无菌包装技术
无菌包装技术
3. 防止再污染: 尤其是传输时的再污染.
PPT文档演模板无菌Fra bibliotek装技术包装设备系统环境的无菌处理
n 1 开机前的预杀菌:
q 热空气, 热蒸气, 化学气体, q 要注意对包装机材料的影响(温度、腐蚀性,作用时
间)
n 2. 无菌状态的保持:
q 热空气, 无菌空气─滤菌处理空气, 使包装环境维持 一定的正压状态(17mm水柱), 不使外界的污染源再 进入污染.
高加热温度一般在100℃以下，数秒灭菌之后，冷却至20℃充
填包装。
3 番茄酱
快速杀菌的温度为90～95℃，快速冷却到40℃时就可充填
到经过灭菌的包装容器中。
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无菌包装技术
（二）半无菌包装 它是指对于难以完全灭菌的固体食品，如腊肠片、腊肉片、
猪牛肉混合香肠、蛋糕等，抑制其初发菌数并采用无菌材料在 无菌室内进行包装，然后进行冷藏流通的包装方法。
内插喷嘴装料(易起泡的) 定容积装料(活塞定量杯). 密封: 封口前或封口过程中,必要时用惰性气或蒸汽冲刷容器顶隙.
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无菌包装技术
3. 玻璃瓶包装系统
洗瓶机，瓶子倒立
瓶子杀菌机
瓶子充填封盖
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无菌包装技术
4. 塑料瓶无菌包装系统
以热塑性颗粒塑料为原料,采用吹模工艺制成容器,在无 菌环境下,直接在模中进行装料,封口. 容器不需要二次灭菌 (制成的瓶已经无菌). 内容物: UHT乳, 果味乳, 巧克力饮料, 婴儿配方乳,水果饮料, 柠檬汁,以及非碳酸饮料(碳酸饮料不适用). 容器大小: 1ml - 10 L 聚乙烯, 聚丙烯, 及其共聚物. 过程: 吹模、装料、封口、脱模 无菌措施: 系统(包括无菌空气管路)高压蒸气杀菌
消毒供应室常用无菌物品包装技术
新型环保包装材料的研究与应用
要点一
总结词
要点二
详细描述
新型环保包装材料具有环保、可持续的优点，是未来无菌 物品包装的发展方向。
随着环保意识的提高，新型环保包装材料的研究和应用越 来越受到关注。新型环保包装材料通常具有可降解、可回 收、低污染等优点，能够减少对环境的负担。目前，一些 新型环保包装材料已经在无菌物品包装中得到应用，如纸 袋、布袋等。未来，随着技术的进步和应用范围的扩大， 新型环保包装材料有望得到更广泛的应用。
02 无菌物品包装技术概述
包装材料的种类与特性
01
02
03
04
纸类包装材料
具有良好的透气性、阻菌性能 和环保性，但易受潮、易破损
。
塑料包装材料
轻便、防水、阻菌性能好，但 透气性差，可能含有塑化剂等
有害物质。
纺织品包装材料
透气性好、阻菌性能良好，但 易破损、易污染。
复合包装材料
由两种或多种材料组成，结合 了各种材料的优点，阻菌性能
这种技术常用于包装手术刀、缝针等 小型医疗器械，以确保其在使用前保 持无菌状态。
皱纹纸材料具有良好的弹性和适应性 ，能够适应不同形状和大小的物品， 同时具有良好的阻隔性能和防护性能 。
04 无菌物品包装技术应用与注意事项
应用范围与使用条件
应用范围
适用于医疗器械、手术器械、敷 料、玻璃器皿等物品的灭菌包装 。
THANKS 感谢观看
使用条件
应在清洁、干燥的环境中进行， 避免与污染物接触，确保包装材 料无破损、无污渍。
பைடு நூலகம்
操作流程与规范
准备物品
清洗干净并干燥的物品，选择 合适的包装材料。
《无菌包装技术》课件
无菌包装技术的智能化发展
总结词
智能化技术的发展为无菌包装提供了新的可能性，使无菌包装更加便捷、高效和安全。
详细描述
通过引入智能化技术，无菌包装可以实现自动化生产、实时监控、智能识别等功能。例 如，利用传感器和物联网技术，可以实时监测包装内的气体组成和温度等参数，确保产
品的无菌状态。
无菌包装技术的环保与可持续发展
03 无菌包装材料
塑料无菌包装材料
塑料无菌包装材料具有轻便、防水、防潮、耐摔等优点，广泛应用于食品、药品等 领域。
常见的塑料无菌包装材料有聚乙烯、聚丙烯、聚酯等，这些材料经过特殊处理，能 够在无菌环境中保持较长时间。
塑料无菌包装材料的生产工艺主要包括注塑、吹塑、拉伸等，不同的工艺对材料性 能和成本也有影响。
药品无菌包装
总结词
高标准要求，确保药品质量
详细描述
药品无菌包装对包装材料、生产环境、工艺流程等都有严格的高标准要求。药品 无菌包装能够确保药品在流通和使用过程中不受外界微生物的污染，保证药品的 质量和疗效。
其他无菌包装应用领域
总结词
拓展至其他行业，满足特殊需求
详细描述
除了食品和药品领域，无菌包装技术还拓展至其他行业，如医疗器械、化妆品、卫生用品等。这些行 业对产品的无菌要求较高，无菌包装技术的应用满足了它们的特殊需求，推动了各行业的发展。
灭菌技术
用于杀死包装材料和灌装 设备中的微生物的技术， 如高温、紫外线、气体等 。
无菌包装技术的灭菌方法
高温灭菌法
通过高温处理杀死微生物 ，常用的高温灭菌法包括 湿热灭菌和干热灭菌。
紫外线灭菌法
通过紫外线照射杀死微生 物，适用于表面灭菌。
气体灭菌法
通过使用具有杀菌作用的 惰性气体或化学气体杀死 微生物，如环氧乙烷灭菌 法。
无菌包装的知识点归纳总结
无菌包装的知识点归纳总结无菌包装的知识点归纳总结无菌包装技术是一种将产品从外界空气和微生物等污染源中隔离的包装和封闭方式。
它主要应用于医疗器械、制药、食品等行业中，以确保产品的质量和安全性。
本文将对无菌包装的相关知识点进行归纳总结，涵盖无菌包装的原理、常见的无菌包装方法和设备，以及无菌包装的质量控制等方面。
一、无菌包装的原理无菌包装的原理是通过创造一个完全无菌的环境来保证被包装产品的质量和安全性。
这包括两个主要方面：1. 空气过滤：无菌包装室的空气应经过过滤处理，去除其中的微生物和颗粒。
常用的过滤器包括高效空气过滤器（HEPA）和超低渗空气过滤器（ULPA），它们能够有效地过滤掉0.3微米以上的微生物和颗粒。
2. 热处理：无菌包装过程中的设备和材料需要经过高温热处理，以杀灭其中的微生物。
常用的热处理方法包括干热灭菌和湿热灭菌，其中的温度和时间需要根据实际情况进行调整。
二、常见的无菌包装方法和设备1. 立式无菌包装：这是一种常用的无菌包装方法，适用于产品的批量包装。
它采用无菌包装室和无菌工艺设备，将产品放置在无菌包装袋中，并进行热封。
2. 无菌灌装：这是一种适用于液体产品的无菌包装方法。
它需要使用无菌灌装设备，将产品从无菌容器中灌装到无菌容器中，同时保持整个过程的无菌状态。
3. 无菌填充：这是一种适用于固体或半固体产品的无菌包装方法。
它需要使用无菌填充设备，将产品填充到无菌容器中，并进行封闭。
4. 无菌封口：无菌封口是无菌包装中的关键环节。
常见的无菌封口方法包括热封、超声波封口和冷封等，其中的选择需要根据具体的产品和材料进行调整。
三、无菌包装的质量控制无菌包装作为一项涉及产品质量和安全的关键技术，需要进行严格的质量控制。
以下是常见的质量控制措施：1. 工艺验证：无菌包装的每一个步骤都需要进行验证，确保环境、设备和材料的无菌性。
这包括无菌包装设备的校准、过滤器的检测和灭菌效果的验证等。
2. 包装材料的选择：选择合适的无菌包装材料是保证产品无菌的重要一环。
药品包装技术07(无菌包装技术)
二、包装容器（或材料）的灭菌技术
1、药物灭菌技术
对杀菌剂的要求： 对杀菌剂的要求： 杀菌力强，对设备物腐蚀，杀菌过程中不产生有害物 质，包装材料中残留量少的杀菌剂。 应用的杀菌剂： 应用的杀菌剂： 过氧化氢，俗称双氧水。 使用的双氧水的浓度为25％～30％，温度60～65℃。 方法是将包装容器（或材料）在双氧水中浸泡，或将 双氧水喷射在包装容器（或材料）上，进行杀菌，然 然后进行热辐射。
2、紫外线灭菌技术
杀菌机理： 杀菌机理：紫外线照射后微生物体内的核酸产生化学 变化，引起新陈代谢障碍，因此失去增值能力。 影响灭菌效果的因素： 影响灭菌效果的因素：紫外线的波长、照射度和照射 时间。波长在250～260nm左右为最强。 注意事项： 注意事项： 防止异物结构：由于紫外线能量低，穿透能力差，只 限于表面杀菌。因此，如材料的表面灰尘和异物的阴 影处存在的细菌无法被杀灭。 有效照度的管理：紫外线灯管的老化以及污染影响灭 菌效果。
第七节 无菌包装技术
本节内容： 本节内容：
概述 灭菌技术 无菌包装系统
一、无菌包装概述
为什么要进行无菌包装？ 1、为什么要进行无菌包装？
药品感染微生物，引起药品的变质。
2、无菌包装技术
无菌包装技术在食品加工中的应用研究
无菌包装技术在食品加工中的应用研究随着人们对食品安全和质量的要求不断提高，无菌包装技术在食品加工中得到了广泛应用。
无菌包装技术是一种能够有效延长食品保质期和保持食品原有营养及口感的技术。
本文旨在探讨无菌包装技术在食品加工中的应用研究，并介绍其原理、优势和发展趋势。
无菌包装技术是通过将食品和包装容器在一定温度下进行高温杀菌，然后在无菌环境中进行灌装封装的一种包装方式。
主要针对不耐高温杀菌的食品进行处理，以达到有效杀灭微生物和保持食品质量的目的。
无菌包装技术可以分为热灌装和冷灌装两种方式。
热灌装是将经过高温杀菌的食品在高温环境下快速灌装封装，而冷灌装则是在无菌环境中将经过低温处理的食品进行包装。
无菌包装技术在食品加工中具有多种优势。
首先，无菌包装技术能够有效延长食品的保质期。
通过高温杀菌和无菌环境的包装，可以有效杀灭食品中的微生物，防止食品变质和腐败。
其次，无菌包装技术能够保持食品的原有营养成分和口感。
相比传统的加工和灌装方式，无菌包装技术能够最大限度地减少食品的营养成分流失和质感改变。
此外，无菌包装技术还能够减少食品添加剂的使用，提高食品的健康性和品质。
无菌包装技术在食品加工中的应用研究包括对不同食品的无菌包装工艺和条件的研究，以及对无菌包装后食品质量的评价和监测。
目前，已经有很多研究针对不同食品的特点，优化了无菌包装技术的工艺和条件。
例如，对于液态食品，研究人员通过调整灌装温度和压力等参数来提高无菌包装的效率和产品质量。
对于食品中的氧化物，研究人员则致力于开发更好的包装材料和技术，以防止氧化物的形成和食品品质的下降。
此外，无菌包装技术在食品加工中的应用还存在一些挑战和发展趋势。
首先，技术和设备的成本仍然较高，限制了其在中小型企业中的推广和应用。
其次，目前的无菌包装技术主要应用于液态食品和一些特定的固态食品，而对于其他形态的食品如颗粒状食品和粉状食品的无菌包装技术研究还相对较少。
因此，未来的研究重点应该放在对不同食品形态的无菌包装技术的研究和开发上。
第八章2 无菌包装技术
10
灭菌方法： 1、高压蒸汽直接喷射（用于食品和玻璃容器杀 菌）
2、紫外光照射+H2O2喷雾处理（用于纸塑容器
杀菌）
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图8-1 H2O2的温度对细菌存活率的影响
12
图8-2 H2O2的浓度对细菌成活率的影响
13
• 采用溶槽浸渍或喷雾方法，使包装材料表面有一层均匀的 H2O2液，然后对其进行热辐射，减少H2O2在包装材料表 面的残留量，使H2O2完全蒸发分解成无害的水蒸气和氧， 同时增强灭菌效果。 H2O2灭菌工艺只有在H2O2溶液温度和浓度较高时才有可 能应用于无菌包装。一般当H2O2浓度达到30％，灭菌温 度为80℃时，即可取得较好的杀菌效果。 采用H2O2溶液灭菌时，须考虑其与包装材料或容器表面 的润湿性，只有良好的润湿性，才能实现更好的杀菌效果。 因而有时需要结合使用有效的润湿剂。 配备热空气喷射（90～100℃的热空气），以增强H2O2的 灭菌效能。
2.纸盒预制无菌包装 －－Combibloc无菌包装系统
典型设备是德国PKL公司的Combibloc无菌包装设备。
操作过程机器的灭菌→预制筒开袋、封底→容器的灭菌→充填→ 消泡→封顶→盒顶成型。
使预制筒张开、封底形成一个开顶的容器，然后用进行灭菌。
在无菌环境区内将灭菌过的物料灌入无菌容器。
如果需要产品有可摇动性的形状，则需留足够的顶隙空间，以便 充以氮气等惰性气体。
无菌包装技术
三、食品无菌包装
食品无菌包装是指将经过灭菌的食品(如饮料、 奶制品等)在无菌环境中包装，封闭在经过杀 菌的容器中，以期在不加防腐剂、不经冷藏条 件下得到较长的货架寿命。 无菌保鲜包装在各国食品工业中最为盛行，其 应用不仅限于果汁和果汁饮料，而且也用来包 装牛奶、矿泉水和葡萄酒等。英国已有三分之 一的饮料使用无菌包装、加拿大的苹果汁已采 用无菌处理工艺。
五、包装物、包装容器常用的灭菌 技术
1.巴氏灭菌技术(低温灭菌) 巴氏灭菌技术是将食品充填并密封于包 装容器后，在一定时间下保持100℃以 下的温度，杀死包装容器内的细菌。 巴氏杀菌可以杀灭多数致病菌，而对于 非致病的腐败菌及其芽孢的杀灭能力就 很不够，如果巴氏杀菌与其它储藏手段 相结合，如冷藏、冷冻、脱氧、包装配 合，可达到一定的保存期的要求。
无菌包装技术的缺点
无菌包装技术所采用的设备一般都比较复杂、 规格也比较大、造价高，尤其是食品杀菌机和 无菌包装机，设备投资大，成本较高； 无菌包装技术在高黏度食品及固体食品上的应 用有一定难度，一般只用于流动性较好的食品； 操作管理要求方面十分严格，一旦发生污染， 整个成批产品全部发生报废，损失很大；一般 的设备专一性强，并都是高度自动化、系统化， 不适应小规模的生产，广泛应用性差。
二、无菌包装技术的优势
①包装品质提高和储存期延长。 无菌包装采用瞬时高温，强制冷却，与采用 低温度和较长时间的传统巴氏杀菌和灌装方 式相比，高温可消灭几乎所有微生物，而短 暂的持续高温处理，对食品的营养成分和味 道所产生的影响较少。
②节省生产和存储成本。 无菌包装产品运输、仓储不需冷藏，耗 能降低，节省能源。其产品外形一般呈 砖形，原材料为纸质，产品的空间利用 率高、重量轻，大大节省存储及运输空 间，节省了产品的运输和存储成本。如 用于饮料软包装的成本只有金属罐的四 分之一，装满后总重量的97％是饮料。
无菌包装技术ppt课件
对包装好的产品进行检验，确保无菌状态 ，并在无菌条件下进行储存，以保持产品 的无菌状态。
无菌包装生产线介绍
设备组成
无菌包装生产线通常由预处理设备、杀菌设备、包装设备 、检验设备等组成，以实现全程无菌操作。
自动化程度
无菌包装生产线通常采用高度自动化的设备和技术，以减 少人工操作，降低污染风险，提高生产效率。
环保材料
环保意识的提高促使无菌包装技术采用更环保的材料。生物降解材料、 可循环使用材料等将成为未来无菌包装的主流选择。
03
多元化包装形式
为满足不同产品的需求，无菌包装技术将发展出更多元化的包装形式。
例如，柔性包装、罐头包装等，以适应不同产品的特性和市场需求。
未来无菌包装技术的展望和研究方向
提高包装效率
成本控制
在保证产品质量的前提下，降低无菌包装的成本是一个持 续的挑战。企业需要寻求更高效的生产方法和优质的原材 料，以实现成本与质量的平衡。
无菌包装技术的发展趋势
01 02
智能化技术
随着科技的进步，无菌包装技术正朝着智能化的方向发展。自动化生产 线、机器人等技术的应用将提高生产效率，减少人为因素对无菌环境的 影响。
无菌包装技术ppt 课件
目录
• 无菌包装技术概述 • 无菌包装的原理和工艺 • 无菌包装材料 • 无菌包装质量控制与检测 • 无菌包装技术的挑战与展望
01
无菌包装技术概述
定义和历史发展
定义：无菌包装技术是一种在无菌环境 下对产品进行包装的方法，以确保产品 在包装过程中不受微生物污染。
近期：随着科技的进步，无菌包装技术 不断提升，应用范围也进一步扩展到更 多领域。
中期：随着食品、饮料行业的发展，无 菌包装技术开始应用于这些领域，以确 保产品的安全性和延长保质期。
食品加工技术八无菌包装
第八章无菌包装第一节无菌包装的基本概念和基本原理一、无菌包装的基本概念（-）狭义无菌包装的概念在无菌的环境条件下，把无菌的或预杀菌的产品充填到无菌的容器内，并密封之。
（二）无菌包装的种类1、能常温保存的无菌食品即采用包装机把连续杀菌过程和无菌容器包装结合起来，目的是获得能在常温下贮藏的商业无菌食品。
2、能在低温下保存的无菌食品即在无菌条件下把没有杀菌的新鲜产品，如发酵乳、甜食等包装起来，目的是使食品在冷藏链中免受霉菌、酵母等的再污染，以获得较长的货架寿命。
（三）无菌包装的优点①对包装内容物可采用最适宜的杀菌方法（如HTST、UHT法）进行杀菌，使食品品质少受损失；②内容物和容器分别杀菌，所以不管容器的大小如何，都可得到品质稳泄的产品。
容器成分向食品的渗透减少；③由于容器的表而杀菌较易，且与内容物无关，所以对包装容器的耐热性要求不高。
强度要求也没那么严格；④适合进行自动化、连续化生产。
二、无菌包装的基本原理由于无菌包装的技术关键是保证无菌，所以英基本原理是以一立方式杀死微生物，并防止微生物再污染。
无菌包装由三部分组成，一是食品物料的预杀菌：二是包装容器的火菌：三是充填密封环境的无菌。
第二节无菌包装材料及其杀菌方法一、包装材料1. 无菌包装材料应具备的性能（1）热稳定性在无菌热处理期间不产生化学变化或物理变化.（2）抗化学性、耐紫外性在用化学剂或紫外线进行无茵处理过程中，材料的有枫结构不改变。
<3>热成型稳定性在无菌处理或干制的热处理过程中，容器外老不发生明显改变。
（4）限气性一方面能阻陽外•部空气中的氧气渗入,另一方面能保持充入容器的惰性气休不外渗。
<5）防潮性阻止水分的穿透，以保持产品应有的逞含童・⑹ 刼性和刚性具有合适的这些包装性能，便于机械化充填、封口。
<7>避光性阻隔光线的穿入.<8>卫生性材料应是无毒的、符合食晶卫生标准，且易杀菌。
（9）经济性来源丰富，成本低.2、常用包装材料的种类及部分塑料的物理性质二.包装材料的杀菌（一）包装材料杀菌的一般要求<1> D值低v现代馮速包裝机必於要求在很短时间内完成对包裝材料（容紬〉表面的<2>杀凿剂与包装材料（容器〉之间有良好的润湿性。
无菌包装技术
三、无菌包装的方向发展
随着杀菌工艺的不断发展，无菌包装也向着新的杀菌技术以及 新的杀菌法是配套的方向发展。
高静水压灭菌技术—食品处于高压状态下，达到灭菌的目的。 H2O2和紫外线并用杀菌技术
◆ H2O2和紫外线并用杀菌技术 两者结合的杀菌效果是惊人的。使用浓度为1%的过氧化氢，
◆ 欧姆杀菌技术
工艺过程：首先是装置预杀菌，用热导率与待杀菌物料相近的一定 浓度硫酸钠循环加热，达到杀菌温度，从而也使产品杀菌温度能平 衡有效的过渡到正常值。杀菌完毕后，进行冷却，达到稳定状态后 排掉杀菌液，同时产品引入系统进行杀菌。加热系统的工艺流程如
图2所示。用该方法颗粒加热速度与液体加热速度相接近，并可获得
无菌包装技术
一、无菌包装的简介 二、无菌包装体系的杀菌过程
1．包装系统设备和操作环境的灭菌 2．无菌包装的机理 3．包装容器的灭菌 三、无菌包装的发展方向
一、无菌包装的简介
概念：无菌包装 技术是指将包装物品、包装容器、材料 或包装辅助器材灭菌后，在无菌的环境中进行充填和 封合的一种包装技术。
…我们通常说的无菌包装是指食品的无菌包装
1．包装系统设备和操作环境的灭菌 无菌包装前，所有与无菌物料直接和间接接触的机器部 件都要进行杀菌处理，这里主要是指对无菌包装设备和 环境的灭菌。
★ 包装系统设备的灭菌 热碱水洗涤→稀盐酸中和→热水冲洗→清水冲洗→高温
蒸气杀菌 ★ 操作环境的灭菌
操作环境的空气需经消毒、二级过滤、加热消毒
二、无菌包装体系的杀菌过程
应用：用于酸性及低酸食品的的灭菌。例如，柑橘、苹果汁饮 料食品的灭菌；果酱、糖水水果罐头、啤酒等。
特点：包装容器不能太大；受热时间长，营养成分和风味损大
无菌包装的知识点总结
无菌包装的知识点总结无菌包装的知识点总结如下：一、无菌包装的原理和要求1. 无菌包装的原理无菌包装的原理是通过在无菌条件下进行包装，采用无菌技术和材料，避免微生物的进入和繁殖，确保产品在整个流通和使用过程中不受到外界污染。
2. 无菌包装的要求（1）严格控制无菌条件：在整个包装过程中，必须保持无菌条件，避免微生物的污染。
（2）使用无菌材料和设备：采用无菌材料和设备进行包装，以确保产品的无菌性。
（3）密封性好：包装必须具有良好的密封性，杜绝微生物的进入。
（4）易于处理：包装材料必须易于处理和操作，能够满足无菌包装的要求。
二、无菌包装的技术和方法1. 无菌材料（1）无菌包装膜：采用无菌包装膜进行包装，具有良好的防护性和密封性，能够有效阻隔微生物的进入。
（2）无菌包装袋：采用无菌包装袋对商品进行包装，通过灭菌和无菌处理，保证袋内环境的无菌性。
（3）无菌包装容器：采用无菌包装容器进行包装，确保商品在包装过程中不受到微生物的污染。
2. 无菌技术（1）灭菌：采用高温、高压、辐射等方法，对包装材料和设备进行灭菌处理，以确保无菌包装的无菌性。
（2）过滤：采用微孔滤膜对空气和气体进行过滤，去除微生物和微粒，保证包装过程中的无菌环境。
（3）无菌操作：在无菌条件下进行包装操作，防止微生物的污染，确保产品的无菌性。
3. 无菌包装方法（1）包埋法：将商品放入无菌包装袋或容器，进行密封和灭菌处理，以防止微生物的污染。
（2）灌装法：将商品放入无菌包装容器，进行灌装和密封，确保商品的无菌性。
（3）灭菌包装法：将商品放入无菌包装袋或容器，进行灭菌处理和包装，以保证商品的无菌性。
三、无菌包装的应用领域和优势1. 应用领域（1）医疗器械包装：医用无菌包装袋、容器等，用于医疗器械的包装，确保产品的无菌性。
（2）药品包装：药品无菌包装材料、设备等，用于药品的包装，避免微生物污染。
（3）食品包装：食品无菌包装膜、袋、容器等，用于食品的包装，保证食品的质量和安全。
无菌包装技术
无菌包装技术无菌包装技术是一种关键的技术，被广泛应用于医疗、食品等领域。
它能够有效地保证产品的安全性和持久性。
本文将介绍无菌包装技术的原理、应用和发展趋势。
一、原理无菌包装技术的原理是通过消除或阻断包装过程中的微生物污染，确保产品在包装过程中和包装后的微生物质量符合要求。
这一技术要求清洁且无菌的包装材料、设备和生产环境。
其主要方法包括杀菌、过滤和隔离。
1.1 杀菌杀菌是无菌包装技术中常用的方法之一。
常见的杀菌方法包括热杀菌、化学杀菌和辐射杀菌。
热杀菌通过高温杀灭微生物，常用于液体产品的杀菌。
化学杀菌则使用杀菌剂，如过氧化氢等，对微生物进行杀灭。
辐射杀菌则通过电离辐射（如紫外线、γ射线等）破坏和杀灭微生物。
1.2 过滤过滤是一种有效的无菌技术，通过物理隔离微生物，阻止其进入产品。
无菌过滤器是最常用的过滤设备，其孔径通常在0.1-0.2微米之间，能够有效地过滤掉微生物。
无菌过滤器广泛应用于医疗、制药和食品行业。
1.3 隔离隔离是无菌包装技术中的另一种方法。
通过隔离产品和外界环境，避免微生物的污染。
此类技术主要应用于干粉剂、颗粒和固体制剂的包装，如在无菌条件下进行充填和封闭。
二、应用无菌包装技术在医疗、食品、制药等多个领域都有广泛应用。
2.1 医疗领域无菌包装技术在医疗领域中起着至关重要的作用。
医疗器械、手术器械、药品等都需要进行无菌包装以确保产品的安全性和有效性。
在医疗领域，无菌包装技术有助于降低感染风险，维护患者的健康。
2.2 食品行业在食品行业中，无菌包装技术可以延长食品的保质期，并保持其营养和口感。
常见的无菌包装食品包括果汁、奶制品和罐头食品等。
无菌包装技术可以保持食品的新鲜度和品质，减少食品变质和微生物感染的风险。
2.3 制药领域无菌包装技术在制药领域中也扮演着重要的角色。
制药产品需要保持高纯度和无菌性，以确保其安全有效。
无菌包装技术在制药领域中常用于注射剂、眼药水、抗生素和生物制剂等产品的包装。
无菌包装技术简介
一：无菌包装技术简介：无菌包装技术诞生于二十世纪三十年代，1961年利乐公司首先将纸盒（Tetra Pak）无菌包装技术用于商业生产，现在PET无菌冷灌装生产线采用无菌空间进行杀菌，确保整个灌装过程达到无菌要求。
无菌冷灌装是指在无菌条件下对饮料产品进行冷（常温）灌装，这是相对于通常采用在一般条件下进行的高温热灌装方式而言的。
在无菌条件下灌装时，设备上可能会引起饮料发生微生物污染的部位均保持无菌状态，所以不必在饮料内添加防腐剂，也不必在饮料灌装封口后再进行后期杀菌，就可以满足长货架期的要求，同时可保持饮料的口感、色泽和风味。
无菌冷灌装技术的关键是保证灌装封口后的饮料内微生物控制在允许范围内（即商业无菌），为了保证无菌冷灌装的成功，生产线必须满足以下基本要求：产品经过超高温瞬时杀菌达到无菌状态；包装材料和密封容器要无菌；灌装设备达到无菌状态；灌装和封盖要在无菌环境下进行；关键控制点的建立、监测、记录和控制。
冷热灌装全方位对比“虽然PET无菌冷灌装发展时间不长，但世界几大著名饮料设备生产商已具有比较成熟的无菌冷灌装工艺。
以下是无菌冷灌装和热灌装的详细比较。
热灌装一般分为两种:一种是高温热灌装，即物料经过UHT瞬时杀菌后，降温到85～92℃进行灌装，同时进行产品回流以保持恒定的灌装温度，然后保持该温度对瓶盖进行杀菌。
一种是物料杀菌灌装后在65～75℃进行巴氏杀菌并添加防腐剂。
这两种方式无需对瓶子和盖子进行单独灭菌，只需将产品在高温下保持足够长的时间即可达到杀菌效果。
PET无菌冷灌装首先对物料进行UHT瞬时杀菌，然后快速降温至常温（25℃），进入无菌罐中暂存。
其次用化学消毒剂将瓶子、盖子进行杀菌，然后在无菌环境下进行灌装，直至完全密封后才离开无菌环境。
整个过程物料受热时间短，灌装操作均在无菌环境下进行，灌装设备和灌装区也都经过消毒处理，产品的安全性可以得到保证。
PET无菌冷灌装与热灌装相比的突出优点在于：（一）、采用超高温瞬时杀菌技术（UHT），对物料的热处理时间不超过30秒，最大程度地保证了产品的口感和色泽，并最大限度地保存了物料中维生素（热敏性营养素）的含量。
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瓶子的灭菌
倒置, 预热, 灭菌(吹入H2O2蒸汽+热空气混合气). 热空气吹干
瓶子充填封盖
瓶盖灭菌: 视瓶盖材料而定,(要求, 杀菌率达到5D) 不耐热的(塑料, 卷材料封盖膜)用H2O2溶液灭菌法; 耐热的(金属盖): 饱和蒸汽 装料: 重力, 低粘度液体 内插喷嘴装料(易起泡的) 定容积装料(活塞定量杯). 密封: 封口前或封口过程中,必要时用惰性气或蒸汽冲刷容器顶隙.
（二）半无菌包装 它是指对于难以完全灭菌的固体食品，如腊肠片、腊肉片、 猪牛肉混合香肠、蛋糕等，抑制其初发菌数并采用无菌材料在 无菌室内进行包装，然后进行冷藏流通的包装方法。 1 蛋糕 充气包装。15～18℃。 2 肉类加工品 真空包装。 3 家常菜 无菌状态下制造，在无菌室内进行无菌包装。
无菌: 即杀灭微生物使它不能有繁殖和生存的机会,指用物 理和化学方法使存在于产品的所有微生物丧失其活力,包括最 耐热的细菌芽孢。
起骨架作用
内部保护膜 防光,防水,防氧
6. 粘结层
7. PE层
加强粘度
保护铝的作用
产品
纸盒生产
1 纸板卷 2 铝箔 3 印刷 4 折痕/切割 5 中封封合
6 纸盒终产品
7 装箱
包装材料的杀菌方法
一、纸、薄膜、复合膜等包装材料的灭菌技术 （一）紫外线灭菌 表面灭菌，波长在250～260nm左右。 机理：紫外线照射后微生物细胞内的核酸产生化学变化， 引起新陈代谢障碍，因而失去增殖能力。 （二）环氧乙烷 杀孢子能力可达99．5％，技术复杂，消毒时间长， 强烈的刺激性气味，主要用于医疗器械的灭菌包装。
（三）双氧水 双氧水或双氧水＋低温热（深槽处理 喷雾处理 洗涤 处理） 125℃的温度和15％双氧水相结合，得到高达99．7％ 的无菌率。 （四）紫外线和低浓度双氧水结合杀菌法
0.1％的双氧水
包装容器的灭菌技术 （一）红外线辐射灭菌 高强度的均匀的红外线辐射。 辐射热通道采用两组控制条件： 温度／停留时间分别为28℃／20min和320℃／2min。 （二）层流通道灭菌 350℃的热循环空气。 （三）在高压釜中蒸汽灭菌 多在115到138℃范围内进行。
3. 玻璃瓶包装系统
洗瓶机，瓶子倒立
瓶子杀菌机
瓶子充填封盖
4. 塑料瓶无菌包装系统
以热塑性颗粒塑料为原料,采用吹模工艺制成容器,在无 菌环境下,直接在模中进行装料,封口. 容器不需要二次灭菌 (制成的瓶已经无菌). 内容物: UHT乳, 果味乳, 巧克力饮料, 婴儿配方乳,水果饮料, 柠檬汁,以及非碳酸饮料(碳酸饮料不适用). 容器大小: 1ml - 10 L 聚乙烯, 聚丙烯, 及其共聚物. 过程: 吹模、装料、封口、脱模
商业无菌并不代表绝对无菌， 绝对无菌在实际生产中是不可能的。
无菌包装原理
污染源：食物, 环境, 容器
变质源：外因(微生物), 内因(酶)
只要具备以下三项条件, 就是一个无菌包装系统
——对食品进行预杀菌 ——对包装容器进行杀菌 ——对装料封口环境进行无菌化处理
生产无菌产品的必要条件
包装材料 无菌 产品
无菌措施: 系统(包括无菌空气管路)高压蒸气杀菌
容器:压缩空气过滤净化
汇源无菌生产 线工艺流程 （框图）
（四） 大容量(箱中衬袋)无菌包装
基本情形: 无菌内容物→装料→袋子中(预置于硬质包装容器 内)封口封箱. 袋子
材料：8层复合材料
规格: 大: 200公斤, 小25公斤 装料前已是无菌状态; 袋口装料嘴:装料时打开, 装完后闭上. 取料时打开, 取完后闭上. (保证保持无菌状态).
节省包装材料的存放空间
系统主要工序过程
1). 包装材料(PE/纸板/PE/铝箔/PE(或其他塑料)以卷筒形式 进 入系统, 2). 无菌化,灭菌措施: 系统预灭菌: 35%过氧化氢溶液, 喷雾, 再用无菌 热空气 时间45min 包装材料: 35%过氧化氢(75℃)液深槽浸, 去除杀菌剂方法: 拮水辊, 空气刮水刀 3). 成型, 充填(装料)、封口、分离在一台机上完成 卷纸板→纸筒(纵向封口)---横向封底(高频)---注料──横封 顶切底(分离) 4) 折叠, 使底顶角叠在包装盒体上, ----大包装
1. 选择考虑因素:
热稳定性, 化学(分解等)
物理: 外形, 力学性能等
化学稳定性: 化学物, 射线不使材料结构发生改变
阻隔性, 气体, 光线,水分, 卫生安全性 于人体无害 经济性
康美纸盒
空气
纸 盒 多 层 原 材 料 的 结 构
1. 印刷层
2. PE层
印刷 防水,保护
3. 纸板层
4. PE层 5. 铝箔层
设备外形
无菌瓶装包装设备
1. 瓶子种类
1）玻璃瓶, 塑料瓶 (PP,PC,PET气密性好.耐热性<74℃) 2) 广口瓶, 细口瓶 3) 一次性, 重复使用(装UHT乳的)瓶子,
2 无菌瓶装特点
1). 节能. 与后高压杀菌, 热装法比 2). 品质好. UHT优质品种, 3). 节员. 自动化程度高 4). 省地. 不用包装后的杀菌,消毒, 冷却,相应的输送设备 5). 容器可轻型化. 温度低, 压力变形小.
食品预杀菌
1.
杀菌方法: 种类很多, 液体食品多用高温短时
UHT：121℃高温灭菌技术或135℃高温灭菌技术；2~6s 巴氏灭菌：78～82℃ 30min
2. 及时冷却: 对包装材料, 营养素都是必须的. 3. 防止再污染: 尤其是传输时的再污染.
包装设备系统环境的无菌处理
1 开机前的预杀菌:
第八章 无菌包装技术
一、基本概念原理 二、包装材料、食品及无菌化 三、无菌包装设备与包装过程
一、基本概念、原理
无菌包装是灭菌包装的一种类型。灭菌包装主要起源于 两大类产品，一种是需要对已混入包装内的微生物进行处 理的医药品及医疗器械；另一种是需要延长包装有效期的 某些加工食品。
灭菌包装包括“无菌包装”和对包装件的“最后灭菌”两种方式
热空气, 热蒸气, 化学气体, 要注意对包装机材料的影响(温度、腐蚀性,作用时 间) 热空气, 无菌空气─滤菌处理空气, 使包装环境维持 一定的正压状态(17mm水柱), 不使外界的污染源再 进入污染.
2. 无菌状态的保持:
无菌环境的建立 无菌室洁净度，一般从100至100,000级，级数的定义是以每 立方英尺空气中所含微尘粒径大于0.5 μ m的粒子总数为基准。 美国太空总署（NASA）NHB。5340.2规格概要
方法 蒸汽 过热蒸汽 空气
致死效果 +++ +++ ++ 金属,玻璃
混合
微波
++
塑料，玻璃
纸盒灭菌
H2O2为过氧化物,具有强烈的氧化能力,可用作纸盒杀菌剂
氧化基理与下列反应有关: H2O2 O+O H2O+O O2
纸盒的灭菌效果与以下因素有关
•H2O2浓度 (33-35%) •H2O2喷洒量及温度 •H2O2反应时间 •纸盒的菌数(纸盒出厂时纸盒几乎无菌,注意贮藏时的环境,以防再污染)
combibloc FFS系统
1) 工作流程 图示
开袋
封底
a. 机器灭菌
无菌化措施 开机前: 过氧化氢蒸汽, 热空气混合物进行
运行时: 空气净化系统产生的无菌空气用分布系统分布, 以
层流流动状；区域维持正压
b. 容器灭菌 容器预热,
用与上相同的混合气体冲洗(避免H2O2留在壁面)
再用热无菌空气干燥, 进一步驱除残留的H2O2(<0.5ppm)
康美包灌装机灌装区的洁净度可控制至100级。 灌装车间要求设计至10,000级左右。
三、无菌包装设备与包装过程
卷材包装机 (瑞典L-TBA)
纸盒预制无菌包装(c菌包装
卷材包装机 (瑞典L-TBA)
适用于液体(带颗粒)食品. 特点: 操作简化,劳动强度低, 重上材料周期1.5-3小时. 可保证高度无菌 一体化作业, 省去不同工序间的往返运输
缺点： （1）很难用于流动性差的高粘度包装物品； （2）设备复杂，规模较大，造价高，因此起始成本高； （3）对操作管理要求十分严格，一旦发生污染，整批产 品就要全部报废。
无菌包装的种类： （一）完全无菌包装 它是指流动性食品在灭菌后用无菌包装材料在无菌的环境 下进行充填包装。这类包装可用于很多食品： 1 牛奶 130～150℃的温度下，经过2～6秒钟的超高温杀菌 2 柑桔汁、苹果汁等饮料 果汁的pH值在4．5以下，酵母菌、霉菌和乳酸杆菌等。最 高加热温度一般在100℃以下，数秒灭菌之后，冷却至20℃充 填包装。 3 番茄酱 快速杀菌的温度为90～95℃，快速冷却到40℃时就可充填 到经过灭菌的包装容器中。
无菌室 级别 100 1,000 10,000 悬浮微生物量 个/立方 个/升 英尺 0.1 以下 0.0035 以下 0.5 以下 0.0175 以下 落下微生物量 个/平方英 个/平方米。 周 尺。周 1,200 以下 12,900 以下 6,000 以下 64,600 以下
2.5 以下 0.0884 以下 30,000 以下 323,000 以下
包装袋的组成
箱中袋包装机
产品
微生物
包材
产品
微生物
包材
杀菌 装填与密 封 消毒已密 封的包装 装填与密 封
杀菌 无菌区
消毒包装产品
无菌包装产品
无菌包装优点：
（1）食品经过短时间高温灭菌或巴氏灭菌，不会破坏食 品的营养成分，对食品的质量没有影响。所含维生素能保 存95％，其色、香、味的损失均比包装后灭菌损失少；
（2）包装后食品可以在常温下进行保存和运输，降低了 流通成本，而且延长了食品的保存寿命； （3）无菌包装对包装材料的限制小，能使用多种包装材 料。