悬挑式钢平台搭设要求
悬挑式钢平台搭设方案
悬挑式钢平台搭设方案
1、根据工程需要，采用悬悬挑式钢平台搭转运材料；
2、悬挑式钢平台的支点放在剪力墙上，拉结点放在上两层
的梁上，预留洞内拉结，构造临边各设前后两道Φ21.5，6×37+1钢丝绳设3个Φ21.5绳卡固定，采用Φ32的
花兰螺丝调节在建筑物锐角利口系钢丝绳处加PVC管
衬垫；
3、钢平台左右两侧装设两道固定的防护栏杆，加设小眼安
全网封闭；
4、钢平台吊装：需待横梁支撑点固定，接好钢丝绳，调整
完毕，经检查验收，方可松卸起重吊钩,上下操作；5、钢平台使用：在钢平台使用前，应在工地主管、安全员、
操作人员，检查验收后方可使用；
6、操作平台上的限载值为500公斤，操作平台上人员和物
料的总重量严格超过设计的允许荷载；
7、在操作平台上堆料配备专人监督，工长、安全员随时检
查。
附悬挑式钢平台计算书：
检查验收表
检查验收表。
悬挑卸料平台搭设要求规范
悬挑卸料平台搭设规一、分部工程概况本方案中所设计的卸料平台采用悬挑式卸料平台，供地上二层以上结构施工阶段临时堆放材料所用。
1.2 卸料平台搭设原则：安全第一，满足文明施工的要求,满足临时堆放材料所需。
二、施工部署1. 目标部署2. 分项工程部署2.1卸料平台概况三、材料机具准备1. 材料用量表2.材料部门要根据现场计划提前作好材料进场准备工作，做到及时进场。
四、悬挑式钢平台设计1. 悬挑式钢平台设计方案1.1 钢平台是尺寸设计钢平台为悬吊式，长4.5m，宽2.6m；平台计算面积3.05*2.8=8㎡，钢平台外侧采用型钢及雪花铁板制作1.5m高防护。
1.2 钢平台材料选择钢平台两侧主梁选用18#普通工字钢，且使用整根工字钢不得接长；次梁选用16#普通工字钢，平台前端封边次梁选用18#普通工字钢；吊索采用A21.5mm-6×19+1钢丝绳，配套卡环选用22#卡环；防护栏板竖龙骨采用50*3mm方管，横龙骨采用50*30*3mm矩管；钢平台墙体吊环采用A25圆钢（Q235-A）制作；钢平台拉结点采用A25圆钢（Q235-A）制作；焊条采用E43型，焊缝等级3级。
所有材料均需为合格材料，所用钢材均需有合格的材质单及检验报告。
1.3 钢平台做法简述主梁与次梁采用满焊；次梁上方满铺4mm花纹铁板，铁板与主次梁进行焊接。
钢平台外侧三面设置1.5m高的防护栏板，栏板侧焊接固定2mm厚雪花铁板，外侧正立面采用自攻螺钉固定企业标识牌及限载吨位标识牌。
主梁间距2600mm，次梁间距1000mm。
主梁上焊接250mm长40*3mm短方管，防护栏板插入后用两颗M10*100mm螺栓固定；防护栏板横龙骨均采用50*3mm方管，横龙骨采用50*30*3mm矩管，竖向间距725mm～1000mm，横向间距750mm，横竖龙骨均需满焊连接；正面防护栏板均需各自独立焊接成一个整体，安装时用M10*150mm螺栓将各段防护栏板连接在一起。
悬挑式钢平台
卸料平台施工方案一、卸料平台设计卸料平台设计为悬挑式钢平台。
其规格为 6.0×2.5×1.0。
净悬挑长度为4.5m卸料平台主、次梁要用［16、［10槽钢焊接，卸料平台次梁间采用￠48×3.5 mm钢管焊接，其间距为200mm。
平台面满铺5cm厚的木板，并用8号铁丝捆紧。
四周防护栏杆采用￠48×3.5 mm钢管与［16槽钢焊接，槽钢外侧及防护栏杆均刷红白相间的标识杆。
其栏杆内侧满铺密目安全网及竹笆片。
平台两侧设两根6×19、￠18.5钢丝绳。
每根钢丝绳设夹具不少于三个，钢丝绳与卸料平台的吊环应采用专用吊装卸扣连接，钢丝绳不得直接扣在钢板孔内，以防钢板毛边割伤钢丝绳。
卸料平台上应设有限定荷载的标识牌。
本工程限载为1.5T。
卸料平台加工制作完毕须经验收合格后方可吊装。
吊装时先挂好四角的吊钩，稍稍提升平台，放松斜拉钢丝绳，方可正式吊装。
吊钩的四条引绳应等长，保证平台在起吊过程中平稳，吊装到预定位置后，先将斜拉钢丝绳固定好，方可松塔吊吊钩。
卸料平台安装完毕，经验收合格后方可使用，平台做到提升一次验收一次。
二、卸料平台的稳定承载计算稳定承载计算主要包刮主梁、次梁、钢丝绳的抗滑计算。
计算中采用的设计值为恒载标准值的1.2倍与活载标准值的1.4倍之和。
在此不考虑中间钢丝绳的承载的有利影响。
1.次梁强度计算恒载: q1 =1.5×1.0×400N/m2=720.59 N/m2活载: q2=2000 N/m2组合：q=1.2×q1+1.4×q2=1.2×720.59+1.4×2000=3664.71 N/m2 Mmax= qL2/8=3664.71×2.52/8=2863.05 N/m［12正应力验算ō= Mmax/r x w x=2863.05/1.05×50.6=53.89<[f]=215 N/mm2因此次梁要采用［12槽钢2.主梁强度计算：集中荷载P= q2/2=3664.71×2.5/2=4580.89N22最大弯距Mmax= q2L2/8+PL2/3=237.02×4.52/8+4580.89×4.5/3=7471.29 N/m ［16正应力验算ō= Mmax/r x w x=7471.29/1.05×117=60.82 N/mm2<[f]=215 N/mm23.钢丝绳选择ｏ钢丝绳张拉力T=（2.0P+0.5×q.L）Sinβ=(2×4580.89+0.5×237.02×4.5)/0.57=17008.9N 钢丝绳的荷载不均匀系数a=0.85钢丝绳的使用安全系数K1=10由公式Tmax≤apq/K1知，钢丝绳的破断拉力总和Pq满足于：Pq≥TmaxK1/a=17.009×10/0.85=200.11KN选用6×19￠18.5的钢丝绳，其中Pq=181×1.287=232.95KNPq=232.95KN＞200.11KN 满足要求4.吊环的验算竖向力I=Tmax×Sinβ=17008.9×Sin35°=11909.76N水平力N= Tmax×Cosβ=17008.9×Cos35°=13932.88N吊环取d=20mm 焊缝高h e=8mm长度L w=50mmōf=N/0.7h e&L w=13932.88/0.7×8×2(50-10)=31.1N/mm2＜1.22×160=195 N/mm2I f=I/0.7h e&L w=11909.76/0.7×8×2(50-10)=53.17 N/mm2＜1.22×160=195 N/mm2卸料平台荷载限定计算1.按施工现场安全生产文明施工标准图集有关卸料平台的规定：（1）卸料平台的设计荷载的按3KN/m2；（2）施工实际荷载应控制在23KN/m2；（3）斜拉钢丝绳的安全系数不小于10。
悬挑钢平台施工方案及计算书
悬挑钢平台施工方案及计算书(一)、悬挑式钢平台：悬挑式钢平台是指可以吊运和搁置于楼层边的用于接送物料和转运模板等的悬挑式操作平台，通常采用钢构件制作，如图所示。
悬挑式钢平台，必须符合下列规定：1, 悬挑式钢平台应按现行的相应规范进行设计，其结构构造应能防止左右晃动，计算书及图纸应编入施工组织设计。
2, 悬挑式钢平台的搁支点与上部拉结点，必须位于建筑物上，不得设置在脚手架等施工设备上。
3, 斜拉杆或钢丝绳，构造上宜两边各设前后两道，两道中的第一道均应作单道受力计算。
4, 应设置4个经过验算的吊环。
吊运平台时应使用卡环，不得使吊钩直接钩挂吊环。
吊环应用甲类3号沸腾钢制作。
5, 钢平台安装时，钢丝绳应采用专用的挂钩挂牢，采取其他方式时卡头的卡子不得少于3个。
建筑锐角利口围系钢丝绳处应加衬软垫物，钢平台外口应略高于内口。
6, 钢平台左右两侧必须装置固定的防护栏杆。
7, 钢平台吊装，需待横梁支撑点电焊固定，接好钢丝绳，调整完毕，经过检查验收，方可松卸起重吊钩，上下操作。
8, 钢平台使用时，应有专人进行检查，发现钢丝绳有锈蚀损坏应及时调换，焊缝脱焊应及时修复。
(二)、基本要求、概念受料平台为该层的构筑物支撑材料及模板材料传递给上一层结构施工的材料所需的临时性工序，但该悬挑平台，悬挑较大、较宽，仅依赖根部砥柱、外挑部纯属钢丝绳受力的概念。
因此必须达到自身刚度和稳定性，和达到足够的承载力；在施工过程中，荷载不超过1.0吨，在各种荷载作用下不发生失稳、倒塌，不允许刚架变形、倾斜、摇晃式扭曲等现象，以确保安全。
(三)、材料选用(1) 主梁采用14工字钢，次梁采用14工字钢[其材质应符合JGJ80-01的技术条件；（2）钢材采用Q265镇静钢，焊条采用E50型；（3）焊缝抗拉为2级，抗压为3级，焊缝高度不小于6mm；（4）吊环钢筋为A3一级钢；（5）铺板为木质脚手板,围护栏杆为钢管及竹笆片。
(四)、架设与拆除：1、该悬挑架层高3.6m，现为二层作拉结点。
悬挑钢平台搭设要求
悬挑式钢平台搭设要求：
1、悬挑式钢平台主绳、保险绳吊点应分别设置，不得采用钢丝绳从平台下兜底的方式。
主绳吊点距平台前端不应大于500mm，保险绳吊点距主绳吊点不宜大于500mm，保险绳应张紧，主绳。
保险绳严禁使用花篮栓调节。
1、悬挑式钢平台上部吊点应使用《施工现场悬挑式钢平台安全操作技术导则》规定的样式。
2、悬挑式钢平台主梁应使用整根槽钢和工字钢，禁止接长使用。
3、悬挑式钢平台承载面积不大于20㎡，长度比应不大于1.5:1.临边应设置不低于1.5m防护栏杆，栏杆内侧应设置硬质材料的挡板。
悬挑式钢平台作业安全规定
悬挑式钢平台作业安全规定悬挑式钢平台是一种在建筑物外墙上悬挂的平台，常用于高层建筑物的外立面维护、清洗、施工等作业。
由于其工作高度高、地面空旷等特点，悬挑式钢平台存在很大的安全风险，因此，在使用悬挑式钢平台进行作业时，应严格遵守以下安全规定：钢平台设计及检修设计要求悬挑式钢平台应符合以下设计要求：1.荷载强度：悬挑式钢平台的荷载强度应达到设计标准要求。
平台平均荷载应不超过荷载荷重比的80%。
2.平台尺寸：悬挑式钢平台的宽度不应小于1.2米，长度不应小于2.5米，高度不应大于1.5米。
3.平台结构：悬挑式钢平台的结构应保证在风力作用下稳定、平衡的状态下使用，且平台表面应平整、牢固。
4.悬挑式平台承载钢丝绳长度：悬挑式平台承载钢丝绳长度应不少于4个支撑点的高度。
检修要求悬挑式钢平台在使用前、使用中、使用后均需检修，检修时应符合以下要求：1.使用前检修：使用前应对悬挑式平台进行检修，保证其结构、工作面、升降系统可靠。
2.使用中检修：每天上、下班前应对悬挑式平台进行摇摆试验、绳索蹭擦检查等，排除潜在隐患。
3.使用后检修：每次使用后应对悬挑式平台进行维护，清洁平台表面、喷洒防锈剂等。
悬挑式平台的安全操作要求操作人员悬挑式平台的安全操作要求需要由专业人员进行操作，操作前应注意以下要求：1.没有相关资质的人员不允许进行操作；2.操作人员需要穿戴符合安全标准的工作服、安全帽、防滑鞋等装备；3.操作人员应接受专业安全培训，熟悉操作规程；4.操作过程中应注意操作手法，不得私自动用工具操作。
环境要求在悬挑式平台进行作业时，应注意以下环境要求：1.依据气象条件，选择适宜的作业时间；2.风力不宜超过5级，雨雪天气悬挑式平台应停止使用；3.悬挑式平台上应设有防护栏杆，满足围护高度不少于1.1米，栏杆中心距离不应大于0.15米；4.施工现场应设置明显的安全标志，提示人员注意安全。
操作流程要求操作人员在进行悬挑式平台的操作过程中，需要注意以下流程要求：1.操作人员须确认悬挑式平台所需的所有配件和安全设备已经齐备；2.操作前应进行灵活性测试及设备启动测试，确保设备无异常；3.开始操作前应先进行上升功能试验，检查平台功能是否正常；4.操作人员必须在平台内换取工具和器材，不得挂载、悬吊物品，不得将身体外露；5.作业完成后应进行清理工作，并进行设备的闭合测试。
悬挑式钢平台应符合哪些规定
悬挑式钢平台应符合哪些规定
一、应按现行的相应规范进行设计，其结构构造应能防止左右晃动，计算书及图纸应编入施工组织设计；
二、其搁支点与上部拉结点，必须位于建筑物上，不得设置在脚手架等施工设备上；
三、斜拉杆或钢丝绳，构造上宜两边各设前后两道，两道中的每一道均应作单道受力计算；
四、应设置4个经过验算的吊环；
五、钢平台安装时，应采用专用的挂钩挂牢，其他方式时卡头的卡子不得少于3个；
六、钢平台左右两侧必须装置固定的防护栏杆；
七、钢平台吊装，需待横梁支撑点电焊固定，接好钢丝绳，调整完毕，经验收，方可松卸起重吊钩、上下操作；
八、钢平台使用时，应有专人进行检查，发现钢丝绳有锈蚀损坏应及时调换，焊缝脱焊应及时修复。
悬挑钢平台施工方案
悬挑钢平台施工方案为解决施工材料的垂直运输，特在33#、34#楼建筑物外围（从三层平面往上，每层一个）搭设悬挑钢平台，悬挑平台尺寸2.6m×5m。
具体设计方案如下。
一、悬挑平台构造1．设计极限荷载为1.5t，为安全考虑，钢平台实际使用荷载控制在1.0t。
2．悬挑平台以2根14a槽钢为主梁，一端以4根Φ18钢绞线悬挑于上层剪力墙上，钢丝绳与主梁槽钢通过不小于Φ30（圆钢）做成的吊环连接，连接部位使用卡环，另外一端搁置在主体结构梁上锚固。
3．4根次梁采用14a槽钢，次梁两端与主梁焊接。
4．主梁上焊Φ40钢管作为栏杆，间距为1125mm，次梁上铺50mm厚木板，立杆上附两道水平杆，栏杆刷红白相间油漆，栏杆外围采用密目网围护。
5．所有焊缝应饱满、牢固，符合规范要求，钢丝绳用花篮螺栓（V03.0″型），连接处另加保险钢丝绳两道，每根钢丝绳用４只YT – 22钢丝夹具卡牢。
与剪力墙固定端应栓牢。
1. 次梁计算恒荷载：采用4根14a 槽钢，自重164 N/m×4=656 N/m 甲板以300 N/m 2计，300 N/m 2×4.8m=1440 N/m;施工活荷载(可变载)以1500kg 计，q 4=1500×9.8/2.6=5654N/m 荷载设计值 656 N/m×1.2+1440 N/m×1.2+5654 N/m×1.4=787 N/m+1728 N/m+7916 N/m=10431 N/m按次梁为单跨简支梁，承受均布荷载计算弯矩（如上图所示）。
按单跨简支梁承受均布荷载计算主梁弯矩22max 1110431N/m (2.6m)8814N m 88M qL ==⨯⨯=⋅验算次梁弯曲强度，若M max ≤W n ·2f 则次梁抗弯强度满足要求。
式中W n 为14a 钢截面抵抗矩，查表得W n =87.1 cm 3 式中f 为A 3钢许用应力，查表得f =215 N/mm 2W n ·2f =87.1×103 mm 3×2×215 N/mm 2=37453 N ·mM max =8814 N ·m< W n ·2f =37453 N ·m经验算次梁的抗弯强度满足要求。
悬挑卸料平台搭设规范
悬挑卸料平台搭设规范建筑工程施工构造时，对模板的提高，基本上使用的都是暂时悬挑卸料平台。
卸
料平台是穿过脚手架，突出建筑物外边沿，其充满危险性。
规范对卸料平台有哪
些要求呢？
原则上说，他的全名应当叫悬挑式操作平台。
一、规范上，对操作平台强迫性要求的有三点：
、操作平台的放置点、拉结点、支撑点应设置在稳固的主体构造上，且应靠谱连结；
、禁止将操作平台设置在暂时设备上；
、操作平台的构造应稳固靠谱，承载力应切合设计要求。
二、节点要求：
1、悬挑式操作平台的悬挑长度不宜大于5m，均布荷载不该大于5.5kN/m',
集中荷载不该大于15kN,悬挑梁应锚固固定。
2、操作平台二侧应设置4个吊环（吊环直径正常Φ20及以上），吊环应按通用吊环或起重吊
环设计，并应知足强度要求。
平台双侧的连结吊环应与前后两道
斜拉钢丝绳连结，钢丝绳和钢梁的夹角≧45度，每一道钢丝绳应能承载该侧全部荷载。
3、钢丝绳应采纳专用的钢丝绳夹连结，钢丝绳夹数目应与钢丝绳直径相般配，
且不得少于4个。
建筑物锐角、利口四周系钢丝绳处应加衬软垫物。
4、悬挑式操作平台的外侧应略高于内侧;外侧应安装防备栏杆并应设置防备挡板全关闭。
5、操作平台应采纳型钢作主次梁，满铺厚度大于50MM的木板，并固定。
6、最重要的一点，悬挑式操作平台要进行构造设计，计算应切合规范的规定，过程过于复杂，另述。
只需工程管理人员记着上述内容，对悬挑操作平台的检查便能做到心中有算。
施工现场悬挑式钢平台安全操作技术导则（4篇）
施工现场悬挑式钢平台安全操作技术导则悬挑式钢平台是施工现场常用的一种工作平台，为了保障施工人员的安全，必须严格遵守特定的操作技术导则。
以下是关于悬挑式钢平台的安全操作技术导则，详细介绍了操作过程中需要注意的事项。
一、平台设置1. 在设置悬挑式钢平台时，必须确保平台牢固、稳定，能够承受工作人员的重量和工作所需的物品。
2. 悬挑式钢平台的设置必须符合工程设计要求，并按照设计图纸施工。
3. 安装平台前，必须进行必要的检查工作，确保所用材料和设备的质量符合相关要求。
二、平台操作1. 操作前，必须经过专业培训，掌握悬挑式钢平台的操作技术和安全要求。
2. 使用前必须检查和保养设备，确保设备正常运行，并按照使用手册操作。
3. 悬挑式钢平台的操作必须由专职操作人员进行，禁止未经许可的他人操作。
4. 在操作悬挑式钢平台时，必须保持注意力集中，防止因疲劳或分心而导致事故发生。
三、载荷限制1. 悬挑式钢平台的核定载荷必须明确，并严格按照载荷限制操作。
2. 不得超载使用悬挑式钢平台，超载使用可能导致平台倾翻或设备损坏。
3. 在操作悬挑式钢平台时，必须确保平台上的物品均有合理的摆放位置，不得造成载荷不平衡。
四、安全防护1. 操作人员必须佩戴符合相关要求的个人防护装备，如安全帽、安全带等。
2. 平台边缘必须设置合适的安全防护设施，防止人员从边缘坠落。
3. 悬挑式钢平台周围必须设置合适的警示标识，警示人员注意安全。
4. 在操作过程中，必须定期检查悬挑式钢平台的安全装置和防护措施，确保其有效性。
五、异常情况处理1. 在操作悬挑式钢平台时，如发现异常情况，必须立即停止操作并采取相应的安全措施。
2. 当发生意外事故时，必须及时报警并采取紧急救援措施，保护受伤人员的生命和健康。
3. 在处理异常情况时，必须确保自身安全，并遵循相应的紧急处理程序。
六、定期检查和维护1. 定期检查悬挑式钢平台及其相关设备的安全状况，及时发现和排除隐患。
2. 对悬挑式钢平台的维护保养工作必须按照相关规定进行，确保设备的正常运行。
悬挑卸料平台搭设规范
悬挑卸料平台搭设规范
建筑工程施工结构时，对模板的提升，基本上使用的都是临时悬挑卸料平台。
卸料平台是穿过脚手架，突出建筑物外边缘，其充满危险性。
规范对卸料平台有哪些要求呢？
原则上说，他的全名应该叫悬挑式操作平台。
一、规范上，对操作平台强制性要求的有三点：
1、操作平台的搁置点、拉结点、支撑点应设置在稳定的主体结构上，且应可靠连接；
2、严禁将操作平台设置在临时设施上；
3、操作平台的结构应稳定可靠，承载力应符合设计要求。
二、节点要求：
1、悬挑式操作平台的悬挑长度不宜大于5m，均布荷载不应大于5.5kN/m',集中荷载不应大于15kN,悬挑梁应锚固固定。
2、操作平台二侧应设置4个吊环（吊环直径正常Φ20及以上），吊环应按通用吊环或起重吊环设计，并应满足强度要求。
平台两侧的连接吊环应与前后两道斜拉钢丝绳连接，钢丝绳和钢梁的夹角≧45度，每一道钢丝绳应能承载该侧所有荷载。
3、钢丝绳应采用专用的钢丝绳夹连接，钢丝绳夹数量应与钢丝绳直径相匹配，且不得少于4个。
建筑物锐角、利口周围系钢丝绳处应加衬软垫物。
4、悬挑式操作平台的外侧应略高于内侧;外侧应安装防护栏杆并应设置防护挡板全封闭。
5、操作平台应采用型钢作主次梁，满铺厚度大于50MM的木板，并固定。
6、最重要的一点，悬挑式操作平台要进行结构设计，计算应符合规范的规定，过程过于复杂，另述。
只要工程管理人员记住上述内容，对悬挑操作平台的检查便能做到心中有算。
施工现场悬挑式钢平台安全操作技术导则
施工现场悬挑式钢平台安全操作技术导则撰写人：___________部门：___________施工现场悬挑式钢平台安全操作技术导则一、严格执行有关管理规定（一）悬挑式钢平台的设置，施工单位须依据《建筑施工高处作业安全技术规范》（JGJ80-91）中的有关规定，编制专项施工方案，并由本单位施工技术、安全等部门的专业技术人员审核，由施工单位技术负责人审批，并报监理审核签字后方可实施。
（二）悬挑式钢平台每次进场组装前，应由项目技术负责人对组装作业人员进行书面安全技术交底。
组装完成后，应组织对悬挑式钢平台的整体结构进行验收。
（三）悬挑式钢平台每次安装之前，应由项目技术负责人组织对安装作业人员进行书面安全技术交底。
安装后，项目技术负责人应依据专项施工方案组织安装验收，合格后方可使用。
（四）遇有六级（含）以上强风、浓雾等恶劣天气，必须停止悬挑式钢平台安装作业。
（五）悬挑式钢平台上的操作人员不应超过2人。
（六）对于多次周转使用的悬挑式钢平台及构配件，施工单位应及时检查结构（形态）的安全状况，必要时应对其进行相关检测。
发现有杆件变形、开焊、松动、严重锈蚀等情况，应及时进行维修完善并组织验收，否则不得继续使用。
第 2 页共 2 页二、剪力墙结构体系中悬挑式钢平台设置应符合以下要求：（一）悬挑式钢平台搁支点和上部拉接点必须位于建筑结构上。
（二）墙体（结构）上的吊点螺栓预留孔位置的选择应使钢丝绳与平台两侧垂直面的夹角不大于5°。
悬挑式钢平台两侧的下吊点应设置在护栏外边，并确保建筑结构、脚手架及支撑体系无干涉。
每个吊点的受力钢丝绳均须独立设置，不得采用钢丝绳从平台下兜底的方式。
钢丝绳两端与上下吊点连接处宜采用心型环加以保护，钢丝绳不得处于受剪状态。
（三）墙体（结构）上的吊点（环）设置及要求见附件1和附件2。
（四）悬挑式钢平台三面临边应以硬质材料作围挡，高度不小于1.5米，且严禁开孔。
（五）悬挑式钢平台主梁搁支点必须与楼板或洞口结构固定，防止移动。
(2021版)施工现场悬挑钢平台安全技术导则
施工现场悬挑式钢平台安全技术导则一、术语（一）悬挑式钢平台以悬挑形式搁置或固定在建筑物结构边沿的操作平台，斜拉式悬挑钢平台和支承式悬挑钢平台。
（二）工具式液压爬升悬挑钢平台以悬挑形式搁置或固定在建筑结构边沿，主要用于接送、转运物料，通过液压系统提供爬升动力，具备自主爬升功能、超载报警功能、数据传输功能，且其主要结构构件为工厂制式加工的专用钢结构产品，在现场按特定程序组装的定型化物料平台。
二、技术要求（一）悬挑式钢平台1.悬挑式钢平台上部拉结吊点必须位于现浇混凝土结构上，混凝土强度应大于10Mpa。
2.悬挑式钢平台的结构应稳定可靠，限制荷载不宜大于1.5t，安全系数不小于3。
3.悬挑式钢平台的悬挑长度不宜大于5m，承载面积应不大于20㎡，长宽比应不大于1.5:1，均布荷载不应大于5.5KN/㎡，集中荷载不应大于15KN，悬挑梁应锚固固定。
4.悬挑式钢平台悬挑主梁应使用整根的槽钢或工字钢，严禁接长使用，主体结构内锚固长度不宜小于1.5m；型钢规格不宜小于20#b，特殊工况下应经计算确定；主梁下与结构搁置边沿应设置限位装置，安装时应紧贴结构外立面。
- 1 -主梁上的吊环宜采用厚度不小于20mm钢板或直径不小于20mm圆钢制作，吊装吊环与受力吊环应分开设置，设置位置应保证吊装过程中重心平稳。
钢板上挂绳孔孔径不宜小于35mm，且应机械钻孔，不得气焊割孔。
圆钢应一次冷弯成型，不得反复弯折。
吊环与主梁应满焊，不得有咬边、夹渣、裂纹等焊缝质量缺陷。
5.悬挑式钢平台次梁应使用整根槽钢或工字钢，规格不宜小于16#，不得接长使用，严禁超出主梁外边缘。
主梁、次梁及防护栏杆应采用螺栓连接或焊接的方式。
采用螺栓连接时，应机械钻孔，不得气焊割孔，螺栓规格不宜小于M16普通螺栓；采用焊接时，连接处均应满焊，不得有咬边、夹渣、裂纹等焊缝质量缺陷。
6.悬挑式钢平台任何一个吊点、主绳、保险绳应能单独承载该侧所有荷载。
7.悬挑式钢平台主绳、保险绳上部拉结吊点不应在同一位置，不宜采用同一种固定形式。
悬挑式钢平台施工方案
悬挑式钢平台施工方案引言悬挑式钢平台（Cantilever Steel Platform）是一种常用于高空作业的结构，广泛应用于建筑、桥梁、船舶等领域。
本文将介绍悬挑式钢平台的施工方案，包括前期准备、设计方案、施工流程和安全注意事项等内容。
前期准备1.工程测量：在进行悬挑式钢平台施工前，需要对施工地点进行详细的测量，了解地形、地貌及周围环境情况。
2.材料准备：要根据设计方案确定所需的钢材、连接件等材料，并进行采购和验收。
3.人员培训：悬挑式钢平台作业需要具备专业技能的工人参与，因此对作业人员进行培训至关重要。
设计方案悬挑式钢平台施工的设计方案应考虑以下几个方面： - 结构稳定性：设计方案必须考虑到平台结构的稳定性，以确保工作区域安全可靠。
- 荷载计算：要根据实际情况计算悬挑式钢平台所能承受的荷载，确保平台在作业时不会发生变形或倾斜。
- 连接方式：设计连接方式应简单可靠，便于施工和拆卸。
施工流程1.基础施工：首先进行支撑墩基础的施工，确保基础牢固。
2.主体结构搭建：根据设计方案，搭建悬挑式钢平台的主体结构，包括梁、柱等部件的安装。
3.平台搭建：将平台板铺设在主体结构上，确保平整牢固。
4.安全检查：施工完成后，进行全面的安全检查，保证平台符合安全标准。
安全注意事项1.人员防护：施工现场应配备必要的安全设施，工作人员需佩戴头盔、安全带等防护装备。
2.材料堆放：材料堆放要统一规划，并遵守堆放高度和数量的限制，避免降低平台稳定性。
3.风险评估：在施工前应做好风险评估工作，确保不会发生安全事故。
结论悬挑式钢平台作为一种常用的高空作业设备，在施工过程中需要严格遵循设计方案、加强安全管理，确保施工质量和安全。
只有这样，才能保障平台的稳定性和使用安全，满足工程需要。
悬挑钢平台施工方案
悬挑卸料钢平台施工方案一、概况建筑概况：小区工程，包括8#、9#、12~17#、19~21#、和1栋物业用房，总建筑面积160200m2，地下自行车与汽车车库为1层、地上住宅为23~32层的剪力墙结构和5层框架结构物业用房。
本工程建筑结构的安全等级为二级，结构设计基准期为50年，结构设计使用年限为50年，建筑抗震设防类别为标准设防丙类，地上各层层高均为2.9m。
因本工程进度较为紧张，为楼层使用的钢管、扣件、模板、方木等周转材料的拆除部分运输等使用卸料钢平台，卸料钢平台自2层开始使用。
二、编制依据1、《建筑施工高处作业安全技术规范》（JGJ80-91）2、《钢结构设计规范》（GB50017-2003）3、《木结构设计规范》（GB5005-2003）4、《建筑机械使用安全技术规程》（JGJ33-2012）5、《建筑施工安全检查标准》（JGJ59-2011）三、卸料平台选型及平面布置1、搭设材料本工程卸料平台采用斜拉钢平台，主要材料有：16a#槽钢主梁、10#槽钢次梁、4mm花纹钢板、Φ48*2.6钢管、φ20钢丝绳、九夹板。
2、卸料平台平面位置根据施工现场的实际情况，每层的悬挑卸料平台设置位置在各号房南面大阳台处。
3、悬挑钢平台加工及安装在上部结构施工过程中，为了保证楼层内大量钢管、扣件、模板等周转材料顺利及时地向上部传递，设置悬挑钢平台。
3.1 悬挑钢平台的设计、制作、加工①悬挑钢平台的设计必须经过精确计算，以保证斜拉钢丝绳的受力要求，以及钢平台自身构件的刚度要求，连接节点的安全。
②悬挑钢平台在加工过程中必须按设计图纸要求进行，其加工尺寸和焊缝厚度、质量应执行严格的复核、验收制度。
加工后的钢平台应除锈后以防锈漆二度处理。
3.2 悬挑钢平台安装①吊环的设置：每次混凝土浇捣时在楼层板放置位置相应部位预埋好4根Φ30PVC管，每边2只，其中一只作为保险用。
②悬挑钢平台搁置层必须在搭设脚手架时预留放置钢平台位置，以便进行钢平台的就位安装，待钢平台用完提升后再搭设脚手架进行封闭。
悬挑式卸料平台搭设方案
悬挑型钢卸料平台搭设方案一、编制依据1．建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范JGJ130-2011；2. 建筑结构荷载规范GB 50009-2012；4. 建筑施工安全检查评分标准JGJ59-2011；5. 建筑施工高处作业安全技术规范JGJ80-91；6. 建筑施工计算手册中国建筑工业出版社；7. 建筑施工手册第四版中国建筑工业出版社；8. 建筑施工脚手架实用手册含垂直运输设施中国建筑工业出版社；9. 本工程的施工图纸；10. 本工程施工组织设计;二、工程概况工程名称：宜昌市农业综合检测中心新建工程, 工程地点位于宜昌市港窑路64号,建设单位为宜昌市农产品质量安全监督检测站;本工程共12层,为一类高层建筑；整个大楼设有地下室一层,地上主楼十二层；本工程总建筑面积其中地上,地下 m2,主楼标准层面积约1100m2;一层层高米,二至十一层层高米,十二层高米,室内外高差米,总建筑高度 ;脚手架为落地式钢管脚手架;垂直运输为一台塔吊;三、施工方案1、型钢悬挑式卸料平台布置方案施工现场所有卸料平台采用独立于外脚手架的专门构件;卸料平台的悬挑梁采用16工字钢、次梁采用14a号槽钢,上铺50100木方和模板,木方和模板用铁钉固定；卸料平台上反拉两道钢丝绳619+1、Ф于建筑物结构上；栏杆为Ф48钢管用直角扣件连接,周围用模板封闭;各层材料均从卸料平台由塔吊运送;平面尺寸：卸料平台底架伸出建筑物3500,伸入建筑物内长度2500；平台的宽度为2500;每层布置一个卸料平台;底层设置50100木方250,上铺16厚层板;平台外侧面设、、高的栏杆各一道,立杆间距为500,周边用模板封死;并在两侧分别用双层钢丝绳拉牢,钢丝绳为6X19+1,直径,抗拉强度1400MPa;安放位置根据各层塔吊覆盖面,每层预螺栓用于固定16主梁;每层用完后,塔吊配合吊运到上一层;钢丝绳用φ20锚环拉于悬挑层楼板;伸入楼层内的工字钢用钢管与楼面顶紧并固定,具体搭设平面及剖面如下;2、平台制作安装与拆除1、安装顺序为:吊装→安全绳牵引下就位→拆除外架相关杆件并加强→验收合格→解除塔吊吊索→使用;2、拆除顺序为:安装塔吊吊索→补齐外架相关杆件→解除平台固定件→在安全绳控制下水平外移吊装到新的平台位置;1平台制作安装严格按本方案设计进行平台制作,电焊工必须持特殊有效证件进行焊接,完成后必须经技术负责人组织人员验收合格后方可安装就位;(2)卸料平台的安装、拆除只能由专业人员操作,其他人员不得乱装乱拆;3安装时所有作业人员要系安全带、戴安全帽、穿防滑胶鞋,在塔吊的配合下进行;4悬挑平台的搁支点与上部拉接点都必须设置在建筑物上,不得设置在脚手架等设施上或与脚手架体产生硬性连接;5斜拉钢丝绳应在平台的两侧各设置两道,一道为受力绳,一道为保险绳;6钢平台的外口应高于内口10～20cm,不可向外倾斜,钢丝绳的斜拉角为45～60度, 采用Φ20的圆钢焊接,钢丝绳末端按安全规范要求设置安全弯以便观察;7在悬挑钢梁的根部增设两道Φ20钢筋压环,与建筑物板面抱牢;8每次拆开后重新安装时,应按最初方案设置;3、卸料平台使用要求1该卸料平台允许堆放最大荷载为,严禁超载;单一堆积一种材料,一次性不超过25块模板或80根钢管或300根2m长木枋;多种材料混合堆积时,平台上模板不超过10块,钢管不超过20根,2m长木枋不超过100根,卸料平台必须张挂限载牌;2卸料平台使用要针对工人进行专项交底,过程中安全员、工长要进行过程检查,避免超载;一旦发现,立即要求整改,并对工人进行教育;(3)卸料平台制作完毕投入使用前,安全员必须对进场的平台进行全面验收,并做载荷试验,挂牌表明最大允许承受荷载、使用须知、责任人及验收人员签名,验收合格后方能使用;4 物料装卸时必须按规格品种分类堆放整齐,长短分开,不得混吊,并且堆放高度不得超过1m,超长物料不得超过平台末端50cm;5 卸料平台上脚手板应满铺绑牢,周边按高处临边作业的防护要求设置防护栏杆及挡脚板,并用密目网封严;要在卸料平台显着位置设置标志牌,规定使用要求和限定荷载;6平台外侧设高的钢管防护栏杆,护栏处用木模板封死;7 起吊时必须设专人指挥,扶平稳不能碰撞平台,其他人员不得在平台上逗留;8 不得从上一层向下一层平台上乱抛物料和在平台上组装和清理模板;9 平台上的防护栏杆不得任意拆除;10 夜间施工平台上必须保持足够的照明;11卸料平台仅用于周转材料及其他小型材料的运输,严禁用于其他大宗材料调运;4、卸料平台安全管理1卸料平台在搭设之前,搭设方案的编制者必须参加对搭设人员的安全技术交底,履行好交接底签字手续;2卸料平台安装人员必须严格按照专项施工方案和操作规程进行搭设;安装过程中,施工单位必须指定专人进行监护,监理人员必须全过程进行监理,发现违章操作和事故隐患及时给予制止和纠正;（3）卸料平台安装完毕,必须经施工技术人员、专职安全管理人员进行验收,确认符合设计要求,填写卸料平台验收检查记录表见附表1并签署意见,办理验收手续后方可投入使用;在检查验收中如发现不符合设计或规范规定的,应立即落实整改;对检查验收的结果及整改情况,应按实记录,并由验收人员签名留档保存;4卸料平台悬挑结构的安装、斜拉钢丝绳的固定及预埋件的施工验收应单独进行,悬挑结构预埋件的验收应作为隐蔽5卸料平台验收合格后,应在架体醒目处悬挂验收合格牌和限载标志;5、卸料平台日常保养工程进行验收,验收表和验收单要作为安全资料和监理资料归档;1平台每天使用前必须对平台的钢丝绳,吊环辅设的脚手板等进行全面的检查,发现问题必须及时处理;2平台的受力结构件如螺旋扣、钢丝绳等要定期维护、保养,有损伤的及时更换;四、型钢悬挑式卸料平台计算书计算依据建筑施工安全检查标准JGJ59-2011和钢结构设计规范GB50017-2003;悬挂式卸料平台的计算参照连续梁的计算进行;由于卸料平台的悬挑长度和所受荷载都很大,因此必须严格地进行设计和验算;平台水平钢梁主梁的悬挑长度,悬挑水平钢梁间距平台宽度;次梁采用14a号槽钢,主梁采用16工字钢,次梁间距;施工人员等活荷载m2,最大堆放材料荷载;一、参数信息1.荷载参数脚手板类别：冲压钢脚手板,脚手板自重kN/m2：；栏杆、挡板类别：冲压钢脚手板挡板,栏杆、挡板脚手板自重kN/m：；施工人员等活荷载kN/m2:,最大堆放材料荷载kN:;2.悬挑参数内侧钢绳与墙的距离m：,外侧钢绳与内侧钢绳之间的距离m：；上部拉绳点与悬挑梁墙支点的距离m：；钢丝绳安全系数K：,悬挑梁与墙的节点按铰支计算；只对外侧钢绳进行计算；内侧钢绳只是起到保险作用,不进行计算;3.水平支撑梁主梁材料类型及型号：16号工字钢；次梁材料类型及型号：14a号槽钢；次梁水平间距ldm：,建筑物与次梁的最大允许距离lem：;4.卸料平台参数水平钢梁主梁的悬挑长度m：,水平钢梁主梁的锚固长度m：；平台计算宽度m：;二、次梁的验算次梁选择 14a号槽钢槽口水平 ,间距,其截面特性为：面积 A=；惯性距 Ix=；转动惯量 Wx=；回转半径 ix=；截面尺寸：b=58mm,h=140mm,t=;1.荷载计算1、脚手板的自重标准值：本例采用冲压钢脚手板,标准值为m2；Q1=× = m；2、型钢自重标准值：本例采用14a号槽钢槽口水平,标准值为 kN/mQ2= kN/m3、活荷载计算1施工荷载标准值：取 kN/m2Q3= kN/m22最大堆放材料荷载P：荷载组合Q=×++××=mP=×=2.内力验算内力按照集中荷载P与均布荷载q作用下的简支梁计算,计算简图如下：最大弯矩M的计算公式规范JGJ80-91,P31为：Mmax= ql2/81 - m2/l22 + pl/4经计算得出: Mmax= ×8×1-2+×4=·m;最大支座力计算公式:R = P + ql+2m/2经计算得出: R = + × + 2×/2 =3.抗弯强度验算次梁应力：σ = M/γx Wx≤ f其中γx-- 截面塑性发展系数,取；f -- 钢材的抗压强度设计值,f = N/mm2；次梁槽钢的最大应力计算值σ =×104/×= N/mm2；次梁槽钢的最大应力计算值σ = N/mm2小于次梁槽钢的抗压强度设计值 f=205 N/mm2,满足要求4.整体稳定性验算σ = M/φb Wx≤ f其中,φb-- 均匀弯曲的受弯构件整体稳定系数,按照下式计算：φb = 570tb/lh×235/fy经过计算得到φb=570×××235/××=；由于φb大于,按照下面公式调整：φb ' = - φb≤得到φb' = ；次梁槽钢的稳定性验算σ =×104/×= N/mm2；次梁槽钢的稳定性验算σ = N/mm2 小于次梁槽钢的抗压强度设计值 f=205 N/mm2,满足要求三、主梁的验算根据现场实际情况和一般做法,卸料平台的内钢绳作为安全储备不参与内力的计算;主梁选择 16号工字钢 ,间距,其截面特性为：面积 A=；惯性距 Ix=1130cm4；截面抵抗矩 Wx=141cm3；回转半径 ix=；截面尺寸,b=88mm,h=160mm,t=；1.荷载验算1栏杆与挡脚手板自重标准值：本例采用冲压钢脚手板挡板,标准值为m；Q1= m；2槽钢自重荷载 Q2=m静荷载设计值 q = ×Q1+Q2= ×+ = m；次梁传递的集中荷载取次梁支座力 R；2.内力验算悬挑卸料平台水平钢梁计算简图悬挑水平钢梁支撑梁剪力图kN悬挑水平钢梁支撑梁弯矩图kN·m悬挑水平钢梁支撑梁变形图mm从左至右各支座反力：R1 = kN；R2 = kN；R3 = kN;最大支座反力为 Rmax= kN；最大弯矩 Mmax= kN·m；最大挠度ν= mm;3.抗弯强度验算σ = M/γx Wx+ N/A ≤ f其中γx -- 截面塑性发展系数,取；f -- 钢材抗压强度设计值,f = N/mm2；主梁槽钢的最大应力计算值σ =×106/+×104/= N/mm2；主梁槽钢的最大应力计算值 N/mm2 小于主梁槽钢的抗压强度设计值 f= N/mm2,满足要求4.整体稳定性验算σ = M/φb Wx≤ f其中φb-- 均匀弯曲的受弯构件整体稳定系数,查表钢结构设计规范GB50017-2003附录B得到：φb=由于φb大于,应按照下面公式调整：φb'= ≤可得φb'=；主梁槽钢的稳定性验算σ = ×106/×= N/mm2；主梁槽钢的稳定性验算σ = N/mm2小于 f=,满足要求四、钢丝拉绳的内力验算水平钢梁的垂直支坐反力RCi 和拉钢绳的轴力RUi按照下面计算,RCi = RUisinθi其中 RCi-- 水平钢梁的垂直支坐反力kN；RUi-- 拉钢绳的轴力kN；θi-- 拉钢绳的轴力与水平钢梁的垂直支坐反力的夹角；sinθi= Sin ArcTan 3/1+ = ；根据以上公式计算得到外钢绳的拉力为：RUi = RCi/ sinθi；RUi= / = kN；五、钢丝拉绳的强度验算选择6×19钢丝绳,钢丝绳公称抗拉强度1550MPa,直径;Fg = aFg/K其中Fg-- 钢丝绳的容许拉力kN；Fg -- 钢丝绳的钢丝破断拉力总和kN,查表得Fg＝；α-- 钢丝绳之间的荷载不均匀系数,对6×19、6×37、6×61钢丝绳分别取、和;α＝；K -- 钢丝绳使用安全系数;K＝8;得到：Fg=>Ru＝;经计算,选此型号钢丝绳能够满足要求;六、钢丝拉绳拉环的强度验算取钢丝拉绳斜拉杆的轴力最大值RU进行计算作为拉环的拉力N为：N=RU=;拉环强度计算公式为：σ = N/A ≤ f2,故拉环钢筋的抗拉强度设计值f=mm2；所需要的拉环最小直径 D=×4/××21/2=;实际拉环选用直径D=18mm的HPB235的钢筋制作即可;。
悬挑式钢平台施工流程及注意事项
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在开始悬挑式钢平台的施工之前，需要进行充分的准备工作，以确保施工的顺利进行。
悬挑钢平台技术要求
悬挑式倒料钢平台安全技术要求一、管理要求：1.编制依据：悬挑式钢平台的设置，必须按照《建筑施工高处作业安全技术规范》（JGJ80-2016）、《建设工程施工现场安全防护、场容卫生及消防保卫标准》（DB11/945-2012）、《施工现场悬挑式钢平台安全操作技术导则》京建发〔2012]110号等相关规定执行，符合地方政府、公司等相关管理规定。
2.施工方案2.1悬挑式钢平台属于危险性较大工程，在施工前必须编制安全专项施工方案，由项目负责人主持方案编制工作，技术负责人具体编制，本单位施工技术、安全、生产等部门会审后，形成会审记录表（加盖项目章），施工单位技术负责人审核签字、加盖单位公章，并由总监理工程师审查签字、加盖执业印章后方可实施。
2.2悬挑式钢平台专项方案应按照地方政府、公司关于“危险性较大的分部分项工程管理办法”的要求进行编制，在编制具体内容上必须包含：材料的选择及要求，钢平台的数量及安装位置，钢平台的设计、加工、安装使用要求，钢平台维修及拆卸安全技术措施，加工图、安装平面图、剖面图、固定节点详图及计算书。
3.施工交底3.1专项施工方案实施前，项目技术负责人应当向施工现场管理人员进行书面的方案交底，交底对象包括项目部生产经理、工长、技术员、质量员、安全员、材料员及劳务施工的技术、安全负责人、作业班组等所有相关人员，并由双方共同签字确认。
3.2悬挑式钢平台加工、进场组装首次安装及每次提升前，施工现场管理人员应当向所有作业人员进行书面的安全技术交底，并由双方和项目专职安全生产管理人员共同签字确认，项目部技术或安全部门对安全技术交底备案。
4.组织验收4.1倒料平台进场后，现场施工管理人员应组织技术、质量、安全部门相关人员对平台质量进行一次全面检查，尤其对主梁与次梁焊接节点、吊环加工及焊接质量应重点检查。
4.2在每层组装完毕投入使用前，应由项目经理组织技术负责人、生产经理、安全负责人、方案编制技术人员、安全员等有关人员共同验收，并做好验收记录，验收合格后方可使用。
施工现场悬挑式钢平台安全操作技术导则
施工现场悬臂钢平台安全操作技术指南一、严格执行相关管理规定（一）悬挑式钢平台的设置，施工单位须依据《建筑施工高空作业安全技术规范》（JGJ80-91）中的有关规定，编制专项施工方案，并由本单位施工技术、安全等部门的专业技术人员审核，由施工单位技术负责人审批，并报监理审核签字后方可实施。
（二）悬挑式钢平台每次进场组装前，项目技术负责人应向装配工人进行书面安全技术交底。
组装完成后，应组织对悬挑式钢平台的整体结构进行验收。
（三）悬挑式钢平台每次安装之前，项目技术负责人组织对安装人员进行书面安全技术交底。
安装后，项目技术负责人根据专项施工方案组织安装验收，合格后方可使用。
（四）遇有六级（含）以上强风、浓雾等恶劣天气，必须停止安装悬臂式钢平台。
（五）悬臂式钢平台上的操作员不得超过2人。
（六）用于多次使用的悬臂式钢平台和构件，施工单位应及时检查结构（形态）的安全状况，必要时应对其进行相关检测。
发现有杆件变形、开焊、松动、严重锈蚀等情况，应及时进行维修完善并组织验收，否则不得继续使用。
二、剪力墙结构体系中的悬臂钢平台应满足以下要求：（一）悬臂钢平台的支撑点和上拉点必须位于建筑结构上。
（二）墙体（结构）平台吊点螺栓预留孔位置的选择应使钢丝绳与平台两侧垂直面夹角不大于5°。
悬挑式钢平台两侧的下吊点应设置在护栏外边，并确保建筑结构、脚手架及支撑体系无干涉。
每个吊点的受力钢丝绳均须独立设置，不得采用钢丝绳从平台下兜底的方式。
钢丝绳两端与上下吊点连接处宜采用心型环加以保护，钢丝绳不得处于受剪状态。
（三）墙体（结构）上的吊点（环）设置和要求见附件1和附件2。
（四）悬臂式钢平台的三个侧面应由硬质材料包围，高度不小于1.5米，且严禁开孔。
（五）悬臂钢平台主梁的支撑点必须与楼板或开口结构固定，防止移动。
（六）悬挑式钢平台内侧必须设置荷载（吨位）标示牌，应注明各种材料的储存数量和堆放要求。
（七）悬臂钢平台结构的悬臂主梁采用整体槽钢（或工字钢）。
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施工现场悬挑式卸料平台制作及安拆要求
一．悬挑式钢平台材料：
主梁选用【14槽钢。
次梁选用【12槽钢。
平台板选用5公分厚的木板或竹挑板。
吊环选用甲类3号沸腾钢，直径为16mm以上的钢筋制作。
钢丝绳选用6+37*1直径21.5mm的钢丝绳。
绳卡的大小型号要与钢丝绳配套。
二.悬挑式钢平台面积：
悬挑式钢平台使用面积不得大于10㎡。
建议尺寸：长：4000mm，宽：2500mm。
（左右两侧主梁长长度应不小于5500mm）。
三．悬挑式钢平台制作：
1、要求持有电焊工作证的师傅精心制作。
2、所有连接点必须双焊接，杜绝虚焊。
3、平台制作完工后，使用单位必须组织平台专项验收。
4、每处钢丝绳头不得少于3个钢丝绳卡固定。
5、卸料平台两侧的栏杆，必须满挂安全立网或满铺木工板。
6、砌体施工使用的卸料平台必须安装活动安全门。
四。
悬挑式钢平台安拆：
1。
悬挑式钢平台必须由专业人员安拆，安拆时指挥工到场指挥，项目安全员必须到现场监督。
每次安装必须形成记录，以便检查。
2.悬挑式钢平台的各支点与上部拉结点，必须位于建筑物上，不得设置在脚手架等施工设备上。
3.斜拉杆或钢丝绳，构造上宜两边各设前后两道，两道中的每一道均应作单道受力计算。
4.应设置4个经过验算的吊环。
吊运平台时应使用卡环，不得使吊钩直接钩挂吊环。
5.钢平台安装时，钢丝绳应采用专用的挂钩挂牢,采取其他方式时卡头的卡子不得少于3个。
建筑物锐角利口围系钢丝绳处应加衬软垫物，钢平台外口应略高于内口。
6.钢平台左右两侧必须装置固定的防护栏杆。
7.钢平台吊装，固定好钢丝绳，调整完毕，经过检查验收，方可松卸起重吊钩，进行下操作。
8.钢平台使用时，应有专人进行检查，发现钢丝绳有锈蚀损坏应及时调换，焊缝脱焊应及时修复。
9.操作平台上应显著地标明容许荷载值。
操作平台上人员和物料的总重量，严禁超过设计的容许荷载。
应配备专人加以监督。
10. 鞋料平台附图（一）、（二）。