《印染厂设计》随书课件
《印染厂设计》课件
1
能源的消耗情况
了解能源消耗情况是进行节能设计的前提。
2
节能设计措施
通过采用节能技术和设备，降低能源消耗。
3
环保设施建设
建设合适的环保设施，减少对环境的影响。
安全管理设计
厂区安全管理
建立健全的安全制度和管 理流程，保障员工的安全。
设备维护保养
定期维护保养设备，确保 设备的正常运行和安全性。
应急预案与演练
制定应急预案，并进行演 练，提高应对突发事件的 能力。
结论
合理设计印染厂有助于提高生产效率，适应未来的发展趋势。
参考文献
在编写课件过程中，参考了相关书籍和论文，提供了可靠的信息来源。
出入口布局的合理安排可以优化物流和人员流动。
通风、照明设计
良好的通风和照明设计可以提供舒适的工作环境。
生产设备选型
印染生产流程
了解印染生产流程是选择适 当设备的基础。
设备选型应注意的问题
设备选型需考虑生产需求、 质量要求和经济效益。
设备的安装及调试
设备安装和调试影响着生产 线的正常运行。
能源和环保设计
《印染厂设计》PPT课件
印染厂设计PPT课件，旨在分享印染厂设计的重要性、布局设计、生产设备选 型、能源和环保设计、安全管理设计，以及未来的发展趋势。
前言
印染厂是一种重要的工业设施，本节简要介绍印染厂的概述和设计目的。
ቤተ መጻሕፍቲ ባይዱ局设计
厂房结构设计
合理的厂房结构设计可以提高生产效率和工作环境。
出入口的布局
印染厂设计(DOC)
年产4000万米印染厂设计说明书学院：纺织与材料学院班级：轻化1301班姓名：***学号：***********设计任务书本厂为年产量4000万米的小批量、多品种的全能型棉型织物印染厂，其加工对象为纯棉织物以及涤棉混纺织物，其中棉织物2400万米/年，涤棉混纺织物1600万米/年。
染色量1500万米/年，印花产量1500万米/年，漂白产量1000万米/年。
包括织物的精炼、漂白、染色、印花、后整理等加工工序。
本厂厂址定在浙江省嘉兴市桐乡。
目录一、绪论 (2)（一）国内外发展及预测 (2)（二）指导思想 (2)（三）先进性及合理性 (2)（四）厂址选择 (3)（五）坯布选择及产品特色 (3)（六）生产总原则 (4)（七）制度及定员 (4)（八）技术特色 (5)二、产品方案 (5)（一）产品方案及确定原则 (6)（二）原布规格及成品产量表 (6)（三）产品加工种类及分配数量表 (7)（四）成品质量指标 (8)三、工艺设计 (9)（一）工艺流程选择原则及特点 (9)（二）各品种工艺流程 (9)（三）主要工艺条件 (10)前处理 (10)染色 (12)印花 (13)后整理 (13)四、给水及污水处理 (17)五、结论 (19)六、致谢 (20)七、参考文献 (20)一、绪论（一）国内外发展及预测目前国外先进国家印染行业已从过去的粗放型、劳动密集型产业向技术密集型、资本密集型方向转变，行业竞争已围绕着资源利用，生态平衡，成本控制等主题而开展。
自动化、电脑程序控制，利用各种高新技术加强工艺过程的检测和先进的辅助生产手段已被推广使用。
印染技术、工艺、设备和助剂等各方面已积极朝生态化、资源化、科技化等方向发展。
印染技术主要以适应新型纤维为主，重点发展纯天然纤维纺织面料的各种特殊后整理技术，多种纤维混纺交织面料的复合染整技术，新型化纤面料的染整工艺技术，环保品质面料的“绿色”染整工程技术；印染工艺主要从节能减排、持续生产的角度出发，重点向各种高效、低耗、环保工艺发展；印染设备主要从产品加工的适应性，以经济性和生态最佳化为目标，注重计算机控制、自动化和系统机电一体化；印染染料及助剂主要从环保、绿色出发，重点向各种符合节能减排的新型染料及助剂方向发展。
印染厂设计
年产4000万米印染厂设计说明书学院：纺织与材料学院班级：轻化1301班姓名：韩晖明学号：41301030102设计任务书本厂为年产量4000万米的小批量、多品种的全能型棉型织物印染厂，其加工对象为纯棉织物以与涤棉混纺织物，其中棉织物2400万米/年，涤棉混纺织物1600万米/年。
染色量1500万米/年，印花产量1500万米/年，漂白产量1000万米/年。
包括织物的精炼、漂白、染色、印花、后整理等加工工序。
本厂厂址定在浙江省嘉兴市桐乡。
目录一、绪论........................................................................................ 错误!未指定书签。
（一）国内外发展与预测..................................................... 错误!未指定书签。
（二）指导思想..................................................................... 错误!未指定书签。
（三）先进性与合理性......................................................... 错误!未指定书签。
（四）厂址选择..................................................................... 错误!未指定书签。
（五）坯布选择与产品特色................................................. 错误!未指定书签。
（六）生产总原则................................................................. 错误!未指定书签。
（七）制度与定员................................................................. 错误!未指定书签。
印染厂设计解读
组织施工人员，落实七通一平，即路通、电、水、通信、汽、
气、场地。组织施工。
• 在竣工前，招收培训生产人员，落实生产材
料的采购供应，进行设备安装调试，建立组 织机构，制定管理制度。 • 四、验收阶段
• 根据初步设计的各项技术参数，组织试生产，
并进行验收。
• •
第二节 设计依据和基础资料 设计依据主要是可行性研究报告及有关 批文和协议。
• （0）研究结论与建议 • 二、设计阶段
• 设计阶段是整个印染厂设计的核心部分，贯穿始终。设计阶段 一般分两段设计，即初步设计和施工图设计。 • 1、初步设计 • 初步设计内容包括：
• 总论：概述设计依据、指导思想，论证方案的先进性、合理性，进行总体布 置。 • 工艺设计：根据确定的生产规模、产品方案，制定工艺流程，设备选型，车
•
• •
5、水文资料
附近最高洪水位，淹没区域，发生时间，防洪设施。 附近最低枯水位，发生时间。
•
•
地面自然排水情况，有无积水现象。
附近河流的水文资料，如水位、流量、水质。
• 上下游的工业、农业和居民用水情况。 • 有无深井水源。 • 6、气象资料 • 温湿度，平均温湿度，最高、最低温湿度。
• 降雨量，平均及最大、最小降雨量，雨季时间。
技术水平的综合体现。是国民经济的重要 组成部分。
• 一、印染厂 的分类 • 1、以经营对象分类 • 局部染整加工的工厂：如练漂、染色、印花、整理等 • 染整加工全能工厂：从坯布开始到成品完成全部过程的工厂。
• 纺织、染、衣联合工厂：从纺织、染整到成衣全过程的加工
厂。
• 2、以产品品种分类
• 棉织物、毛织物、丝织物、针织物、色织物、化纤织物、绒类 织物、纱线、复制品（毛巾、床上用品、袜子等） • 3、以生产方式分类 • 浸染（卷染、绳状、吊框染、等）、轧染（平幅、绳染等）、 泡沫染色、等
印染工厂设计课件
用并有创造性
课程内容-8个核心内容
❖ 染厂设计程序和内容 ❖ 工艺设计（流程） ❖ 设备选型 ❖ 产量计算、能耗计算、用水计算 ❖ 管道线路设计与布置 ❖ 车间布局 ❖ 工程设计概预算 ❖ 计算机在设计中的应用
对每个从业人员
❖ 设计是基本建设和企业技术改造不可缺少的 重要环节；
2 染整厂类型过程的一部分，练漂、染色、印花（意大利、日本）
2）全能厂
（中国）
❖ 按产品品种分
棉印染、毛纺厂、针织厂、色织厂、丝绸染厂、纱线染厂、 转移印花厂
❖ 按生产规模分
染整产品的年产量
棉型织物化纤织物印染厂规模是
万米/每年
大 8000万米以上 中 3000-8000万 小 3000万米
设 计 初步设计提概算
评审
否 终止
施工设计提预算
组织施工
施
工
试生产
考核验收
验 收
一、染整工厂基本建设程序
（一）提出建设项目建议书 （二）编写建设项目可行性研究报 告 （三）编写选择厂址报告 （四）编审设计文件 （五）编报年度基建计划 （六）订购设备和施工准备 （七）施工 （八）生产准备
基本建设包括哪几个阶段，设计起什么作用？
第一章 染整厂设计的程序与内容
1. 染整工厂设计的程序 2. 程序中要点 3. 染厂设计的基本内容
DONGHUA UNIVERSITY
wangv@
染整厂设计的工作程序（项目四阶段）
市场调研
项目建议书
立
评议
否 终止
项
可行性研究报告
审批
否 终止
编写设计任务书
精选印染厂工艺设计PPT30页
丝光
增白 染色 印花
柔软处理 柔软处理 柔软处理
煮练
脱水 脱水 脱水
漂白
烘干 烘干 烘干
整理 整理 整理
检验 检验 检验
包装 包装 包装
漂白布 染色布 印花布
• 涤纶针织物
坯布 精练 （预定形） 圆筒定形
（剖幅） 拉幅定形
增白 染色 印花
柔软处理
检验
包装
脱水 烘干
高，但对布面不应有皱条；此外，对设备排列不 利。 • 丝光→定形：应用较广，可克服丝光门幅不足及 布面皱条等问题，但毛细效应降低。
4. 热定形
• 染前定形：可去除染前布面折皱，对染料 升华牢度要求低，但定形温度控制不匀会 造成染色色差。
• 染后定形：对染前布面平整度要求高，对 染料升华牢度要求高。
织物上浆料去除困难。 • 中间烧毛：一般在漂白后烧毛，对退浆影响小，
设备卫生要求高。 • 染后烧毛：对某些特殊产品，可避免因纤维熔融
而在染色时形成色点的问题；工序不顺。
一般采用坯布烧毛。
2.退浆、煮练、漂白
退浆
煮练
漂白
酶退浆 碱退浆
绳状 平幅
H2O2漂白 NaClO漂白
氧化剂退浆
NaClO2漂白
前处理工艺：
设备。 • 粘胶及合成纤维的针织物需轻度精练；对白度要
求较高的特白产品可进行漂白或增白处理。
（3）碱缩
在平幅（圆筒）、松弛状态下，用浓碱溶液处理，使 织物收缩而变得厚密。棉、T/C针织汗布由于变形 性大，一般进行减缩。
（4）丝光 在张力作用下，用浓碱溶液处理。
中高档纯棉针织物一般需丝光。苎麻纤维结晶度和取 向度较高，染色性能较差，其针织物必须丝光。
印染厂设计课件
第一章设计程序与基本内容
• 第一节 基本建设程序 • 基本建设程序是指项目从确定项目、设计、施工到竣工验
收全过程的各阶段及先后次序。 • 一、确定项目 • 该阶段主要进行厂址的选择 、 项目的报审 、 项目可行
性研究等
• 1、项目的报审 • （1）、需审批：指关于国家安全、生态环境、科
技进步、高新技术、欠发达地区的发展 • 应完成：项目建议书、可行性研究报告（含标
• 工艺附房面积计算及设计布置。 • 碱回收站的计算设计布置。 • 工艺管路设计。 • 劳动定员的计算。 • 生产用水、用汽、用油、煤、压缩空气、染化料、助剂 • 的用量的计算。
第一节产品方案的确定
• 一、产品方案确定的原则 • 资金总量、土地面积。 • 市场的需求，附近上下游企业情况，同类企业的生产
度、安全措施、消防措施。
• （0）风险分析 • （0）研究结论与建议 • 二、设计阶段 • 设计阶段是整个印染厂设计的核心部分，贯穿始终。设计阶段
一般分两段设计，即初步设计和施工图设计。 • 1、初步设计 • 初步设计内容包括：
• 暖通设计：车间的供热、通风、除尘的系统设计，选择相应设备。 • 生产辅助设施：锅炉房、煤场、机修车间、各类物质仓库、食堂、
• 内容包括： • （1)总论：项目名称、承办单位概况、依据、提出理由、拟建
地点、规模与目标、建设条件、总投入、效益、技术经济指标、 存在问题、建议。 • （2）市场预测：产品市场供应现状及予测、需求现状及预测、 目标市场分析、价格现状与预测、竞争优势与劣势。 • （3）规模与产品方案：建设规模方案比选、推荐方案及理由。 产品方案构成、比选、推荐方案及理由。
• （2)、核准制：属于政府核准投资的项目目录范围。 • 只需向政府提交项目申请报告。 • (3）、备案制：在目录以外的项目，由企业自主决策，自担
印染厂设计课件
平幅练漂机
• SLMA0406型平幅退煮漂联合机 • LSR036A型厚重织物煮漂联合机 • LMA051型平幅松弛练漂联合机 • LMH035型冷轧堆机 • SLMA6305—W1型平幅水洗烘燥联合机 • LMH658型汽蒸水洗机
绳状练漂机
• LMA/S087型绳状练漂机（低张力） • LMA071型绳状练漂机（低张力）
××
LMH062型轧卷式退煮漂联合机
×
LMH066型履带式氧漂机
LMH064型平幅氯漂机
CGLMA045型轧卷式练漂联合机
LMA043型平幅高速退煮漂联合机
LM072型平幅退煮漂联合机（图见下一页）
SLMA0406型平幅退煮漂联合机（图见下一页）
2
Ф
Ф Ф
LSR036A型厚重织物煮漂联合机（图见下一页）
第二节 染色设备
• • • • • • • MD—S系列常温绳状双流染色机 HFD型高温双环绳状染色机 ECO—38 型常温染色机 ECO—8 型多环松式染色机 ECO—6 型高温染色机 JUMBOFLOW 系列高温染色机 SK 1000型高温高压染色机 接下页
染色设备
• • • • SK 500型高温高压染色机 SJ系列高温绳状染色机 SQ系列多功能高温高压染色机（液流式） THEN—AIRFLOW AFE 型高温高压喷 射染色机 • GN5—100型常温染色机 • SMEJ系列百搭中样染色机
常见106种机织物印染设备技术参数 及简图
第一节 练漂设备 第二节 染色设备 第三节 印花设备 第四节 整理设备 第五节 成装设备
常见59种针织物染整设备技术参数 及简图
第一节 前处理设备 第二节 染色设备 第三节 印花设备 第四节 整理设备 第五节 成装设备 第六节 其他设备
印染产品工艺设计任务书(典型设计)培训课件
×××公司产品设计技术规范——×××产品设计技术标准目录一、综述 (1)二、典型品种分配方案 (1)三、加工方式（对以上品种拟采用加工方式） (2)四、加工工艺流程 (2)五、典型产品工艺流程及主要工序工艺处方和工艺条件 (2)六、主要设备选型 (2)七、质量控制和质量目标 (3)一、产品分析（一）纯棉织物的物理性能分析（二）纯棉织物的化学性能分析（三）纯棉织物的染色分析（四）纯棉织物的服用分析二、典型品种分配方案三、加工方式（一）连续式加工（二）间接式加工（主要以间接式加工为主）四、加工工艺流程（一）浅色染色产品工艺流程（二）中深色染色产品工艺流程五、典型产品工艺流程及主要工序工艺处方和工艺条件（一）前处理1. 坯布准备2. 烧毛3. 退浆4. 煮练5. 漂白6. 丝光（二）染色（三）后整理六、主要设备选型（一)烧毛机（二）退浆机（三）煮练机（四）漂白机（五）烘燥机（六）丝光机（七）定型机（八）染色机七、质量控制和质量目标（一）烧毛质量（二）退浆效果（三）煮练效果（四）漂白效果（五）丝光效果（六）染色效果一、产品分析纯棉织物纯棉机织物是以棉花为原料，通过织机，由经纬纱纵横沉浮相互交织而成的纺织品。
纯棉织物织物品种繁多，花色各异。
按染色方式分为原色棉布、染色棉布、印花棉布、色织棉布；也可按织物组织结构分为平纹布、斜纹布、锻纹布。
基本信息中文名称纯棉织物外文名称Pure cotton fabric工具织机原料棉花特点吸湿性、保湿性、耐热性、耐碱性、卫生性①本色白布：普通布面、细布、粗布、帆布、斜纹坯布、原色布。
②色布：有硫化蓝布、硫化墨布、士林蓝布、士林灰布、色府绸、各色卡叽、各色华呢。
③花布：是印染上各种各样颜色和图案的布。
如：平纹印花布、印花斜纹布、印花哔叽、印花直贡。
④色织布：它是把纱或线先经过染色，后在机器上织成的布如条格布、被单布、绒布、线呢、装饰布等。
印染厂设计
水污染控制工程课程设计目录..................................................1. 设计任务书 (3)1.1 设计题目 (3)1.2 设计资料 (3)1.3 设计内容 (4)1.4 设计成果 (4)1.5 设计要求 (4)2处理工艺的选择与确定 (5)2.2 污水处理工艺流程的确定 (5)2.3 主要构筑物的选择 (6)2.3.1 格栅 (6)2.3.2 调节池 (6)2.3.3 水解酸化池 (7)2.3.4 改良SBR 反应池 (7)2.3.5 沉淀池 (8)2.3.6 污泥浓缩池 (8)2.3.7 污泥脱水 (8)3.主要构筑物及设备的设计与计算 (9)3.1 格栅 (9)3.1.1 格栅尺寸 (9)3.1.2 通过格栅的水头损失 (9)3.1.4 栅栅的总长度 (10)3.1.5 每日栅渣量 (10)3.2 调节池 (11)3.2.1 设计参数 (11)3.2.2 设计计算 (11)3.3 水解酸化池 (13)3.4 改良SBR 池——CAST 工艺 (14)3.5 沉淀池 (15)3.5.1 计算 (15)3.6 污泥浓缩池 (17)3.7 污泥脱水机房 (19)3.8 附属建筑物 (19)3.8.1 维修、配电间 (19)3.8.2 值班室、电控间 (19)4.污水处理厂总体布置 (19)4.1 平面布置 (19)4.1.1 平面布置的一般原则 (19)4.1.2 平面布置 (20)4.2 污水厂高程布置 (20)4.2.1 高程布置原则 (20)4.2.2 污水污泥处理系统高程布置..........................................20 .......................................................... 总结..........................................................22 ...................................................... 参考文献...................................................... 24 2 1. 设计任务书1.1 设计题目某印染厂废水处理厂1.2 设计资料（1）本设计主要处理印染废水，设计日平均水量为4500 m /d，根据课程设计提供资料：表1-2 混合生产废水水质实测资料注：以上具体数值请查对水污染控制工程课程设计任务安排。
印染工厂设计
印染工厂设计印染工厂设计一、概述随着现代化的社会发展和人们对于生活品质的不断追求，各种各样的纺织品及印染品的需求量也在不断增加。
印染工厂作为纺织品行业中的重要环节，对于提供高质量的印染产品具有重要意义。
因此，设计一座高效、环保的印染工厂对于提升产品质量、降低生产成本是非常重要的。
二、厂区规划1.厂房布局印染工厂的厂房布局应该科学合理，使得各项生产流程能够顺畅进行，并减少生产过程中的交叉污染。
一般来说，可将厂房划分为原料存储区、生产区、成品储存区和办公区，以确保生产流程的顺利进行，同时也能方便管理和监控各个流程。
2.道路交通厂区的道路交通也必须合理规划，以便确保原料和成品能够及时运输到达，并且方便员工和访客的进出。
在道路规划上要考虑到各生产区域之间的连接，并为货车和车辆留出足够的通行空间。
三、生产设备1.染料储存和供应系统染料是印染工厂中非常重要的原料之一，因此，染料的储存和供应系统需要设计得科学合理。
可以设置专门的染料储存室，保证染料的安全储存，并且设计备料系统，使得染料能够准确供应到生产线上。
2.印花机械印花机械是印染工厂中非常重要的生产设备之一。
设计时需要考虑到机械的自动化程度、印花的精度和速度等因素，确保印花工艺的高质量和高效率。
3.清洗设备印染工厂生产过程中会产生大量的废水和废气，因此，清洗设备也是必不可少的。
设计时应考虑到废水和废气的处理方式，以达到环保的要求。
四、水源供应和废水处理印染工厂生产过程中需要大量的水资源，因此，确保水源供应的稳定性和水质的纯净性非常重要。
同时，对于生产过程中产生的废水也必须进行合理的处理，以达到环保标准。
建议配备污水处理设备，对废水进行处理后再排放，同时可以使用植物净化系统等方法，处理废水中的颜料和杂质。
五、能源供应和节能设计印染工厂生产过程中会消耗大量的能源，特别是电力和热能。
因此，设计时应考虑到节能的因素，比如可以采用太阳能光伏发电系统、余热回收系统等。
印染厂设计
工厂类型及规模、产品方案、工作制度的制定（一）工厂类型及规模、产品方案、工作制度1、工程类型及规模以棉为主兼顾化纤、年产3000万米的小批量、多品种的全能型（包括漂、染、印、整各加工工序）印染厂。
2、产品方案3、工作制度根据我国印染生产特点，印染厂实行三班制连续生产，每班8h。
目前印染厂一般按每位员工每周工作40h,年工作251个工作日进行设计（实际工作中超过这个数值的为加班）。
印染厂职工由生产工人、辅助生产工人和非生产工人三部分组成。
车间的少数工段和辅助生产部门，根据工种性质实行常日班或两班制生产，行政管理部门实行常日班制。
（二）产品品种规格1、原布品种和成品产量表2.成品质量指标2.1折皱弹性指标2.2缩水率[2]表2-3常见面料的缩水范围参考值2.3染色牢度[3]（三）工艺设计1工艺流程选择原则和特点⑴产品质量标准和技术要求：印染产品质量必须达到国家或企业规定的质量标准方可被市场接受。
工艺设计就要根据这些标准和要求来确定工艺流程及工艺条件。
如根据印染产品染色牢度要求可以选择不同的染料品种和染色加工条件；根据印染产品缩水率指标可以确定织物的加工张力和防缩整理的工艺参数。
因此，在确定工艺流程之前，设计者需对印染产品的质量标准和技术要求做到心里有数。
技术的先进性和成熟程度：选用工艺流程不能单纯只考虑技术的先进性，还必须经生产实践已充分证明是成熟的，否则很难保证其顺利的用于生产。
染化料供应的可能性：所选工艺需用的染化料，特别是一些新型助剂应能充分供应，以保证正常生产。
力卩工成本：工艺流程是影响产品加工成本的重要因素，因为它直接影响产品的质量、产量，水、电、汽、高温热源的耗用以及设备的定员。
对调整产品的适用性：根据市场需求的变化应及时调整产品种类，所选择的工艺流程对此应有一定的灵活性和适用性。
所建厂的条件：根据所建厂的技术、供应条件，结合发展生产、开发新产品规划以及改善劳动条件，选择相应的生产方法和工艺流程。
印染厂设计-(2)
印染厂设计-(2)年产5000万米/米染整厂设计目录摘要 ............................................... 错误!未定义书签。
第1章绪论 01.1 设计任务的调查及预测 01.1.1 发展前景及设计的指导思想。
01.1.2 产品的规模、产品方案制定的先进性和合理性。
01.1.3 指导思想 01.2 厂址选择 (1)1.2.1 选择依据 (1)1.2.2 自然条件 (1)1.2.2 技术经济条件 (1)第2章产品方案 (2)2.1 产品方案确定的原则 (2)2.2 原布品种和规格 (2)2.3产品方案 (3)2.4 成品质量指标 (4)第3章工艺设计 (8)3.1 工艺流程的选择原则 (8)3.2 具体的工艺流程 (8)3.3 主要工艺条件分析 (10)3.3.1 前处理 (11)3.3.2 染色 (13)3.3.3 印花 (13)3.3.4 后整理 (13)第4章设备选型 (15)4.1 设备选择 (15)4.1.1 设备选择原则及特色 (15)4.2 主机设备的配置 (16)4.2印染厂定员 (21)4.3生产用水电汽等消耗表 (24)第5章主厂房设备排列 (28)5.1 厂房形式及柱网尺寸 (28)5.2 厂房高度的选择 (29)5.3 设备排列的原则及具体方案 (29)5.3.1 设备排列的原则 (29)5.3.2 设备排列的具体方案 (29)第6章总平面布置 (31)6.1 总平面布置原则 (31)6.2 主厂房设计 (31)6.3 车间附房设计及分布说明 (32)第7章给水及污水处理 (32)结论 (38)参考文献 (39)致谢 (40)第1章绪论1.1 设计任务的调查及预测1.1.1 发展前景及设计的指导思想。
纺织业在中国的国民经济发展中一直占据着重要地位，棉纱、棉布、丝织品、化纤等产量均居世界第一位，服装出口多年保持第一位。
随着加入WTO以来，中国已经成为全球纺织领域中最引人注目的地区之一。
第一章 染整工厂设计
三、染整工厂管线系统
染整工厂一般有下列管线系统，需要将各种技术管线系统地组织起 来，使管线与建筑物、构筑物之间在地下、地上相互协调。 1．供电系统 2．供热系统 3．供水系统 4．排水系统 5．其他系统
包括高、低压输电和弱电线路等。 包括蒸汽、热水、回水、载热体管道等。 包括生产软水、非软水，生活、消防以及深井水等供水管道。 包括生产污水、废水，生活污水以及雨水等排水管道。 包括煤气、天然气、液体以及压缩空气等的管道。
第三节 染整工厂总平面设计
【学习内容】 学习内容】 一、总平面布置 二、竖向设计 三、染整工厂管线系统 四、厂区绿化与环保
一、总平面布置
（一）确定印染厂的方位与形状 （二）将厂区划分成若干个区域 （三）合理确定各建筑物以及道路的相对位置和距离 （四）绘出总平面布置图
一、总平面布置
（一）印染厂的方位及形状的确定
二、染整工厂设计的要点
（一）可行性研究
2．可行性研究的步骤
（1）提出研究的课题 （5）编写可行性研究报告
（2）调查研究
可行性研 究的步骤
（3）优化和选择方案
（4）分析论证
二、染整工厂设计的要点
(二)厂址选择
1．染整工厂厂址选择的原则： （1）应充分考虑市场化因素，符合当地城市规划。 （2）从全局出发，坚持有利生产、方便生活的原则。 （3）节约用地，尽量少占或不占良田。 （4）注意环境保护。 （5）投资省、质量好、施工便利。
四、厂区绿化与环保
改善劳动条件，美化环境，有助于文明生产和提高生产效率。 1．减弱生产中所产生的噪声和散发的有害气体。 2．减少生产中散发烟尘的飞扬，有助于净化厂区空气。 3．夏季能减少太阳辐射热，冬季能防风保温，有助于改善厂区小 气候。 4．可以遮隔某些建筑物、构筑物以及露天堆场，美化厂区环境， 并可加固坡地稳定土壤。
《印染厂设计》随书课件
轧光机
• M231型三辊轧光机 • M241型六辊轧光机
电光机
• MA360—180型三辊电轧光机
树脂整理机
• LMH701型树脂整理联合机 • LMH703型快速树脂整理机 • SR685型焙烘机
短环烘燥拉幅机
• LMH724型树脂浸轧短环烘燥拉幅机 • LMH722型短环烘燥定形机 • LMH725型浸轧短环烘燥机
第二节 染色设备
• • • • • • • MD—S系列常温绳状双流染色机 HFD型高温双环绳状染色机 ECO—38 型常温染色机 ECO—8 型多环松式染色机 ECO—6 型高温染色机 JUMBOFLOW 系列高温染色机 SK 1000型高温高压染色机 接下页
染色设备
• • • • SK 500型高温高压染色机 SJ系列高温绳状染色机 SQ系列多功能高温高压染色机（液流式） THEN—AIRFLOW AFE 型高温高压喷 射染色机 • GN5—100型常温染色机 • SMEJ系列百搭中样染色机
绳状洗布机
• LMH611A型绳状皂洗机
第四节 整理设备
• 拉幅机 • 轧光机 • 电光机 • 树脂整理机 • 短环烘燥拉幅机 • 预缩整理机 • 热定形机 • 磨毛机
拉幅机
• LM714型布铗拉幅机 • LM714—280型布铗拉幅机 • LM734型热风拉幅机 • LMA432型拉幅定形机 • ASMA503系列无油润滑拉幅定形机（无 锡印机）
常见106种机织物印染设备技术参数 及简图
第一节 练漂设备 第二节 染色设备 第三节 印花设备 第四节 整理设备 第五节 成装设备
常见59种针织物染整设备技术参数 及简图
第一节 前处理设备 第二节 染色设备 第三节 印花设备 第四节 整理设备 第五节 成装设备 第六节 其他设备
印染厂设计说明书1
印染厂设计说明书1一.绪论1、工厂类型及规模本工厂是生产以棉为主兼顾化纤，年产4000万米/米的小批量、多品种的全能型印染厂，其加工包括布的漂、染、印、整等加工工序。
即中型全能棉型织物印染厂。
该厂在北方某郊区不邻近江河设计贯彻的方针：贯彻国家经济建设方针、政策和基本建设程序。
遵守有关法规 2要节能降耗 3 要保护环境，注意清洁生产。
5 要注意专业化和协作6 节约用地 7 合理使用劳动力2、产品方案本设计以棉布染整加工为主，品种有纯棉、涤/棉、涤纶。
3、工作制度根据印染生产特点，此印染厂实行三班制连续生产，每班8h，每位员工每周工作40h，每年工作251个工作日（如若员工工作超过工作日，其超出部分按加班计算）。
车间的少数工段和辅助生产部门，根据工种性质实行常日班或两班制生产，行政管理部门实行常日班制。
（二）工艺设计1 工艺流程选择原则和特点[1]产品质量标准和技术要求：印染产品质量必须达到国家或企业规定的质量标准方可被市场接受。
工艺设计就要根据这些标准和要求来确定工艺流程及工艺条件。
如根据印染产品染色牢度要求可以选择不同的染料品种和染色加工条件；根据印染产品缩水率指标可以确定织物的加工张力和防缩整理的工艺参数。
因此，在确定工艺流程之前，设计者需对印染产品的质量标准和技术要求做到心里有数。
技术的先进性和成熟程度：选用工艺流程不能单纯只考虑技术的先进性，还必须经生产实践已充分证明是成熟的，否则很难保证其顺利的用于生产。
染化料供应的可能性：所选工艺需用的染化料，特别是一些新型助剂应能充分供应，以保证正常生产。
加工成本：工艺流程是影响产品加工成本的重要因素，因为它直接影响产品的质量、产量，水、电、汽、高温热源的耗用以及设备的定员。
对调整产品的适用性：根据市场需求的变化应及时调整产品种类，所选择的工艺流程对此应有一定的灵活性和适用性。
所建厂的条件：根据所建厂的技术、供应条件，结合发展生产、开发新产品规划以及改善劳动条件，选择相应的生产方法和工艺流程。
印染厂设计说明书 000
印染厂设计说明书一、工厂类型及规模、产品方案、工作制度1、工厂类型及规模以棉为主兼顾化纤，年产3000万米/米的小批量、多品种的全能型印染厂，其加工包括布的漂、染、印、整等加工工序。
2、产品方案本设计以棉布染整加工为主，品种有纯棉、涤/棉、涤纶，产品方案如表1所示：品种漂白染色印花合计比例纯棉细平布200 300 100 60041.7% 纱府绸100 300 120 520全线卡其—130 —130Lyocell纤维织物（L/V62/38）—150 —150 5%涤棉中平布80 170 150 40035% 纱府绸50 200 100 350纱卡其—200 —200CVC半线卡其—100 —100涤纶涤纶长丝—160 90 25018.3% 涤纶仿毛类织物—100 200 300合计430 1810 760 3000 1 比例14.3% 60.3% 25.4% 13、工作制度根据印染生产特点，此印染厂实行三班制连续生产，每班8h，每位员工每周工作40h，每年工作251个工作日（如若员工工作超过工作日，其超出部分按加班计算）。
车间的少数工段和辅助生产部门，根据工种性质实行常日班或两班制生产，行政管理部门实行常日班制。
二、产品品种规格1、原布品种和成品产量表2原布品种和成品产量表三、工艺设计1、工艺流程选择原则和特点2、各品种工艺流程序号 名称幅宽线密度（tex ） 密度（根/10cm ）无浆干布重 （g/m 2） 日生产量 （m ） 日加工织物重（kg ）年生产量（万米）年加工种类分配（万米）原布/cm 成品/cm 经 纬 经纬 漂白 染色 印花 1纯棉细平布 1371222119.5267.5275.5105.4239043452600 200 300 1002纯棉 纱府绸 160146 14.514.5523.5 283130207174309520 100 300 1203纯棉 全线卡其 160 15110×2 10×2 567299180.551791496130 — 130 —4Lyoc ell 纤维织物（） 16014714．514.5523.525214059761339150—150—5涤棉 中平布 1221122828271.5244149.1159362899400 80 170 1506涤棉 纱府绸 1481402828432232193.0139443983350 50 200 1007涤棉 纱卡其 1601512936472.4255.9250.5 79683194200 — 200 —8涤棉 CVC 半线卡其160152 10×23651227620539841307100 — 100 —9涤纶长丝 147 135 757521021047.76 9960699250 — 160 9010涤纶仿毛类织物14814017.8 17.8 376 33613011952 2300 300 — 100 200纯棉细平布漂白：坯布检验→翻布打印→缝头→烧毛→退煮漂→（开轧烘）→丝光→复漂→（轧光）→（上柔软剂）拉幅→柔光整理或防缩→检验→成品分等→包装染色：坯布检验→翻布打印→缝头→烧毛→退煮漂→（开轧烘）→丝光→染色→（上柔软剂）拉幅→（轧光）→柔光整理或防缩→检验→分等→包装印花：坯布检验→翻布打印→缝头→烧毛→退煮漂→（开轧烘）→丝光→印花→汽蒸→皂洗→（上柔软剂）拉幅→（轧光）→柔光整理或防缩→检验→分等→包装纱府绸织物：漂白：坯布检验→翻布打印→缝头→烧毛→退煮漂→（开轧烘）→丝光→复漂→叠层轧光→拉幅→柔光整理或防缩→检验→成品分等→包装染色：坯布检验→翻布打印→缝头→烧毛→退煮漂→（开轧烘）→丝光→染色→轧光→拉幅→柔光整理或防缩→检验→成品分等→包装印花：坯布检验→翻布打印→缝头→烧毛→退煮漂→（开轧烘）→丝光→印花→汽蒸→皂洗→（上柔软剂）拉幅→（轧光）→防缩→检验→分等→包装纱卡其：染色：坯布检验→翻布打印→缝头→烧毛→平幅退浆→煮练→漂白→丝光→染色→拉幅→防缩→检验→分等→包装（二）Lyocell纤维织物（光板风格）坯布检验→翻缝打印→平幅前处理→（碱处理）→烧毛→染色→树脂整理→柔软拍打处理→防缩→包装注：染色在溢喷染色机上进行漂白：坯布检验→翻布打印→缝头→烧毛→平幅退浆→碱煮→氧漂→丝光→涤加白定形→复漂（氧漂）→上柔软剂拉幅或树脂整理→轧光→防缩→检验→分等→包装染色：a.中浅色染色：坯布检验→翻布打印→缝头→烧毛→平幅退浆→碱煮→氧漂→丝光→定形→染色→上柔软剂拉幅或树脂整理→轧光→防缩→检验→分等→包装b.深色染色坯布检验→翻布打印→缝头→烧毛→平幅退浆（碱煮）→氧漂→定形→丝光→染色→上柔软剂拉幅或树脂整理→防缩→检验→分等→包装印花：坯布检验→翻布打印→缝头→烧毛→平幅退浆→碱煮→氧漂→定形兼涤加白→丝光→印花→汽蒸→皂洗→上柔软剂拉幅或树脂整理→防缩→检验→分等→包装注：深色花布可不轧光（四）涤纶加工工艺流程涤纶长丝染色：坯绸准备→精炼松弛→烘燥→（预定形）→喷射溢流染色→退捻开幅→松式烘燥→热定形→（轧纹）→码尺→成品检验→装潢成件印花：坯绸准备→精炼松弛→烘燥→（预定形）→印花→蒸化→皂洗→松式烘燥→热定形→（轧纹）→码尺→成品检验→装潢成件涤纶仿毛类织物：染色：坯布准备→洗缩→烘干→预定型→碱减量→皂洗→松烘→（预定型）→染色→水洗烘干→浸轧风格整理剂→短环预烘→定形→起毛→剪毛→气蒸→包装印花：坯布准备→洗缩→烘干→预定型→碱减量→皂洗→松烘→（预定型）→印花→蒸化→水洗烘干→浸轧风格整理剂→短环预烘→定形→起毛→剪毛→气蒸→包装四、工艺计算1、产品加工分配（1）染色品种分配表（单位：万米）表6 染色品种分配表序号织物名称溢流染色轧染共计1 纯棉细平布300 —3002 纯棉纱府绸100 200 3003 纯棉全线卡其50 80 1304 Lyocell纤维织（）150 —1505 涤棉中平布70 100 1706 涤棉纱府绸80 120 2007 涤棉纱卡其50 150 2008 涤棉CVC半线卡其50 50 1009 涤纶长丝160 —16010 涤纶仿毛类织物40 60 100（2序号织物名称浅色深色前处理深色印花浅色印花印前染色印后染色拔染印花防染印花白底印花色底印花1 纯棉细平布80 20 40 10 10 10 50 302 纯棉纱府绸60 60 70 20 10 20 30 603 纯棉全线卡其————————4 Lyocell纤维织（）————————5 涤棉中平布90 60 70 20 20 20 60 506 涤棉纱府绸40 60 65 15 15 15 20 507 涤棉纱卡其————————8 涤棉CVC半线卡其————————9 涤纶长丝 40 50 60 10 10 10 20 50 10涤纶仿毛类织物50150150503050—120（1）各机台加工任务表 （单位：万米）序号 设备型号及名称纯棉细平布纯棉纱府绸纯棉全线卡其 Lyocell 纤维织（）涤棉中平布涤棉纱府绸涤棉纱卡其涤棉CVC 半线卡其 涤纶长丝 涤纶仿毛类织物 总计1LMH003型两用气体烧毛机600 520 130 150 400 350 200 100 — — 2450 2MH253型长环蒸化机100 120 — — 150 100 — — 90 300 860 3 LMH042型平幅碱退浆机 — — 130 150 400 350 200 100 — — 1330 4 LMH067J 型平幅煮练机 — — 130 150 400 350 200 100 ——— 1330 5 LMA043V 退煮漂联合机600 520 — — — — — ——— 1120 6 LMH066型履带式氧漂机200 100 130 150 480 400 200 100 — — 1760 7LMA125A 型高速直辊布铗丝光机 600 520 130 — 400 350 200 100 — — 2300 8LMH131-180型开幅轧水烘燥机600 520 — — — — — — — — 1120 9 MA442-180C 型三辊轧光机6000 520 — — 390 270 50 30 — — 1860 10 LMH731-180型热风拉幅定形机 600520— 150 ——— ——— 1270 11LM441-180型防缩整理机 600 520 — 150 400 350 200100 — 300 2620 12GN6-140-xT 高温高压溢流染色机33016050—120130 5050—1601050 13 M1251型常温常压大容量溢喷染色机— — — 150 — — — — 230 — 380 14 LMA206型连续热熔轧染联合机20 230 80 — 140 150 150 50 — 440 1260 15 LMA331型圆网印花机80 90 — — 110 70 — — 70 120 540 16 LHM5V 型平网印花机20 30 — — 40 30 — — 20 80 220 17LMH701-180树脂整理联合机 — — — 150 400 350 200100— —1200 18MH774M-220型热定型机— — — — 400 350 200 100 500 600 2150 19 LMV011-180平幅松驰精练机 — — — — — — — — 250 — 250 20 ZLMD821B 型连续碱减量机—————————30030021 ASMA281型绳状退捻开幅机————————160 —16022 M4282－180型松式烘干机————————500 1200170023 LMH631-180型平幅皂洗机100 120 ——150 100 ——9030086024 LBM426起毛剪毛联合机—————————30030025 ZB04型全自动PE包装机600 520 130 400 350 200 100 250 1503003000序号设备型号及名称布幅数工艺设计速度（米/分）有效时间系数工艺设计年产量（万米）实际年产量（万米）设备台数设备负荷（%）计算数安装数1LMH003型两用气体烧毛机1 950.87 300024500.82 1 82%2MH253型长环蒸化机 1 300.82 7008601.22 2 61%3LMH042型平幅碱退浆机 1 550.85 150013300.89 1 89%4LMH067J型平幅煮练机 1 500.88 150013300.89 1 89%5 LMA043V退煮漂联合机 1 90 0.85 1500 1120 0.75 1 75%6LMH066型履带式氧漂机 1 600.87 180017600.97 1 97%7LMA125A型高速直辊布铗丝光机 1 680.89 190023001.21 2 61%8 LMH131-180型开幅轧水烘燥机 1 55 0.85 1500 1120 0.75 1 75%9MA442-180C型三辊轧光机 1 270.88 150018601.24 2 62%10 LMH731-180型热风拉幅定形机 1 55 0.83 1500 1270 0.85 1 85%11LM441-180型防缩整理机1 350.9 100026202.62 3 87%12GN6-140-xT高温高压溢流染色机 2 500kg/台班0.89 19010505.53 6 92%13M1251型常温常压大容量溢喷染色机2 400kg/台班0.68 1403802.71 3 90%14 LMA206型连续热熔轧染联合机 1 50 0.88 1500 1260 0.84 1 84%15 LMA331型圆网印花机 1 500.80 6005400.9 1 90%16 LHM5V型平网印花机 1 140.75 2002201.1 2 55%17 LMH701-180树脂整理联合机 1 450.81 150012000.8 1 80%18 MH774M-220型热定型机 1 57 0.84 1500 2150 1.43 2 72%19 LMV011-180平幅松驰精练机 1 60 0.63 1500 250 0.17 1 17%20 ZLMD821B型连续碱减量机 1450.62 12003000.25 1 25%21 ASMA281型绳状退捻开幅机 1500.62 9001600.18 1 18%22 M4282－180型松式烘干机 1 350.68 500 1700 3.4 4 85%23 LMH631-180型平幅皂洗机 1 550.73 15008600.57 1 57%24 LBM426起毛剪毛联合机 1 280.61 5003000.6 1 60%25 ZB04型全自动PE包装机 1 5-7卷/分0.9 450030000.67 1 67%序号设备型号及名称台数/台外型尺寸（mm）装机容量（KW）左手车右手车1LMH003型两用气体烧毛机12700×(W+2800)×4000 20.22MH253型长环蒸化机18635×(W+2170)×5848 183LMH042型平幅碱退浆机24120×(W+2370)×4165 27.24LMH067J型平幅煮练机26490×(W+2340)×4620 28.85LMA043V退煮漂联合机89000×(W+2430)×64566LMH066型履带式氧漂机24065×(W+1980)×44507LMA125A型高速直辊布铗61100×5200×5130 172丝光机8 LMH131-180型开幅轧水烘燥机6000×3650×3560 529MA442-180C型三辊轧光机6000×3650×35605210 LMH731-180型热风拉幅定形机14700×4300×383511LM441-180型防缩整理机14700×4300×383512 GN6-140-xT高温高压溢流染色机3985×5070×25501813 M1251型常温常压大容量溢喷染色机6580×3267×2645 26.7514 LMA206型连续热熔轧染联合机83000×(W+2400)×580030615LMA331型圆网印花机24000×(W+4013)×353516LHM5V型平网印花机31013×6392×3687 13017 LMH701-180树脂整理联合机42000×4500×470018 MH774M-220型热定型机26851×（2900+w）×3290（五节烘箱）14719 LMV011-180平幅松驰精练机18240×(W+1200)×4000 5520 ZLMD821B型连续碱减量机23500×(W+1175)×410019.621 ASMA281型绳状退捻开幅机2800×(W+1010)×700022M4282－180型松式烘干机4500×4840×4000 74.58 23LMH631-180型平幅皂洗机32900×(W+2700)×4800 31.13 24LBM426起毛剪毛联合机8065×5610×294036.87 25ZB04型全自动PE包装机4000×2700×220011选锯齿型厂房，锯齿朝南根据设备的高度，我选择厂房高度为5.5米，设备平行于大梁排列，设备比较高的要放在靠天窗的一侧。
印染设计
2、扎染的工具与材料
(一) 织物：主要是棉布或是用毛、丝、麻 等织物都可以。略薄型的织物更便于染色， 染出的效果好，织物结构以平纹为佳。 (二) 线和针：线是用于扎染前捆绑织物， 使织物不被染上颜色的防染材料 (三) 染料： 纺织直接染料 (四) 染色用具：家庭用搪瓷盆，加热炉， 搅拌棒(用如：硬 币、石子、黄豆、话梅核、加热不变形的 硬物，取一种用织物包住扎紧、可以染出 不规则的花纹，也可以是用塑料布从织物 外面把织物包裹起来，起到防染的作用， 塑料包物不易染的时间过长．
筷子卷扎法：利用两支筷子分别从布的两边卷至中间部位， 然后同时从筷子缠布的两头，用力往筷子中间挤压，使布 褶集中于筷子中间后，用线扎紧一两支筷子中间也要扎几 圈线。染出的效果是非常漂亮的微波纹这种染法适合于染 比较窄幅的布，配备的器具还可以比筷子粗，如：画油画 的大笔杆、酒瓶、铁罐等筒状物体
3、扎染的工艺流程
染前处理 定型 描稿 扎结 染色 晾干 水洗 脱结 后整理
4、扎染的技法
平针缝法
打结
线绑扎 (1)线绑全扎：是把捏起的布全部用线绳缠好， 这样染出的图形是圆形。
(2)线绑叠扎的方法：织物对角折、对折、扇 形折、方形折等方法，然后用线绳扎紧。
(3)线绑大理石扎：是把布团威团儿后，用线 绳随意缠绕系紧，染出的效果如同大理石 花纹一样。
拧扎法：先将织物自身拧紧，借助一根筷 子与其扎好：放进染锅进行煮染。
5、扎染的后处理 织物经捆扎染色，水冲降温，拆除捆扎 线后，再水洗以漂去浮色，挤干水分，趁 湿熨平。将扎染褶皱痕迹在 • 湿态下烫平，织物色彩才能显得鲜艳而 富有光泽。 •
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EJ121型高温高压溢流染色机和ME214—3型高温高压喷射染色机
Q113-23型、Q113—28型绳状浸染机和ME301B型 绳状退捻开幅机
LM534型八色滚筒印花机
LNMA302型八色涂料滚筒印花机
LMA331型圆网印花机
烧毛机
•LMH003型气体烧毛机
•LMH005型气体圆筒烧毛机 •LMA006—300型气体烧毛机
平幅练漂机
• LMH042型平幅碱退浆机 • LMH062型轧卷式退煮漂联合机 • LMH066型履带式氧漂机 • LMH064型平幅氯漂机 • CGLMA045型轧卷式练漂联合机 • LMA043型平幅高速退煮漂联合机 • LM072型平幅退煮漂联合机
染料
/ 直 / /m.min-1
/m.min-1
/
M125B 型等速卷染机
-1
-1
MA209A型大卷装卷染机
HDC型常温常压全自动卷染机
M141型高温高压卷染机
HD618型高温高压卷染机
GR1000系列高温高压自动卷染机
MH141型卷轴放轴两用机
LMH311型均匀冷染机
LMH035型冷堆染色机（图见下一页）
××
LMH062型轧卷式退煮漂联合机
×
LMH066型履带式氧漂机
LMH064型平幅氯漂机
CGLMA045型轧卷式练漂联合机
LMA043型平幅高速退煮漂联合机
LM072型平幅退煮漂联合机（图见下一页）
SLMA0406型平幅退煮漂联合机（图见下一页）
2
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LSR036A型厚重织物煮漂联合机（图见下一页）
Hale Waihona Puke 绳状洗布机• LMH611A型绳状皂洗机
第四节 整理设备
• 拉幅机 • 轧光机 • 电光机 • 树脂整理机 • 短环烘燥拉幅机 • 预缩整理机 • 热定形机 • 磨毛机
拉幅机
• LM714型布铗拉幅机 • LM714—280型布铗拉幅机 • LM734型热风拉幅机 • LMA432型拉幅定形机 • ASMA503系列无油润滑拉幅定形机（无 锡印机）
• LM534型八色滚筒印花机 • LNMA302型八色涂料滚筒印花机
圆网印花机
• LMA331型圆网印花机 • LMA352型磁棒印花联合机 • PML302型圆网印花机
平网印花机
• LMH552型平网印花机 • LMH553型平网印花机 • FSM220C—18R型全伺服平网印花机
数码印花机
第一节 练漂设备
1.
2. 3. 4. 5.
烧毛机
平幅练漂机 绳状练漂机 煮布锅 丝光机
6.
7.
开幅、轧水、烘燥机
平幅碱减量联合机
第二节 染色设备
1. 2. 3. 4. 5. 6. 7. 8. 9. 打底机 连续轧染机 热溶染色机 卷染机 高温高压卷染机 卷轴放轴机 冷染机 喷射溢流染色机 绳状浸染机
轧光机
• M231型三辊轧光机 • M241型六辊轧光机
电光机
• MA360—180型三辊电轧光机
树脂整理机
• LMH701型树脂整理联合机 • LMH703型快速树脂整理机 • SR685型焙烘机
短环烘燥拉幅机
• LMH724型树脂浸轧短环烘燥拉幅机 • LMH722型短环烘燥定形机 • LMH725型浸轧短环烘燥机
• 数码印花机
蒸化机
• LM433型还原蒸化机 • LM442型蒸化机 • MH252型长环蒸化机（无底钟罩式） • MH253型长环蒸化机（无底钟罩式） • MA361型长环蒸化机（有底）
平幅皂洗机
• • • • LMH631型平幅皂洗机 LMH643型平幅皂洗机 LMH636型高效平洗机 LMH028 型印花水洗机
年产3000万米漂染厂主厂房设备平面排列图示例
年产4000万米印染厂主厂房设备平面排列图示例
年产4000吨经编厂染整车间设备平面排列图示例
年产40 000吨
LMH003型气体烧毛机 （图见下一页）
外形尺寸
LMH005型气体圆筒烧毛机、LMA006—300型气体烧毛机
绒毛
ф
-1
外形尺寸
LMH042型平幅碱退浆机
第二节 染色设备
• • • • • • • MD—S系列常温绳状双流染色机 HFD型高温双环绳状染色机 ECO—38 型常温染色机 ECO—8 型多环松式染色机 ECO—6 型高温染色机 JUMBOFLOW 系列高温染色机 SK 1000型高温高压染色机 接下页
染色设备
• • • • SK 500型高温高压染色机 SJ系列高温绳状染色机 SQ系列多功能高温高压染色机（液流式） THEN—AIRFLOW AFE 型高温高压喷 射染色机 • GN5—100型常温染色机 • SMEJ系列百搭中样染色机
MA635型松式烘燥机
LMV131型平幅松弛碱减量联合机
LM705型平幅碱减量联合机
LMH424型热风打底机
ZLRFD991型热风打底机
LMH324型连续轧染机 （图见下一页）
LMA206型连续轧染联合机(含热溶染色)(图见下一页)
HLMA431型热溶染色机
-1
LSR311型热溶染色联合机
• • • • • • FYB135 型针织物验布机 JL—T5型圆筒剖布验布卷布机 JL—G7型自动对边卷布验布机 JL—G4型自动对边卷布验布机 MB541K 型对折卷布机 MTJB型系列平幅卷筒机
第六节 其他设备
1. 2. 3. 4. 5. 6. 7. ME601型圆筒针织物翻布机 ME273型圆筒织物剖幅机 自动推捻剖布机 TFS—33型圆筒织物开幅机 Z851A型钢针拉毛机 ZMB425型钢丝起毛机 MB373型单刀剪毛机
煮布锅
• M081型煮布锅（立式） • M081A 型煮布锅（立式） • M082型煮布锅（立式）
丝光机
• LMH201C型布铗丝光机 • LMA142D型高速布铗丝光联合机 • LMA166—280型直辊丝光联合机 • GXCM201型布铗丝光机 • LM173型直辊布铗丝光机 • LM24/14型直辊丝光联合机
预缩整理机
• LM451*—SX型、LM451*型预缩整理 机（无数字同步控制及缩率检测装置） • LMH751型预缩整理机 • LMA442—180型预缩整理机
热定形机
• M753型热定形机 • MH774型热定形机 • LSP797型热风拉幅定形机 • MA896—280型热定形机
磨毛机
• MA311—180型四辊磨毛机 • ME713—180型磨毛机 • FMM812型磨毛机 • MB342A型磨毛机
连续轧染机
• LMH324型连续轧染机 • LMA206型连续轧染联合机（含热溶染色）
热溶染色机
• HLMA431型热溶染色机 • LSR311型热溶染色联合机
卷染机
• M125B 型等速卷染机 • MA209A型大卷装卷染机 • HDC型常温常压全自动卷染机
高温高压卷染机
• M141型高温高压卷染机 • HD618型高温高压卷染机 • GR1000系列高温高压自动卷染机
第三节 印花设备
1. 圆网印花机（见附录1圆网印花机） 2. 平网印花机（见附录1平网印花机） 3. 转盘印花机 （一）TAS型圆盘全自动印花机 （二）M10型自动转盘成衣印花机 4. 热台板手工印花机
第四节 整理设备
• 烘干机 • 脱水机 • 扩幅、轧光机 • 拉幅、定形、预缩机
第五节 成装设备
第三节 印花设备
1. 2. 3. 4. 5. 6. 7. 滚筒印花机 圆网印花机 平网印花机 数码印花机 蒸化机 平幅皂洗机 绳状洗布机
第四节 整理设备
1.拉幅机 2.轧光机 3.电光机 4.树脂理机 5.短环烘燥拉幅机 6.预缩整理机 7.热定形机 8.磨毛机
第五节 成装设备
1. 检布码布机 2. 卷板卷筒机 3. 打包机
常见106种机织物印染设备技术参数 及简图
第一节 练漂设备 第二节 染色设备 第三节 印花设备 第四节 整理设备 第五节 成装设备
常见59种针织物染整设备技术参数 及简图
第一节 前处理设备 第二节 染色设备 第三节 印花设备 第四节 整理设备 第五节 成装设备 第六节 其他设备
平幅练漂机
• SLMA0406型平幅退煮漂联合机 • LSR036A型厚重织物煮漂联合机 • LMA051型平幅松弛练漂联合机 • LMH035型冷轧堆机 • SLMA6305—W1型平幅水洗烘燥联合机 • LMH658型汽蒸水洗机
绳状练漂机
• LMA/S087型绳状练漂机（低张力） • LMA071型绳状练漂机（低张力）
LMH201C型布铗丝光机
LMA142D型高速布铗丝光联合机（图见下一页）
LMA166—280型直辊丝光联合机和GXCM201型布铗丝光机
LM173型直辊布铗丝光机 （图见下一页）
LM24/14型直辊丝光联合机
LMH101型轧水烘燥机
LMA101型高效轧水烘燥机
LMH131型轧水烘燥机和LMH106—280型轧水烘燥机
卷轴放轴机
• MH141型卷轴放轴两用机
冷染机
• LMH311型均匀冷染机 • LMH035型冷堆染色机
喷射溢流染色机
• EJ121型高温高压溢流染色机 • ME214—3型高温高压喷射染色机
绳状浸染机
• Q113—23、Q113—28型绳状浸染机 • ME301B型绳状退捻开幅机
滚筒印花机
拉幅、定形、预缩机
• • • • • • • • FDA3200型双路传动针织物热定形机 TPYD3200(2800、3600)型高温热定形机 FLS2800型拉幅预缩机 COMPTEX RE 型针织物开幅式拉幅预缩机 FNT 1300 型针织物呢毯预缩机 FNTB1400型超强呢毯预缩机 ME692B型针织物呢毯预缩机 COMPTEX FY 1500/1800 型圆筒针织物预缩 机