钻床日点检表

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钻床设备点检表

晚班
白班
目视中班
晚班
白班
目视中班
晚班
白班
目视中班
晚班
白班
目视中班
晚班
Hale Waihona Puke 白班目视中班晚班
白班
中班
晚班
确
认
中班
栏
操作工确认
晚班
操作工确认
7 设备底部及周围卫生清理
清洁无异物
8
白班
操作工确认
方式
班次
（点检符号：正常√；异常×）
日期；年
月
1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20 21 22 23 24 25 26 27 28 29 30 31
白班
目视中班
晚班
白班
目视中班
设
设备点检表
设备名称钻床
设备编号
生产线名
工序名
批准
审核
编制
日期备注：设备点检时出现异常，不能处理的故障，立即报修
NO
检查项目
基准值
1 检查主轴箱油位
低于1/3时及时添加
2 主轴套筒表面润滑
润滑到位
3 立柱导轨面润滑
润滑到位
4 检查各开关按钮是否破损
完整无破损
5 检查各手柄灵活性
灵活无卡住现象
6 擦净机床外露导轨面的尘土清洁无异物

立式钻床日常点检保养记录表

车间工段设备名称点检基准282930311234567891011121314151617181920212223242526271
水箱水箱水量充足目视1S 2
出水管道畅通、无堵塞、无漏水目视1S 3
阀门无泄漏,动作灵活、功能正常目视操控1S 4
油位显示镜油位是否达到镜面一半位置目视1S 5
接地装置接地牢固、无松动目视1W 6
传动电机无异常响声无异臭味无异常抖动视听嗅拭1S 7
操纵面板开关、指示灯无破损,无松动、反应灵敏目视操控1S 8
导轨润滑良好，无磨损、变形、锈斑视1S 9
自动进刀控制杆有无缺失、损坏，控制是否有效目视操控1S 10
主轴升降操控杆有无缺失、损坏，控制是否有效目视操控1S 11
主轴及主轴工作箱无损坏部位，转动无晃动、无卡阻、无异响视听1S 12速度调节档位有无缺失、是否到位、控制是否有效目视
操控
1S 资产编号立式钻床日常点检保养记录表
设备型号序
号
点检内容及标准年月点检周期：S班 D天 W周 M月 Y年记录符号：正常“√”、异常“×”已处理好“U ”
负载系统班组长确认签字
常用点检方法：视、听、嗅、拭、清扫、加油、紧固电气系统注：白班与晚班操作人员在上班前按照点检内容、标准、周期进行点检，发现问题先自己进行处理，如无法处理请及时上报上级主管人员后通知维修人员进行维修，在故障未排除前，严禁设备带“病”作业，此点检表于次月1-2日经车间责任人确认后汇总交设备动力部存档。

点检人员签字
点检周期点检部位点检方法冷却油系统。

钻床保养检修计划表

每年
1）清洁主轴箱。
春节放假前进行保养
2）调整主轴箱传动轴轴向窜动。
3）更换主轴箱磨损件。
4）检查主轴箱压板松紧至合适。
每周日下班进行保养
每月
1）拆卸清洗油毛毡，清除铁片杂质。
每月30号下班进行保养
2）除去各部锈蚀，保护喷漆面，勿碰撞。
每季度
1）检查并紧固工作台压板螺丝，检查并紧固各操作手柄螺丝螺帽。
3月、6月、9月、12月
15日为季度保养日
2）调整螺母间隙。
3）对磨损件进行修理或更换。
4）清洗调整工作台、丝杆手柄及柱上镶条
钻床保养检修计划表QR（6.3）04NO:13设备名每日
1）检查花键槽是否加润滑油。
每日上午10:00前检查，下班进行保养
2）检查各开关及功能按键是否正常。
3）检查机器运转是否正常。
4）检查润滑部位是否加润滑油。
每周
1）擦拭工作台、床身导轨面、各丝杆、机床各表面及死角、各操作手柄及手轮。

摇臂钻床日常点检保养记录表

半月
线路
电源线路无破损、老化
半月
接触器
吸合良好、无异响
半月
主轴
主轴正反转及停车动作正常，性能可靠
月
主轴运转速度正常
月
主轴自动进给速度准确
月
主轴箱
主轴箱、立柱夹紧可靠，松、夹指示灯显示正确
月
主轴箱、立柱移动轻便
月
摇臂
摇臂松、夹操作正常
半月
摇臂升降限位开关灵敏、可靠
半月
电机
运转正常无异常响声、异味
月
震动备名称:摇臂钻床设备编号:规格型号:
部位
点检标准
点检周期
1、严格按照点检要求进行点检。2、点检合格的打“√”，不合格的打“×”，并在点检异常记录栏内描述。3、如实填写点检记录。
一月
二月
三月
四月
五月
六月
七月
八月
九月
十月
十一月
十二月
按钮
检查各按钮功能是否正确、急停按钮是否可靠
月
手柄
检查各操作手柄是否齐全。
半月
油量
检查液压油量、油质是否符合要求
月
备注：
点检人

大钻床日常点检表daily checking list for drilling machine-(L-)x

白(D) 中(M) 夜(N) 白(D) 中(M) 夜(N) 白(D) 中(M) 夜(N) 白(பைடு நூலகம்) 中(M) 夜(N) 白(D) 中(M) 夜(N) 白(D) 中(M) 夜(N) 白(D) 中(M) 夜(N) 白(D) 中(M) 夜(N) 白(D) 中(M) 夜(N) 白(D) 中(M) 夜(N) 备注 Remark
年(YY): 16 17 18 19
月(MM) 20 21
主管签字Charge Signature: 22 23 24 25 26 27 28 29 30 31
1 2 3 4 5 6 7 8 9 10
注意事项： Note:
1. 参照《钻床日常点检指导书》进行点检，在符合要求的项目框里打上“√”，不符合要求的打上“×”并立即采取相应的措施； Check according to "Drilling Machine Daily Check Instruction", tick “√” if the item is qualified, otherwise tick “×”and take the action immediately. 2. 本点检表须于次月1-3日经工段长签字确认后报送维修工段备案； This check list should be report to maintenance section during 1st to 3rd of the next month with the signature of the foreman.
钻床 (大）操作人员日常点检表 Drilling Machine （Large） Daily Check List
点检项目 check 设备编号Equipment No:＿＿＿＿＿＿型号Type:＿＿＿＿＿＿点检月份Date: 日期 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 Date

模具钻床设备点检表

点检结果
1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20 21 22 23 24 25 26 27 28 29 30 31
日
日
日
检者
顺序
点检内容
1 主轴的驱动是否正常 (声音状态)
周期日
清扫时点检
1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20 21 22 23 24 25 26 27 28 29 30 31
2 工作台状态是否良好 (柔感)
日
3 手柄的状态是否良好
日
4
5
点检者备注:“√”表示完成保养和点检；“×”表示未完成保养和点检；“△”表示有设备异常情况；“-”表示设备未使用重要措施
( )月设备点检表
设备名设备 NO
钻床
范例 ○: 良好 ×: 发生异常 [△: 清扫 □: 机油 ∞: 夹] 点检者
决
组长
裁
主管
顺序
点检内容
1 是否去掉本体的灰尘或异物质 2 工作台上面的异物有没有去掉 3 各种手柄是否松开 4 确认主轴油是否充足 5 确认本体润滑油是否充足 6 7
周期

台钻日常维护保养点检记录表格

台钻平常保护保养点检记录表
设备型号：设备编号：保养人：保养时间：年月使用部门：班组长：
序
保养日期保养内容
号
12345678910 1112 1314 15 1617 18 19 20 21 22 23 24 25 26 27 28 29 30 31 1机身及工作台周围干净
2除去杂物灰尘
3按润滑表要求对个润滑处进行加油
4调治传动皮带松紧度
5调治刃具缝隙
6在加工面涂上除锈油
7检查各电气线路及开关接触可否优异
异常办理记录
序
异常情况及办理结果办理人签字确认人签字日期
号
注： 1、本表每日由保养负责人按要求逐项进行点检并记录，每个月由管理人员收集、整理、保存。

2、每日生产前后都要对设备进行保养，保养后，用“√”标示，“×”表示有异常情况。

3、应在“异常情况记录”栏予以记录，并联系相关人员办理。

机床设备日常点检表

机床设备日常点检表
目的
本点检表用于日常检查和维护机床设备的运行状况，以确保设备正常运转，减少故障和损坏的发生。

检查项
使用说明
1. 每日使用本点检表进行机床设备的日常点检。

2. 对每个检查项进行观察和检测，将状态填写在“状态”栏。

3. 若某项检查状态异常，请在“备注”栏注明具体问题。

4. 如需补充润滑油或更换刀具等操作，请在“备注”栏注明具体型号或操作。

5. 检查完成后，将点检表归档保存。

注意事项：
- 若发现异常状态，请及时进行处理或报修。

- 点检过程中请注意安全，确保落地开关和紧急停机装置正常可用。

多孔钻设备维护保养点检表

机床编号:
多孔钻
使用门:生产部
机器保养表(每天)
月年
批准人:
批准日期:
1检查主轴箱、进给箱的油标，必要时按加油图要求加油至油线上。
2进行加工时，须关上防护门，操作者须戴护目镜。
日期
1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20 21 22 23 24 25 26 27 28 29 30 31
3清洁机床各表面，清扫铁屑，充分润滑机床导轨。各金属加工面不得有锈蚀现象。
4检查夹紧、定位装置能有效工作。
5检查急停开关能可靠动作。
6检查机床起动后有无异响。
注意：检查完以上所有项目后，用 √或×( √表示完好，×
操作者：
表示需维修) 正确填表。如需改善或通知行政部，请填写设备故障申报及维修记录
移交给：

设备日常点检保养表 - 摇臂钻床

编
设备日常点检保养表 - 摇臂钻床
号 :
车
间/
合
：
操
作
工
：
监
督
设
备
周
围
区
域
3
S
负
责
设备型
人
号
本
班
本
次
班
全
次
月
全
故
月
障
运
台
行
时
设备
小
小
编号
时
时
项
检查保养日期
序主轴箱、 1 走主刀轴箱系 2 正主反轴 3 运转 4 摇臂 5 各摇操臂纵手 6 柄园，柱按面钮 7 及油各箱导是 8 否清 9 冷却
10 无缺 11 电器 12 无漏
外观无
1 灰尘， 2 导柱 3 周围 4 各滑
点检标保养内容
频次 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20 21 22 23 24 25 26 27 28 29 30 31
日日日日日日日周日日日
日频
次
日日日日
设备运行时间(开始时间/结束时间)
异常处理
设备故障停机时间(开始时间/结束时间)
点检作业人员
监督检查确认人员
注：1.每天将点检情况按符号列入格内：正常: √ 异常: ×待修: △ 已修好: ★ 未使用: N 每班保养后: Y ； 2.设备运行或故障停机时间内包含就餐停机时间；非设备运行时间填写原因：A:工装模具故障; B:设备故障; C:品质故障; D:待料原因; E:设备例行保养; F:其他

台钻设备日常点检表

9 检查机床夹具是否定位准确、连接牢固可靠每日
每日每日
8 9 10 11 12 13 14 注：在日常点检未发现异常：“√”，休息或放假：“O”，发现异常打“×”应在“异常情况记录”栏予以记录，并联系相关人员处理。
主轴锥孔在装入刀具前要将锥柄、锥孔擦拭
4 检查三角带是否过紧、过松，有无裂痕 5 塔形带轮是否与轴键配合牢固 6 检查各部位安全防护装置功能是否可靠 7 检查工具及产品是否摆放整齐符合6S要求 8 检查机床主轴的运转有无异常情况 10 清理机床周围，达到整洁符合6S要求 11 认真填写故障记录及其他各项记录点检者签字 1 异常情况记录 2 3 4 5 6 7
台钻设备日常点检表
设备编号：序号检查事项周期 1
每日每日每日每日每日每日每日每日
点检单位主管：
年点检者：
月
2
Байду номын сангаас
3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20 21 22 23 24 # 26 # 28 29 30 31
1 清除积屑，擦拭钻床表面及外漏导轨 2 按规定润滑各部分，油质、油量符合要求 3 干净

钻床日常点检表

钻床日常点检表钻床设备日常点检表
日期：年月日。

型号：
序号设备编号检查项目
1 变速箱变速箱传动是否异常
2 手柄手柄操作灵活，定位可靠
3 主轴主轴转动性能是否可靠
4 工作台工作台是否水平
5 刻度盘刻度盘是否清晰，准确
6 紧固部位各紧固部位是否正常
7 安全保护罩安全保护罩内无异物
8 钻夹头钻夹头是否正常
9 立柱立柱，导轨加油
10 电线检查电线是否破皮，脱离
11 传送带检查传动带松紧，完好情况
12 皮带轮检查皮带轮是否正常
13 外观外观、外部配件是否清洁
14 电机检查电机是否正常
15 漏电无缺损零件，无漏电现象检查内容及要求：
1.检查变速箱传动是否异常；
2.手柄操作应灵活，定位可靠；
3.主轴转动性能应可靠；
4.工作台应水平；
5.刻度盘应清晰、准确；
6.各紧固部位应正常；
7.安全保护罩内不应有异物；
8.钻夹头应正常；
9.立柱、导轨应加油；
10.检查电线是否破皮、脱离；
11.检查传动带松紧、完好情况；
12.检查皮带轮是否正常；
13.外观、外部配件应清洁；
14.检查电机是否正常；
15.无缺损零件，无漏电现象。

周期：日日日日日日日周周周周月月月制造厂：检查日期与记录
使用车间：
操作者：。

钻床设备点检记录表

设备点检记录表
设备名称：钻床
序点号检
检查内容
设备编号：
月份：
月
1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20 21 22 23 24 25 26 27 28 29 30 31
（1）开机前检查线路、开关等电器元件及触点是否正常；
1
电器工
（2）手柄有无松动，转动皮带有无损坏；机台有无异常响声，紧固件完好紧固
安
3
全防
（1）安全防护装置、制动装置灵敏可靠、保证安全性
护
4
6S
（1）对设备、设备工位器具及随机附件进行清理、整理、整齐摆放、并检查安全部件及限位部件齐全、紧固灵活可靠
5

其（1）设备实际工作时间（小时）它
（2）故障时间（小时）
操作者签字
说明：正常用“√”表示，异常用“×”表示，已修复用“ ”X 维护保养用“△”表示
作部件
（3）检查佩带铁盖与轴轮、皮带有无接触；检查冲头有无松动；补齐螺钉、螺母、手柄、油杯等；
（4）检查麻花钻前后刃口及前后角，有无钝化进行整形
2
润滑系统
（1）机床主轴使用高速润滑脂，使用3个月后拆开主轴用煤油清洗轴然后抹上高速油脂；按要求对电动机轴承、工作台升降轴、冷却泵轴承每月加注1号钙基润滑脂，对变速箱、送刀箱、工作台升降丝杠每周加注20号机械油，升降丝杠轴端每周加注40好机械油；

钻床点检表

⑥ 检查机床主轴的运转有无异常情况；
⑦ 检查机床夹具是否定位准确、连接牢固可靠。
日常维护保养记录
日期 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20 21 22 23 24 25 26 27 28 29 30 31
备注
检查结果
正常打“√”，异常打“x ”，并在故障及特殊情况记
年月设备维护保养、检査、修理三级保养记录表
ቤተ መጻሕፍቲ ባይዱ
设备名称
型号
出厂编号
购置日期
自编号
检查方法：看、听、闻、试。按要求填写表格
① 清理机床周围，擦拭钻床表面、外露导轨及滑动面，工具及产品是否摆放整齐符合要求；
② 检查急停按钮及各手柄位量；
操作工负责设备日常维护保养内容
③ 检查各部位安全防护装置功能是否可靠； ④ 按规定润滑各部分，油质，油量符合要求； ⑤ 主轴锥孔在装入刀具前，要将锥柄、锥孔擦拭干净；
录栏做详细记录，停用不填
保养人
。
故障及特殊情况记录
故障维修记录
大修记录
检查、修理计划
部门负责人：
预计维护日期：实际维护日期：
维护人：
预计维护日期：实际维护日期：
维护人：
备注： ①维修过程详细记录内容过多时填写设备维修记录卡附后； ②本表放置车间，由车间负责 ,其中维护、保养记录项由操作工负责填写，设备管理员负责检查填况； ③检查、修理计划项由设备部实施。

台钻日常维护保养点检记录表

异常情况及处理结果
处理人签名
确认人签名
日期
保养时间:
年月
使用部门:
班组长:
注：1、本表每日由保养负责人按要求逐项进行点检并记录，每月由管理人员收集、整理、保存。
2、每天生产前Leabharlann 都要对设备进行保养，保养后，用“▽标示，“ 乂’表示有异常情况。
3、应在“异常情况记录”栏予以记录，并联系相关人员处理。
序
号
保养内容
保养日期
1
2
3
4
5
6
7
8
9
10
11
12
13
14
15
16
17
18
19
20
21
22
23
24
25
26
27
28
29
3C
31
1
机身及工作台周围清洁
2
清除杂物灰尘
3
按润滑表要求对个润滑处进行加油
4
调节传动皮带松紧度
5
调节刃具间隙
6
在加工面涂上除锈油
7
检查各电气线路及开关接触是否良好
异常处理记录
序
号

深孔钻床设备点检表

在上下限之间
目视
白班
中班
晚班
2
检查润滑油箱油位
在上下限之间
目视
白班
中班
晚班
3
检查切屑冷却油箱油位
在上下限之间
目视
白班
中班
晚班
4
检查设备有无漏油
地面无漏油现象
目视
白班
中班
晚班
5
检查各压力表数值是否正常
在绿色标签内
目视
白班
中班
晚班
6
观察钻杆工作有无异响情况
工作正常，无异响
听觉
白班
中班
晚班
7
润滑卡盘、中心架
润滑到位
目视
白班
中班
晚班
8
对外露导轨面涂油防护
润滑到位
目视
白班
中班
晚班
9ቤተ መጻሕፍቲ ባይዱ
清扫设备内外卫生
清洁，无异物
目视
白班
中班
晚班
确认栏
白班
操作工确认
中班
操作工确认
晚班
操作工确认
设备点检表
设备名称
设备编号
生产线名
工序名
批准
审核
编制
日期
备注：设备点检时出现异常，不能处理的故障，立即报修
深孔钻床
NO
检查项目
基准值
方式
班次
（点检符号：正常√;异常×)日期；年月
1
2
3
4
5
6
7
8
9
10
11
12
13
14
15
16
17
18
19
20