长螺旋钻机施工工艺
长螺旋钻孔灌注桩施工工艺
一、工艺特点：1，长螺旋钻孔灌注桩一般采用超流态混凝土，超流态混凝土流动性好，石子能在混凝土中悬浮而不下沉，不会产生离析，放入钢筋笼容易；（超流态混凝土指塌落度达20~25cm的混凝土）2，桩尖无虚土，防止了断桩、缩径、塌孔等施工通病，施工质量容易得到保证；3，穿硬土层能力强，单桩承载力高、施工效率高，操作简便；4，低噪音、不扰民、不需要泥浆护壁、不排污、不挤土、施工现场文明；5，综合效益高，工程成本与其他桩型相比比较低廉。
6，该工法设计计算采用干成孔钻孔灌注桩设计方法，其设计计算指标应采用干成孔钻孔灌注桩指标（指标值大于泥浆护壁钻孔桩小于预制桩）。
二、适用范围：适用于建（构）筑物基础桩和基坑、深井支护的支护桩，适用于填土层、淤泥土层、沙土层及卵石层，亦适用于有地下水的各类土层情况，可在软土层、流沙层等不良地质条件下成桩。
桩径一般采用500mm～800mm。
三、工艺原理：长螺旋钻孔灌注桩是利用长螺旋钻机钻孔至设计标高，停钻后在提钻的同时通过设在内管钻头上的混凝土孔，压灌超流态混凝土，压灌至设计桩顶标高后，移开钻杆将钢筋笼压入桩体。
在压灌混凝土到桩顶时，灌入的混凝土要超出桩顶50cm，以保证桩顶混凝土强度。
四、施工工艺流程：01钢筋进厂和复试取样钢筋进入施工现场后，项目部由专人及时填写《送检委托单》，内容包括产品名称、产地、品种、规格、型号、进货数量、进货日期、使用部位及堆放场地，并附产品质量证明单或产品合格证原件，当无原件时可使用加盖经销商单位红章的复印件，通知监理单位进行抽样送检。
同品种材料现场取样数量较多时，应做样品标识，标识内容包含规格、型号、批号、取样地点或使用部位等信息，以免样品之间混淆。
施工机械选择针对不同场地地质条件，择优选择不同成孔机械，常用履带式长螺旋多功能打桩机，并配备振动锤、中型挖掘机及铲车。
03定位测量放线1，以业主提交的测量控制基准点为控制点，建立闭合导线控制网，测定罐中心点，并报监理公司验收签字认可后开始放放桩位。
长螺旋施工工艺PPT
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先提钻后泵料，这样操作会存在以下问题： 一． 有可能使钻头上的土掉进桩孔。
二．
当桩端为饱和的砂卵石层时，先提钻易使水迅速填 充该空间，泵送混合料后可能存在浆液与骨料分开 现象。
有争议！
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长螺旋钻孔压灌桩施工技术、沉管灌注桩施工技术
利用锤击沉桩设备沉管和拔管时，称为 锤击套管灌注桩（下图示）。
一 锤击套管灌注桩
锤击套管灌注桩施工有单打法和复打法 两种。 1 单打法 锤击套管灌注桩施工时，用 桩架吊起钢套管，对准预先设在桩位处的预 制钢筋混凝土桩靴（下页图示），套管与桩 靴连接处要垫以麻、草绳等物，以防止地下 水渗入管内，然后缓缓放下套管，套入桩靴 压进土中。套管上端扣上桩帽，检查套管与 桩锤是否在同一垂直线上，套管偏斜小于等 于0.5％时，方可起锤沉管。
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长螺旋钻孔压灌桩施工技 术沉管灌注桩施工技术
胡应华
成都农业科技职业学院 城乡建设分院
学习提示
1.熟悉长螺旋钻孔压灌桩施工工艺 2.熟悉套管成孔灌注桩的施工工艺；
3.掌握套管成孔灌注桩常遇问题及其处 理方法。
1.长螺旋钻孔压灌桩施工技术
长螺旋钻孔压灌桩是在螺旋钻孔灌注桩 的基础上，发展起来的一种新工艺。 它的工艺原理是：用长螺旋钻机钻孔至 设计深度，利用混凝土泵将混凝土从钻杆中 心的混凝土输送管从钻头出压出，在压罐混 凝土的同时提升钻头至成桩，然后用振动锤 将钢筋笼插入混凝土中，形成的钢筋混凝土桩。 该施工工艺与水下灌注桩施工工艺相比， 具有诸多优点，如不需泥浆护壁无泥浆污染、 施工噪音小、施工速度快、造价较低等。
一 成孔灌注 在钻到设计桩底标高并进行终孔验收后
长螺旋钻机组合潜孔锤成孔施工工法 (2)
长螺旋钻机组合潜孔锤成孔施工工法一、前言长螺旋钻机组合潜孔锤成孔施工工法（以下简称“该工法”）是一种基于长螺旋钻机和潜孔锤的结合，用于地下工程施工中的一种新型工法。
该工法广泛应用于土建、地铁、公路等工程建设中，本文将详细介绍该工法的特点、适用范围、工艺原理、施工工艺、劳动组织、机具设备、质量控制、安全措施以及经济技术分析。
二、工法特点该工法采用长螺旋钻机和潜孔锤相结合的方式进行施工，具有以下几个特点：1. 高效节能：该工法在成孔速度上远远快于传统的打孔工艺，因此可以在较短时间内完成复杂的地下工程施工任务，并且能够有效地降低成本，提高施工效率，节约能源。
2. 精度高：该工法在成孔过程中，潜孔锤和长螺旋钻机可以精准地控制孔径和深度，从而确保施工的精度和准确度。
3. 适应性强：该工法可以适应各种不同的地质环境，包括软土层、泥岩层、砂岩层、砂砾土层等，同时适用于斜坡、悬崖、海上钻孔和山地钻孔等复杂条件下的施工。
4. 环保健康：该工法采用液压动力，无烟尘污染，施工过程不会产生物质污染和噪声污染，确保了环保和健康的要求。
三、适应范围该工法在地下工程施工中适用范围广泛，尤其适用于煤矿、隧道、地铁、桥梁、地下管道等工程的施工，可以提高施工效率，减少工程投资，并且能够保证施工质量和工期。
同时，该工法也适用于水利、电力、通信等行业中需要进行钻孔的施工任务。
四、工艺原理1、施工工法与实际工程之间的联系长螺旋钻机组合潜孔锤成孔施工工法是一种采用长螺旋钻机和潜孔锤相结合的方式进行地下工程施工的新型工法。
采用该工法进行施工时，首先在需要打孔的地方进行钻孔，将螺旋钻机钻到一定深度后，再将潜孔锤放入孔中，通过液压动力来实现向下打孔，从而完成整个施工过程。
2、采取的技术措施该工法采取以下技术措施：a. 采用液压动力来控制施工过程，确保施工效率和精度。
b. 采用长螺旋钻机和潜孔锤相结合的方式，充分利用两者的优势。
c. 采用专业的技术人员进行施工，确保施工过程的质量和安全，同时减少施工风险。
长螺旋钻孔灌注桩施工方案
长螺旋钻孔灌注桩施工方案1、施工工艺流程2、材料要求水泥，用425号普通硅酸盐水泥；砂,中砂或粗砂,含泥量小于5%；石子，卵石或碎石，粗径5～30mm ，含泥量小于2％；钢筋，品种和规格应符合设计要求，并有出厂合格证及试验报告；外加剂、掺合料，根据施工需要按试验确定。
3、主要机具设备采用长螺旋钻孔机，带硬质合金钻头。
另配钢筋加工、混凝土拌制、泵送设备.4、作业条件（1）、地质资料、施工图纸、施工组织设计已齐全。
(2）、施工场地范围内的地面、地下障碍物均已排除或处理。
场地已平整，对影响施工机械运行的松软场地已进行适当处理，并有排水措施。
（3)、施工用水、用电、道路及临时设施均已就绪。
（4）、现场已设置测量基准线、水准基点，并妥加保护.5、施工操作工艺(1）、施工前利用经纬仪和尺子根据桩位图放桩位，并作好记号.（2）、压灌钻机就位，保持平整、稳固,在机架或钻杆上设置标尺,以便控制和记录孔深。
下放钻杆，使钻头对准桩位点,调整钻杆垂直度，然后启动钻机钻孔，达到设计深度后空转清土，在灌注前不得提钻.（3)、成孔后，钻杆预提200 mm左右，然后启动高压泵灌注混凝土，边灌注边提钻杆，提升速度要与泵送速度相适应,确保中心管内有0。
1 m3以上的混凝土，灌注时根据泵送量及时调整提速,直至成桩。
若混凝土供应不上时，中间可停止提钻等待搅拌机拌制混凝土，但等待时间应远小于混凝土的初凝时间.若因意外情况出现等待时间大于初凝时间，则应重新钻孔成桩。
（4）、成桩后立即反插钢筋笼，钢筋笼顶部套上专用的振动器,调直钢筋笼，启动振动器，对准桩孔中心，逐步将钢筋笼压到设计标高位置。
（5）、清理孔口,封护桩顶.按施工顺序放下一个桩位,移动桩机进行下一根桩的施工。
6、常见质量缺陷的原因及控制技术（1）、导管堵塞由于混凝土配比或塌落度不符合要求、导管过于弯折或者前后台配合不够紧密。
控制措施：a、保证粗骨料的粒径、混凝土的配比和塌落度符合要求；b、灌注管路避免过大变径和弯折，每次拆卸导管都必须清洗干净；c、加强施工管理，保证前后台配合紧密，及时发现和解决问题。
长螺旋钻机施工方案
长螺旋钻机施工方案1. 引言长螺旋钻机是一种常用的地下连续墙施工工艺，通过旋转长螺旋钻头来切割土壤和岩石，形成稳定的连续墙结构。
本文档将介绍长螺旋钻机施工方案的关键步骤和注意事项，以确保施工质量和安全。
2. 施工前的准备工作在开始施工前，需要进行以下准备工作：1.地质勘察：对施工区域进行地质勘察，了解地下水位、土壤类型、岩石情况等，并制定相应的施工方案。
2.设备检查：检查长螺旋钻机及相关设备的工作状态，确保其正常运行和安全使用。
3.施工图纸：根据设计图纸和施工要求，制定详细的施工计划和方案。
3. 施工步骤长螺旋钻机施工步骤如下：3.1 钻孔准备1.根据设计要求和施工图纸确定钻孔位置和尺寸。
2.根据钻孔深度和直径，选择合适规格的长螺旋钻头，并安装到钻机上。
3.进行钻孔准备工作，包括钻孔标定、钻孔中心线标定、通过地下设施及强度层分层。
3.2 钻孔施工1.将长螺旋钻头垂直下放到设计深度，开始旋转钻孔。
2.在钻孔过程中，根据土壤或岩石的情况，选择合适的推进速度和转速，并适时进行冲洗清理。
3.监测钻孔进度和孔壁稳定性，确保钻孔质量。
3.3 钢筋安装1.施工完部分孔深后，使用定位钢筋将其按要求固定。
钢筋应符合设计要求，连接牢固。
2.钢筋应保持适当的间距和偏心距，以满足墙体结构的要求。
3.4 灌注混凝土1.在钢筋安装完毕后，进行混凝土灌注。
2.混凝土的配比和浇注工艺应符合设计要求。
3.灌注混凝土时，要控制浇注过程中的水平和垂直度，以确保墙体的准确性和坚固性。
3.5 后处理和维护1.确保混凝土充分凝固和养护，在施工现场进行合适的后处理和维护工作。
2.坚持定期巡视和维护连续墙结构，确保其稳定性和持久性。
4. 施工安全注意事项在长螺旋钻机施工过程中，需要注意以下安全事项：•严格按照操作规程和安全操作规范进行作业。
•工人应穿戴合适的个人防护装备，如安全帽、防护眼镜、耳塞等。
•设备应定期检查和维护，发现异常及时停机处理。
长螺旋钻孔灌注桩施工工艺及工法(多图)
三、工序质量控制措施
▪ 3.3压灌混凝土 ▪ 4．桩径及密实度：压灌混凝土提钻杆时要慢速
均匀，始终保持孔内混凝土具有一定压力，钻 具的提升速度一般≤2.5m/min，以保证孔径及混 凝土密实度。
▪ 5．压灌协调控制：设专人指挥协调钻机操作手 和混凝土泵操作手，保证泵送混凝土和提升钻 杆的默契配合，以确保成桩质量。
止水帷幕深度
Φ500搅拌旋喷止水桩 L=20.0m @350 相互搭接150
预应力锚索 1200×600冠梁
挂网喷砼 钢筋砼腰梁
Φ800长螺旋钻孔灌注桩 L=23.6m @1100
Φ500长搅拌旋喷止水桩 L=20.0m @350 相互搭接150
Φ800长螺旋钻孔灌注桩 L=23.6m @1100
1层砖混结构
五、执行的技术规范及验收标准
▪ 《建筑桩基技术规范》 JGJ94－2008 ▪ 《建筑机械使用安全技术规程》
JGJ33—2001 ▪ 《钢筋焊接及验收规程》 JGJ18-2003 ▪ 《建筑工程施工质量验收统一标准》
GB50300-2001 ▪ 《建筑地基基础工程施工质量验收规范》
GB50202-2002 ▪ 设计文件
长螺旋钻孔泵送超流态砼后置钢筋笼灌注桩
施工工艺及工法
目录
一 、施工工艺及施工方法 二 、设备配置 三 、工序质量控制措施 四 、技术参数设置、工序关键点控制 五 、引用技术规范及验收标准 六 、施工案例 七 、结语
一、施工工艺及施工方法
简介: ▪ 是在日本CIP工法桩基础上发展的新型的桩基础
施工手段。 ▪ 长螺旋钻孔机钻至预定深度，通过钻头活门向
ZK39 1893.37
①1 杂填土
-2.00m
② 粉质粘土
长螺旋钻孔压灌桩工法
长螺旋钻孔压灌桩工法长螺旋钻孔压灌桩是一种使用长螺旋钻机成孔，边压入桩料边提钻直至成桩的施工工艺。
该工艺具有以下特点：首先，适应性强，可在各种土质、复杂地质条件下成桩，包括软土、流沙层、沙卵石层、有地下水等。
其次，施工无噪声、无振动、无排污，没有大量泥浆制配和处理带来的环境污染。
再次，钻孔后不需要清理孔底虚土，混凝土（或CFG桩混合料）从钻头尖泵出，无桩底沉渣，从而提高桩底土的极限端阻。
此外，桩身质量好，完整性好，与嵌固土层结合紧密，没有断桩、缩颈孔底沉渣等普通泥浆护壁钻孔桩的质量通病。
长螺旋钻孔压灌桩采用高压压入桩料，对桩孔周围的土有渗透、挤密作用，提高了桩周土的侧摩阻力，使桩基具有较强的承载力、抗拔力、抗水平力，变形小，稳定性好。
此外，施工速度快，比普通打预制桩工期缩短1—2倍，费用降低10%—15%。
单位承载力造价低，采用泵压混凝土（或CFG桩混合料）成桩，不加钢筋，掺入粉煤灰以及充分发挥桩间土的承载能力，因而地基承载力高、工程造价低。
长螺旋钻孔压灌桩适用于粘性土、粉土、砂土、人工填土的地基处理，对噪声或泥浆污染要求严格的场地，使用范围从多层住宅发展到高层和大型工业建筑。
工艺原理是，长螺旋钻孔压灌桩复合地基由高强度桩、桩间土、褥垫层一起形成复合地基。
钻孔时把桩周围的土挤密，承受荷重时桩、褥垫层、桩间同受力，从而改善场地土的承载力（可提高到4倍左右，承载力可达300—600kPa），提高地基承载力和基础的刚度。
在外载作用下，大部分荷载由桩承受，桩周摩阻力得到充分发挥，端阻力随着荷载作用的时间及桩侧阻力发挥和程度而逐渐增高。
同时，桩顶褥垫层则发挥调节作用，使桩间土与桩身进入共同工作状态，形成复合地基。
复合地基承载力的大小取决于桩径、桩长、桩距、持力层土质及褥垫层厚度等因素。
在制备好的桩料填充至钻孔内，同时进行压灌，压力应控制在设计要求范围内。
压灌过程中，应注意桩料的均匀性和密实性，避免出现空洞和裂缝。
浅谈长螺旋钻孔压灌桩施工工艺
浅谈长螺旋钻孔压灌桩施工工艺[摘要]随着社会快速发展，施工项目逐渐增多，施工环境存在较大差异，对于施工技术和方法的选用有了更高的要求，以往的桩基施工方法已无法满足特殊环境下的施工需求，为更好的保证施工质量和降低施工成本，需进行多方案的比对选择，最终确定最佳方案。
本文结合甘肃陇南某房建工程桩基础施工，通过阐述长螺旋钻孔压灌桩的施工工艺控制要点，浅要分析常见的质量问题及解决措施，并将施工关键点进行反馈总结。
[关键词]长螺旋压灌桩；工艺方法；质量问题；经验反馈引言建筑基础受地基承载力及地质条件限制，为满足项目地质条件下的成桩质量、提高单桩承载力，选用的桩基础为长螺旋钻孔压灌桩基础。
长螺旋钻孔压灌桩与以往钻孔桩施工方法存在较大差异，施工工艺的不同之处为先泵送超流态混凝土，后植入钢筋笼。
长螺旋钻机兼有成孔和压灌混凝土施工的优点，以往成孔桩采用多种机械配合施工，工序不连续，施工周期长，长螺旋钻孔压灌桩避免了多种机械交叉作业的情况，同时此施工方法施工速度快、成桩质量好、噪音污染小、桩机操作简单、行走方便，近年来广泛应用于房屋基础、基坑支护、桥梁等各类工程中。
本文结合在建项目桩基础施工，总结施工要点，浅谈质量问题，为后续项目施工积累经验。
1工程地质概况1）本工程位于甘肃省陇南市，该地区主要地貌类型包括侵蚀堆积河谷、侵蚀构造高中山和侵蚀构造溶蚀丛峰中山，出露的地层主要包括中上更新统冲洪积物、上更新统风成黄土、全新统冲洪积物、残坡积物和泥石流堆积物。
工程所处位置主要地层为素填土层、角砾层、圆砾层，素填土层厚度约为1.00～5.50m，角砾层厚度约为1.70～8.10m，圆砾层厚度约为3.60～26.0m。
2）项目共设计长螺旋钻孔压灌桩1253根，具体参数见下表：表1长螺旋桩设计参数表2施工工艺及准备2.1施工流程长螺旋钻孔压灌桩的施工流程主要为：测放桩位→移动钻机至施工桩位→钻进成孔→提钻压灌混凝土→清理孔口植入钢筋笼→成桩后桩头保护。
长螺旋钻孔压灌砼桩施工及质量控制技术范文（三篇）
长螺旋钻孔压灌砼桩施工及质量控制技术范文长螺旋钻孔压灌砼桩是一种常用的地基处理方法，具有施工方便、成本低、效果显著等优点。
本文将介绍长螺旋钻孔压灌砼桩的施工过程以及质量控制技术。
1. 施工准备1.1 设计准备在进行长螺旋钻孔压灌砼桩施工前，首先需要进行设计准备工作。
根据地基勘察结果和设计要求，确定桩径、桩长、桩间距等参数，并编制相应的施工方案。
1.2 材料准备进行长螺旋钻孔压灌砼桩施工需要准备的材料包括砼、钢筋等。
砼的配合比应符合设计要求，并经过质检合格。
钢筋应进行质检，确保质量合格。
1.3 设备准备进行长螺旋钻孔压灌砼桩施工需要的设备包括长螺旋钻孔机、打桩锤、水泥搅拌车等。
这些设备应进行检查，确保其工作状态良好。
2. 施工过程2.1 建立钻孔机稳定平台根据设计要求和现场情况，选择合适的建立长螺旋钻孔稳定平台的方法，如构造钢模板等。
2.2 钻孔作业根据设计要求和施工方案，使用长螺旋钻孔机进行钻孔作业。
在钻孔过程中，需要对土层进行取样和检测，以确定桩长和孔径是否符合要求。
2.3 灌注砼在完成钻孔后，需要立即进行灌注砼的作业。
砼料的搅拌应根据要求进行，并将搅拌好的砼倒入打桩锤内，利用锤击力将砼灌注至钻孔中。
2.4 钢筋布置在灌注砼的过程中，需要同时进行钢筋的布置作业。
布置钢筋应根据设计要求进行，确保钢筋密度和位置的准确性。
2.5 打桩锤提升在砼灌注完毕后，需使用起重机将打桩锤提升至下一孔位，进行下一次的钻孔和灌注作业。
3. 质量控制技术3.1 钻孔质量控制对钻孔施工质量的控制主要包括孔径和桩长的控制。
在钻孔过程中，需要进行土层取样和检测，以确保钻孔的准确性。
3.2 灌注砼质量控制灌注砼的质量控制主要包括砼的配合比、搅拌均匀性和灌注质量等。
在搅拌过程中，需要进行配合比的检测，并确保搅拌均匀。
在灌注过程中，需要控制灌注速度和砼的浇筑高度，以防止产生空隙和裂缝。
3.3 钢筋质量控制钢筋的质量控制主要包括材料的检测和布置的准确性。
长螺旋钻孔灌注桩施工工艺及工法
钻孔施工
钻机就位
将长螺旋钻孔机安装到指定位置，确 保其稳定、水平、垂直。
钻孔施工
根据地质勘察报告和设计要求，选择 合适的钻头和钻进参数，开始钻孔施 工。
泥浆制备
根据地质情况和钻孔需要，制备适量 的泥浆，以保持钻孔内的压力平衡和 冷却钻头。
钻孔深度控制
在钻孔施工过程中，要实时监测钻孔 深度，确保达到设计要求。
桩头处理
对桩头进行处理，包括截 除多余部分、修整等。
成桩养护
对成桩进行养护，包括保 湿、保温等措施，以确保 其质量稳定。
04
质量控制
质量标准
桩位偏差
灌注桩的定位偏差应小于 10mm，成孔垂直度偏差 应小于0.5%。
孔径
孔径应符合设计要求，偏 差不得超过50mm。
孔深
孔深应达到设计要求，偏 差不得超过500mm。
现场准备
01
02
03
清理场地
对施工区域内的杂物、垃 圾等进行清理，确保施工 现场整洁。
测量定位
根据设计图纸，进行桩位 的测量和定位，设置好基 准点和定位标志。
搭建临时设施
搭建临时工棚、堆放材料 等，以满足施工需要。
材料准备
水泥
选择符合标准要求的水 泥品种和规格，确保混
凝土的质量。
骨料
准备砂、石等骨料，满 足混凝土配合比的要求
测量定位。
钻孔机就位
将长螺旋钻孔机移动到指定位置 ，调整钻孔机的位置和角度，确
保钻孔机垂直、稳定。
钻孔
启动钻孔机，根据地质情况选择 合适的钻头和钻进参数，进行钻 孔作业。在钻孔过程中，应及时 清理钻屑，并确保钻孔深度达到
设计要求。
施工工艺流程
清孔
长螺旋钻孔灌注桩施工工艺流程
长螺旋钻孔灌注桩施工工艺流程1. 前言嘿，大家好！今天我们来聊聊一个听起来有点儿“高大上”的施工工艺——长螺旋钻孔灌注桩。
听名字可能觉得有点复杂，但其实，干这行的朋友们常说这工艺好比吃饭，慢工出细活，一点儿也不难理解。
要是你是个建筑小白，不用担心，跟着我一步一步来，保准让你对这个施工流程有个清晰的认识，甚至还能聊个痛快呢！2. 长螺旋钻孔灌注桩简介2.1 什么是长螺旋钻孔灌注桩？长螺旋钻孔灌注桩，简单来说，就是在地面上钻一个大大的孔，把混凝土灌进去，最终形成一个坚固的桩子。
想象一下，就像在地里挖了一个大坑，然后用混凝土填满。
这个工艺在很多建筑工地上都是常客，尤其适合那些需要承重的地方，比如高楼大厦的基础部分。
2.2 施工步骤解析首先，我们要把钻机搬到施工现场，确保这家伙能稳定地工作。
接着，钻机会用螺旋钻头在地面上慢慢旋转，钻出一个孔。
这个孔可不是随便挖的，而是要根据设计要求，确保深度和直径都达标。
钻完之后，孔里会被清理干净，接着就是灌注混凝土的步骤。
混凝土会通过一个长长的管子灌进去，确保每一寸都填实。
这时候，桩子就像一根巨大的“棒棒糖”一样在地下站稳了。
3. 施工注意事项3.1 施工前准备施工前，我们得做好万全的准备工作。
首先，地质勘探是必须的，要搞清楚地下的土壤情况。
你要是把混凝土灌到松软的土里，那桩子可能会像海绵一样不牢固。
其次，设备检查也不可忽视，确保所有的机械都运转正常，不然施工过程中可是会出大问题的。
3.2 施工中的细节在施工过程中，保持孔壁的稳定性非常关键。
这就像你在挖掘一个沙坑，得小心别让边缘塌方。
我们常用一些支撑物来保证孔壁不变形，避免混凝土灌注时出现问题。
另外，混凝土的质量也是关键，过稀或者过稠都会影响最终的桩子强度。
所以，施工团队的技术水平和经验非常重要，他们需要根据实际情况调整混凝土的配比，确保最终效果。
4. 总结长螺旋钻孔灌注桩虽然听上去有点儿专业，但其实就像做菜一样，只要掌握了基本的步骤和技巧，就能做出一顿美味的“建筑大餐”。
长螺旋引孔冲击钻嵌岩施工工法
长螺旋引孔冲击钻嵌岩施工工法一、前言长螺旋引孔冲击钻嵌岩施工工法（下简称为长螺旋工法）是一种针对特殊地质环境下的岩土工程施工技术。
通过在钻孔施加往复冲击力和旋转力，目的是让钻头旋进岩石，并打破岩石结构，同时在岩土层内形成连续的净作用，从而达到嵌岩固结和加固的目的。
本文将详细介绍长螺旋工法的工艺原理、施工工艺、施工机具、质量控制、安全措施、经济技术分析和工程实例，希望读者可以了解该工法的特点和应用，充分了解该工法的优势和限制条件，为实际工程提供参考。
二、工法特点长螺旋工法主要特点是施工速度快、操作简单、嵌岩效果好、应用范围广、施工成本低和安全性高。
长螺旋工法比传统工法具有更强的适应性，可以适用于多种复杂地质环境下的钻孔施工工作，例如山区隧道、吹填路堤、岩土边坡、消防通道等，同时提高工程施工质量和工作效率。
另外，嵌岩工程采用长螺旋工法，可以降低工程成本和施工难度，同时保证安全施工和工程质量。
三、适应范围长螺旋工法适应范围广，可以适用于以下几个方面：1、通道建设，如地下矿井、公路隧道、铁路隧道、城市地铁等。
2、建筑工程，如室内墙面挂钩、地铁站、商场、办公大厦、住宅小区、停车场等。
3、消防通道，如大型社区、综合楼、医院、学校等。
4、水电工程，如水电站、水泥厂、土石坝等。
5、地面坡度和防滑工程，如山区公路、绿化带、水库防洪防滑等。
四、工艺原理1、施工工法与实际工程之间的联系长螺旋工法是一种岩土工程施工技术，主要应用于一些特殊地质环境下的岩土工程施工。
对于这些岩土工程，在前期设计和方案制定时，需要考虑施工工艺。
而在施工过程中，该工法必须符合施工规范和安全标准，实施过程的物理原理和机理必须严格掌握，以保证施工进展和工程质量。
长螺旋工法实现了以最小的投入获得最大的效益，从而使其在工程施工中具有广泛的应用前景。
2、采取的技术措施长螺旋工法主要采用冲击和旋转两种力作用于钻头，对固体岩石进行摩擦、嵌入和压缩。
在钻孔过程中，钻头产生的旋转力主要作用于岩石的破坏和碎屑的排出，而冲击力主要作用于岩石的断裂和嵌合，这样可以有效地降低岩石的强度和固结度，并减轻振动效应。
长螺旋引孔的施工工艺流程与注意事项
长螺旋引孔的施工工艺流程与注意事项下载温馨提示:该文档是我店铺精心编制而成，希望大家下载以后，能够帮助大家解决实际的问题。
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CFG桩长螺旋钻施工工艺流程图
CFG桩长螺旋钻施工工艺流程图长螺旋钻CFG桩施工工艺流程图表（I ）混凝土（施工）检验批质量验收记录表（n）混凝土灌筑记录表混凝土（养护及强度）检验批质量验收表（川）混凝土（结构外观和尺寸偏差）验收记录表（W）1⑦⑧⑨⑩平整场地：清除障碍物，标记处理场地范围内地下构造物及管线，整平标高= 设计桩顶标高+0.5m，地表碾压至K30仝60Mpa/m。
测量放线：定出控制轴线、依据设计文件确定打桩场地边线并标识。
钻机就位：钻机就位后，应使钻杆垂直对准桩位中心，桩位偏差不大于50mm，并确保CFG桩垂直度容许偏差不大于1% 。
在采用钻机自带垂直度指针控钻杆垂直度，每根桩施工前都有专门的人员进行桩位对中及垂直度检查。
满足要求后，方可开钻。
钻进成孔：钻孔开始时，关闭钻头阀门，向下移动钻杆至钻头触地时，启动马达钻进，先慢后快，同时检查钻孔的偏差并及时纠正。
在成孔过程中发现钻杆摇晃或难钻时，放慢进尺，防止桩孔偏斜、位移，钻具损坏。
根据钻机塔身上的进尺标记，成孔到达设计标高时，停止钻进。
混合料搅拌：混合料搅拌按照配合比进行配料，每盘料搅拌时间按照普通混凝土的搅拌时间进行控制。
控制在60-120S，塌落度控制在160-200mm。
具体搅拌时间根据试验确定，电脑控制和记录。
灌注及拔管：钻孔至设计标高后，停止钻进，开始泵送混合料，当钻杆芯管充满混合料后开始拔管，严禁先提管后灌注，应当边灌注边提钻，保持连续灌注，均匀提升，同时应保证钻头始终埋入混合料中。
每根桩的投料量应不小于设计灌注量。
施工桩顶高程宜高出设计高程50cm，灌注成桩完成后，桩顶盖土封顶进行养护。
移机：灌注时采用静止提拔钻杆，提管速度控制在2-3m/min ，并保证连续提拔，施工中严禁出现超速提拔，拔管至桩顶后至下一根桩的施工。
桩基检测：CFG 地基竣工验收时，应进行单桩承载力、复合地基承载力平板载荷试验，抽取不少于总桩数2%。
（单桩承载力、复合地基承载力平板载荷试验各占1%。
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长螺旋钻孔灌注后插钢筋笼施工工艺1、工艺流程
2、桩笼控制程序
2.1定位放线
采用全站仪进行定位放线，测放完全部轴线，经验收合格后，测放建筑物桩位，以S3水准仪测定施工场地标高，测算出桩顶及桩底标高，经验收合格后，进行桩基施工。
测量放线后，在场区外测设立永久控制点，以备校核桩位。
放线结束后，由测量人员自检，校核无误后，移交甲方监理进行验收，并填写相应记录。
定位放线误差控制 1.0cm以内。
2.2钻机定位
先校正桩位，无误后进行对位，而后校正桩机垂直度，进一步校正对位情况，满足要求后开钻。
钻机对位前对桩位进行复核，复核无误后再对位，控制对位偏差小于 2.0cm，并用麻绳将钻具下口活瓣绑住封口，然后下放钻具完成对位。
对位后，通过调节液压支腿调整钻机水平，并校核钻杆垂直度，确保其垂直度小于0.5%。
2.3钻进成孔
严格控制钻进速度，分析地层情况，严格控制钻进电流，并做好记录。
在地面以上用钢卷尺丈量钻具长度，并做好孔深标记。
开钻时钻进速度要慢，据试桩情况一般粘性土地层控制钻进速度小于0.5m/min，粉土地层控制小于 1.5m/min。
钻进过程中，不得反转或提升钻具，以防下口进水涌泥，地层反转带上来的土应随钻随清。
钻至孔底后，由质检员检查验
收后方可终孔。
为保证成孔质量，将钻机带出土石方倒运至基坑边缘，装入吊盘，塔式起重机集中倒运至基坑外，并装8T自卸汽车外运。
为确保成孔施工正常进行，不能中断钻机用电，故本工程采用300KW发电机组发电钻桩，台班见签证，不扣钻机台班电费。
2.4泵送砼
241成孔经确认满足要求后，即进行现场搅拌砼地泵输送。
先将钻具上提，开启输送泵。
随着砼泵送，上提钻杆，严格控制提钻速度，避免断桩和堵管现象。
灌至地表后，停止灌注，并做好记录，分析桩的充盈情况。
2.4.2严格监督搅拌过程，加强进场监控、抽检；根据规范留置试块检验砼强度。
2.4.3提钻前检查钻杆顶端放气阀是否能畅，并确保其通畅，防止混凝土中积气而造成桩顶砼有空洞。
2.4.4控制钻具提升速度和混凝土泵送速度相一致，严禁过快和过慢。
2.4.5第一次灌注时，头盘料采用高标号水泥砂浆，以便润湿泵管及钻杆。
2.4.6整个灌注过程应连续，采用60泵加大砼泵量，并配备储料斗备足料，确保每棵桩在连续提钻不停顿的情况下灌注完毕。
247泵送砼时，应随时保持储料斗内砼面高度，以防泵入空气造成
堵管。
248视地层情况，相邻桩施工时为防止串孔事故可采取跳打方案，相邻桩的施工时间为前棵桩砼初凝后进行。
砼初凝后，钻孔机带出的淤泥采用人工装自升式塔式起重机吊运到基坑外，并采用履带式反铲挖掘机装8T自卸汽车外运13KM
249地泵泵管安装时，尽量减少弯道，管道长度尽量控制不超过
60m泵管按放必须保持水平，若气温较高，在泵管上面应覆盖三层湿草帘，并及时撒水湿润，防止泵管内砼失水造成堵管。
2.4.10加强各工序之间配合，尽量缩短成桩时间。
若长时间停置时，应及时清洗地泵、泵管以及钻杆。
2.4.11为确保桩顶质量，砼灌注应至设计标高以上0.50m。
2.5钢筋笼下放
将验收完的钢筋笼对准孔位，徐徐下放，同时开启振动器，振捣
至设计标高，完成桩施工。
下放钢筋笼示意图
2.6成桩移位
桩初凝后，即对桩位进行覆盖，养护。
2.7桩头破碎
采用人工破碎桩头，残渣人工倒运至基坑边缘装入吊盘后，由塔式起重机集中运出基坑，装8T自卸汽车外运。
3、工艺特点
本施工工艺具有如下的特点：
1、本工艺对施工场地的要求较高，施工场地必须较平坦且开阔，需要保证长螺旋钻机的移动和回转；同时由于钻机机头长度的影响，
必须保证机前活动空间不小于1.5m。
2、本工艺由于钻入地下后由钻头部直接灌入混凝土，因此不存在处理桩底沉渣的问题，桩端混凝土与土体接触紧密，成桩效果较好。
3、由于全程机械或半机械控制，人为因素影响较小，能更方便的控制工程质量。
4、由于钻杆一直在土中支撑，不存在塌孔等因素。
5、由于不使用泥浆，且钻机施工过程中噪音较少，因此较为环保。
6、本工艺桩施工的深度受钻机和震动锤下钢筋笼的影响，因此处理的深度有限，北京地区目前在25m深度范围内能较广泛的使用
7、由于钻机钻孔速度较快且震动锤下钢筋笼速度较快，因此成桩速度较快。
4、桩笼控制指标
钢筋笼质量检验标准
混凝土灌注桩质量检验标准。