水泵检修工艺流程及要求(201410)
泵的检修工艺
泵的检修工艺1.脱硫系统中使用的水泵（除工艺水泵、除雾器冲洗水泵）结构基本为单级单吸离心泵。
因此检修程序可参考单级单吸离心泵。
2.办理工作票。
电机停电，出入口门关闭。
3.拆开皮带轮防护罩，卸下马达及泵间连接皮带。
4.拧下油室放油堵头，放尽旧油。
5.拆除进出口截门与泵进出口端盖间弯头及其他连接管件，拆除压力表。
6.松开端盖连接螺丝，用顶丝顶起或用铜棒均匀着力敲打取下端盖。
拆卸过程中注意保护结合面，测量旧垫片厚度并做好记录。
对附有橡胶衬里的泵，取下橡胶衬里，固定栽丝检查。
7.用板手或专用工具取下叶轮。
8.松开轴封压兰，取出盘根，移出水封环。
9.松开前后轴承端盖及油标油封，测量垫片厚度，做好记录。
10.以钢棒顶住叶轮侧轴头，轻轻敲出，将轴与轴承一并从对轮侧抽出水封环压盖及前后轴承端盖。
11.用专用工具取下对轮，拿下后轴承端盖及油挡。
12.用专用工具取下轴承锁母及间距套管。
1.1泵的检查项目1.油室及轴承部位应采用煤油清洗，棉纱擦净，最后用腻子或面团粘净。
2.泵壳叶轮应除垢，除垢擦净，检查有无裂纹磨损并测量密封环处外圆度。
3.检查橡胶衬里，观察有无裂缝、渗油或磨损情况，严重及时更换。
4.密封环要检查磨损和不圆度，并查对以往记录是否需更换。
5.轴承清洗干净后观察铁架和内外圈是否完整，转动时是否有松动或停止现象，并测定游隙，不合格或有缺陷时应予更换。
6.泵轴擦洗干净后，观察轴封处有无严重磨损，而后测量轴弯曲度及轴承处是否松动。
1.2组装1.将后轴承、间距套、前轴承、油挡、纸垫、后轴承端盖依次装于轴上，上紧对轮。
对轮侧穿入托架（轴承支架）。
安装对轮前，压铅丝测出后轴承端盖应加纸垫的厚度，同时参考拆卸时的记录，决定纸垫厚度，固定后轴承盖。
2.轴穿入轴承支架直到前端露出时，即将油挡、纸垫，前轴承盖、压栏、水封环套于轴上，后轴承盖固定时，用同样方法固定前轴承盖。
3.在泵壳内将叶轮按叶轮旋转方向拧紧。
4.装好端盖后再转动轮子，检查密封环有无磨擦，若有磨擦感觉应取下端盖调整或修刮。
给水泵组检修工艺
给水泵组检修工艺给水泵组是机组设备中的重要部分，它的正常运转对于保证机组运行的安全和有效性有着至关重要的作用。
因此，给水泵组的检修工艺也是非常重要的。
以下将介绍给水泵组检修工艺的步骤和注意事项。
一、检修前准备1. 确认设备状态：必须确认设备停机，所有电气装置处于断电状态并开启放气装置，放出任何留存在设备中的液体。
2. 准备工具和材料：准备所需的工具和材料，例如梯子、电动螺丝刀、扳手、套筒、隔离垫、润滑油、密封胶、绝缘带等。
3. 编写检修记录：在进行检修前，必须编写检修记录，将所有检修过程中需要注意的事项和工作内容记录下来，以便后续查阅和管理。
二、拆卸给水泵组1. 拆下泵体：根据检修记录上的步骤，拆下泵体。
在此过程中，一定要特别注意，避免损坏泵体和泵轴。
2. 拆下机械密封：找出机械密封，先卸下固定螺母，再将机械密封取出，这个过程中要注意不要弄坏机械密封的密封面。
3. 拆下轴承支架：如果需要更换轴承，就需要拆下轴承支架。
在拆卸轴承支架时应注意避免损坏轴承和轴承支架。
4. 拆下轴承：压掉轴承上的固定环，取出轴承，将轴承上的油去除，并且用酒精除去轴承表面的油斑等杂物。
三、检查给水泵组各个零部件1. 接触泵轴轮、叶轮、泵体等部件，检查它们的表面是否磨损、变形或损坏。
2. 检查叶轮是否铝质的应别有腐蚀、损损，要及时更换。
3. 检查轴承，在使用过程中可能会出现损坏、生锈、磨损等现象，如果发现轴承有问题就需要及时更换。
4. 检查机械密封，如果机械密封的密封面不存在明显的磨损或悬键现象并且密封垫没有严重变形或损坏的话，可以继续使用，否则需要更换。
5. 检查轴面，需要检查轴面是否呈现磨损痕迹或急削的情况，如果是需要尽快进行处理。
四、更换给水泵组以及其它配件1. 更换磨损的零部件，例如轴承、机械密封等。
2. 润滑给水泵组轴承，使用合适的润滑油对轴承进行润滑。
3. 安装检修后的给水泵组。
五、测试给水泵组在重新安装之前，应该进行以下测试：1. 转动给水泵组，看泵轴是否能够自由旋转。
水泵检修实施方案
水泵检修实施方案一、检修前准备工作在进行水泵检修前，首先要对水泵进行全面的检查和评估。
检查水泵的外观是否有损坏，检查电机是否正常运转，检查水泵的进出口阀门是否漏水等。
另外，还需要准备好所需的工具和材料，包括扳手、螺丝刀、润滑油、密封垫片等。
二、检修过程1. 停机排水：在进行水泵检修前，首先要将水泵停机，并排出水泵内的残余水，确保检修时的安全性。
2. 拆卸检修：拆卸水泵外壳，检查水泵叶轮、轴承、密封圈等部件是否有损坏或磨损。
对于损坏的部件，及时更换或修复。
3. 清洗润滑：清洗水泵内部，去除污垢和杂物，确保水泵内部清洁。
对于轴承等部件，要进行适当的润滑，以减少摩擦损耗。
4. 安装调试：在完成水泵的清洗和更换部件后，进行水泵的安装调试。
确保水泵的各项部件安装正确，电机运转正常，无异常声音和振动。
5. 运行检测：在完成水泵的安装调试后，进行水泵的运行检测。
检查水泵的进出水压力、流量等参数是否正常，确保水泵的正常运转。
三、检修后工作1. 清理整理：在完成水泵检修后，要对现场进行清理整理，清除工具和材料，确保现场整洁。
2. 记录备案：对水泵的检修过程和结果进行详细记录，包括检修时间、检修内容、更换部件情况等，形成检修记录和档案。
3. 定期维护：水泵检修完成后，要进行定期的维护保养工作，包括定期清洗、润滑、检查等，确保水泵的长期稳定运行。
四、安全注意事项1. 在进行水泵检修时，要确保电源已切断，避免触电危险。
2. 在进行水泵检修时，要穿戴好个人防护用具，如手套、护目镜等，确保工作安全。
3. 在检修过程中，要注意防止水泵内残余水的溅射，避免造成伤害。
综上所述，水泵的检修工作需要严格按照实施方案进行，确保工作的安全和质量。
只有定期进行水泵的检修维护工作，才能保证水泵的正常运转，延长水泵的使用寿命，确保供水系统的正常运行。
水泵检修步骤及注意事项
水泵检修步骤及注意事项生活立式多级泵的检修步骤及注意事项在进行拆装前，需要做好以下准备工作：1.了解设备故障和检修现场环境情况，并掌握水泵电气控制原理。
组织检修人员，委派检修负责人并分配具体检修工作项目。
2.准备检修和吊装工具，附属物品（如人字梯、木条、木板、麻绳、安全防护用品），以及测量仪表（电流钳型表、500型绝缘摇表）。
将所有准备的物品转运至检修现场。
3.联系管理处工程主管，并要求安排人员协助断开检修设备的电源并挂上标示牌。
电工检查验电核实。
如果是变频控制，除了断开检修泵的变频回路电源外，还需断开检修泵的工频回路电源。
做好相应的预防性保护措施。
4.根据检修现场环境和气候情况，做好相应的通风措施，例如开启现场排风机或临时增加电风扇。
5.根据检修现场做好必要的地面、设施、设备保护，确保整个检修过程中的人身和设备安全。
接下来是拆装检修步骤：1.解体电机：a.根据检修现场实际情况（例如安装吊装钩），挂好起重设备（葫芦、钢丝绳、拉绳）。
b.检查吊钩、绳扣、葫芦锁扣，并将吊移的电机做起吊重心测试。
c.拆卸电机电源线，拆出电机与泵体连接螺丝，拆出电机和水泵联轴器连接螺丝。
d.起吊电机，当电机与水泵脱开有一定距离时，收紧拉绳将电机慢慢下放（在下放过程中预防电机重心偏移，损坏设备和使人受伤）。
待电机平放在木板上后再用拉码拉出联轴器、拆出电机风罩，取出风叶。
e.用摇表检查电机绕组绝缘，并做好记录。
然后做好拆卸标记，拧出电机前后端盖板螺丝，并将该端盖板取出。
f.检查轴承磨损程度。
如需要更换轴承，用拉码拉出轴承（在取出轴承前将转子抽出，抽出转子时不要碰伤定子绕组，必要时做一定的保护措施）。
g.更换电机轴承的方法有：加热法、降温法、用圆筒直压法。
h.如果是轴承走外圈，检测端盖轴承座与轴承的配合情况。
如果配合不好，需对端盖轴承座进行处理。
组装电机的步骤与拆电机的步骤相反。
i.在组装电机前，对电机绕组进行绝缘检测。
如果电机绕组受潮，必须进行烘考除潮。
水泵检修工艺流程及要求201410 ppt课件
双吸泵系列
水泵检修工艺流程及要求201410
❖ 4、分段式多级泵 ❖ 分段式多级泵（如图1-7所示）的用途比较广泛，电厂中常见的有20
万机组的低加疏水泵、减温水泵等。这种泵实际上等于几个叶轮装在 一根轴上，串联工作，所有泵的扬程一般比较高。每一个叶轮均有相 应的导叶。第一级叶轮一般是单吸得，但在某种情况下，为了改善泵 的汽蚀性能，也可将第一级叶轮制成双吸的。为了平衡轴向力，在分 段式多级泵末级叶轮后面一般装有平衡盘，这种泵的整个转子在工作 中左右串动，靠平衡盘自动地将转子维持在平衡位置上。我国的中压 分段式多级泵一般流量在5-720立方米/小时，扬程在100-650米范 围内。
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水泵检修工艺流程及要求201410
❖ 5、立式冷凝泵
❖ NL型凝结水泵是为火电机组配套而设计的，分为单吸单级、单吸 多级和单吸双级立式中开式几种。为满足长期在低NPSH条件下运 行，叶轮前设置了诱导轮。如图1-10所示，泵壳中开，检修时无 需拆转子即可更换，检修较为方便。
水泵检修工艺流程及要求201410
❖ 在电厂中由于泵的工作条件比较特殊（液体的温度高、管路系统内压力 大、检修时要求停机时间短等），所以将单级泵设计成如图1-4所示的 支架式结构。在检修时，将中间联轴器取下，松开泵体止口螺母后，不 必拆卸吸入管路及压出管路，便可将支架连同转子全部取出，再将备用 转子或检修后的转子装在支架上，安上中间联轴器可投入使用。
水泵检修工艺流程及要求201410
LOGO 一、水泵概述 二、多级给水泵解体/组装检修工艺 三、联轴器找正中心 四、轴弯曲测量及直轴工艺
水泵检修工艺流程及要求201410
水泵检修方案
水泵检修方案1. 检修目的水泵是工业生产和生活中常见的设备之一，定期检修水泵可以延长其使用寿命，提高工作效率，降低故障率，保障生产正常进行。
本文档旨在制定水泵检修方案，进行全面的水泵检修工作。
2. 检修内容根据水泵的类型和使用情况，检修内容可分为以下几个方面：2.1 清洁工作- 清理水泵外表面的灰尘和污垢；- 清理水泵内部的杂物和沉积物；- 清洗水泵零部件，消除腐蚀和结垢。
2.2 零部件检查和更换- 检查水泵叶轮、轴承、密封圈等零部件是否损坏或磨损；- 如有必要，更换受损的零部件。
2.3 润滑工作- 检查水泵润滑系统的润滑油是否充足；- 更换润滑油，注意选择合适的润滑油品牌和规格。
2.4 电气系统检查- 检查水泵电线连接是否松动或损坏；- 检查水泵电机是否正常运行；- 如有必要，更换电线或电机。
2.5 安全阀和压力表检修- 检查水泵安全阀和压力表是否工作正常；- 如有必要，清洁或更换阀门和表头。
3. 检修流程根据检修内容，制定以下检修流程：1. 关闭水泵电源，并确保断电；2. 清理水泵外表面的灰尘和污垢；3. 拆卸水泵盖板，清理水泵内部的杂物和沉积物；4. 检查水泵叶轮、轴承、密封圈等零部件是否损坏或磨损；5. 如有必要，更换受损的零部件；6. 检查水泵润滑系统的润滑油是否充足；7. 更换润滑油，注意选择合适的润滑油品牌和规格；8. 检查水泵电线连接是否松动或损坏；9. 检查水泵电机是否正常运行；10. 如有必要，更换电线或电机；11. 检查水泵安全阀和压力表是否工作正常；12. 如有必要，清洁或更换阀门和表头；13. 组装水泵，关闭螺栓，并确保稳固；14. 打开水泵电源，进行试运行；15. 观察水泵运行状态，如有异常，及时处理。
4. 检修频率根据水泵的使用情况和设备要求，制定适当的检修频率，一般建议每半年进行一次全面的水泵检修，定期检查润滑和电气系统。
5. 安全注意事项在进行水泵检修过程中，要注意以下安全事项：- 确保工作区域干净整洁，防止滑倒和意外事故发生；- 佩戴必要的个人防护装备，如手套、护目镜等；- 检查电源是否已切断，确保工作安全。
水泵修理操作规程(3篇)
第1篇一、准备工作1. 修理前，必须确保水泵已与系统彻底隔离，避免对人员和设备造成伤害。
2. 修理人员应穿戴好安全帽、工作服、防护眼镜、手套等个人防护用品。
3. 准备好必要的修理工具，如扳手、螺丝刀、钳子、焊机、电焊机等。
4. 检查修理场所，确保照明充足，通风良好。
二、修理步骤1. 断电：首先，切断水泵的电源，确保修理过程中水泵处于停电状态。
2. 放水：关闭水泵的进出口阀门，开启泵体放水门，将泵内积水排空。
3. 拆卸水泵：拆卸水泵时，应按照拆卸顺序进行，以免损坏水泵内部部件。
4. 检查损坏部件：仔细检查水泵内部各部件，找出损坏原因。
如叶轮、泵壳、轴承、密封件等。
5. 更换损坏部件：根据损坏原因，更换相应的部件。
更换过程中，注意部件的安装位置和方向。
6. 安装新部件：将更换后的新部件安装到水泵内部，确保安装牢固。
7. 润滑：在安装完所有部件后，对水泵轴承、密封件等部位进行润滑，确保运行顺畅。
8. 检查装配质量：装配完成后，检查水泵的装配质量，确保各部件连接牢固，无松动现象。
9. 测试水泵：启动水泵，检查其运行状态。
观察水泵的旋转方向、压力、流量等参数是否正常。
10. 调试：根据测试结果，对水泵进行调试，确保其运行稳定、高效。
三、注意事项1. 修理过程中，严禁触摸高温、高压部件，以免造成人员伤害。
2. 修理过程中，注意保持水泵内部的清洁，防止杂质进入。
3. 更换部件时，确保新部件与原部件型号、规格相符。
4. 修理过程中，如遇到无法解决的问题，应及时请教专业人士。
5. 修理完成后，对水泵进行保养，延长使用寿命。
四、验收1. 修理完成后，由相关部门对水泵进行验收，确保其符合使用要求。
2. 验收合格后，方可投入使用。
本规程适用于各类水泵的修理操作，具体操作步骤可根据实际情况进行调整。
在修理过程中，务必遵循安全、高效、准确的原则，确保水泵的正常运行。
第2篇一、前言水泵作为流体输送设备，广泛应用于工业、农业、城市供水等领域。
水泵检修操作规程
水泵检修操作规程
《水泵检修操作规程》
一、检修前准备
1. 确保安全：切断电源并使用安全锁来锁定开关，确认水泵处于停止状态并且压力已经完全释放。
2. 收集必要工具：准备好检修所需的工具和设备，包括螺丝刀、扳手、润滑油、防护手套等。
3. 检查技术资料：查阅水泵的技术手册，了解水泵的结构和操作方式，对可能出现的故障有一定的了解。
二、检修程序
1. 拆卸外壳：使用螺丝刀和扳手将水泵的外壳拆卸下来，检查内部部件是否有磨损或损坏。
2. 清洁润滑：清洁水泵内部的零部件并进行润滑处理，确保运转顺畅。
3. 检查密封件：检查水泵的密封件是否完好，如有损坏需要及时更换。
4. 排除堵塞：检查水泵进口和出口的管道是否有堵塞，清理积聚的杂物和污垢。
5. 测试运转：重新组装水泵外壳，接通电源进行测试运转，检查水泵是否能够正常工作。
三、检修结束
1. 清理工作：清理工作台和周围环境，将使用的工具按摆放到指定位置。
2. 记录检修情况：记录水泵的检修情况，包括发现的问题和采
取的解决措施。
3. 整理资料：将有关技术资料和检修记录整理好，放回原位。
四、注意事项
1. 安全第一：在进行水泵检修操作时，务必戴上防护手套和护目镜，确保安全。
2. 维护保养：定期对水泵进行检修和保养，延长设备寿命，确保设备正常运行。
3. 专业培训：进行水泵检修操作前，必须接受相关的专业培训，了解水泵的结构和工作原理。
教你水泵检修六大步骤
1 2
检查泵的外观
检查泵的外观是否完好，无严重磨损或损坏。
检查பைடு நூலகம்封性
检查泵的密封圈和密封垫是否完好，无泄漏现象。
3
检查电机和泵的连接
检查电机和泵的连接是否牢固，无松动现象。
06
测试与验收
启动水泵并进行测试运行
启动水泵
按照操作规程启动水泵，观察启动电流和启动过程是否正常。
测试运行
让水泵进行短时间的运行，检查泵的振动、声音和温度等参数是否正常。
检查电机绕组和绝缘
总结词
检查电机绕组和绝缘是否完好，有无短路、断路或接地现象 。
详细描述
检查电机绕组的绝缘层是否有破损、老化或腐蚀现象，同时 检查绕组的焊接点、引线连接是否牢固。使用兆欧表检测电 机的绝缘电阻，确保绝缘电阻值符合要求。如有问题应及时 处理，以保证电机的正常运行。
04
清洗和更换部件
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安装密封圈
在泵体的密封槽内安装合 适的密封圈，确保密封效 果良好，防止液体泄漏。
检查轴承和轴
检查轴承和轴是否完好， 如有损坏或磨损严重应及 时更换。
安装电机和底座
安装电机
将电机安装在泵的电机座上，确保电机与泵体连接牢固。
安装底座
将底座安装在基础上，确保底座平整、稳定，防止泵体振动或移位。
检查泵的完整性和密封性
03
检查泵体
检查泵头密封件
总结词
检查泵头密封件是否完好，有无 泄漏和磨损现象。
详细描述
打开泵头，检查密封件是否老化 、磨损或损坏，如有问题应及时 更换。同时，要确保密封件安装 正确，无杂物夹带。
检查轴承和轴封
总结词
检查轴承和轴封的润滑状况及磨损情 况。
机泵检修作业流程
机泵检修作业流程一、准备工作1.1 检查工作环境：确保机泵检修的工作环境清洁、安全，检查周围是否有易燃易爆等危险因素。
1.2 准备工具和材料：根据机泵的型号和故障情况准备必要的工具和备件，如螺丝刀、扳手、润滑油等。
1.3 关闭电源和排空泵内介质：在进行检修前，首先应断开电源，并将泵内介质排空，避免出现危险。
二、拆卸机泵2.1 拆下进出口法兰：使用扳手拆下机泵的进出口法兰，注意标记每个法兰的位置，以便后续安装时方便对照。
2.2 拆下泵盖和叶轮：打开泵盖螺钉，用扳手拆下泵盖和叶轮，注意叶轮的方向和叶片的数量。
2.3 检查轴承和密封件：拆下叶轮后，检查轴承和密封件的状况，如有损坏或磨损，应及时更换。
2.4 清洗零件：将拆下的零件进行清洗，使用清洁剂和清水彻底清洗干净，确保零件表面干净。
三、检查零部件3.1 检查叶轮：检查叶轮的叶片是否有变形或损坏，如有问题应及时更换。
3.2 检查轴承：检查轴承的轴向间隙和径向间隙，如超出规定范围则应更换。
3.3 检查密封件：检查泵的密封件是否有磨损或破损，如有问题需要更换。
3.4 检查轴向间隙：检查泵的轴向间隙是否符合规定，如不符合需要进行调整。
四、组装机泵4.1 安装叶轮和泵盖：将清洗干净的叶轮装回泵内，安装好泵盖并拧紧螺钉。
4.2 安装进出口法兰：将进出口法兰如法瓶安装回机泵上，并用扳手拧紧螺栓。
4.3 排气和试运行：安装好机泵后，进行排气操作，然后连接电源进行试运行，检查机泵是否正常工作。
五、试验检验5.1 进行试验运行：对机泵进行试验运行，观察泵的运行情况和运转参数，如流量、扬程、功率等。
5.2 测量效率和性能：通过试验测量泵的效率和性能参数，对比设计参数进行评估。
5.3 观察密封情况：在试验运行时观察机泵的密封情况，确保没有泄漏。
六、完成检修报告6.1 记录检修过程：在完成机泵检修后，应及时记录检修过程，包括拆卸、更换零件、调试等情况。
6.2 编写检修报告：根据实际情况编写检修报告，记录机泵的故障原因、检修过程和试验结果，供以后参考。
电厂循环水泵检修工艺及质量要求
电厂循环水泵检修工艺及质量要求检修项目工艺要求质量要求及注意事项电动机的解体及检修1、循环泵进口下闸，关闭出口液压蝶阀，放尽吸入池存水。
联系电气和热工拆除电源线和有关测点。
拆除与电机连接的冷却水管接头。
2 、在泵底部用千斤顶将转子固定，拆卸电机和泵的联轴器螺栓。
3 、拆除电机与电机支座的连接螺栓和定位销，吊出电动机并放在专用架上。
4 、拆除端盖螺栓，吊出端盖。
5、拆除冷油器冷却水管接头，吊出冷油器，并清洗捉漏。
6、联系热工拆除导向轴承和推力瓦块测温元件，松开导向轴承调整螺栓并帽，旋出导向轴承螺栓取出导向轴承。
7、拆出推力头锁圈，装上专用工具将推力头拉出。
8、松开推力瓦块锁紧螺帽，取出推力瓦块。
9、清洗检查推力瓦块和推力头，有无裂纹、磨损、划伤和脱胎等缺陷。
10、测量推力头的圆周及水平晃度。
质量要求及注意事项1、确认管道内无存水、压力后方可开工。
2、电动机联轴器解体前，应测量电机联轴器与泵联轴器的原始圆周晃度和水平晃度，然后放去润滑油。
3 、吊冷油器前应做好记号，以免装错位置。
4、取导向轴承时注意导向轴承的方向和位置，并做好记号。
5 、冷油器铜管清洗干净后，应做水压试验，水压试验为0.3Mpa、5分钟无渗漏。
6、在拆除推力头锁圈前，应用千斤顶或枕木将电机转子固定好，防止电机转子下落。
7 、推力瓦块和导向轴承应完整，钨金面应无裂纹、脱胎和磨损等缺陷，瓦块与支承面接触面积应大于75%，推力瓦块进油边间隙应为0.5mm。
8 推力头的圆周及水平晃度应≤0.02mm。
泵的解体1、拆除电机支架连接螺栓及定位销，吊开电机支架（起吊重量1.5T）。
2 、拆除泵轴上的调整螺母、泵联轴器和填料函体。
3 、缓慢吊出泵盖板、导流片拉接管和导流片（整体起吊重量2.5T）。
4、使用专用吊具缓慢将泵轴和润滑内接管吊起，用专用支撑梁将泵下主轴固定，拆除润滑内接管、套筒联轴器，吊出上主轴（整体起吊重量4.65T）。
5 、缓慢吊出下主轴、中轴承座、下轴承座、导叶体、叶轮和叶轮室（整体）放至专用检修架上，并用千斤顶或枕木固定好下主轴。
闭式冷却水泵检修作业流程及工作标准
闭式冷却水泵检修作业流程及工作标准下载提示：该文档是本店铺精心编制而成的，希望大家下载后，能够帮助大家解决实际问题。
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1. 确认停机时间及检修计划。
泵检修方案
泵检修方案泵检修方案一、方案概述泵是工业生产中常见的设备之一，它的正常运行对于生产工艺的顺利进行至关重要。
然而，随着泵的长时间运行，会出现磨损、老化、泄漏等问题，影响泵的性能和稳定性。
因此，定期进行泵的检修是必不可少的。
本文将介绍一个泵检修方案，旨在保证泵的正常运行和延长设备使用寿命。
二、检修流程泵的检修流程一般包括以下步骤：1. 停机与隔离在进行泵的检修之前，首先需要将泵停机，并保证泵与电源隔离。
这是为了防止意外事故的发生，并确保检修安全进行。
2. 拆卸泵体拆卸泵体时，需要先去除连接泵体和进出口管道的螺栓和法兰。
然后将泵体逐步拆卸，注意保持记录每个零件的位置和顺序，以便后续装配时能正确安装。
3. 检查泵体和叶轮在拆卸泵体后，需要对泵体和叶轮进行检查。
首先检查泵体内的涂层和密封件，确保其完整性；然后检查叶轮表面是否存在磨损或腐蚀现象，如有需要及时更换。
4. 清洗泵体和叶轮清洗泵体和叶轮是为了去除泵内的污垢和堵塞物，保证泵的正常流通。
使用清洗剂和刷子对泵体内壁进行清洗，并用水冲洗干净；对于叶轮，可以使用溶剂或刷子进行清洗，确保其表面平整和光滑。
5. 更换密封件泵的泄漏问题往往是密封件老化或损坏导致的。
在检修过程中，如发现密封件存在问题，应及时更换。
注意选择与原密封件相同规格和材质的密封件，并确保密封件安装正确，以防止泵的泄漏。
6. 检测轴承泵的轴承起着支撑和转动作用，检测轴承是否正常运行十分重要。
对轴承进行润滑，并检查其是否有磨损、松动或异音等现象。
如发现异常，应及时修复或更换。
7. 组装泵体在完成以上步骤后，根据之前记录的零件位置和顺序，逆序进行泵体的组装。
确保每个零件安装正确，螺栓和法兰紧固牢固。
8. 验证泵的运行将泵体连接回进出口管道，并保证连接紧密。
重新接通电源，启动泵进行试运行。
观察泵的运行是否正常，包括流量、压力和噪音等方面。
如发现异常，需要进行进一步排查和修复。
三、注意事项在进行泵的检修时，需要注意以下事项：1. 检修过程中应戴好个人防护装备，确保安全。
水泵检修技术要求
水泵检修技术要求水泵检修是保障水泵正常运转和延长使用寿命的重要工作，对于保障水泵性能、安全和可靠运行起着关键作用。
水泵检修技术要求包括以下几个方面。
一、检修前准备1.确认工作范围和检修内容，制定详细的检修方案和计划。
2.准备好所需的工具、设备和材料。
3.了解水泵的结构、工作原理和技术参数。
二、安全操作1.严格遵守安全操作规程，穿戴好必要的工作装备。
2.断开电源、减压、排空并贴好警示牌。
3.小心谨慎地操作，确保自身安全和设备完整。
三、拆卸与清洗1.拆卸水泵零部件时，按照先进后出的原则进行，并进行标记以便后期安装。
2.清洗零部件时，使用适当的清洗剂和工具，注意警戒化学品对人体的危害。
3.仔细清洗水泵内部浸泡在液体中的零部件，确保彻底去除泥沙、垢垢、铁锈和其他污物。
四、检查与维修1.检查水泵各个部位的磨损和腐蚀情况，确定是否需要更换零部件。
2.对轴封、轴承、机械密封等易损件进行检查和维修，确保其正常运行。
3.修复或更换损坏或老化的零部件，确保其符合技术标准和要求。
五、装配与调试1.正确安装零部件，确保各个部位配合紧密、尺寸准确。
2.校正轴上零部件的轴线度和偏差，以确保装配质量。
3.调试水泵，在不影响其他设备正常工作的情况下，进行一系列的运行试验和调整，确保水泵的性能符合要求。
六、清洗与保养1.清洗水泵外表面，去除水泵上的污垢和灰尘。
2.定期更换轴承润滑油和密封元件，进行液压站检测与调试。
3.做好水泵日常的维护保养工作，保持水泵设备的清洁和正常运行。
七、记录与总结1.对每次水泵检修工作进行记录，包括检修日期、检修内容、更换零部件以及修复情况等。
2.总结检修中的经验和教训，制定经验积累和规范化的检修程序。
3.定期回顾检修记录和总结，改进检修工作，提高水泵的维修质量和效率。
水泵检修步骤及注意事项
生活立式多级泵检修步骤及注意事项一、拆装前准备工作：1、了解设备故障和检修现场环境情况，掌握水泵电气控制原理；组织检修人员、委派检修负责人，分配检修工作具体项目。
2、准备检修和吊装工具，附助物品（如：人字梯、木条、木板、麻绳、安全防护用品），以及测量仪表（电流钳型表、500型绝缘摇表）。
将准备的一切东西转运到检修现场。
3、联系管理处工程主管，并要求安排人员配合断开检修设备的电源，挂标示牌。
检修人员（电工）做好检查验电核实；（如果是变频控制，除了断开检修泵的变频回路电源外，还需断开检修泵的工频回路电源）；做好相应的预防性保护措施。
4、根据检修现场环境、气候情况，做好相应的通风措施；（如：开启现场排风机，或临时增加电风扇）。
5、根据检修现场做好必要的地面、设施、设备保护，确保整个检修过程中的人身、设备安全。
二、拆装检修步骤：1、解体电机：a、根据检修现场实际情况（如：安装吊装钩）、挂好起重设备（葫芦、钢丝绳、拉绳）。
b、检查吊钩、绳扣、葫芦锁扣，将吊移的电机做起吊重心测试；c、拆卸电机电源线，拆出电机与泵体连接螺丝；拆出电机和水泵联轴器连接螺丝。
d、起吊电机，当电机与水泵脱开有一定距离时，收紧拉绳将电机慢慢下放，（在下放过程中预防电机重心偏移，损坏设备和使人受伤）；待电机平放在木板上后再用拉码拉出联轴器、拆出电机风罩，取出风叶。
e、用摇表检查电机绕组绝缘，并作好记录；然后做好拆卸标记，拧出电机前后端盖板螺丝、并将该端盖板取出。
f、检查轴承磨损程度，如需更换轴承，用拉码拉出轴承（在取出轴承前将转子抽出，抽出转子时不要碰伤定子绕组，必要时做一定的保护措施）。
g、更换电机轴承，方法有：加热法、降温法、用圆筒直压法。
h、如果是轴承走外圈，检测端盖轴承座与轴承的配合情况，配合不好需对端盖轴承座进行处理，组装电机步骤与拆电机步骤相反。
排水泵检修作业程序技术要求及质量控制点
排水泵检修作业程序技术要求及质量控制点8.1工作流程8.2作业程序、技术要求、质量控制点序号作业名称作业程序技术要求质量控制点1 工作前准备提前了解停运前设备运行状况：两侧轴承温度的变化；泵体的振动；有无异常声音；出口压力；油的温度；有无渗漏；温度≤80℃振动≤0.08mm填写设备运行状况表备品备件材料工机具的准备。
安全措施完善、工作票已签证工作票已签证检查起重设备是否完好。
工作前的准备解体前的准备设备的解体零部件的检修泵的组装试运行工作结束泵的安装2 解体前准备与系统断开：①拆对轮罩，测量对轮间隙并做好记录。
在对轮上做好标记，用梅花扳手拆对轮螺栓；②松进出口法兰连接螺栓；③松泵体地脚螺栓；④将泵体内的柴油放干净；⑤拆下压力表，用塑料布将泵进出口及压力表接口包好；⑥将泵体外表面清理干净；⑦将泵吊运至检修场地；螺栓、螺母配套放好做检修记录3 泵的解体①解体前先在各配合处做好标记；②拆泵盖与泵体连接螺栓，将泵体拆出；③松叶轮螺母，将叶轮拆下；④松泵盖与悬臂架连接螺栓，将泵盖拆出；⑤拆挡水圈、轴承压盖，将轴抽出；装配连接处做好标记4 零部件的检修轴承的检查或更换：检查轴承内外圈和滚动体的磨损状况，若有暗斑、凹痕、擦伤、剥落或脱皮等其中一种现象，应更换轴承；检查轴承与轴、轴承与轴承座的配合，其配合公差应符合图纸要求，否则应进行更换；检查轴承的径向间隙不允许有暗斑、凹痕、擦伤、剥落或脱皮现象；与轴承座孔的配合及轴的配合公差应符合图纸要求；轴承的径向间隙为轴承箱的检查：是否有裂纹、密封面是否密封不严，油孔是否堵塞无裂纹，油孔畅通，油窗明亮清晰叶轮及密封环的检查：查叶轮磨损状况，严重磨损应更换；检查叶轮密封环的磨损，严重磨损应更换密封环无严重磨损不平衡重量≤3g两端面的跳动≤1.5mm油封的检查：检查密封元件，若磨损或老化，应更换；检查轴套的磨损，磨损严重应更换轴承压盖及填料压盖的检查：是否有裂纹，结合面是否平整，否则更换轴的检查：检查轴的表面是否损伤，磨损是否严重；弯曲度是否超差轴的径向跳动≤0.05 mm 轴径的椭圆度、圆柱度0~0.03mm5 泵的组装部件组装：将所有零部件进行清洗，然后①将油封装在泵盖内；②将毛毡装在轴承压盖内；③将密封环装在泵体上；④将油标、丝堵、加油盖装在轴承箱上；①密封环与叶轮配合部位的间隙0.15mm~0.25mm泵的装配：①将滚动轴承装到轴上,然后装到悬架内,再合上压盖,压紧滚动轴承,并在轴上套上挡水圈②将轴套装到轴上,然后将泵盖装到悬架上,然后再将叶轮、止动垫圈、叶轮螺母等装上，用套筒扳手拧紧③将泵体与泵盖、悬臂架连接②叶轮与轴的配合，符合设计要求；6 泵的安装将组装好的泵吊运就位调整泵轴水平，找平后适当上紧螺母，待调节完毕后再安装电机电机联轴器与泵联轴器之间应留2mm~5mm间隙打表找正对轮连接进出口法兰、压力表安装对轮罩整体检查，清理现场与值长联系，接通电源对轮同心度≤0.08mm7 泵的试运行往泵内注入柴油试运行：检测轴承温度、泵的振动、出口压力轴承温度≤75℃振动≤0.08mm出口压力0.45MPa8 工作结束一切正常,工作结束,办理撤票手续。
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（四）泵体螺栓拆卸 1、拆卸泵体化妆板。 2、用专用拉杆测量出入口段间距离，测量三点，做好记录（分别测 量各节段之间间隙）。 3、清扫两侧螺栓，然后喷涂松动剂。 4、用千斤顶把端侧轴头轻微顶起。将端侧露出部分轴头用布包好， 以防碰伤轴颈表面。 5、用专用扳手加3米长套管，或用14磅大锤将泵体大螺栓按顺序拆 下，所需的力矩大约为450kg*m。 6、拆不动的螺栓可采用火焊加热螺栓的中部，加热温度在250℃300℃左右，然后拆卸。 7、确定螺母抱死拧不下来，可用火焊切割螺帽，然后再配制。 （五）出水段拆卸 1、用专用扳手和大锤拆出水段泵脚螺栓，用千斤顶把轴调至平衡衬 套中心位置。 2、将楔铁放在出水段与前段水平猫爪的中间，用大锤锤击楔铁，胀 开止口后，用手拉葫芦或吊车慢慢将出口端盖吊起，注意平衡衬套与 轴的间隙。移走顶轴千斤顶，沿水平方向移动出口段，直至吊出放到 专用架台上。
单级单吸清水泵系列
3、双吸单级泵 双吸单级泵（如图1-6所示）在电厂中使用较为广泛，双吸单级泵 实际上等于将两个相同的叶轮背靠背地装在同一根轴上，并联工作， 这种泵不但流量比较大，而且能够自动平衡轴向力。双吸单级泵一 般采用半螺旋型吸入室，泵体水平中开，大泵一般采用滑动轴承， 也有采用滚动轴承的，小泵采用滚动轴承。轴承装在泵的两侧，工 作稳定、维修方便，打开泵盖后即可将转子取出。我国的双吸单级 泵一般流量在120-20000立方米/小时，扬程在10-110米范围 内。
（三）平衡机构的分解及测量注意事项 1、如给水泵叶轮是采用滑装在轴上的，应将平衡盘反装在轴上， 将拆下的轴套、调整环全部装回，并锁紧轴套螺母（检查轴套肩部 到轴套距离，看其是否到位），再进行测量转子的总串量工作。 2、如给水泵叶轮是采用紧配合（热装）的，可进行直接测量工作。 （四）泵体大螺栓拆卸注意事项 1、用大锤拆卸大螺栓时不应戴手套。 2、拆不下来的螺栓，需用火焊加热时，螺栓加热长度最后在 200mm以上。 （五）出水端盖拆卸注意事项 1、在现场拆卸泵出口端盖时，应用吊车和手拉葫芦把出口管吊起， 取下出口逆止门。 2、在现场拆卸时还应注意在吊出口端盖过程中，不要碰伤出口端 盖和逆止门联接的密封止口。 3、吊出口端盖时一定要保持端盖水平，不能倾斜，防止损坏部件。
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水泵
检修工艺流程及其要求
符乐明
2014.10.29
LOGO 一、水泵概述
目 录
二、多级给水泵解体/组装检修工艺 三、联轴器找正中心 四、轴弯曲测量及直轴工艺
LOGO 一、水泵概述
二、多级给水泵解体/组装检修工艺 三、联轴器找正中心 四、轴弯曲测量及直轴工艺
一、水泵概述
水泵在当前的工业发展及人民生活中使用是相当广泛的，农业的 灌溉和排涝，城市的给水和排水都需要泵，泵在工业生产中是一种 不可缺少的设备。例如：在电力生产运行中需要使用锅炉给水泵、 循环水泵、冷却水泵和灰泵等。
LOGO 一、水泵概述
二、多级给水泵解体/组装检修工艺 三、联轴器找正中心 四、轴弯曲测量及直轴工艺
一、各部件的分解 （一）轴瓦分解 1、用专用扳手拆下两侧轴瓦压盖螺丝，取下上瓦盖定位销，取下 上瓦盖。 2、松开轴瓦螺丝，将上瓦取出。取出轴瓦时应查看是否有字号及 标志，如没有应做好字号及标志， 3、用螺丝刀松开转动油档顶丝（对称180°），分解静油档，把 油档旋转180°出槽后退出。 4、在下瓦未取出前，用两块百分表分别支在端侧轴瓦及腰侧轴瓦 的轴颈处，用铜棒将轴抬起，注意看百分表的读数，反复操作几次 并做好记录。再分别取下下瓦，用同样的测量方法测量无下瓦时的 转子抬高量（目的是为了检查泵的转子及静子的同心度），测量转 子同心度后，轴瓦拆卸完毕，把轴瓦放在指定胶皮板上。
5、立式冷凝泵
NL型凝结水泵是为火电机组配套而设计的，分为单吸单级、单吸 多级和单吸双级立式中开式几种。为满足长期在低NPSH条件下运 行，叶轮前设置了诱导轮。如图1-10所示，泵壳中开，检修时无 需拆转子即可更换，检修较为方便。
现在大型机组中的凝结水泵多为筒袋式多级带前诱导轮的离心泵（如 图1-11所示）。由外筒体将端面吸入的节段式内壳体套住，布置型式 为立式，进出口布置在同一水平轴线上，进水口处有脱气孔，轴向力 靠平衡鼓与推力轴承共同承担。 检修时松开进出水段与异径管的联接螺母，吊出水泵体即可检修。
二、给水泵分解注意事项 （一）轴瓦分解注意事项 1、拆下来的轴瓦来、回油管路必须用干净布包好。 2、轴瓦分解后，放到胶垫上以防碰伤。 3、翻瓦时应用紫铜棒，防止瓦口及钨金边碰伤。同时做好轴瓦的 方位的记录。 4、测量转子、静子同心度（抬高量），抬轴时不应用力过大，防 止轴弹性变形出现假数。 5、测量转子、静子同心度，需在两侧轴瓦处都支上百分表，同时 进行。 （二）拆泵出口冷却水室端盖的注意事项 1、用顶丝顶冷却水室端盖时应注意止口两侧间隙，不得顶偏。 2、不准用大锤打冷却水室端盖以防止击到瓦枕止口调整顶丝上， 以免影响安装调整轴瓦的同心度。
由于多级泵的扬程高，吸入室中水力损失所占的比重不大，故在多级泵中 广泛采用圆环形吸入室。 2、出水段（吐出室或压出室） 出水段的作用：是以最小的损失将从叶轮流出的液体收集起来，均匀地引 至水泵的吐出口或次级叶轮，在这个过程中，还将液体的一部分动能转化 为压力能。 给水泵的出水段采用的是环形压出室。 3、节段、导叶 我们也可以把他们看作是水泵的吸入及吐出水室，给水泵导叶一般采用的 是径向导叶。
2、两级悬臂泵 在单级悬臂泵的扬程不能满足使用要求，而采用多级泵的级数又比 较少时，可以采用两级悬臂泵，如图1-5所示。这种泵的性能范围 一般流量为5-100立方米/小时，扬程为70-240米。两级悬臂泵 的结构与单级悬臂泵相似，只是多了一个叶轮、压出室和级间隔板。 两个叶轮一般是背靠背的排列，以平衡轴向力。
（六）叶轮及节段拆卸注意事项 1、正式开始加热时需从两侧将叶轮均匀而迅速地沿圆周方向加热。 自轮缘渐移到轮毂处，在内移过程中，应不间断沿圆周方向加热。 保持叶轮内外温度均衡，使叶轮充分膨胀。加热工具的火嘴与叶轮 表面应保持适当距离。 2、加热时间不要过长，防止内轴被加热；加热温度控制在 150℃-200℃之间，防止叶轮变形。 3、叶轮加热后，使用铜棒敲打或用撬棍撬时，一定要敲打或撬在 拉筋处，防止变形。给叶轮做记号，字头不能打在间隔套或叶轮端 面处。 4、拆平键时，不能用螺丝刀或扁铲从键头撬，容易造成键变形。 应采用铜棒轻打键侧面的方法起键。 5、分解节段时，不能用撬杠撬节段止口结合面处，也不许用其它 金属物件击打止口表面。 6、起吊节段时，调整好转子、静子的同心度，以防碰损零部件。
对于流量比较大（大于80立方米/小时）、扬程比较低（小于15 米）的泵设计成如图1-3所示的结构。泵的轴承体（悬臂泵架）也 是悬臂装在泵体上。这种泵的零件数和重量均较图1-1所示的泵有 所减少。
在电厂中由于泵的工作条件比较特殊（液体的温度高、管路系统内压力 大、检修时要求停机时间短等），所以将单级泵设计成如图1-4所示的 支架式结构。在检修时，将中间联轴器取下，松开泵体止口螺母后，不 必拆卸吸入管路及压出管路，便可将支架连同转子全部取出，再将备用 转子或检修后的转子装在支架上，安上中间联轴器可投入使用。
（七）吊轴注意事项 1、在整个起吊进程中必须有专人指挥。 2、轴的前后左右都有人监视，防止碰伤前后轴表面。 3、起吊轴时，应找好水平，防止轴滑向一侧。 4、钢丝绳扣与轴接触处应垫胶皮板或其它物品，防止钢丝绳划伤 表面。
静
静
子
子
检
结 构
修
静
子
部
件
检
修
一、静子结构 静子的主要部件有进水段、出水段、节段、导叶、导叶套、密封环、 冷却水室、平衡板、泵体大螺栓和滑销等。 1、进水段（吸入室） 进水段的作用：是使液体以最小的损失均匀地进入叶轮。 离心泵吸入室的结婚形式可分为三种： （1）锥形管吸入室； （2）斗螺旋形吸入室； （3）圆环形吸入室。 给水泵采用的是圆环形吸入室（图4-4-1） 优点：结构简单，轴向尺寸较小。 缺点：液体进入叶轮时有冲击和旋涡损失，在叶轮前液流分布不太 均匀。
如果液体温度和压力较高，则在结构上需要考虑部件的热膨胀和冷 却等问题。在电厂中锅炉给水泵多采用分段多级式。如图1-8所示。
另外在电厂中随着机组容量逐渐增大，对锅炉给水泵的要求也越 来越高，同时要求泵组具有变速性和耐热冲击性，所以大型机组 的给水泵多采用如图1-9所示双壳体式给水泵。
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通常我们把提升液体、输送液体、或使液体增加压力，把原动机的 机械能转变成液体能量的机器称为泵。
2、在发电厂中通常采用离心式水泵。 离心泵的结构形成基本上可按轴的位置分为卧式和立式两大类；又 可以根据压出室的形式、吸入方式和叶轮的级数分为如下的几种形 式：
二、水泵的常见形式 下面的图片介绍的是几种电厂中常见的离心泵： 1、单吸单级泵 单吸单级泵用途比较广，在电厂中也是常见的泵，流量一般在5.5-300立 方米/小时，扬程在8-150米范围内。如图1-1为典型的单级单吸泵结构。 泵轴的一端在托架内用轴承支承，另一端悬臂端，在悬臂端上装有叶轮， 把这种结构的泵称为悬臂泵。
（六）叶轮及节段的拆卸 1、用砂布清扫一下轴颈，用火焊加热末级叶轮至150℃-200℃。用 紫铜棒敲打叶轮拉筋处，从两侧用撬棒将其拆下，放到指定位置，取 下平键和中开环，用字号做好记录。 2、用楔铁或专用工具，对称撬开节段猫爪，脱离止口。用手拉葫芦 吊起放到专用架台上。 3、用上述方法一次将所有叶轮及节段拆卸完毕。 （七）吊轴 1、（先取出入口小端下瓦座）将入口冷却水室端盖的螺栓用专用扳 手松下，并用M16顶丝对称顶开，用手拉葫芦将其吊出放到指定位置。 2、松开入口侧轴套的背帽，将胶圈及轴套从轴上取下。 3、用手拉葫芦吊出轴的出水段一端，慢慢向出口方向串动，待对称 侧轴串至进水段衬套处，用千斤顶支住轴，改变吊点位置，调整后起 吊，并用手把稳。 4、把轴吊到检修场地，放到专用轴架台上，调整好距离，放下轴。 5、把轴上剩下的诱导轮与键取下。泵的整个拆卸工作结束。