真空贴合项目技术参数及原理
转盘式贴合机技术规格书
7.2 压缩空气 管，在其气管的末端接有快速接头，用
于与工厂的气源连接
4） 工作气压：0.40～0.70Mpa
5） 用气量：≈400L/min
1) 真空控制方式：真空按钮
7.3
真空 2) 真空用量：≈72L/min
真空设备自带
3) 真空气管颜色：白色
8 配品配件
序 名称
号
规格型号
数量
备注
8.1
发热管 ￠10*50 200W
锁
员
修改参数时用
3.3 特别要求
序 项目
号
规格参数
数量或要求
备注
1) 手动将贴好 OCA 的
ITO 或 LCD 模组 放
在外部夹具里面定
位。
2) 取 出 定 位 好 的 产 品
放置在设备的压合
框内
3) 按下真空按钮，ITO
3.3.1 工艺流程
或 LCD 模组吸附在
工作台上。
4) 双 手 按 下 对 应 工 作
备注
设备表面洁净无尘，在高
设备交付状
5.4
温等有危险存在的地方，
态
加贴警告语标识
使用环境要 白级车间
5.5 求
1） 真空腔体：3 套；
包括上面密封真空腔
体和下面工位台真空
腔体。
2） 用气缸驱动
3） 压合气囊
4） 对 压 合 气 囊 充 气
压合工艺
5） 压 力 显 示 ： 数 显 5.6 密封腔体
式。单位：
2.2.2 压合产品尺寸
2.2.3 压合产品厚度
2.2.3 工作台操作方式
触摸屏
1套
大气缸压紧 1套
密封
2套
真空抽气辅助成型
成型后根据需要进行必要的后处理，如冷却、脱模、 修整等。
04
真空抽气辅助成型技术面临的 挑战与解决方案
技术成熟度不足
总结词
由于真空抽气辅助成型技术仍处于发 展阶段，其技术成熟度有待提高。
详细描述
目前，该技术在实际应用中仍存在一 些技术瓶颈和难题，如设备性能不稳 定、成型精度不高、生产效率低下等 。
材料选择与处理
材料性质分析
了解材料的物理和化学性 质，以便选择合适的成型 工艺和参数。
材料预处理
根据材料性质，进行必要 的预处理，如干燥、除气 等，以提高成型质量。
材料配比与混合
对于需要混合的原材料， 需根据工艺要求进行精确 配比和混合。
抽气设备选择与安装
抽气设备类型选择
根据生产规模和需求，选择合适 的抽气设备，如真空泵、真空机
案例二：航空航天材料成型
总结词
高强度、轻量化
详细描述
航空航天领域需要高强度、轻量化的材料，真空抽气辅助成型技术能够满足这一需求，通过精确控制 成型过程中的压力和温度，实现了高强度、轻量化的材料成型。
案例三：电子产品外壳成型
总结词
复杂结构、精确尺寸
详细描述
电子产品外壳需要复杂结构和精确尺寸，真空抽气辅助成型技术能够满足这一需求，通 过精确控制成型过程中的气体流动和压力分布，实现了复杂结构和精确尺寸的成型。
发展阶段
随着材料科学和加工技术的进步，真 空抽气辅助成型技术在20世纪中叶开 始广泛应用于塑料、橡胶等材料的成 型加工。
技术应用领域
玻璃制品
利用真空抽气辅助成型 技术可以制造各种玻璃 制品，如玻璃瓶、玻璃
器皿等。
塑料制品
广泛应用于塑料包装、 家电、汽车、建筑等领
裁床真空膜的用途-概述说明以及解释
裁床真空膜的用途-概述说明以及解释1.引言1.1 概述概述裁床真空膜是一种广泛应用于制造业的新技术和工具。
它通过将材料放置在真空膜下，并利用负压力使薄膜贴合在材料表面上，从而实现对材料的精确裁剪和成型。
裁床真空膜不仅可以用于纺织品、皮革、橡胶等柔性材料的裁剪，还可以应用于金属板材、塑料板材等刚性材料的成型，因此在制造业中具有广泛的应用前景。
裁床真空膜的工作原理非常简单，当材料放置在真空工作台上时，启动真空泵会抽走工作台下的空气，从而在材料和工作台之间形成负压。
同时，边缘的真空膜会收紧并贴合在材料表面上，固定住材料不发生移动。
接下来，只需将切刀或模具移动到指定位置，切割或成型材料即可。
通过调整真空强度和材料的放置方式，裁床真空膜可以实现对各种形状和尺寸的材料进行精确的切割和成型。
裁床真空膜主要用途广泛，适用于多个行业。
在纺织品行业中，裁床真空膜可以用于裁剪衣物、窗帘、家具面料等柔性材料，不仅提高了生产效率，还能够保证切割的精确度和一致性。
在汽车内饰、家具制造和航空航天等行业中，裁床真空膜则可以用于刚性材料的成型，如车内座椅、沙发、飞机座椅等。
正是由于裁床真空膜能够对各种材料进行高精度处理，使得制造业的生产效率和产品质量都得到了显著的提高。
此外，裁床真空膜还具有一些其他的优点。
首先，它可以方便地适应各种形状和尺寸的材料，无论是简单的二维表面还是复杂的三维形状，都能够轻松应对。
其次，由于真空膜与材料表面紧密贴合，可以避免材料的歪斜和移动，从而最大程度地减少了材料的浪费。
此外，裁床真空膜操作简单、安全可靠，且能够提高生产效率，降低劳动强度，是制造业中不可或缺的利器。
综上所述，裁床真空膜作为一种新技术和工具，在制造业中有着广泛的应用前景。
通过利用真空膜的负压力和材料贴合性，裁床真空膜可以对各种材料进行精确的切割和成型，从而提高生产效率和产品质量。
随着制造业的不断发展，相信裁床真空膜的用途将会越来越广泛，其发展前景也将更加广阔。
真空贴合项目技术参数及原理
II 为减少机台公差的影响，一般采用实物配合的方式，配合流程为：取一实物测量尺寸，以 其配合加工,加工完毕，要配合时，将机台真空槽停止吸风）使用样品进行配合，看样品是否 能放入，不能则加大尺寸，直至治具尺寸加工至该样品可容易放入时,但又不上下左右晃动时,) 按实物与公差差值进行补偿.若加工条件为常温状态,则CG槽位再单边加0.015，sensor槽位单 边加0.005以补偿无尘室的温差收缩.（注意样品配合时，需在机台吸风关闭转台配合）
图纸设计上,sensor槽位尺寸为：产品图纸尺寸加单边加0.01加产品公差，治具加工公差 要求土0.01
例如sensor 尺寸为40土0.05则 图纸sensor槽位为 40+0.01X2+0.05土0.01=40.07土0.01 CG槽位尺寸为：产品图纸尺寸单边加0.025加图纸公差，加工公差要求土0.01。
真空贴合机项目技术参数及工作原理
Fly.yang
第一部分
• 技术概述
在FGL技术的基础进一步改进而成的,它 的主要原理是在真空环境下,以治具定位, 胶圈形成gap,利用大气压力贴合的一种贴 合方式.
贴合对位量测与环测
CG+DITO 27PCS 400小时,环测pass Q部门会将环测报告发出
●A: 脱泡压力为3.5KG 15min，50℃ C条件 *3pcs ●B: 脱泡压力为3.0KG 10min，50℃ C条件 *3pcs ●C: 脱泡压力为2.5KG 10min，50℃ C条件 *4pcs ●D: 脱泡压力为2.5KG 8min，50℃ C条件 *4pcs ●E: 脱泡压力为2.5KG 5min，50℃ C条件 *4pcs ●F: 脱泡压力为2.5KG 3min，50℃ C条件 *4pcs ●G: 未经过脱泡压力条件 *4pcs
贴片机真空值单位-解释说明
贴片机真空值单位-概述说明以及解释1.引言1.1 概述贴片机是一种常用于电子制造业的自动化设备，它能够将各种电子元器件快速、精确地粘贴到印刷电路板上。
在贴片机的工作过程中，真空技术被广泛应用，它能够确保元器件与印制电路板之间的可靠粘贴。
本文主要讨论贴片机工作过程中的真空问题，特别是关于真空值单位的选择和标准。
在了解贴片机的工作原理之前，我们需要明确什么是真空值以及它的重要性。
真空值是指在真空环境下的压力值，通常使用帕斯卡（Pa）作为单位。
在贴片机的工作中，真空值的大小直接影响着元器件与印制电路板之间的粘贴质量。
如果真空值过大或者过小，都可能导致电子元器件粘贴不牢固或者粘贴的位置不正确，从而影响整个电子产品的质量和可靠性。
为了确保贴片机的正常工作和元器件的可靠粘贴，我们需要对贴片机中的真空值进行准确的测量和控制。
在本文中，我们将会介绍真空值的定义和测量方法，并讨论真空值单位的选择和标准。
最后，本文将重申我们的研究目的，并总结我们的研究结果。
同时，我们还会展望未来对贴片机真空值相关研究的方向，以期能够进一步提升贴片机的工作效率和粘贴质量。
接下来，我们将详细介绍贴片机的工作原理，以及真空值的定义和测量方法。
文章结构部分的内容可以如下编写:1.2 文章结构本文共分为三个主要部分：引言、正文和结论。
引言部分主要介绍了本文的背景和研究目的。
首先，我们将概述贴片机的工作原理和真空值的重要性。
接着，我们将介绍本文的结构和章节安排。
最后，我们将总结引言部分的内容。
正文部分是本文的核心，包括了贴片机的工作原理、真空值的定义和测量方法，以及真空值单位的选择和标准。
具体来说，我们将详细介绍贴片机的工作原理，包括其组成部分和工作过程。
然后，我们将解释真空值的定义和测量方法，以便更好地理解其重要性和应用。
最后，我们将讨论真空值单位的选择和标准，以指导工程师在实际操作中的决策。
结论部分是对全文进行总结和展望的部分。
我们将重申本文的研究目的，总结本文的研究结果，并对未来相关研究的发展进行展望。
真空复模技术
真空复模技术
真空复模技术是一种将热塑性材料加热至可塑状态后，通过真空吸附在金属模具表面制成零部件的加工工艺。
其主要工作原理是：先将热塑性材料加热至可塑状态，然后将模具放入真空环境中，并在模具内部抽出空气，使材料能够完全贴合模具表面，并随后快速冷却，使材料凝固定形，最后取出模具即可得到所需的零部件。
真空复模技术具有以下优点：
1.精度高：由于真空复模技术采用金属模具制造，因此所得零件的精度高、尺寸准确，表面光滑，无需二次加工。
2.材料利用率高：真空复模技术在制造过程中，会根据所需零件的形状和大小，精确地计算材料的用量，从而实现材料的最大程度利用，节约成本。
3.可制造复杂形状零件：真空复模技术可制造各种形状的零件，包括有孔、内腔等形状复杂的零件。
4.生产效率高：真空复模技术能够在较短的时间内完成复杂零部件的生产，从而提高生产效率。
5.适用范围广：真空复模技术适用于多种热塑性材料，如ABS、PP、PC、PE、PS等，可以满足多种行业的需求，如汽车、电子、医疗等。
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优缺点比对
优多,(particle 毛屑易产生)
2)较高的脱泡良率
2)所适用的产品受外观限制CG与Sensor需有一定尺寸差
3)厚、硬的CG同样适用 3)受flex的尺寸位置影响大 [设备化]
4)设备简单
4)对LCM的强度要求较大
5)发展空间大
• 两种贴合方式原理的比对
4)胶圈部分(材料名称为o-ring）
通常选用厚度1.8mm外径5.5mm垫4个角为佳，100*500mm 以下尺寸适用.若产品 面积超过该尺寸,可对其个数适当的增加. 若受产品结构限制，也可以选用较薄的尺 寸，位置因产品结构而改动，但尽量保持左右对称。且gap不宜过高，控制在1.2mm 以下为佳.(及胶圈所制造的CG和OCA表面的距离不要超过1.2mm)
2)CG定位边尺寸 如图2 红色为CG, CG有效定位边一般在5mm以内,但因产品
结构而异，依照产品结构定,但尽量使其在Sensor后,
定位边尽量不要超 过sensor边线
一般取 5mm~7mm
3)治具槽位尺寸
看贴合公差与产品公差要求,由于贴合靠治具定位，所以治具加工是相对严格 I 若外发加工 (材料 10mm PVC)
例如CG尺寸为50土0.05，则图纸尺寸为 50+0.025*2+0.05土0.1=50.1土0.1
II 为减少机台公差的影响，一般采用实物配合的方式，配合流程为：取一实物测量尺寸，以 其配合加工,加工完毕，要配合时，将机台真空槽停止吸风）使用样品进行配合，看样品是否 能放入，不能则加大尺寸，直至治具尺寸加工至该样品可容易放入时,但又不上下左右晃动时,) 按实物与公差差值进行补偿.若加工条件为常温状态,则CG槽位再单边加0.015，sensor槽位单 边加0.005以补偿无尘室的温差收缩.（注意样品配合时，需在机台吸风关闭转台配合）
璃板一起锁至钢板上即可．联接处通过密封圈密封．
有机玻璃板 进气接口 安全扣板
硅胶膜导槽
3-4：上腔移替部分
第三部分:设备构造
3-1：设备结构图 3-2：真空上腔部分 3-3：真空下腔部分 3-4：上腔移替部分 3-5：真空系统 3-6：电控系统 3-7：气动系统
3-1：设备结构图
层流罩单元
真空上腔 真空系统
机架
真空下腔 安全光栅 人机介面
电气系统
3-2：真空上腔部分
• 上腔采用470×475×22(mm)钢板加380×390×30(mm)有机玻璃 • 上腔体真空腔尺寸： 315mm (L) X305 mm (W) X 32mm (H) • 硅胶板尺寸: 370mm (L) X360 mm (W) • 上腔体部件上下最大行程：30mm • 上腔体增加安全扣板，保证在真空贴合是上下腔体的密闭性； • 更换硅胶膜时须取下有机玻璃，反面先用硅胶膜导槽将膜压紧后联同有机玻
真空贴合机项目技术参数及工作原理
Fly.yang
第一部分
• 技术概述
在FGL技术的基础进一步改进而成的,它 的主要原理是在真空环境下,以治具定位, 胶圈形成gap,利用大气压力贴合的一种贴 合方式.
贴合对位量测与环测
CG+DITO 27PCS 400小时,环测pass Q部门会将环测报告发出
●A: 脱泡压力为3.5KG 15min，50℃ C条件 *3pcs ●B: 脱泡压力为3.0KG 10min，50℃ C条件 *3pcs ●C: 脱泡压力为2.5KG 10min，50℃ C条件 *4pcs ●D: 脱泡压力为2.5KG 8min，50℃ C条件 *4pcs ●E: 脱泡压力为2.5KG 5min，50℃ C条件 *4pcs ●F: 脱泡压力为2.5KG 3min，50℃ C条件 *4pcs ●G: 未经过脱泡压力条件 *4pcs
图纸设计上,sensor槽位尺寸为：产品图纸尺寸加单边加0.01加产品公差，治具加工公差 要求土0.01
例如sensor 尺寸为40土0.05则 图纸sensor槽位为 40+0.01X2+0.05土0.01=40.07土0.01 CG槽位尺寸为：产品图纸尺寸单边加0.025加图纸公差，加工公差要求土0.01。
1)制造真空环境 2)从中间变形下弯 3)向两侧展开挤出气泡 4)利用压差产生常压下脱泡
滚轮单向滚动,使产品变形挤出气泡
SGL 贴合
滚轮 贴合
1)避位槽宽：
如图1,短边方向大于6mm,长边方向与sensor距离大于7mm,若 产品结构自身CG边与sensor已经大于7mm可不加避位.
大于 6mm
大于7mm， 若小于7mm 则挖类似X 轴方向上的 避位槽让开
5）治具的选材 1)目前选用板材材料为压克力和PVC,治具厚度一般选用8~12mm, 2)如果板材不够平整，则选用凹面向下，凸面向上，加工凸面，这样可
以保证，整个治具放在底座上时，吸风能够完全。不会因为治具的材料形变 而导致吸不住sensor
第二部分:规格
• 适用治具：278mm(L) ×261.5mm(w) ×12mm(H) • 产品吸附真空值： 负0.8-负0.9bar • 上腔真空值： 负0.8-负0.9bar • 上腔压力值： 0-6.5kg/cm2 • 下腔真空值： 负0.8-负0.9bar • 设备尺寸：1300mm (L)×580mm(w) ×1630mm(H) • 支架：4040及4080铝型材制作,面板为304不锈钢 • 操作介面：人机介面（触摸屏方式） • 故障提示：由人机介面，显示故障位置 • 除静电设备：喷气式静电棒 • HEPA ：at 0.3 um 效率：99.99% • 照明： 220V/30W 日光灯 • 机台重量：0.3T(依最终设计)
例如 CG 样品尺寸为：50土0.05 其中一实物为50.02则,在该实物配合完全基础上,单边 加0.015 公差补偿,再单边加0.015温度补偿.即治具的尺寸为。紧配基础上加0.06。
sensor 样品为： 40土0.05 其中一样品为 40.03则 在该实物配合完全的基础上， 单边加0.01 公差补偿，再单边加 0.005温度补偿。即治具的尺寸为，紧配基础上加 0.02。