结合新型织造技术
喷水织机先行水调法
喷水织机先行水调法喷水织机先行水调法是一种用于纺织行业的先进织造技术，它可提高织机的织造效率和织品的质量。
在传统的织造工艺中，使用的是干织法，即织机使用干燥的纱线进行织造。
而喷水织机则是通过将纱线浸湿，再进行织造，以此提高织品的柔软度和强度。
下面我将详细介绍喷水织机先行水调法的原理和优点。
喷水织机通过加湿纱线，使纱线更加柔韧，并能够提高纱线与织物纵横纤维的附着力。
在喷湿纱线的过程中，织机会根据纱线的粗细、浸湿度和织物的要求，自动调节纱线的湿度和张力，以确保织物的质量和尺寸稳定性。
喷水织机的先行水调法的原理可简单描述如下：首先，将纱线分成多股或多束，然后经过预处理设备，喷湿每股或每束纱线。
在织机上，将已经喷湿的纱线经过引纱、打底、上梭子织机等阶段，进行织造。
在织造过程中，喷水织机还可以根据织物的结构和纱线的湿度，自动调节水量和纱线的湿度，以适应不同的产品需要。
喷水织机先行水调法有以下几个优点：首先，提高织造效率。
喷水织机先行水调法能够将纱线快速、均匀地喷湿，减少因湿纱线断裂而造成的停机时间，提高织造效率。
而且，喷湿后的纱线相对较重，更易于穿梭及纱线传送，提供了更高的织造速度和更好的织品质量。
其次，提高织品的柔软度和强度。
喷水织机先行水调法能够增加纱线与纤维的粘着力，使织物更加紧密和均匀。
喷湿后的纱线更易于拉伸和弯曲，提高了织品的柔软度和强度。
再次，降低纱线断裂率。
喷水织机通过调节纱线的湿度和张力，减少纱线的断裂，降低织造过程中的停机时间和废品率。
最后，减少静电影响。
在传统的织造工艺中，纱线和织物之间会产生静电，影响织品的质量和外观。
而喷水织机通过喷湿纱线，能够有效地降低静电的影响，提高织品的质量。
综上所述，喷水织机先行水调法是一种先进的织造技术，它通过喷湿纱线，提高了织机的织造效率和织品的质量。
它的优点包括提高织造效率、提高织品的柔软度和强度、降低纱线断裂率、减少静电影响等。
喷水织机在纺织行业中有着广泛的应用前景，并将为纺织行业的发展带来更大的便利。
新型纺纱技术范文
新型纺纱技术范文随着科技的不断发展，纺织行业也在不断进步和创新。
新型纺纱技术的出现，为纺织品的生产提供了更高效、更节能、更环保的方法。
下面将介绍几种新型纺纱技术。
一、无纺布纺纱技术无纺布是一种新型的纺织品制造材料，它是通过纤维材料的单根纤维或纤维的网状物重新组装制成，而不经过纺纱和织造的传统纺织工艺。
与传统纺织品相比，无纺布具有较好的透气性、柔软性、防水性和抗菌性能。
无纺布纺纱技术主要包括干法纺、湿法纺和熔喷纺。
1.干法纺：干法纺是指将纤维原料通过风力或机械力使其悬浮在空气中，再经过静电或压力作用形成网状结构，然后通过加热或涂覆等工艺使其定型。
这种纺纱技术具有操作简便、生产效率高、成本低的特点。
2.湿法纺：湿法纺是将纤维原料加入到溶剂或溶液中，经过溶解、混合和过滤等处理后，通过喷细流的方式使纤维得以凝聚成片状纺丝。
湿法纺纱技术具有纤维均匀、纺丝速度快、纱线质量稳定的特点。
3.熔喷纺：熔喷纺是将熔融的纤维原料从微细孔喷射出来，经过凝结和拉伸等过程形成纤维丝，然后通过集束、冷却和拉伸等工艺使其定型。
熔喷纺纱技术具有纺纱速度快、成本低、纤维之间的结合力强的特点。
二、空气动力纺纱技术空气动力纺纱技术是一种通过高速气流将纤维原料进行纺丝的技术。
空气动力纺纱技术具有操作简单、纺纱速度快、纤维短节短的特点，适用于生产短纤维纱线和造粒丝等纤维产品。
通过调节气流速度和纤维原料的喷射角度，可以控制纺丝过程中纤维的拉伸和取向。
三、湿旋杯纺纱技术湿旋杯纺纱技术是一种通过旋转的杯状结构将纤维原料沉积在杯底的纺纱技术。
湿旋杯纺纱技术具有纺纱速度快、纤维稳定性高的特点，适用于生产高强度和高弹性的纤维纱线。
湿旋杯纺纱技术的关键是通过旋转底部的孔洞使纤维原料被拉伸和拉断，形成纤维丝。
四、气流喷射纺纱技术气流喷射纺纱技术是一种通过高速气流将纤维原料进行纺丝的技术。
气流喷射纺纱技术具有纺纱速度快、纤维耐磨性强的特点，适用于生产耐磨性和耐拉伸性要求较高的纤维纱线。
“现代织造技术”精品课程的建设
关键 词 ：现代 织造技 术 ； 品课程 建设 ； 学改 革 精 教
服从于市 场 ， 课程 服 务于 专业 ” 的原 则 ， 以课 程 体系 和 内容改 革 为重点 和 突 破 口， 重组 课程 内
一
、
现代 织造技 术课程定 位
“ 现代织 造 技 术 ” 程 是 现 代 纺 织技 术 专 课 业 的一 门主干专业技术 课程 。我院 的现 代纺织 技术 专业 是 国家 级高 职高 专 教改试 点 专业 、 国
２０ ０ ９年 １ ２月
纺 织 教育
Ｔｅｘｉｅ Ｅｄ ａｉｎ ｔｌ ｕｃ ｔｏ
Ｄｅ ．． ０ ｃ ２ ０９
ＶＯ ． ４ １ ２ ＮＯ． ６
第 ２ 第 ６期 ４卷
‘ 代 织 造 技 术 ” 品 课 程 的 建 设 ‘ 现 精
蔡 永 东
（ 南通 纺织 职业 技术 学院 教务处 ， 江苏 南 通 ２ ６ ０ ） ２ ０ ７
摘
要 ：“ 现代 织造技 术 ” 是现 代 纺 织技 术 专业 的 一 门主 干专 业技 术课 程 。根 据 纺
织行 业的发展 和社会 需求 ， 学院以精 品课 程 为 目标 ， 实施 现代 织造 技 术课 程 建设 ， 实现课化 、 学方 法与手段信 息化和教 学管理 项 目化 。课 教 教
纺 织 教 育
２０ ０９矩
化” 等方 式 进 行 ， 化 学 生 的 能 力 培 养 与职 业 强 技 能训练 ， 实现 高职教 育 的职业性 、 实践 性和 开 放性 要求 。
统 的机织设 备 和机织 工艺 等课 程 内容及 其他 各
科 的基 本技 能整 合在 一起 ， 进行整 体优 化 ， 成 形
近期国内织造技术的进步与发展方向
ｒ ｌ 章就 近期 国内织造技术 ，特别是主流无梭织机 —— 剑杆和 喷气织机的技术 ‘ 进步进行阐述 ；并就 国内织造技术 的发展方 向，特别是对国产特种 织机的发 ．
展 ，提出了探讨意见。
Ｔｈ ｓａ ｔ ｌ ｒ ｓ ｎｅ ｈ ｅ ｅｏｐ ｎ ｍｐｒ ｖ ｉ ｒｉ ｅｐ ｅ ｅ ｔｄ ｔｅ ｄ ｖ ｌ ｍｅ ｔｉ ｃ ｏ ｅｍｅ ｔ ｆｄ ｍｅ ｔ ａ ｉｏ ｔｃ ｎ ｌｇ ， ｎ ｓｏ ｏ ｓｉ ｗｅ ｖ ｎ ｅ ｈ ｏｏ ｙ ｃ
慢 速 离合 器、 速电机 、 慢 飞轮 、 带、 皮 同步带 传动 ， 简化了传 动链 ， 可较 大幅度降低故 障率 。
国内厂商 经过 ３年 多来 的探索 和研发 ， 时高档剑 杆 现 织机采用的主驱动调速 电机 系统主要 有两 种： 永磁同步伺 服 电机调速系统和开 关磁 阻电机调速 系统 ， 前者以广 东丰凯公 司超越型剑杆 织机 为代表， 后者以 山东 日发公司Ｒ Ｒ － ０ Ｆ Ｌ ３ 型 剑杆织机为代表 。 ２种机 型已分别有近 ９ ０台和 ８ ０ ０台的数
能 力、 以先进 适用技术集 成应用 的、 效节能的高档剑 杆和 高
喷 气织机 。
近 两年 来国外 无梭 织机制 造厂 商虽未 推 出新 机 型 ， 但 通 过控 制 系统升级 、 件不 断改 进 ， ｇ 新、 块 化设 计 理 部 ｕＩ 模 ｊ 念 的广 泛应 用 ， 完善和 拓展了织 机性 能及 效率 ， 足了用户 满 多样化需求 ， 并具体 在价格和性能 之间体现 出完 美平衡。
应用技术 ｝ ｅａｖｉ术 ｈｎｏｌ ｙ 遣ｎｇ Ｔ ｏｇ Ｗ 织 技 ｅｃ
ｗｗｗ ｌ ｄｅ ｏｍ ｎ ｔ ｅａ ｒｃ ｅｘ ｃ
近期 国内织造技术 的进步与发展方 向
浙江东江工艺编织有限公司：从黄草中提出纤维研发出新型纺织材料做衣服
已成 为生 产企业 降低 成本 、实 现功 能性 的方 法 。
但碳 酸钙 添加 中的 团聚 问 题 一直 成 为 应用 中最
大 的瓶颈 ， 解决 在常规 加 工设备 中的分 散及 相容 性 问题 即为关键 。在 添加 碳酸 钙过 程 中 ， 求纳 要
符 合 国家重 点 产业 需 求 和科 技 发 展 要 求 ，课 题 设 置 重 点 突 出 ， 务 分解 合 理 ， 究 内容 与 目标 任 研
《 匮 Ｉ
提取 纤维 。受 这个 思路 的启 发 ， 事 １多 年黄 草 从 ０ 编 织生 意 的浙江 东 江 工艺 编 织 有 限公 司打 起 了
国 内新 一代 纺织设 备产 业技术 创新联 盟 组织 ：
黄草 的 主意 。２ ０ 年 ， 们带 着 黄草 找到 了杭 州 ０５ 他 林 特 研究所 ， 求检 测黄 草 能否用 来 纺纱 。 当时 要 的检 测 结果 显示 ，黄草 中单根 纤维 的长度 为 １ ． ２ ｍ 植 物纤 维 含量 为５ ％。研 究 所给 出了答 案 ： ｍ， ５
重 点 研 究碳 纤 维 多 层 织 物 织 造 工 艺 、结 构 、 性
主要优 点是 吸汗 、 透气 性好 ， 身 体无 害 ， 容易 对 更 染 色等 。黄 草纤维 项 目的成功 ， 未来 将会 带 动周
边 农 户增收 并取得 可 观的收 益 。
ｄ Ｎ Ｓ Ｅ Ｔ Ｅ 江 纺 ｔ Ｇ ＵＴ Ｘ Ｉ Ａ Ｌ 苏 织
明专利 ， 中２ 已经 获 得授权 。除 了原 料 天然 、 其 项 可再 生 ， 产 过程 无 污 染 ， 草 纤维 做 成 面 料 的 生 黄
重 点 围绕 航 空航 天 、 能 源 、 新 现代 交 通 等 高技 术
产 业 用纺 织 品 和复 合材 料 制 备关 键 技 术 装备 的
纺织行业技术进步分析
纺织行业技术进步分析纺织行业作为人类文明发展的重要组成部分，其技术的不断进步对于满足人们日益增长的物质文化需求、推动经济发展以及促进国际贸易都具有极其重要的意义。
在当今全球化和科技飞速发展的时代背景下，纺织行业的技术进步呈现出前所未有的活力和多样性。
从原材料的选取和处理技术来看，传统的天然纤维如棉花、羊毛等在品质和性能上得到了显著提升。
通过先进的种植技术和基因改良，棉花的纤维长度、强度和细度等指标都有了很大的改善，使得纺织出的面料更加柔软、耐用。
同时，新型的化学纤维不断涌现，如具有高强度、高模量的碳纤维，具有优异吸湿排汗性能的聚酯纤维等。
这些新型纤维的出现为纺织产品的创新提供了更多可能。
在纺纱技术方面，环锭纺纱技术不断改进，纺纱速度和纱线质量都有了明显提高。
新型的气流纺纱、喷气纺纱等技术的应用，使得纺纱过程更加高效、节能，并且能够生产出具有独特结构和性能的纱线。
例如，气流纺纱生产的纱线毛羽少、耐磨性好，适用于制作高档针织面料；喷气纺纱生产的纱线强力高、条干均匀，适合用于机织面料。
织造技术的进步更是令人瞩目。
传统的有梭织机逐渐被无梭织机所取代，剑杆织机、喷气织机和喷水织机等广泛应用。
这些无梭织机的织造速度快、效率高、产品质量好，能够生产出更加复杂和精细的织物组织结构。
同时，电子提花技术的发展使得织物的花纹设计更加灵活多样，可以实现快速更换花型，满足市场对于个性化和时尚化的需求。
印染和后整理技术对于纺织产品的外观和性能也起着至关重要的作用。
数字化印染技术的出现，使得印染过程更加精准、环保，减少了染料的浪费和对环境的污染。
功能性整理技术如防水、防油、抗菌、抗皱等的不断完善，为纺织产品赋予了更多的附加价值。
例如，户外运动服装通过防水透气整理，能够在恶劣天气条件下保持身体干爽舒适；床上用品经过抗菌整理，可以有效抑制细菌滋生，保障人们的健康。
纺织机械的自动化和智能化水平不断提升。
现代纺织工厂中，自动化生产线随处可见，从原料的输送、纺纱织造到印染后整理，各个环节都实现了高度自动化。
织造新型平面织物的纱罗织造技术
当人们 考察 Ｌｎ Ｔ组织 的纱 ｅｏ１
图 １ 平纹组织、 ｅｏ１ Ｌ ｎ Ｔ和 Ｌｎ Ｔ中摩擦力对耐滑移牢度 的影响 ｅｏ ２
罗织物时 ， 就会 清晰地看 出， 纬纱
密度在 ２ ％ ～ ０ 的范 围 内 ， 总 ０ ５％ 其
步 提高 防 滑 移 强 度 起 决 定 性 ＿ ， ， ／
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表 面 ， 物 要 织
整到 ２ ０根／ｍ， ｃ 纬纱 密度调 整到 １ 根／ｍ ３ ｃ 。尽 管经 纱和 纬纱 根 数 有所减少 ， 但这种纱罗织物的交织 点 仍达 ３ ０个／ｍ 。比较这种 方 ９ ｃ 法织造 的纱 罗织物和一般织物 的 经纬纱根数和织成品的性能 ， 可明 确地看出， 经纱密度由４ 根／ｍ减 ８ ｃ
平 。在图 ２中 没有 考 虑 到 对 进 一
加的交织结构联结 在一起。整体
的组织示 意图十 分复 杂 ， 需要 １ ６个 综框 ， 经纱 密度 高达 ４ ８根／ｍ和高 ｃ
２ 从普通 织物到纱罗织物
６根／ｍ的纬纱 密度。该种织 ｃ 用雪尼尔 花式线 为纬纱 织造 达 ３ 物 的 交 织 密 度 为 ３０个 交 织 点／ ６ 家 具 装 饰 布 ， ｃｍ ２
对 织 物 的 主
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尼 尔 纱 必 须
覆 盖 织 物 的
磨损牢度。
国际纺织导 报 ２０ ０７年第 ９期
维普资讯
机织创新技术的现状及未来
机织创新技术的现状及未来随着时代的发展，创新成为了各行各业的主旋律。
在纺织行业中，机织创新技术也越来越受到关注。
那么，机织创新技术的现状是怎样的呢？未来又将如何发展呢？一、现状机织创新技术是纺织行业中的重要分支之一，也是近年来发展最快的领域之一。
在现有技术的基础上，机织创新技术不断探索新的发展路径，并不断推出新的产品和技术。
目前，机织创新技术主要涉及到以下领域：1. 无纺布技术无纺布技术是将纤维材料经过加热、融合和成型等过程制成的一种非织造面料。
无纺布相对于传统的纺织品来说，具有无粉尘、无毛羽、无割断现象等优点，因此在医疗、卫生、环保等领域被广泛应用。
2. 3D织物技术3D织物技术是一种新型的织造技术，采用精密计算机编程设计，利用3D织造机将织物制成立体结构。
这种技术可以生产各种形状的织物，拓宽了纺织品的应用领域，如汽车座椅、鞋帽、手套等。
3. 智能纺织品技术智能纺织品是指在传统纺织品的基础上，通过集成电路芯片、传感器、显示器等元件实现智能化功能的纺织品。
这种技术被广泛应用于智能家居、健康监测、运动、安全等领域，如智能床垫、智能鞋垫等。
以上只是机织创新技术中的几个领域，随着技术的不断推进，新的领域也会不断涌现出来。
二、未来机织创新技术的未来发展有以下几个趋势：1. 绿色环保当前，环保已成为全球关注的重要议题。
未来，机织创新技术将朝着更环保的方向发展，推出更多具有环保特性的产品。
例如，可降解纤维、可回收利用的原材料等。
2. 个性化需求随着消费需求的不断升级，未来的机织创新技术会更加注重面向消费者的个性化需求。
例如，针对不同场景、不同需求的智能纺织品、可穿戴产品等。
3. 自动化生产机织创新技术的自动化生产将更加完善。
未来，机织品生产过程中的一些重复性工序将被机器和智能设备所取代，提高生产效率和产品质量。
4. 融合与升级机织创新技术将与其它技术进行融合，不断升级，提高产品的附加值。
例如，智能纺织品与人工智能、物联网等技术的结合。
新材料与新技术在纺织工程中的应用
新材料与新技术在纺织工程中的应用摘要：纺织材料的开发与利用是提高我国经济发展水平和人民生活质量的重要基础。
随着新材料和新技术的高效率、成本低等优点使得纺织工程在国际市场上占据着越来越大的份额。
传统纺织工艺对环境造成了极大污染并且存在资源浪费问题；因此将新型环保材料和技术应用于现代纺织品中具有非常现实的意义。
本文针对纺织工程阐述了新纺织材料与新工程技术的应用及发展前景。
关键词：纺织业；新材料；新技术；应用研究；引言纺织材料及其技术的发展是人类文明进步和经济社会快速增长不可或缺的重要因素。
在技术不断创新和时代不断更新的背景下，新技术和新材料已成为现代先进制造工艺、现代复合材料集成技术、信息处理等高新技术领域必不可少的工具和载体。
中国纺织业目前正在进行世界纺织业的结构调整，并将在很长一段时间内保持快速增长。
在国际市场上，中国正在逐步参与全球纺织品配额，这对纺织企业提出了更高的要求，对纤维原材料的需求也在增加。
新材料和新技术在纺织工程中发挥着重要作用，将成为纤维工业未来发展的重要因素。
一、纺织面料的发展趋势1.纺织面料交叉材料织物交叉是指在纺织技术的应用下，将具有不同功能的材料（如金属丝网）混合在一起，以达到满足一种或多种性能要求的状态。
新型纤维材料适用于各种功能要求，如抗菌、保湿和抗紫外线财产，其中新工艺包括表面处理和染色技术。
随着新技术的应用，新面料发生了重大变化。
然而，由于现代科学技术的快速发展和对纺织品质量的日益增长的需求，传统的织物表面处理方法已不适合现代生产和日常需求；新材料的出现为纺织复合材料开辟了广阔的前景，这种材料利用高强度、耐磨性和良好的抗紫外线性等特性来改进织物表面处理工艺，增强纤维机理。
2.季节性纺织面料的使用观念被打破新材料和新技术的出现对纺织品市场产生了巨大影响。
在传统信仰中，人们认为只要能生产出高质量的产品，但随着科学技术的快速进步，这种观念就会逐渐被打破。
人们越来越关注气候条件和生态环境的变化对服装的负面影响，传统纺织品的季节性变化往往是由气候和环境等因素引起的，导致产品不符合市场需求；而新材料和新技术可以通过反射自然光（紫外线）实现表面装饰效果，为人们提供了一种新的“绿色”消费理念，降低了劳动力成本和原材料消耗，为企业发展提供了良好的经济效益和社会效益。
新技术 改变纺织产业命运
特 别 策 划SPECIAL REPORT030中国纺织2021战疫，科技充当第一生产力上 篇2021 中国纺织031在铝结构零件关键部位丝孔增加钢丝螺套，结果效果明显——既满足了零部件的使用性能，又有效提高了机器的使用寿命；在试车过程中，发现密封压条压入防护服时，压条不平整，有皱纹现象出现，可能会直接影响前线医护人员的生命安全，经反复检查发现上下压辊有少量轴向窜动问题，因此建议增加调整垫。
通过调整，消除了下压辊的轴向间隙，解决了压条压入防护服时起皱、不平整的问题。
杜英杰，央企首台医用防护服压条机的主要电气设计者。
在压条机研发攻关期间，她每天加班至深夜，长时间的用眼过度导致眼底大面积充血，甚至被多次劝返但依然坚持在一线，为压条机的研制成功做出了重要贡献。
2020年2月11日，身为党员的杜英杰得知公司压条机研发公关团队需要电气工程师，她没有丝毫犹豫，主动请战。
由于公司没有生产过压条机，无技术、无图纸，再加上设备供给不同厂家，厂家操作方式不同，需要编写不同的程序才能满足客户需求，难度很大。
但她深知当时正处于疫情防控关键时间，必须分秒必争，为了赶进度，她吃住在公司，累了就找个角落靠一会儿，然后继续奋战。
2月12日一早，她就开始收集和分析压条机每个零部件的细微动作，缜密地编写控制程序，一遍遍调整指令的逻辑关系，反复进行程序仿真实验，仅用了2天时间就完成了电气设计。
她攻坚克难，勇于奉献，为压条机最终研制成功奠定了坚实基础。
解决舒适性和安全性问题2020年2月中旬，接到到疫区前线人员反馈信息，一线医生佩戴的医用防护N95口罩存在呼吸不顺畅和护目镜上易凝聚水汽的问题，给工作带来极大的不便。
山东俊富公司技术中心承担起解决医护人员防护口罩安全性和舒适性的研发新课题，确定了“畅享”款低阻高效N95口罩材料研发方案。
通过紧张的设备改造和新工艺研发，首批200kg 试验品于2月底交由合作企业加工成防护口罩，降阻效果显著。
天津纺织研发高精细像锦织造技术
毛麻科技信息
５
规模 化种植 的企业 。 在经历了 ｌ 年无毒大麻 品 Ｏ 种研 究之后 。 云麻股份此举迈 出了中国工业大 麻 产 业 化 运 作 的第 一 步 。 此 次合 作 将 整 合
在 细针号 针织机上 提高质 量的附件
对 于细针 号针 织物来说 ，均匀 的织物外观 Ｂｏ ｂ ： 的装备技术和 云麻股份的可持续优 ｉｆ ａ ｉ ￣进
（ 位 ， 止） 到达前后针床织 口之 间的中间剖 ０ 休 、 上述新 国标 除了对塑化剂 的 限制规 定外 ， 面 中的虚拟 竖线—— 中线 （ 位） １ 和过 中线（ 位） ２
对 国内婴 幼儿和儿童服装 的重金属 、致癌 染料 的位置（ 动作） 因此 。 。 前后针床沉 降片可 以相互 和致敏染料 、其他有 毒有害物质 等项 目均有增 组合成 ９ 种位置ｆ ） 包括静止不动 的状态 ， 动作 ， 加限制 。 如重金属 ， 现行 的国标 中仅对可萃取的 由此 可以对 旧线 圈进行有效控制 ，能够编织别
Hale Waihona Puke 多针距”更粗 的纱线 。因此 ， 采用 “ 双针 Ｇ ８ ０ — ０ ０ 国家纺织产 品基本安全技术规 织较 “ Ｂ１４ １ ２ １ （ 距 ”技术 可以使 同一 台机器 的一个针距规格 在 范） 国家标 准的通知 》转发 了国家标 准化管理委 ，
如以 １ ２ 员会 《 关于延期 实施 Ｇ ８ ０ — ０ ０ 国家 纺织 编织时能变化和 扩大编织的针距范围 。 Ｂ１４ １ ２ １ （ 针 产品基本安全技术规范） 国家标准的复 函 国标 针规 格为例 ，可 以变化达到接近 ６ 的编织效 较 多针 距”机型更加 灵活通用 。 委工 二函 ［ ０ ］１ ２儿 ７号） ，通知各 有关 单位 果 ， “ ＧＢ １４ １ ２ １ 国家纺织产 品基本安全技术 ８ ０ — ０ ０《 规 范 》国家标 准将延期 至 ２ １ 年 ８ １日起 实 天津纺织 研发 高精细像锦 织造技 术 ０２ 月 日前 ，从天津纺织集团获悉 ，由我国 自主 施 。自２ １ 年 ８ １日起 。不符合 Ｇ ８ ０ — ０２ 月 Ｂ １４ １
纺织材料的加工技术与创新研究
纺织材料的加工技术与创新研究纺织业作为人类历史上最古老的产业之一，其发展与人们的生活息息相关。
从最初的手工纺织到现代的大规模机械化生产，纺织材料的加工技术经历了无数次的变革与创新。
在当今时代，随着科技的飞速进步和人们对生活品质要求的不断提高，纺织材料的加工技术正面临着新的挑战和机遇。
本文将对纺织材料的加工技术及其创新进行深入探讨。
一、传统纺织材料加工技术1、纺纱技术纺纱是将纤维原料制成纱线的过程。
传统的纺纱方法包括环锭纺纱、气流纺纱和涡流纺纱等。
环锭纺纱是最常见的纺纱方法，其原理是通过罗拉牵伸将纤维束拉长变细，然后在锭子的高速旋转下加捻成纱。
气流纺纱则是利用高速气流将纤维束吹散并凝聚成纱，具有生产效率高、纱线结构蓬松等特点。
涡流纺纱则是通过涡流的作用使纤维束形成纱线，纱线的强力较高。
2、织造技术织造是将纱线制成织物的过程。
传统的织造方法包括机织和针织。
机织是通过经纱和纬纱的交织形成织物，常见的机织织物有平纹、斜纹和缎纹等。
针织则是通过线圈的相互串套形成织物，分为纬编和经编两种。
纬编针织织物具有良好的弹性和延伸性，常用于制作内衣和运动服装；经编针织织物的结构较为紧密，常用于制作泳衣和窗帘等。
3、染整技术染整是对纺织材料进行染色、印花和整理的过程。
传统的染色方法包括浸染、轧染和印花等。
浸染是将织物浸泡在染液中进行染色，适用于小批量生产；轧染是通过轧辊将染液均匀地轧压在织物上进行染色，适用于大批量生产。
印花则是通过印版将染料或颜料印在织物上形成图案，常见的印花方法有筛网印花、滚筒印花和数码印花等。
整理则是通过化学或物理方法改善织物的性能，如柔软整理、防皱整理和防水整理等。
二、现代纺织材料加工技术1、新型纺纱技术随着科技的发展，出现了许多新型纺纱技术，如紧密纺纱、赛络纺纱和转杯纺纱等。
紧密纺纱通过减少纱线中的毛羽，提高了纱线的质量和强度；赛络纺纱则是将两根粗纱同时喂入细纱机，形成具有类似股线结构的纱线；转杯纺纱是利用转杯的高速旋转加捻成纱，适用于生产粗支纱。
飞织工艺技术
飞织工艺技术飞织工艺技术是一种高效、快速、精确的机织技术，它通过采用特殊的织物结构和工艺方法，使得织物在织造过程中能够呈现出独特的效果和质感。
飞织工艺技术的出现，不仅提高了织造效率，还拓展了织物设计的可能性，为纺织行业注入了新的活力。
飞织工艺技术的核心是其独特的织机结构和工艺方法。
相比于传统的织机，飞织机拥有更多的织车、织机械和织轴，使得织机的工作效率得以大幅度提高。
同时，飞织机还采用了特殊的织梭和织纱器，使得织造过程中所需的纱线消耗减少，从而进一步提高了织造效率。
除此之外，飞织机还配备了先进的自动控制系统，能够实现全自动化操作，极大地简化了织造流程，减少了人力投入。
飞织工艺技术的另一个突出特点是其出色的织物效果和质感。
飞织工艺技术通过采用不同的织物结构和纱线组织方法，使得织物能够呈现出丰富的花纹和图案，同时织物的表面也能够呈现出独特的质感和手感。
这些织物效果和质感的突出，使得飞织工艺技术在纺织品设计和时装制作中得到了广泛的应用。
由于其独特的优势，飞织工艺技术在纺织行业中得到了广泛的应用和推广。
飞织机可以广泛适用于各类纺织品的织造，如面料、丝巾、领带、袜子等。
同时，飞织工艺技术还可以实现多种纺织工艺的综合应用，如织染一体化、数码印花、电子织造等，使得织物设计和制作的过程更为高效和便捷。
然而，飞织工艺技术也存在一些挑战和问题。
首先，由于飞织机的复杂性和高成本，导致飞织工艺技术的门槛较高，一些小型纺织企业无法进行投资。
其次，飞织工艺技术需要专业技术人员进行操作和维护，给企业带来了额外的人力成本。
最后，飞织工艺技术在面对一些特殊纺织品和复杂花纹时，仍然存在一定的技术难题，需要更深入的研发和创新。
综上所述，飞织工艺技术是一项具备巨大潜力和发展前景的纺织技术。
它通过独特的织机结构和工艺方法，实现了高效、快速、精确的织造过程，同时还拓展了织物设计的可能性。
然而，飞织工艺技术在应用过程中还需克服一些挑战和问题。
新材料技术在纺织面料中发展浅谈
关键词:纺织面料；新材料；新技术；发展趋势0引言近年来，我国社会经济的快速发展，有效推动了我国纺织工业的快速发展。
为了更好地提高我国纺织工业的市场竞争实力，我国在未来的发展中要高度重视技术的创新，在对传统纺织面料工艺进行改造的基础上，对新材料技术进行积极研发与运用。
基于此，就新形势下新材料技术在纺织面料中的发展情况展开探讨。
1新技术在棉纺织工程中的运用1.1新型纺纱技术1.1.1长丝与短纤维并用纺纱技术。
所谓长丝与短纤维并用纺纱，就是指在经牵伸加捻以前，选用一根长丝结合须条，由于合并张力是不同的，短纤在长丝外部进行纺纱，或者选用短丝、长丝分半纺纱技术。
在当前我国纺织业中，长丝与短纤维并用纺纱是一种已经较为成熟的纺织技术。
1.1.2空心锭纺纱技术。
空心锭纺纱技术选用捻和方式，是对多种复杂层次进行纺纱，然后包缠成纱的一种技术。
目前，在国际纺织市场中，常常选用一根纱进行6层包裹这种方法来制作顶级纺织产品。
不过这种方法并不适合普通百姓的消费水平，所以在一般的生产中更多选用的是3层纱。
空心锭纺纱技术是一种平行纺纱技术，采用这种技术生产出来的纺织成品具有较强的覆盖效果与蓬松感，在人们洗、穿过程中，能够有效避免出现衣物起球现象[1]。
1.1.3喷气纺纱技术。
纵观全球，在棉纺织行业中，美国是一大传统纺织大国，在近些年来，美国在对棉纺织产品生产设备进行不断改进与创新，进而研发出了喷气纺纱技术，能够对纺织产品的生产效率起到有效提高的作用。
而我国对国外先进的纺纱技术进行了积极引进，同时结合中国传统纺纱特点，正在对适于中国纺纱行业发展的新技术进行探寻与研发。
1.1.4赛络纺纱技术。
赛络纺纱技术是指通过改造加工环锭纺纱机后所形成的一种新纺纱技术，在选用这种纺纱技术时，需要将须条安装在牵伸系统中，然后对原有纺纱技术进行结合纺纱，这样有助于断头概率的降低，有助于纱体外观蓬松感的提高，使纺织成品的手感变得更有毛型感，不过股线捻回数与单纱的捻回数是一致的。
新型纺纱技术
3、紧密纱线的特点
毛羽少，光洁度高。其毛羽一般比普通纱减少 70%-80%；
强度高，捻度减少。同样的纱支捻度减5%-15%， 而强力却提高约15%-25% ；
条干好。由于纤维的利用率得以提高,乌斯特条干能 够达到3%-5%；
能代替股线。由于紧密纱的强度高,其单纱可以替代 传统股线。如 16.2tex的紧密纱与8.1×2tex的传统股 线具有同等强度，在生产工艺上可以减少合股工序；
(1)清花工艺
▪ 采用“多梳少打，以梳代打，少落快喂” 的工艺路线，尽量减少开松对纤维的损伤。 适当降低各打手速度，一般A036打手速度 不高于550r/min,A076C打手速度不高于 950 r/min。同时增加风扇速度与打手速度 之比，保证棉流顺利输送，减少棉结。
(2)梳棉工艺
▪ 为减少纤维损伤，梳棉采用:“轻定量、低速度、 大隔距、小张力”工艺原则，以使纤维得到充分 梳理和良好转移。针布的选用应考虑强化梳理、 转移、减少棉结和纤维损伤，达到提高针布间的 分梳、转移能力，使纤维在梳理过程中获得最佳 的梳理质量。适当提高刺辊速度，增强刺辊和开 松梳理作用，同时提高刺辊纤维向锡林的转移能 力，达到减少棉结和改善成纱条干的效果。适当 增加锡林与道夫间速比，实现快转移，可明显提 高生条的纤维伸直度，减少纤维弯钩的产生，改 善涡流纺纱质量。
❖ 还有一种紧密纺纱系统不采用吸风而采用机械磁铁原理工作, 如罗卡斯紧密纺系统装置，其 前胶辊和引纱胶辊置于前下罗拉之上, 磁性紧 密器置于两个胶辊之间，共同形成紧密区。紧 密器与下罗拉之间紧密接触，没有间隙，上、 下罗拉一起形成一个完全封闭的负压区，其底 部的弧度与下罗拉表面完全一致，纤维束与罗 拉同步移动，通过紧密器的纤维通道，被安全 地输送到引纱钳口。
纺织行业智能制造技术创新与应用方案
纺织行业智能制造技术创新与应用方案第一章绪论 (2)1.1 行业背景 (2)1.2 智能制造概述 (2)第二章纺织行业智能制造技术概述 (3)2.1 纺织行业智能制造技术发展现状 (3)2.2 纺织行业智能制造技术发展趋势 (3)第三章智能纺纱技术创新与应用 (4)3.1 智能纺纱技术原理 (4)3.2 智能纺纱技术创新 (4)3.3 智能纺纱技术应用案例 (5)第四章智能织造技术创新与应用 (5)4.1 智能织造技术原理 (5)4.2 智能织造技术创新 (5)4.3 智能织造技术应用案例 (6)第五章智能印染技术创新与应用 (6)5.1 智能印染技术原理 (6)5.2 智能印染技术创新 (7)5.3 智能印染技术应用案例 (7)第六章智能服装设计与制造技术创新与应用 (7)6.1 智能服装设计技术原理 (7)6.2 智能服装制造技术创新 (8)6.3 智能服装设计与制造技术应用案例 (8)第七章纺织行业大数据与云计算应用 (8)7.1 大数据与云计算在纺织行业的应用 (8)7.1.1 数据采集与处理 (8)7.1.2 生产过程优化 (9)7.1.3 产品质量提升 (9)7.1.4 供应链管理 (9)7.2 纺织行业大数据与云计算技术创新 (9)7.2.1 数据分析方法创新 (9)7.2.2 云计算技术优化 (9)7.2.3 行业应用解决方案 (9)7.3 纺织行业大数据与云计算应用案例 (9)7.3.1 某纺织企业生产管理系统 (9)7.3.2 某纺织企业供应链管理系统 (10)7.3.3 某纺织企业产品质量监测系统 (10)第八章纺织行业物联网应用 (10)8.1 物联网在纺织行业的应用 (10)8.2 纺织行业物联网技术创新 (10)8.3 纺织行业物联网应用案例 (11)第九章纺织行业智能制造系统集成 (11)9.1 纺织行业智能制造系统集成概述 (11)9.2 纺织行业智能制造系统集成创新 (11)9.2.1 设备智能化创新 (11)9.2.2 生产过程智能化创新 (11)9.2.3 供应链智能化创新 (12)9.2.4 企业管理智能化创新 (12)9.3 纺织行业智能制造系统集成应用案例 (12)9.3.1 某纺织企业智能制造系统集成案例 (12)9.3.2 另一纺织企业智能制造系统集成案例 (12)第十章纺织行业智能制造技术发展趋势与展望 (12)10.1 纺织行业智能制造技术发展趋势 (12)10.1.1 信息化与智能化深度融合 (12)10.1.2 精细化管理 (13)10.1.3 绿色制造 (13)10.1.4 定制化生产 (13)10.2 纺织行业智能制造技术发展挑战 (13)10.2.1 技术创新不足 (13)10.2.2 产业链协同不足 (13)10.2.3 人才短缺 (13)10.3 纺织行业智能制造技术发展展望 (13)10.3.1 智能制造产业链不断完善 (13)10.3.2 企业竞争力提升 (14)10.3.3 市场需求持续增长 (14)10.3.4 行业标准逐步完善 (14)第一章绪论1.1 行业背景纺织行业作为我国国民经济的重要支柱产业，具有悠久的历史和深厚的产业基础。
JA11A／JA11系列喷气织机的织造新技术及应用
通过 上 述设 计 ， 决 了织 机 高速 性 能和 低 振动 解 的矛盾 ， 使织 机速 度 提 高 ， 动相 对 减 少 ， 台最 高 振 机
速度可 达 ８ ０ｒ ｉ。 ５ ／ ｎ ａ ｒ
２ ２ 节 能 设 计 ．
通过计 算机 智能 分析动 态受 力情 况及 振动 产生 情况 ， 进行 解析设 计 最合理 的新 型框 架构 造墙板 。 两侧箱 式墙 板 、 横梁 和 中间支撑 ， 组成 高 刚性 的 机架结 构 ， 即使是 织 造 厚 重或 高 密 织 物 也能 高 速 稳 定运转 织造 出高 质量 的织物 产 品 。
点和我 国国情 ， 与青 岛大学 、 西安工程 大学联合设 计
开发 的。它的 出发点 是给客户 提供性 能优 良价 格适 中的织机 。该织机立 足于满足 客户 以低 成本织 出高
表 １ Ｊ ｌ ＡＪ ｌ Ａ ｌ ／Ａ ｌ系 列 喷气 织 机 主 要技 术 特 征 项 目 公 称 筘 幅 （Ｈ ） ＣＩ
２ Ｊ １ ／Ａ １系列 喷 气 织 机 的特 点 Ａｌ Ａ Ｊ １
２ １ 高速 化 ．
２ １ １ 新 型 框 架 结 构 的机 架 设 计 ． ．
打纬 机构 的刚性 ， 高速运 转 中准确有 力 的打纬 ， ． 在 是 织造 高密度 织物 的保证 。
２． ． 采 用 轻 合 金 筘 座 １４
筘 幅
规
格
选 择 件
１０ ２０ ２ ０ ２０ ２ ０ ３０ ３ ０ ９ １ ３ ５ ８ ４ ６
有 效 穿筘 幅 （ｍ） ｃ 织 造 范 围
纬 纱 选 择
公 称 筘 幅 减 ０ ０ １０ ５ ｍ）０ ０ ２ ０ｃ ～６ （９ ～２ ０ｃ ，～８ （ ８ ｒ ｎ以上 ） 短 纤 维 ：０Ｓ １ ． ／ ６ ／～５ ８ｓ１
创新的提花织造技术
莱卡（ ｙｒ） Ｌｃ 弹簧的形式 ，传输 ” ａ “
迄 今为 止 只 能 消极 工 作 的 提 花 设 备（ 设备 只能拉 动 ） 。因此 ， 去除 通
丝装置一直是提花织造者的愿望。
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其 实 早 在 １ ９年 巴 黎 的 ９ ９
国际纺织 导报 ２ ０ ０ ７年第 １ １期
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棚 织
图 ５ 无 通 丝 提 花 机 Ｕ ｉｈｄ２ Ｇｏｓ ａ ） ｎＳｅ －（ ｒｓｅ ｃ Ｊ
此 用 于 控 制 的 昂 贵 的调 节 器 和 传 感 模 块 可 以 在 设 备与 设备 间通 用。 这样 的话 ， 库
图 ４ Ｕ ｉ ｅ一 示意图 ｎＳ ｄ ２的 ｈ
移动 。 由于 经 纱 在 开 启 梭 口 里 必 须
根据欧拉的研究结果 ， 在第二 种和第四种情况中， 片簧的弯曲行 为最逼 近梭 口运动 （ １ 。 图 ）
如图 ｌ 示， 所 几何形 状 的不 同
目前 一 台 标 准 的 提 花 织 造 设 备包 括安 装 有 电子 提 花 设 备 的 织 造装 置 以及 通过 一 个 专 门 的 门 形 构 架安装 的通丝装 置 。 直到现在 ， 市场 上 所有 的 提 花
图１ 根据欧拉研究结果得出的片簧的弯曲行为
４ ７
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柚 织
种情况 呈半正 弦曲 线 ， 第四种 情况 呈完 全正弦 曲线 （ ２ 。 图 ） 为 了协 调 对 片 簧 张 力 和 每 个 片簧 材 料 损耗 的 高要 求 ， 以 ， 所 我 们 需要一 大束片 簧 。 如果 一 束 长 度 相 同 又 直 又 轻
如 果一 束 片 簧 以欧 拉 第 四种 情况弯 曲 ， 么它 们 的两 个 前端都 那 保持原状 ， 而没有 丝毫变 化 。 构造 工 程 师 借 助 其 前端 的不 变性 ， 要简单地 焊接 大量 独 立 的 只
新型织造技术
新型织造技术
新型织造技术是指利用先进的制造工艺和材料，以创新的方法实现纺织品的生产和加工。
这一技术的发展，为纺织行业带来了革命性的变化，使得纺织品更加轻薄、柔软、透气、舒适，同时还具有更好的抗菌性能和环保性。
新型织造技术采用了高科技材料，如纳米纤维、智能纱线等。
这些材料具有优异的性能，可以使纺织品更加轻盈、柔软，并且具有出色的抗皱性能。
此外，新型织造技术还引入了3D打印技术，使得纺织品具有更高的强度和耐用性。
新型织造技术还注重提高纺织品的透气性和舒适性。
通过研发新型纺织技术，可以实现纺织品的多孔结构，增加纺织品的透气性，使得皮肤可以得到更好的呼吸。
同时，新型织造技术还可以实现纺织品的湿透性，使得纺织品能够更好地吸湿排汗，保持身体的干爽舒适。
新型织造技术还注重提高纺织品的抗菌性能和环保性。
通过采用纳米抗菌技术，可以使得纺织品具有良好的抗菌性能，有效降低细菌滋生的可能性，保护人体健康。
同时，新型织造技术还注重使用环保材料和工艺，减少对环境的污染，促进可持续发展。
总的来说，新型织造技术的发展为纺织行业带来了巨大的变革。
通过采用先进的制造工艺和材料，可以实现纺织品的轻薄、柔软、透
气、舒适，同时还具有更好的抗菌性能和环保性。
这一技术的应用，将为人们的生活带来更多的便利和舒适，推动纺织行业的发展。
新型织造技术
新型织造技术新型织造技术是纺织行业的一项重要创新，它通过引入先进的技术和工艺，使得纺织品的生产更加高效、环保和多样化。
这项技术的引入，不仅将推动纺织行业的发展，也将为人们的生活带来更多便利和舒适。
新型织造技术在生产效率方面取得了显著的突破。
传统的织造技术需要通过手工或简单机械设备进行操作，生产速度较慢且易出错。
而新型织造技术利用先进的自动化设备和智能化系统，能够实现快速、精准的织造过程。
这不仅提高了生产效率，还减少了人力成本和资源浪费。
新型织造技术注重环保和可持续发展。
传统织造过程中使用的染料和化学物质往往含有有害物质，对环境和人体健康造成一定影响。
而新型织造技术采用了绿色环保的染色剂和化学品，能够减少对环境的污染，并降低对工人身体的危害。
此外，新型织造技术还能够有效利用能源和水资源，提高资源利用率，实现可持续发展。
新型织造技术还为纺织品的设计和功能提供了更多可能性。
传统的织造技术往往只能生产传统的纺织品，而新型织造技术能够根据不同需求和市场趋势，生产出更加多样化和个性化的产品。
比如，可以实现纺织品的防水、防尘、防紫外线等功能，满足不同用户的需求。
同时，新型织造技术还可以实现纺织品的智能化，将传感器和电子设备嵌入纺织品中，实现智能穿戴和医疗监测等功能。
新型织造技术的引入为纺织行业带来了巨大的变革和发展。
它不仅提高了生产效率，降低了成本，还实现了环境友好和可持续发展。
同时，新型织造技术的应用也为纺织品的设计和功能提供了更多可能性，满足了人们对于个性化和智能化产品的需求。
相信随着技术的不断进步和创新，新型织造技术将会在纺织行业发挥越来越重要的作用，为人们的生活带来更多的便利和舒适。
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为了尽快调整产品结构，寻找信息源，生产有利 润的产品，首先，董事长亲自带领销售、研发 等人员深入印染厂、服装厂等下游企业，向下 游企业推荐我们的优质产品，同时，听取下游 企业对我们的意见和建议，不断提高产品质量 和档次；其次，对销售人员定新产品指标，并 加大了新产品销售奖惩力度，促使产品不断推 陈出新并产生效益；再次，研发人员定期了解 市场需求，根据市场需求开发适销对路的新产 品。
历史的原因，准备浆纱设备主要以GA308 为代表，其设备技术先进程度不高，对喷 气开发新产品带来一定的困难，为此，我 们把攻克国产浆纱机存在的局限性做为重 点，并结合喷气织机特点，改造优化工艺 进行产品开发 。
1为解决毛羽贴服难题，对湿分绞系统进行改 造 2为解决GA308-360型浆纱机浆280织轴时经 纱分布不匀，对伸缩筘的传动系统进行改进。 3为解决正反捻系列产品两种捻向纱退绕张力 差异大，无法正常生产问题，采用同一气路 同时控制前后经轴退绕，缩短绕纱路线。
织造遇到问题：
1）现有的喷气织机具有局限性，有时 不能适应部分高密粗厚织物的生产， 使得产品开发受限。 2）空压气中含水多，导致电磁阀经常 坏。
新型的喷气织机气流控制好，噪音小、 速度高、产品质量好、维修保养方便、 可靠性高，配带电子多臂装置，在综 框、综丝等器材方面有许多新材料出 现，可织造提花、多组分交织等高档 服装面料及装饰面料，可满足新产品 开发及高端产品的生产需要。
积极申报陕西省名牌产品，现已顺利通 过现场验收评审，并积极参评中国纺织 信息中心举办的中国流行面料，今年喷 气织机的三个产品“绮丝罗”、“赛尔 涤伊”“赛尔维纱”入围中国流行面料， 企业成为中国流行面料入围企业。
为激励大家积极开发新产品， 公司专门制定了新产品考核制度， 按季度根据开发试制的新产品订单 量奖励新产品开发有功人员。
特殊新产品试制前，产品研发室召集各相 关部门开产品专题会，分析产品特点，预 测产品难度，提前上措施，并要求研发人 员和各车间相关人员全程跟单，及时了解 产品生产过程中出现的问题，及时解决。 实行问责制，各部门一把手为新产品负责 人，亲自挂帅指挥新产品的试制。
今年先后与西安工程大学、陕工院、纺 织科研所三家单位签订产学研合作项目， 借助这些院所的前沿技术、新产品信息、 实验器材等资源为我们开发新产品提供 技术支持。
产品研发是全厂性的系统工程，要求 公司各部门都要共同参与，发挥好各 自作用，形成高效的协作机制，才能 及时了解流行趋势、搜集、研究和有 效利用信息，适应市场对产品不断变 化的新需求。
产品研发室是产品研发的牵头部门，负 责收集和掌握市场新产品的信息和动 向，编制新产品开发计划，承担新产 品的开发、设计、试制、鉴定和评审 工作，在整个新产品开发过程中发挥 主导协调作用。
1大胆创新，优化工艺。 2将最新三织轴织造技术引入国产织机。 3)加装退绕装置，解决银丝退绕脱圈问题。 4以技术革新保证专件质量，提高设备性能。
三、现有设备在产品开发中面临 的问题
浆纱遇到的问题： 1）上浆率的检测具有滞后性，理想的 浆纱机应是具有在线监控上浆率及智 能调控功能。 2）同一个产品浆纱，有时会遇到浆液 增粘问题。
结合新型织造技术进行 产品开发的技术探讨
朱军骋 邵敏 任碧瑶
李双正
潘晓峰
要走出困境，产品结构调整、新型织造 技术的应用、产业升级就成为摆在我们 面前非常迫切的任务，为此我们八方公 司领导审时度势，将2012年定为“品种 效益年”，通过建立全员参与的新产品 研发机制、积极结合新型织造技术进行 产品开发，促进产品结构的调整，同时 为退城入园、产业升级确定产品调整方 向奠定了坚实的基础。
我们公司将建成具有10万纱锭，550台 喷气织机的新型现代企业，其中日本 津田驹浆纱机4台，日本ZAX-9100340织机42台、190型348台，比利时 比佳诺OMP800-190织机160台。
谢
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大 家
目前最新的两种织机特点
津田驹喷气织机 具有超高速和低振动性能，入纬率可高 达2000m/mim以上；稳定的引纬系统可 使纬纱在低压条件下进行加速，而不会 造成纬纱损伤
比利时毕加乐OMNI-plus-800喷 气织机，
采用油冷的Sumo主马达直接驱动织机，无需 皮带、离合器和刹车盘，马达的速度由电子控 制而无需变频器，因而降低电耗，通过灵活、 多样或优化的速度控制，使得织机运动更具有 灵活性，所有功能都由微处理器控制，能记录、 分析和保存所有的生产数据。还拥有自动寻纬 系统、模块化的引纬系统、快速品种变换系统、 快速综框连接、快速上轴和落布、微处理器控 制和大量的电子设备，品种适应范围广，适合 稀薄和粗厚织物的生产。