氩弧焊焊接工艺规程

氩弧焊焊接工艺规程

1、焊接方法:

手工钨极氩弧焊

2、焊接材料:

不锈钢药芯焊丝不锈钢实心焊丝

3、焊接工艺参数:见焊接工艺卡

4、焊前准备:

（1）检查焊接设备,按焊接工艺卡调整电弧电压、焊接电流、钨极等焊接工艺参数。

（2）焊前100-150℃烘干不锈钢药芯焊丝。

5、焊接工艺:

（1）清理焊件坡口及其两侧各宽20mm范围内的油、污、锈等杂质,直至露出金属光泽。

清理不锈钢焊丝表面油污等赃物。

（2）组对焊接接头,注意按图纸及工艺卡要求留出间隙。

（3）使用焊接活性剂时,将活性剂与丁酮以1:1的比例混合,然后均匀涂抹在坡口面内, 待丁酮挥发后再施焊。渗透剂的用量要适当,若太少,熔池粘度降低不多,流动性改

善不明显;若太多,熔池粘度降低太多,流动性变差。

(4)定位焊采用与打底焊相同的焊丝与工艺,定位焊缝长10~15mm,定位点固2—3处。

（5）第一层氩弧焊打底焊焊接,使用不锈钢药芯焊丝,打底焊应一次连续完成,避免停弧以减少接头,焊接时发现有缺陷,如夹钨、气孔等应将缺陷清除,不允许通过重复熔

化的方法来消除缺陷。电弧熄灭后,焊枪喷嘴仍要对准熔池,以延续氩气保护,防止

氧化。

（6）使用不锈钢实心焊丝进行第二层以后的层焊与罩面

射线检测工艺规程

1、主题内容与适用范围

本规程规定了焊缝射线人员具备的资格、所用器材、检测工艺与验收标准等内容。

本规程依据JB/T4730-2005的要求编写。适用于本公司P≥10Mpa产品的对接焊接接头的X 射线AB级检测技术。满足《压力容器安全技术监察规程》、 GB150的要求。检测工艺卡内容就是本规程的补充,由Ⅱ级人员按本规程等要求编写,其参数规定的更具体。

2、引用标准、法规

JB/T4730－2005《承压设备无损检测》

GB150-1998《钢制压力容器》

GB18871－2002《电离辐射防护及辐射源安全基本标准》

GB16357-1996《工业X射线探伤放射卫生放护标准》

JB/T7902《线型象质计》

《特种设备无损检测人员考核与监督管理规则》

《压力容器安全技术监察规程》、

3、一般要求

3、1射线检测人员必须经过技术培训,按《特种设备无损检测人员考核与监督管理规则》考核并取得与其工作相适应的资格证书。

3、1、1检测人员应每年检查一次视力,校正视力≮1、0。评片人员还应辨别出400mm距离处高0、5mm、间距0、5mm的一组印刷字母。

3、2辐射防护

射线防护应符合GB18871、GB16357的有关规定。

3、3胶片与增感屏

3、3、1胶片:在满足灵敏度要求的情况下,一般X射线选用T3或T2型胶片。

3、3、2 增感屏:采用前屏为0、03mm、后屏为0、03～0、10mm的铅箔增感屏。、

3、3、3 胶片与增感屏在透照过程中应始终紧密接触。

3、4象质计

3、4、1 底片影像质量采用Fe线型像质计测定。其型号与规格应符合JB/T7902的规定。象质计型号一般按下表4选定。但对透照外径≤100mm钢管环缝时采用JB/T4730附录F的专用象质计。

3、4、2 底片的象质计灵敏度选用

按透照厚度及不同的透照方法选择表1至表3中要求达到的象质丝号。

3、4、3 透照厚度W:射线照射方向上材料的公称厚度。多层透照时, 透照厚度为通过的各

层材料公称厚度之与。焊缝两侧母材厚度不同时,以薄板计。

表1 象质计灵敏度值－单壁透照、象质计置于源側 (AB级) 公称厚度(T)范围、mm 应识别丝号丝径(mm)

3、5～5 15 0、125

＞5～7 14 0、16

＞7～10 13 0、20

＞10～15 12 0、25

＞15～25 11 0、32

＞25～32 10 0、40 表2 象质计灵敏度值－双壁双影透照、象质计置于源側 (AB级) 透照厚度(W)范围、mm 应识别丝号丝径(mm)

3、0～

4、5 15 0、125

＞4、5～7 14 0、16

＞7～11 13 0、20

＞11～15 12 0、25

＞15～22 11 0、32

＞22～32 10 0、40 表3 象质计灵敏度值－双壁单影或双壁双影透照、象质计置于胶片側 (AB级) 透照厚度(W)范围、mm 应识别丝号丝径(mm)

3、5～5、5 15 0、125

＞5、5～11 14 0、16

＞11～17 13 0、20

＞17～26 12 0、25

＞26～39 11 0、32

表 4

象质计型号10/16 6/12 1/7 透照厚度W(mm) ≤16 ＞16~80 ＞80~250 3、4、4 象质计的使用

象质计一般应放在工件源侧表面焊接接头的一端(在被检区长度的1/4左右位置),金属丝应横跨焊缝,细丝置于外侧。当一张胶片上同时透照多条焊接接头时,象质计应放置在透照区最边缘焊缝处。

3、4、5 透照外径≤100mm小径管焊缝时可选用通用线型象质计或JB/T4730附录F的专用象质计,金属丝应横跨焊缝放置。

3、4、6 当射线源置于圆心位置对焊缝做周向曝光时,每隔90度放一个。若透照区为抽查或返修复照,则每张底片上应有象质计显示。若同时还透照纵焊缝,则纵缝透照区的远端也应有象质计显示。

3、4、7 象质计置于胶片侧时,应在象质计上适当位置放置铅字“F”标记。

3、5 散射线屏蔽

背部散射线及无用射线应采用常规方法屏蔽。为验证背部散射线的影响,在每个暗盒背向工件侧贴一个“B”铅字标记(高13mm厚度1、6mm)。若在底片的黑色背影上出现B的较淡影象,就说明背散射防护不良,应予重照。但若较淡背影上出现较黑的影象,则不作为底片质量判废依据。

3、6 标记

透照部位标记由定位标记与识别标记构成。

3、6、1 定位标记

焊缝透照定位标记包括搭接标记与中心标记。局部检测时搭接标记称为有效区段标记。当铅质标记用数字表示时,可不用中心标记。

3、6、2 识别标记

识别标记包括产品编号、焊缝编号、底片编号与透照日期。返修部分还应有返修标记

R1,R2…、、(其数码表示返修次数)

3、6、3 标记位置

标记一般应放置在距焊缝边缘至少5mm以外,所有标记影像不应重叠, 且不应干扰有效评定