分级——成品、包装。

粉末涂料生产检测流程图

空调机粉末涂料产品配方（质量分数）/%原料名称白翠绿羧基聚酯树脂57 57TGIC（异氰尿酸三缩水甘油酯） 4 4钛白粉20 5立德粉 5 —耐晒黄—10酞菁蓝— 3流平剂0.5 0.5安息香0.5 0.51、原材料的预混合（决不可忽视的重要过程）目的：把树脂、颜料、填料和助剂等粉状物料，在干态下混合均匀，为熔融挤出发明条件，并获得较好的分散效果。

可导致影响：1、用量很少的助剂和着色颜料，假如预混合不充足，不能在第二阶段的热熔挤出过程中得到补偿；2、预混合不充足将导致涂膜组成不均一，从而导致涂层表面的流平不好、机械性能差、涂层表面颜色不均一、光泽度低、表面有缺陷等。

选择依据：混合强度、换色频率以及操作工艺是连续生产还是间歇生产。

1、对于要经常换色的生产线，应首选高速预混合机或容器预混合机，其优点是容易清洗且混合时间较短，只需2~3 min；2、对于不经常换色的生产线，螺条混合机只要很低的投资，且每批产量大。

注意：在混合机工作期间，它也许会被忽然的因素停止或者故意地停下来，检查运转过程。

对于这种情况下驱动装置必须能承受满负荷反复起动这个最基本的规定。

比较好的装配是直流电动机，它能比一般的正常起动提供2~3倍的附加扭矩。

当这种驱动装置还不能满足规定期，可以使用带有不同直流的驱动装置(如滑动环、液力联轴器和离心式离合器或者使用V形带传送的间接装置)。

高速混合机影响混合均匀度得因素高速混合机的混合质量与自身结构因素：重要有叶轮的形状、层数的设立、折流板的形状、大小等；也有操作等工艺因素，如转速、温度、物料的加入量（填充率）、混合时间、添加剂加入顺序及方式等。

叶轮的形状对混合质量起着关键的作用。

对叶轮形状的重要规定是既达成使物料混合良好，又要避免使物料产生过高的摩擦热量而焦烧（分解）。

转动着的叶轮在其推动物料的侧面上对物料有强烈的冲击和推挤作用，该侧面的物料如不能迅速滑到叶轮上表面并被抛起，就有也许产生过热或粘附在叶轮上及混合锅壁上，最终焦烧。

粉末涂料配方

1、聚酯-聚氨酯粉末涂料优良的流动性和耐蚀性，良好的柔韧性和耐潮性，高冲击强度。

聚酯树脂配方：新戊二醇 494 108-230℃反应到酸值4.7mgKOH/g 环已烷二甲醇 342 Mn 2000-2200 三羟甲基丙烷 43 Tg 58℃对苯二甲酸1081羟值 40-50 mgKOH/g 酸催化剂FasCat4100 2粘度，200℃ 1.4-1.8.Pa.s粉末涂料：聚酯树脂55.4 树脂/交联剂：80/20 封闭型异佛尔酮二异氰酸酯 13.8 P/B ：30/70 钛白粉Ti-Pure R-960 29.32 粒度＜74μm 流平剂Modaflow Powder Ⅱ 1.0 储存稳定性：安息香0.3 49℃×10天不结块抗氧剂Irganox 1010 0.03 二丁基锡二月桂酸酯 0.15漆膜性能：固化周期：180℃×20min光泽，60° 93 冲击强度，kg·m 1.74/1.74 硬度 H-2H 耐溶剂性，MEK 200＋次附着力优轴棒弯曲，3mm 通过耐盐雾性，500hr不潜伸耐潮性不起潮QUV500hr ，保光率：56%2、丙烯酸粉末涂料近年来，由于（甲基）丙烯酸缩水甘油酯开始工业化生产，大多以其共聚物为主，以封闭型异氰酸酯作交联剂。

聚酯树脂配方：对苯二甲醇 1494 在250℃反应，脱去理论反应水后加入已二醇 146 乙二醇497 1，4环已烷二甲醇 721 Sb2O30.5 在真空下270℃反应4小时进行解聚三羟甲基丙烷 TMP 54性质：羟值33mgKOH/g酸值1.6 mgKOH/g软化点125℃Mn 5200丙烯酸树脂配方：二甲苯3000甲基丙烯酸丁酯312 共聚体，羟值77 mgKOH/g甲基丙烯酸甲酯600 软化点105℃甲基丙烯酸羟丙酯230丙烯酸缩水甘油酯25偶氮二异丁腈50正十二烷基硫醇 2聚酯/丙烯酸树脂复合物配方聚酯树脂70 170℃下反应1小时丙烯酸树脂30涂料配方：上述聚酯/丙烯酸复合物 5聚酯树脂67丙烯酸树脂28Vestagon B 1530 23钛白粉40流平剂 1涂料性能：固化条件——200℃×20min光泽，60°98% Erichsen 杯突＞7mm 轴棒弯曲，3mm 通过Dupont 冲击强度50cm 硬度2H 日光老化仪500hr，保光性84% 耐污染性优。

粉末涂料配方技术

粉末涂料配方技术粉末涂料是一种应用广泛的涂料，具有很好的物理和化学性质，可以实现高效、环保、节能的涂装。

粉末涂料配方技术是制备高品质粉末涂料的基础，本文将对粉末涂料配方技术进行详细的介绍，包括粉末涂料的组成、生产工艺、引入剂的利用等方面。

一、粉末涂料的组成粉末涂料是由粉末体、颜料、填充剂、润滑剂、耐候剂、固化剂等组成的。

粉末体是最主要的组成部分，它通常由环氧树脂、聚酯树脂、聚乙烯、聚丙烯等多种材料组成。

粉末涂料的颜色、亮度、硬度、耐磨性、耐腐蚀性等特性取决于粉末涂料中的各种组分的含量和比例。

二、粉末涂料的生产工艺粉末涂料的生产可以采用干混、液相润湿和均质混合等多种工艺。

1. 干混干混工艺是将粉末体、颜料、填充剂、固化剂等混合在一起，经过一个均质混合的过程，制成颗粒形状的粉末涂料。

在这个过程中，必须控制原材料的含量和比例、透明度、均匀性和分散性等。

2. 液相润湿液相润湿工艺是先将颜料或填充剂与粉末体混合制成预混合物，然后添加聚合物溶液和润滑剂，制成颗粒状的粉末涂料。

液相润湿工艺的关键是添加聚合物溶液时，要逐步加入，并且要控制溶液的浓度、粘度和分散性。

3. 均质混合三、引入剂的利用引入剂是指粉末涂料中与粉末体、填充剂、颜料等一起添加的特殊化学物质，它可以改善涂料的物理和化学性能。

引入剂的种类有很多，如增韧剂、流动剂、阻燃剂、抗氧化剂等。

1. 增韧剂增韧剂是一种能够增强涂料韧性与耐冲击性的添加剂。

在涂装过程中，涂料经过喷涂、固化等环节，容易遭遇撞击而破裂，使用增韧剂可以有效增强涂料的耐冲击性。

增韧剂的加入量通常为5%-10%。

2. 流动剂流动剂是一种能够改善涂料的流动性与涂刷性的添加剂。

在涂装过程中，涂料的流动性和涂刷性会影响到涂层的平整度与光洁度，使用流动剂可以有效改善涂料的流动性和涂刷性。

流动剂的加入量通常为0.5%-2%。

3. 阻燃剂4. 抗氧化剂抗氧化剂是一种能够提高涂料的耐黄变、耐氧化性的添加剂。

粉末涂料涂料配方

粉末涂料涂料配方，制作原理及专题论述3)检测粉末涂料熔融水平流动性。

按GB 665-84方法测定粉末涂料样品在烘烤固化温度下的熔融水平流动性，以便在设计成膜物化学反应活性、填料用量和助剂品种时参考。

(4)有条件的单位用溶剂萃取等方法分离树脂和颜填料，用红外光谱等方法分析成膜物组成，再用X射线衍射仪分析无机颜料和填料的品种及大致含量，以作为粉末涂料配方设计的最重要依据。

(5)分析粉末涂料配方中颜料和填料用量。

按上述方法除可以测得配方中颜填料大致含量之外，取一定量样品放在瓷坩埚里，在马弗炉内灼烧至有机物完全燃烧，余下无机颜料和填料，这样可以计算出配方中颜填料的大致含量。

另外，通过GB 5211.4-85《颜料装填体积和表观密度的测定》方法测定粉末涂料的表观密度，也可以大致估算配方中颜填料的含量。

这些数据在配方设计、选择填料含量时起到重要作用。

4 粉末涂料成膜物的选择经过对用户的调查研究和粉末涂料样品的分析检验或者剖析以后，可以着手粉末涂料配方的设计，其中首先考虑的是决定粉末涂料和涂膜性能的成膜物的选择，也就是树脂和固化剂的选择。

(1)根据粉末涂料用途选择树脂和固化剂品种。

防腐方面用的选择环氧树脂粉末类，一般防腐用的选择普通环氧粉末体系；重防腐用的选择酚醛改性环氧树脂用酚羟基树脂和促进剂固化体系；室内装饰性用的一般选择聚酯粉末涂料体系，涂膜性能要求高的尽量选择聚酯：环氧为50：50(质量比，以下同)体系，当涂膜性能要求不高，环氧树脂价格比聚酯树脂高很多时，从原材料成本考虑，可以选用聚酯：环氧为60：40或者70：30体系；对于户外产品，从国情考虑一般只能选择(纯)聚酯粉末涂料体系；对于户外耐久性要求高的尽量选择超耐候性聚酯树脂，用TGIC固化体系；如果对粉末涂料毒性要求很小，应该选择羟烷基酰胺固化聚酯粉末涂料体系。

(2)根据用户对粉末涂料烘烤固化条件的要求，进一步缩小选择固化剂品种的范围。

在此基础上，选择烘烤固化条件为180℃，15min时，环氧粉末涂料应选择取代双氰胺或酚羟基树脂和促进剂固化体系；聚酯环氧粉末涂料应选择聚酯树脂化学反应活性较大的体系；(纯)聚酯粉末涂料应选择羟烷基酰胺固化体系。

粉末涂料消光剂的典型配方

粉末涂料消光剂典型配方粉末涂料可以通过以下方法消光：填料法、不相容物质析出法、粉末干混法、混合树脂或固化剂法以及网络互穿法等。

以上方法或是达不到消光要求，或是消光效果不稳定，亦或是增加了生产工序，因此实际应用并不普遍。

而当前的消光系列助剂，可以利用现有生产设备和生产工艺，很容易的达到消光效果，因而得以广泛运用。

消光剂从消光机理来区分可分为：物理消光剂和化学消光剂；从添加方式来分可分为：前加（混料时加入）和后混（成品粉中加入）两种；从应用的粉末体系来区分，又可分为：E/P和纯聚酯型两种。

典型的环氧树脂化学消光剂是B68，与树脂的配比为10:1；纯聚酯类型是丙烯酸树脂631，与低酸值聚酯的配比在3:1左右。

到目前为止，物理消光剂消到10度以下光泽有些困难，而化学消光剂则很容易达到这一消光要求。

化学消光剂的缺点成本高，有的品种黄变不适合做浅色粉末。

物理消光剂不易黄变，粉末成本低，缺点是储存稳定性不太好，对树脂也有一定的选择性。

湖北来斯公司E/P体系和纯聚酯体系的物理及化学消光剂均有供应，可以满足客户不同的需求。

湖北来斯公司技术部在多年粉末涂料的应用开发过程中，将粉末涂料光泽按1379的分类方法来界定。

1--无光：光泽度在10度以下，基本可以看做无光。

1-3--哑光：光泽度在10-30度之间，称作哑光。

3-7--半光：光泽度在30-70度之间，称作半光。

7-9--有光：光泽在70-90之间，称作有光。

9--光泽在90以上，称作高光。

以前定义的光泽是85。

在实际应用中，3-5度光泽的差别，并不重要。

重要的是涂膜的物化性能。

并且在实际生产和应用过程中，原料品种，生产施工的工艺等都对光泽有影响。

根据以上的光泽界定，湖北来斯公司消光剂在纯聚酯粉末涂料，环聚粉末涂料中的应用示例配方如下：影响光泽的因素有很多，做消光粉末时，有以下因素： 1、不同厂家树脂的选择性； 2、混炼效果差异的挤出机； 3、挤出温度的控制； 4、粉碎颗粒的控制；5、喷涂厚薄以及烘烤温度的控制。

各种油漆涂料配方集锦

各种油漆涂料配方集锦！各种油漆涂料配方集锦！各种油漆涂料配方集锦！配方名称纯丙内墙乳胶漆配方表编号配方组成配比(公斤) 配比(公升)１去离子水３２０２７３１分散剂５３三聚磷酸钾２．５４消泡剂２５杀菌剂１．５６钛白粉１７０７乙二醇１９８煅烧粘土１５０９重钙７５１０硅粉９２１１凹凸棒土６１２２５０ＨＲ５速分散２０－３０ＭＩＮ至细度合格１３消泡剂６１４丙烯酸乳液２１０１５醇酯１２９１６去离子水５４１７增稠剂３合计１１２５———————————————————————————————————————————-工艺说明过滤包装指标及性能ＰＶＣ５９，固体份〉３３，初始粘度９８，粘度１１５高强度水溶性建筑粉末涂料高强度水溶性建筑粉末涂料配方(仅供参考)：配方表 1 水溶性树脂 2.5-102 填充料 70-803 颜料 0.01-84 固化剂 10-205 增稠剂 0.1-0.36 分散剂 0.2-0.57 消泡剂 0.1-0.2配方说明阻燃,耐水,抗冻,对人体无害,加清水可调成所需不同浓度的液体涂料,涂料附着力强,涂层强度高,透气性好,耐酸碱,耐老化,性能优良.———————————————————————————————————————————-双组分聚氨酯锤纹漆双组分聚氨酯锤纹漆配方（仅供参考）：配方表1 甲苯二异氰酸酯（TDI） 39-402 三羟甲基丙烷（TMP） 10-113 混合溶剂（自制） 49-52（各原料比例为质量份数）配方说明锤纹漆是一种重要的美术漆，漆膜可形成典雅的各色锤纹图案，既起到良好的保护作用。

又赋予美观大方的装饰作用，对底材处理要求也不高，适用非常广泛。

———————————————————————————————————————————-JH新型水性仿瓷涂料JH新型水性仿瓷涂料配方（仅供参考）：配方表 1 VAE乳液(固含量>55%) 24.692 苯丙乳液(固含量>45%) 40.163 钛白粉(工业级) 20.084 复合分散剂 0.35 乳化剂 0.26 成膜助剂 2.07 复合消泡剂 0.38 复合增稠剂 1.59 水 11.05配方说明属于高光泽涂料,涂料染后无砖缝,整体效果好,并具有与瓷砖一样的耐水,耐碱,耐洗刷等特点.———————————————————————————————————————————-耐沾污弹性外墙涂料耐沾污弹性外墙涂料参考配方：水 211纤维素类增稠剂 Natrosol 250 HBR 3 Aqualon颜料分散剂 Pigment Disperser A 6 BASF罐内防腐剂 Parmetol A 26 2 舒美消泡剂 Foamaster 8034 2 Cognis钛白粉 150 DuPont碳酸钙 CCN 5mm 190滑石粉 50 Omya弹性乳液安固力 Flex SC 138 330 BASFTexanol 8 Eastman乙二醇单丁醚 15消泡剂 Foamaster 8034 2 CognisPU增稠剂 Collacral LR 8990与丙二醇 1:1 30 BASF25%氨水 1合计 1000 ———————————————————————————————————————————-有光乳胶漆用乳胶配方名称配方表编号配方组成配比(公斤) 备注1 醋酸乙烯 792 丙烯酸 13 丙烯酸丁酯 204 水 1005 十二烷基硫酸钠 0.66 TX-10（净洗剂） 1.27 苯乙烯顺丁烯二酸酐共聚物钠盐（20%溶液） 2.88 过硫酸钾 0.4 ———————————————————————————————————————————-脱漆水配方名称配方表编号配方组成配比(公斤) 配比(公升)１苯酚１８２氯仿９５３水９合计１２２工艺说明苯酚先用水溶解，然后加入———————————————————————————————————————————-硝基漆特黑色浆配方名称配方表编号配方组成配比(公斤) 配比(公升)1 短油醇酸 212 2002 CAC 19.6 203 碳黑6号 20 11.114 二甲苯 17.4 205 二甲苯 33.06 38合计 302.06 289.11工艺说明将1、2、3、4充分搅匀，快机分散15分钟，上篮机12小时至细度合格用5洗机，补产量指标及性能细度：6H/A比重：1.046原材料说明实际生产配方中，我们采用的是SYNTHESE公司的SETAL 215 XX-70树脂，碳黑用的是最普遍的德固萨特黑6号,随原材料不同你可以调整碳黑含量、工艺等参数。

粉末涂料调色配方

粉末涂料调色配方
一般的高光粉末涂料的配方模式如下，%：
树脂/固化剂50-70
流平剂等助剂0.1-5
颜料0-25
填料100份总数中余下的份数
1白色：钛白粉25，群青（酞青蓝、永固紫适量）0.1
2黑色：炭黑＞0.6
3大红色：钛白粉5，宝红4，钼铬红2
4粉红：钛白粉12，宝红0.2
5玫瑰红：钛白粉5，玫瑰红色啶2
6橄榄绿：钛白粉5，酞青绿1，中铬黄1.8
7深蓝：钛白粉3，酞青蓝2，炭黑0.1
8墨绿：钛白粉4，酞青绿1.8，炭黑0.2
9中黄：钛白粉7，中铬黄4.8，铁红0.3
10银灰：钛白粉17，酞青蓝0.03，PY1910.1
11象牙黄：钛白粉18，中铬黄0.4，铁红0.04
12苹果绿：钛白粉15，中铬黄0.6，酞青蓝0.06
13古铜色：钛白粉3，中铬黄4，炭黑0.5，铁红0.1
14驼色：钛白粉12，中铬黄1.8，铁红0.3，炭黑0.07
15翠绿：钛白粉7，酞青绿0.4，柠檬黄6。