钢结构焊接专项方案
钢结构工程焊接专项方案
一、工程概况 (2)二、编制依据 (2)三、焊接要求 (3)四、材料 (3)五、施工方法 (4)六、安装焊接的质量验收 (11)七、焊接质量保证措施 (13)八、主要安全技术措施 (14)九、成品保护 (16)一、工程概况本工程位于桐洲监狱内，原 AB 门处。
因桐洲监狱改建，原 AB 门拆除，并在 AB 门处新建厂房，代替原旧三监区工艺房，该厂房采用平面桁架结构形式，建造高度 6m(本处为檐口高度) ，建造面积： 1987.59m。
本工程结构安全等级为二级，设计使用年限为 10 年，结构重要性系数为 1.0；建造工程等级二级。
本工程屋面为 0.5mm820 型采钢板+75mm 玻璃丝绵保温层(带钢丝网)。
墙面 1.2m 以下为 200mm 厚轻质砖墙 1.2m 以上为 0.5mm900 型彩钢板+75mm 玻璃丝绵保温面(带钢丝网)二、编制依据1、《碳素结构钢》 (GB 700-2022)；2、《通用冷弯开口型钢》 (GB 6723-2022)；3、《碳钢焊条》 (GB 5117-1995)；4、《钢结构焊接规范》 (GB50661-2022)；5、《钢管结构技术规程》 (CECS 280:2022)6、《冷弯薄壁型钢结构技术规程》 (GB 50018-2002)；7、《冷弯型钢技术条件》 (GB 6725-2022)；8、《直缝电焊钢管》 (GB/T13793—2022)；9、《碳钢药芯焊丝》 (GB 10045-2001)；三、焊接要求1、组合 H 型钢的腹板与翼缘的焊接应采用自动埋弧焊机焊,且四道连接焊缝均应双面满焊,不得单面焊接。
2、组合 H 型钢因焊接产生的变形应以机械或者火焰矫正调直。
3、焊缝质量等级：连接板与 H 型钢的连接焊缝为全熔透坡口焊，质量等级为二级，其他为三级。
所有非施工图所示构件拼接用的对接焊缝质量应达到二级。
对于全熔透焊缝，可根据焊接规程的基本要求，结合焊缝质量等级、焊接工艺和焊接次序，确定坡口形式和尺寸。
钢结构专项方案(专家论证)
第一章工程概况 (2)一、工程概述 (2)二、工程特点 (2)第二章编制说明 (4)一、编制目的 (4)二、论证理由 (4)三、编制依据 (4)第三章施工计划 (6)一、工程工期目标 (6)二、工程质量目标 (6)三、工程安全目标 (6)四、材料组织及主要施工机械及工具计划 (6)第四章施工工艺技术 (10)一、钢结构制作 (10)1、钢结构制作工艺流程 (10)2、H型钢加工方法 (12)3、箱形截面构件的加工方法 (17)4、构件的组装 (20)5、钢结构的制作质量验收标准 (21)6、钢结构制作的质量控制 (23)二、钢结构的安装 (35)1、安装工艺流程 (35)2、钢结构的吊装顺序 (37)2、吊装机械的选择 (38)3、钢柱及钢梁安装 (39)5 结构安装质量检查及控制 (45)6、现场安装焊接程序 (49)7、高强螺栓施工工艺 (50)三、压型板的安装 (55)1、概况 (55)2、编制依据 (55)3、质量保证 (55)4、运输和堆放 (56)5、建筑构造 (57)6、压型金属板安装 (58)第五章、施工安全保障措施 (60)一、安全管理目标： (60)二、安全管理组织 (60)四、安全管理制度： (61)五、安全生产保证体系： (62)六钢结构吊装工程危险源识别及风险控制 (64)七、钢结构吊装安全防护措施 (66)八、雨季施工措施 (73)九、应急救援预案 (74)第六章劳动力计划 (79)一、管理组织机构及人员安排 (79)二、拟用于本工程的人员 (80)第七章主要构件的计算及吊装机械的选择 (81)一、主要构件的数量 (81)二、主要构件的起吊高度 (81)三、吊具体的选择 (83)第一章工程概况一、工程概述工程名称：长安福特汽车有限公司C490乘用车生产线建设项目物流中心二期项目工程地点：重庆市鸳鸯镇黄茅坪工业园设计单位：机械工业部汽车工业天津规划设计研究院二、工程特点1、工程结构特点a、该工程为钢框架结构，地上2层(局部三层)，檐口标高为20.08米，总用钢量约6000吨。
钢结构现场焊接检测施工方案(最终版)
钢结构现场焊接检测施工方案目录第1章工程概况 (2)1.1 工程概况 (2)第2章检测依据 (2)2.1 检测依据 (2)第3章检测单位资质证明 (2)3.1 《中国合格评定国家认可委员会实验室认可证书》 (2)3.2 住建部《建设工程质量检测机构资质证书（钢结构工程检测）》 (2)3.3 《资质认定计量认证证书》 (2)第4章检测仪器及人员 (2)4.1 检测仪器 (2)4.2检测人员 (2)第5章检测内容及方法 (3)5.1 资料检查 (3)5.2 焊缝外观质量检查 (3)5.3 焊缝内部缺陷的超声波检测 (6)5.4 复测要求 (8)第6章计划与安排 (8)6.1 检测计划 (8)第7章现场无损检测安全保证措施 (9)7.1 制度保证 (9)7.2 技术保证 (10)第8章检测成果及资料提交 (10)8.1 成果及资料提交 (10)第1章工程概况1.1工程概况第2章检测依据2.1检测依据本专项方案主要依据以下有关规范、规程及规定：1、《钢结构工程施工质量验收规范》（GB50205-2001）2、《建筑工程施工质量统一验收标准》（GB50300-2001）3、《建筑钢结构焊接技术规程》（JGJ81-2002）4、《厚钢板超声波检测方法》（GB/T2970-2004）5、《钢结构设计规范》（GB50017-2003）6、《钢焊缝手工超声波探伤方法和探伤结果分级》（GB/T11345-1989）7、结构施工图纸一套及设计院确认后的深化设计详图第3章检测单位资质证明经我方审查，委托XX金属制品检测有限公司作为本工程钢结构的自检方检测单位。
附资质证明文件：3.1《中国合格评定国家认可委员会实验室认可证书》3.2住建部《建设工程质量检测机构资质证书（钢结构工程检测）》3.3《资质认定计量认证证书》第4章检测仪器及人员4.1检测仪器本工程现场钢结构焊缝采用SIUI-CTS2020数字超声波探伤仪进行无损检测。
中建钢结构专项施工方案
一、编制依据1. 国家相关法律法规及行业标准；2. 项目设计图纸及施工组织设计；3. 施工现场实际情况；4. 施工队伍的技术实力和施工经验。
二、工程概况1. 工程名称：XXX钢结构工程；2. 工程地点：XXX；3. 工程规模：总建筑面积为XXX平方米；4. 钢结构类型：轻钢结构。
三、施工组织1. 施工队伍：成立以项目经理为领导，技术负责人、质量负责人、安全负责人等为主要成员的施工管理团队；2. 施工工艺：采用现场组装、吊装、焊接等施工工艺；3. 施工进度：按照施工组织设计要求，确保工程按时完成。
四、施工准备1. 施工材料：根据设计要求，选用优质钢材、焊接材料、涂料等；2. 施工设备：配置足够的施工设备，如起重机、焊接设备、测量仪器等；3. 施工人员：组织施工队伍进行技术培训，提高施工技能和安全意识。
五、施工方法及措施1. 施工流程：测量定位→基础施工→钢结构制作→构件运输→现场组装→焊接→防腐涂料施工→验收；2. 施工技术要点：a. 基础施工：严格控制地脚螺栓的位置和伸出长度、基础支承面水平度和标高等；b. 钢结构制作：深化图纸，确保构件尺寸精度，做好焊接工艺评定；c. 构件运输：采用专用运输车辆，确保构件在运输过程中不受损坏；d. 现场组装：按照施工图纸要求，严格控制组装精度，确保构件连接牢固；e. 焊接：采用合理的焊接工艺，确保焊接质量；f. 防腐涂料施工：选用环保型涂料，按照涂料施工工艺进行施工；g. 验收：严格按照国家标准和规范进行验收。
六、安全措施1. 施工现场设置安全警示标志，确保施工人员安全；2. 定期进行安全教育培训，提高施工人员的安全意识；3. 严格执行操作规程，确保施工过程安全；4. 设置安全防护设施，如安全网、防护栏杆等；5. 定期进行安全检查，及时发现并消除安全隐患。
七、质量保证措施1. 施工前进行技术交底，确保施工人员掌握施工技术要求；2. 严格执行施工规范和质量标准，确保工程质量；3. 加强施工过程中的质量监控，发现问题及时整改；4. 完成工程后，按照国家标准和规范进行质量验收。
钢结构焊接专项施工方案
钢结构焊接专项施工方案为了保证钢结构的安全和稳定，钢结构焊接是一个至关重要的工艺。
在钢结构建筑中，焊接是连接各个构件的关键步骤。
因此，制定一套科学合理的是非常必要的。
1. 施工前准备在开展焊接工作之前，我们首先需要做好施工前的准备工作。
这包括检查焊接设备的工作状态，确保其正常运转。
同时，我们还需要对施工现场进行检查，确保环境的安全和整洁。
2. 焊接材料的选择选择合适的焊接材料对于焊接质量的保证至关重要。
在钢结构焊接中，常用的焊接材料有焊条和焊丝。
在选择时应注意选择与钢结构材料相匹配的焊接材料，以确保焊接强度和稳定性。
3. 焊接工艺的确定在进行钢结构焊接时，选择合适的焊接工艺也是非常重要的。
常用的焊接工艺包括手工电弧焊、埋弧焊和气体保护焊等。
根据具体的施工需求和工程要求，选择合适的焊接工艺，并确保施工人员熟练掌握所选择的焊接工艺。
4. 施工环境要求在进行焊接施工时，要注意施工环境的要求。
首先，要确保施工现场的通风情况良好，以避免焊接产生的有害气体的积聚。
其次，施工人员需穿戴适当的防护装备，以保护自身的安全。
5. 焊接工艺参数的调整在进行钢结构焊接时，施工人员需要根据焊接材料和工件的具体情况，调整焊接工艺参数。
这些参数包括焊接电流、电压、焊接速度等。
合理的调整这些参数可以提高焊接质量和效率。
6. 焊接质量控制为了确保焊接的质量，需要进行焊缝的质量控制。
在焊接过程中，施工人员需要根据焊接质量要求，对焊缝的形状、尺寸和强度进行检查。
同时，还可以借助无损检测技术，对焊接质量进行全面评估。
7. 焊后处理焊接完成后，还需要进行焊后处理工作。
这包括焊缝的除渣和除瘤处理，以及对焊接部位的防护措施。
同时，还需对焊接区域进行表面处理，以提高其防腐性能和美观度。
总之，钢结构焊接是一个技术含量较高的施工工艺。
通过制定一套科学合理的焊接专项施工方案，可以确保钢结构的安全和稳定。
同时，在具体的施工过程中，施工人员需严格按照方案要求进行操作，并密切关注焊接质量的控制。
钢结构焊接整改方案
钢结构焊接整改方案这钢结构焊接，说起来也是一门技术活，讲究的是精准、高效、安全。
咱们今天要说的这个整改方案，可就是关乎到这些关键因素。
行了，别的不说，咱们直接进入主题。
一、项目背景这个项目，可是咱们公司近年来接手的一项大工程。
工程体量大，结构复杂，焊接要求高，涉及到整个建筑的安全。
但是，在最近的检查中发现，部分焊接质量不过关，存在安全隐患。
所以，咱们必须得整改。
二、问题分析1.焊接不规范：有的焊接缝隙太大，有的焊接深度不够，这都可能导致结构不稳。
2.焊缝缺陷：焊缝内部有气泡、裂纹等缺陷，这可是直接影响焊接质量的大问题。
3.焊接材料不合格：有的焊接材料不符合标准，这可是安全隐患的源头。
4.操作人员技能不足：部分焊接操作人员技能水平不高，对焊接工艺掌握不够，这也是导致焊接质量不过关的原因之一。
三、整改措施1.严格规范焊接操作：我们要对焊接操作进行严格规范，确保每一个焊接步骤都符合要求。
这包括焊接缝隙的大小、焊接深度等。
2.提高焊接材料质量：选用符合国家标准的焊接材料，从源头上确保焊接质量。
3.强化焊缝检测：对焊接后的焊缝进行严格检测，发现缺陷及时整改。
这可是关键的一步，不能马虎。
4.提升操作人员技能：加强操作人员的培训，提高他们的焊接技能水平。
这不仅是提高焊接质量的关键，也是保障工程安全的重要措施。
四、具体实施步骤1.成立整改小组：由项目经理、技术负责人、质量管理人员组成，负责整改工作的具体实施。
2.制定整改计划：根据问题分析，制定具体的整改措施和时间表。
3.整改实施：按照整改计划，对焊接质量进行整改，确保每一个环节都符合要求。
4.验收与评估：整改完成后，进行验收与评估，确保整改效果达到预期。
五、预期效果1.焊接质量得到明显提升：通过整改，焊接质量将得到明显提升，确保工程安全。
2.操作人员技能水平提高：整改过程中，操作人员的焊接技能水平将得到提高，为今后的工程提供保障。
3.整改经验得到积累：通过这次整改，我们将积累丰富的整改经验，为今后的焊接工程提供借鉴。
钢结构焊接专项施工方案
钢结构焊接专项施工方案Ⅰ. 施工概述本施工方案针对钢结构焊接工程进行详细规划和组织，确保施工过程安全、高效进行。
本方案遵循相关国家标准和规范，以确保焊接质量，保障工程安全。
Ⅱ. 施工准备1. 材料准备根据设计要求，采购并检查钢结构焊接所需的材料，包括焊条、焊接金属、防焊渣等。
2. 设备准备确保焊接设备完好无损，包括焊接机、熔断器、电缆等。
按照要求对焊接设备进行检修和调试。
3. 工艺准备明确焊接工艺，制定适合本工程的焊接工艺规程，并指派专人负责焊接工艺技术指导。
Ⅲ. 焊接操作1. 安全措施施工现场应设立明显的安全警示标志，并配备安全防护设施，如焊接工作帽、铁钳、防护手套等。
2. 清理工作在焊接前，用钢丝刷清理工件表面的油污、锈迹和颜料，确保焊缝周边干净。
3. 焊接接头准备根据设计要求对焊接接头进行准备，包括切割、打磨、倒角等工艺处理。
确保焊接接头的准备质量符合要求。
4. 焊接工艺规程执行根据焊接工艺规程，选择适当的焊接电流、电压、预热温度等参数进行施工。
焊接过程中应保持工艺参数的稳定，并及时调整。
5. 焊后处理焊接完毕后，对焊缝进行打磨，清除表面的焊渣和氧化物。
对焊后温度进行控制，防止产生冷裂纹等缺陷。
6. 焊接质量检测根据相关规范进行焊接质量检测，包括外观检验、尺寸检测、焊缝无损检测等。
确保焊接质量符合设计和施工规范要求。
7. 记录和整理对施工过程进行记录和整理，包括焊接工艺参数记录、焊接质量检测报告、焊接操作日志等。
Ⅳ. 施工安全措施1. 施工人员应熟悉有关安全操作规程和防护措施，并按要求配备个人防护用品。
2. 施工现场应设置明显的安全警示标志，确保施工区域的安全。
3. 施工过程中要注意防火防爆，禁止在易燃、易爆场所进行焊接作业。
4. 对焊接设备和电气设施进行定期检查和维护，确保其正常运行。
5. 在高空作业时，应配备合适的防护设施，并注意坠落防护措施。
6. 遵循相关安全操作规程和防护措施，确保施工过程中人身安全和工程质量。
钢结构焊接方案
钢结构焊接方案钢结构作为一种重要的建筑材料，在现代建筑中被广泛应用。
焊接作为钢结构连接的主要方式之一，在保证结构强度和稳定性方面发挥着关键的作用。
本文将探讨钢结构焊接方案的选择和实施方法。
1. 方案选择在选择适合钢结构的焊接方案时，需要考虑以下几个方面：1.1 结构特点：不同的钢结构在材料、形状和尺寸上存在差异，因此需要根据结构的特点选择最合适的焊接方案。
1.2 使用环境：钢结构的使用环境也是选择焊接方案时需要考虑的因素。
例如，气候条件、湿度、氧气含量等都会对焊接质量和结构的耐久性产生影响。
1.3 焊材选择：根据焊接结构的要求，选择合适的焊材，并进行焊材的试验和质量评估，确保其符合所需的力学性能和耐腐蚀性。
2. 焊接方法2.1 熔化电弧焊接：熔化电弧焊接是最常用的钢结构焊接方法之一。
它通过高温电弧将焊条和工件熔化并使其连接。
该方法适用于各种规模的钢结构，并且焊缝坚固可靠。
2.2 气体保护焊接：气体保护焊接主要应用于焊接不锈钢和铝合金等腐蚀性较高的材料。
氩气或其他气体被用作保护层，以防止氧气和湿气的侵入，保证焊接质量。
2.3 电子束焊接：电子束焊接是一种高能量密度的焊接方法，适用于焊接较厚的钢结构。
该方法具有较高的焊接速度和精度，逐渐被应用于大型钢结构的制造。
3. 焊接质量控制对于钢结构的焊接，确保焊缝质量和强度是至关重要的。
以下是一些焊接质量控制的常用方法和措施：3.1 质量管理体系：建立完善的质量管理体系，包括焊接工艺规范的制定、焊工培训和认证、焊接过程的检测与控制等。
通过有效的质量管理，可以提高焊接质量和结构的稳定性。
3.2 检测方法：采用合适的检测方法对焊缝进行检验，如X射线检测、超声波检测、磁粉检测等。
这些检测方法能够有效地发现焊接缺陷并进行修复，确保焊缝的质量和可靠性。
3.3 焊接工艺优化：根据焊接质量要求和结构特点，通过优化焊接工艺参数，可以提高焊缝的质量和强度。
例如，调整焊接电流、焊接速度、预热温度等参数，以达到最佳的焊接效果。
钢结构焊接专项施工方案
钢结构焊接专项施工方案1. 引言钢结构焊接是钢结构施工中非常重要的一项工序，它直接影响到钢结构的质量和安全性。
本文档旨在提供钢结构焊接专项施工方案的详细说明，以确保施工过程中的安全和质量要求得到满足。
2. 焊接材料和设备2.1. 焊接电焊机选用合适的电焊机对钢结构进行焊接。
电焊机应具备以下特点： - 额定电压稳定，适应工地电压波动； - 输出电流范围广，满足各种焊接工艺需求； - 具备电流稳定性好、电效率高的特点。
选择合适的焊条进行焊接，需要考虑以下几个因素： - 焊条的尺寸和强度等级要与钢结构材料相匹配； - 焊条的焊接工艺要符合设计要求； - 焊条应该符合国家标准。
2.3. 焊接辅助材料在焊接过程中，还需要使用一些辅助材料，例如焊接剂、保温材料等。
这些材料应符合国家标准并具备相应的性能。
2.4. 相关设备和工具除了电焊机和焊接材料外，还需要配备以下设备和工具： - 可调焊接头盔以保护焊工安全； - 防护手套和防护服以保护焊工皮肤； - 可靠的起重设备，用于搬运和固定钢结构。
3.1. 焊接前准备在开始焊接之前，需要进行以下准备工作： - 清理和处理焊接接头，确保表面无污染物和氧化层； - 安装好焊接夹具和支撑物，确保接头的位置和角度正确； -对电焊机进行检查和调试，确保设备正常运行。
3.2. 焊接参数设置根据设计要求和钢结构的材料特性，合理设置焊接电流、电压和焊接速度等参数。
如果需要进行多道焊，还需要进行焊接顺序的确定。
3.3. 焊接操作规范在焊接过程中，需要遵守以下操作规范： - 保持稳定的焊接姿势和手持工具的运动； - 控制好电流和焊接速度，避免过热或速度过快； - 焊接过程中注意保护好周围环境，防止火花飞溅和烟尘扩散； - 确保焊接接头的焊缝充满，并且表面光滑。
3.4. 焊接质量检测焊接完成后，需要进行质量检测，以确保焊接接头符合要求。
常用的检测方法包括目测、渗透检测和超声波检测等。
4. 安全措施在进行焊接作业时，需要采取一系列安全措施，确保人员和设备的安全： - 确保焊接作业区域通风良好，尽量减少烟尘和有害气体的排放； - 提供良好的防护设施，例如防火墙、防护网、灭火器等； - 对焊接人员进行必要的培训和安全知识普及，提高工作人员的安全意识。
钢结构高空焊接方案
二.焊接施工准备工作
（一）主要焊接工艺
针对本工程的特点，结合我们的施工经验和焊接技术水平，拟采用CO2气体保护半自动焊和药芯焊丝的焊接工艺来完成本工程结构焊接。该焊接工艺具有渣—气联合保护的特点，可达到更好的焊接效果，能确保本工程的焊接质量。选用实芯焊丝药芯焊丝，增加了双重保护，熔池更易成型，飞溅少、焊缝成型美观。
2.焊接工具
设备名称
主要用途
二氧化碳焊枪枪 二氧化碳流量计
1、二氧化碳焊枪与二氧化碳气体保护焊机配套使用，可拆卸，施工方便。
2、二氧化碳流量计直观的反应CO2流量，便于控制焊缝处保护气体强度。
空压机
碳弧气刨枪
1、碳弧气刨枪用于焊缝修补，使用专用的空心碳棒，正极反接使用。
2、配合碳弧气刨枪使用，为碳弧气刨枪提供高压空气。
35、50
（三）焊接特点
序号
焊接特点
1
本工程焊接重点为钢结构的厚板多点焊接，部分主弦杆厚度超过30mm的厚板，最大板厚达35mm。焊接点多、工作量大、难度高。控制焊接变形、消除残余应力、防止层状撕裂是工程焊接作业的重点。
2
本工程多为钢管对接焊接和相贯焊接，有立焊、仰焊、平焊、横焊。且多为高空焊接作业，焊接条件较差，焊接难度较大。
（二）焊接设备选择
1.焊接设备
设备名称
主要用途
二氧化碳焊机
1、铸钢节点与钢管的对接焊（横焊、立焊、仰焊）；
2、弦杆与弦杆对接焊，
3、腹杆与腹杆及弦杆与腹杆相贯焊接，
4、成品铰支座与支座钢管对接焊，
5、劲性结构的焊接
交流弧焊机
1、预埋件安装时定位焊接；
2、构件安装、校正时临时措施焊接；
钢管焊接工程施工方案
钢管焊接工程施工方案一、工程概况本项目为某工业厂区钢结构建筑，主要包括车间、仓库、办公楼等单体。
结构形式为门式刚架结构，基础形式为独立基础。
钢管焊接工程主要为钢结构连接和管道系统焊接。
二、施工内容及要求1. 施工内容：主要包括钢结构连接管道焊接、设备管道焊接、阀门及配件安装等。
2. 施工要求：（1）焊接质量应符合国家现行标准及设计要求。
（2）焊接材料应具有出厂质量证明书和试验报告。
（3）焊接作业应由持有相应资格证书的焊工完成。
（4）焊接过程应做好记录，包括焊接工艺、焊接参数、焊接人员等信息。
三、施工准备1. 技术准备：熟悉施工图纸及技术要求，编制焊接施工方案，组织技术交底。
2. 材料准备：检查焊接材料的外观质量，核对材质证书，确保焊接材料的合格性。
3. 设备准备：检查焊接设备的工作状态，确保设备满足施工要求。
4. 人员准备：安排具备相应资格的焊工及辅助工参与施工。
四、施工方法及步骤1. 焊接前应清除焊接部位的锈蚀、油污、水分等杂质。
2. 根据设计要求，选择合适的焊接工艺和焊接参数。
3. 焊接过程应遵循“先焊后检”的原则，确保焊接质量。
4. 焊接完成后，进行焊接质量检测，包括外观检查、无损检测等。
5. 对不合格的焊接部位进行整改，直至满足设计要求。
6. 焊接过程中，做好焊接记录，包括焊接工艺、焊接参数、焊接人员等信息。
五、质量保证措施1. 严格把控焊接材料的质量，确保焊接材料的合格性。
2. 加强焊接过程的质量控制，确保焊接质量符合设计要求。
3. 对焊接人员进行技术培训，提高焊接技能和质量意识。
4. 做好焊接记录，为质量追溯提供依据。
六、安全环保措施1. 施工过程中，严格遵守国家法律法规和安全规程。
2. 做好施工现场的安全防护，包括防火、防爆、防触电等。
3. 加强环保意识，做好施工现场的清洁卫生工作。
4. 做好施工现场的安全教育培训，提高安全意识。
本方案旨在指导钢管焊接工程的施工，确保焊接质量、安全、进度等方面的要求。
钢结构高空焊接专项安全方案
钢结构高空焊接专项安全方案1．电焊：a）电焊机应安设在干燥、通风良好的地点，四周严禁存放易燃、易爆物品。
电焊机应设置单独的开关箱，高空作业时应穿好戴防护用品，系好平安带，施焊完毕，拉闸上锁。
遇雨雪天，应停止露天作业。
b)在潮湿地点工作，电焊机应放在木板上，操作人员应站在绝缘胶板或木板上操作，并削减和钢构件的接触。
c)严禁在无防坠落措施的位置施焊。
焊接带电设备时，必需先切断电源。
d)积留雨水的开口或管道，焊接前必需清理洁净，将全部孔口打开，保持空气流通。
e)在高空作业施焊时，必需开设平安网、固定在结构上的脚踏板。
钢结构上的照明电压不得超过36V。
焊工身体应用绝缘材料与结构隔离开。
f)地线不得在搭易燃、易爆和带有热源的物品上，接地线不行连在建筑金属构架上，接地电阻不大于4。
g)更换场地，移动电焊机时，必需切电源，检查现场，清除焊渣。
h)高空焊接，必需系好平安带。
焊接四周应备有消防设备。
i)焊接平安网上方很近的构件时，施焊部位下面应垫石棉板或铁板。
j)电弧焊烧焊现场的10cm 范围内，不得堆放氧气瓶、乙炔瓶、木材等易燃物。
2．气焊：a)气焊作业应遵守本方案（一）中的有关规定。
b)乙炔瓶应采纳定型产品，必需备有灵敏牢靠的防止回火的平安装置。
c)乙炔瓶与氧气瓶不得同放一处，距易燃易爆品不得少于10m。
严禁用明火检验是否漏气。
氧气、乙炔应随用随领，下班后送回专用库房。
d)氧气瓶、乙炔瓶受热不得超过35℃，防止火花和锐利物件碰撞胶管。
气焊枪点火时应按先开乙炔、先关乙炔的挨次作业。
e)氧气瓶、氧气表及焊割工具的表面，严禁沾污油脂。
f)乙炔瓶不得放在电线的正下方，焊接场地距离明火不得少于10m。
g)氧气瓶应设有防震胶圈，并旋紧平安帽，避开碰撞、猛烈震惊和剧烈阳光曝晒。
h)点火时焊枪不得对人，正在燃烧的焊枪不得随便乱放。
i)施焊时，场地应通风良好。
施焊完毕，应将氧气阀门关好，拧紧平安罩。
气焊严禁使用未安装减压器的氧气瓶进行作业。
钢结构焊接方案
钢结构焊接方案（一）焊接规定要求1. 焊缝质量检验等级要求规定（1）在工厂制造和在现场安装的坡口全焊透焊缝、坡口部分焊透焊缝均为一级焊缝。
（2）在工厂制造的柱构件所有焊缝(包括贴角焊缝)均为一级焊缝。
（3）现场安装中抗弯节点上、下翼缘的焊缝、上下柱拼接节点焊缝、连接板焊缝笔均为一级焊缝，现场安装中的贴角焊缝(除特别注明外)均为二级焊缝。
（4）在工厂制造的梁中连接板、加劲肋连接板贴角焊缝为二级焊缝。
2. 焊材（1）本工程所用的焊条、焊丝、焊剂等均应与主体金属强度相适应。
当两个不同强度的钢材焊接时可采用与较低强度钢材相适应的焊条。
（2）两个不同型号的钢材互焊或者用国产焊接材料焊接进口钢材等情况下，应作焊接工艺评定并根据试验确定二者的相容性及其焊接工艺和焊接参数。
3. 焊接要求（1）所有焊接均应严格按照《建筑钢结构焊接规程》（JGJ81-2002）的要求进行施工。
（2）工厂焊接应尽量采用自动焊接或半自动焊接。
现场焊接可采用手工焊接，但应严格按照操作进行。
工厂焊接的焊缝应尽量使大部分构件处于平焊位置。
（3）在焊接作业之前，应将使用的焊条焊丝焊剂及辅助材料、焊接设备，焊接程序、对焊接变形采取的措施、焊接试验情况及焊工情况送施工监理认可严禁无合格证书的人员上岗操作。
（4）焊件坡口必须符合设计图纸和有关技术要求，凡未达到要求的均应进行修正。
（5）在厚板焊接中，施工单位(包括制作及安装单位)进行足够的焊接试验，采取一切必要的措施，避免焊接冷裂纹、延迟裂纹的产生。
其措施包括焊前预热、焊后缓慢冷却或后热,认真清除焊丝及坡口的油锈及水分、焊条严格烘干等。
（6）焊接顺序的选择应遵循以下原则:应使焊接变形和收缩量最小；应使焊接过程中加热量平衡；收缩量大的焊接部位先焊，收缩量小的焊接部位后焊；尽量采用对称焊接。
（7）焊接过程做好记录（8）所有焊缝检查标准按《钢结构工程施工质量验收程范》( GB 50205—2001)和《建筑钢结构焊接规程》(JGJ81—2002)要求进行，当上述检查发生疑问时须进行着色、磁粉探测的复查。
游泳池钢结构焊接专项施工方案
一、工程概况本工程为晋西市游泳训练中心钢结构工程，建设单位：晋西市体育局。
建筑面积23174m2,其中2区钢结构建筑面积2871m2,3区钢结构建筑面积1582.5m2,2区为多跨单层钢结构屋面，抗震设防烈度七度，跨度为45m,柱距6.6m；3区为单跨单层钢结构屋面，抗震设防烈度七度，跨度为34.5m,柱距7.5m。
本工程所有钢构件均在加工厂内加工，半成品构件通过汽车运输至施工现场，拼接、组装后进行吊装，因此焊接工作大多在厂房内进行，施工现场设临时加工厂，以便少量焊接作业。
二、作业条件(1)焊接作业区风速当手工电弧焊超过8m/s、气体保护电弧焊及药芯焊丝电弧焊超过2m/s时，应设防风棚或采取其他防风措施。
制作车间内焊接作业区有穿堂风或鼓风机时，也应按以上规定设挡风装置。
(2)焊接作业区的相对湿度不得大于90%。
(3)当焊件表面潮湿或有冰雪覆盖时，应采取加热去湿除潮措施。
(4)焊接作业区环境温度低于0℃时，应将构件焊接区各方向大于或等于两倍钢板厚度且不小于IOOnI11I范围内的母材，加热到20°C以上后方可施焊，且在焊接过程中均不应低于这一温度。
作业方案应保证焊工操作技能不受环境低温的影响，同时对构件采用必要的保温措施。
(5)焊条在使用前应按产品说明书规定的烘焙时间和烘焙温度进行烘焙。
低氢型焊条烘干后必须存放在保温箱(筒)内，随用随取。
焊条由保温箱(筒)取出到施焊的时间不宜超过2h(酸性焊条不宜超过4h)o三、材料和质量要点1、材料的关键要求(1)所用钢材及焊接材料均应符合设计图纸和规程的要求。
(2)焊接材料的品种、规格、性能等应符合现行国家产品标准和设计要求。
(3)重要钢结构采用的焊接材料应进行抽样复验，复验结果应符合现行国家产品标准和设计要求。
(4)焊条外观不应有药皮脱落、焊芯生锈等缺陷。
2、技术关键要求焊工应严格按照焊接工艺及技术操作规程施焊。
3、质量关键要求焊接质量检查应由专业技术人员担任，并须经岗位培训取得质量检查员岗位合格证书。
钢结构现场焊接方案
钢结构现场焊接方案本工程钢结构现场焊接主要是柱与柱、柱与梁、梁拼接的焊接。
材质为Q345B 钢。
H 型钢柱焊缝要求全焊透。
钢梁为H 型钢，主梁与钢柱的连接方式为刚接，焊缝要求全焊透。
根据本工程的实际情况,现场采用半自动CO2焊的焊接方法。
3.6.1焊接前的技术复核工作参与本工程施焊的焊工必须持有劳动部门颁发的焊工资格合格证书，且须满足以下要求：（1）合格项目必须能覆盖现场所有焊接位置。
（2）合格项目必须在有效期内。
（3）施焊前，依据JGJ81—2002《建筑钢结构焊接技术规程》的相关要求，进行焊工附加考试，合格后方可上岗。
3.6.2钢结构焊接顺序1.焊接顺序总体原则为减少局部或整体焊接变形，将焊接残余应力降低到最小限度，钢结构焊接须制定并实施合理的焊接顺序。
焊接顺序应遵循以下原则：（1）在平面上，从中心框架向四周扩散焊接； （2）先焊收缩量大的焊缝，再焊收缩量小的焊缝； （3）对称焊接；（4）同一根梁的两端不能同时焊接（先焊一端，待其冷却后再焊另一端）。
2.柱两层吊装一次，一个流水段内的构件焊接顺序包括一节柱，两层梁，其空间焊接顺序为：上层梁-柱、梁拼接焊接→下层梁-柱、梁拼接焊接→柱节点焊接。
在单层作业面上的焊接顺序为先施焊主梁与柱的节点，梁的拼焊节点。
3.主梁的焊接顺序 单根主梁的焊接顺序为：先焊下翼板焊缝再焊上翼板焊缝，上下翼板的焊接方向相反。
4.柱的焊接顺序H 型柱节点的焊接顺序 ：先焊翼板焊缝、再焊腹板焊缝，翼缘板焊接时两名焊工对称、反向焊接，如图所示：①②①①①H型柱接头焊接顺序图3.6.2焊接前的准备工作1.电焊机的选用：本工程的焊接方法为半自动CO2焊，选用半自动CO2焊机。
焊机完好，接线正确，电流表、电压全完好，摆放在设备平台上的设备排列应符合安全要求，电源线安全可靠。
2.焊丝型号GM-56和GM-58，焊丝不得受潮生锈，垫板规格为-6×40，材质为Q345，两端伸出各40mm，引、灭弧板的材质和尺寸须符合设计要求。
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第一章总则
1.1 编制目的
为更好的指导钢结构焊接施工工作，对钢结构焊接的施工过程和质量进行有效的监督和控制，保证工程质量合格，以设计院提供的设计图纸为依据，参考本公司以往在类似工程的施工经验，结合本工程的实际情况及特点，制定此专项方案。
1.2编制依据
《钢结构工程施工质量验收规范》GB50205-2001
《钢焊缝手工超声波探伤方法和探伤结果分级》GB11345-89
《建筑钢结构焊接技术规程》JGJ81-2002
《气焊、手工电弧焊及气体保护焊焊缝坡口的基本形式与尺寸》GB985-88本工程现有的设计图纸
1.3工程概况
三门金鳞体育中心主体育场工程位于浙江省台州市三门县滨海新城规划区内，由主体育场外场、主体育场内场及地下车库组成，其中主体育场外场总建筑面积33007m2，固定坐席25041座，运动场地面积约18696平方米，采用框架/钢结构；主体育场内场及地下车库建筑面积20319m2，采用框架结构。
本项目的主体育场屋盖采用四管空间桁架结构，节点形式为直接相贯焊。
体育场屋盖分别建于东、西看台之上，且东西、南北相对称。
1.4 焊接作业流程
板
焊接速度
合 格
合 格
1.5 劳动力计划
根据实物工程量，工期情况等特点，对钢结构部分进行分区安装工作，人 员构成见下表。
坡口清理、检查衬 板、引弧板、熄弧 操作平台，防风棚 及防护架就位
焊前准备 定位焊
填充焊接 按规定后热 按规定保温 焊接外观检查 缺 陷 修 补
过程中检查： 焊接电流、电压 焊接清理 层间温度
气体流量、压力、纯 度
送丝速度及稳定性 焊道宽度 焊前检查： 1、气候条件
2、焊前测量结果
3、坡口几何尺寸
4、焊机、焊接工具
5、安全防护
6、二氧化碳气体
7、防火措施
YES
YES
NO
NO
工种 技术员
质检员
辅助工
测 量
起 重
电焊工
铆 工
火 焊
施工准备
面层焊接 填写外观检查表
填写正式报告
工序交接
预热
打磨探伤区域 超声波探伤 根部打底
1.6 施工设备、检测工具及施工用料 1.6.2 主要检测工具
人数 1
1
20
2
5
20
30
8
1.7施工资料收集与整理
1)焊条烘干记录
2)焊条领用发放记录
3)环境监测记录
4)合格焊工登记表
5)无损检测委托、报告
6)焊接工艺评定记录等
第二章施工工艺及要求
2.1焊接顺序
为了最大限度减少焊接应力对结构产生的影响，焊接顺序采取“单杆双焊，双杆单焊”的原则，主桁架两侧同时对称施焊，焊接方向从中间向两边逐渐扩散开来。
2.2焊前准备
2.2.1人员准备及要求：
1）进行钢结构施工的所有作业人员必须经职业技能培训合格，取得焊工证，持证上岗。
2）施工作业人员进场后，必须及时登记造册，并在进场作业前进行培训，培训合格后方可进行作业。
3）项目部配置专门的钢结构工长，直接负责现场钢结构施工的生产安排和质量管理。
2.2.2措施准备：
1）编制钢结构焊接专项方案，明确施工方法、工艺参数、质量标准。
2）项目部管理人员根据焊接专项方案的要求，编制培训计划，组织相关人员参加培训。
3）明确质量验收程序，贯彻执行三检制度。
2.2.3材料准备：
1）材料管理：
a.焊条必须有质量合格证明，并且在有效期内方可使用。
b.现场设专用焊材存放室，并保持室内干燥、整洁，存放在室内的焊材，必须按种类、型号、规格严格区分，并做好明显的标记，严禁乱堆乱放。
c.对于受潮、药皮褪色、脱落、焊芯有锈蚀的焊条不准使用。
2)焊条的烘烤和发放：
a.为避免焊条药皮因温度陡降或剧升而开裂，烘箱的升温与降温应缓慢，不允许往正处于高温的烘箱内放入或取出焊条，应待焊条烘烤符合要求并降至保温温度后方可取出使用。
b.从烘干箱内取出的焊条，应盛装在保温筒内，数量应根据实际施焊需
要而定。
c.从烘干箱内取出的焊条应在四小时内用完，剩余焊条需重新烘烤。
重新烘烤次数不能超过两次。
3）对焊条烘烤人员的要求：
a.焊条烘烤员应能区分不同型号、规格的焊条，熟悉各种焊条烘烤温度和恒温时间，熟练操作焊条烘烤设备。
b.每次烘烤焊条前，应在开包后认真检查焊条的型号是否正确，有无质量问题，确认无误后，方可放入焊条烘箱中进行烘烤。
c.负责焊条的领取、发放和回收，并做好焊条发放和回收记录、烘烤记录和环境监测记录。
2.2.4焊工交底
现场钢结构焊接前，必须对焊工和相关人员进行焊接技术交底。
1）焊工上岗必须持有有效的证件。
2）为了让安装班组及时掌握钢结构焊接要求，我们以班组为单位，对全班焊工进行技术交底。
焊接方面交底资料包括施工技术交底单和焊接专项方案等，让焊工掌握焊接要点和注意事项，并在班房张贴交底资料，让班员随时学习，掌握施工、焊接要点。
2.2.5坡口准备
对接焊缝坡口清理和检验：施焊前需用角向磨光机对坡口表面20mm范围内的油、漆、锈、垢、毛刺、镀锌层等杂物清除干净，且不得有裂纹、夹层等缺陷。
焊口组对应按设计图纸的要求进行。
2.2.6作业条件
焊接环境出现如下情况时，必须采用棚布遮挡，加热等措施，否则禁止施焊：
1）风速：手工电弧焊大于8m/s。
2）下雨、下雪、大雾时。
3）空气相对湿度大于90%时。
4）焊件温度低于-20℃。
2.3焊接操作工艺
2.3.1 预热及后热处理
预热的加热区域应在焊接坡口两侧，宽度应各为焊件施焊处厚度的15倍以上，且不小于100mm；预热温度宜在焊件反面测量，测温点应在离电弧经过前的焊接点各方向不小于75mm处；当用火焰加热器预热时正面测温应在加热停止后进行，预热温度确定方法如下：
不小于l0mm；
2.4焊接质量要求
2.4.1焊缝外观质量要求
1）焊工应在焊完后立即清理干净焊缝表面的焊渣、飞溅物；外观均匀、成型较好，焊道与焊道、焊道与基本金属间过渡较平滑。
2）焊缝表面不得有裂纹、焊瘤等缺陷，二级焊缝不得有表面气孔、夹渣、飞溅、电弧擦伤、弧坑裂纹等缺陷。
2.4.2焊缝内部质量要求
1）钢结构焊缝内部缺陷按照验收规范《钢结构工程施工质量验收规范》要求进行。
所有二级焊缝按超声波B级进行20%检查，Ⅲ级合格。
2）探伤比例的计数方法：对现场安装焊缝，应按同一类型、同一施焊条件的焊缝条数计算百分比，探伤长度应不小于200mm，并应不少于1条焊缝。
3）钢结构焊缝内部缺陷分级及探伤方法应符合国家标准《钢焊缝手工超声波探伤方法和探伤结果分级法》GB11345-89。
4）碳素结构钢应焊缝冷却到环境温度，才能进行焊缝探伤检验。
2.4.3焊缝返修
焊缝返修采用与正式施焊相同的焊接工艺，并由合格的焊工担任。
返修部位应按原焊缝规定方法进行复检，合格级别与原焊缝要求相同。
焊缝同一部位的返修次数不宜超过3次，超过3次的返修应制定返修措施，并应经技术负责人批准后方可进行。
第三章焊接质量保证措施
本工程从事焊接作业的人员，从工序负责人到作业班长仍至具体操作的施焊技工、配合工以及负责对焊接接头进行无损检测的专业人员，均有相应资质人员，并且我们在工程开始前针对本工程项目实际情况组织相关技术人员开展针对性学习了解，保证相关人员明白工程的质量要求及施工时需注意事项。
3.6焊缝检验的措施
3.6.1外观检查
序号焊缝外观检查措施
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在完成焊接24小时之后，对焊缝进行探伤检验（如下表），其检验方法需按照JGJ81-2002《建筑钢结构焊接规程》和GB11345《钢焊缝手工超声波探伤方法和探伤结果分级》规定进行；
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第13页。