精密自动级进模具设计与制造研究

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级进模模具毕业设计论文

目录摘要 (I)1 绪论 (2)2冲压的现状及趋势 (4)3冲压件工艺分析 (7)3.1冲压工艺方案的设计 (7)3.1主要设计步骤计算 (7)4工作零件刃口尺寸计算 (11)4.1模具总体设计 (12)4.2主要零部件设计 (12)5模具主要零件加工工艺规程的编制 (16)5.1 冲压模具制造技术要求 (16)5.2 总装工艺 (16)6 压力机的校核 (18)6.1 公称压力 (18)6.2 滑块行程 (18)6.3 行程次数 (18)6.4 工作台面的尺寸 (18)6.5 滑块模柄孔尺寸 (18)6.6 闭合高度 (18)总结 (19)致谢 (19)参考文献 (20)1 绪论材料成型是先进加工技术的重要组成部分，属于少、无切削加工，制造方法简单、生产效率高，特别是经过成型加工后的金属零件具有优越的力学性能，可满足工程需要。

因此，成型加工在未来制造业技术发展中，将占有举足轻重的地位。

而目前的成型加工，都需要采用相应的模具才能实现，模具工业的发展和提高是材料成型加工的必要保证。

在现代化基本建设中，模具工业已经逐渐形成为制造工业的基础核心产业。

越来越多的工业生产制造与模具有关，根据国际生产协会的专家预测，在21世纪末，50%~75%的机械模具生产制件产品都将利用模具进行加工制造。

模具是工业的基础工艺装备，用模具生产制件所表现出的高精度、高复杂度、高一致性、高生产力和低消耗，是其他加工方法所不能比拟的，工业发达国家的模具生产总值已超过机床生产总值。

因此，模具工业已经成为现代化制造业的重要支柱性产业。

特别是近些年来，模具设计制造的需求量以及高速度化、高效率化已经成为汽车制造业有待提高的一项重要技术。

模具生产技术水平的高低不仅是衡量一个国家产品制造水平高低的重要标志，而且在很大程度上决定着这个国家产品质量、笑意及新产品的开发能力。

随着社会经济的发展，对于工业产品的品种、数量、质量及款式等都提出了越来越高的要求，因此，也促进了模具工业的快速发展。

模具设计与制造专业人才培养模式研究报告

模具设计与制造专业人才培养模式研究报告人才培养模式的改革是近几年高等职业教育的一项重要课题，近年来我院紧紧围绕模具设计与制造专业高技能人才培养模式的改革，进行了一系列积极的探索，开展“一个对接，一个突出，三位一体”为特色的实践，以工作过程为导向的课程体系改革，与企业合作共同开发工学结合课程和教材，突出职业能力的培养，取得了明显成效。

一、模具设计与制造专业人才培养模式设计理念以服务行业企业为宗旨，以就业为导向，深入行业企业进行人才需求调研。

根据模具设计与制造专业主要就业岗位：模具工、工具钳工、模具制造工等岗位的任职要求，按照模具设计与制造专业毕业生岗位职业标准，依托行业企业设计工学结合的人才培养模式。

二、模具设计与制造专业人才培养模式设计思路1、以企业的需要和未来的发展为出发点，定位人才培养目标通过对行业企业的调研，明确模具设计与制造专业主要就业岗位，根据企业需要和岗位能力要求，定位人才培养目标。

该专业人才培养目标最终确定为:本专业培养德、智、体、美全面发展的，适应社会经济发展需要的，掌握基本的模具技术理论知识，熟练掌握模具零件加工、修整、组合装配和调试的技术并初步具有模具设计的能力，具备使用、保养成形设备能力的高素质技能型专门人才。

2、模具设计与制造专业人才培养规格（1）、知识要求1）掌握从事本专业所必需的文化基础知识、英语知识；2）掌握使用计算机从事本专业工作的知识；3）掌握识读模具零件图、装配图的知识和绘制一般零件草图的知识；4）掌握模具制造、维修与保养的专门知识；5）掌握加工设备及成形设备使用与保养的知识。

（2）、技能要求1）具备较强的自学能力；2）具备使用计算机从事本专业的能力；3）具备模具制造、维修与保养的能力；4）具备加工设备及成形设备的使用与保养能力；5）初步具备生产管理、质量管理、市场营销的能力。

（3）、职业素养要求1）职业道德素质：具有正确的人生观、价值观和良好的职业操守；具有本专业基础理论和应用实践的能力，具有继续学习和再提高的能力，具有开拓意识和创新精神；2）文化素质：文化基础知识扎实，具有良好的文化素养和人文素质；3）身心素质：具有健康的体魄和心理状态。

模具设计与制造专业导论

ห้องสมุดไป่ตู้➢ 掌握覆盖件模具设计的基本理论。
➢ 掌握典型覆盖件模的结构和零部件设计制造方法。 · 能力目标
➢ 具备分析和解决汽车覆盖件模具制造工艺技术问题及相应模具的设计能力。
1.专业核心课程简介
· 6）金属与塑料成型设备 · 参考学分：3学分
· 参考学时：48-60学时（理论学时：44～54学时；实践学时：4~ 6学时）
3. 1 模具人才需求情况
· 二、模具人才供给情况
· 能力目标 ➢ 掌握注射成型模具常见的结构设计及计算方法，能设计简单的模具结构。 ➢ 具有分析塑料制件的成型能力，合理设计注射成型模具的结构。
1.专业核心课程简介
· 4）数控加工与编程
· 学分： 3～4.5学分 · 学时：44~74学时（理论学时：36~62学时；实践学时：8~12学
· 五、模具标准件的应用将日渐广泛 · 六、在模具设计制造中将全面CAD/CAM/CAE技术
· 七、快速原型制造(RPM)技术得到更好的发展
· 八、高速铣削加工将得到更广泛的应用! "
· 九、模具研磨抛光将向自动化、智能化方向发展
第2章高职模具设计与制造专业教学的基本内容
· 2.1 人才培养目标与基本要求 · 2.2 模具设计与制造专业教学的基本要求与核
➢能合理地选择电极材料并设计、制造出合格的电极，
1 并能熟练地使用电火花成型机床及线切割机床加工出
合格的模具零件。
· 4）模具装配调整单元
➢熟悉模具装配、试模、调整及维修的全过程，能熟练地使用模具钳工常用机械设备、辅助设备和相应的工装、工具进行模具装配，具备在现场分析、处理模具加工与装配工艺问题的能力。

多工位精密自动级进模具的技术特点

多工位精密自动级进模具的技术特点（1）多工位精密自动级进模具的设计是在冷冲模具设计原理的基础上，根据多工位精密自动级进模的特点，解决“多工位”的合理安排、“精密”冲压加工质量的保证、“自动级进”送料出件和“自动”检测等关键问题。

（2）多工位精密自动级进模属于精密、高效、长寿命的集成模具。

它适用于冲压小尺寸、薄料、形状复杂和大批量生产的冲压零件，具有精度高、工位多的特点，其工位最多可高达几十个，并配有高精度的导向系统、准确的定距系统及自动送料、自动出件与自动检测装置，结构上要求卸料板工作平稳，对凸模具有导向和保护作用。

（3）冲压生产效率高在一副模具中可以同时完成复杂零件的冲裁、弯曲、拉深及装配等工艺，减少了制件使用多副模具的周转，避免了重复定位过程，显著提高了劳动生产率和设备利用率。

（4）操作安全多工位精密自动级进模具常采用高速冲床生产，自动送料，自动出件，避免了操作者手动送料的危险，操作安全，且易于实现机械化和自动化生产。

（5）模具寿命长多工位精密自动级进模具的加工内容分散在多个工序上，工序集中的区域还可以适当设计空步，从而保证了模具的强度和装配空间，延长了模具寿命。

此外，多工位级进模具采用的弹压卸料装置兼做凸模导向板和小凸模的保护装置，对提高模具寿命也很有利。

（6）产品质量高、成本低多工位级进模在一副模具中完成产品的全部成形工序，克服了普通模具多次定位带来的操作不便和累积误差，且配合高精度的内、外导向及准确的定位系统，保证了产品的加工精度。

由于生产效率高，压力机占用数量少，生产面积小，减少了半成品的储存和运输，所以产品的综合成本低。

（7）设计和制造难度大，多工位级进模具的结构复杂，镶块较多，制造精度要求高，冲制异形孔的工作零件形状复杂，加工困难，同时要求模具工作零件具有互换性，且更换迅速方便可靠，使得模具的设计制造难度较大。

支架件精密级进模设计与制造

维普资讯
＜模具工业＞２Ｏ年第３卷第６０７３期
支架件精密级进模设计与制造
冯小康。谢袁飞（．１南华大学机械工程学院，湖南衡阳４１０；．２０１２湘南学院物理系，湖南郴州４３０）２００
【１２Ｚ孝培．冲压手册【．Ｋ】北京：机械工业出版社，９０１９．
【】３李文元．压缩机电机端盖冲压工艺分析… ．模具工业，
２０，０９：０４３（）嬲．
持一致，统一为６０１５眦ｏ
维普资讯
＜模具工业）２０年第３卷第６０７３期
ｓｕｔｒｌｆａｒｆａｐｏｒｓｉｉｏｈａｔｗａｅｅｔｄａｄｔｅｍａｎｍｎｆｃｕｉｇｅ－ｔｃｕａｅｔｅｏｒｇｅｓｅｄｅｆｒｔｅｐｒｓｐｓｎｅ，ｎｉｒｕｖｒｈａｕａｔｒｎｎ
２ｅａｔｎｆＰｙｉｓｉｎｎｎＵｉｅｓｙｈｎｈｕ．Ｄｐｒｍｅｔｏｈｓ，Ｘａｇａｎｖｒｉ，Ｃｅｚｏ，Ｈｕｍ２００ｈａｃｔｒｎ４３０，Ｃｉ）ｎ
Ａｂｔａｔｓｒｃ：ｍａｕａｔｒｂｌｙａｄａａｏｔｄｓｇｃｅｆｒａｍｃｔｐｒｒｎｌｚｄ．ｎｆｃｕａｉｔｎｌｙｕｅｉｎｓｈｍｅｏｂ￣ａｔｗｅｅａａｙｅｉ
（）４各工位工序件的定位基准应保持一致，均以１０ｘ内腔和一个凸缘齿形进行线性和角向定２ｎ－ｎ

模具新技术总结报告范文(3篇)

第1篇一、报告背景随着我国制造业的快速发展，模具作为工业生产中的重要组成部分，其技术水平的提升对整个行业的发展至关重要。

近年来，模具行业在技术创新、新材料应用、自动化与智能化等方面取得了显著进展。

本报告旨在总结模具行业近年来涌现的新技术，为行业同仁提供参考。

二、模具新技术概述1. 高性能材料的应用模具材料是模具制造的核心，高性能材料的研发与应用，极大提升了模具的性能。

如：采用高性能合金钢、超硬合金、陶瓷等材料，提高了模具的耐磨性、耐热性、耐腐蚀性。

2. 精密加工技术精密加工技术是模具制造的关键，包括数控加工、激光加工、电火花加工等。

这些技术可以实现高精度、高效率的模具加工，降低生产成本。

3. CAD/CAM/CAE一体化技术CAD/CAM/CAE一体化技术是将计算机辅助设计、计算机辅助制造、计算机辅助工程集成在一起，实现模具设计、制造、检验的自动化。

该技术有助于提高模具设计质量，缩短开发周期。

4. 模具快速成型技术模具快速成型技术是一种将三维模型快速转化为实体模具的技术，如：SLA（立体光固化）、SLS（选择性激光烧结）、FDM（熔融沉积建模）等。

该技术具有周期短、成本低、灵活性强等特点，适用于快速试制和个性化定制。

5. 模具自动化与智能化技术模具自动化与智能化技术是模具行业发展的趋势，如：自动化生产线、机器人、智能检测设备等。

这些技术可以提高生产效率，降低劳动强度，提升产品质量。

三、模具新技术应用案例1. 某汽车零件模具该模具采用高性能合金钢材料，结合数控加工、激光加工等精密加工技术，实现了高精度、高效率的制造。

同时，应用CAD/CAM/CAE一体化技术，缩短了开发周期，提高了设计质量。

2. 某家电产品模具该模具采用模具快速成型技术，快速制作出实体模具，缩短了试制周期。

在模具制造过程中，采用自动化生产线和机器人，提高了生产效率，降低了劳动强度。

四、结论模具新技术的发展为我国模具行业带来了新的机遇和挑战。

精密级进模自主创新研究

万冲次以上，制造周期３个月，价格
为同类进口模具的ｉ２／。／～ｉ３
自主创新的手机连接器５０工位级进模，精度达２“ｍ，步距精度３“ｍ。模具在高速冲床上使用，冲次速度达４０／０次
模具的制造周期逐步缩短
现代模具制造技术进一步得到推广应
具也日趋大型化，市场需求份额的比例将逐步增大。模具技术向更高层次发展。单排级进模技术向双排、多列大型级
进模技术发展，这在模具结构、制
代表高性能水平的集成电路框架硬质合金级进模，精度达２“ｍ，步距精度２“ｍ，拼块精度１“ｍ，最小凸模尺寸仅为０２，．宽其长度要求达８ｍｍ，是较典型的细长凸模。模
冲床上使用，二步近距．经四次引伸、冲
化。模具制造技术已基本实现数控化、应
用敬摔铣床、数控加工中心．数控低速走
孔翻口、冲百叶窗、次翻边、二导形切边切、纵切、虚切、横切等工世，一次冲制出翅片列数３列。模具寿命达２６亿冲次以
丝线切割机、数控坐标磨床、数控光学曲线磨床等精密数控设备．已成为加工模具
有代表性的Ｇ５底硬质合金级进模，精度
材料０２５．４ｍｍ厚的无磁不锈钢，经冲切、拉深、压筋、切边、翻孔、变薄拉深、替
验收标准，出口到美国、并加拿大等国家。汽车零件级进模的需求日渐增多，应用日
切相关。近几年来，从电机铁芯自动叠片模和空调器翅片模的发展趋势来看，主要
攥具ＣＡ／Ｍ技术得到警追采用ＤＣＡ
采用模具ｃＤ／ＡＭ技术，提高了Ａｃ模具设计质量，编短了模具设计时间，结

模具设计与制造的研究现状及发展趋势

模具设计与制造的研究现状及发展趋势邱俊佳 201030100474摘要：在现代化的工业生产中，模具展现出其独领风骚的魅力，其设计与制造的水平在不断进步，日趋完善。

就模具的设计与制造的研究现状来说，生产的模具不断地实现大型化、精密化，不断地融进高技术等；而其发展趋势可预见到，将向更大型、更精密、更环保、更多技术含量的方向发展。

本文从宏观的方向对模具设计与制造进行一次探讨，简述了该行业的研究现状，并就国家“十一五”对模具行业的发展规划分析总结出了模具设计与制造的发展趋势。

关键词：模具；设计与制造；研究现状；发展趋势Recent Condition and Developing Trends of Mold Designing andManufacturingAbstract: In modern industrial production, mold show the charm of its leading position, its level of design and manufacture of continuous progress and perfection. In the research of mold design and manufacture , the production of molds continue to achieve large-scale, precision, continuously melt into the high-tech, etc.; and its development trends can be foreseen, will be larger, more sophisticated, more environmentally friendly and more technical content. This paper has a discussion of mold designing and manufacturing from a macro direction, outlining the research status of mold industry and summing up the mold design and manufacturing trends, according to the national "Eleventh Five-Year plan”for the development of mold industry.Key words: mold; design and manufacture; recent condition; developing trends1背景及研究目的目前来讲，在我国现代化的工业生产中，模具展现出其独领风骚的魅力。

定子转子级进模设计毕业论文

定子转子级进模设计毕业论文题目：电机定子及转子级进模设计模具是工业生产中重要的工艺装备，是国民经济各部门发展的重要基础之一。

级进模是冷冲模的一种，它是一种复杂、精密的冲压模具，它具有高效率、高精度、高质量和高寿命等优越性，适用于各种冲压行业的自动化生产。

级进模涉及冲压成形理论、冲压工艺、模具设计与制造以及模具材料中的许多关键技术。

它的结构比较复杂，模具制造精度高，这对模具设计者来说需要考虑的内容很多，尤其是级进模条料排样图的设计，模具各部分结构的考虑等都是十分重要的。

级进模，尤其是多工位级进模，配合高速冲床，实现高速自动化作业，能使冲压生产料率大幅度提高。

它在提高生产效率、降低成本、提高质量和实现冲压自动化等方面有着非常现实的意义。

多工位级进模可以对于一些形状十分复杂的冲压件进行冲裁、弯曲、拉深、成形加工。

对大批量生产的冲压零件尤其应当采用多工位级进模进行冲制。

因此，从技术综合方面对级进模进行研究与设计是十分有意义的。

本文根据国内级进模研究现状，级进模关键技术等问题，针对电机定子、转子硬质合金级进模开展了综合设计。

从冲压成形理论入手，探讨了硬质合金多工位级进的使用条件与合理应用，包括冲压工艺的分析、排样的优化设计、冲压的相关工艺计算、级进模的结构设计与校核、级进模主要零件的材料与热处理、级进模的制造与装配等。

关键词：冲压；多工位；级进模；模具设计；硬质合金The mold & die is an important industrial production technology and equipment. It is one of the important basis for developing national economic sectors. Progressive Die is a complex, precision stamping dies, it has the advantages of high efficiency, high-precision, high-quality and high-life, applicable to the automated production of a variety of stamping industry. The progressive die involves stamping the theory, the stamping process, mold design and manufacturing, as well as mold material in many key technologies. Its structure is more complex, high precision mold making, mold designers need to consider the contents of a lot, especially progressive mold material nesting design, mold the structural considerations are very important.Progressive die, especially the multi-station progressive die with high-speed punch press, to achieve high-speed automated equipment, make stamping feed rate is greatly improved. It has a very real sense to increase productivity, reduce costs, improve quality and realization of press automation. Multi-station progressive die for some of the very complex shape stampings, blanking, bending, deep drawing and forming. Mass production of stamping parts, especially the multi-station progressive die for punching. Therefore, from the technology aspects of the study and design of progressive die is very meaningful.Progressive die research based on the domestic level. Progressive die key technology issues such as carrying out a comprehensive design for the stator and rotor carbide progressive die. Start from the theory of stamping explore carbide multi-station progressive conditions of use and reasonable application, including the analysis of the stamping process, layout optimization design, stamping process calculation, the structure of the progressive die design and checking material and heat treatment of progressive die parts, progressive die manufacturing and assembly.Key words: Stamping; Multi-stage; Progressive die; Die design; Hard alloy目录引言 (1)1 冲裁件的工艺分析 (1)2 确定工艺方案及模具的结构形式 (3)3 模具设计工艺计算 (4)3.1 排样的优化设计 (4)3.1.1 级进模排样的作用与重要性 (4)3.1.2 排样图的设计与确定 (4)3.2 计算条料宽度及间距的确定 (5)3.2.1 载体与搭口的确定 (5)3.2.2 条料宽度与导料板间距离的计算 (7)3.2.3材料利用率的计算 (9)4 冲裁力的计算 (10)4.1 冲裁力的计算 (10)4.2 卸料力、推料力的计算 (13)4.2.1 卸料力的计算 (14)4.2.2 推料力的计算 (14)4.3 压力机公称压力的确定 (15)4.4 冲压模具压力中心的计算 (15)5 冲裁模间隙的选择 (16)6 刃口尺寸的计算 (19)6.1 凸、凹模刃口尺寸计算的基本原则 (19)6.2 凸、凹模刃口的尺寸的确定 (20)6.2.1 凸、凹模刃口的尺寸的计算方法 (20)6.2.2 凸、凹模刃口的尺寸的计算 (21)6.3 冲裁刃口高度 (32)7 模具总体结构设计 (33)7.1 模具类型的选择 (33)7.2 定位方式的选择 (33)7.3 卸料方式的选择 (33)7.4 导向方式的选择 (33)8 主要零部件的设计 (33)8.1模具主要材料选择 (33)8.2 工作零件的结构设计 (33)8.2.1 凹模的设计 (34)8.2.2 凸模的设计 (36)8.3 卸料部分的设计 (38)8.3.1 卸料板的设计 (38)8.3.2 弹性元件的设计 (39)8.4 定位零件和导料的设计 (39)8.5 连接与固定零件的设计 (40)8.5.1 固定板 (40)8.5.2 垫板 (41)8.5.3 螺钉与销钉 (42)8.6 模架及组成零件的设计 (43)8.6.1 模架 (43)8.6.2 导柱导套 (43)8.6.3 模柄 (44)9 压力机的选择 (44)9.1 模具的闭合高度 (44)9.2 压力机的选择 (45)10 模具总装图 (45)11 结论 (47)谢辞 (48)参考文献 (48)附录 (49)附录1 落料凹模加工工艺规程 (49)附录2 冲压工艺过程卡片 (51)引言对冲压生产而言，单工位模具结构单一，生产效率低，而且钣金零件不能过于复杂，否则就需要多副单工位模具才能实现。

模具设计与制造-毕业论文

内容摘要要了解模具整个的机械运动原理。

对模具钳工的工作中起很大作用，效率也会提高。

在调试的过程中会遇到很多困难,不管是什么问题都是需要模具钳工来解决的，为了高效调试模具，有一些办法，用一些快捷实用的方法来替代原有的方法,从而使得调试过程效率提高.不仅是调试的过程，模具装配调试的过程都需要我们灵活的动脑,想办法如何的解决问题.关键字：机械运动高效拆装钳工模具第一章模具钳工的工作内容1.1冷模的机械运动在冲压过程中，机械运动贯穿始终。

各种冲压工艺的实现都要有它本身的基本运动原理,这种基本运动原理都和模具工序工艺密切相关。

不同的模具结构设计和力学设计说直接点就是为了满足它特定的运动要求。

设计好的模具能否完成严格的冲压工艺所需要的那个运动，会直接影响生产出来的制件的品质，所以在磨具设计中应该对机械运动进行控制。

同时为了达到制件所要求那个尺寸精度。

也不能单单局限于工艺的基本运动模式，应该不断地发展和创新。

在模具设计中对机械运动灵活运用。

了解并且内心明白整个过程和原理,这只是模具钳工的基本,不管是磨具方面什么岗位都必须做到,我在实习的过程中职位是模具钳工,下面就是我的岗位的介绍和遇到的问题和困难及其通过自己动脑筋的解决方法1.2模具钳工的工作内容模具钳工识图能力测量能力引言随着科学技术的发展，各个专业的基础知识结构和专业知识结构都在不断地发生变化，同样作为模具专业的学生，必须跟得上科学技术的发展，必须具备以下几种能力：识图、绘图和空间想象能力；分析问题和解决问题的能力;测量能力、掌握精度定义和实质的能力.一般来说，模具专业的学生进入企业之后大部分都从事模具钳工的工作。

模具的设计加工过程介绍从设计图纸送达钳工手中，由钳工安排各零件的加工工序直至机械加工结束后将模具的各种零件装配起来，并通过试模对制件加以确认，最后整副模具完成。

在这段时间中，零件的流转离不开钳工，并且有许多工作都要用手工完成.要通过试模，才能发现差错和进行调整、修整等,这些都是无法预测的问题。

模具设计与制造毕业设计论文

目录摘要 (1)绪论 (2)第1章工艺分析 (5)1.1 冲压件的工艺分析 (5)1.1.1 材料分析 (5)1.1.2 结构分析 (6)1.1.3 精度分析 (6)第2章工艺方案的确定 (7)2.1 模具类型的确定 (7)2.2 模具结构的选择 (7)第3章工艺参数的计算 (9)3.1 拉深毛坯的尺寸计算 (9)3.2 拉深系数与拉深次数的确定 (9)3.3 确定拉深圆角半径 (10)3.4 拉深直径的计算 (10)3.5 拉深力 (10)3.6 拉深间隙 (11)3.7 拉深凸模的工作尺寸 (11)3.8 拉深凹模的工作尺寸 (12)3.9 压边装置确定 (12)3.10 压边力 (12)3.11 冲裁力 (13)3.12 冲裁凹模的工作尺寸 (13)3.13 冲裁凸模的工作尺寸 (14)3.14 相关计算 (15)3.14.1 排样设计 (15)3.14.2 压力机的公称压力 (15)第4章模具主要零件的设计 (16)4.1 冲裁凹模的结构设计 (16)4.2 压边圈 (17)4.2.1 压边圈内径尺寸计算 (17)4.2.2 压边圈外径尺寸计算 (17)4.3 拉深凸模的结构计算 (18)4.4 凸凹模的结构设计 (19)第5章模架的选择 (20)第6章压力机的选择 (22)6.1 压力机的选择 (22)6.1.1 冲裁拉深模的闭合高度的计算 (22)6.2 压力机的校核 (23)设计总结 (24)设计图纸制造的模具装配图加工零件图加工工艺卡模具加工、装配、调试总结 (25)模具实物图参考文献 (26)致谢词 (27)摘要简短介绍了我国模具行业发展状况，以及在当下模具行业情况，并且对国内外模具行业发展现状加以分析，从而对我国模具行业与国外模具行业进行了综合比较提出差距所在。

同时介绍了模具的类型和主要功能。

综合阐述对焊片落料拉深模具进行设计，首先对工件进行工艺分析，对拉深特点拉深变形过程进行技术分析。

级进模课程设计说明书

编号：课程设计说明书题目：TIPTOP—QDT53型调整垫片级进模设计院（系）：机电工程学院专业：机械设计及其自动化学生姓名：学号：0901120513指导教师：职称：讲师题目类型：理论研究实验研究工程设计工程技术研究软件开发2012 年 6 月25 日摘要本课程设计的是一个标准件的级进模设计，它是一个由TIPTOP公司生产的工装元件——QDT53型调整垫片。

本文首先分析了冲压技术在社会中的地位和发展前景，结合国内市场的情况，模具要改进的地方以及要向别人借鉴的地方。

首先要对所给的设计课题进行分析，要分析模具进行加工的方向，所用的材料及精度是否符合要求。

其次在此基础上，提出了冲裁模的总体结构方案，详细的分析了模具的类型及根据生产条件来确定制件的操作，根据出件的容易程度来确定出件方式和卸料方式。

当确定了模具的总体结构方案后，对冲裁件的工艺进行计算，计算后就对模具进行总体的结构零件的设计及选择。

本课题取得的结论就是对零件进行工艺性分析，提出了制件的工艺性方案为级模，采用此工艺方案提出了冲件有较好的精度和平整度。

根据零件的冲裁工艺方案，采用正装式级进模；采用自动送料，为保证制件的质量提出了弹压卸料形式；制件的出件方式为上出件；考虑废料的遗留问题，采用下出件的方式。

对压力中心的计算是提出初选压力机的依据，确定初选的压力机后，对凸模、凹模的刃口进行计算，因主要冲裁件的尺寸精度主要取决于凸模、凹模刃口尺寸及公差的计算，模具的合理间隙也是靠刃口尺寸及其公差来保证；模具总装图零件图的绘制等。

作为模具的设计与制造，本课题提出的级进模设计方案仍然有许多不完善的地方，比如还是用半自动化操作，若要发展此行业就要不断的提高生产效率，降低生产成本，尽量采用全自动化的机器来代替人工操作。

对于现在国内的发展情况来看，本课题的研究结果仍然具有相当的成效，并有较高的参考价值和实用价值。

关键词：级进模；工艺性分析；结构方案；零部件；总装图；零件图AbstractThis course design is a standard of progressive die design, it is a production company of equipment by the TIPTOP components-QDT53 type adjustment washers. This paper first analyzes the stamping technology in social status and the development prospect, combining the domestic market, mould to improve the place and ask people reference place. First of all to the design task analysis, the analysis of the direction of the mould processing, used materials and precision whether meet the requirements. Then based on this, puts forward the general structure of the stamping die scheme, and detailed analysis of the types and the die according to the production conditions to make sure the product's operation, according to a degree of easy to determine a way and discharging mode. Be sure the overall structure of the die after scheme, hedge cutting a process of calculation, to die in overall after the structure of the components of the design and choice.This subject is the conclusion is obtained to parts technology are analyzed, and the drawing of the scheme for the technology level modules, use this technology plan put forward the stamping is of high precision and smoothness. According to the parts of the cutting process plan, the loading is progressive die; The automatic feed, to ensure that the product's quality put forward when unloading form; Drawing of a way for on a; Consider the legacy of waste, adopt a way. The calculation of the pressure center is put forward based on primary press, determine the primary after press, to the punch, concave die calculated the blade, for the main blanking pieces mainly depends on the size of the accuracy of the punch, concave die size and the calculation of the tolerance, mould reasonable clearance is also depend on the size and tolerance to ensure; Mold assembly figure component drawing, etc. As the die design and manufacture, the subject of the proposed design scheme of progressive die there are still many drawbacks, such as or with half an automatic operation, if we are to develop this industry will continuously improve the production efficiency, reduce the production cost, make use of the automatic machine instead of manual operation. For now the development of domestic situation, this topic research results are still quite results and have higher reference value and practical value.Keywords: progressive die; Technology analysis; Structure scheme; and Components. Assembly figure; Parts drawing目录引言.......................................... 错误！未定义书签。

《模具设计与制造》第2版(李奇朱江峰) 课后习题答案 (9)

第二章思考题１.按材料的分离形式不同，冲裁一般可以分为哪两的类？它们的主要区别是什么？答：根据材料的分离形式不同，冲裁一般可以分为普通冲裁和精密冲裁两大类。

主要区别：所谓普通冲裁是由凸、凹模刃口之间产生剪裂缝的形式实现板料的分离；而精密冲裁则是以变形的形式实现板料的分离。

前者冲出的工件断面比较粗糙，精度较低；后者冲出的工件不但断面比较光洁，而且精度也较高，但需要有专门的精冲设备和精冲模具。

２.板料冲裁时，其断面特征怎样？影响冲裁件断面质量的因素有哪些？答：所得冲裁件断面有一个微小的塌角，并有正常的既光亮有与平板垂直的光亮带，其断裂带虽然粗糙但比较平坦，虽有斜度但并不大，所产生的毛刺也是不明显的。

影响冲裁件断面质量起决定作用的是冲裁间隙。

３.什么是冲裁间隙？冲裁间隙对冲裁有哪些影响？答：冲裁间隙是指冲裁凸模与凹模之间工作部分的尺寸只差，如无特殊说明，冲裁间隙一般是指双边间隙。

１）冲裁间隙对冲裁过程有着很大的应影响，甚至可以说对冲裁件的质量起着决定性的作用。

２）间隙对模具的寿命也有较大的影响。

３）间隙小时，冲裁过程的挤压作用加剧，冲裁力与摩擦力增大，使刃口所受压力增大，造成刃口变形与端面磨损加剧，严重时甚至崩刃。

４）过小间隙会使模具寿命降低。

４.确定冲裁凸模、凹模刃口尺寸的基本原则是什么？答：１）落料时，落料件的尺寸是由凹模决定的，因此应以落料凹模为设计基准；冲孔时，冲孔件的尺寸是由凸模决定的，因此应以冲孔凸模为设计基准。

２）凸模和凹模应考虑磨损规律。

凹模磨损后会增大落料件的尺寸，凸模磨损后会减小冲孔件的尺寸。

为了提高模具寿命，在制造新模具是应把凹模尺寸做得趋向于落料件的最小极限尺寸，把凸模做的趋向于冲孔件的最大极限尺寸。

３）凸模和凹模之间应保证有合理间隙。

对于落料件，凹模是设计基准，间隙应由减小的凸模尺寸取得；对于冲孔件，凸模是设计基准，间隙应由增大的凹模尺寸取得。

由于间隙在模具磨损后会增大，所以在设计凸模和凹模是取初始间隙的最小值。

高职院校模具设计与制造专业人才培养模式的研究

高职院校模具设计与制造专业人才培养模式的研究摘要：笔者通过对模具设计与制造专业就业情况的分析总结出人才培养过程中存在的问题，调研、分析并构建“分层递进，工学结合，能力提升，231三段式”人才培养模式，研究了基于工作过程系统化的学习领域课程体系，探索了解决目前高职模具设计与制造专业人才培养过程中问题的方法。

abstract： through the analysis on the employment situation of mold design and manufacture major， this paper summed up the problems in the process of personnel training， studied，analyzed and constructed the talent training mode of “step-up teaching， working and learning combination，enhancement of ability， 231 three sections”， studied the learning field curriculum system based on working process systematization， and explored the solution to solve the current problems in process of personnel training.关键词：模具设计与制造专业；工学结合系统化；人才培养模式key words： mold design and manufacturing；systematization of working and learning combination；talent training mode 中图分类号：c961 文献标识码：a 文章编号：1006-4311（2013）24-0234-030 引言随着人类社会发展进程以及科学技术的不断进步，在给职业教育的发展提供更多机遇的同时也提出了更多的要求。

精密模具简介介绍

易维护性
由于精密模具的加工精度要求高，因此需要具有良好的耐磨性以保证长时间使用。
设计时应考虑模具的维护和保养，方便更换易损件，降低使用成本。
CAD/CAM软件应用
三维建模
使用CAD软件进行三维建模，根据产品需求进行模具结构设计。
数控编程
CAM软件可自动生成数控编程代码，实现高效、精确的加工。
工程塑料
工程塑料具有轻质、高强度、耐腐蚀等优点，可用于制造精密塑料模具。
03
CATALOGUE
精密模具的精度要求高，需要达到微米级甚至纳米级，设计时需要考虑制造工艺、材料热处理、误差控制等因素。
耐磨性
精密模具需要具有足够的刚度和强度，以确保在制造过程中不会发生变形或损坏。
常用铜合金
常用铜合金包括CuSn3Zn、 CuSn6Zn等，这些铜合金具有较
好的耐腐蚀性和较高的强度。
铜合金选择
选择铜合金时需要考虑模具的导热性、耐磨性、耐腐蚀性等因素
。
其他材料
不锈钢
不锈钢是一种具有高耐腐蚀性和良好加工性能的材料，可用于制造精密模具。
高强度钢
高强度钢具有高强度和良好的韧性，可用于制造需要承受较大压力的精密模具。
电子电器
要点一
电子产品制造
精密模具在电子产品制造过程中也具有广泛应用，如手机、电脑等产品的外壳及内部精密结构件制造。
要点二
精细化要求
由于电子电器产品对尺寸精度和外观质量要求较高，精密模具能够满足这些精细化要求，提高产品品质。
航空航天
航空航天器制造
在航空航天领域，精密模具可用于制造飞机、火箭等航空航天器的零部件，如发动机叶片、机身结构件等。
特点
精密模具具有高精度、高一致性、高寿命和高可靠性等特点，能够满足产品的高品质、高效率和低成本的生产需求。

级进模研究方案及工作计划

一、项目背景随着现代制造业的快速发展，级进模作为一种高效、节能、环保的模具技术，在我国模具行业得到了广泛应用。

然而，由于我国级进模技术水平与发达国家相比仍有较大差距，因此，开展级进模研究具有重要意义。

本方案旨在通过对级进模技术的深入研究，提高我国级进模技术水平，推动我国模具制造业的发展。

二、研究目标1. 系统研究级进模设计原理、工艺方法及结构优化；2. 研发具有自主知识产权的级进模CAD/CAM软件；3. 探索级进模制造过程中的关键技术，提高级进模的加工精度和效率；4. 培养一批具有高级进模设计、制造和应用能力的专业人才。

三、研究内容1. 级进模设计原理与工艺方法研究（1）研究级进模设计的基本原则、结构特点及设计方法；（2）研究级进模的工艺流程、加工方法及质量控制；（3）研究级进模的模具结构优化设计。

2. 级进模CAD/CAM软件研发（1）分析级进模设计过程中的关键技术，提出软件功能需求；（2）设计级进模CAD/CAM软件的界面、功能模块及数据结构；（3）开发级进模CAD/CAM软件，并进行测试与优化。

3. 级进模制造过程中的关键技术研究（1）研究级进模加工过程中的刀具、夹具及机床选择；（2）研究级进模加工过程中的工艺参数优化；（3）研究级进模加工过程中的质量控制方法。

4. 级进模应用研究（1）分析级进模在模具制造业中的应用现状及发展趋势；（2）研究级进模在汽车、电子、家电等领域的应用案例；（3）提出级进模在模具制造业中的应用推广策略。

四、工作计划1. 第一阶段（第1-3个月）：完成级进模设计原理与工艺方法研究，撰写研究报告。

2. 第二阶段（第4-6个月）：完成级进模CAD/CAM软件研发，进行软件测试与优化。

3. 第三阶段（第7-9个月）：完成级进模制造过程中的关键技术研究，撰写研究报告。

4. 第四阶段（第10-12个月）：完成级进模应用研究，撰写研究报告。

5. 第五阶段（第13-15个月）：整理研究成果，撰写项目总结报告，进行项目验收。