第八章 大大量生产与流水生产
《生产与运作管理》复习资料
《生产与运作管理》复习资料第一章生产运作管理概述1.生产运作管理，是指对生产与运作活动的计划、组织、和控制。
它包括有形产品产出过程的管理，也包括无形产品产出过程的管理。
2.任何生产运作系统都离不开要素的投入。
投入是生产运作的起点。
任何生产运作系统都必须经过相应的转换。
任何生产运作系统产出的结果都是产品。
生产运作系统的本质是为了增值。
3.从广义的角度讲，任何组织都具有生产运作的性质，任何企业生产的结果都是产品，只不过产品的形态不同罢了。
4.生产运作管理的内容主要包括以下几个方面：（1）生产运作战略；（2）生产运作系统设计；（3）生产运作系统运行；（4）生产运作系统维护与改进。
5.制造业与服务业的区别是：（1）制造业是以产品为中心组织运作，而服务业是以人为中心组织运作；（2）制造业可以用库存来调节供需矛盾，服务业往往无法用库存来调节供需矛盾；（3）制造业生产设施远离顾客，服务设施必须靠近顾客；（4）制造业实物形态的东西较多，服务业无形的因素较多。
6.一般来说，形成企业竞争力的重点主要包括四个方面：（1）成本；（2）质量；（3）时间；即：快速交货，及时交货，新产品开发速度快。
（4）柔性。
柔性是指企业的生产系统应对市场需求（数量、品种等）变化的适应性和可调节的能力。
7.当今生产运作管理的基本问题有5个：（1）质量管理；（2）进度管理；（3）成本管理；（4）服务管理（5）环境管理。
8.现代生产运作管理的特征和趋势主要表现在以下几个方面：（1）生产运作的涵盖范围增大；（2）生产方式面临挑战；（3）科学技术广泛应用；（4）“全球生产运作”越来越多；（5）供应链管理成为重点。
所谓供应链，是指由原材料零部件供应商、生产商、批发商、零售商或企业客户等多个组织所构成的一种链式关系。
（6）“绿色生产”成为重要新课题。
9.按生产组织的特点，可将制造业的生产类型分为备货型与订货型两种。
备货型生产(MTS)是指在市场调查和预测的基础上，有计划地进行生产，以满足市场需求的共同性。
大批大量生产与流水线
大批大量生产与流水线1. 引言在现代工业生产中，大批大量生产模式和流水线生产是一种非常重要的生产方式。
通过实现高效的流程和组织，大批大量生产与流水线生产可以大幅提高生产效率、降低成本、保证产品质量稳定。
本文将介绍大批大量生产和流水线生产的概念、特点以及其在不同行业的应用。
2. 大批大量生产的概念和特点大批大量生产是指一种生产方式，通过大规模的生产并实现产品标准化和系列化来满足市场需求。
大批量的生产可以降低单位产品的成本，并提高生产效率。
大批大量生产的特点包括：•规模经济：通过大规模生产可以降低原材料采购成本，并获得更好的供应商合作条件。
•标准化和系列化：产品设计可以更加标准化和模块化，以降低生产成本和提高生产效率。
•稳定的质量：大批大量生产可以通过精细的工艺控制、严格的质量检测以及先进的制造技术来实现稳定的产品质量。
3. 流水线生产的概念和特点流水线生产是指将生产过程分割为多个工序，并将每个工序分配给不同的工人或机器完成。
每个工序的输出会直接传递给下一个工序，从而形成连续的流水线生产过程。
流水线生产的特点包括：•高效率：不同的工序同时进行，可以大幅提高生产效率，减少产品的制造周期。
•专业化：每个工序可以由专业的工人或机器完成，提高生产质量和降低产品缺陷率。
•可扩展性：流水线生产可以根据市场需求和生产规模进行灵活调整，实现生产能力的高效扩展。
4. 大批大量生产与流水线的应用大批大量生产与流水线生产方式在各个行业都有广泛的应用。
以下是几个典型的应用例子：4.1 汽车制造汽车制造是典型的使用大批大量生产和流水线生产方式的行业之一。
汽车制造通常分为多个工序，包括焊接、涂装、装配等。
通过流水线生产方式，可以将每个工序分配给专门的工人或机器完成，并实现高效率生产。
同时，大批大量生产方式可以降低汽车零部件的制造成本，并实现规模经济。
4.2 电子产品制造电子产品制造也广泛采用大批大量生产和流水线生产方式。
不论是手机、电视还是计算机，都需要经过多个工序的制造过程。
第八章 大量生产方式
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大量生产方式
生产系统类型结构 与生产系统功能的关系
物 流 连 续 性 差 品种很多 单一订货 顶目型单件 生产系统 单件小批型 生产系统 成批生产型 生产系统 物 流 连 续 性 高 丧失高效率、 丧失高效率、 沉入成本少 大量流水型 生产系统 差 好 产品组 合特性 品种很少 批量很大 成本 质量 继承性 交货 弹性 创新
4）确定流水线的工人人数
流水线工人人数根据工作地数、工作班次、多机床看管及兼职情况来确定。
5）选择运输装置 6）流水线的平面布置
流水线的形状有直线形、山字形、S形、O形、L形、U 流水线的形状有直线形、山字形、S形、O形、L形、U形等。
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大量生产方式
四、大量生产方式面临的挑战
大量生产方式所适应的条件： 大量生产方式所适应的条件： 市场需求稳定； 1）市场需求稳定； 生产输入与输出稳定； 2）生产输入与输出稳定； 生产工艺、过程稳定； 3）生产工艺、过程稳定； 产品寿命周期相对较长。 4）产品寿命周期相对较长。 大量生产方式面临的挑战： 大量生产方式面临的挑战： 1）市场需求向多样化、多变化、个性化方向发展； 市场需求向多样化、多变化、个性化方向发展；
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大量生产方式
2、大量生产运作方式的产生
劳动分工理论（亚当斯密） 劳动分工理论（亚当斯密） 科学管理理论（泰罗） 科学管理理论（泰罗）
福特流水生产线
大量生产运作方式
大量生产的运作方式促进了现代工业的产生。 大量生产的运作方式促进了现代工业的产生。
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大量生产方式
流水线生产方式类型：见下图 流水线生产方式类型：
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大量流水生产的组织和控制
第8章 大量流水生产的组织和控制8.1 流水生产的特征和分类在大量生产的情况下，流水生产线由于能将高度的对象专业化的生产组织和劳动对象的平行移动方式有机地结合起来，是一种较好的被广泛采用的生产组织形式。
现代流水生产方式起源于福特制。
亨利·福特(Henry Ford)是美国福特汽车公司的创始人，他于20世纪20年代创立了汽车工业的流水生产线，由此揭开了现代化流水生产的序幕，引起了制造业的一个根本变革。
8.1.1 流水生产的基本特征流水生产是指劳动对象按照一定的工艺路线，顺序地通过各个工作地，并按照一定的生产速度(节拍)完成工艺作业的连续重复生产的一种生产组织形式。
流水生产的基本特征如下：（1）工作地专业化程度高，在流水线上固定地生产一种或几种制品，而在每个工作地上固定完成一道或几道工序。
（2）生产具有明显的节奏性，即按照节拍进行生产。
所谓节拍，是指流水线上出产相邻两件制品的时间间隔。
（3）各道工序的工作地(设备)数量与各该工序单件工时的比值相一致。
即，如设流水线上各道工序的工作地(设备)数分别为s 1，s 2，…，s i ，…，s m ；各工序的工时定额为t 1，t 2，…，t i ，…，t m ；流水线生产节拍为r ，则：r s t 2s 2t 2s 1tm m ====上述公式所表明的关系，是保证生产过程的比例性和平行性的要求所决定的。
（4）工艺过程是封闭的，并且工作地(设备)按工艺顺序排列成链索形式，劳动对象在工序间作单向移动。
（5）劳动对象如同流水般地从一个工序转到下一个工序，消除或最大限度地减少了劳动对象的耽搁时间和机床设备加工的间断时间，生产过程具有高度的连续性。
将一定的设备、工具、传送装置和人员按照上述特征组织起来的生产线称为流水线。
如果工作地(设备)是按工艺过程顺序排列，但未满足或未完全满足上述特征要求的，就只能称之为作业线或生产线，而不能称为流水线。
利用和发挥流水线的优点仍然是改善生产线的努力方向。
大量生产类型的主要组织形式流水生产线
大量生产类型的主要组织形式: 流水生产线引言大量生产是现代工业生产中普遍采用的一种生产方式，其主要目标是通过提高效率和降低成本来满足市场需求。
在大量生产中，有效的组织形式起着至关重要的作用。
流水生产线作为大量生产的主要组织形式之一，已被广泛应用于各个行业。
本文将详细介绍流水生产线的定义、特点以及在大量生产中的应用。
流水生产线的定义流水生产线，也称为流水线生产，是一种按照产品的制造顺序将工作分成一系列特定的任务，并在不同工作站之间传送产品的生产方式。
在流水生产线中，产品在每个工作站上执行不同的任务，然后通过传送系统从一个工作站传送到下一个工作站，直到完成最终的制造过程。
流水生产线的特点流水生产线具有以下几个主要特点：1.任务分工明确：流水生产线将产品制造过程分解为一系列特定的任务，每个工作站负责执行特定的任务，任务之间的分工明确。
2.产品传送方式：流水生产线通过传送系统将产品从一个工作站传送到另一个工作站，以实现连续的制造流程。
3.协调与协作：在流水生产线上，不同的工作站之间需要密切协调和协作，以确保产品在生产过程中的顺利流动。
4.高效率和高产量：流水生产线能够有效地提高生产效率和产量，通过合理的任务分配和产品传送方式，实现快速、连续的制造过程。
流水生产线的应用流水生产线广泛应用于各个行业，尤其是大批量生产的行业。
以下是流水生产线在几个主要行业中的应用：汽车制造业汽车制造业是流水生产线最早和最广泛应用的行业之一。
在汽车制造流水线上，汽车制造过程被分解成多个环节，例如车身焊接、油漆喷涂、发动机安装等。
在流水线上，不同的工人在不同的工作站上负责特定的任务，汽车在各个工作站之间通过传送系统传送，最终完成整车制造。
电子制造业电子制造业也是流水生产线的重要应用领域之一。
在电子制造流水线上，电子产品的制造过程被细分为多个环节，例如电路板组装、器件焊接、产品测试等。
流水线上的工人按照工作站分工执行任务，并通过传送系统将产品从一个工作站传送到另一个工作站，直到完成整个电子产品的生产过程。
第八章 领导行为理论
第八章领导行为理论教学目标：通过本章的教学，使学生了解领导行为理论产生的历史背景，理解领导行为理论的基本内涵及其局限性，掌握领导行为理论对管理思想发展的作用，尤其要掌握经理角色理论、管理方格论的内涵及其现实意义。
第一节领导者权变理论领导者权变管理理论是70年代形成的一种有关组织行为的理论。
所谓权变，就是权宜应变。
权变管理理论认为，要根据企业的内外条件随机应变地进行管理，没有什么一成不变的、普遍适用的“最好的”管理理论和方法。
权变管理理论的理论基础是超Y理论。
超Y理论认为，管理的指导思想和管理方式要视工作性质、环境特点、成员素质等而定，不能一概而论。
超Y理论认为人们加入组织的需要类型有差异，人们对管理方式的要求有差异，影响组织结构和管理方式的因素有差异，人们对工作的亲和力有差异。
在制定计划、组织结构、领导方式中均体现了权变理论思想。
一、超Y理论的要点该理论认为，没有什么一成不变的、普遍适用的最佳的管理方式，必须根据组织内外环境自变量和管理思想及管理技术等因变量之间的函数关系，灵活地采取相应的管理措施，管理方式要适合于工作性质、成员素质等。
基本观点：★人们带着许多不同的需要和动机加入组织，但最主要的是实现其胜任感；★由于人们的胜任感有不同的满足方法，所以对管理要求也不同，有人适用X理论管理方式，有人适用Y理论管理方式；★组织结构、管理层次、职工培训、工作分配、工资报酬和控制水平等都要随着工作性质、工作目标及人员素质等因素而定，才能提高绩效；★一个目标达成时，就会产生新的更高的目标，然后进行新的组合，以提高工作效率。
二、权变管理理论在计划方面的观点1．计划的制定必须首先分析环境和组织的重要因素，即：环境中的机会、组织拥有的能力与资源、经营管理上的兴趣和愿望、对社会的责任。
制定计划的权变方法就是要对以上四个方面的因素及其相互关系进行分析。
2．在不同情况下制定不同类型的计划。
3．计划中的模糊性与灵活性。
制定计划时，对目标的明确性问题要具体分析。
大量生产、成批生产和单件生产
大批量流水生产
大量生产的主要生产组织方式为流水生产，其基础是由设备、工作地和传送装置构成的设施系统，即流水生产线。
最典型的流水生产线是汽车转配生产线。
流水生产线是为特定的产品和预定的生产大纲所设计的；生产作业计划的主要决策问题在流水生产线的设计阶段中就已经做出规定。
流水生产是指生产对象按照一定的工艺路线顺序地通过各个工作地，并按照统一地生产速度完成工业作业的生产过程。
流水生产具有以下特点：专业化程度高，流水线固定生产一种或几种制品，每个工作地固定完成一道或几道工序；工艺过程是封闭的，生产对象在流水线完成其全部或大部分工序；工作地按工艺过程的顺序排序，生产对象在工作地间单向移动；生产过程分解为许多独立的可在相等的时间间隔内完成的工序，生产对象按照统一的生产速度进行生产，具有明显的节奏性；各工作地之间由传送装置连接。
在单件小批量生产条件下，企业所生产的产品的品种多，每个品种的产量很小，基本上是按照用户的订货需要组织生产；产品的结构与工艺有较大的差异；生产的稳定性和专业化程度很低。
生产设备采用通用设备，按照工艺原则组织生产单位。
每个工作中心承担多种生产任务的加工。
产品的生产过程间断时间、工艺路线和生产周期均长。
但是，单件小批量生产方式具有生产灵活，对外部市场环境较好的适应性等优点。
第八章 提高劳动生产率的途径
第 八 章 提 高 劳 动 生 产 率 的 途 径
3．改善生产组织和生产管理 (1) 采用先进的生产组织形式--流水生产。这种方法不仅 适用于大批大量生产，在成批生产中也得到推广应用，因 此出现了可变流水线、成组加工流水线等组织形式。 (2) 改进生产管理。做好各项技术准备工作，合理制定生 产计划，调配好劳动力，同时做好工作地组织和服务工作。 4．采用计算机技术 在生产技术准备和制造过程的各个环节中，广泛采用计 算机进行各种信息的处理，已成为当今提高产品的质量和 劳动生产率、降低成本的有效措施。 应当指出：生产率并不是评价工艺过程的唯一指标。在 机械加工中，质量、生产率与经济性三者之间存在着辩证 的关系。首先，任何提高劳动生产率的措施必须以保证产 品质量为前提。其次，提高劳动生产率时要有成本核算观 点。在工艺过程中，若不恰当地采用了自动化程度高的、 复杂而又昂贵的设备，则生产率虽然有所提高，但由于设 备折旧费太大，结果加工成本却提高了。因此必须全面地 考虑质量、生产率和经济性之间的关系。
第 八 章 提 高 劳 动 生 产 率 的 途 径
1．缩短基本时间 缩短基本时间可以通 过提高车削用量、减少切 削长度L和加工余量Z来实 现。 (1) 提高切削用量 要想提高车削用量， 必须采用新型的刀具材料。 (2) 减少切削行程长度 要想减少切削行程长 度，可以采用多刀加工、 宽砂轮作切入磨削等方法。采用上述措施可以大大地提 高切削效率，但是，机床的刚度也必须大大地增强，驱 动功率也要加大。这样，机床的结构和布局也必须随之 改变，需要设计新型的机床。如果在原有的机床上加大 切削用量，就易引起机床工件刀具系统的受力变形，产 生振动等，影响加工质量。
第 八 章 提 高 劳 动 生 产 率 的 途 径
第一节 提高劳动生产率的综合性措施
生产运作管理复习资料
4. 连续型生产与离散型生产有何区别？答：连续型生产的特点是：工艺过程是连续进行的，不能中断，因此自动化程度较高；工艺过程的加工顺序是固定不变的，生产设施按照工艺流程布置，劳动对象按照固定的工艺流程连续不断地通过一系列设备和装置被加工处理成为成品，因此设备布置的柔性较低。
离散型生产的特点是：它的产品是由许多零部件构成的，各零件的加工过程彼此是独立的，所以整个产品的生产工艺是离散的，制成的零件通过部件装配和总装配最后成为成品，因此自动化程度较低，设备布置柔性较高；生产组织管理工作因为涉及多个生产部门、多种设备和工艺的相互协调和配合而变得更加复杂。
具体来讲，两者在生产特征上表现出如表1.2的差异性。
表1.2 连续性生产与离散型生产在生产特征上的差异比拟5.订货型生产与备货型生产有何区别？答：订货型生产企业生产出来的成品在品种规格、数量、质量和交货期等方面是各不相同的，并按合同规定按时向用户交货，成品库存甚少，多采用通用设备，工人需具备多种操作技能。
生产管理的重点是抓“交货期〞，按“期〞组织生产过程各环节的衔接平衡，保证如期实现。
备货型生产的直接目的是补充成品库存，多采用专用高效设备，对人员的专业化程度要求较高，通过维持一定量成品库存来满足用户的需要。
为防止库存积压和脱销，生产管理的重点是抓供、产、销之间的衔接，按“量〞组织生产过程各环节之间的平衡，保证全面完成方案任务。
订货型生产与备货型生产的比拟如表1.3所示。
6.大量生产，成批生产和单件生产有何区别？答：大量生产的特点是产品的品种少，且每一品种的产量大，较长时间生产一种或少数几种相类似的产品，生产专业化程度较高。
一般这种产品在一定时期内具有相对稳定的很大的社会需求。
大量生产类型适于采用高效的专用设备和专用工艺装备，采用生产线和流水线的生产组织形式，有条件应用经过仔细安排及优化的标准方案和应用自动化装置对生产过程进行监控。
工人也易于掌握操作技术，迅速提高熟练程度。
企业生产管理期末复习试题答案
《企业生产管理》期末复习试题答案第一章生产管理的基础知识一、填空题1、生产工艺产品对象2、空间时间3、大量生产、成批生产、单件小批生产二、选择题1、B2、D三、简答题1、答：企业生产系统的功能目标有创新、生产质量、柔性、成本、继承性、按期交货、环保与安全。
2、答：生产系统是由系统的软件和硬件组成的，生产系统的硬件是指生产场地、厂房、机器设备、工位器具、运输车辆以及各种生产设施，如运输装置、通讯设施等。
它构成生产系统的物质形式；生产系统的软件是指生产组织形式、人员配备要求、工作制度、运作方式以及管理上的各种规章制度。
它是安排和控制生产过程顺利运行的规范和手段。
3、生产管理的目标是（1）为保证实现企业的经营目标，组织生产过程按计划要求高效运行，全面完成产品品种、质量、产量、成本、交货期和环保安全等各项要求；（2）有效利用企业的制造资源，不断降低物耗，降低生产成本，缩短生产周期，减少在制品，压缩占用的生产资金，以不断提高企业的经济效益和竞争能力；（3）为适应市场、环境的迅速变化，要努力提高生产系统的柔性，使企业能根据市场需要不断推出新产品，并使生产系统适应多品种生产，能够快速地调整生产，进行品种更换。
4、生产系统的评价指标有：（1）生产系统的连续性；（2）生产系统的平行性；（3）生产过程运行的均衡性和节奏性；（4）生产系统构成的比例性；（5）生产系统的柔性。
四、判断题1、√第二章生产战略一、1、答：生产战略是根据企业所选定的目标市场和产品特点，在构造其生产系统时所遵循的指导原则，以及在这种指导原则下所作的一系列决策规划。
第三章生产能力规划与计算一、名词解释1、答：生产能力是指企业在一定时期内，在合理的、正常的技术条件下，所能生产的一定种类产品的最大数量。
2、答：学习效应是指当一个人重复地从事某一项工作时，由于熟练程度不断提高和通过学习不断积累经验，从而使继续从事该项工作所需的时间，随着重复次数的增加而逐渐减少，在降低到一定水平后才趋于稳定。
生产运营管理
1。
生产运营管理的根本任务，就是在用户需要的时间内提供所需数量的合格产品和满意服务。
2.QDC(1)如何保证和提高产品质量 quality（2）如何保证适时、适量地将产品投放市场 delivery(3)如何才能使产品的价格既为顾客所接受，又为企业带来一定的利润 cost质量管理（quality management）进度管理(delivery management)成本管理（cost management）QDC 管理，即保证 QDC三个方面的要求，是生产运营管理的最主要任务。
3.生产运营系统的设计、运行、维护与生产构成了生产运营的研究内容.4.生产运营管理,财务管理、市场营销现代企业经营的三大基石.5.泰勒—-科学管理福特——流水线生产梅奥——霍桑试验6。
现代生产运营管理的特征生产经营一体化；多品种生产、快速反应、灵活应变；人本管理与不断创新第二章1.生产运营战略是企业战略体系中的职能战略，是整体战略在生产运营职能范围内的具体化和落实，受到总体战略的制约,为支持和完成总体战略服务.2.四个战略要素：成本、质量、时间、柔性.3.运营领域的战略目标必须始于顾客和竞争者。
4。
制造业运营战略的四项任务保证有效的生产高质量的产品和服务;以适当的数量和在适当的时间提供产品和服务，以满足市场或顾客的需求指导和激励员工与企业内其他部门取得良好的沟通5。
制造业运营战略的决策层次可以分为一下三层：生产运营战略决策；生产运营系统设计决策；生产运营系统运行决策；6.战略性服务运营要素：结构要素：传递系统;设施设计；地点；能力规划管理要素：服务接触;质量；能力与需求管理；信息要素7.服务运营方式的决策要素：服务传递方式；定制服务程度；供给与需求的调节方式；连锁服务运营第三章1生产过程(Production Process）是指从准备生产一种产品开始一直到这种产品生产出来为止的全部过程。
2.生产运营资源由生产运营管理中的５P组成：人力（People); 工厂(Plant);部件（Part)；工艺(Process)；计划控制体系（Planning and control system）.3.生产运营的划分:（5个）基本生产过程；辅助生产过程；生产技术准备过程；生产服务过程；附属品生产过程4。
生产运作管理工管08习题与答案
习题与答案第一章生产运作管理基本概念一、概念题1、生产运作管理2、生产运作管理的内容3、生产运作管理的目标4、加工装配型生产5、流程型生产6、备货型生产7、订货型生产8、大量生产9、单件生产10、成批生产11、多品种小批量生产12、生产过程13、产品生产周期14、生产过程的组成二、简答题1、简述生产运作管理在企业中的地位。
2、多品种小批量生产有哪些特征？3、试述生产组织过程中的基本要求。
4、简述工艺专业化及其优缺点。
5、简述对象专业化及其优缺点。
三、选择题1A）要求2A）合同3A4A5A）休息6A7、“5S_____的活动。
A答案：第二章战略管理1、简述波特的五种竞争力模型2、生产运作的总体战略有哪些3、产品或服务的市场选择需要考虑哪些因素4、产品或服务的开发和设计策略有哪些5、企业战略的三个层次第二章工作研究一、概念题1、工作研究2、过程分析3、产品工序分析4、人—机联合分析5、动作分析6、时间分析7、六何分析法8、既定时间分析9、工作环境二、简答题1、简述工作研究的特点。
2、简述方法研究和时间研究的关系。
3、简述工作研究的步骤。
4、简述身体使用的原则。
5、简述工作地零件和工具的放置原则。
6、简述工艺装备、设备的设计原则。
三、选择题1、在运用工作研究的四种技巧时，首先应考虑采用_____的可能性。
A）取消B）合并C）改变D）简化2、绘制工艺流程分析图的目的是_____。
A）分析产品生产过程；B）分析零件生产过程；C）分析制品运行路线；D）分析人和机器工作情况3、人—机联合分析的思路和方法，适用于_____。
A）制造业B）服务业C）制造业和服务业4、绘制平面流程分析图的目的是_____。
A分析产品的生产过程；B分析零件的生产过程；C分析制品的运行路线；D分析人和机器的工作情况5、绘制人—机联合分析图的目的是_____。
A分析产品的生产过程；B分析零件的生产过程；C分析制品的运行路线；D分析人和机器的工作情况答案：一、概念题（略）二、简答题（略）三、选择题：1、A 2、B 3、C 4、C 5、D第三章生产计划和控制一、概念题17、可变成本8、投入提前期151234567891011121A2A3A4A）加工时间B）更换作业时间C）检验时间D）排队等候加工时间5、在编制生产作业计划时，在制品定额法适用于_____。
大量生产类型生产作业计划
大量生产类型生产作业计划1. 引言大量生产类型生产作业计划是指在生产过程中，需要大规模生产相同类型产品的情况下所制定的生产计划。
这种生产类型通常适用于需求量较大、产品标准化、工艺流程简单的产品。
本文旨在介绍大量生产类型生产作业计划的基本概念、制定方法和注意事项，以帮助企业合理安排生产计划，提高生产效率和产品质量。
2. 制定大量生产类型生产作业计划的步骤制定大量生产类型生产作业计划通常需要经过以下步骤：2.1 确定生产需求首先，需要明确生产部门面临的需求量和周期。
通过分析市场需求、销售订单和预测等信息，确定生产部门需要满足的产量及交付时间。
2.2 分析生产能力在制定生产计划之前，需要对生产能力进行分析。
通过评估企业的设备、人员、原材料供应情况和工艺流程等，确定企业的生产能力，以确保计划的可行性。
2.3 制定生产步骤和工艺流程根据产品的特点和生产能力，制定产品的生产步骤和工艺流程。
这个过程中需要考虑生产各个环节的时间和资源消耗，以便后续制定时间表和资源安排。
2.4 制定时间表和资源安排根据生产步骤和工艺流程，制定详细的时间表和资源安排。
时间表应包括每个生产环节的开始时间、结束时间和所需资源，以确保生产计划能够按时完成。
2.5 考虑生产风险和异常情况在制定生产计划时，需要考虑可能出现的生产风险和异常情况，并制定相应的对策和应急方案。
这些风险和异常情况可能包括设备故障、原材料供应中断、人员调配等，应提前进行预防和准备。
2.6 定期评估和调整计划在生产过程中，需要定期评估生产计划的执行情况，并根据实际情况进行调整。
这有助于及时发现问题和调整资源，确保生产计划的顺利进行。
3. 制定大量生产类型生产作业计划的注意事项在制定大量生产类型生产作业计划时，需要注意以下几个方面：3.1 充分考虑生产能力和资源制定生产计划时，应充分考虑企业的生产能力和资源情况。
确保计划的可行性和有效性，避免资源浪费和生产滞后。
3.2 确保生产质量和产品标准在制定生产计划时，应注重生产质量和产品标准的保证。
大量生产类型的主要组织形式流水生产线
大量生产类型的主要组织形式流水生产线1. 引言大量生产是现代生产工业中最为常见的一种生产类型，为了高效地实现大规模生产，流水生产线成为了主要的组织形式之一。
本文将介绍大量生产类型的主要组织形式-流水生产线。
2. 流水生产线的定义流水生产线是一种按顺序排列的设备和工作站组成的生产系统，产品在不同工作站之间按照一定的顺序流动，每个工作站负责完成特定的生产任务，整个生产过程是连续的、自动的。
3. 流水生产线的特点•高度自动化：流水生产线大量使用机器设备，实现高度自动化生产。
•生产效率高：产品在流水生产线上流动顺序固定，减少了等待和调整时间，提高了生产效率。
•成本低：由于自动化程度高，流水生产线节省了人力成本。
•适用于大规模生产：流水生产线适合大规模、重复生产的需求。
4. 流水生产线的组织形式4.1 直线式流水生产线直线式流水生产线是最常见的流水生产线形式，产品在线性传送带上依次通过各个工作站进行加工。
适用于产品工艺简单，生产环节较少的情况。
4.2 分散式流水生产线分散式流水生产线将工作站按功能进行分组，每个功能组内的工作站形成一个小的流水线，适用于产品工艺繁杂，需要不同技能工人共同完成生产的情况。
4.3 U型流水生产线U型流水生产线是将直线式流水生产线改造成U形的形式，减少了物料在传送带上的来回运输，提高了生产效率。
4.4 环形流水生产线环形流水生产线是将工作站布置成一个环形结构，使产品在循环的流水线上进行生产。
适用于生产过程需要倒灌或循环加工的情况。
5. 流水生产线的优缺点5.1 优点•提高生产效率•降低成本•保证产品质量•适用于大规模生产5.2 缺点•不适合生产小批量、多样化产品•设备成本高•需要更多的技术支持6. 结语流水生产线作为大量生产类型的主要组织形式之一，在现代工业生产中扮演着重要的角色。
通过对流水生产线的介绍，希望读者能够更深入地了解这种高效的生产组织形式。
生产运作与物流分析第六版课后习题答案
生产运作与物流分析第六版课后习题答案第一章绪论一、判断题1．制造业的本质是从自然界直接提取所需的物品。
（×）2．服务业不仅制造产品，而且往往还要消耗产品，因此服务业不创造价值。
（×）3．服务业的兴起是社会生产力发展的必然结果。
（√）4．有什么样的原材料就制造什么样的产品，是输入决定了输出。
（×）5．生产运作、营销和财务三大职能在大多数的组织中都互不相干地运作。
（×）6．运作管理包括系统设计、系统运作和系统改进三大部分。
（√）7．生产运作管理包括对生产运作活动进行计划、组织和控制。
（√）8．运作经理不对运作系统设计负责。
（×）9．加工装配式生产是离散性生产。
（√）10．按照物流的特征，炼油厂属于V型企业。
（√）11．订货型生产的生产效率较低。
（×）12．订货型生产可能消除成品库存。
（√）13．中文教科书说的“提前期”与英文lead time含义不同。
（√）14．服务业生产率的测量要比制造业容易。
（×）15．纯服务业不能通过库存调节。
（√）16．准时性是组织生产过程的基本要求。
（√）17．资源集成是将尽可能多的不同质的资源有机地组织到一起。
（√）18．企业的产出物是产品，不包括废物。
（×）二、选择题1．大多数企业中存在的三项主要职能是（B）A）制造、生产和运作B）运作、营销和财务C）运作、人事和营销D）运作、制造和财务E）以上都不是2．下列哪项不属于大量生产运作？（A）A）飞机制造B）汽车制造C）快餐D）中小学教育E）学生入学体检3．下列哪项不是生产运作管理的目标？（E）A）高效B）灵活C）准时D）清洁E）以上都不是4．相对于流程式生产，加工装配式生产的特点是（A）A）品种数较多B）资本密集C）有较多标准产品D）设备柔性较低E）只能停产检修5．按照物流特征，飞机制造企业属于（A）A）A型企业B）V型企业C）T型企业D）以上都是E）以上都不是6．按照生产要素密集程度和与顾客接触程度划分，医院是（C）A）大量资本密集服务B）大量劳动密集服务C）专业资本密集服务D）专业劳动密集服务E）以上都不是7．以下哪项不是服务运作的特点？（C）A）生产率难以确定B）质量标准难以建立C）服务过程可以与消费过程分离D）纯服务不能通过库存调节E）与顾客接触8．当供不应求时，会出现下述情况（D）A）供方之间竞争激化B）价格下跌C）出现回扣现象D）质量和服务水平下降E）产量减少第二章企业战略和运作策略一、判断题1．当价格是影响需求的主要因素时，就出现了基于成本的竞争。
几种生产模式的区别电子教案
表3 大量生产、成批生产、单件小批生产特点比较
项目
生产类型
大量生产
成批生产
单件小批生产
产品种类
在一定时间内，固定生产 某一种或少数几种产品
产品品种有数十种以上
产品不固定
工作的专业 化程度
设备及其布置
工艺装备
每个工作地固定完成 1—2种零件或工序， 专业化程度高 采用专用设备．设备 按产品工艺过程布置
2)．物料储运系统
实现对物料的存取、运输和装卸。储运的物料有 工件毛坯、半成品、成品、工夹具、刀具等。
立体仓库 缓冲站
辊道传送带 空中单轨悬挂
式自动车
自动导引运料小车
堆垛机 托盘交换台 机器人、机械手
物料存取
物料运输
物料装卸
物料储运系统是企业生产物流系统的重要环节
采购 原材料、 配套件调入
原材料、 配套件储存
来、具有柔性制造系统部分特点的一种单元。通常 由1至3台具有零件缓冲区、刀具换刀及托板自动更 换装置的数控机床或加工中心与工件储存、运输装 置组成，具有适应加工多品种产品的灵活性和柔性， 可以作为FMS中的基本单元，也可将其视为一个规模 最小的FMS，是FMS向廉价化及小型化方向发展的一 种产物。FMC的自动化程度虽略低于FMS，但其投资 比FMS少得多而经济效益接近，更适用于财力有限的 中小型企业。目前国内外众多厂家都将FMC列为发展 的重点。
加工、 制造
销售 发送
成品 储存
包装
装配
检验
企业物流的物流过程
3)．计算机管理与控制系统
DNC计算机 群控系统
上级生产系统
FMS计算机 主控系统
系统管理员
加工系统
工具系统
生产计划习题
2008年春成专《企业生产管理》期末复习应考指南重庆电大巴南分校课程辅导教师谭昌明一、复习应考基本要求本课程性质为电大成人教育专科工商管理专业（工商企业管理方向）自开课。
开课一期，学完考试及格记4学分，考试主要是考核学生对基本知识、基本理论和基本方法的理解和应用能力。
在能力层次上，从了解、掌握、重点掌握三个角度来要求。
了解是要求学生对本课程的基本知识和相关知识有所了知；掌握是要求学生在知道基本理论、基本方法是什么的基础上，还知道为什么；重点掌握是要求学生能综合运用所学的内容，根据所给的条件，分析有关资源与运营管理的一些重要问题。
本课程的命题依据是《企业生产管理》课程的教学大纲、教材、实施意见。
（一）考试范围教材《企业生产管理》（杜作阳主编，华中科技大学出版社2005年9月第1版）。
全书中涉及到的知识点。
课程主要考核学生对基本概念、基本知识和基本原理的了解和掌握情况，理解并掌握有关基本概念和基本原理。
(二)考核方式。
本课程由重庆电大巴南分校组织考试,考试成绩期末考试的卷面成绩按满分100分计入课程总成绩中。
(三)考试形式：开卷考试。
考试时间：90分钟(四)试题结构试题类型共五类，有：名词解释（15％，共3题），填空题（20％，共20空），简答题（30％，共3题），论述题（12％，共1题），计算题23分，共100分。
二、复习应考资料及其使用本学科本次考试有下列3种资料，可供学员复习应考用。
（一）本期巴南电大教学平台上挂的重难点分析，请各位学员一定要引起重视。
（二）本期课程辅导教师整理出了期末复习指导，对复习应考有很大的参考价值，请大家认真用好这份资料。
（三）教材三、考试注意事项（一）在解答论述题时一定要注意理论与事例相结合，做到有理有据；（二）计算题一定要注意步骤，否则会被扣分。
三、复习考试重点辅导根据重教学大纲，结合我校学员情况，对本期复习应考重点练习辅导作如下分析辅导。
第二部分期末复习重点范围第一篇绪论第一章生产管理的基础知识一、重点掌握：生产类型26页第二章生产战略（略）第二篇生产系统的规划与设计第三章生产能力规划与计算一、重点掌握：学习曲线的数学模型。
生产和质量管理roductionQualityManagement
• 期量标准是指编制生产作业计划时采用的时间和数量方面的标 准数据。采用先进合理的标准，不仅可以简化计划编制的工作， 而且可以提高计划编制的质量。大量流水生产作业计划常用的 期量标准有：节拍、标准计划指示图表和在制品占用定额。
生产和质量管理 roductionQualityManagement
• 一、节拍
• ３．确定各工作地的工作起止时间，并组 织工人进行多机床看管
工作地的产量确定后，该工作地的工作时间长度就相应确定了。如第 i 工序 j 工作地看管期 内的产量 Nij，则 Tij= Nij×ti。
在计算了各工作地的工作时间长度 Nij 后，就可以安排各工作地在看管期内工作的起止时间 和组织工人进行多机床看管。下面通过编制一间断流水线工作指示图表的例子来说明，见图 8-2 所示。
循环所需的时间长度。 • 由于间断流水线上各工序的生产率不等，如果按连续流
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企业生产管理网上辅导（8-10章）第八章大批大量生产与流水生产大批大量生产的基本特征是基于某一品种或很少几个品种，进行大量的重复性生产，适宜采用流水线生产方式。
第一节大量流水生产概述流水线生产是指加工对象连续不断地像流水似的，按既定的工艺顺序以规定的节拍，通过各道工序的加工。
一、流水生产线具有以下几个特征：1．流水生产线按对象专业化原则组织，线上的加工对象是固定的，工作地的专业化程度较高，因此流水线一般具有较高的生产率。
2．线上的设备和工艺、装备是针对加工对象的工艺要求配置的，一般能封闭地完成加工对象的全部生产工艺，线上各工序的工作地数量与各该工序单件工时的比值保持一致，即各工序的生产能力符合比例性的要求。
3．流水线的各工作地按工艺过程的顺序排列，前后工序在空间紧密衔接，工件沿流水线作单向流动，运输距离短，生产过程的连续性好。
4．经过周期化工作，线上各道工序具有大体相等的生产率，且使各道工序的加工时间等于或接近于流水线的节拍，或与节拍或整数比。
由于流水生产线具有良好的连续性、比例性、平等性和节奏性，所以流水生产能取得良好的经济效益。
二、流水线的分类流水生产线，有多种形式，通常按以下标志进行分类：1．按加工对象的移动方式来分，可分为固定流水线和移动流水线。
2．按流水线生产对象的种数分，有单对象流水线和多对象流水线。
3．按加工对象的轮换方式，有不变流水线、可变流水线和成组流水线等形式。
4．按生产过程的连续程度则有连续流水线和间断流水线之分。
5．按流水线的节奏性来衡量，则有强制节拍流水线、自由节拍流水线和粗略节拍流水线之分。
第二节流水生产线的组织设计一、组织流水线的必要条件不是任何情况下流水生产线都能取得良好的经济效益，要使流水线取得良好的经济效益，需要具备一定的条件：1．生产对象有稳定的社会需求和较大的需求量。
2．生产对象有相对成熟的产品结构和生产工艺。
3．流水线的经济效益在很大程度上取决于流水线的工序同期化水平，所以生产对象的工艺过程有无可能实现工序同期化是组织流水线的重要条件。
二、单对象流水线的组织设计步骤如下：（1）计算流水线的节拍：流水线的平均节拍可按下式计算：r =Te/N =Toβ/N 其中 r——流水线的平均节拍 N ——计划期制品的产量 Te——计划期流水线的有效工作时间 To ——计划期流水线的制度工作时间β——工作时间有效利用系数，一般取0.9~0.96。
节拍的计算要求熟练掌握。
（2）进行工序同期化：进行工序期化时，先要粗算一下各工序的设备负荷，凡工序时间大于节拍或大于（n×r）的（r是节拍，n是整数），都要采取措施以压缩这些工序的工序时间。
（3）确定各工序的工作地数（设备数量），计算设备的负荷率。
设备负荷率决定了流水线工作的连续程度。
一般当负荷率低于75%时，宜组织间断流水线。
如果线上大多数工序的工时定额均超过流水线的平均节拍，可以采用两条流水线。
（4）计算流水线所需工人人数。
（5）确定运输方式，选择运输装置。
（6）流水生产线的平面布置：流水线的形状，常见的有直线形、U形、L形、S 形、O形等。
以上每种形状的流水线在工作地布置上，又有单列布置和双列布置的不同安排。
（7）编制流水线标准计划指标图表。
第三节大量流水生产作业计划工作一、工作的特点生产的品种，数量有限，且相对稳定；每一品种的产量大，生产的重复性强；生产的专业化程度高，许多生产对象都有固定的专用生产线；生产线的生产能力是按规定的产量要求设计配置的，各种生产线之间，已进行了能力平衡。
所以大量生产类型生产作业计划工作的核心问题是：根据市场需求预测，针对需求的波动，制定正确的计划策略，编制好各生产线的标准生产计划；正确设置和控制在制品的数量。
二、针对需求波动，生产计划的三种策略（一）均衡策略：是指在计划期内按生产能力的正常水平均衡地安排生产。
采用均衡策略的好处：（1）能充分利用企业现有的生产能力；（2）容易保持正常的生产秩序，从而有利于建立一个良好的工作环境，能保证工作高效地工作和保持产品质量稳定；（3）保持正常的生产秩序，有利于组织好供应工作；（4）有利于搞好生产管理工作，发挥各种规章制度的作用。
（二）跟踪策略：是计划上要使产品的生产量随需求的变化而变化，使产量有可能保持一致，以尽量降低库存。
（三）混合策略：鉴于上述两种策略各有其优点和缺点，为了取长补短，综合两者的优缺点，就产生了第三种策略，即混合策略。
三、在制品定额法在制品定额法是以在制品占用定额为主要依据，按逆工艺过程反顺序，上许次确定各车间投入和产出数量的计划方法。
能理解P245表8-7。
四、标准生产计划指示图表要求理解各种图表，掌握间断流水线工作指示图表的优化原则。
（P252-253三方面）第四节准时生产制与精益生产方式一、准时生产制丰田生产方式的成功是基于三大支柱和一个基础，即全面质量管理、准时生产制、全员预防维修和高素质的员工队伍。
准时生产制源于日本的丰田汽车公司，它的意思是“只在需要的时候，按需要的数量，生产所需的产品”。
其基本思想和主要内容：1.消除一切形式的浪费；2.不断改进、不断完善、追求尽善尽美；3.把调动人的积极性、创造性放在一切管理工作的首位。
基于上述指导思想，认为以下七种情况均属应予排除的浪费：（1）废品和次品；（2）超额制造和提前生产；（3）由于计划不周，停工待料，设备故障等原因的停顿和等待；（4）多余的操作；（5）多余的搬运；（6）库存积压；（7）产品有剩余的功能。
二、精益生产方式以丰田准时生产制生产方式为核心的先进生产方式和管理模式称精益生产方式。
三、拉式生产系统拉式生产系统的工作原理：准时生产制系统与传统的生产系统最大的不同，是采用了拉式生产取代了传统的推式生产。
推式系统是靠计划驱动，而拉式系统则是靠需求驱动。
拉式生产的优缺点：拉式生产由于生产调度中心随时根据生产变化和实际销售情况调整生产计划，生产指令完全由需求驱动。
生产计划书在当月内随时进行调整，所以计划数量与实际销售量不会有很大出入，从而可大幅度降低库存储备。
拉式生产方式的适用范围：最适合的生产类型是按订单装配生产类型。
看板管理是实施拉式生产的一种工具。
第五节生产监控和现场管理一、生产监控系统的主要内容：（1）建立功能完备的管理信息系统；（2）建立强有力的生产调度指挥系统；（3）编制生产作业准备计划；（4）建立完善的设备点检系统；（5）建立产品质量监测报警系统等。
二、现场管理产品是在生产现场制造的，人(生产工人，管理人员)的活动，物(原材料、能源、生产设备和工艺设备)的使用，原始数据的采集都集中在现场。
产品质量、生产成本、合同交货期与生产现场工作的好坏直接相关，现场管理就是要将各种生产资源进行合理配置和优化组合，使整个生产过程运行更加有效。
现场管理的内容通常包括：1．制定和贯彻作业标准2．组织好现场服务3．建立目视管理4．建立安全、文明生产保证体系5．消除无效劳动，不断改进生产第九章多品种批量生产第一节多品种批量生产的特征特征主要是：生产的产品种类多，变换快，生产现场同时加工的零件种类繁多，生产线和生产设备因换产需要不断进行调整，生产过程的稳定性差。
与大批大量生产相比，生产率低，生产周期长，生产中的在制品大大增加，从而使产品成本也大幅度提高。
第二节多品种成批生产的生产组织形式多品种成批生产的传统生产方式是按工艺专业化原则组建生产单位，采用万能设备、万能工艺装备等，设备按机群式布置。
如上所说，这种比较落后的生产组织形式，不能适应在社会生产量中比重日益提高的多品种中小批量的需要。
必须要采用现代化生产组织形式。
一、成组技术与成组生产单元成组技术的基本原理就是识别和利用事物的相似性。
成组技术的发展经过成组加工、成组工艺到成组技术。
成组技术是成组原理与现代科学方法和计算机技术想结合的一种现代管理技术。
它已经成为改造多品种中小批量落后的传统生产方式和提高其经济效益的有力武器。
相似零件由于在功能、形状、材质、尺寸等固有特征上存在的相似性，就回导致在设计、制造这些零件时，也呈现相似性。
成组技术被广泛应用在产品设计、定额制定、生产组织和计划管理等方面。
成组生产单元是为一个或几个工艺过程相似的零件族组织成组生产而建立的单元。
要求了解成组生产单元的特点、局限和应用。
二、柔性制造单元和柔性制造系统柔性制造单元（FMS）是以数控机床（NC）和加工中心（MC）为基本设备的生产单元。
柔性制造系统（FMS）是综合运用现代数控技术、计算机技术、自动化物料输送技术，由电脑控制和管理的一种制造系统。
它使多品种中小批量生产实现了自动化生产。
FMS 的组成：由加工系统、物料储运系统和计算机管理与控制系统组成。
采用FMS的经济效益：（1）提高了生产系统的柔性，有助于企业从事多品种生产。
（2）缩短生产周期，减少在制品占用量，加速资金周转。
（3）提高设备利用率，加快投资回收。
第三节生产计划的组织一、多品种生产计划编制的一般原则共7个方面，见教材P289-290。
二、生产作业计划的期量标准（一）批量和生产间隔期批量、生产间隔期的概念及相互关系。
批量的确定有经济批量法和最小批量法。
批量的大小与生产的关系。
要求掌握经济批量的计算及应用。
（二）生产周期生产周期是指从原材料投入生产的时候起，到成品完工的时候为止，其间经历的全部日历时间。
机械产品的生产周期通常包括毛坯制造、机械加工、部件装置和总装配等工艺阶段经历的时间，以及各工艺阶段之间的停顿时间之和。
（三）生产提前期生产提前期是以成品的出产日期为基准，按产品工艺过程的反顺序，以生产周期和生产间隔期为依据进行计算的。
生产提前期分为投入提前期和出产提前期。
要求掌握这两者的概念及计算。
出产提前期的计算又分为生产间隔期相同和生产间隔期不同两种情况。
第四节累计编号计划系统累计编号法又称提前期法。
它是根据最终产品的平均日产量将生产提前期转化为提前量，并由此规定各生产单位计划期内应该达到的投入和产出累计数的一种计划方法。
累计编号法只适用于需求稳定而均匀，周期性轮番生产的产品。
第五节制造资源计划系统1、制造资源计划（MRPⅡ）是在物料需求计划（MRP）基础上发展起来的。
物料需求计划是一种将库存管理和生产进度计划结合在一起的计算机辅助生产计划管理系统。
制造资源计划（MRPⅡ）是一个以企业综合经营计划的生产大纲为依据，以生产计划系统为核心的，包括营销、生产和财务三大职能，集成度相当高的管理信息系统。
2、 MRPⅡ系统的基本结构和主要功能模块：由主生产计划、粗能力需求计划、物料需求计划（MRP）、物料清单等十几个最基本的功能模块组成。
3、MRP编制的步骤和方法（1）按产品的层次结构，逐层把产品展开为部件和零件，生成物料清单。
（2）按各零部件的提前期，由产品的出产日期逆工序顺序倒排，形成零部件的生产进度表。