x水泥混凝土干缩性作业指导书解析
混凝土标准干燥收缩试验方法
混凝土标准干燥收缩试验方法一、前言混凝土是建筑工程中常见的材料，其性能对工程质量和使用寿命有着重要的影响。
干燥收缩是混凝土在干燥环境中自发性产生的体积收缩现象，是混凝土使用过程中常见的缺陷之一。
为了保证混凝土的质量和使用寿命，需要对其干燥收缩进行测试和评估。
本标准旨在规定混凝土干燥收缩试验的方法和要求，以便对混凝土的干燥收缩进行准确的测量和评估。
二、适用范围本标准适用于各种类型的混凝土，用于评估混凝土在干燥环境中的收缩性能。
本标准不适用于已干燥或已硬化的混凝土。
三、试验设备1.试验机：采用电子式或机械式试验机，额定力量不小于10kN。
2.试验模具：采用圆形或方形试验模具，尺寸为100mm×100mm×100mm或Φ100mm×200mm。
3.试验称：采用精度等级不低于0.01g的电子称。
4.水槽：采用大型不锈钢水槽，水槽内部光滑，不影响混凝土试件的沉浸。
5.温度和湿度计：采用精度等级不低于0.5℃的温度计和精度等级不低于2%的湿度计。
6.电子计时器：采用精度等级不低于0.01s的电子计时器。
7.灯具：采用能提供恒定光照的灯具。
8.其他：还需要一些小型器具如铅笔、卷尺、水平仪、钢尺等。
四、试验前的准备工作1.试验前应对试验设备进行检查和校准，确保试验机和称的精度符合要求。
2.试验前应将试验模具彻底清洁干净，防止混凝土试件表面污染影响试验结果。
3.试验前应将混凝土试件沉浸在水中至少24小时，使其充分吸水。
4.试验前应将试验室温度和湿度调整到标准要求，以保证试验环境的恒定性。
5.试验前应根据试验要求选取合适的混凝土样品，按比例配制混凝土，并进行混凝土的浇筑和养护，以确保混凝土的均匀性和充实度。
五、试验步骤1.取出已充分吸水的混凝土试件，用纸巾将其表面水分擦干净。
2.将试件放入试验模具中，使试件紧贴模具内壁，用铅笔标记试件的编号和日期。
3.将试模放置在不受干扰的环境中，等待混凝土试件自然干燥。
混凝土作业指导书
混凝土作业指导书引言概述：混凝土作业指导书是在混凝土施工过程中起到指导作用的重要文件。
它包含了混凝土施工的各个环节的要求和操作步骤，确保施工过程的准确性和安全性。
本文将从混凝土的材料准备、施工前的准备工作、混凝土浇筑、养护以及施工后的处理等五个大点进行详细阐述。
正文内容：1. 材料准备1.1 混凝土原材料的选择：根据工程要求和设计方案，选择合适的水泥、骨料和掺合料等原材料。
确保其质量符合相关标准，并进行必要的试验和检测。
1.2 材料储存和保管：混凝土原材料应储存在干燥、通风良好的库房内，避免受潮和污染。
同时，要注意对不同材料进行分类储存，防止混淆和交叉污染。
2. 施工前的准备工作2.1 工程测量和标志：在施工前，进行必要的工程测量，确定施工位置和标高。
同时，在施工现场进行标志，以便后续施工操作的准确进行。
2.2 模板和支撑的安装：根据设计方案和施工要求，安装好混凝土浇筑所需的模板和支撑。
确保其稳定性和准确性，以避免施工过程中的变形和偏差。
2.3 混凝土施工设备的准备：准备好混凝土搅拌机、输送泵和浇筑设备等施工所需的设备，确保其正常运行和操作。
3. 混凝土浇筑3.1 混凝土搅拌和调整：按照设计方案和施工要求，进行混凝土的搅拌和调整。
确保混凝土的配合比例准确，并进行必要的试验和检测。
3.2 浇筑方式和顺序：根据施工要求和工程特点，选择合适的浇筑方式和顺序。
确保混凝土在浇筑过程中的均匀性和密实性。
3.3 混凝土浇筑的控制：在混凝土浇筑过程中，要控制好浇筑速度和浇筑厚度，避免出现过快或过厚的情况。
同时，要注意混凝土的坍落度和温度控制，以确保施工质量。
4. 养护4.1 初期养护：混凝土浇筑完成后，要进行初期养护。
包括覆盖保湿、防止混凝土表面干裂和温度控制等。
确保混凝土的早期强度和耐久性。
4.2 长期养护：在混凝土达到一定强度后，要进行长期养护。
包括保持湿润、防止温度变化和外界环境的影响等。
确保混凝土的长期性能和使用寿命。
混凝土作业指导书
混凝土作业指导书标题：混凝土作业指导书引言概述：混凝土是建筑工程中常用的材料，其施工过程需要严格遵循操作规范，以确保施工质量和安全。
本文将介绍混凝土作业指导书的内容和要点，帮助施工人员正确操作，提高施工效率和质量。
一、混凝土搅拌操作1.1 搅拌设备选择：选择适合工程需求的搅拌设备，确保搅拌效果和效率。
1.2 材料比例准备：准确按照设计要求配比水泥、砂、石料等原材料，保证混凝土质量。
1.3 搅拌时间控制：控制搅拌时间，避免混凝土过度或不足搅拌，影响强度和耐久性。
二、混凝土浇筑操作2.1 浇筑前准备：清理施工现场，确保平整干净，设置模板和支撑，做好防水措施。
2.2 浇筑过程控制：控制浇筑速度和均匀性，避免混凝土流动不畅或出现空鼓现象。
2.3 浇筑后处理：及时修整混凝土表面，保持养护湿润，防止开裂和渗水。
三、混凝土养护操作3.1 养护时间：根据混凝土强度等级和气温湿度等因素确定养护时间，确保混凝土强度发挥。
3.2 养护方式：采用湿润养护或覆盖保温养护方式，防止混凝土过早干燥和裂缝产生。
3.3 养护质量：定期检查混凝土养护情况，及时补充水分和修复破损，确保养护效果。
四、混凝土强度检测4.1 取样方法：按照规范要求采取混凝土取样，避免取样不准确影响检测结果。
4.2 试块制作：制作混凝土试块，标明取样位置和养护条件，确保试块质量。
4.3 试块检测：按照标准方法进行试块检测，获取混凝土强度数据，评估混凝土质量。
五、混凝土施工安全5.1 安全防护：施工现场设置警示标识，配备必要的安全防护设备，确保施工人员安全。
5.2 施工操作规范：严格按照作业指导书要求操作，避免操作失误导致事故发生。
5.3 紧急应急措施：制定应急预案，培训施工人员应急处置能力，保障施工安全。
结语：混凝土作业指导书是指导混凝土施工操作的重要文件，施工人员应严格按照指导书要求进行作业，确保施工质量和安全。
通过本文介绍的内容，希望能帮助施工人员更好地理解和遵守混凝土作业指导书，提高施工效率和质量。
水泥混凝土面层施工作业指导书分析
水泥混凝土面层施工作业指导书本标段共有27125m2隧道路面，标号为C40，抗折强度 5.0Mpa。
一、材料1、水泥应采用强度高、收缩性小、耐磨性强、抗冻性好、抗压强度与弯拉强度比值较低的325号以上的硅酸盐水泥；其物理性能和化学成份应符合GBJ175-85的规定。
2、碎石碎石饱水抗压强度与混凝土设计弯拉强度比值应大于13。
碎石最大粒径不应超过40mm，其颗粒级配范围应符合表1的要求。
碎石级配范围表-1 级配类型粒级（mm）圆孔筛筛孔尺寸(mm)40 30 25 20 15 10 5 2.5通过百分率,以重量计(%)连续5∽40 95∽100 55∽69 39∽54 25∽40 14∽27 5∽15 5∽02.5∽40 95∽100 67∽77 44∽59 25∽40 11∽24 3∽11 0∽5 2.5∽40 95∽100 55∽69 25∽40 5∽15 0∽5间断2.5∽40 95∽100 55∽69 39∽54 25∽40 14∽27 14∽27 0∽52.5∽40 95∽100 67∽77 44∽59 25∽40 25∽40 3∽11 0∽5 2.5∽40 95∽100 25∽40 25∽50 5∽15 0∽53、砂应采用洁净、坚硬的中、粗砂，含泥量不大于3%，云母含量不小于1%。
4、水不低于饮用水标准；且要求水中含盐量不得超过500mg/L。
5、外加剂⑴混凝土掺用的外加剂，应符合有关标准的规定，其质量应符合国家有关标准，并经试拌混凝土符合要求后方可使用。
⑵不同厂牌、品种、出厂日期的外加剂，应妥善保管，不得混合存放和使用。
外加剂的掺量，应通过试验确定。
6、钢筋网片钢筋、边缘钢筋、角隅钢筋、拉杆、传力杆的技术要求及加工应符合有关规定。
7、接缝材料水泥混凝土路面接缝材料分为接缝板和填缝料。
⑴接缝板：预制接缝板的尺寸应符合图纸的要求，其允许误差厚度为0∽+2mm，高度为±12mm。
砂浆及混凝土收缩膨胀检测作业指导书
砂浆及混凝土收缩/膨胀检测作业指导书
1.编制目的
规范操作过程，避免检测过程中出现操作及计算错误，影响检测数据的准确性。
2.适用范围
适用于集料碱活性（砂浆棒法）、膨胀剂限制膨胀率、水泥干缩、混凝土收缩等检测作业。
3.编制依据
依据GB/T 14684、JGJ 52、JC/T 603、GB/T 23439、GB/T50082等相关计算规范。
4.工作程序
4.1成型试件时，首先将对试件进行编号，然后用游标卡尺逐个测量预埋测头的长度，在记录表中对应记录试件编号及放入一对测头的长度，千万不可弄混。
4.2用502胶或胶带等其它措施将预埋测头固定在试模端板的孔内，防止测头在装模和振捣过程中内缩，否则可能因试件长度不够无法测量。
4.3试件拆模后按相关标准规定的方法进行养护，然后测量试件的初始长度及各龄期的长度。
4.4检测之前应将测量仪标准杆送计量检定校准机构进行校准，准确获得标准杆的实际长度。
4.5在测量仪上安装千分表，千分表安装时应考虑被测试件收缩读数，即测量标准杆的终读数最好在仪表全量程的中值附近。
4.6安装好千分表后读取并记录千分表的初读数（或调零），将标准杆放入测量仪再读取并记录千分表的终读数，计算标准杆的千分表读数值L1=终读数-初读数。
4.7取下标准杆，放入被测试件，读取千分表读数，计算被测试件的千分表读数值L2=终读数-初读数。
4.8计算被测试件的长度L=标准杆长度+(L2-L1)，注意试件方向标记，每次放置的位置和方向均应保持一致。
混凝土干缩原理及控制方法
混凝土干缩原理及控制方法一、混凝土干缩的概念及其影响混凝土干缩是指混凝土在硬化过程中，由于内部水分蒸发和水泥胶凝反应等原因而发生的体积收缩现象。
混凝土干缩的程度与混凝土的配合比、材料的性质、环境温度、湿度和干燥程度等因素有关。
混凝土干缩的影响主要表现在以下几个方面：1.产生裂缝：混凝土干缩会导致混凝土内部产生拉应力，当拉应力超过混凝土的抗拉强度时，混凝土就会产生裂缝。
2.影响混凝土的力学性能：混凝土的干缩会使其体积缩小，从而影响混凝土的力学性能，如抗压强度、弹性模量等。
3.影响混凝土的耐久性：混凝土干缩会使混凝土内部产生微孔和裂缝，从而影响混凝土的耐久性。
二、混凝土干缩的原理混凝土干缩是由于混凝土内部水分的蒸发和水泥胶凝反应引起的。
混凝土中的水分主要分为化学结合水和自由水两种。
化学结合水是水泥反应过程中与水泥石化学结合而成的水分，不会蒸发；而自由水则是水泥反应过程中未与水泥结合的水分，会随着时间的推移而逐渐蒸发。
混凝土干缩的主要原因是混凝土中的自由水蒸发。
随着混凝土中自由水的逐渐蒸发，混凝土内部的孔隙率不断增加，从而导致混凝土干缩。
此外，水泥胶凝反应也会产生体积收缩，进一步加剧混凝土的干缩。
三、混凝土干缩的控制方法为了避免混凝土干缩对混凝土性能和耐久性的影响，必须采取一定的控制措施。
目前常用的混凝土干缩控制方法主要有以下几种：1.配合比设计：通过合理的配合比设计，控制混凝土中的水灰比和骨料含水率等参数，以达到降低混凝土干缩的目的。
2.混凝土养护：混凝土在硬化过程中需要保持一定的湿度，以防止混凝土中的水分过早蒸发。
因此，在混凝土浇筑后需要进行养护，通常采用喷水、铺水布等方式进行。
3.添加缓凝剂：缓凝剂可以延缓水泥胶凝反应的速度，从而减少混凝土的干缩。
但是，缓凝剂的添加量应控制在一定范围内，过多的缓凝剂会影响混凝土的强度和硬化时间。
4.添加膨胀剂：膨胀剂可以使混凝土在早期产生一定的膨胀，从而抵消混凝土干缩带来的收缩应力。
砼施工作业指导书分析
砼施工作业指导书本标段涵洞、挡土墙、隧道均采用砼圬工。
一、材料1、一般要求⑴组合集料的级配应尽可能密实；最大颗粒尺寸的选择应以适合构件尺寸，钢筋间距和混凝土拌和、装卸、浇筑和操作为准。
⑵集料中杂质含量，不超过表1、2限值。
如果需要，集料应以清洗和过筛，以除去有害物质。
⑶不同来源的集料，不得混合或储存在同一料堆中，没有得到同意，也不得在同一混凝土标号的结构或混合料中混杂使用。
2、细集料⑴细集料应由颗粒坚硬、强度高、耐久性好的天然砂组成。
⑵砂的分组，见表3的规定砂的组成表3 砂组粗砂中砂细砂特细砂细度模数 3.7~3.1 3.0~2.3 2.2~1.6 1.5~0.7 平均料径（mm）＞0.5 0.5~0.35 0.35~0.25 0.25~0.15⑶砂的级配应符合表4所列三个级配区中任何一个级配规定的级配范围。
砂的分区及级配范围级配区1区2区3区累计筛余(%)筛孔尺寸(mm)10.000 0 0 0 5.00 10~0 10~0 10~0 2.500 35~5 25~0 15~0 1.250 65~35 50~10 25~10 0.630 85~71 70~41 40~16 0.315 95~80 92~70 85~55 0.160 100~90 100~90 100~90注:①Ⅰ区砂基本属于粗砂范围,Ⅱ区砂系中砂中一部分偏粗的细砂;Ⅲ区砂系细砂和一部分偏细的中砂。
②除5mm、0.63mm筛孔外，允许超出分界线。
但其总量不应大于5%。
③对要求耐磨的混凝土，小于0.08mm筛孔的颗粒应不超过3%，对其他混凝土，则不应超过5%。
⑷砂中杂质的含量应通过试验测定。
其最大含量不应超过到表1的规定。
⑸采用机制砂或山砂时，或所采用河砂或海砂的软弱颗粒较多时，应进行压碎指标试验。
对30号及以上的混凝土，其所用砂的压碎指标不应大于35%；对30号以下的混凝土，其压碎指标不应大于50%；对要求抗冻、抗渗的混凝土，应按30号以上混凝土的要求。
混凝土干缩变形的原理及控制方法
混凝土干缩变形的原理及控制方法一、前言混凝土干缩变形是混凝土结构中常见的问题，其主要表现为混凝土在干燥过程中体积收缩，导致混凝土内部出现裂缝、变形等问题，影响混凝土结构的使用寿命和安全性。
因此，控制混凝土干缩变形是混凝土结构设计和施工过程中需要解决的问题之一。
二、混凝土干缩变形的原理1.混凝土干缩变形的原因混凝土干缩变形的主要原因是混凝土在干燥过程中水分的蒸发和混凝土内部结构的变化。
混凝土中的水分在混凝土硬化后仍然存在，这些水分在混凝土干燥过程中会逐渐蒸发，导致混凝土体积缩小。
同时，混凝土内部的结构也会发生变化，例如水泥胶体的收缩和水化产物的晶体生长等，这些变化也会导致混凝土体积缩小。
2.混凝土干缩变形的类型混凝土干缩变形主要表现为自由干缩和约束干缩两种类型。
自由干缩是指混凝土在干燥过程中由于水分蒸发而发生的自然收缩，这种收缩是无法避免的。
自由干缩所引起的裂缝往往较细小，不会对混凝土结构的安全性产生太大影响。
约束干缩是指混凝土在干燥过程中受到约束而发生的收缩，这种收缩是由于混凝土与周围环境的相互作用所引起的。
约束干缩所引起的裂缝往往较宽大，会对混凝土结构的安全性产生较大影响。
3.混凝土干缩变形的影响因素混凝土干缩变形的影响因素包括混凝土的材料性质、混凝土的配合比、混凝土的施工环境和混凝土结构的约束情况等。
混凝土的材料性质对干缩变形影响较大，例如水泥种类、水泥用量、骨料的种类和含量等都会影响混凝土干缩变形的程度。
混凝土的配合比也是影响干缩变形的重要因素，配合比中水胶比的大小对混凝土干缩变形有较大影响。
混凝土的施工环境也会影响干缩变形，例如气温、湿度等都会影响混凝土内部水分的蒸发速度和混凝土的干缩程度。
混凝土结构的约束情况也是影响干缩变形的重要因素，约束情况越严重，干缩变形就越大。
三、混凝土干缩变形的控制方法1.控制混凝土的水胶比混凝土的水胶比越小，混凝土的干缩变形就越小。
因此，在混凝土配合比设计中应尽量控制水胶比的大小，以减小混凝土的干缩变形。
混凝土干燥收缩控制技术规程
混凝土干燥收缩控制技术规程一、前言混凝土是广泛应用的建筑材料，然而在混凝土施工和使用过程中，会出现干燥收缩现象，导致混凝土的开裂和变形，影响结构的安全性和使用寿命。
因此，需要采取措施控制混凝土的干燥收缩。
本技术规程旨在提供混凝土干燥收缩控制的具体方法和要求，以保证混凝土结构的安全性和可靠性。
二、混凝土干燥收缩的原因混凝土的干燥收缩是由于混凝土内部水分的蒸发导致体积缩小而产生的。
水分的蒸发是混凝土硬化过程中的自然现象，而混凝土的干燥收缩主要与以下因素有关：1.水胶比混凝土内部水分的含量与水胶比有关，水胶比越大，混凝土内部含水量越多，干燥收缩越大。
2.环境温度和湿度环境温度和湿度是影响混凝土干燥收缩的重要因素。
环境温度越高，湿度越低，混凝土的干燥收缩越大。
3.混凝土配合比混凝土配合比中的骨料粒径和骨料种类也会对混凝土的干燥收缩产生影响。
骨料粒径越大，混凝土的干燥收缩越小；骨料种类也会影响混凝土的干燥收缩，例如使用膨胀性骨料会增加混凝土的干燥收缩。
三、混凝土干燥收缩的控制方法为了控制混凝土的干燥收缩，可以采取以下方法：1.优化混凝土配合比采用合适的水胶比、骨料粒径和骨料种类等参数，优化混凝土配合比，以减小混凝土的干燥收缩。
同时也需要根据具体的工程要求，确定合适的混凝土强度等级，以保证混凝土的强度和稳定性。
2.控制混凝土内部水分含量混凝土施工后需要进行养护，控制混凝土内部水分的蒸发速度。
可以采用喷水、覆盖湿布等方式，以减少混凝土内部水分的蒸发，从而减小混凝土的干燥收缩。
3.使用混凝土收缩剂混凝土收缩剂是一种可以减小混凝土干燥收缩的化学添加剂。
可以将混凝土收缩剂加入混凝土中，通过改变混凝土内部水泥石胶体的化学反应，减小混凝土的干燥收缩。
4.控制环境温度和湿度在混凝土施工和养护过程中，需要控制环境温度和湿度，以减小混凝土的干燥收缩。
可以采用降温、加湿等方式，控制环境温度和湿度，从而减小混凝土的干燥收缩。
四、混凝土干燥收缩的检测方法为了检测混凝土干燥收缩的情况，可以采用以下方法：1.测量混凝土的收缩率混凝土的收缩率是一个重要的指标，可以通过标准试件的测量来获得。
混凝土干缩原理及控制方法
混凝土干缩原理及控制方法一、引言混凝土是一种常见的建筑材料，其在建筑工程中承担着重要的作用。
但是，混凝土在干燥过程中会发生干缩现象，导致其体积缩小，从而引起裂缝和变形。
因此，混凝土干缩控制是混凝土工程设计和施工过程中的重要问题。
本文将详细介绍混凝土干缩的原理及控制方法。
二、混凝土干缩原理混凝土在干燥过程中会发生干缩现象，其主要原因是水分的流失导致混凝土体积缩小。
具体来说，混凝土中的水分分为吸附水和结合水两种。
吸附水是指混凝土表面的水分，它会随着环境温度和湿度的变化而发生变化。
结合水是指混凝土中化学反应生成的水分，主要来自于水泥的水化反应。
混凝土的干缩主要是由于结合水的流失引起的。
混凝土干缩的程度与混凝土的配合比、水泥种类、水泥掺量、骨料性质等因素有关。
一般来说，水泥掺量越高、骨料颗粒越大、配合比越小，混凝土的干缩程度就越大。
此外，混凝土在干燥过程中还会受到温度变化的影响，温度升高会加速混凝土的干缩。
三、混凝土干缩的影响混凝土干缩会给混凝土结构带来很多负面影响。
首先，混凝土干缩会导致混凝土体积缩小，从而引起裂缝和变形。
这不仅会影响混凝土的性能和使用寿命，还会对建筑物的安全性和美观性产生影响。
其次，混凝土干缩还会引起混凝土表面的龟裂和脱落，影响建筑物的外观和耐久性。
因此，控制混凝土干缩对于建筑工程的设计和施工至关重要。
四、混凝土干缩的控制方法为了控制混凝土干缩，可以采取以下几种方法。
1.控制水泥掺量水泥掺量是影响混凝土干缩的重要因素之一。
因此，可以通过控制水泥的掺量来控制混凝土的干缩。
一般来说，水泥掺量越低，混凝土的干缩程度就越小。
但是，水泥掺量过低会影响混凝土的强度和耐久性，因此需要在安全范围内进行控制。
2.控制混凝土的配合比混凝土的配合比也是影响混凝土干缩的重要因素之一。
可以通过调整混凝土的配合比来控制混凝土的干缩。
一般来说，减小混凝土中水泥的含量、增加骨料的含量、采用细骨料等方法可以减小混凝土的干缩。
混凝土作业指导书详解
混凝土作业指导书1.适用范围适用于中铁十七局集团第三工程有限公司阜蒙制梁场24m 32m预制无砟轨道后张法预应力混凝土简支箱梁混凝土工程施工。
2.作业准备2.1内业技术准备组织技术人员认真学习实施性施工组织设计，阅读、审核施工图纸，澄清有关技术问题，熟悉规范和技术标准。
作业指导书编制后，对施工人员进行技术交底，对参加施工人员进行岗前培训，考核合格后方可作业。
2.2外业技术准备混凝土浇筑前做好模板、钢筋、预埋件及预留孔道位置检查记录，并将预应力孔道位置作为一个重点检查项目进行检查。
在混凝土浇筑前，先将模板、钢筋上的杂物清除干净，冬期模板内不得有积雪或冰块。
并做好防雨雪遮盖防护措施。
浇筑前检查所有振动器电机是否完好、紧固，接线时要防止缺相。
3.技术要求（1）混凝土的拌制在拌合站集中拌制。
（2）施工前按设计提供的配合比进行室内试验，确定施工配合比。
（3）原材料质量符合《检验管理制度》有关规定，否则不得使用。
4.施工程序与工艺流程4.1施工程序施工程序为：施工准备一-混凝土配合比设计及确认一-混凝土的拌制 *混凝土运输 ----------------------------- k混凝土浇筑 *混凝土收面—混凝土拉毛一-混凝土养护。
4.2工艺流程箱梁采用高性能高标号C50砼。
采用HLS120型拌和设备搅拌砼，砼运输车将拌制好的砼送到施工现场，坍落度和入模温度满足要求后，运输车将砼连续送入HBT80C地泵，通过两台HGY19勺布料机对称送入腹板，浇筑方向为一端到另一端，采用水平分层、斜向分段进行布料，人工用插入式振捣棒和附着式振捣器对砼进行振捣密实，提浆整平机将梁顶面砼振实抹平。
混凝土施工工艺详见图4-1。
图4-1混凝土施工工艺流程图5.施工要求5.1施工准备(1)梁体混凝土工程施工前做好施工组织安排，包括施工现场布置、劳动力组织、材料准备。
同时对设备进行试运转，对拌合、运输(泵送)、浇筑和振捣均应互相适应，对浇筑方法和顺序须妥善安排，根据水泥初凝时间和浇筑面积，确定浇筑方法和混凝土的供应量，保证第二层混凝土在头一层混凝土初凝之前浇筑完毕。
混凝土中干缩试验方法规程
混凝土中干缩试验方法规程一、引言干缩是混凝土在水泥凝结过程中由于水分蒸发、混凝土体积变化而产生的收缩现象。
干缩试验是评估混凝土干缩性能的重要手段，对于保证混凝土结构的耐久性和安全性具有重要意义。
本文旨在提供一份详细的混凝土中干缩试验方法规程。
二、试验前准备2.1 试样制备根据试验要求，制备符合规格的混凝土试样。
试样制备前，应先确定混凝土的配合比和所用材料的物理性质。
试样应在标准试验条件下制备，例如温度、湿度和振捣方式等。
试样的尺寸应符合试验要求，通常为直径100mm，高度200mm的圆柱体试样。
2.2 试验环境试验应在标准试验环境下进行，即温度为20±2℃，相对湿度为60±5%的试验室中进行。
试验前应使用干燥的气体将试验环境中的水分除去。
2.3 试验设备试验设备包括测量设备、试验机、计算机等。
测量设备应包括测量试样尺寸的卡尺、测量试样质量的天平、测量试验温度和相对湿度的温湿度计、测量试样表面变形的传感器等。
试验机应能够在标准试验条件下对试样施加恒定荷载并测量试样变形。
三、试验流程3.1 湿养试样混凝土试样制备后，应在标准试验条件下进行湿养。
湿养时间应符合试验要求，通常为7天。
湿养过程中，试样应放置在水浸过的容器中，水深应覆盖试样高度的1/2-2/3左右。
3.2 干缩试验试样湿养完毕后，将试样从水中取出，用干燥的纸巾或布将试样表面水分擦干，然后测量试样尺寸和质量，记录为初试样尺寸和质量。
试样之间应保持一定的间隔，以免相互影响。
试验应在标准试验条件下进行，即温度为20±2℃，相对湿度为60±5%的试验室中进行。
试样应放置在试验机中，并施加一个恒定的荷载，使试样保持稳定的体积。
荷载的大小应符合试验要求，通常为试样初试样质量的0.3倍。
试验应持续30天，每隔一定时间（通常为1天或3天）测量试样尺寸和质量，并记录为相应的试验数据。
四、数据处理和结果分析4.1 数据处理试验结束后，将试验数据整理并进行数据处理。
混凝土的干缩性能与控制方法
混凝土的干缩性能与控制方法混凝土是一种常用的建筑材料，具有较高的强度和耐久性。
然而，混凝土在制作和使用过程中存在干缩的问题，这会给工程质量和使用寿命带来不利影响。
本文将讨论混凝土的干缩性能以及一些常用的控制方法。
一、混凝土的干缩性能混凝土的干缩是指在硬化过程中由于内部水分蒸发和水泥胶凝体收缩而引起的体积改变。
干缩特性的研究对于混凝土的性能评价和工程实践至关重要。
1. 干缩产生的原因混凝土的干缩主要与以下因素相关：水灰比、水胶比、外部环境湿度及温度变化、水泥种类、粒径大小、掺合料种类和含量等。
其中，水灰比是影响干缩性能最为重要的因素之一。
2. 干缩的表现形式混凝土的干缩会表现出不同的形式，主要包括总干缩、收缩应变、收缩应力等。
总干缩是指混凝土在完全干燥后与初始状态相比的体积变化。
收缩应变是指混凝土中水分的蒸发引起的线性收缩。
收缩应力则是收缩应变引起的内部应力。
二、混凝土干缩的控制方法为了控制混凝土的干缩，减少对工程的不利影响，可以采取以下方法：1. 合理配合材料在混凝土的配合中，可以通过合理调整水灰比、水胶比和掺合料的种类和含量来控制干缩。
降低水灰比和水胶比可以减少混凝土内部的孔隙和水分含量，从而减小干缩的程度。
同时，添加适量的掺合料，如矿渣粉、粉煤灰等，能填充混凝土内部孔隙，改善其致密性，降低干缩。
2. 合理施工和养护在混凝土浇筑施工过程中，应注意控制水灰比和水胶比，确保混凝土的均匀浇筑和充实。
此外，饱水养护是减小混凝土干缩的有效手段。
通过在浇筑后覆盖防水层或进行持续的喷水养护，能使混凝土内部水分充分饱和，减少干缩带来的体积变化。
3. 使用膨胀剂和纤维增强剂膨胀剂可通过在混凝土中放入膨胀剂颗粒，使其在水化过程中释放气体，形成微观孔隙，降低混凝土的干缩程度。
纤维增强剂可以在混凝土中分散添加纤维，改善混凝土的韧性和抗裂性能，减小干缩引起的裂缝。
4. 使用外加剂外加剂是控制混凝土干缩的重要手段之一。
例如，使用收缩剂可以抑制混凝土的干缩，减少干缩应变和应力的发生。
水泥干缩性试验
实验六、水泥干缩性试验水泥加水会发生水化，其水化水泥与水系统绝对体积一般是减缩的，减缩程度与水泥矿物组成、水灰比、养护制度、环境条件有关。
混凝土除上述影响因素外，还与水泥用量有关。
因水泥干缩性能直接影响水泥混凝土的使用质量，因此用本试验测定水泥胶砂收缩率，以此评定水泥干缩性能。
一、试验目的（1）测定水泥胶砂干缩率，评定水泥干缩性能（2）掌握测定干缩性的原理和方法。
二、基本原理水泥砂浆和混凝土在水化与硬化过程中，由于水泥浆体中水分蒸发会引起干燥收缩，或者由于空气中含有一定比例的CO2，在一定相对湿度下使水泥硬化浆体的水化产物(例如Ca(OH)2，水化硅(铝)酸钙，水化硫铝酸钙)分解，并放出水分而引起碳化收缩，以及由于温度变化会引起冷收缩等。
采用两端有球形钉头的25mm×25mm×280mm的1：2胶砂试体，在一定温度、一定湿度的空气中养护后，用比长仪测量不同龄期试体的长度变化，以确定水泥胶砂的干缩性能。
三、实验器材（1）JJ-195-B水泥胶砂搅拌机。
（2）NLD-2水泥胶砂流动度测定仪、截锥圆模、模套、圆柱捣棒、游标卡尺等。
（3）试模：试模为三联模，由互相垂直的隔板、端板、底座以及定位用螺丝组成，结构如图所示。
各组件可以拆卸，组装后每联内壁尺寸为25mm×25mm×280mm。
端板有3个安置测量钉头的小孔，其位置应保证成型后试体的测量钉头在试体的袖线上。
①测量钉头用不短钢或铜制成，规格如图所示。
成型试体时测量钉头伸入试模板的深度为(10±1)mm。
②隔板和端板用45号钢制成．表面粗糙度不大于6.3µm。
③底座用灰口铸铁加工，底座上表面粗糙度不大于6.3µm，底座非加工面经涂漆无流痕。
附图1三联试模附图2钉头附图3捣棒附图4刮砂板附图5 比长仪（4）捣棒：捣棒包括方捣棒和缺口捣棒两种，缺口捣棒用于捣固测量钉头两侧的胶砂。
（5）刮砂板：用不易锈蚀和不被水泥浆腐蚀的金属材料制成，规格见图。
水泥混凝土干缩性试验作业指导书
水泥混凝土干缩性试验作业指导书1 目的和适用范围本方法规定了在恒温，横湿条件下，测定水泥混凝土试件由于失水引起的轴向长度变形的方法。
本方法适用于不同水泥混凝土干缩性能的比较，本方法规定集料公称最大粒径不大于26.5MM。
2仪器设备2.1试模：规格为100MM*100MM*400MM或100MM*100MM*515MM的金属试模，两个端板的中心有放置测钉的孔，用于安装测钉。
2.2测钉：以不锈的金属制成。
2.3测长仪器：2.3.1测量标距为540MM至600MM，允许偏差为0.01MM的测微计（附有标准棒）。
2.3.2其它测长仪，至少达到0.002%的相对测量精度。
2.3.3测量混凝土变形的装置应具有殷钢或石英玻璃制作的标准杆,以便在测量前及测量过程中校核仪器的读数。
2.3.4干缩室（箱）: 室（箱）内控制为20C±2C,相对湿度为60%±5%。
室（箱）内配有温度，湿度自动记录仪，记录温度，湿度变化。
置于恒温室中的干缩内须放干燥剂去湿。
3试验步骤3.1干缩性试验以三个试件为一组。
混凝土的拌和，成型按T0551的规定进行。
3.2如果采用预埋测钉，将干净的测钉安置在试模两头端板的中心孔中。
成型试件的过程中，应防止测钉脱落。
试件成型后送养护室养护，约2至4H后抹平表面，并防止水珠滴在试件表面。
试件应带模养护1到2天（视当时混凝土实际强度而定）。
3.3如果采用后埋测钉，成型试件后，试件应带模养护1到2天（视当时混凝土实际强度而定）。
拆模后，立即用环氧树脂或其它化学粘结剂加固轴心测钉。
3.4试件应在3天龄期（从搅拌混凝土加水时算起）从标准养护室取出，并立即移入干缩室内测定初始长度（含测头）。
初始长度应重复测定三次，取算术平均值作为基准长度的测定值。
3.5从移入干缩室日起计算，在1，3，7，14，28，60，90，120，150，180天测定试件的长度。
3.6测量前应先用标准杆校正仪器的零点，并应在半天的测定过程中至少校核1，2次（其中一次在全部试件测读完后）。
混凝土的干缩机理分析
混凝土的干缩机理分析一、前言混凝土是一种广泛应用于建筑和道路工程中的重要材料，其具有优良的力学性能和耐久性能，但是在使用过程中会出现干缩现象，对工程结构的稳定性和耐久性产生不良影响。
因此，深入了解混凝土的干缩机理对于提高混凝土工程的质量和性能具有重要意义。
二、混凝土的干缩机理1. 混凝土干缩的概念混凝土干缩是指混凝土在固化过程中由于失去内部水分而产生的体积收缩。
混凝土干缩主要包括自然干缩、水泥基材料的收缩和温度变化引起的干缩等。
2. 自然干缩自然干缩是指混凝土在固化过程中由于表面水分的蒸发和混凝土内部水分向表面迁移而产生的收缩。
自然干缩是混凝土干缩中最常见的一种形式，也是混凝土在普遍使用过程中最主要的干缩形式。
自然干缩是由于混凝土中的水分向表面散失，使得混凝土中的孔隙率变小，体积减小。
一般情况下，混凝土在混凝土表面形成一层干燥的皮壳，这层皮壳阻碍了内部水分向表面的迁移，导致内部水分的蒸发速度减慢，致使混凝土内部的收缩速度远慢于表面的收缩速度，从而产生收缩应力。
3. 水泥基材料的收缩水泥基材料的收缩是混凝土干缩中的一种重要形式，主要是由于水泥基材料固化时发生的化学反应引起的收缩。
水泥基材料的收缩是混凝土干缩中比较难控制的一种形式，其主要原因是水泥基材料的收缩不仅受到水泥的性质和用量的影响，还受到环境温度、湿度、干燥程度等多种因素的影响。
4. 温度变化引起的干缩温度变化引起的干缩是指混凝土在温度升高或降低时由于热胀冷缩产生的体积变化而产生的干缩。
温度变化引起的干缩是混凝土干缩中比较容易控制的一种形式，其主要原因是温度变化的干缩量相对较小，且干缩速度较慢，可以采取一些控制措施来防止其产生不良影响。
三、混凝土干缩的影响混凝土干缩对混凝土工程的性能和耐久性产生了严重的影响，主要表现在以下几个方面：1. 对混凝土的力学性能产生影响混凝土干缩会产生内应力，导致混凝土的强度降低，从而影响混凝土的力学性能。
2. 对混凝土的耐久性产生影响混凝土干缩会导致混凝土内部的裂缝，使得混凝土的耐久性降低，从而影响混凝土工程的使用寿命。
混凝土结构干燥收缩控制技术规程
混凝土结构干燥收缩控制技术规程一、前言混凝土结构干燥收缩是影响混凝土结构性能和使用寿命的重要因素之一。
为了保证混凝土结构的结构安全和使用寿命，必须对干燥收缩进行严格的控制。
本文将从混凝土配合比设计、材料选择、施工工艺等方面，提供一份全面的混凝土结构干燥收缩控制技术规程。
二、混凝土配合比设计1. 水胶比控制水胶比是混凝土配合比设计中的重要参数之一，直接影响混凝土的性能和干燥收缩。
因此，在混凝土配合比设计中，应当根据混凝土的强度等级和使用环境，合理控制水胶比。
在一般情况下，水胶比应当控制在0.4~0.5之间，以减少混凝土干燥收缩。
2. 砂率控制砂率是混凝土配合比设计中的另一个重要参数，也是影响混凝土干燥收缩的因素之一。
一般来说，砂率过高或过低都会增加混凝土的干燥收缩，因此，在混凝土配合比设计中，应当根据混凝土的强度等级和使用环境，合理控制砂率。
在一般情况下，砂率应当控制在40%~50%之间。
3. 骨料控制骨料的选择和控制也对混凝土干燥收缩有一定的影响。
一般来说，骨料的弹性模量越大，混凝土的干燥收缩也就越小。
因此，在混凝土配合比设计中，应当选择弹性模量较大的骨料，以减少混凝土干燥收缩。
三、材料选择1. 水泥选择水泥是混凝土中最重要的材料之一，直接影响混凝土的性能和干燥收缩。
因此，在混凝土配合比设计中，应当根据混凝土的强度等级和使用环境，选择合适的水泥种类和品牌。
一般来说，普通硅酸盐水泥和矿渣水泥的干燥收缩较大，而高性能混凝土中常用的微珠混凝土和高性能水泥则干燥收缩较小。
2. 纤维材料选择纤维材料的添加可以有效地改善混凝土的抗裂性能和干燥收缩性能。
一般来说，混凝土中添加钢纤维、聚丙烯纤维或碳纤维等纤维材料，可以有效地减少混凝土干燥收缩。
四、施工工艺1. 充分浇筑和振捣在混凝土浇筑和振捣过程中，应当保证混凝土充分浇筑和振捣，以减少混凝土中的内部空隙和缺陷，从而减少混凝土干燥收缩。
2. 合理养护合理的养护是减少混凝土干燥收缩的重要措施之一。
混凝土干缩机理及控制方法
混凝土干缩机理及控制方法一、引言混凝土是一种人类历史上使用时间最长、应用最广泛的材料之一，其主要成分为水泥、砂、石和水。
混凝土具有强度高、耐久性好等优点，因此被广泛应用于建筑、道路、桥梁、水利等各个领域。
但是，在混凝土使用过程中，会出现一些问题，比如混凝土表面裂缝、变形等，这些问题的产生与混凝土的干缩有关。
二、混凝土干缩机理混凝土干缩是指混凝土在干燥过程中由于水分蒸发而导致的体积缩小现象。
混凝土干缩主要由以下几个方面的因素造成：1.水泥胶体收缩水泥是混凝土的主要胶凝材料，其在硬化过程中会发生收缩。
水泥胶体收缩是由于水泥与水反应产生的化学反应造成的。
水泥胶体收缩是混凝土干缩的主要原因之一。
2.混凝土内部水分蒸发混凝土中含有大量的水分，当混凝土表面暴露在空气中时，混凝土表面的水分会逐渐蒸发，导致混凝土内部水分减少，从而造成混凝土干缩。
3.温度变化混凝土的干缩还受到温度变化的影响。
温度升高会使混凝土中的水分蒸发更快，从而加剧了混凝土的干缩。
4.混凝土配合比混凝土配合比的不同也会影响混凝土的干缩。
若混凝土中水泥用量减少，那么混凝土的干缩量也会减少。
三、混凝土干缩的控制方法为了减少混凝土干缩带来的问题，需要采取一些控制措施。
具体的控制方法如下：1.采用低收缩水泥低收缩水泥是指在水泥中添加特殊的化学添加剂，使其在硬化过程中不产生或产生较少的收缩。
采用低收缩水泥可以有效减少混凝土的干缩。
2.采用适当的混凝土配合比混凝土的配合比是指混凝土中水泥、砂、石、水等成分的比例。
采用适当的混凝土配合比可以减少混凝土的干缩。
一般来说，混凝土中水泥用量适当，砂石比例合理，水灰比适当可以减少混凝土的干缩。
3.采用养护措施混凝土在施工后需要进行一定的养护，以保证其正常硬化。
养护措施包括对混凝土表面进行湿润处理、覆盖保护层等。
养护措施可以减缓混凝土内部水分的蒸发，从而减少混凝土的干缩。
4.采用混凝土扩展剂混凝土扩展剂是一种添加剂，可以在混凝土中发生膨胀反应，从而减少混凝土的干缩。
x水泥混凝土干缩性作业指导书
文件编号：作业指导书(水泥混凝土干缩性试验)编写：日期：审核：日期：批准：日期：受控状态：江苏省交通科学院研究有限公司中心试验室（江苏省交通工程质量检测中心）目录1检测设备及开展项目2.仪器设备操作规程3检测工作主要程序及样品处理4.检测操作规程5.测量结果，数据处理规定6.测量不确定报告7.原始记录表1.检测设备及开展项目2.仪器设备的操作规程2.1试模：规格为100m*100m*400m或100mm*100mm*515mm的金属试模，两个端板的中心有放置测钉的孔，用于安装测钉。
2.2测钉：以不锈的金属制成。
2.3测长仪器：①测量标距为540mm～600mm，允许偏差为0.01mm的测微计（附有标准棒）。
②其它测长仪，至少达到0.002％的相对测量精度。
③测量混凝土变形的装置应具有殷钢或石英玻璃制作的标准杆，以便在测量前及测量过程中校核仪器的读数。
2.4干缩室（箱）：室(箱)内控制温度为202，相对湿度为60％5％，室（箱）内配有温度、湿度自动记录仪，记录温度、湿度变化。
置于恒温室中的干缩内须放干燥剂取湿。
3.检测工作主要程序及样品处理本方法适用于不同水泥混凝土干缩性能的比较，本方法规定集料公称最大粒径不大于26.5mm。
引用标准：T 0551—2005《水泥混凝土试件制作与硬化水泥混凝土现场取样方法》3.1干缩率试验以三个试件为一组。
混凝土的拌和、成型按下方法进行。
3.1.1水泥混凝土的拌和参照T 0521—2005《水泥混凝土拌和物的拌和于现场取样方法》。
成型前试模内壁涂一层矿物油。
3.1.2取拌和物的总量至少应比所需量高20％以上，并去除少量混凝土拌和物代表样，在5min内进行坍落度或维勃试验，认为合格后。
应在15min内开始制件或其它试验。
3.1.3对于坍落度小于25mm时，可采用 25mm的插入式振捣棒成型。
拌和物分厚度大致相等的两层装入试模。
以试模的纵轴为对称轴，呈对称方式填料。
插入密度以每层分三次插入。
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作业指导书
(水泥混凝土干缩性试验)
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审核：日期：
批准：日期：
受控状态：
江苏省交通科学院研究有限公司中心试验室
（江苏省交通工程质量检测中心）
目录
1检测设备及开展项目
2.仪器设备操作规程
3检测工作主要程序及样品处理
4.检测操作规程
5.测量结果，数据处理规定
6.测量不确定报告
7.原始记录表
1.检测设备及开展项目
2.仪器设备的操作规程
2.1试模：规格为100m*100m*400m或100mm*100mm*515mm的金属试模，两个端板的中心有放置测钉的孔，用于安装测钉。
2.2测钉：以不锈的金属制成。
2.3测长仪器：
①测量标距为540mm～600mm，允许偏差为0.01mm的测微计（附有标准棒）。
②其它测长仪，至少达到0.002％的相对测量精度。
③测量混凝土变形的装置应具有殷钢或石英玻璃制作的标准杆，以便在测量前及测量过程中校核仪器的读数。
2.4干缩室（箱）：室(箱)内控制温度为202，相对湿度为60％5％，室（箱）内配有温度、湿度自动记录仪，记录温度、湿度变化。
置于恒温室中的干缩内须放干燥剂取湿。
3.检测工作主要程序及样品处理
本方法适用于不同水泥混凝土干缩性能的比较，本方法规定集料公称最
大粒径不大于26.5mm。
引用标准：T 0551—2005《水泥混凝土试件制作与硬化水泥混凝土现场取样方法》
3.1干缩率试验以三个试件为一组。
混凝土的拌和、成型按下方法进行。
3.1.1水泥混凝土的拌和参照T 0521—2005《水泥混凝土拌和物的拌和于现场取样方法》。
成型前试模内壁涂一层矿物油。
3.1.2取拌和物的总量至少应比所需量高20％以上，并去除少量混凝土拌和物代表样，在5min内进行坍落度或维勃试验，认为合格后。
应在15min内开始制件或其它试验。
3.1.3对于坍落度小于25mm时，可采用 25mm的插入式振捣棒成型。
拌和物分厚度大致相等的两层装入试模。
以试模的纵轴为对称轴，呈对称方式填料。
插入密度以每层分三次插入。
振捣底层时，振捣棒距底板10mm～20mm且不要接触底板：振捣上层时，振捣棒插入该层底面下15mm深。
振捣直到表面出浆为止，且应避免过振，以防止混凝土离析。
一般时间为20s。
振完一层后，如有棒坑留下，可用橡皮锤敲击试模侧面10～15下。
振捣棒拔出时要缓慢。
用刮刀刮去多余的混凝土，在临近初凝时，用刀抹平，使表面略低于试模边缘1mm2mm。
注：这里不适于用水量非常低的水泥混凝土；同时不适于直径或高度不大于100mm的试件。
3.1.4当坍落度大于25mm且小于70mm时，用标准振动台成型。
将试模放在振动台上夹牢，防止试模自由跳动，将拌和物一次装满试模并稍有富余，开动振动台至混凝土表面出现乳状水泥浆时为止。
振动过程中随时添加混凝土使试模常满，记录振动时间（约为维勃秒数的23倍，一般不超过90s）。
振动结束后，用金属直尺沿试模边缘刮取多余混凝土，用镘刀将试件收浆后，再次用镘刀将试件仔细抹平，使表面略低于试模边缘1mm～2mm。
3.1.5当坍落度大于70mm时，用人工成型。
对于试件直径200mm时，拌和物分厚度大致相等的三层装入试模。
以试模的纵轴为对称轴，呈对称方式填料。
每层插捣25下，捣固时按螺旋方向从边缘到中心均匀地进行。
插捣底层时，捣棒应到达模底，插捣上层时，捣棒插入该层底面下20mm～30mm处。
插捣时应用力将捣棒压下，不得冲击，捣完一层后，如有棒坑留下，可用橡皮锤敲击试模侧面10～15下。
用镘刀将试件仔细抹平，使表面略低于试模边缘1m～m2mm。
而对于试件直径为100mm或150mm时，分两层装料，各层厚度大致相
等。
试件直径为150mm时，每层插捣15下；试件直径为100mm时，每层插捣8
下。
捣固时按螺旋方向从边缘到中心均匀地进行。
插捣应到达模底，插捣上层时，捣棒插入该层底面下15mm深。
用镘刀将试件仔细抹平，使表面略低于试模边缘1mm2mm。
当确定地插捣次数使混凝土拌和物产生离析现象使，可酌情减少插捣次数至拌和物不产生离析地程度。
3.2.对试件端面应进行整平处理，但加盖层的厚度应尽量薄。
3.2.1拆模前当混凝土具有一定确定后，用水洗去上表面的浮浆，并用干抹布吸去表面水之后，抹上干硬性水泥净浆，用压板均匀地盖在试模顶部。
加盖层应与试件的纵轴垂直。
为防止压板和水泥浆之间的粘结，应在压板下垫一层薄纸。
3.2.2对于硬化试件的端面处理，可采用硬石膏或硬石膏和水泥的混合物，加水后平铺在端面，并用压板进行整平。
在材料硬化之前，应用湿布覆盖试件。
注：也可采用下面任一方法抹顶：
使用硫磺与矿质粉末的混合物（如耐火粘土粉石粉等）在180～210间加热（温度更高时将使混合物烘成橡胶状，使确定变弱），摊铺在试件顶面，用试模钢板均匀按压，放置两小时以上即可进行确定试验；
用环氧树脂拌水泥，根据需要硬化时间加入乙二胺，将此浆膏在试件顶面大致摊平，在钢板面上垫一层薄塑料膜，再均匀地将膏抹平；
在有充分时间时，也可用水泥浆膏抹顶，使用矾土水泥养生时间再18h以上，使用硅酸盐水泥地养生时间再3d以上。
3.2.3对不采用端部整平处理地试件，可采用切割地方法达到端面和纵轴垂
直。
整平后地端面应与试件的纵轴垂直，端面的平整度公差 在0.1mm以内。
3.3如果采用预埋测钉，将干净的测钉安置在试模两头端板的中心孔中。
成型试
件的过程中，应防止测钉脱落。
试件成型后送养护室养护，约2h～4h后抹平表
面，并防止水珠滴在试件表面。
试件应带模养护1d～2d（视当时混凝土
实际强度而定）。
3.4如果采用后埋测钉，成型试件后，试件应带模养护1d～2d（视当时混凝土实
际强度而定）。
拆模后，立即用环氧树脂或其它化学粘结剂加固轴心测钉。
3.5试件应在3d龄期（从搅拌混凝土加水时算起）从标准养护室取出，并立即
移入干缩室内测定初始长度（含侧头）。
初始长度应重复测定三次，取算术平均
值作为基准长度的测定值。
3.6从移入干缩室日起计算，在1、3、7、14、28、60、90、120、150、180d 测
定试件的长度。
3.7测量前应先用标准杆校正仪器的零点，并应在半天的测定过程中至少校核
1～2次（其中一次在全部试件测读完后）。
如复核时发现零点与原值的偏差超过
±0.01mm ，应调零后重新测定。
3.8试件每次在收缩仪上放置的位置、方向应保持一致。
为此，应在试件上标明
相应的记号。
试件在放置及取出时应仔细，不能碰撞表架及表杆，否则应重新校
核零点。
每次读数应重复3次。
3.9试件经测长和称量后，将底面架空置于不吸水的硬质网格垫板上，连同垫板
放在试件架上，试件之间的间距应不小于30mm 。
注:湿试件和干试件应分开储存。
3.10需要测定混凝土自收缩的试件，在3d 龄期时从标准养护室取出立即密封处
理。
密封处理可采用金属套或蜡封，采用金属套时试件装入后应盖严焊死，不得
留有任何缝隙。
外露的测头周围应用石蜡封堵。
蜡封时至少应涂蜡3次。
每次涂
蜡前应用浸蜡的纱布裹严，蜡封完毕后应套塑料布。
收缩试验期间，试件应无质量变化，在180d 内质量变化不超过10g ，否则
无效。
5.测量结果，数据处理规定
某一龄期混凝土的干缩率按下式计算：
101)(L x x s t d -=100⨯ 式中： d s —龄期d 天的混凝土干缩率（％）；
0L —试件的测量标距，等于混凝土试件的长度（不计测头凸出部
分）减去2倍测头埋入深度（mm ）； 01x
—试件的初始长度（含测头）（mm ）；
1t x —龄期t 天时干缩长度测值（含测头）（mm ）。
取3个试件干缩率的算术平均值作为试验结果，干缩率计算精确至0.0001％。
6.测量不确定度报告
7.原始记录表
水泥混凝土干缩性试验记录
审核：试验：试验日期：年月日。