第八章 大大量生产与流水生产

企业生产管理网上辅导（8-10章）

第八章大批大量生产与流水生产

大批大量生产的基本特征是基于某一品种或很少几个品种，进行大量的重复性生产，适宜采用流水线生产方式。

第一节大量流水生产概述

流水线生产是指加工对象连续不断地像流水似的，按既定的工艺顺序以规定的节拍，通过各道工序的加工。

一、流水生产线具有以下几个特征：

1．流水生产线按对象专业化原则组织，线上的加工对象是固定的，工作地的专业化程度较高，因此流水线一般具有较高的生产率。

2．线上的设备和工艺、装备是针对加工对象的工艺要求配置的，一般能封闭地完成加工对象的全部生产工艺，线上各工序的工作地数量与各该工序单件工时的比值保持一致，即各工序的生产能力符合比例性的要求。

3．流水线的各工作地按工艺过程的顺序排列，前后工序在空间紧密衔接，工件沿流水线作单向流动，运输距离短，生产过程的连续性好。

4．经过周期化工作，线上各道工序具有大体相等的生产率，且使各道工序的加工时间等于或接近于流水线的节拍，或与节拍或整数比。

由于流水生产线具有良好的连续性、比例性、平等性和节奏性，所以流水生产能取得良好的经济效益。

二、流水线的分类

流水生产线，有多种形式，通常按以下标志进行分类：

1．按加工对象的移动方式来分，可分为固定流水线和移动流水线。

2．按流水线生产对象的种数分，有单对象流水线和多对象流水线。

3．按加工对象的轮换方式，有不变流水线、可变流水线和成组流水线等形式。

4．按生产过程的连续程度则有连续流水线和间断流水线之分。

5．按流水线的节奏性来衡量，则有强制节拍流水线、自由节拍流水线和粗略节拍流水线之分。

第二节流水生产线的组织设计

一、组织流水线的必要条件

不是任何情况下流水生产线都能取得良好的经济效益，要使流水线取得良好的经济效益，需要具备一定的条件：

1．生产对象有稳定的社会需求和较大的需求量。

2．生产对象有相对成熟的产品结构和生产工艺。

3．流水线的经济效益在很大程度上取决于流水线的工序同期化水平，所以生产对象的工艺过程有无可能实现工序同期化是组织流水线的重要条件。

二、单对象流水线的组织设计

步骤如下：

（1）计算流水线的节拍：流水线的平均节拍可按下式计算：r =Te/N =Toβ/N 其中 r——流水线的平均节拍 N ——计划期制品的产量 Te——计划期流水线的有效工作时间 To ——计划期流水线的制度工作时间β——工作时间有效利用系数，一般取0.9~0.96。节拍的计算要求熟练掌握。

（2）进行工序同期化：进行工序期化时，先要粗算一下各工序的设备负荷，凡工序时间大于节拍或大于（n×r）的（r是节拍，n是整数），都要采取措施以压缩这些工序的工序时间。

（3）确定各工序的工作地数（设备数量），计算设备的负荷率。设备负荷率决定了流水线工作的连续程度。一般当负荷率低于75%时，宜组织间断流水线。如果线上大多数工序的工时定额均超过流水线的平均节拍，可以采用两条流水线。

（4）计算流水线所需工人人数。

（5）确定运输方式，选择运输装置。

（6）流水生产线的平面布置：流水线的形状，常见的有直线形、U形、L形、S 形、O形等。以上每种形状的流水线在工作地布置上，又有单列布置和双列布置的不同安排。

（7）编制流水线标准计划指标图表。

第三节大量流水生产作业计划工作

一、工作的特点

生产的品种，数量有限，且相对稳定；每一品种的产量大，生产的重复性强；生产的专业化程度高，许多生产对象都有固定的专用生产线；生产线的生产能力是按规定的产量要求设计配置的，各种生产线之间，已进行了能力平衡。

所以大量生产类型生产作业计划工作的核心问题是：根据市场需求预测，针对需求的波动，制定正确的计划策略，编制好各生产线的标准生产计划；正确设置和控制在制品的数量。

二、针对需求波动，生产计划的三种策略

（一）均衡策略：是指在计划期内按生产能力的正常水平均衡地安排生产。采用均衡策略的好处：（1）能充分利用企业现有的生产能力；（2）容易保持正常的生产秩序，从而有利于建立一个良好的工作环境，能保证工作高效地工作和保持产品质量稳定；（3）保持正常的

生产秩序，有利于组织好供应工作；（4）有利于搞好生产管理工作，发挥各种规章制度的作用。

（二）跟踪策略：是计划上要使产品的生产量随需求的变化而变化，使产量有可能保持一致，以尽量降低库存。

（三）混合策略：鉴于上述两种策略各有其优点和缺点，为了取长补短，综合两者的优缺点，就产生了第三种策略，即混合策略。

三、在制品定额法

在制品定额法是以在制品占用定额为主要依据，按逆工艺过程反顺序，上许次确定各车间投入和产出数量的计划方法。能理解P245表8-7。

四、标准生产计划指示图表

要求理解各种图表，掌握间断流水线工作指示图表的优化原则。（P252-253三方面）

第四节准时生产制与精益生产方式

一、准时生产制

丰田生产方式的成功是基于三大支柱和一个基础，即全面质量管理、准时生产制、全员预防维修和高素质的员工队伍。准时生产制源于日本的丰田汽车公司，它的意思是“只在需要的时候，按需要的数量，生产所需的产品”。其基本思想和主要内容：

1.消除一切形式的浪费；

2.不断改进、不断完善、追求尽善尽美；

3.把调动人的积极性、创造性放在一切管理工作的首位。

基于上述指导思想，认为以下七种情况均属应予排除的浪费：

（1）废品和次品；

（2）超额制造和提前生产；

（3）由于计划不周，停工待料，设备故障等原因的停顿和等待；

（4）多余的操作；

（5）多余的搬运；

（6）库存积压；

（7）产品有剩余的功能。

二、精益生产方式

以丰田准时生产制生产方式为核心的先进生产方式和管理模式称精益生产方式。

三、拉式生产系统

拉式生产系统的工作原理：准时生产制系统与传统的生产系统最大的不同，是采用了拉式生产取代了传统的推式生产。推式系统是靠计划驱动，而拉式系统则是靠需求驱动。