质量管理新、老七种工具
新老七种工具简介
检查表
摆现象
外径 中径 内径
分层法
定义：它是按照一定的标志，把收集的质量数据中，性质相同、 条件相同的归为一组（层）。又叫分类法、分组法； 通过分层，把错综复杂的数据进行归类汇总，把同一特性的数 据归在一起，便于找出规律、说明问题。 基本原则：使同一层内的数据波动尽可能小，而层与层之间的差 别尽可能大。 应用程序： 1. 收集数据； 2. 根据目的的不同选择分层标志； 3. 按层分类。一般采用人、机、料、法、环、时间等进行分 层； 4. 画分层归类图（直方图、排列图、控制图、散布图）。 小结： 缺陷 一车 二车 三车 四车 名称 间 间 间 间 1. 分层法是整理数据的有效手段； 2. 要根据不同的目的确定分层标志； 断头 抽丝 3. 分层法是其他工具的必经阶段。 裂口
新老七种工具在PDCA循环各阶段的应用
手法 （工具）
老七种工具
排 因 调 直 控 散 分 列 果 查 方 制 布 层 图 图 表 图 图 图 法
新七种工具
K 关 系 矩 J 联 统 阵 图 图 图 图
阶段与 步骤
选题 确定目标 计划（P） 现状调查
P 矢 D 量 P 图 C 法
矩阵 数据 解析 法
排列图
抓关键
直方图
呈分布
序 号
1
控制图
过程监控
检测项目 外径 中径 内径
A 件
B 件
C 件
D 件
老七种工具
因果图
寻原因
缺陷 名称 断头 一车 间 二车 间
2 3
检查表
摆现象
三车 间 四车 间
散布图
看亲疏关系
抽丝
分层法
滤问题
质量管理七大工具简介
排列图示例
废品统计表
项目 废品数(件) 频率(%) 累计频率(%) 欠铸 1746 36.23 36.23 冷隔 1537 31.89 68.12 小砂眼 913 18.95 87.07 粘砂 493 10.23 97.3 其他 130 2.7 100 合计 4819 100
废 品
数 4000
3000
质量管理七大工具简介
质量管理七种工具
老七种工具（O7） 新七种工具（N7）
1. 检查表 2. 排列图 3. 散布图 4. 因果图 5. 分层法 6. 直方图 7. 控制图
1. 关联图 2. 系统图 3. 亲和图 4. 矩阵图 5. PDPC法 6. 箭条图 7. 矩阵数据解析法
O7与N7的差异
老七种工具
检查表 排列图 散布图 因果图 分层法 直方图 控制图
1、排列图
排列图亦称柏拉图,是按分类数据的大小从多到少顺次排列的柱形图,是用以明示 各类因素对最终结果影响大小的工具,亦称排列各种改进可能性的工具。
2、柏拉图的制作 确定数据的分类及其计量单位. 确定数据的时间周期. 搜集数据. 整理数据及计算. 作图. 将不良类型分类
1、检查表
系统地收集资料和累积资料，确认事实并对资料进行粗略的整理和 简单分析的统计图表 。
2、用途：用在对现状的调查，以备今后作分析； 3、制作步骤
确定搜集资料的具体目的. 列举所需数据数据的项目. 确立对数据数据的分析方法、所釆用的统计工具. 绘制检查表. 评审与试用.
4、要点
❖ 对需调查的事件或情况，明确项目名称 ； ❖ 确定资料收集人、时间、场所、范围； ❖ 资料汇总统计；
3、制作柏拉图时, 应注意以下几点
• "重要的少数"最好只1~2项,最多不宜超过3项,否则就失去了 捕捉"少数"的本意,必要时可考虑重新分类.
质量管理新老七种工具
4
帕累托图
概念：帕累托图是一种将问题按照重要性进行排序的图表，用于识别和解决质量问题
制作方法：首先，收集质量问题的数据，然后按照问题发生的频率进行排序，最后将排序结果绘制成帕累托图
作用：通过帕累托图，可以找出导致质量问题的主要原因，并采取相应的措施进行改进
应用：帕累托图广泛应用于质量管理、生产管理、项目管理等领域，帮助识别和解决问题，提高工作效率和质量水平
质量管理新老七种工具
演讲人
01.
老七种工具
02.
新七种工具
目录
老七种工具
1
因果图
因果图是一种用于分析问题的工具，通过分析原因和结果之间的关系，找出问题的根本原因。
1
因果图可以帮助我们识别问题的关键因素，从而制定有效的解决方案。
2
因果图可以应用于各种领域，如质量管理、生产管理、项目管理等。
3
因果图可以帮助我们更好地理解问题，从而提高解决问题的效率和质量。
关联图可以应用于质量管理、项目管理、风险管理等领域，帮助我们更好地分析和解决问题。
关联图可以帮助我们识别关键因素，找出问题的根本原因，从而制定有效的解决方案。
关联图的绘制步骤包括：确定问题、列出因素、绘制关联图、分析关联图、制定解决方案。
系统图
定义：系统图是一种描述系统内部各部分之间关系的图形工具
网络图
网络图是一种用于描述项目进度和资源分配的图形化工具。
网络图可以清晰地展示项目各个任务之间的逻辑关系和依赖关系。
02
网络图可以帮助项目管理者更好地理解和控制项目进度，及时发现和解决问题。
网络图可以应用于各种类型的项目，如软件开发、建筑工程、市场营销等。
04
谢谢
新老七大质量工具简介高人总结
四、因果图
因果图示例
作业员问题
加工困难
2 不熟加工取放困难
导板 隔板 2 寻找资料困难 模具搬运费力
三、散布图
散Y 布 图 示 例
Y
強正相关
0
X
0
Y
Y
弱正相关
0
X
0
強負相关
X
弱負相关
X
四、因果图
定义：问题的特性总是受到一些因素的影响我们通过头脑风 暴法找出这些因素并将它们与特性值一起按相互关联性整理 而成的层次分明、条理清楚并标出重要因素的图形就叫特性要 因图因其形状如鱼骨所以又叫鱼骨图以下称鱼骨图 它是一种透过现象看本质的分析方法
一、关联图
定义：就是把关系复杂而相互纠缠的问题及其因素用箭头
连接起来的一种图示分析工具从而找出主要因素和项目的
方法
关联图类型: 多目的型 两个以上目的
中央集中型向外扩散
问题
1 24 35
问题
问题
6
1
23
8
问题
4
7 56
9
11
10
单目的型 单一目的
2
6
1
4
问题
35
单向汇集型
2
6
1
4
问题
3
5
一、关联图
五、PDPC法
PDPC法实例
六、箭条图网络图
定义：为了让各式各样的作业依照复杂的顺序在实施的同时也能 顺利地达成目的所采取的将顺序与日程计划予以明确化且让进 度被有效管理的一种方法它能促使单项作业所需工时的缩短
第十二章质量管理新七种工具
第十二章质量管理新七种工具
(三)、简明语言卡片化 (四)、整理，综合卡片(卡片编组) (五)、做标题卡 (六)、制图 (七)、口头发表 (八)、撰写报告
第十二章质量管理新七种工具
六、注意事项： (一)、按各因素之间的相似性分类； (二)、应慢不应急，不适应速战速决的问
题和简单的问题； (三)、不应与其他QC方法一起用。 七、应用实例
第十二章质量管理新七种工具
二、新七种工具的特点与作用
作用：
1、整理语言资料； 2、可以开拓思路； 3、可以避免顾此失彼； 4、可以通俗地表达事物发展的过程。
第十二章质量管理新七种工具
三、新七种工具的应用范围
主要用于： 企业 的目标管理、计划的
实施、质量设计、新产品开 发设计、质量保证、成本管 理、安全生产、质量改进、
3、关系表示型关联图。用以表示项目之间或因素之 间的因果关系，因此，在排列上比较自由灵活， 如教材图12－3所示。
4、应用型关联图。以上述三种类型关联图为基础进 行综合利用的图称为应用型关联图，如教材图12-4 所示。
第十二章质量管理新七种工具
关联图法的特征和适用范围 关联图是从因果关系入手，经过整理、运用语言
题的新设想的展开； (五)、目标、方针、实施事项的展开； (六)、探求部门职能、管理职能和提高效率的方法。
第十二章质量管理新七种工具
四、系统图的特点 很容易地对事项进行展开； 易于统一成员的意见； 容易整理，手段又一目了然； 五、系统图类型： 结构因素展开型
第十二章质量管理新七种工具
方法展开型
第十二章质量管理新七种工具
第十二章质量管理新七种工具
关联图的型式
关联图的型式比较灵活，大体可分为以下四种类型。
质量管理的旧七种工具是什么？
质量管理的旧七种工具是：1、分层法分层法又叫分类法，是整理质量数据的一种重要方法。
它是把所收集起来的数据按不同的目的加以分类，将性质相同、生产条件相同的数据归为一组，使之系统化，便于找出影响产品质量的具体因素。
2、排列图排列图也叫巴雷特图、主次因素分析图和ABC法。
它是用来找出影响质量的主要因素的一种方法。
它一般由两个纵坐标、一个横坐标、几个长方形和一条折线组成。
左边的纵坐标表示频数（如件数、金额、时间等）；右边的纵坐标表示频率；横坐标表示影响质量的各种因素，按频数大小自左至右排列；长方形的高度表示因素频数的大小；折线由表示各因素的累计频率的点连接而成。
3、因果图因果图是整理和分析影响产品（工程、工作）质量的各因素（原因）之间的关系，即表示质量特性与原因之间的关系的一种工作图。
它又称因果分析图、树枝图或鱼刺图。
4、直方图直方图又称质量分布图和质量散布图。
它是将数据按大小顺序分成若干间隔相等的组，以组距为底边，以落入各组的频数为高所构成的矩形图。
直方图是用来整理质量数据，从中找出规律，用以判断和预测生产过程中质量好坏的一种常用工具。
5、管理图管理图，又称控制图。
它是用于分析和判断工序是否处于稳定状态，带有管理界限的图。
它有分析用管理图和控制用管理图两类。
前者专用于分析和判断工序是否处于稳定状态，并且用来分析产生异常波的原因；后者专用于控制工序的质量状态，及时发现并消除工艺过程的失调现象。
6、散布图散布图，又称相关图。
它是在处理计量数据时，分析、判断、研究两个相对应的变量之间是否存在相关关系，并明确相关程度的一种方法。
7、调查表调查表，又称检查表、统计分析表，它是为分层收集数据而设计的图表，用来进行数据整理和粗略的原因分析。
可根据不同的目的要求，设计多种多样的调查表。
新老七种质量管理工具
要根据系统的层次�一层一层分解查找。第一层次每方面用一个“刺”表示。在这个原因中再问“为什么”。如
果有原因�就从这个“刺”上拉出一根小“刺”�写上内容。再分析第三层次的原因�写在从第二层次拉出的“刺”
上�如此下去�找到“根本原因”�认为满意为止。如图 1�
3
图1 我们也可以用“树图”�如图 2�表示。我们把要解决的问题�看作为过程的结果�放在最右边�按照过 程一步一步分析过程的输入�用箭头表示输入。通过分析�认为该输入对过程结果有影响的�在输出处用箭 头表示�作为下一步骤的输入。如果在这个时段又有输入�再加上�用箭头表示。把每个时段的所有的输入 排在同一个垂直面上。如此分析下去�直到最后结果。
脑力风暴法(质量管理七大工具之一)
说明 本文介绍质量管理七大工具之一的脑力风暴法。脑力风暴法是一种团队活动时集思广益的技巧。它针对某一 个具体的问题�通过大家相互交流、补充、启发、从而产生创意�可能获得一些解决问题的方法。 � 什么情况下使用脑以使团队的力量集中�有利于问 题的解决。 � 和其他工具结合使用 可以和很多工具�譬如亲和图、矩阵决策图、矩阵数据解析法、解决问题七步法、五个为什么……等使用。 � 如何实施脑力风暴法� 一般参加者包括该问题有关的各个部门的代表。有时请毫不相关的人参加也有帮助。但是�要取得成员的同 意。活动要选出一个协调者主持。为大家服务。 步骤如下� 1、确定目标。 � 想要通过脑力风暴法解决什么问题。该问题要具体。必要时请专人讲解该问题的背景�回答大家提出的问 题。对所要解决的问题�团队成员都要有一致的看法。 2、统一规则。 � 每个参与者必须积极开动脑筋�敞开思路�提出自己的想法。别认为不了解情况�或者有领导�有水平 高的人在场�就不去想了。 � 当别人提出任何意见或者想法时�其他成员只能补充�不要对别人的任何意见和想法加以批评、评论� 认为不解决问题�太简单。不切合实际。更不能挖苦、取笑。
品质管理新老七种工具与应用
品质管理新老七种工具与应用品质管理是现代企业确保产品和服务质量的关键要素，对于企业的长期发展和客户满意度至关重要。
为了提高产品和服务的质量，企业需要使用一系列工具和方法来识别和解决潜在的问题。
在品质管理领域，有一组传统的七种工具，也有一组新兴的工具，它们作为品质管理的支撑，为企业提供有效的分析和改进方法。
本文将介绍品质管理的新老七种工具及其应用。
一、老七种工具1. 流程图：流程图是一种将工作流程可视化的工具，通过绘制工作过程中的各个环节和步骤，帮助人们直观地理解和调整工作流程。
它可以揭示潜在的瓶颈和浪费，帮助企业优化流程，提高效率。
2. 直方图：直方图是一种以矩形条形表示数据分布的工具，用于展示和分析一个过程或产品的变异情况。
它可以帮助企业了解数据的分布情况，找到异常值，并进行合理的统计和比较。
3. 控制图：控制图是一种用来监测过程稳定性和变异情况的工具，通过绘制过程数据的变化趋势和控制限，可以快速发现过程中的特殊因素和问题，并采取相应的纠正措施，以确保产品和服务的稳定性。
4. 散点图：散点图是一种以坐标轴上的点表示数据的分布情况的图表，用于探索两个变量之间的关系和趋势。
它可以帮助企业找到变量之间的相关性，进行因果分析，并作出相应的决策。
5. 流程量图：流程量图是一种以时间序列显示过程数据的工具，用于跟踪和分析过程的性能和变化趋势。
它可以帮助企业识别并解决过程中的缺陷和问题，并监控过程改进的效果。
6. 质量检查表：质量检查表是一种用来记录产品或服务质量特征是否符合标准的工具，通过收集和汇总产品或服务的检查数据，帮助企业了解产品或服务的问题，并采取相应的改进措施。
7. 脑力激荡：脑力激荡是一种通过团队合作和创意思维来解决问题和改进过程的工具。
它可以帮助企业开展头脑风暴和创新活动，激发团队成员的创造力和想象力，为企业带来新的想法和解决方案。
二、新兴工具1. 六西格玛：六西格玛是一种基于数据驱动的质量管理方法，它通过收集和分析数据，找出导致问题的根本原因，并通过改进和控制过程来最大程度地减少变异和缺陷。
新老七种工具的区别
直方图
检查表 分层法
作解析
显分布 看相关
散布图
控制图
2013年6月10日6时3分
找异常
七工具的概述
1.4七工具使用情形简析
序号
(旧) 七 工 具 的 用 途
(旧)七工具
使用情形
一 二 三
检查表（Check List） 散布图（Scatter ） 特性要因图
Characteristic Diagram)
2013年6月10日6时3分
1 七工具的概述
1.2新旧七工具
序号 旧七工具
一
新七工具（1972-1976）
七 工 具
二 三 四
五 六 七
检查表 直方图 层别法 柏拉图 散布图
关连图法 KJ法 （亲和图法） 系统图法（目的—手段 ） 矩阵图法 矩阵数据解析法（主成份分析法）
特性要因图 PDPC法 （过程决定计划图） 管制图 箭形图法 （日程计划与进度管理）
2013年6月10日6时3分
QC新七种工具的背景
由此，对于质量管理的方法也提出了以下几点新
的要求： (1) 要有利于整理语言资料或情报。 (2) 要有利于引导思考。 (3) 要有助于充实计划的内容。 (4) 要有助于促进协同动作。 (5) 要有助于克服对实施项目的疏漏。 (6) 要有利于情报和思想的交流。 (7) 要便于通俗易懂地描述质量管理的活动过程。 “新七种工具”就是在这样的要求下逐渐形成的。
根据事实数据发言 整理原因与结果之间的关系，以 探讨潜伏性问题
直方图（Histogram） 凡事物不能完全单用平均值来考 管制图（Control Chart） 虑，应了解事物均有变异存在，
须从平均值与与变异值来考虑。
新旧七种质量管理常用七种工具对比
新旧七种质量管理常用七种工具对比新七大手法要紧应用在中高层管理上，而旧七手法要紧应用在具体的实际工作中。
因此，新七大手法应用于一些管理体系比较严谨与管理水准比较高的公司QC旧七大手法：特性要因分析图、柏拉图、查检表、层别法、散布图、直方图、管制图。
QC新七大手法：关系图、系统图法、KJ法、箭头图法、矩阵图法、PAPC法、矩阵数据解析法。
一、检查表检查表又称调查表，统计分析表等。
检查表是QC七大手法中最简单也是使用得最多的手法。
但或者许正由于其简单而不受重视，因此检查表使用的过程中存在的问题很多。
使用检查表的目的：系统地收集资料、积存信息、确认事实并可对数据进行粗略的整理与分析。
也就是确认有与没有或者者该做的是否完成（检查是否有遗漏）。
二、排列图法排列图法是找出影响产品质量要紧因素的一种有效方法。
制作排列图的步骤：1、收集数据，即在一定时期里收集有关产品质量问题的数据。
如，可收集1个月或者3个月或者半年等时期里的废品或者不合格品的数据。
2、进行分层，列成数据表，马上收集到的数据资料，按不一致的问题进行分层处理，每一层也可称之一个项目；然后统计一下各类问题(或者每一项目)反复出现的次数(即频数)；按频数的大小次序，从大到小依次列成数据表，作为计算与作图时的基本根据。
3、进行计算，即根据第(3)栏的数据，相应地计算出每类问题在总问题中的百分比，计入第(4)栏，然后计算出累计百分数，计入第(5)栏。
4、作排列图。
即根据上表数据进行作图。
需要注意的是累计百分率应标在每一项目的右侧，然后从原点开始，点与点之间以直线连接，从而作出帕累托曲线。
三、因果图法因果图又叫特性要因图或者鱼骨图。
按其形状，有人又叫它为树枝图或者鱼刺图。
它是寻找质量问题产生原因的一种有效工具。
画因果分析图的注意事项：1、影响产品质量的大原因，通常从五个大方面去分析，即人、机器、原材料、加工方法与工作环境。
每个大原因再具体化成若干个中原因，中原因再具体化为小原因，越细越好，直到能够采取措施为止。
质量管理跟工程的新七种工具文档
例子
某公司老是发生交期不准事件，屡次受到外部顾 客的抱怨。请利用亲和图法寻找原因出自何处？ 提示目前收集到以下语言数据：1包装错误、2锅 炉故障、3机器老旧、4物料延误、5产品色泽太 深、6经常停电、7停水、8机器保养不周、9原料 贮存变质、10设备操作不当、11人员疲劳、12工 作环境差、13人员不足、14人员流动高、15订单 日期太近、16订单临时增加、17通知生产太迟、 18产品重量不符合。
发现制造过程不良品的原因； 了解市场与产品的关联性分析，制订市场产品发展战略 明确一系列项目与相关技术之间的关系； 探讨现有材料、元器件、技术的应用新领域。
例子
某电扇厂QC小组对电扇输入功率高、效率低的问题，使用了L型矩阵图。通 过分析，认定定子性能与功率、转速、启动性能有强相关关系。因此它
关联图的应用范围
用于纷繁复杂的因果纠缠分析 用于现场问题的掌握 用于市场调查及抱怨分析 用于方针管理的展开
关联图法
关联图制作步骤
（1）确定与问题有关的因素； （2）用简明而确切的文字或语言对确定的 因素予以描述； （3）把因素之间的因果关系，用箭头符号 做出逻辑上的连接（不表示顺序关系，而 是表示一种相互制约的逻辑关系）； （4）根据图形讨论分析、复核和认可各种 因素之间的逻辑关系； （5）确定重点，确定解决问题的着手点， 并制定措施计划。
KJ法
KJ法 1 发现问题型
统计方法 验证假设型
不需数量化、收集语言、 2 文字类的资料（现象、 现象数量化，收集数值性资料（数据）
意见、思想）
3 侧重于综合
侧重于分析
4 凭“灵感”归纳问题 用理论分析（即数理统计理论分析）
KJ法
亲和图主要用途
认识新问题、新办法。 整理归纳思想。 从现实出发，采取措施，打破现状。 提出新理论，进行根本改造，“脱胎换骨”。 促进协调，统一思想。 贯彻上级方针，使上级的方针变成下属的主动行为。
质量管理的旧七种工具是什么
质量管理的旧七种工具是什么？质量管理的旧七种工具是：1、分层法分层法又叫分类法，是整理质量数据的一种重要方法。
它是把所收集起来的数据按不同的目的加以分类，将性质相同、生产条件相同的数据归为一组，使之系统化，便于找出影响产品质量的具体因素。
2、排列图排列图也叫巴雷特图、主次因素分析图和ABC法。
它是用来找出影响质量的主要因素的一种方法。
它一般由两个纵坐标、一个横坐标、几个长方形和一条折线组成。
左边的纵坐标表示频数（如件数、金额、时间等）；右边的纵坐标表示频率；横坐标表示影响质量的各种因素，按频数大小自左至右排列；长方形的高度表示因素频数的大小；折线由表示各因素的累计频率的点连接而成。
3、因果图因果图是整理和分析影响产品（工程、工作）质量的各因素（原因）之间的关系，即表示质量特性与原因之间的关系的一种工作图。
它又称因果分析图、树枝图或鱼刺图。
4、直方图直方图又称质量分布图和质量散布图。
它是将数据按大小顺序分成若干间隔相等的组，以组距为底边，以落入各组的频数为高所构成的矩形图。
直方图是用来整理质量数据，从中找出规律，用以判断和预测生产过程中质量好坏的一种常用工具。
5、管理图管理图，又称控制图。
它是用于分析和判断工序是否处于稳定状态，带有管理界限的图。
它有分析用管理图和控制用管理图两类。
前者专用于分析和判断工序是否处于稳定状态，并且用来分析产生异常波的原因；后者专用于控制工序的质量状态，及时发现并消除工艺过程的失调现象。
6、散布图散布图，又称相关图。
它是在处理计量数据时，分析、判断、研究两个相对应的变量之间是否存在相关关系，并明确相关程度的一种方法。
7、调查表调查表，又称检查表、统计分析表，它是为分层收集数据而设计的图表，用来进行数据整理和粗略的原因分析。
可根据不同的目的要求，设计多种多样的调查表。
下面是三个励志小故事，不需要的朋友可以下载后编辑删除谢谢！！！你可以哭泣，但不要忘了奔跑2012年，我背着大包小包踏上了去往北京的火车，开启了北漂生涯。
老七种工具和新七种工具
二组的上界限值是第二组的下界限值加上组距，以此
类推。
✓ 例4-2中数据最小值xmin=38，组距（h）=3，故第一组
的组界为： ( xmin
h 2
)～（
xmax
h) 2
仅供内部交流
西南大学经济管理学院 石声萍
28
➢ （6）
（wi）。
✓ 所谓组中值，就是处于各组中心位置的数值，又叫中
心值。
✓ 某组的中心值（wi）=（某组的上限+某组的下限）/2 ✓ 第一组的中心值（w1）=（36.5+39.5）/ 2=38 ✓ 第二组的中心值（w2）=（39.5+42.5 2）/2=41 ✓ 其它各组类推，组中值如表4-7中所示。
✓ 作直方图分层不好时，就会出现双峰型和平顶型。 ✓ 排列图分层不好时，无法区分主要因素和次要因素，
也无法对主要因素作进一步分析。 ✓ 散布图分层不好时，会出现几簇互不关连的散点群。 ✓ 控制图分层不好时，无法反映工序的真实变化，不能
找出数据异常的原因，不能作出正确的判断。 ✓ 因果图分层不好时，不能搞清大原因、中原因、小原
仅供内部交流
西南大学经济管理学院 石声萍
29
表4-7：频数统计表
仅供内部交流
西南大学经济管理学院 石声萍
30
➢ （7）
。
✓ 统计频数的方法，如表4-7所示。
➢ （8）
。
✓ 以分组号为横坐标，以频数为高度作纵坐标，作成直
方图，如图4-2所示。
仅供内部交流
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31
频数 20 15
仅供内部交流
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47
例如：
➢ 棉纱的水分含量与伸长度之间的关系； ➢ 喷漆时的室温与漆料粘度的关系； ➢ 零件加工时切削用量与加工质量的关系； ➢ 热处理时钢的淬火温度与硬度的关系（如图4-9）
质量管理的老七种工具
质量管理；老七种工具一、质量管理的老七种工具指的是什么？质量管理的老七种工具是对应质量管理的新七种工具而言的，又叫做QC其中工具，包括统计分析表、数据分层表、排列图、因果分析图、直方图、散布图和控制图七种，其中工具可以单独使用也可以配合使用。
目的是服务质量管理。
二、质量管理的老七种工具的主要作用是什么？1、统计分析表：统计分析表是利用统计方法对数据进行整理和初步原因分析并形成表格以供直接阅读的一种工具，其格式多种多样，可以根据用户的习惯来自行制定，有利于对质量数据进行分类汇总查找规律。
2、数据分层表：数据分层法是统计分析表的延伸，就是将性质相同的，条件相同条件下收集的质量数据归纳比较。
例如统计分析表如果具体到每个车间工段的话，数据分层表可以具体到其班组和生产材料及影响因素，检查者的素质能力等。
可以按检查手段，按使用条件、和时效等进行分层，进行质量深入分析。
3、排列图。
排列图是在统计分析基础上，对影响质量的各个因素进行逐层分析后，通过直观手段呈现质量影响主要因素或者高频因素的一种质量管理图形，又叫柏拉图，图形的左侧纵坐标是影响频数，右侧纵坐标是影响频率，坐标趋势线是累积频数，横坐标是影响因素从大到小的排列组合4、因果分析图。
因果分析图又叫鱼骨图，是一种以原因作为因素，以结果为质量问题特征的关系图。
用箭头对应来代表。
因果分析图可以通过头脑风暴法来集思广益，调动员工发现质量问题并查找原因的积极性。
5、直方图。
直方图与排列图的作用类似，但是形式不一样。
主要是反映质量问题和管理效果总体分布的一种工具。
通过直方图可以较为直观的看出质量的特征的分布，有利于质量管理的高效准确开展。
6、散布图。
散布图的作用是通过若干数据的对应关系，使得特征和原因分布在一定平面区间内，作为查找质量特征发生原因或者条件的一种借鉴工具。
有利于判断质量问题以及客观条件和发生原因等变量之间的对应关系。
7、控制图。
控制图分为供分析的控制图和供管理用的控制图。
新旧七种质量管理常用七种工具对比
所谓全面质量管理常用七种工具，就是在开展全面质量管理活动中，用于收集和分析质量数据，分析和确定质量问题，控制和改进质量水平的常用七种方法。
这些方法不仅科学，而且实用，作为班组长应该首先学习和掌握它们，并带领工人应用到生产实际中。
新七大手法主要应用在中高层管理上，而旧七手法主要应用在具体的实际工作中。
因此，新七大手法应用于一些管理体系比较严谨和管理水准比较高的公司QC旧七大手法：特性要因分析图、柏拉图、查检表、层别法、散布图、直方图、管制图。
QC新七大手法：关系图、系统图法、KJ法、箭头图法、矩阵图法、PAPC法、矩阵数据解析法。
一、检查表检查表又称调查表，统计分析表等。
检查表是QC七大手法中最简单也是使用得最多的手法。
但或许正因为其简单而不受重视，所以检查表使用的过程中存在的问题不少。
使用检查表的目的：系统地收集资料、积累信息、确认事实并可对数据进行粗略的整理和分析。
也就是确认有与没有或者该做的是否完成（检查是否有遗漏）。
二、排列图法排列图法是找出影响产品质量主要因素的一种有效方法。
制作排列图的步骤：1、收集数据，即在一定时期里收集有关产品质量问题的数据。
如，可收集1个月或3个月或半年等时期里的废品或不合格品的数据。
2、进行分层，列成数据表，即将收集到的数据资料，按不同的问题进行分层处理，每一层也可称为一个项目；然后统计一下各类问题(或每一项目)反复出现的次数(即频数)；按频数的大小次序，从大到小依次列成数据表，作为计算和作图时的基本依据。
3、进行计算，即根据第(3)栏的数据，相应地计算出每类问题在总问题中的百分比，计入第(4)栏，然后计算出累计百分数，计入第(5)栏。
4、作排列图。
即根据上表数据进行作图。
需要注意的是累计百分率应标在每一项目的右侧，然后从原点开始，点与点之间以直线连接，从而作出帕累托曲线。
三、因果图法因果图又叫特性要因图或鱼骨图。
按其形状，有人又叫它为树枝图或鱼刺图。
它是寻找质量问题产生原因的一种有效工具。
质量管理七大工具简介
3
排列图的七个步骤
步骤一：确认数据的类别
从研究检查表所搜集的资料，以决定柏拉图将要表示的数据类别。 如 24 个工序中，不同工序所需时间或某一部机器所产生的错坏数 目......
步骤二：决定要展示的时期
即视乎问题简单或复杂度决定搜集多少数据，从而得出可靠的情 报。
步骤三：总计出现频率
控制 图
用于分析和掌握资料的分布状况，以便推断特性总体分布状态的一种
统计方法 。
直方图使用目的
测知制程能力； 调查是否混入两个以上不同群体； 测知分配中心或平均值； 测知分散范围或差异； 与规格比较计算不良率 ； 测知有无假数据; 订定规格界限.
3
6、直方图制作方法
7
统计基本概念
＊ 抽样方法 如何又经济又有代表性，则要对抽样方法进行选择。 A. 随机抽样：总体中每一个个体都有同等可能的机会抽 ； B. 分层抽样：先将总体分类或分层，然后在各层随机 抽样，减少层内差异，增加样本的代表性。 C. 系统抽样：机械随机抽样，按一定的时间间隔抽取 样本的一种方法。
8
5
分组不宜过多,也不宜过少,一般用数学家史特吉斯提出 的公式计算组数,其公式如下:
K=1+3.32 Lgn 一般对数据之分组可参考下表:
数据数
组数
50~100
6~10
100~250 250个以上
7~12 10~20
6
3.组距
组距=全距/组数 组距一股取5,10或2的倍数
4.决定各组之上下组界
最小一组的下组界=最小值-测定值之最小位数/2,测定值的最 小位数确定方法:如数据为整数,取1;如数据为小数,取小数所 精确到的最后一位(0.1;0.01;0.001……)
质量工具箱-新老QC七种工具介绍
手段1
7
手段5
2
目 的
手段6 手段2
手段7
3
4
手段8
8
手段3 手段9
5
手段10
6
9
A部门 B部门 C部门 D部门
工程1 活动要项1
2
工程2 3
4
工程3 5
6
7
工程4
8
9
30
三、关联图
(五)关联图做法：
•决定题目—以标记写出主题； •小组组成—集合有关部门人员组成小组； •资料收集—运用脑力激荡，寻找原因； •用简明通俗的语言作卡片； •连接因果关系制作关联图； •修正图形—讨论不足，修改箭头； •找出重要专案、原因並以标记区别； •形成文章—整理成文章使别人易懂； •提出改善对策；
15
一、质量管理七种工具简介
直方图示例
SL=130 20
15 10
与要求相比偏高
Sμ=160
与要求相比偏低
正常
5
120.5 124.5 128.5 132.5 136.5 140.5 144.5 148.5
过程波动少
过程波动大
规范
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一、质量管理七种工具简介
(七)控制图 ❖控制图是用于分析和控制过程质量的一种 方法。 ❖控制是一种带有控制界限的反映过程质量 的记录图形，图的纵轴代表产品质量特性值 (或由质量特性值获取的某种统计量)；横轴 代表按时间顺序(自左至右)抽取的各个样本 号；图内有中心线(记为CL)、上控制界限(记 为UCL)和下控制界限(记为LCL)三条线(见下 图)。
19
二、质量管理新七种工具概述
(一)质量管理新七种工具的来源 ❖ 1972年日本科技联盟整理出七个新工具 ❖1977年在日本开始在企业中推选实施 ❖1978年由日本水野滋、近藤良夫教授召 开研讨会命名为“质量管理新七种工具” ❖1979年日本科技联盟正式公布质量管理 新七种工具。
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废 品
数4000
3000
2000
1000 0
欠铸 冷隔 小砂眼 粘砂 其他
100 累 90 计 80 频 70 率
60 50 40 30 20 10 0
8
第一章 质量管理七种工具简介
❖ 例：顾客对汽车质量投诉的统计
序号 意见类型
频数 频率％ 累计频率％
1 故障厅车
110
60.1
60.1
2
异响
40
21.9
统计技术的应用 质量管理新、老七种工具
1
前言
❖ISO/TS16949要求：掌握统计技术和变差概念
❖一个企业应具备质量意识、问题意识、危机意识、 改进意识，寻求自身工作的改进方法，在管理上应 用统计技术的方法和观念，在全员努力之下来满足 顾客要求。
❖在质量管理活动中所采用的统计方法，即我们常 讲的“质量管理七种工具”和“质量管理新七种 工具”。
从上图可以看出：故障停车和异响在A 区，是主要因素，占82％
11
第一章 质量管理七种工具简介
三、散布图（相关图） ❖研究成对出现的不同变量之间相关关系的坐标图
Y/X ❖注意几点：
▪收集足够的数据，至少30对； ▪横坐标表示数据（原因），纵坐标表示因变量（结果）； ▪正确判断变量之间的关系模式； ▪为因果图的后续工作，提供直观的相关性验证；
82.0
3
露雨
30
16.4
98.4
4 油漆不好
3
1.6
100
合计
183
100
9
顾客对汽车质量投诉的统计排列图
排列图
183 C区 B区 A区
60.1
累计频率％ －100
98.4 82.0
－50
110 故障停车
40 异响
30 露雨
3 油漆不好
10
排列图
可进行分区： A区为主要因素：0至80％ B区为次要因素：80％至90％ C区为一般因素：90％至100％
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第一章 质量管理七种工具简介
分层法示例
某空调维修部，帮助客户安装后经常发生制冷液泄漏。通 过现场调查，得知泄漏的原因有两个：一是管子装接时， 操作人员不同（有甲、乙、丙三个维修人员按各自不同技 术水平操作）；二是管子和接头的生产厂家不同（有A、B 两家工厂提供配件）。于是收集数据作分层法分析（见表 一、表二），试说明表一、表二的分层类别，并分析应如 何防止渗漏？
▪充分组织人员全面观察，从人、机、料、法、 环、测方面寻找； ▪针对初步原因展开深层的挖掘； ▪记下制图部门和人员、制图日期、参加人员；
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第一章
因果图示例
质量管理七种工具简 介
作业员问题
加工困难
2 不熟悉工作图
光线不足
马达座 4 3
导板加工取放困难
导板 隔板 2 寻找资料困难 模具搬运费力
1
屑料清理费时
发生率 0.39 0.37 0.38
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第一章 质量管理七种工具简介
六、直方图 ❖用于分析和掌握数据的分布状况，以便推断特性 总体分布状态的一种统计方法。 ❖注意几点： ▪确定过程特性和计量标准值； ▪收集数据，必须是计量型数据； ▪数据针对一个范围时期收集至少50-100个； ▪确定极差、分组数、分组组界、组间距； ▪作次数分配表；
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第一章 质量管理七种工具简介
❖表一 泄漏调查表（人员分类）
操作人员 甲 乙 丙
合计
泄漏(次) 6 3 10 19
不泄漏(次) 13 9 9 31
❖表二 泄漏调查表（配件厂商分类）
发生率 0.32 0.25 0.53 0.38
配件厂家 A B
合计
泄漏(次) 9 10 19
不泄漏(次) 14 17 31
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第一章
Y
分 散 图 示 例
0
Y
质量管理七种工具简介
Y
强正相关
X
0
Y
强负相关
X
弱正相关
0
X
0
弱负相关
X
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第一章 质量管理七种工具简介
❖共6种相关： ❖除上述4种外，还有：曲线相关和不相关
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第一章 质量管理七种工具简介
四、因果图（鱼刺图） ❖用于寻找造成问题产生的原因，即分析原 因与结果之间关系的一种方法。 ❖注意几点：
检查表示例 铸造不良情况检查表
项目 铸造质量不良 收集人 XXX 日期 2000.09.18
地点
日期 废品数 不良分类
欠铸
质检科
1月 2月 224 258
记录人 XXX 班次
2000年1月-6月
3月 4月 5月 356 353 332
全部
6月 合计 223 1746
冷隔 240 256 283 272 245 241 1537
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第一章 质量管理七种工具简介
例：灯泡的质量，抽8个样品做寿命试验
寿命范围（小时） 0－100 100－200 200－300 300－400 400－500 500－600 600－700 700－800 800－900
小砂眼 151 165 178 168 144 107 913
粘砂 75 80 90 94 82 72 493
其他 14 18 27 23 16 32 130
合计 704 777 934 910 819 675 4819
5
6
7
第一章 质量管理七种工具简介
排列图示例
废品统计表
项目 废品数(件) 频率(%) 累计频率(%) 欠铸 1746 36.23 36.23 冷隔 1537 31.89 68.12 小砂眼 913 18.95 87.07 粘砂 493 10.23 97.3 其他 130 2.7 100 合计 4819 100
冲
外壳冲剪模 托料架不当
2
1
导柱,顶柱阻 碍作业路线
3
4
马达座脱料困难
隔板抽孔脱料困难 5
固定梢设置不当
压 作 业 效 率 低
其他
设备不当
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第一章 质量管理七种工具简介
五、分层法 ❖按照一定的类别，把收集到的数据加以分类 整理的一种方法。 ❖注意几点： ▪确定分层的类别和调查的对象； ▪设计收集数据的表格； ▪收集和记录数据； ▪整理资料并绘制相应图表； ▪比较分析和最终的推论；
一、检查表（数据采集表）
❖系统地收集资料和累积数据，确认事实并对 数据进行粗略的整理和简单分析的系统的统计 图表。是检查执行人员是否按规定的计划和要 求完成任务的一种工具
❖注意几点：
▪用在对现状的调整，以备分析；
▪确定资料收集人、时间、场所、范围；
▪数据汇总统计；
▪必要时对人员的能力进行培训；
4
第一章 质量管理七种工具简介
2
第一章 质量管理七种工具简介
❖质量管理七种工具： •检查表——收集、整理资料； •排列图——确定主导因素； •散布图——展示变量之间的线性关系； •因果图——寻找引发结果的原因； •分层法——从不同角度层面发现问题； •直方图——展示过程的分布情况； •控制图——监视过程，识别波动的来源；
3
第一章 质量管理七种工具简介