塑料三通管成型工艺与模具设计说明
三通管道塑料模具设计
三通管道塑料模具设计随着现代工业的迅速发展，模具技术得到了越来越广泛的运用，尤其在汽车、电器、电机、仪表、日用品工业中。
本次设计选用三通管塑件进行模具设计，通过对三通管道塑件成型工艺分析，设计模具的分型面、型腔、动定模及浇注系统，此模具可实现一模两件的加工效果，有效提高加工效率。
关键字：三通管道、模具、一模两件塑料成型模具（简称塑料模）是塑料模塑成型关键的工艺装备。
在现代塑料制品生产中，正确的加工工艺、高效率的设备、先进的模具是影响塑料制品生产的三大重要因素，而塑料模对塑料塑模工艺的实现，保证塑料制品的形状、尺寸及公差起着极其重要的作用，高效率全自动的设备只有配备了适应自动化生产的塑料模才可能发挥其效能；产品的更新也是以模具的制造和更新为前提。
目前，对塑料制品的品种、质量和产量的要求越来越高，因而对塑料模具的要求也越来越迫切。
近些年在日用塑料方面的研究成果有：2015年，吕任生，黄启飞，杨玉飞等人针对在日用塑料制品中的一种阻燃剂PBDEs对人体健康的影响做了研究，研究表明在日常生活中经常接触到的塑料制品如塑料盆、垃圾桶等中， PBDEs的添加量并对人体的健康风险影响很小。
2017年，贵州大学的黄斌针对在日用塑料制件中最常见的塑料聚丙烯，通过泡孔结构研究了聚丙烯的动态发泡过程，提供了聚丙烯在实际注塑中的发泡机理的研究。
2011年郑州大学的刘岩对聚丙烯制品进行了形态演化研究，对其工艺参数中的注射速率进行了详细的研究，优化了工艺参数。
一、三通管道塑件的工艺分析三通管道塑件材料采用PP（即聚丙烯），其收缩率为1.0%-2.5%，是继尼龙之后发展的又一优良树脂品种。
该零件没有侧孔、内凹槽，塑件的壁厚较均匀，有利于零件的成型。
因此，模具设计时只需考虑型芯、型腔的加工，该零件属于一般难度。
尺寸要求均为6 级塑件精度，属于一般精度，在模具设计和制造过程中要保证这些尺寸精度的要求。
其余尺寸均无特殊要求，为满足制品表面质量及嵌件的定位精度，采用二板模侧口进胶。
三通管的注塑工艺及设计思路分析
三通管的注塑工艺及设计思路分析打开文本图片集摘要：在本次论文中，通过对塑料三通管的注塑工艺和成型工艺的正确分析，设计了一副一模两腔的塑料模具。
分析了该套模具的工作过程；对模具型腔布局、分型面、注射选择；模具试模过程中出现的问题以及解决办法关键词：模具注塑1、塑件成型工艺分析塑件用途：汽车尾气过滤系统的三通接头。
塑件材料：尼龙6（PA6）。
塑件结构分析：直通部分直径为Φ13、5mm，壁厚为2、4mm，底座外径为Φ21mm。
而垂直部分直径为Φ7。
9mm，壁厚为1、9mm。
采用注塑成形。
为满足大批量生产，采用一模两型腔的结构，其排列方式如图1所示。
2、模具结构设计2、1分型面注射成型模的分型面是其闭合时凹模与凸模相配合的接触面。
如图2所示这样设计的分型面优点：（1）确保塑件的成型质量；（2）容易清除毛刺及飞边；（3）有利于排除模具型腔内的气体；（4）动模与定模分开后，有利于出件；开模时滑块分型面先在斜导柱的作用下首先分型，由于滑块水平运动，所以塑件留在动模一侧，然后通过注塑机顶出机构推动推板将塑件顶出。
2、2浇注系统2、2、1主流道设计主流道是连接注射机的喷嘴与分流道的一段通道，通常和注射机的喷嘴在同一轴线上，断面为圆形，带有一定的锥度。
2、2、2分流道由于此模具采用一模两腔的结构，且采用了潜伏式的浇口，所以此处省略了分流道。
2、2、3澆口形状模具设计时，浇口的位置及尺寸要求比较严格，初步试模后还需进一步修改浇口尺寸，无论采用何种浇口，其开设位置对塑件成型性能及质量影响很大，因此合理选择浇口的开设位置是提高质量的重要环节，同时浇口位置的不同还影响模具结构。
此套模具我们采用的是潜伏式浇口，如图3所示。
2、3顶出系统此模具采用推板顶出，在开模初，由于注射机开模力的作用，凸模与凹模首先分开，这时斜导柱带动滑块完成抽芯，制品及浇口都留在动模。
顶出时，注射机上的推杆推动顶出底板，接着顶出底板带动推杆推动推板使制品脱离动模，浇口则由两滑块之间的冷料槽拉出。
塑料三通管成型工艺及模具设计
毕业论文(设计) 塑料三通管成型工艺及模具设计目录中文摘要 (Ⅰ)Abstract (Ⅱ)塑料三通管成型工艺及模具设计 (1)前言 (1)1 选题背景 (2)1.1 题目来源 (2)1.2 研究目的和意义 (2)1.3 国内外现状和发展趋势与研究的主攻方向 (2)1.3.1 我国塑料模具现状及与国外先进水平的主要差距 (2)1.3.2 我国塑料模具的发展趋势和主攻方向 (4)1.4 主要研究内容、需重点研究的关键问题及解决思路 (4)1.4.1 主要研究内容 (4)1.4.2 重点研究的关键问题及解决思路 (5)2 选择三通管的合适材料 (6)3 三通管成型工艺分析及方案设计 (8)3.1 成型方法的选择 (8)3.2 塑件形状分析 (9)3.3 塑件成型工艺分析 (10)3.3.1 精度等级 (10)3.3.2 脱模斜度 (10)4 有关成形工艺计算 (10)4.1 注塑机型号的选择 (10)4.1.1 塑件体积和质量的计算 (10)4.1.2 浇注系统凝料体积的初步估算 (11)4.1.3 注塑机的选择 (11)4.1.4 工艺与安装参数校核 (12)4.2 PVC的注塑成型过程及工艺参数 (14)4.2.1 注射成型工艺过程 (14)4.2.2 注塑工艺参数 (14)5 塑料模具结构设计 (14)5.1 浇注系统设计 (14)5.1.1 浇注系统的功能 (15)5.1.2 主流道设计 (15)5.1.3 冷料穴的设计 (18)5.1.4 分流道设计 (18)5.1.5 浇口的设计 (20)5.2 分型面、排气槽及型腔布置 (23)5.2.1 分型面的设计 (23)5.2.2 排气槽的设计 (24)5.2.3 型腔数量的确定 (25)5.3 成形零件设计 (26)5.3.1 成形零件结构设计 (26)5.3.2 成形零件钢材选用 (27)5.3.3 成形零件工作尺寸计算 (27)5.4 导向与定位机构设计 (32)5.4.1 导向机构的功用 (32)5.4.2 导向机构设计 (32)5.5 脱模机构设计 (34)5.5.1 设计原则及分类 (34)5.5.2 脱模力计算 (34)5.5.3 脱模机构尺寸计算 (35)5.5.4 推杆位置的选择 (36)5.5.5 复位机构设计 (37)5.6 侧向分型与抽芯机构设计 (37)5.6.1 侧向分型与侧向抽芯机构分类 (37)5.6.2 侧型芯的设计 (38)5.7 注射模温度调节系统设计 (44)5.7.1 加热系统的设计 (44)5.7.2 冷却系统的设计 (44)5.8 模架的选择 (48)5.8.1 模架概述 (48)5.8.2 模架的分类 (49)5.8.3 模架的选择 (49)5.8.4 各模板尺寸的确定 (50)6 Moldflow模拟分析 (51)6.1 浇口分析 (51)6.2 流动分析 (52)6.3 保压分析 (56)6.4 翘曲分析 (58)6.5 冷却分析 (60)7 总结 (63)参考文献 (64)塑料三通管成型工艺及模具设计[摘要]：塑料工业是世界上增长最快的工业之一。
塑料模具水管三通管设计说明书
西南交通大学本科毕业设计（论文）三通管注塑模具设计年级: 2003级学号: **********: **专业: 机械电子****: **2007 年 6 月西南交通大学本科毕业设计(论文) 第Ⅰ页院系机械工程系专业机械电子年级 2003级姓名刘强题目三通管注塑模具设计指导教师评语指导教师 (签章)评阅人评语评阅人 (签章) 成绩答辩委员会主任 (签章)年月日毕业设计（论文）任务书班级机电1班学生姓名刘强学号 20030323 发题日期： 2007 年 4 月9 日完成日期： 6 月20 日题目三通管注塑模设计1、本论文的目的、意义意义模具设计工件是需要非常专业的知识和多年的经验才能胜任的。
随着我国机械行业的飞速发展，模具设计工程师越来越短缺。
已经严重制约了模具行业的健康发展。
在广东、浙江、上海、江苏等地找到五年以上设计经验的模具工程非常困难，而刚刚毕业的模具专业的学生又远远不能满足企业的需要。
通过本次毕业设计实践，采用CAD/CAM(MasterCAM、UG、Per/E)技术可以使设计者从繁沉计算和绘图工件中得到解脱。
采用人机结合，各尽所长，充分发挥其人的创造思维能力，控制设计过程，使模具设计趋于合理化。
而计算机则发挥其计算分折和储存信息的能力。
两者结合，发挥各自的优势，有利于获得最优的设计成果，缩短开发周期。
采用CAE技术，可以实现在计算机上“试模”，即对整个注射过程进行仿真分折’;抱括“填充、保压、冷却、纤维取向，结构应力和收缩，以及整个塑料封装成型和热固性塑料流动分折”预测未来产品可能纤维出现的缺陷，对存在的问题在设计阶段予以解决，直至提出最优的设计参数，使一次试模成为可能;实现并行工程，从而可以加快产品的开发进程，降低试模成本，提高生产效率。
2、学生应完成的任务 1、塑件制品分折;2、注塑机的确定 ;3、模具设计的有关计算; 4、模具结构设计 ;5、注塑机的参数校核;6、模具凹凸模零件加工艺 ;7 、后置处理;8、后附翻译和实习报告3、论文各部分内容及时间分配：（共 11.5 周）第一部分注塑模具的资料收集 (1 周)第二部分塑件制品分折、注塑机的确定 ( 1周)第三部分模具设计的有关计算(3 周)第四部分模具结构设计 ( 4周)第五部分模具凹凸模零件加工艺及后置处理（ 1.5周)评阅及答辩( 1周)备注参考文献：参考文献：洪慎章《塑料成型及模具设计》机械工业出版社，2006年;唐海翔《UG NX2注塑模具设计》清华大学出版社，2005年《模具结构设计》模具设计与制造技术教育丛书编委会编机械工业20005年《注塑模设计与制造实战》宋满仓黄银国机械工业出版社2005年指导教师：张敬 2007 年 4 月 9 日审批人：年月日摘要在目前激烈的市场竞争中，产品投入市场的迟早往往是成败的关键。
三通管注塑模具设计
三通管注塑模具设计作者赵大指导教师李梅摘要：三通管作为一种连接件在日常生活中应用广泛。
本文主要介绍了三通管注塑模具的设计过程。
本设计通过对塑件的工艺分析，确定其主要成型工艺参数，设计了三通管注塑模具中的各个系统，如浇注系统、导向与定位机构、侧向分型和抽芯机构、脱模机构、分型面、冷却系统及排气系统等，并对所选用的注塑机参数进行了校核，最后绘制出模具的装配总图，完成本文的编写。
该注塑模具为双分型面结构，一模一腔，采用滚轮式滑板侧向抽芯机构，利用推杆将塑件脱出，结构合理，运行可靠。
整个设计过程不仅使用了传统的设计方法，还运用了CAD、PRO/E等技术，大大提高了设计的效率。
本次设计能加强对注塑模具成型原理的理解，同时锻炼了注塑模具设计和制造能力。
关键词：三通管注塑模具侧抽芯Three-way Pipe Injection Mold DesignAbstract：The three-way pipe as a connection in daily life is used widely. This paper introduces the process of the three-way pipe injection mold design. Through to the analysis of the technology of plastic parts, determine its main molding process parameters, the design of injection mould three-way pipe each of the system, such as gating system, orientation and the position of the institutions, side parting and core-pulling mechanism, ejection mechanism, the parting surface, cooling systems and exhaust slot. And checked the selected injection molding machine parameters, finally draw mold assembly drawing, completes the preparation. This injection mold is two joint surfaces structure, dying structure adopted one module one cavity, used the side core-pulling mechanism of a roller type slide,using the push rod plastic parts prolapse, it is a reasonable structure, reliable operation. The whole design process not only using traditional design method, still use of the CAD, PRO / E and other technology greatly improving the design efficiency. The design of injection mould can strengthen the understanding of forming principle, while exercising the injection molding mould design and manufacturing ability.Key words：The three-way pipe injection mold side core-pulling目录第 1 章绪论 (1)1.1 塑料成型在塑料工业中的地位 (1)1.2 塑料成型模具的重要性 (1)1.3 塑料成型技术的发展方向 (1)第 2 章塑件工艺分析 (3)2.1 塑件图 (3)2.2 塑件原材料分析 (3)2.3 塑件形状分析 (3)第 3 章注塑工艺设计 (4)3.1 工艺参数的计算 (4)3.1.1 塑件的体积和质量的计算 (4)3.1.2 注塑机的选择 (4)3.2 塑件注塑成型工艺参数 (5)第 4 章注塑模具总体设计 (6)4.1 注射模浇注系统设计 (6)4.1.1 主流道的设计 (6)4.1.2 分流道的设计 (7)4.1.3 冷料穴的设计 (8)4.1.4 浇口的设计 (8)4.2 分型面的设计 (9)4.3 排气系统的设计 (9)4.4 成型零部件设计 (9)4.4.1 成型零部件的结构设计 (10)4.4.2 成型零部件工作尺寸的计算 (11)4.4.3 模具型腔侧壁和底板厚度的计算 (13)4.5 模架的选择 (13)4.6 导向及脱模机构设计 (13)4.6.1 导向机构设计 (13)4.6.2 脱模机构设计 (15)第 5 章模具侧向分型与抽芯机构设计 (18)5.1 侧向分型与抽芯机构的分类 (18)5.2 侧向分型与抽芯机构的确定 (18)5.3 抽芯距和抽芯力的计算 (18)第 6 章温度调节系统的设计 (19)6.1 温度调节系统的重要性 (19)6.2 温度调节系统的设计计算 (19)6.3 模具加热装置设计 (20)第7 章注塑机的校核 (21)7.1 注射量校核 (21)7.2 锁模力的校核 (21)7.3 开模行程的校核 (22)7.4 模具厚度的校核 (22)第8 章模具装配总图 (23)致谢 (25)参考文献 (26)第 1 章绪论1.1塑料成型在塑料工业中的地位塑料工业包含塑料生产和塑料制品生产两大部分。
D30等径三通注塑模具设计
D30等径三通注塑模具设计D30等径三通注塑模具是一种常用的注塑模具，用于生产管道系统中的三通接头。
在设计这种模具时，需要考虑多个因素，例如模具的尺寸、结构、材料和制造工艺等。
下面是一个关于D30等径三通注塑模具的详细设计说明，总字数超过1200字。
一、模具尺寸设计1.模具整体尺寸：模具的整体尺寸应根据产品的要求确定，通常要考虑到投入产出比和设备的工作空间。
2.管道直径：D30等径三通的直径应根据具体要求确定，尺寸准确度要求较高，所以需要选择合适的工艺和设备。
二、模具结构设计1.模具结构类型：D30等径三通注塑模具结构一般为单模腔或多模腔结构，根据生产需求选择合适的结构类型。
2.模具芯型结构：对于三通注塑模具，通常需要使用可拆卸芯型结构以便于产品的脱模。
三、模具材料选择1.模具材料：选择合适的模具材料是保证模具质量和寿命的关键。
常见的模具材料有P20钢、718钢等。
四、模具制造工艺1.模具结构加工：根据模具设计图纸，分解各个部件，进行加工和装配。
2.模具表面处理：模具表面需要进行打磨和抛光，以确保模具零件的安装精度和表面光洁度。
3.注塑成型工艺：根据模具的设计要求，合理设置注塑机的工艺参数，如注塑温度、注射压力、注射速度等。
五、模具调试和试模1.模具调试：在注塑机上安装和调试模具，调整各个部位的位置和参数，确保模具能够正常运行。
2.试模验证：进行少量试模，检验产品的尺寸精度、外观质量和性能是否符合要求。
六、模具保养和维护1.模具保养：定期清洁和润滑模具，防止生锈和磨损。
2.模具维护：定期检查模具各个部位的磨损程度，及时更换磨损部件，延长模具使用寿命。
以上是关于D30等径三通注塑模具的设计说明，总字数超过1200字。
这种模具的设计需要考虑模具尺寸、结构、材料和制造工艺等多个方面，以确保模具能够满足产品的要求，且具有高精度和稳定性。
模具的设计和制造是一个复杂的过程，需要经验丰富的工程师和专业的制造设备来完成。
三通管的塑料模设计资料
第1章绪论本课题设计题目为侧抽芯机构分析及ABS三通管注塑模的设计第1・1节注塑成型概述近年来，随着我国经济的腾飞，塑料成型加工机械和成型模具发展十分迅速，高效，自动化，大型，微型，精密，高寿命的模具在整个模具行业中所占的比例越来越大。
我国大型、复杂、精密、高效和长寿命模具又上了一个新台阶，不少种类模具已能替代进口模具，模具CAD/CAM技术得到了较快推广应用并取得了良好效果，快速成形制造技术和设备有了长足发展并已开始进入实用推广阶段，高速铳等新一代制造技术已被人们重视并开始应用。
从模具使用角度来说，要求高效，自动化，操作简便；从模具制造角度，要求结构合理，制造容易，低成本。
现代塑料制品生产中，合理的加工工艺，高效的设备，先进的模具是必不可少的三项重要因素。
模具与其他机械产品比较，一个重要特点就是技术含量高、净产值比重大。
随着化工、轻工产业的快速发展，我国的模具工业近年来一直以每年13%〜15%左右的增长速度高速发展，而各行业对模具的要求也越来越高。
面对市场的变化，有着高技术含量的模具正在市场上崭露头角。
随着工业发展，工业产品的品种、数量越来越多；对产品质量和外观的要求，更是日趋精美，华气。
因此，结合中国具体情况，学习国外模具工业建设和模具生产的经验，宣传、推行科学合理化的模具生产，才能推进模具技术的进步。
注塑成型是热塑性塑料制件最重要的加工方法。
用此方法加工成型的塑料制件，其品种与样式之多是其他成型方法无可比拟的。
起过程是借助与螺杆的推力，将已塑化的塑料熔体注入闭合的模具型腔内，经冷却固化定型后开模得到塑件。
因此，构成注塑成型的三个必要条件：一是塑件必须以熔融状态进入模腔; 二是塑料溶体必须要有足够的压力和流速，以确保及时的充满整个模腔的各个角落；三是需有符合制件形状和尺寸并满足成型工艺的要求的模具。
注塑成型技术与其他成型技术相比较有其独特的优势，表现在以下几个方面：其一是成型物料的熔融塑化和流动造型是分别是在塑料筒和模腔两处进行，模具可以始终处于是溶体很快冷凝或交联固化的状态，从而有利于缩短成型周期；其二是先锁紧模具然后才将塑料溶体注入，加之具有良好的流动性的溶体对模腔的磨损很小，因而可以用一套模具大批量成型复杂零件，表面图形与标记清晰和尺寸精度较高的制品；其三是成型过程的合模、加料、塑化、注塑、启模和顶出制品等全部成型操作均由注塑机自动完成，从而使注塑工艺容易全自动化和实现程序控制。
三通管注塑工艺分析和模具设计
摘要三通管作为一种连接件在日常生活中应用广泛,本文对塑料模具的设计方法及过程进行了阐述。
通过用Moldflow模拟对其工艺分析，确立了合理的成型工艺参数。
设计了三通管塑料模具中的各个系统如注射系统、温度调节系统、导向与定位机构、侧向分型与抽芯机构、脱模机构、分型面及排气槽。
并对塑件的材料性能进行了分析。
关键词:三通管注塑模导向分型脱模顶出ABSTRACTThe Three Links Pipeline as a kind of attachment is widely used in daily life. In the paper, the design method and processes of the plastics mould have been described. In design, some parts of plastics mould have been designed, such as：injecting system, temperature—control system，director，joint face, pushing off system, mould unloading system, air evacuation groove。
And material function of the plastic piece has been analysized。
Keywords：Three links pipeline，Injection mould, director ，joint face , stripping ，drive out.目录摘要 (I)ABSTRACT (II)第一章概论 (1)1。
1课题来源、目的、和意义 (1)1。
2 国内外注塑模具设计技术发展现状 (1)1.2.1我国塑料模具工业的发展现状 (1)1.2。
2国际塑料模具工业的发展现状 (2)1.3我国塑料模具工业和技术今后的主要发展方向 (4)第2章工艺方案分析 (6)2。
三通注塑件注射工艺与模具设计
三通注塑件注射工艺与模具设计常州机电职业技术学院毕业设计（论文）作者：学号：系部：专业：模具设计与制造（CAD\CAM）题目：三通注塑件注射工艺与模具设计指导者：评阅者：三通塑件摘要：随着现代工业的快速发展，塑料生产及塑料成型的应用愈来愈广泛，塑料模具的应用越来越多。
因此模具设计的要求也是日新月易。
生产出更好的服务社会，造福人类。
1绪论该说明书是对三通管塑料件进行塑料模具设计。
根据产品结构、产品材料、塑件分析计算结果等因素确定采用注射模。
该设计大体包括：整副模具由成型部分、侧向分型与抽芯部分、浇注部分、导向与定位部分、推出与复位部分、固定与支承部分、等部分组成。
一模两件，采用一次分型，侧浇口进料。
侧向分型与抽芯结构采用的是斜导槽抽芯机构；合模导向采用导柱导向；推出机构采用推管推出；复位机构采用的是复位杆。
该说明书对模具各个系统及成型零件的设计过程做了较详细的介绍，具体见正文。
关键词：三通管注射模斜导槽侧抽芯推管推出机构2塑件分析以下部分数据由PRO/E2001辅助设计测得。
2.1 单件塑料制品的体积估算：Ｖ1≈129.46㎝32.2 单件制品的质量估算：制品材料的密度是1.35~1.45g/cm3，平均密度为1.4 g/cm3，则M1=1.4g/cm3×129.46cm3≈181.25g2.3 单件塑料制品在分型面上的投影面积：S1=120×58=6960mm2=69.6cm22.4 浇注系统中凝料的体积估算：V2≈6.51 cm32.5浇注系统中凝料的质量估算：M2=1.4g/cm3×6.51cm3=9.11g2.6浇注系统在分型面上的投影面积：S2=2.87cm2零件图分析：上图是三通管的零件图。
从制品零件图和计算结果可知，制品的形状比较简单，无复杂型面，壁较厚，易形成产品系列。
但是外观质量要求高，表面粗糙度低，耐压等级高，要求成型情况良好，不应有明显和较长的熔接痕。
塑料成型工艺和模具设计课程设计说明书
塑料成型工艺和模具设计课程设计说明书设计课题_________________________________________ 系部现代制造工程系专业模具设计和制造班级学生姓名指导教师2012 年 5 月18 日塑料成型工艺和模具设计任务书_现代制造工程_系_模具设计和制造_专业__________班姓名__________一、设计课题_________________________________________二、设计工作自_2012_年5月_14_日起至_2012_年5月_18_日三、设计进行地点：___CAD/CAM机房______________四、课程设计的内容要求：1.对教师指定的塑料件进行工艺设计，包括塑件成型工艺分析、分型面及浇注系统的确定、塑料模具设计的方案论证、主要零部件的设计计算、注射机有关参数的校核；2.完成一套塑料模的设计，包括确定模具结构尺寸、绘制该塑料模的总装配图和主要零件图；3. 编写设计计算说明书（20～25页）。
第一章塑件工艺分析1、塑件的原始材料分析该材料为丙烯腈-丁二烯-苯乙烯共聚物（ABS塑料）ABS是由丙烯腈、丁二烯和苯乙烯三种化学单体合成，收缩率为0.3%~0.8% 。
ABS无毒、无味、呈微黄色，成型的塑件有较好的光泽。
从使用性能上看，该塑料具有极好的抗冲击强度，有良好的机械强度和一定的耐磨性、耐寒性、耐油性、耐水性、化学稳定性和电气性能。
从成型性能上看，该塑料在升温时粘度增高，所以成型压力较高，故塑件上的脱模斜度宜稍大；ABS易吸水，成型加工前应进行干燥处理；ABS易产生熔接痕，模具设计时应注意尽量减少浇注系统对料流的阻力；在正常的成型条件下，壁厚、熔料温度对收缩率影响极小。
在要求塑件精度高时，模具温度可控制在50~60℃，而在强调塑件光泽和耐热时，模具温度应控制在60~80℃。
2、塑件的结构、尺寸精度及表面质量分析1、结构分析从零件图上分析，该零件总体形状为回转体，在一个直径为38mm高为17mm的圆柱中间有一个直径为16mm高为11mm和一个直径为19mm高为6mm的台阶孔，然后留壁厚为 1.5mm。
变径三通说明书
三通模具设计说明书一、模塑工艺规程的编制1.塑件工艺性分析：塑料的材料采用硬聚氯乙烯(RPVC )，属热塑性塑料。
从使用性能看,该塑料力学强度高,电器性能优良，耐酸碱的抵抗能力强,化学稳定性很好；从成型性能上看，该塑料成型性能较差，加工温度范围窄，热成型前有道捏合工序。
2.塑件的结构和尺寸精度及表面质量分析：（1）结构分析：从零件图上分析,该零件有外螺纹，外表面和内表面均有凸台,三个方向上均有侧孔，必须设置侧向分型抽芯机构。
（2）从塑件的壁厚看较均匀有利于成型。
（3）表面质量分析：该零件表面没有什么特殊的质量要求。
综上所述，注射时在工艺参数控制的较好的情况下，零件的成型要求可以得到保证。
3．计算塑件的体积和重量（1）塑件的体积：V=22009+1180=19189mm3=23.189cm3m=ρ·v=1.40g/cm-3×23.189cm=32.46g(2)确定型腔数目：n≤(K利V公- V浇)／V单当n=1时,能满足上述条件,综合考虑制品的生产批量及尺寸精度采用单型腔模具最为经济。
选用XS-ZY-125的注射机，注射压力为1500×105pa,行程90mm.4.注射参数的校核①最大的注射量的校核：根据公式K利V公≥V V公=125cm3+. k利=0.80.8×125=100≥V件=23.189V料≥K压V=1.40×23.189=32.46cm3②注射压力的校核P公≥p P公=1500×105pa 查表得p=130Mpa故P公≥p 注射压力可满足条件③锁模力的校核F锁≥qA分查表得q=29.4Mpa A分=3199 mm2查表得F锁=9×105N 9×105N≥29.4×3199=0.94×105N 5.塑件注射工艺参数的确定注射温度：包括料筒的温度和喷嘴的温度料筒的温度：后段温度t1选用220o c中段温度t2选用240 o c前段温度t3选用260 o c喷嘴温度：220 o c注射压力：100Mpa注射时间：30S保压选用72Mpa保压时间选用10S冷却时间选用：30S二.注射模具的结构设计注射模具的结构设计包括：分型面的选择，模具型腔数目的确定，型腔的排列方式，冷却水道布局，浇口位置，模具工作零件的结构设计，侧向分型和抽芯机构的设计，推出机构的设计内容。
三通管注塑模具设计说明书
三通管注塑模具设计说明书：三通管注塑模具设计说明书1. 引言本文档为三通管注塑模具的设计说明书，旨在详细介绍模具设计的要求和流程。
通过该说明书，设计人员能够了解模具设计的具体步骤和相关要素，确保模具设计满足产品生产的需求。
2. 模具设计概述2.1 产品概述介绍三通管产品的基本信息，包括外观、尺寸、材料等。
2.2 模具设计目标明确模具设计的目标，如生产效率、质量要求、成本控制等。
2.3 模具设计流程详细描述模具设计的流程，包括产品分析、结构设计、零件设计、装配设计、模具材料选择等。
3. 产品分析3.1 产品功能描述三通管产品的功能和用途。
3.2 工艺要求介绍三通管产品的生产工艺要求，包括注塑工艺参数、模具使用寿命等。
3.3 市场需求分析目标市场对三通管产品的需求，为模具设计提供参考。
4. 结构设计4.1 结构设计原则三通管模具设计的基本原则，如结构合理性、易于制造等。
4.2 模具结构图提供三通管模具的结构图，包括模具整体结构、分模结构等。
4.3 模腔设计根据产品要求，设计三通管模腔的形状和尺寸。
5. 零件设计5.1 模具主要零件三通管模具的主要零件，如模架、模腔、导柱等。
5.2 零件制造工艺描述三通管模具零件的制造工艺，如加工方式、检测要求等。
6. 装配设计6.1 模具装配方案根据模具结构和零件设计，设计三通管模具的装配方案。
6.2 模具装配图提供三通管模具装配图，包括零件的安装位置和顺序。
7. 模具材料选择根据产品要求和工艺要求，选择适合的模具材料。
8. 附件列出本文档所涉及的附件清单，如结构图、装配图等。
9. 法律名词及注释列出文档中涉及的法律名词，并提供相应的注释说明。
10. 结束语本文档详细介绍了三通管注塑模具的设计说明，旨在确保模具设计满足产品生产的需求。
通过遵循本文档的设计要求，可以提高模具的生产效率和质量。
gai塑料三通管设计说明书 3
绪论模具是利用其特定形状去成型具有一定的形状和尺寸制品的工具。
在各种材料加工工业中广泛的使用着各种模具。
例如金属铸造成型使用的砂型或压铸模具、金属压力加工使用的锻压模具、冷压模具等各种模具。
对模具的全面要求是：能生产出在尺寸精度、外观、物理性能等各方面都满足使用要求的公有制制品。
以模具使用的角度，要求高效率、自动化操作简便；从模具制造的角度，要求结构合理、制造容易、成本低廉。
模具影响着制品的质量。
首先，模具型腔的形状、尺寸、表面光洁度、分型面、进浇口和排气槽位置以及脱模方式等对制件的尺寸精度和形状精度以及制件的物理性能、机械性能、电性能、内应力大小、各向同性性、外观质量、表面光洁度、气泡、凹痕、烧焦、银纹等都有十分重要的影响。
其次，在加工过程中，模具结构对操作难以程度影响很大。
在大批量生产塑料制品时，应尽量减少开模、合模的过程和取制件过程中的手工劳动，为此，常采用自动开合模自动顶出机构，在全自动生产时还要保证制品能自动从模具中脱落。
另外模具对制品的成本也有影响。
当批量不大时，模具的费用在制件上的成本所占的比例将会很大，这时应尽可能的采用结构合理而简单的模具，以降低成本。
现代生产中，合理的加工工艺、高效的设备、先进的模具是必不可少是三项重要因素，尤其是模具对实现材料加工工艺要求、塑料制件的使用要求和造型设计起着重要的作用。
高效的全自动设备也只有装上能自动化生产的模具才有可能发挥其作用，产品的生产和更新都是以模具的制造和更新为前提的。
由于制件品种和产量需求很大，对模具也提出了越来越高的要求,因此促进模具的不断向前发展。
通过对模具专业的学习，掌握了常用材料在各种成型过程中对模具的工艺要求，各种模具的结构特点及设计计算的方法，以达到能够独立设计一般模具的要求。
在模具制造方面，掌握一般机械加工的知识，塑料材料的选择和热处理，了解模具结构的特点，根据不同情况选用模具加工新工艺。
毕业设计能够对以上各方面的要求加以灵活运用，综合检验大学期间所学的知识。
三通管注塑模具设计
三通管注塑模具设计注塑模具是制造塑料制品的关键工具。
在塑料制品市场中，三通管是一种常见的塑料制品，它具有广泛的应用领域。
因此，三通管注塑模具设计是塑料制品行业中的一项重要工作。
一、三通管注塑模具设计的基本要求1.模具结构合理：模具结构要尽可能简单，易于加工和维修。
同时，模具的独立性好，容易拆卸和换模。
2.注塑成型质量好：模具要能够精确控制注塑过程中的温度、压力和流量，以确保产品的尺寸精度和表面质量。
3.生产效率高：模具要能够在注塑成型过程中实现高速、连续和稳定的生产。
4.模具寿命长：模具要具有足够的强度和耐磨性，以确保长时间的稳定工作。
二、三通管注塑模具设计的步骤1.确定产品要求：根据客户提供的产品要求，确定三通管的尺寸、材料、表面处理要求等。
同时，应充分了解产品的应用场景和使用要求，以便在模具设计中充分考虑产品的功能和使用特点。
2.进行初步设计：根据产品要求，确定三通管注塑模具的结构形式，包括模具的型腔结构、型芯结构、冷却系统等。
3.模具结构设计：在初步设计的基础上，进一步考虑模具的结构细节。
包括模具的整体结构布局、分型面的确定、模具的爆破和出模等。
4.部件设计：根据模具结构的需要，设计各个模具部件，包括模具座、固定板、滑块、导柱、导套等。
5.冷却系统设计：冷却系统是模具中非常重要的部分，其设计合理与否直接影响到注塑成型的质量和效率。
因此需要根据产品的形状、尺寸和注塑过程的要求，设计合理的冷却通道。
6.模具加工：根据模具设计图纸，进行模具的加工制造。
包括模具的车、铣、磨、组配等工艺，确保模具的尺寸精度和工艺要求。
7.模具调试：将加工好的模具装配到注塑机上，进行模具的试模和调试工作。
通过调试，对模具的结构和注塑工艺进行调整，以达到良好的注塑成型效果。
三、三通管注塑模具设计的技术要点1.选择合适的模具材料：模具材料应具有足够的强度和耐磨性，以满足高速注塑的要求。
常用的模具材料有P20、718、H13等。
三通管说明书
前言随着近代工业的发展，塑料成为一种新材料也发展起来了，且应用日趋广泛。
它在国发经济中许多领域不同程度地替代了金属、木材及其他材料，成为当前社会使用的一大类材料。
只有迅速地发展塑料加工业，才可能把各种性能优良的高分子材料变成功能各异的塑件产品，在国民经济中各领域充分地发挥作用。
模具是塑料成型加工的一种重要工艺装备，模具工业是国民经济的基础工业，被称为“工业之母”，模具是一种高附加值产品和技术密集型产品，其生产技术水平的高低，已成为衡量一个国家产品制造业水平高低的重要标志。
注塑成型工艺及模具设计是一门不断发展的综合学科，不仅随着高分子材料合成技术的提高注塑成型设备的革新成型工艺的成熟而改进，而且随着计算机技术，快速造型技术，数值模拟技术、数字化应用技术等在注塑成型加工领域的渗透而发展。
注塑成形工艺及模具设计是一门不断发展的综合学科，不仅随高分子材料合成技术的提高，注塑成型设备的革新，成型工艺的成熟而改进，而且随着计算机技术快速造型技术，注塑成模拟技术，数字化应用技术等在注塑成型加工领域的渗透而发展，注塑成型作为一种重要的成型加工方法，在机械化工、军事国防，家用电器等都有广泛应用，且生产的制件具有精度高，复杂度高，一致性高，生产率高和消耗低的特点，有很大的市场需求和广泛的发展前景。
本次设计是对三年高职学知识的一次综合性总结与运用，通过本次设计，提高了对模具的理性认识，掌握了设计步骤，能够更加系统地串联了三年的专业知识，使模具这块知识在认识中合理化，系统化。
本说明是依据《实用注塑成型及模具设计》以及相关的参考书籍而编写成的，本模具是幅比较简单的注塑模具。
本说明介绍了设计的任务要求，模具加工的一系列步骤，在叙述中文字与图形杨互补充说明，能够更详尽地展出了本人的编写内容。
由于编者水平有限，在设计过程中不妥和错误之处在所难免，恳请老师的批评与指正，以便得心修正。
在此表示忠心的感谢！河南工业职业技术学院毕业设计目录摘要 (3)绪论 (3)1三通直管接头塑件的工艺分析 (5)1.1 塑件成形工艺分析 (5)1.2 塑件成形工艺参数确定 (7)2 模具基本结构设计及模架选择 (8)2.1确定成形方法 (8)2.2型腔布置 (8)2.3分型面设计 (8)2.4 浇注系统设计 (9)2.5 脱模机构设计 (14)2.6导向机构的设计 (14)2.7选择模架 (15)3选择成形设备 (17)3.1 注塑机的选择 (17)3.2 工艺参数的校核 (17)4 模具结构尺寸的设计计算 (19)4.1 型腔尺寸计算 (20)4.2 型芯的尺寸计算 (21)4.3 模具冷却、加热系统计算 (21)5 模具的工作原理 (23)6 模具总装图及模具的装配、试模 (24)6.1 模具总装图及模具的装配 (24)6.2 模具的安装试模 (25)结束语 (27)致谢 (28)参考文献 (30)摘要：本次的毕业设计是三通管接头的注塑模的设计，依据产品的数量和塑料的工艺性能确定塑件采用注射成形法生产。
三通管注塑模模具设计说明书样本
三通管注塑模模具设计目录第1章塑件的工艺分析.................... 错误!未定义书签。
2 -1.1塑件分析............................. 错误!未定义书签。
1.2塑料件的原材料分析................... 错误!未定义书签。
1.3 塑料件的结构、尺寸精度、及表面质量分析错误!未定义书签。
第2章注射机的选择......................... 错误!未定义书签。
2.1 制件体积的计算....................... 错误!未定义书签。
2.2 注射机的选择......................... 错误!未定义书签。
2.3 注射机的校核......................... 错误!未定义书签。
2.3.1最大注射量的校核................ 错误!未定义书签。
2.3.2最大注射压力的校核.............. 错误!未定义书签。
2.3.3锁模力的校核.................... 错误!未定义书签。
第3章模具结构方案的确定.................... 错误!未定义书签。
3.1 分型面的选择......................... 错误!未定义书签。
3.2 型腔的排列方式....................... 错误!未定义书签。
3.3 浇注系统的设计....................... 错误!未定义书签。
3.3.1 主流道的设计.................... 错误!未定义书签。
3.3.2 分流道的设计.................... 错误!未定义书签。
3.3.3 浇口设计........................ 错误!未定义书签。
3.4 推出机构的设计....................... 错误!未定义书签。
塑料成型工艺与模具设计课程设计说明书
塑料成型工艺与模具设计课程设计说明书塑料成型工艺与模具设计课程设计说明书一、引言1.1 项目背景1.2 项目目的1.3 项目范围1.4 读者对象二、需求分析与规划2.1 教学目标2.2 教学内容2.3 教学方法2.4 技术要求三、课程大纲3.1 课程名称与编号3.2 前置课程要求3.3 课程目标3.4 总学时安排3.5 课程结构与内容四、教学资源准备4.1 教材4.2 实验器材与设备4.3 参考资料4.4 教学环境准备五、课程计划5.1 教学进度安排5.2 教学分组5.3 作业与实验安排5.4 考核与评估六、课程内容详解6.1 塑料成型工艺概述①塑料成型工艺分类②塑料成型工艺的基本原理6.2 模具设计与制造①模具设计的基本要素②模具设计流程③模具材料选择与处理④模具制造工艺6.3 塑料成型工艺与模具设计案例分析①注塑成型案例分析②吹塑成型案例分析③压塑成型案例分析七、实验项目与操作指南7.1 实验项目介绍7.2 实验器材与工具准备7.3 实验操作步骤及注意事项八、课程综合实践8.1 实践项目介绍8.2 实践过程与步骤8.3 实践报告要求与评估方式九、课程评估与反馈9.1 课程评估方式9.2 评估结果分析9.3 学生反馈与建议附件：1.实验数据记录表格3.实践报告书写指南法律名词及注释：1.知识产权：是指人们及其团体在科技、文学、艺术和其他文化领域所创造的对社会有用的发明创造、版权作品、商标商号、商业秘密和集成电路布图等所享有的权益。
2.模具保密协议：指模具制造方和使用方双方就模具设计、制造和使用过程中所涉及的保密事项达成的协议，用于保护模具制造商的技术和商业机密。
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毕业论文(设计) 塑料三通管成型工艺及模具设计目录中文摘要...............................................................................................ⅠAbstract (Ⅱ)塑料三通管成型工艺及模具设计 (1)前言 (1)1 选题背景 (2)1.1 题目来源 (2)1.2 研究目的和意义 (2)1.3 国外现状和发展趋势与研究的主攻方向 (2)1.3.1 我国塑料模具现状及与国外先进水平的主要差距 (2)1.3.2 我国塑料模具的发展趋势和主攻方向 (4)1.4 主要研究容、需重点研究的关键问题及解决思路 (4)1.4.1 主要研究容 (4)1.4.2 重点研究的关键问题及解决思路 (5)2 选择三通管的合适材料 (6)3 三通管成型工艺分析及方案设计 (8)3.1 成型方法的选择 (8)3.2 塑件形状分析 (9)3.3 塑件成型工艺分析 (10)3.3.1 精度等级 (10)3.3.2 脱模斜度 (10)4 有关成形工艺计算 (10)4.1 注塑机型号的选择 (10)4.1.1 塑件体积和质量的计算 (10)4.1.2 浇注系统凝料体积的初步估算 (11)4.1.3 注塑机的选择 (11)4.1.4 工艺与安装参数校核 (12)4.2 PVC的注塑成型过程及工艺参数 (14)4.2.1 注射成型工艺过程 (14)4.2.2 注塑工艺参数 (14)5 塑料模具结构设计 (14)5.1 浇注系统设计 (14)5.1.1 浇注系统的功能 (15)5.1.2 主流道设计 (15)5.1.3 冷料穴的设计 (18)5.1.4 分流道设计 (18)5.1.5 浇口的设计 (20)5.2 分型面、排气槽及型腔布置 (23)5.2.1 分型面的设计 (23)5.2.2 排气槽的设计 (24)5.2.3 型腔数量的确定 (25)5.3 成形零件设计 (26)5.3.1 成形零件结构设计 (26)5.3.2 成形零件钢材选用 (27)5.3.3 成形零件工作尺寸计算 (27)5.4 导向与定位机构设计 (32)5.4.1 导向机构的功用 (32)5.4.2 导向机构设计 (32)5.5 脱模机构设计 (34)5.5.1 设计原则及分类 (34)5.5.2 脱模力计算 (34)5.5.3 脱模机构尺寸计算 (35)5.5.4 推杆位置的选择 (36)5.5.5 复位机构设计 (37)5.6 侧向分型与抽芯机构设计 (37)5.6.1 侧向分型与侧向抽芯机构分类 (37)5.6.2 侧型芯的设计 (38)5.7 注射模温度调节系统设计 (44)5.7.1 加热系统的设计 (44)5.7.2 冷却系统的设计 (44)5.8 模架的选择 (48)5.8.1 模架概述 (48)5.8.2 模架的分类 (49)5.8.3 模架的选择 (49)5.8.4 各模板尺寸的确定 (50)6 Moldflow模拟分析 (51)6.1 浇口分析 (51)6.2 流动分析 (52)6.3 保压分析 (56)6.4 翘曲分析 (58)6.5 冷却分析 (60)7 总结 (63)参考文献 (64)塑料三通管成型工艺及模具设计[摘要]：塑料工业是世界上增长最快的工业之一。
目前，塑料已深入到国民经济的各个部门中，由于PVC塑料具有较高力学强度，电气性能优良，耐酸碱力极强，化学稳定性好，所以它被广泛用于制造棒、管、板、焊条、输油管及耐酸碱性零件。
模具是塑料成型加工的一种重要工艺装备，它是一种高附加值和技术密集型产品，其生产技术水平的高低，已成为衡量一个国家产品制造业水平高低的重要标志。
本设计为：塑料三通管成型工艺及模具设计，其中包含三通管成型工艺和注塑模的设计。
三通管成型工艺设计时应考虑：原材料的选择、塑件分析、注塑机的选择及校核、注塑成型过程及工艺参数。
注塑模设计时应考虑：浇注系统的设计、分型面及型腔的确定、成形零件的设计、导向与定位机构的设计、脱模机构的设计、侧向分型与抽芯机构的选择、冷却系统的设计等。
一套完整的注塑模模具包含许多的零部件，但是考虑到模具设计与制造的时间、成本等因素，选择零部件时尽可能的选用国家标准零部件。
[关键词]：塑料 PVC 模具三通管成型工艺Plastic tee molding process and mold design[Abstract]：The plastics industry is one of the world's fastest growing industry,The plastic has been deep into the sectors of national economies,PVC plastic has a higher mechanical strength, excellent electrical properties, acid strong, good chemical stability，So it is widely used in the manufacture of rods, tubes, plates, electrodes, pipeline and acid parts。
The mold is a plastic molding process equipment，It is a high value-added and technology-intensive products, the level of its production technology, has become an important symbol of product manufacturing level of the measure of a country.This is designed to: plastic tee molding process and mold design, contains tees molding process and injection mold design.Tee molding process design should be considered: the selection and checking of raw material selection, analysis of plastic parts, injection molding machine, injection molding process and process parameters.Injection mold design should be considered: the design of gating system, sub-surface and cavity, forming part of the design, orientation and positioning mechanism design, mold release, the design, choice of side parting and pulling mechanism, cooling system design.A complete set of injection mold mold contains many parts, but considering the mold design and manufacturing time, cost and other factors, choose the parts as much as possible the selection of the national standard parts.[Key words]：Plastic PVC Mold Tee Molding process塑料三通管成型工艺及模具设计前言随着近代工业的发展，塑料作为一种新材料也发展起来了，且应用日趋广泛。
它在许多领域不同程度地替代了金属、木材及其他材料，成为当前社会使用的一大类材料。
只有迅速地发展塑料加工业，才可能把各种性能优良的高分子材料变成功能各异的塑件产品，在国民经济各领域中充分地发挥作用。
模具是塑料成型加工的一种重要工艺装备，模具工业是国民经济的基础工业，被称为“工业之母”，模具是一种高附加值产品和技术密集型产品，其生产技术水平的高低，已成为衡量一个国家产品制造业水平高低的重要标志。
注塑成型工艺及模具设计是一门不断发展的综合学科，不仅随着高分子材料合成技术的提高、注塑成型设备的革新、成型工艺的成熟而改进，而且随着计算机技术、快速造型技术、数值模拟技术、数字化应用技术等在注塑成型加工领域的渗透而发展。
注塑成型作为一种重要的成型加工方法，在机械化工、军事国防、家用电器等都有广泛应用，且生产的制件具有精度高、复杂度高、一致性高、生产率高和消耗低的特点，有很大的市场需求和广泛的发展前景。
本次设计是对大学四年学习的一次综合性总结与运用，通过本次设计，提高了对模具的理性认识，掌握了设计步骤，能够更加系统地串联四年的专业知识，使模具的相关知识在认识中合理化、系统化。
本说明是依据《中国模具设计大典》以及相关的参考书籍编写成的，主要介绍了设计的任务要求，成型工艺及模具设计的一系列步骤，在叙述中文字与图形相互补充说明，能够更详尽地展示出笔者的编写容。
由于笔者水平有限，在设计过程中有不妥和错误之处在所难免，恳请批评与指正，以便得以修正。
在此表示忠心的感！1选题背景1.1题目来源题目来源：生产实际1.2研究目的和意义本课题是针对塑料三通管成型工艺及模具设计的研究。
塑料产品因为它的许多优良的特性，已被人们用于生产生活的各行各业。
塑料能够采用多种方式进行成型加工，而利用注塑模对塑料进行注塑成型是目前应用最广、效率最高的一种加工方法。
中国的塑料模具制造工业的飞速发展是需要理论和实践相结合的，所以这次毕业设计的意义十分重大。
此次毕业设计也给了笔者亲自动手的机会，于以后的工作、学习等都有很大的帮助，是大学四年学习的一个总结。
1.3国外现状和发展趋势与研究的主攻方向1.3.1我国塑料模具现状及与国外先进水平的主要差距近年来，塑料模具工业迅速发展，体现在模具产品向着大型、精密、复杂的方向发展，综合技术含量不断提高，模具制造周期不断缩短。
但与国外塑料模具的先进水平相比，依然存在一定差距。
1.3.1.1模具材料和标准件国大多数冶金厂设备、工艺较落后，大多采用电炉冶炼，钢的纯度差，表面脱碳层深、碳化物级别高、疏松超标。