桩间网喷施工技术交底
桩间喷锚施工技术交底
技术交底记录技术交底内容：1.施工条件按照土方开挖进度进行桩间喷锚。
人工配合清理桩间土方，并凿除围护桩表面浮渣，对于凸出的桩，应将突出部分凿至与喷射后混凝土面相平。
对于凸出较多的桩，凿出主筋后仍不能满足网喷面要求的，应上报做特殊的技术处理。
2.材料要求钢筋网片采用HPB300ф8钢筋绑扎，钢筋间距150mm×150mm。
钢筋网片采用植筋与桩体进行连接，植筋规格为HRB400Φ14、长度不小于15d（210mm），并设置竖向间距为1.0m规格为Φ14加强钢筋与钢筋网片点焊连接。
采用湿喷法，喷射C20混凝土。
3.工艺流程施工工序：人工配合小挖机清除桩间土清除与桩体处理→植筋→挂设钢筋网片→报检→喷C20混凝土。
（1）桩间土清除采用人工配合小挖机进行，开挖后立即检查桩体是否侵入结构净空，如果侵入则必须对桩体进行处理，用风镐破除桩体侵入净空内的混凝土。
（2）按照下图所示用植筋来固定钢筋网片。
图3.3-1钢筋网片连接示意图图3.3-2钢筋网片与桩体连接示意图①植筋的施工流程：弹线定位→钻孔→洗孔→注胶→植筋→固化→养生→质检。
②弹线定位：根据桩位确定植筋位置，按照设计要求用喷漆在桩面喷出植筋位置点；③钻孔：选用钻机钻孔，钻头直径Φ18，钻孔深度210mm；④洗孔：洗孔是植筋中最重要的一个环节，因为孔钻完后内部会有很多混凝土灰渣，直接影响植筋的质量，所以孔洞应清理干净。
先用空压机吹出灰渣，在用毛刷插入孔内清理浮沉，保证孔内干净、干燥；⑤注胶：清孔完成后方可注胶，注胶方式不得妨碍孔洞中空气排出。
锚固胶要选用合格的植筋专用胶，使钢筋植入后孔内胶液饱满，又不能使胶液大量外流，以少许胶体外溢为宜，孔内注胶达到孔深的1/3。
孔内注完胶后应立即植筋；⑥植筋：将钢筋缓慢插入孔内，同时要求钢筋旋转，使结构胶从孔口溢出，排出孔内空气；⑦固化：植筋施工完毕后24小时之内严禁有任何扰动，以保证结构胶的正常固化；⑧养护：按照厂家所提供的养生条件进行固化养生；⑨质检：对照施工图检查植筋位置、尺寸、垂直（水平）度及胶浆外观固化情况，用铁钉刻划检查胶浆固化程度，以手拔摇方式初步检验被连接件是否锚牢锚实等；并按照1%并不少于3根进行拉拔试验。
桩间挂网喷射混凝土施工技术交底
编号： 日期：2015年5月15日
工程名称:南宁市轨道交通一号线土建施工TJSG—13标里 程:
设计图号：/施工部及施工技术措施
⑴ 施工流程
基坑开挖桩间清理砼凿除挂设钢筋网片喷射混凝土结束
⑵ 基坑开挖
待基坑围护结构封闭后，方可开始开挖，开挖采用分步分层开挖，具体开挖方式见基坑开技术交底.
⑷挂设钢筋网片时注意预留下一工作面网筋搭接长度，使喷射网基本成一个整体。
⑸喷射混凝土过程中严格控制干料配合比及水的用量,以保证喷射混凝土的质量.
⑹下一工作面开挖注意不得对前一工作面网喷混凝土进行破坏，如有出现，进行再次喷射。
⑺喷射混凝土终凝2h后，喷水养护,具体养护时间根据气温确定宜为3～7d.
3、安全注意事项
⑹分层分部施作网喷混凝土，直到开挖至设计标高后进行下一道工序.
2、施工质量保证措施
⑴挂网喷射混凝土必须由专业人员施工。
⑵严格把好工序关，每道工序经检查合格后方能进行下一道工序.首先控制好开挖及桩间清理，以保证混凝土与咬合桩之间不出现夹泥现象。
⑶挂网喷射混凝土施工其主要目的是为桩间封闭找平，施工时严格控制喷射后桩面平整度,且保证不侵入净空。
3、围护桩缺少示意图
交底: 复核： 接收：
⑴开挖过程中尽量采取台阶式开挖,以方便支撑及网喷施工，高空作业必须系好安全带.
⑵在进行网喷施工前，工作面内支撑架设完成并已预加轴力,网喷施工阶段,挖机不得
在此工作面内挖土。
⑶所挂设钢筋网片必须固定牢固，以防止喷浆过程中，钢筋网片掉落，砸伤下方作业人员.
二、安全环保措施和文明施工
1、严禁向水道内排放施工废物，污染道路。
⑸喷射混凝土
对挂好网片的桩间喷射混凝土时先将低洼处大致喷平，再自下而上顺序分层、往复喷射作为封闭找平层。喷射速度要适当，以利于混凝土的压实。风压过大，喷射速度增大，回弹增加；风压过小，喷射速度过小，压实力小，影响喷混凝土强度。因此在开机后要注意观察风压，起始风压达到0。5MPa后,才能开始操作，并据喷嘴出料情况调整风压.喷射厚度为约为170mm,混凝土强度等级为C20，按配合比要求拌制混凝土干料，严格控制用水量施工喷射混凝土。为使回弹率减少到最低限度,喷头与受喷面应保持垂直, 受喷面被钢筋网覆盖时，可将喷嘴稍加偏斜,但不宜小于70度.如果喷嘴与受喷面的角度太小，会形成混凝土物料在受喷面上的滚动，产生出凹凸不平的波形喷面，增加回弹量,影响喷混凝土的质量。喷头与作业面间距宜为0。8～1。0m.喷射时应控制用水量使喷射面层无干斑或移流现象.
桩间喷锚施工技术交底大全
技术交底记录技术交底容：1.施工条件按照土方开挖进度进行桩间喷锚。
人工配合清理桩间土方，并凿除围护桩表面浮渣，对于凸出的桩，应将突出部分凿至与喷射后混凝土面相平。
对于凸出较多的桩，凿出主筋后仍不能满足网喷面要求的，应上报做特殊的技术处理。
2.材料要求钢筋网片采用HPB300ф8钢筋绑扎，钢筋间距150mm×150mm。
钢筋网片采用植筋与桩体进行连接，植筋规格为HRB400Φ14、长度不小于15d（210mm），并设置竖向间距为1.0m规格为Φ14加强钢筋与钢筋网片点焊连接。
采用湿喷法，喷射C20混凝土。
3.工艺流程施工工序：人工配合小挖机清除桩间土清除与桩体处理→植筋→挂设钢筋网片→报检→喷C20混凝土。
（1）桩间土清除采用人工配合小挖机进行，开挖后立即检查桩体是否侵入结构净空，如果侵入则必须对桩体进行处理，用风镐破除桩体侵入净空的混凝土。
（2）按照下图所示用植筋来固定钢筋网片。
图3.3-1钢筋网片连接示意图图3.3-2钢筋网片与桩体连接示意图①植筋的施工流程：弹线定位→钻孔→洗孔→注胶→植筋→固化→养生→质检。
②弹线定位：根据桩位确定植筋位置，按照设计要求用喷漆在桩面喷出植筋位置点；③钻孔：选用钻机钻孔，钻头直径Φ18，钻孔深度210mm；④洗孔：洗孔是植筋中最重要的一个环节，因为孔钻完后部会有很多混凝土灰渣，直接影响植筋的质量，所以孔洞应清理干净。
先用空压机吹出灰渣，在用毛刷插入孔清理浮沉，保证孔干净、干燥；⑤注胶：清孔完成后方可注胶，注胶方式不得妨碍孔洞中空气排出。
锚固胶要选用合格的植筋专用胶，使钢筋植入后孔胶液饱满，又不能使胶液大量外流，以少许胶体外溢为宜，孔注胶达到孔深的1/3。
孔注完胶后应立即植筋；⑥植筋：将钢筋缓慢插入孔，同时要求钢筋旋转，使结构胶从孔口溢出，排出孔空气；⑦固化：植筋施工完毕后24小时之严禁有任何扰动，以保证结构胶的正常固化；⑧养护：按照厂家所提供的养生条件进行固化养生；⑨质检：对照施工图检查植筋位置、尺寸、垂直（水平）度及胶浆外观固化情况，用铁钉刻划检查胶浆固化程度，以手拔摇方式初步检验被连接件是否锚牢锚实等；并按照1%并不少于3根进行拉拔试验。
桩间挂网喷射混凝土施工技术交底
桩间挂网喷射混凝土施工技术交底1. 引言桩间挂网喷射混凝土施工技术是一种将钢筋网挂在桩和桩之间，在钢筋网上喷射混凝土形成的桩间连续体的施工方法。
该方法因其施工效率高、施工质量可控、施工可重复性好等特点被广泛应用于工程实践中。
本文旨在对桩间挂网喷射混凝土施工技术进行详细介绍，包括工法原理、施工准备、施工工序、质量控制等方面，以期为工程实践提供参考。
2. 工法原理桩间挂网喷射混凝土施工技术是一种在桩和桩之间挂设钢筋网，然后将混凝土喷射在钢筋网上形成连续体的施工方法。
钢筋网要求强度高、刚性好、防腐性能佳，一般采用钢筋绞线网或钢筋焊接网。
混凝土喷射采用湿喷法或干喷法两种方法。
在施工中，首先按照设计要求制作钢筋网，并在桩上固定网架。
喷混凝土前，要对桩基进行表面清理、抹水养护等处理。
然后在验收合格的混凝土拌合料中加入适量的外加剂，在钢筋网上逐层喷射混凝土，直至形成预定厚度和允许偏差范围内的桩体。
3. 施工准备3.1 施工组织设计施工前要制定详细的施工组织设计，并报请监理单位审核。
施工组织设计应明确施工流程、责任分工、安全措施等内容。
在施工中，应按照施工组织设计的要求进行施工。
3.2 设备材料准备桩间挂网喷射混凝土施工中，需要准备以下设备和材料：•钢筋绞线网或钢筋焊接网•水泥、砂、石、外加剂等混凝土拌合料•混凝土喷射机、压缩空气管路、喷射管等设备3.3 施工人员准备桩间挂网喷射混凝土施工需要聘请经验丰富、技术熟练的现场操作人员，他们需要熟悉施工工艺，全面掌握现场安全、质量等重点工作。
4. 施工工序4.1 钢筋网制作与安装根据设计要求和现场实际情况，进行钢筋网的制作和现场加工，制成所需型号的钢筋网，并在桩上固定网架。
4.2 混凝土准备混凝土应按照设计要求进行配合，并在混凝土拌合料中加入适量的外加剂，以提高混凝土的强度、耐久性和工作性能。
4.3 混凝土喷射经过前期准备后，开始进行混凝土喷射。
具体喷射工艺按照混凝土喷射机的使用说明进行操作。
喷涂施工技术交底
喷涂施工技术交底1. 项目背景本文档旨在对喷涂施工技术进行详细交底，确保施工人员了解并正确应用喷涂施工技术，以保证施工质量与安全。
2. 技术要求喷涂施工技术要求如下：- 技术人员必须具备相关的喷涂施工资质和经验。
- 施工前，必须对施工现场进行全面的安全评估，并采取相应的防护措施，确保施工人员的安全。
- 使用的喷涂设备必须保持良好的工作状态，定期进行维护和保养，避免因设备原因引发施工质量问题。
- 喷涂材料必须符合国家相关标准，并经过检测合格。
- 所有施工人员必须穿戴适当的个人防护装备，包括防护面罩、手套、防尘服等。
- 严格控制施工区域的空气流动，避免喷涂材料扩散至其他区域。
3. 施工步骤喷涂施工一般包含以下步骤：3.1 施工准备- 对施工区域进行清理，确保没有杂物和灰尘。
- 确认喷涂设备和材料是否齐全。
- 检查施工区域的空气流通情况，并采取必要的措施。
3.2 喷涂前处理- 对需要喷涂的表面进行清洁，去除油污、灰尘等杂质。
- 如有需要，对表面进行打磨处理，确保涂层附着力。
3.3 喷涂操作- 按照喷涂设备的操作说明，调整喷涂压力和涂料流量。
- 喷涂时保持匀速匀压，确保涂层厚度均匀。
- 喷涂方向要一致，避免交叉喷涂或重复喷涂。
3.4 喷涂后处理- 施工完成后，对设备和工具进行清洗和维护。
- 检查涂层的质量和效果，如有需要，进行修补和调整。
4. 安全注意事项- 施工人员应定期检查和维护喷涂设备的安全性能。
- 喷涂施工过程中禁止吸烟，避免火源接近施工区域。
- 注意防止涂料溅入眼睛、口腔或皮肤，遇到时应立即用清水冲洗，并就医处理。
- 遇到紧急情况，应立即停止操作并及时报告上级。
- 在施工现场必须配备灭火器等消防设备，确保施工过程中的火灾安全。
以上是喷涂施工技术的交底内容，希望施工人员能严格按照要求操作，确保施工质量与安全。
网喷支护施工技术交底
网喷支护施工技术交底一、交底范围及情况说明1、交底范围本技术交底适用于XX项目基坑网喷支护施工，本交底内容包括坑壁修坡、钢筋加工、钢筋网安装、喷射混凝土。
2、情况说明本基坑支护设计安全等级为二级，设计分为三段，AB段：基坑深度6.75m；BC段：基坑深度7.35m；CA段：基坑深度7.05m,均采用两级放坡网喷支护，放坡系数L1.5o 本基坑土方开挖由土方单位实施，基坑支护施工需与土方单位协调配合。
钢筋网片所用钢筋为08mm钢筋，绑扎连接，网格间距200mm。
喷射混凝土为强度C20混凝土（干喷），水泥采用P-042.5,砂子为中砂,石子粒径5-1Omm,外加剂为THF-D速凝剂。
配合比（质量比）为水泥：砂子：石子:水：外加剂=1：2.14：1.72：0.49：0.040严格按照设计配合比施工，现场材料称量采用电子地秤。
砂、碎石、水泥及速凝剂均试验合格后方可使用，喷射混凝土厚度100mm。
钢筋网片在喷射混凝土中居中放置，保护层厚度外50mm内50mmo钢筋网片采用钢筋土钉固定，土钉用直径14mm带肋钢筋，长度60cm,锚打入土中50cm,外露IoCm,间距1500*150Omm；特殊部位无法打设土钉时，可在桩体上打设膨胀螺栓固定网片。
钢筋网片间需要搭接时，搭接长度150mm,并绑扎牢固。
二、准备工作1、技术准备现场作业人员均须进行安全技术交底及安全教育合格后方可上岗作业。
进场后由班组长带领作业人员熟悉基坑周围环境，其中包括：影响范围内建（构）筑物的状况；基坑周边各类地下设施（管线、管道）的分布状况；场地周围和邻近地区地表水汇流、排泻情况及地下水管渗漏情况。
正式作业前由现场技术员组织所有班组学习本支护工程的施工工艺及操作要求，各作业人员应掌握施工方法，明确质量标准、工艺流程和安全操作要求。
2、现场准备(1)施工用电：总包方提供2个二级配电箱提供施工用电，由总包管理人员现场组织电工进行交接，能够保证400KVA的用电量，各班组根据需要从二级箱接电至开关箱，接电只能由专门电工操作。
桩间挂网喷锚技术交底
施工技术交底记录
编号: 轨道交通通用表-052
护桩侵入部分凿除。
钢筋网使用前要除锈并调直，网片与土钉间要连接牢固，喷射混凝
土时钢筋网片不晃动；同时要确保网片与坡面土体间距离不小于20mm钢筋网片的搭接
长度应不小于300mm安装网片时，预埋①100泄水孔，呈3mx 3m梅花型布置。
(5)喷射混凝土
设计网喷厚度为100mm桩间网喷分层不宜过高，桩间土面不得长期暴露在外，做到随土方开挖及时挂网及时喷护，如遇地下水丰富或砂砾层时，应减少一次修坡面积，并以最快的速度进行挂网、喷护，防止土方坍塌，喷射混凝土前应做好喷射面的标志，以保证喷射面平整且不超喷或欠喷。
在桩间土上每隔2m钉上用来控制喷射混凝土厚度
的木撅。
施喷前的准备：喷射作业应认真清除受喷面上浮土，回弹物等松散料，用高压风吹净，调整好喷射机的风压、水压，做好准备。
喷射作业应分层、分段、分片依次进行，喷射顺序应由下而上螺旋式移动，喷头直
对受喷面，距离为0.6〜1m喷射压力控制在0.12〜0.15Mpa, —次喷射厚度，约50〜70mm每喷完一遍均需有一定的间歇，一般为前一层混凝土终凝后进行，对悬挂在网筋上的混凝土结团应及时清除，保证喷射混凝土的密实度。
喷射混凝土应将钢筋全部覆盖,。
桩间锚喷安全技术交底模板
一、交底项目：桩间锚喷施工二、交底日期：年月日三、施工单位：施工单位名称四、分项工程名称：桩间锚喷施工五、交底提要：为确保桩间锚喷施工过程中的安全，现将相关安全技术措施和要求进行交底，请全体施工人员认真遵守。
六、交底内容：1. 施工前的准备工作：（1）组织施工人员认真学习桩间锚喷施工技术要求和安全操作规程。
（2）检查施工机械、工具、材料等是否齐全，并确保其完好。
（3）对施工人员进行安全教育培训，提高安全意识。
2. 施工过程中的安全技术措施：（1）桩间锚喷施工前，应先进行钻孔，钻孔深度应大于锚杆长度。
（2）锚杆应选用符合国家标准的材料，锚杆直径不宜小于20mm。
（3）锚杆应垂直于钻孔方向，锚杆间距不应大于2m。
（4）锚杆安装前，应对锚杆进行防腐处理。
（5）锚杆安装时，应使用专用锚杆扳手，不得使用撬棍、锤子等工具。
（6）锚杆安装后，应进行拉拔试验，确保锚杆拉拔力达到设计要求。
（7）锚喷施工时，应使用符合国家标准的喷射混凝土，喷射混凝土强度等级不应低于C20。
（8）喷射混凝土前，应对喷射机进行调试，确保喷射混凝土均匀、密实。
（9）喷射混凝土过程中，应保持施工现场整洁，防止污染。
（10）施工过程中，应加强通风，确保施工现场空气质量符合要求。
3. 施工现场安全管理：（1）施工人员必须佩戴安全帽、安全带等个人防护用品。
（2）施工现场应设置安全警示标志，禁止无关人员进入施工区域。
（3）施工过程中，应严格遵守操作规程，不得违章作业。
（4）施工现场应配备消防器材，并定期进行检查和维护。
（5）施工结束后，应对施工现场进行清理，确保无安全隐患。
七、检查执行情况：施工过程中，安全员应定期检查施工人员的安全操作情况，确保各项安全技术措施得到有效执行。
八、总结：桩间锚喷施工是一项技术要求较高、安全风险较大的工程，全体施工人员应充分认识其重要性，严格按照安全技术交底要求进行施工，确保工程质量和施工安全。
九、附件：1. 桩间锚喷施工安全技术操作规程2. 桩间锚喷施工质量验收标准3. 桩间锚喷施工安全检查表请全体施工人员认真学习并严格遵守以上安全技术交底内容，共同保障施工安全。
围护结构桩间锚喷技术交底
围护结构桩间锚喷技术交底一、背景在土建工程施工过程中，围护结构是很重要的一环。
围护结构在保证建筑物基础稳定的同时，还可以起到隔离和防水的作用。
在围护结构中，桩间锚喷技术被广泛应用。
围护结构桩间锚喷技术是一种常见的工程方法，其主要目的是在桩间周边打撒混凝土，形成一个完整的围护结构，同时实现桩与土壤的连接。
然而，为了确保围护结构的牢固性和耐久性，需要采用正确的施工方法和合格的材料。
二、工程方案1、锚喷材料锚喷材料必须符合相关标准，采用符合标准的强度等级的混凝土作为锚喷材料，确保其质量和稳定性。
在施工过程中，如果发现流动性不够，必须添加适量混凝土外加剂以提高流动性。
在施工过程中，应严格按照锚喷材料的配比和质量要求施工。
2、喷涂设备列表：•喷涂机械：采用新型喷涂设备，确保喷涂效果和施工速度，提高工程质量和效率。
•喷嘴：选择适当的喷嘴，确保喷涂材料均匀分布并能够覆盖整个桩间面积。
•压缩空气：必须保证压缩空气稳定、安全且符合相关标准。
3、施工流程1.准备工作在施工之前，必须检查桩基表面和周围环境是否符合要求。
如果有任何问题，必须在施工之前解决。
2.喷涂前水洗清洁必须对桩基表面进行清洗和处理，以去除任何污垢、油脂等物质。
在喷涂之前，必须保证桩基表面干燥，避免材料流失或质量降低。
3.喷涂在喷涂期间，必须控制喷涂材料的流动性和速度，确保喷涂的材料均匀分布并达到设计要求。
喷涂之后，需要等待一段时间，使喷涂层充分干燥并达到其最大强度。
4.喷涂后清洁在喷涂之后，必须对施工区域进行清洁，清除任何喷涂残留物。
如果有任何问题，必须及时解决。
三、施工要求在实施锚喷施工前，必须按照设计和规范要求进行评估和检测。
在施工期间，必须按照规范要求控制喷涂材料的深度和厚度，避免出现任何问题。
在施工完成后，需要进行验收并记录施工过程和结果。
四、安全注意事项1.锚喷过程中，必须佩戴合适的个人防护装备，如安全帽、安全鞋等。
2.施工现场必须保持清洁、整齐、有序。
支护桩喷锚_安全技术交底模板
一、工程概况1. 工程名称：_________________________2. 施工单位：_________________________3. 施工地点：_________________________4. 施工内容：_________________________二、安全技术交底目的为确保支护桩喷锚施工过程中的安全，防止各类事故的发生，特进行安全技术交底。
三、安全技术交底内容1. 施工准备- 施工人员必须经过专业培训，取得上岗资格。
- 施工前应仔细阅读施工图纸，了解设计要求，掌握施工工艺。
- 严格按照施工方案和操作规程进行施工。
- 配备必要的施工机械设备和安全防护设施。
2. 施工工艺- 采用钻孔、灌注、喷锚等工艺进行支护桩施工。
- 钻孔过程中，注意观察孔内情况，发现异常及时处理。
- 灌注混凝土前，应检查混凝土配合比，确保混凝土质量。
- 喷锚作业时，注意锚杆角度和间距，确保锚杆与地层紧密结合。
3. 安全防护措施- 施工现场应设置明显的安全警示标志。
- 施工人员必须佩戴安全帽、安全带等个人防护用品。
- 施工机械操作人员应持证上岗，严格遵守操作规程。
- 作业区域应设置安全防护栏杆，防止人员坠落。
- 高处作业时，应设置安全防护网，防止坠落物伤人。
4. 应急预案- 制定应急预案，明确事故发生时的处理流程。
- 施工人员应熟悉应急预案，掌握应急操作技能。
- 事故发生后，应立即启动应急预案，及时进行处置。
四、注意事项1. 施工过程中，应密切关注施工现场的变化，及时调整施工方案。
2. 严禁违章作业，发现安全隐患及时上报并整改。
3. 施工人员应严格遵守操作规程，确保自身和他人的安全。
4. 施工结束后，应清理施工现场，做好安全防护工作。
五、交底人1. 交底人：_________________________2. 交底日期：_________________________六、接受人1. 接受人：_________________________2. 接收日期：_________________________七、备注1. 本安全技术交底适用于支护桩喷锚施工全过程。
桩间挂网喷射混凝土施工技术交底
桩间挂网喷射混凝土施工技术交底1. 引言桩间挂网喷射混凝土施工技术是在进行桩基工程时常常使用的一种施工方法。
通过将钢筋网固定在桩基之间，再进行喷射混凝土施工，可以提高桩基的承载力和抗震性能。
本文将详细介绍桩间挂网喷射混凝土施工的技术要点和注意事项。
2. 施工方法桩间挂网喷射混凝土施工的具体方法如下：1.桩基准备：先对桩基进行清理，确保桩身表面无杂物和污染物。
然后在桩身表面涂刷防腐剂以增加桩基的耐久性。
2.钢筋网安装：根据设计要求，在桩基之间张设合适尺寸的钢筋网，确保钢筋网与桩身之间有足够的间隙，便于喷射混凝土的渗透和固结。
3.混凝土搅拌和喷射：按照混凝土配合比准备混凝土，并使用混凝土搅拌机进行充分搅拌。
然后，使用喷射机将混凝土喷射至桩基和钢筋网之间，确保混凝土充实并均匀地填满整个空间。
4.混凝土养护：在混凝土喷射完成后，应及时对混凝土进行养护，保持一定的湿度和温度，以促进混凝土的硬化和强度发展。
3. 施工要点在桩间挂网喷射混凝土施工过程中，需要注意以下要点：•施工前需对土壤进行勘察和分析，确保桩基的承载力和稳定性。
•桩基清理时应彻底去除污物和杂物，避免对桩基质量产生不良影响。
•钢筋网的张设要符合设计要求，且网与桩身之间的间隙不得过大或过小，以保证混凝土的充实度和固结效果。
•喷射混凝土时，要注意均匀喷射、逐层堆积，确保混凝土与钢筋网之间的紧密结合。
•施工结束后，应及时对喷射混凝土进行养护，防止龟裂和表面脱落等情况的发生。
4. 安全注意事项在桩间挂网喷射混凝土施工过程中，需要特别注意以下安全事项：1.施工人员应穿着符合规定的工作服、工作帽等个人防护装备，避免被混凝土喷射物和碎片伤害。
2.施工现场应设置明显的安全警示标志，提醒周围人员注意安全，并限制无关人员进入施工区域。
3.喷射混凝土时，要保持一定的距离，并确保机器设备的正常运转和操作人员的熟练程度，以防意外事故的发生。
4.施工过程中要定期检查机器设备的运行状况和钢筋网的固定情况，确保施工质量和安全可靠。
桩间挂网喷射混凝土施工技术交底
14)由于土方开挖时采用中间拉槽施工，所以在坡顶四周必须搭设安全围栏并挂安全网，以防人员及物体坠落，夜间设置警示照明，设专人24小时巡视。不得向基坑内抛弃物体，防止伤人。由于修坡、挂风及喷射混凝土时工作面狭小，在喷射过程中，必须注意安全，防止跌入基坑。
3.1.2施工要点及施工方法
3.1.2.1土方开挖
网喷土方开挖采用人工配合机械开挖，至少应留置0.2m以上的土层为人工清理，防止机械开挖将过多的桩间土带下。严禁采用机械开挖桩间土。人工修正桩间土壁，使之能满足喷射厚度要求。应注意开挖、挂网、喷射混凝土工序的有效衔接，严格控制开挖后2～3小时内必须完成喷射支护。
3.3质量要求
1)质量目标：全部工程达到设计要求和国家验收规范规定的质量标准，确保武汉优质样板工地目标，各单项工程验收合格率达100%，优良率达到95%以上，工程质量等级确保优良。
2)对各种材料和附加剂等要按照设计及施工规范要求进行质检。
3)现场设试验员，进行各项测试工作，作好各种试验数据的记录和整理，以便及时发现问题，尽快解决。
技术负责人
交底人
接受交底人
本表由施工单位填写，交底单位与接受交底单位各保存一份。
钢尺量
网片两对角线之差
10
拉线、钢尺量
喷射混凝土施工
强度
平均强度≥设计强度
数理统计
厚度
－10、＋20
钢尺量
表面平整度
±10
2m靠尺
4.安全、文明、环保措施
4.1安全要求
1)所有参施人员必须进行进场教育，考试合格后方可施工，一线工人应掌握本工种操作技能，熟悉本工种安全技术操作规程。
桩间挂网喷锚施工技术交底
围护桩桩间挡板安全技术交底
桩间网喷混凝土（土层、强风化岩层）
2、工程数量
根据地质纵断面图纸，富华路站桩间挡板工程量1/3为双层、2/3为单层。
设计总工程量如下：
工程数量表
序号 项目名称 单位 工程量 备注 1 植筋 个 144081 2 钢筋C 14 t 119.876 3 钢筋A 10 t 183.484 4
喷射混凝土
m ³
2973.8
备注：
1、如出现局部桩间超挖过大，导致混凝土回填量增加应以实际收方为准；
2、如出现围护桩偏位导致侵线，需对桩身人工凿平，工程量以实际收方为准
3、工序及工艺
3.1施工工艺流程
具体工艺流程如下： 工艺流程图
3.2 施工方法 3.2.1土方开挖
基坑开挖时按照“竖向分层，纵向分段”实施，开挖完成后及时进行挂网喷浆支护，支护断面每次开挖深度填土层不超过1.0m ，岩层不超过2.0m ，及时完成支护。
3.2.2人工修整桩间土
采用人工清理桩间土方，禁止欠挖控制超挖，保证土层表面平整；外漏桩表不平整部分
人工修整
混凝土浇筑
土方开挖
植筋 钢筋网安装
注：本表一式三份，由项目技术负责人签发，后附交底过程照片。
所有参加交底的人员必须履行签字手续，
班组、交底人、安全员三方各留执一份，并记录存档。
桩间喷锚挂网安全技术交底模板
一、工程概况1. 单位工程名称：________________________2. 施工单位：________________________3. 施工部位：________________________4. 施工内容：________________________5. 施工日期：________________________二、安全技术交底目的为确保桩间喷锚挂网施工过程中的安全，提高施工质量，现将有关安全技术要求进行交底。
三、施工准备1. 施工人员：所有施工人员必须经过专业培训，持证上岗。
2. 施工材料：钢筋、锚杆、水泥、砂石、网片等材料必须符合设计要求，并有检验报告。
3. 施工设备：混凝土喷射机、搅拌机、打孔机、卷扬机、手电钻等设备必须齐全、完好。
4. 施工场地：施工现场应平整、宽敞，排水畅通。
四、施工工艺1. 钻孔：采用手电钻或打孔机进行钻孔，孔径应大于锚杆直径，孔深应大于锚杆长度。
2. 锚杆安装：将锚杆插入孔内，采用卷扬机进行张拉，张拉力应符合设计要求。
3. 钢筋网片铺设：将钢筋网片铺设在锚杆上，网片与锚杆之间应采用绑丝连接。
4. 混凝土喷射：采用混凝土喷射机进行喷射，喷射厚度应符合设计要求。
五、安全技术措施1. 人员安全：（1）施工人员必须佩戴安全帽、安全带、防尘口罩等防护用品。
（2）高处作业时应系好安全带，并设专人监护。
（3）施工过程中严禁酒后作业、疲劳作业。
2. 设备安全：（1）施工设备应定期检查、保养，确保设备完好。
（2）施工过程中应遵守操作规程，严禁违章操作。
3. 施工环境：（1）施工现场应保持整洁、有序，材料堆放整齐。
（2）施工过程中应做好防尘、降噪、排水等工作。
4. 施工材料：（1）施工材料必须符合设计要求，并有检验报告。
（2）施工过程中应确保材料质量，不得使用不合格材料。
六、施工注意事项1. 钻孔时，应避免钻孔偏斜，确保锚杆垂直。
2. 锚杆张拉时，应缓慢、均匀，避免突然释放。
桩间喷锚施工技术交底
技术交底记录技术交底内容：1.施工条件按照土方开挖进度进行桩间喷锚。
人工配合清理桩间土方，并凿除围护桩表面浮渣，对于凸出的桩，应将突出部分凿至与喷射后混凝土面相平。
对于凸出较多的桩，凿出主筋后仍不能满足网喷面要求的，应上报做特殊的技术处理。
2.材料要求钢筋网片采用HPB300ф8钢筋绑扎，钢筋间距150mm×150mm。
钢筋网片采用植筋与桩体进行连接，植筋规格为HRB400Φ14、长度不小于15d（210mm），并设置竖向间距为1.0m规格为Φ14加强钢筋与钢筋网片点焊连接。
采用湿喷法，喷射C20混凝土。
3.工艺流程施工工序：人工配合小挖机清除桩间土清除与桩体处理→植筋→挂设钢筋网片→报检→喷C20混凝土。
（1）桩间土清除采用人工配合小挖机进行，开挖后立即检查桩体是否侵入结构净空，如果侵入则必须对桩体进行处理，用风镐破除桩体侵入净空内的混凝土。
（2）按照下图所示用植筋来固定钢筋网片。
图3.3-1钢筋网片连接示意图图3.3-2钢筋网片与桩体连接示意图①植筋的施工流程：弹线定位→钻孔→洗孔→注胶→植筋→固化→养生→质检。
②弹线定位：根据桩位确定植筋位置，按照设计要求用喷漆在桩面喷出植筋位置点；③钻孔：选用钻机钻孔，钻头直径Φ18，钻孔深度210mm；④洗孔：洗孔是植筋中最重要的一个环节，因为孔钻完后内部会有很多混凝土灰渣，直接影响植筋的质量，所以孔洞应清理干净。
先用空压机吹出灰渣，在用毛刷插入孔内清理浮沉，保证孔内干净、干燥；⑤注胶：清孔完成后方可注胶，注胶方式不得妨碍孔洞中空气排出。
锚固胶要选用合格的植筋专用胶，使钢筋植入后孔内胶液饱满，又不能使胶液大量外流，以少许胶体外溢为宜，孔内注胶达到孔深的1/3。
孔内注完胶后应立即植筋；⑥植筋：将钢筋缓慢插入孔内，同时要求钢筋旋转，使结构胶从孔口溢出，排出孔内空气；⑦固化：植筋施工完毕后24小时之内严禁有任何扰动，以保证结构胶的正常固化；⑧养护：按照厂家所提供的养生条件进行固化养生；⑨质检：对照施工图检查植筋位置、尺寸、垂直（水平）度及胶浆外观固化情况，用铁钉刻划检查胶浆固化程度，以手拔摇方式初步检验被连接件是否锚牢锚实等；并按照1%并不少于3根进行拉拔试验。
网喷技术交底
4．在砼拌制时，其配合比中参入水量应将速凝剂液体中水量扣除，避免水量重复加入，改变砼质量。
交底内容：
一、喷射混凝土
1.用压缩空气将所有待喷面吹净，吹除待喷面上的松散杂质；
2.保证喷射速度适当，以利于混凝土的压实；
3.使喷嘴与受喷面间保持0.8～1m的距离，喷射角度尽可能接近90°，以便获得最大的压实力和最小的回弹；
4.正确地掌握喷射顺序，在喷射内部角隅时，应在两个受喷面夹角处，喷嘴沿角平分线方向进行喷敷，随着角隅已被填满成一个曲面后，再向两侧壁面逐渐延伸；
9.喷射时，砼表面平整度应控制在2cm以内，喷射完砼后，应对砼表面进行修整，修整时要在混凝土初凝后（即喷射后15～20分钟）用刮刀将模板或基线以外多余的材料刮掉，然后再用喷浆或抹灰浆找平；
10．喷射混凝土的养护喷射混凝土终凝两小时后，应喷水养护，养护时间不少于14昼夜。
11．对于坍塌的护壁，坍塌量不大的直接用网喷砼喷实，坍塌量大的先用φ20以上钢筋打入护壁土体内，在用C10砼或大型砼块塞入其内，砼块与块之间留2~5cm缝隙，以便于网喷时砼进入缝隙内连接成整体。
三、速凝剂
1．网喷砼外加剂采用A型液体速凝剂精粉；
2．速凝剂参量按水泥用量的4%参入，在参入前，先将拌制成液体（速凝剂精粉:水=1:3），即1kg速凝剂精粉内加入3kg水，拌制时，按每小班所需量拌制：先将水倒入桶内，开动搅拌机，徐徐加入精粉，搅拌约10分钟，精粉全部溶解于水即可，并每隔20分钟左右用搅拌机将剩余液体再次搅拌，以防止液体因温度下降而结晶，影响速凝剂质量；
桩间挂网喷射混凝土技术交底
（1）喷射混凝土理论配合比为水泥：砂：石粉=1:2:2，混合后取样做实验检测混凝土强度是否满足强度等级。
（2）喷射作业开始时，先开高压风和高压水进行空转，待喷机运转正常后再开始投料、搅拌、喷射。结束时，等料喷完后，再关闭风机。
（3）喷射混凝土作业分段分片进行。喷射作业自下而上，先喷钢筋网与围护桩之间间隙部分，后喷钢筋网间部分。第一层喷射厚度为4cm，第二层应在第一层凝固后或间隔一小时后喷射，厚度为4cm，喷射路线应自下而上，呈“S”型运动，喷射时，喷头做连续不断地圆周运动，并形成螺旋状前进，后一圈压前一圈三分之一。
3、养护
完成喷射作业两小时后宜进行洒水养护，温度过高时应增加洒水次数，尤其是刚出现裂纹，应立即洒水养护，确保混凝土面不出现断裂、断层。
五、注意事项
1、喷射混凝土使用的细骨料应选用坚硬耐久的中砂或粗砂，细度模数宜大于2.5，干拌法骨料的含水率应保持恒定并不大于6%，粗骨料应选用坚硬耐久的卵石或碎石，粒径不大于12mm。
二、施工准备
1、清理作业场地，平整场地，便宜堆放水泥、砂、石粉、钢筋等材料，机械摆放到合适的位置，连接电路、管路。
2、使用前检查机械设备运转是否正常，各项电器设备是否安全可靠，管路与接头，风管，水管是否连接完好不漏水。
3、挂网前清理围护桩面混凝土面，尤其是清理粘粘在表面的泥土、杂物、塑料制品等，做好喷射区域标志，避免过喷、漏喷。
云南省住房和城乡建设厅印制
2、喷射过程应对分层、蜂窝、疏松、空隙或砂囊等缺陷做铲除和修复处理；喷射时要经常检查喷层是否有松动，下坠滑落等现象，发现空鼓、脱壳要及时处理。喷射混凝土面应平整，表面无漏筋现象，喷射混凝土接头处钢筋预留10～20cm，以便下道工序搭接。
3、喷射作业时喷射用的混凝土必须用喷射充填密实，支护桩之间不存在浮土，保障喷射面厚度和强度；每次喷射完成立即检查厚度，不够时进行补喷。
桩间喷锚的安全技术交底模板
一、交底目的为确保桩间喷锚施工过程中的安全，提高施工人员的安全意识，预防安全事故的发生，特进行本次安全技术交底。
二、交底对象所有参与桩间喷锚施工的施工人员、管理人员及监理人员。
三、交底时间[具体日期]四、交底内容1. 施工现场概况（1）工程名称：[工程名称]（2）施工单位：[施工单位名称]（3）施工地点：[施工地点]（4）施工部位：[施工部位]2. 施工工艺及流程（1）施工工艺：桩间喷锚施工主要包括钻孔、锚杆安装、注浆、喷混凝土等工序。
（2）施工流程：钻孔→锚杆安装→注浆→喷混凝土→养护。
3. 安全技术措施（1）用电安全1）施工现场用电必须严格遵守《建筑工程施工现场用电安全规范》（GB504194-93）；2）严格执行三相五线制，按规范设置漏电保护开关；3）用电设备应定期检查，确保安全可靠。
（2）高空作业安全1）高处作业人员必须佩戴安全帽，系好安全带；2）作业平台、脚手架等设施必须符合安全要求，定期检查；3）作业时，严禁攀爬、跳跃，防止坠落。
（3）钻孔安全1）钻孔过程中，必须严格遵守操作规程，确保钻孔质量；2）钻孔时，注意观察孔内情况，发现异常立即停止作业；3）钻孔过程中，严禁操作人员进入孔内。
（4）锚杆安装与注浆安全1）锚杆安装前，检查锚杆质量，确保锚杆无缺陷；2）注浆过程中，注意观察注浆压力，防止注浆压力过高；3）注浆完毕后，及时清理现场，防止浆液流淌。
（5）喷混凝土安全1）喷混凝土前，检查喷枪、输送泵等设备，确保设备运行正常；2）喷混凝土过程中，注意观察喷射情况，防止喷枪堵塞；3）喷混凝土后，及时清理现场，防止浆液流淌。
4. 应急预案（1）高处坠落事故：立即停止作业，迅速将伤员送往医院救治，并上报相关部门。
（2）触电事故：立即切断电源，将伤员送往医院救治，并上报相关部门。
（3）其他事故：按照事故应急预案进行处理。
五、交底要求1. 施工人员必须认真学习并掌握本安全技术交底内容；2. 施工过程中，严格执行安全技术措施；3. 施工管理人员及监理人员应加强对施工现场的监督检查，确保施工安全。
挂网喷射混凝土支护技术交底
按图纸标定的位置挂设加工好的钢筋网片,为保证钢筋网片的保护层厚度,在第一次喷射完成后,开始铺设钢筋网片,采用吊挂安装,网与网用铁丝绑扎连接,网框与短钢筋采用焊接固定,喷射混凝土时钢筋网不得晃动,并与坡面的间隙大于20mm;钢筋网片焊接网格允许偏差±10mm,搭接长度为300mm;
坡面在挂网吊装施工同时布置泄水管,泄水管采用50PVC管梅花形布置,纵横间距均为,间距1500,外倾5%,长度800mm喷射混凝土面外,露出150-200mm;
每次喷混凝土完毕后,立即检查厚度,若厚度不够需进行补喷达到设计厚度;禁止将回弹料作为喷射料使用;
四、质量标准
①砼喷射机应密封性能良好,输料连续均匀,允许输送骨料最大粒径为15mm,输送水平距离小于100m,垂直距离小于30m;
②喷射作业前,应对机械设备、风、水管线和电线进行全面的检查及试运转,清理受喷面,埋设好控制喷射砼厚度的标志;
8.细骨料应采用坚硬、耐久的中砂或粗砂,细度模数应大于,含水率宜控制在5%～7%,砂中小于的颗粒不应大于20%,含泥量不应大于3%,泥块含量不应大于1%;;
9.拌合水—喷射混凝土用水与普通混凝土相同,水中不应含有影响水泥正常凝结与硬化的有害杂质；
10.减水剂 —为提高喷射混凝土的流动性,可适量加入减水剂,加入的减水剂应对混凝土的强度及坡面土的粘结力基本无影响,对混凝土和钢材无腐蚀作用,对混凝土的凝结时间影响不大除速凝剂和缓凝剂外,吸湿性差,易于保存,不污染环境,对人体无害；
③混凝土喷射
基坑开挖后为尽量缩短边坡土体的裸露时间,混凝土喷射分为两次进行,喷射混凝土应分段自上而下进行,第一次喷射厚度不宜小于40mm,第二次喷射需在绑扎、固定钢筋网片完成之后进行,第二次喷射至设计厚度;喷射混凝土终凝2小时后,应喷水养护,养护时间宜为3～7小时,在高温或者寒冷季节需要采取有效的养护措施;
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序号
项目
允许偏差（mm）
检查数量
1
钢筋长度
±Hale Waihona Puke 0每批随机抽查3个2
钢筋间距
±30
（2）、制作成型的钢筋网片必须轻抬轻放，避免摔地产生变形。钢筋网片成品应堆放整齐，并堆放在指定场地上，底部必须放置垫木，裸露在外的钢筋网片要覆盖土工布防止锈蚀。存放和运输过程中要避免污染和变形。
6、安全文明环保施工要求：
1、作业人员禁止在绑扎好的钢筋网片上面行走。非操作人员禁止在钢筋施工区域来往。
2、喷射混凝土时，所有操作工人必须带安全帽，防尘口罩，防尘工作服，雨靴，橡胶手套。
3、喷射手应控制好风压、喷射距离，避免回弹骨料伤人。非操作人员不得进入喷射作业区，施工中，喷头前方严禁站人。
4、电线包皮应完好，开关应装在固定闸刀盒内。
5、喷射混凝土
（1）、桩间网喷：应先喷射30mm厚C20早强混凝土，再安装锚栓、钢筋网片，最后喷射50mm厚C20早强混凝土。
（2）、①采用干喷工艺，配合比水泥：砂：石：水：外加剂=1:1.95:1.95:0.45:0.1。喷射前应对受喷面进行处理，宜采用高压风吹净受喷面，并在受喷面做好喷射面的标志，以保证喷射面平整且不超喷或欠喷。②喷射混凝土作业应分段、分层依次进行，喷射顺序应自下而上螺旋式移动，螺旋圆直径200～300mm，一圈压半圈，按螺旋轨迹均匀分层喷射，喷射时先将低洼处大致喷平，再自下而上顺序分层、往复喷射。喷嘴尽可能与受喷面垂直，受喷面被钢筋网覆盖时，可将喷嘴稍加偏斜，但不宜小于70度。喷嘴与受喷面间距宜为0.6～1.0m。③喷射混凝土分段施工时，上次喷混凝土应预留斜面，斜面宽度为200-300mm，斜面上需用压力水冲洗润湿后再行喷射混凝土。④分层喷射时，后一层喷射应在前一层混凝土终凝后进行，若终凝1h后再进行喷射时，应先用风水清洗喷层表面。⑤喷射速度要适当，以利于混凝土的压实。风压过大，喷射速度增大，回弹增加；风压过小，喷射速度过小，压实力小，影响喷混凝土强度。因此在开机后要注意观察风压，并据喷嘴出料情况调整风压。⑥回弹料不能重复利用。
3、钢筋网片加工、存放和安装
（1）、将检验合格符合设计要求的钢筋运至加工场集中加工，先用钢筋调直机把钢筋调直，再按设计要求的钢筋网尺寸将钢筋切割成段。钢筋网采用φ6.5钢筋，钢筋间距150×150mm,网片尺寸为2100×2100mm。钢筋网片结点采用点焊焊接，钢筋焊接前要先将钢筋表面的油渍、漆污、水泥浆和用锤敲击能剥落的浮皮、铁锈等均清除干净；焊接网交叉点开焊数量不得大于整个焊接网交叉点总数的1%，并且任意1根钢筋上开焊数量不得大于该根钢筋交叉点总数的1/2；焊接网最外边钢筋上的交叉点不得开焊。加工完毕后的钢筋网片应平整，钢筋表面无削弱钢筋截面的伤痕。
基面处理→初喷砼→锚栓钻孔、安装锚栓→网片挂设→横向固定钢筋焊接→安装泄水孔→喷射混凝土。
四、施工方法及技术要求：
1、基面处理
人工对开挖出来的桩间进行清理，边开挖边清理，保证钻孔桩表面及桩间部位无粘结土，桩面完全暴露出来，保证喷射混凝土跟钻孔桩粘结牢固。对于凸出的桩，应将突出部分凿至与喷射后混凝土面相平。钢筋网片在此断开。对于凸出较多的桩，凿出主筋后仍不能满足网喷面要求的，应上报做特殊的技术处理。对于凹进去的桩，应尽可能保留桩外土，采用人工铲平到网喷前的位置，减少喷射混凝土数量
4、泄水孔
在边坡上测出泄水孔位置，孔洞直径为100mm，深度为800mm，孔口向上倾斜5°，水平间距同桩间间距（1.1m、1.2m、1.3m、1.4m），竖向间距3m梅花形布置。泄水孔采用长度为1米的φ50PVC管，管壁四周缠土工布两层，泄水管安装时应采用拉线安装，且外露长度一致，外露150mm，泄水孔深度不小于750mm，出水口设反滤层。
技术交底记录
编 号
01010101C200200050
表C2-2
工程名称
南宁轨道交通3号线一期工程（科园大道-平乐大道）施工总承包02标土建15工区 出入场线
交底日期
2017年4月25日
施工单位
中铁八局集团有限公司
分项工程名称
围护结构
交底提要
挂网喷砼施工
交底内容：挂网喷砼施工技术交底
一、适用范围：
本交底适用于南宁轨道交通3号线出入场接收端明挖段围护结构桩间挂网喷浆施工和土钉墙施工。
二、施工准备：
1、人员准备
机械操作手和钢筋加工人员必须持证上岗，焊工必须持特种作业操作证且进行试焊实验，试焊合格后方可进场。进入现场施工人员需进行安全防护，正确佩戴安全帽，穿绝缘鞋，戴绝缘手套和防护面罩或深色防护眼镜。
2、机械准备
空压机、潜孔钻机、干喷机、注浆机、钢筋切断机、电焊机、钢筋调直机等。
三、施工工艺：
接受交底人
注：1、本表由施工单位填写，交底单位与接受交底单位各存一份。
2、当做分项工程施工技术交底时，应填写“分项工程名称”栏，其他技术交底可不填写。
8、喷射混凝土达到设计强度70％后，方可开挖下层土方。
9、喷射砼用料砂、碎石、水泥、外加剂和周转料应分类别、分规格、分品种堆放，放置整齐，标识齐全。
10、施工场地要清洁卫生，排水畅通。施工运输车辆要文明行驶，礼貌开车。
11、施工用料摆放在制定地点，施工完毕后及时处理剩料，严格做到工完料清。
审核人
技术交底
5、应把喷层的异常裂缝作为主要安全检查内容之一，经常进行观察与检
查，并作为施工危险信号引起警惕。安全员应随时观察地质变化，发现有松动滑块现象，应立即撤离工作面。
6、喷射混凝土施工作业中，要经常检查出料弯头、输料管和管路接头等有无磨薄、击穿或松脱现象，发现问题及时处理。
7、喷浆结束后，应清洗喷射机及管路，避免堵管炸裂伤人。
2、锚钉安装
（1）、桩间网喷：锚栓采用C16自扩底锚栓，L=250mm，有效锚固深度不小于130mm。锚栓水平向每桩布置，竖向沿桩1米间距。钢板材料Q235，钢板垫板尺寸60×80×8mm，钻孔径d=18mm，钢板底部水平设置两根C16@1000水平筋，上筋水平通长，下筋L=300mm。
（2）、钢筋网的安装应该先在坡面喷射一层砼并在锚杆安设后进行。钢筋网安设随喷面的起伏进行铺设，钢筋网片搭接宽度不小于300mm，钢筋网与锚杆连接牢固在喷射砼时不得晃动。钢筋网的保护层厚度不小于40mm。喷射中如有脱落的石块或混凝土块被钢筋网卡住时，应及时清除后再喷射混凝土。