湿法脱硫湍流器及除雾器知识大全
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三相反应的传质速度，使反应更容易进行，有效的提高了 脱硫效率。
• 1.4湍流器工作示意图
• 1.5 湍流塔技术优势
1.5.1均气效果好 塔内烟气和浆液分布不均容易造成烟气短路形成盲区，这也是造成 脱硫效率低和运行成本高的重要原因。安装旋汇耦合装置的脱硫塔， CFD模拟显示均气效果比一般空塔提高15-30%，脱硫装置能在比较经 济、稳定的状态下运行。 1.5.2传质效率高 传质速率是决定脱硫效率的关键指标，而旋汇耦合装置改变进塔气 体的流动状态（由层流状态改变成湍流状态），降低气液膜阻力，增 加液气接触面积，从而提高气液传质速率。 1.5.3降温速度快 从湍流器端面进入的烟气，与浆液通过旋流和汇流的耦合、旋转、 翻覆形成湍流度很大的气液传质体系，烟气温度迅速下降，有利于塔 内气液充分反应。 1.5.4适应性强 适用于不同的工艺和工况，由于良好的均气效果，受气量大小影响 较小，系统稳定性强；受进塔烟气二氧化硫含量变化影响小，脱硫效 率高，适用于不同煤种，对于高硫煤效果更明显。 1.5.5能耗低 增加液气比能提高脱硫效率，但液气比增加的同时也使浆液循环泵 电耗相应增加。采用旋汇耦合专利技术的湍流塔在低的液气比时能保 证较高的脱硫效率，尽管湍流器会增加一部分阻力，但整体系统能耗 会降低，据统计，比同类技术节约电能8%--10%。
离心分离下的液滴脱除 经过加速器加速后的气流高速旋转 向上运动，气流中的细小雾滴、尘颗 粒在离心力作用下与气体分离，向筒 体表面方向运动。而高速旋转运动的 气流迫使被截留的液滴在筒体壁面形 成一个旋转运动的液膜层。从气体分 离的细小雾滴、微尘颗粒在与液膜层 接触后被捕悉，实现细小雾滴与微尘 颗粒从烟气中的脱除。 多级分离器实现对不同粒径液滴的 捕悉 气体旋转流速越大，离心分离效果 越佳，捕悉液滴量越大，形成的液膜 厚度越大，运行阻力越大，越容易发 生二次雾滴的生成；因此采用多级分 离器，分别在不同流速下对雾滴进行 脱除，保证较低运行阻力下的高效除 尘效果。
湿法脱硫湍流器及除雾器知识大全
2017.8.15
1.湍流器相关介绍
• 1.1湍流子及湍流层
• 1.2湍流器原理： • 基于多相紊流掺混的强传质机理和气体动力学原理开发的 的旋汇耦合装置产生气液旋转翻覆湍流空间，气液固三相 充分接触，迅速完成传质过程，从而实现了气体高效净化。
• 1.3湍流器安装位置及作用
谢谢观赏
• 湍流器安装在吸收塔入口干湿界面和第一层喷淋层之间， 在湍流器平面设置有若wenku.baidu.com湍流子通过湍流器大梁和吸收塔
本体进行固定，在湍流平面不同位置安装有大小和角度不
相同的湍流子，在原烟气进入吸收塔并通过湍流器时，烟 气和逆流而下的循环浆液混合并进行反应，湍流器的安装
和使用有效的避免了烟气短路现象，并改变了气、液、固
•1.6管束式除尘装置——结构及原理
1、结构 管束筒体 —内筒壁面光洁，筒体垂直，断面圆滑，无 偏心。 分离器 —实现不同粒径的雾滴在烟气中的分离。 导流环 —控制气流出口状态，防止捕悉液滴被二次 夹带。
•
2、原理
使用环境的特点 管束式除尘装置的使用环境是含有大量液滴 的饱和净烟气，特点是雾滴量大，雾滴粒径分 布范围广，由浆液液滴、凝结液滴和尘颗粒组 成；除尘主要是脱除浆液液滴和尘颗粒。 细小液滴与颗粒的凝聚 大量的细小液滴与颗粒在高速运动条件下碰 撞机率大幅增加，易于凝聚、聚集成为大颗粒， 从而实现从气相的分离。 大液滴和液膜的捕悉 除尘器筒壁面的液膜会捕悉接触到其表面 的细小液滴，尤其是在增速器和分离器叶片的 表面的过厚液膜，会在高速气流的作用下发生 “散水”现象，大量的大液滴从叶片表面被抛 洒出来，在叶片上部形成了大液滴组成的液滴 层，穿过液滴层的细小液滴被捕悉，大液滴变 大后跌落回叶片表面，重新变成大液滴，实现 对细小雾滴的捕悉。
• 4运行方式
• 4.1 管束除尘器三小时冲洗一次，每一分区冲洗一分钟； • 4.2 管束式除尘装置连续2h运行阻力大于设计压力时，将 单个冲洗水门冲洗时间调节至3分钟，压力恢复正常之后 按原冲洗时间执行； • 4.3 当除尘器冲洗停止运行6h以上时，除尘器冲洗水恢复 运行后，第一次运行冲洗时间延长为3分钟； • 4.4 引风机停止且喷淋层退出运行后，管束装置冲洗水要 加强冲洗后方能退出，停运前冲洗水冲洗时间变更为3分 钟，所有冲洗单元完毕后，管束式除尘器停止运行； • 4.5 定期检查冲洗水管道上的过滤器滤网是否堵塞、是否 破损，若有破损，务必及时更换新的滤网，以免造成管束 冲洗喷嘴的堵塞；
• 3 主要性能保证值
• （1）吸收塔进口SO2浓度3500 mg/Nm3（标干， 6% O2）， 吸收塔出口SO2浓度≤25 mg/Nm3（标干， 6% O2）；吸收 塔出口NOx排放浓度≤40 mg/Nm3（NOx以NO2计，标干， 6% O2）；吸收塔进口粉尘含量≤50 mg/Nm3（标干， 6% O2），吸收塔出口粉尘含量≤5mg/Nm3（标干， 6% O2）。
• 1.4湍流器工作示意图
• 1.5 湍流塔技术优势
1.5.1均气效果好 塔内烟气和浆液分布不均容易造成烟气短路形成盲区，这也是造成 脱硫效率低和运行成本高的重要原因。安装旋汇耦合装置的脱硫塔， CFD模拟显示均气效果比一般空塔提高15-30%，脱硫装置能在比较经 济、稳定的状态下运行。 1.5.2传质效率高 传质速率是决定脱硫效率的关键指标，而旋汇耦合装置改变进塔气 体的流动状态（由层流状态改变成湍流状态），降低气液膜阻力，增 加液气接触面积，从而提高气液传质速率。 1.5.3降温速度快 从湍流器端面进入的烟气，与浆液通过旋流和汇流的耦合、旋转、 翻覆形成湍流度很大的气液传质体系，烟气温度迅速下降，有利于塔 内气液充分反应。 1.5.4适应性强 适用于不同的工艺和工况，由于良好的均气效果，受气量大小影响 较小，系统稳定性强；受进塔烟气二氧化硫含量变化影响小，脱硫效 率高，适用于不同煤种，对于高硫煤效果更明显。 1.5.5能耗低 增加液气比能提高脱硫效率，但液气比增加的同时也使浆液循环泵 电耗相应增加。采用旋汇耦合专利技术的湍流塔在低的液气比时能保 证较高的脱硫效率，尽管湍流器会增加一部分阻力，但整体系统能耗 会降低，据统计，比同类技术节约电能8%--10%。
离心分离下的液滴脱除 经过加速器加速后的气流高速旋转 向上运动，气流中的细小雾滴、尘颗 粒在离心力作用下与气体分离，向筒 体表面方向运动。而高速旋转运动的 气流迫使被截留的液滴在筒体壁面形 成一个旋转运动的液膜层。从气体分 离的细小雾滴、微尘颗粒在与液膜层 接触后被捕悉，实现细小雾滴与微尘 颗粒从烟气中的脱除。 多级分离器实现对不同粒径液滴的 捕悉 气体旋转流速越大，离心分离效果 越佳，捕悉液滴量越大，形成的液膜 厚度越大，运行阻力越大，越容易发 生二次雾滴的生成；因此采用多级分 离器，分别在不同流速下对雾滴进行 脱除，保证较低运行阻力下的高效除 尘效果。
湿法脱硫湍流器及除雾器知识大全
2017.8.15
1.湍流器相关介绍
• 1.1湍流子及湍流层
• 1.2湍流器原理： • 基于多相紊流掺混的强传质机理和气体动力学原理开发的 的旋汇耦合装置产生气液旋转翻覆湍流空间，气液固三相 充分接触，迅速完成传质过程，从而实现了气体高效净化。
• 1.3湍流器安装位置及作用
谢谢观赏
• 湍流器安装在吸收塔入口干湿界面和第一层喷淋层之间， 在湍流器平面设置有若wenku.baidu.com湍流子通过湍流器大梁和吸收塔
本体进行固定，在湍流平面不同位置安装有大小和角度不
相同的湍流子，在原烟气进入吸收塔并通过湍流器时，烟 气和逆流而下的循环浆液混合并进行反应，湍流器的安装
和使用有效的避免了烟气短路现象，并改变了气、液、固
•1.6管束式除尘装置——结构及原理
1、结构 管束筒体 —内筒壁面光洁，筒体垂直，断面圆滑，无 偏心。 分离器 —实现不同粒径的雾滴在烟气中的分离。 导流环 —控制气流出口状态，防止捕悉液滴被二次 夹带。
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2、原理
使用环境的特点 管束式除尘装置的使用环境是含有大量液滴 的饱和净烟气，特点是雾滴量大，雾滴粒径分 布范围广，由浆液液滴、凝结液滴和尘颗粒组 成；除尘主要是脱除浆液液滴和尘颗粒。 细小液滴与颗粒的凝聚 大量的细小液滴与颗粒在高速运动条件下碰 撞机率大幅增加，易于凝聚、聚集成为大颗粒， 从而实现从气相的分离。 大液滴和液膜的捕悉 除尘器筒壁面的液膜会捕悉接触到其表面 的细小液滴，尤其是在增速器和分离器叶片的 表面的过厚液膜，会在高速气流的作用下发生 “散水”现象，大量的大液滴从叶片表面被抛 洒出来，在叶片上部形成了大液滴组成的液滴 层，穿过液滴层的细小液滴被捕悉，大液滴变 大后跌落回叶片表面，重新变成大液滴，实现 对细小雾滴的捕悉。
• 4运行方式
• 4.1 管束除尘器三小时冲洗一次，每一分区冲洗一分钟； • 4.2 管束式除尘装置连续2h运行阻力大于设计压力时，将 单个冲洗水门冲洗时间调节至3分钟，压力恢复正常之后 按原冲洗时间执行； • 4.3 当除尘器冲洗停止运行6h以上时，除尘器冲洗水恢复 运行后，第一次运行冲洗时间延长为3分钟； • 4.4 引风机停止且喷淋层退出运行后，管束装置冲洗水要 加强冲洗后方能退出，停运前冲洗水冲洗时间变更为3分 钟，所有冲洗单元完毕后，管束式除尘器停止运行； • 4.5 定期检查冲洗水管道上的过滤器滤网是否堵塞、是否 破损，若有破损，务必及时更换新的滤网，以免造成管束 冲洗喷嘴的堵塞；
• 3 主要性能保证值
• （1）吸收塔进口SO2浓度3500 mg/Nm3（标干， 6% O2）， 吸收塔出口SO2浓度≤25 mg/Nm3（标干， 6% O2）；吸收 塔出口NOx排放浓度≤40 mg/Nm3（NOx以NO2计，标干， 6% O2）；吸收塔进口粉尘含量≤50 mg/Nm3（标干， 6% O2），吸收塔出口粉尘含量≤5mg/Nm3（标干， 6% O2）。