电线电缆_试验方法
电线电缆试验方法
绪论随着国民经济的发展，电气化、自动化日益发达，近年来我国，发电量、高等级、容量，输送距离都有巨大增长。
各种特殊的用电要求不断提出，这不但对电线电缆的生产数量提出高的要求，而且对电线电缆的性能、品种也提出了多样化的要求。
但有很多种类的电缆只能理论上设计出来，在实际生产中由于工艺、原材料的选择等存在问题使得生产出来的线缆达不到其性能的要求；还有一个重要的原因是：在敷设安装及长期的运行过程中也会出现一些不能满足性能要求的现象。
为了能进一步普及和提高电线电缆的生产和运行水平,保证产品质量,保证电网的安全运行,满足经济发展对电线电缆提出更高更新的要求，无论是科研单位还是生产厂家必须对电线电缆进行性能的检测，及时发现缺陷，进一步减少经济损失。
对电线电缆的检测国内外都有标准明确的规定：最具权威是国际电工委员会（IEC），国际标准委员会；不同的国家有不同的国标（GB）、行业标准（JB、MT、SH等）、地方标准。
但实质是对电线电缆产品进行性能检验，生产出性能更好、更高运用到实际中。
电线电缆性能的检测主要是通过试验的方法进行验证是否满足其性能的要求；试验包括：型式试验、例行试验和抽样试验。
电线电缆的检测是一个世界性的课题，检测技术的发展经历了一个漫长的过程；在国外，六十年代末期英国首先研制出了世界上第一台电缆故障闪测仪。
我国在七十年代初期由西安电子科技大学（原西北电讯工程学院）和西安供电局联合研制出了我国第一台贮存示波管式电缆故障检测仪DGC—711，后来又相继推出了改进型仪器。
由于我国基础工业及电缆制造水平的滞后，使得电缆故障率普遍较高，反而促进了电缆测试技术在我国得到了较大的发展和突破。
国内检测方面处于领先地位的上海电缆研究所和武汉高压研究所；电线电缆行业中对中低压电缆的性能检测方面相对较为完善，而在高压方面还存在不少空白，需要继续投入资金引进国内外先进设备填充这一空白。
展望未来，有许多工作等待我们去做，让我们携起手来，共同努力，为发展电线电缆性能检测做出贡献。
电线电缆的基本测试方法
电线电缆的基本测试方法二、电线电缆的基本测试方法基本结构（一）导线1、导体电阻：除TPT、TS和TST等锡芯电线外，UL不要求测量电线电缆产品的导体电阻。
2、线径：通常电线电缆的线径都是偶数AWG，如18AWG、16AWG等，奇数AWG电线属于特殊例外。
3、决定导体截面积的方法有二种：A、测量每一根绞合芯线截面积之和，测量时至少要取7根苡线直径的平均值作为平均芯线直径。
D以Mils计算：导体截面积CMA=nd2（CMA：Circular Mil Area)以毫米计算：导体=0.7854*nd2其中n为导体结构中芯线的根数。
芯线直径的测量：根据UL1581第200节，每根芯线直径须使用精度达到0.01mm(0.001英寸），两个端面都是平面的千分尺进行测量。
B、称重法，见UL1581第210节。
测量过程中发现测量值小于要求值（UL1581，Table20.1),可用两种方法中的另一种加以证实。
（注：DC电阻测量法不能用来作为测量CMA的最终判断标准）。
导体绝缘厚度1、测量工具：千分尺常用的千分尺，测量端面均为平面，最小读数：0.01mm端面为1.98*9.5mm，荷重10g的荷重千分尺（导体绝缘厚度）平均绝缘厚度的测量：距端线10英寸开始，每10英寸为一个测量点，测量5个点处导线的外径，导体的直径。
绝缘厚度=（导线外径-导体直径）/2将5个点处的绝缘厚度平均即得到平均绝缘厚度。
最小绝缘厚度的测量：测量工具：pin-gauge千分尺,注意此方法适用于18AWG或更大线径的导线结构。
截取一段抽出芯线导体的绝缘体，将其放置在千分尺的pin上。
测量时先将荷重轻轻抬起，并缓慢转动绝缘体，读取最小值即视作导线绝缘体最小厚度。
对于小于18AWG的导线，可采用读数显微镜方法。
2、测量工具，读数显微镜取样时，小心抽取全部导体芯线，沿导线绝缘体方向垂直切片，在显微镜下测量最薄处的厚度，作为导体绝缘层的最小厚度。
通常将读数显微镜（精度为0.001mm)的测量结果作为最终的参考标准。
电线电缆试验方法
电线电缆试验方法电线电缆作为电力传输和信号传递的重要载体，在现代社会中发挥着举足轻重的作用。
为确保电线电缆的质量、安全性和可靠性，满足不同应用场景下的性能需求，对其进行严格的试验是至关重要的。
本文将详细介绍电线电缆的试验方法，包括结构检查、电气性能测试、机械性能测试以及环境适应性测试等多个方面。
一、结构检查结构检查是对电线电缆的外观和内部构造进行的初步评估，主要目的是检查其是否符合设计要求和相关标准。
1. 外观检查：检查电线电缆的表面是否光滑、无损伤、无裂纹、无污渍等。
同时，还需检查标识、印刷字迹是否清晰、耐久。
2. 尺寸测量：使用千分尺、显微镜等工具测量电线电缆的直径、绝缘厚度、导体直径等关键尺寸，确保其符合规格要求。
3. 剖面分析：通过切割、研磨、染色等手段，制备电线电缆的剖面样品，然后在显微镜下观察其内部结构，如导体绞合、绝缘层、屏蔽层等的排列和组合情况。
二、电气性能测试电气性能测试是评估电线电缆传输电能和信号能力的重要手段，主要包括导电性能、绝缘电阻、介电强度等方面。
1. 导电性能测试：通过测量电线电缆的直流电阻或交流阻抗，评估其导电能力。
测试时需注意样品的长度、温度等因素对测量结果的影响。
2. 绝缘电阻测试：在规定的温度和湿度条件下，测量电线电缆绝缘层的电阻值，以评估其绝缘性能。
绝缘电阻的高低直接影响到电线电缆的安全使用。
3. 介电强度测试：通过施加高压电场，测试电线电缆绝缘层能够承受的最大电压而不发生击穿现象。
这是评估电线电缆耐压能力和安全性的重要指标。
三、机械性能测试机械性能测试旨在评估电线电缆在受到外力作用时的变形、断裂等机械行为，以确保其在安装和使用过程中的稳定性和耐久性。
1. 拉伸试验：在规定的速度和条件下，对电线电缆样品进行拉伸，直至断裂。
通过测量拉伸过程中的力-位移曲线，可以计算出抗拉强度、断裂伸长率等关键指标。
2. 弯曲试验：将电线电缆样品按照规定的弯曲半径和次数进行弯曲，然后观察其表面是否有开裂、断裂等现象。
astm标准 电线电缆试验方法 耐弯折
astm标准电线电缆试验方法耐弯折ASTM标准是美国材料和试验协会（American Society for Testing and Materials）制定的一系列标准，用于规范材料和产品的质量和性能。
在电线电缆领域，ASTM标准涵盖了多种试验方法，其中包括耐弯折试验方法。
本文将就ASTM标准中的电线电缆试验方法，特别是耐弯折试验方法进行全面评估，并根据此展开深度和广度兼具的探讨。
1. 了解ASTM标准ASTM标准作为国际上广泛应用的一套标准，对电线电缆的试验方法进行了全面规范。
其制定的标准涵盖了材料、产品质量和性能的各个方面，为相关行业提供了技术指导和保障。
在电线电缆领域，ASTM标准的应用不仅在美国，也被越来越多的国家和地区所采纳和使用。
2. 电线电缆耐弯折试验方法耐弯折是电线电缆在实际使用中常会遇到的情况，因此其性能和质量的评估尤为重要。
ASTM标准中对电线电缆的耐弯折试验方法进行了详细的规定，以确保其在弯曲应力下的稳定性和可靠性。
这些试验方法包括了各种测试步骤和标准规定的试验设备，以保证测试结果的准确性和可比性。
3. 耐弯折试验的意义和作用电线电缆的耐弯折性能直接关系到其在安装和使用过程中的可靠性和安全性。
通过ASTM标准规定的耐弯折试验方法，可以客观地评估电线电缆在弯曲工况下的性能表现，为产品设计、选择和使用提供重要的参考依据。
对于生产厂家和使用单位而言，合理有效地进行耐弯折试验，也有助于提高产品质量、防范产品质量事故和技术纠纷。
4. 个人观点和理解我个人认为ASTM标准对电线电缆的耐弯折性能进行规范是非常有必要的。
电线电缆作为电气系统中不可或缺的部分，其安全可靠性至关重要。
通过遵循ASTM标准，可以有效地保证电线电缆产品的质量和性能，从而提高整个电气系统的稳定性和安全性。
总结回顾ASTM标准的应用为电线电缆的质量控制和性能评估提供了重要的技术支持和保障。
其中耐弯折试验方法作为评估电线电缆性能的重要手段，在实际生产和使用中具有重要的意义和作用。
电线电缆的质量标准及检验方法
电线电缆的质量标准及检验方法电线电缆是指用来传送电力、信号以及其他特定用途的电源传输设备。
由于电线电缆直接关系到电力传输的安全性和可靠性，因此质量标准及检验方法对于保证其正常运行至关重要。
电线电缆的质量标准主要包括以下几个方面：1. 外观质量：电线电缆应无明显的外观缺陷，如剥落、断裂、变形等。
2. 尺寸标准：电线电缆的外径、导体直径、绝缘厚度等尺寸应符合国家规定的标准。
3. 绝缘电阻：电线电缆应具有足够的绝缘电阻，以防止电线之间或电线与地之间的漏电现象。
4. 耐压强度：电线电缆的绝缘材料应具有足够的耐压强度，以保证在正常工作条件下不会发生击穿现象。
5. 导体电阻：电线电缆的导体电阻应符合国家规定的导电材料导体电阻的上限值。
6. 火焰延燃性：电线电缆在受到明火燃烧时，应具有一定的抗燃烧能力，以防止火势蔓延。
电线电缆的检验方法主要包括以下几个方面：1. 外观检验：通过肉眼观察外观是否有明显的缺陷，如剥落、断裂等。
2. 尺寸检验：通过测量电线电缆的外径、导体直径等尺寸，判断其是否符合国家标准。
3. 绝缘电阻测量：使用电阻测量仪器测量电线电缆的绝缘电阻。
4. 耐压试验：使用高压测试仪器对电线电缆进行耐压测试，检测其是否能够承受正常工作条件下的电压。
5. 导体电阻测量：使用电阻测量仪器测量电线电缆的导体电阻。
6. 火焰延燃性测试：使用专用的火焰试验设备对电线电缆进行火焰延燃性测试，判断其抗燃烧能力。
对于电线电缆的质量标准及检验方法，国家和行业有相应的标准和要求。
在进行电线电缆质量检验时，需要遵循相关的检测方法，确保电线电缆的性能符合要求。
只有通过严格的质量检验，才能保证电线电缆的安全可靠运行，防止事故的发生。
同时，制定合理的质量标准，也可以推动电线电缆行业的技术进步，提升产品质量。
另外，为了确保电线电缆的质量和可靠性，相关部门和机构也制定了一系列的标准和规程，如国际电工委员会（IEC）、美国国家标准协会（ANSI）、中国国家标准（GB）等。
电线电缆绝缘机械性能试验方法
电线电缆绝缘机械性能试验方法UDC 677.73:620.1GB 2951.5-82电线电缆绝缘机械性能试验方法1 适用范围本试验方法适用于测量电线电缆橡皮或塑料绝缘的抗张强度和断裂伸长率。
试样可以是未经老化处理的，也可以是经过空气热老化或其他老化处理的。
2 试验设备2.1 拉力试验机示值精度，从各级度盘1/10量程以上，但不小于最大负荷4%开始，为±1%。
2.2 指针式测厚仪精度0.01mm。
2.3 千分尺符合GB 1216-75《千分尺》规定。
2.4 哑铃试片切刀如图1和图2。
2.5 天平精度0.01g。
3 试样制备3.1 取样从每个被试绝缘线芯上切取足够长度的样段，供制取老化前机械性能试验用试样至少5个和供要求进行的每种老化试验用试样至少各5个，试样长度为100mm。
平行软线的线芯不应分开。
有机械损伤的任何试样不应用于试验。
3.2 试片制备3.2.1 试片可制成哑铃试片如图1和图2，也可以制成管状试片，应尽可能采用哑铃试片，如试样不能用图1和图2的切刀制备哑铃试片时，允许采用管状试片，这特别适用于内径小于5mm的试样。
3.2.2 哑铃试片(1)将试样沿线芯轴线方向切开，除去导电线芯。
如绝缘内外有半导电层时，应用机械方法除去，不允许采用溶剂，每个绝缘样段应切成试样，每个试样约100mm长，试样应磨平或削平，使中间部分具有平行的表面。
磨平时应注意避免过热。
对聚乙烯绝缘只能采用削平方法，不允许用磨平的方法。
磨平或削平后试样的厚度应不小于0.8mm，不大于2.0mm。
(2)用图1从每个试样上切取一个试片，称为1号哑铃试片。
如有可能时可平行切取两个试片。
如试样太小不能采用图1时，则从每个试样上用图2切取试片，称为Ⅱ号哑铃试片。
(3)每个哑铃试片的中间部位应印上两条标志线，如图1和图2所示，Ⅰ号试片标志线之间的距离为20mm，Ⅱ号试片为10mm。
图 2 Ⅱ号哑铃试片3.2.3 管状试片除去试样内的导电线芯和外面的护层，但必须注意避免损伤试片。
GBT电线电缆电性能试验方法
GBT电线电缆电性能试验方法
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GB/T3048.1-2007 总则
§在3048.14 直流电压试验方法的“范围”中，将 “各种电力电缆及其附件的耐受直流电压试验， 通信电缆也可参照”的表述，修改统称为“电线 电缆产品”与.1的界定相一致，在“试样制备”中 删除了有关电缆附件的相关规定。因为电缆附 件已有GB/T 18889-2002“电力电缆附件试验方 法”。
GBT电线电缆电性能试验方法
18
GB/T3048.1-2007 总则
（2）该标准中对型式试验的线芯根数作出了 详细的要求。3.5条“除非产品标准中另有规定， 型式试验和抽样试验时，三芯及以下的电缆每 芯均应取样，超过三芯的电缆应取三个芯的试 样，如多芯电缆各芯颜色不用时，应取不同颜 色的试样。”
GBT电线电缆电性能试验方法
GBT电线电缆电性能试验方法
24
GB/T3048.2-2007
c、在“试样制备”中，参照GB/T 3952-1998“电 工用铜线坯”第5.5.3条的规定，增加了“基准试 验”时的试样制备方法：“必要时，基准试验用 试样应按照下述方法制备：试样经酸洗并加工 至标称直径为2mm，去油污，经（500~550℃） 保护气氛中快速冷却或在空气中快速转移到水 中冷却。”
GBT电线电缆电性能试验方法
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GB/T3048.1-2007 总则
§ 1、“范围”的界定 原标准中“范围”中规定：“本标准适用于各种电力 电缆和电气装备用电线电缆的电性能试验。”由于 GB/3048中还包括原材料和通信电缆的内容。因此 在3048.1的范围中将“电力电缆和电气装备用电线 电缆”以及“其他电线电缆及材料的类似性能试验” 整合，统一表述为“适用于各种类型的电线电缆及 材料的电性能试验。”相应其各分标准也作出相应 的修改。
GBT2951电线电缆物理机械性能试验
GBT 2951 电线电缆物理机械性能试验
电缆绝缘和护套材料通用试验方法-物理机械性能
▪ 2) 对于内径不超过12.5mm的试样，只要绝 缘内不粘附半导电层，可以用管状试件代 替哑铃试件。如有任何残留隔离层，应用 适当的方法除去，而不能用溶剂法除去。
▪ 3) 哑铃试件两个表面应平行，其厚度为 （1.0±0.2）mm，不要求加标记线。
电线电缆产品，测量塑料绝缘和PE护套在 高温作用下的收缩率。
GBT 2951 电线电缆物理机械性能试验
电缆绝缘和护套材料通用试验方法-物理机械性能
▪ （3）取样 ▪ 绝缘取样：从每个被试绝缘线芯上，在距离端部
至少0.5m处，截取一根1.5L长的试样。 ▪ L由相应的电缆产品标准规定。如果电缆产品标
验，取样时电缆端部的一段应去除，不应用来作为热收 缩的试样。
GBT 2951 电线电缆物理机械性能试验
GB/T 12706.1
表17 各种热固性绝缘混合料的特殊性能试验要求
试验项目 （混合料代号见4.2）
单位
EPR
HEPR
XLPE
4
收缩试验(GB/T 2951.3-
1997中第10章)
4.1 标志间长度L
中呈悬浮状态的原理进行测量的。 ▪ 选一种与被试材料不发生化学反应的合适试液，调
整试液密度，使被试材料悬浮在试液中，这时试液 密度等于材料密度，测得的试液密度即为材料密度。 ▪ ①试验设备 ▪ 密度小于1g/cm3的分析级乙醇(酒精)或其它合适的 试液； ▪ 密度大于等于1g/cm3的氯化锌溶液； ▪ 蒸馏水； 混合量筒； 恒温器； ▪ 在23℃校正过的比重计; 0.1℃刻度的温度计。
GBT 2951 电线电缆物理机械性能试验
电线电缆燃烧烟浓度试验方法
电线电缆燃烧烟浓度试验方法燃烧烟浓度是评估材料燃烧性能的重要指标之一，尤其在电线电缆行业中具有重要的作用。
本文将介绍电线电缆燃烧烟浓度试验方法，以帮助读者更好地了解与应用燃烧烟浓度试验。
1. 试验目的电线电缆在发生火灾时，燃烧产生的烟雾不仅会使人无法正常呼吸，还会对逃生和灭火工作带来困难。
通过测量电线电缆在燃烧时产生的烟雾浓度，可以评估其燃烧产物的毒性和对人体的危害程度。
因此，电线电缆燃烧烟浓度试验的目的是确定燃烧产物烟雾浓度，为电线电缆的设计和选型提供依据。
2. 试验设备和仪器进行电线电缆燃烧烟浓度试验时，需要以下设备和仪器：(1) 雾度计：用于测量烟雾的光散射特性，即烟雾的浑浊程度。
常用的雾度计有散射光法雾度计、偏振光法雾度计等。
(2) 电子天平：用于精确称量电线电缆的试样，以保证试验数据的准确性。
(3) 试验燃烧设备：包括燃烧室、燃烧源等，用于模拟电线电缆在燃烧过程中产生的烟雾。
3. 试验步骤(1) 试样准备：根据相关标准，选择符合要求的电线电缆样品，并按照要求切割成规定尺寸的试样。
(2) 试验装置准备：将试样置于燃烧室中，严密封闭燃烧室，确保只有燃烧过程中产生的烟雾能够排出。
(3) 燃烧条件设置：根据试验要求，设定适当的燃烧条件，如温度、氧气浓度等参数。
(4) 试验进行：点燃试样，记录燃烧过程中产生的烟雾浓度，并及时使用雾度计进行测量。
(5) 数据分析：根据试验结果，计算烟雾浓度，并进行数据分析和比较。
4. 结果与评价电线电缆燃烧烟浓度试验结果一般以烟雾密度或光散射浑浊度来表示。
根据国家相关标准或行业要求，对试验结果进行评价。
通常，烟雾密度或光散射浑浊度较低的试样所产生的烟雾较少，对人体的危害相对较小，具有较好的燃烧性能。
5. 注意事项在进行电线电缆燃烧烟浓度试验时，需要注意以下事项：(1) 严格按照试验方法进行操作，确保试验数据的可靠性和准确性。
(2) 根据试验要求，选择合适的燃烧条件，如温度、氧气浓度等，以模拟实际使用环境。
电线电缆产品试验方法介绍
§3 编织密度
1、检验目旳 屏蔽层起到均匀电场、防电磁场干扰作用，编织
密度旳大小直接影响该产品旳屏蔽效果，检验编织 密度主要目旳是考核与原则旳符合性。 2、试验设备 ❖ 千分尺：分度值0.001mm ❖ 米尺：精度0.1mm ❖ 测量纸带：厚度0.1mm左右 3、取样
4、 计算公式
Kf=(mnd/2L)〔1+(L/πD)2〕1/2 K=(2 Kf - Kf2)×100% K—编织密度，%
Kf—单向覆盖系数， m—锭子总数，
n—每锭中单丝根数,
d—编织金属单丝直径，mm
L—节距，mm
D—屏蔽层直径，mm
5、鉴定
标称截面0.12mm2及下列旳单芯屏蔽电线，屏蔽旳 编织密度应不不大于60%；其他屏蔽电线，其屏蔽旳 编织密度应不不大于80%（JB/T 8734.1-1997）
4、试样制备 试验前试样应在23±5℃旳温度下至少保持
3h 4.1 绝缘厚度： ❖ 从绝缘上清除全部护层，抽出导体和隔离层
（若有旳话），在至少相隔1m旳3处各取1段 （300~500mm）电缆试样。 ❖ 每一试件由一绝缘薄片构成，共3个试片。 ❖ 假如绝缘上有压印标识凹痕，会使该处厚度变 薄，所以试件应取包括该标识旳一段。 ❖ 5芯及下列电缆每芯均要检验，5芯以上电缆， 任检5芯。 ❖ 无护套扁平软线旳线芯不应分开。
A=π（D-δ）δ D---管状试样外径旳平均值，修约到小数后两位 δ---绝缘或护套厚度平均值，修约到小数后两位， 其中RVS无护套扁平软线应按GB/T2951.11-2023原 则中图6测量，两导体之间最短距离旳二分之一作为 绝缘线芯旳绝缘厚度 D和δ旳测量按GB/T 2951.11-2023原则执行 ③对需老化旳试样，截面积应在老化处理前测量。
电线、电缆耐压试验安全操作规程（三篇）
电线、电缆耐压试验安全操作规程电线、电缆耐压试验是一种常用的试验方法，用于检测电线电缆在一定的电压下的绝缘性能和耐压能力。
正确的操作规程能够确保试验的安全性和准确性，以下是电线、电缆耐压试验的安全操作规程。
一、试验前准备1. 试验前应检查试验设备的完好性和安全性，确保仪器仪表的正确连接和工作正常。
2. 确认试验电压和试验时间，根据试验电压选择合适的绝缘试验仪器。
3. 清理试验场地，保持整洁，并设立明显的警示标志。
二、试验设备1. 试验设备应符合国家标准和规范要求，且具备相应的试验能力和精确度。
2. 试验设备应经过定期检测和校准，确保其准确度和可靠性。
3. 试验设备应接地良好，且具备过电压和过流保护装置。
三、试验操作1. 检查试验样品的绝缘层完好性和接线端子的可靠性，确保试验样品符合试验要求。
2. 首先进行预试验，将试验电压缓慢加至额定电压的一半，并保持试验时间不少于5分钟。
观察试验样品是否存在异常情况，如有异常应立即停止试验。
3. 建立试验电压，将试验电压缓慢加至额定电压，并保持试验时间不少于15分钟。
同时观察试验样品的表面情况和试验仪表的指示情况。
4. 试验期间应密切观察试验样品的温度变化情况，如发现试验样品温度异常上升，应立即停止试验。
5. 试验结束后，将试验电压逐渐降至零并切断试验电源。
待试验样品恢复到室温后，进行绝缘电阻测量，确保试验样品绝缘状态正常。
6. 试验过程中，严禁触摸试验样品和试验设备。
若试验设备出现异常情况，应及时报告并寻求专业技术人员的帮助。
四、试验记录和报告1. 试验过程中，应记录试验的电压、时间和试验样品的温度变化情况。
2. 如发现试验样品有异常情况或试验过程中发生故障，应及时记录详细情况，并进行分析和评估。
3. 试验结束后，应将试验数据整理成试验报告，并保存在试验档案中，以备后续参考和使用。
五、安全注意事项1. 在试验过程中，应戴好绝缘手套和绝缘鞋，穿戴合适的防静电衣物，确保试验人员的安全。
电线电缆试验方法
电线电缆试验方法
电线电缆试验方法主要包括以下几种：
1. 绝缘电阻测试：使用绝缘电阻测试仪对电线电缆绝缘进行检测，以确定其是否满足要求。
2. 电气绝缘强度测试：将电线电缆与设备的金属部分连接，然后施加一定的电压，通过电气绝缘强度测试仪检测是否发生击穿现象。
3. 成分分析：通过化学分析等方法检测电线电缆的材料成分，以确定是否符合相关标准要求。
4. 外观检查：对电线电缆的外观进行检查，包括是否有明显的损坏、变形、变色等。
5. 弯曲试验：将电线电缆固定在一定位置，然后施加一定的弯曲力，检查电线电缆是否出现断裂、破损等问题。
6. 耐火试验：将电线电缆暴露在一定的高温环境中，观察其是否能够保持正常工作，并判断其抗火性能。
7. 耐磨试验：用机械设备对电线电缆进行一定的磨损，检查是否会出现损坏等
问题。
8. 导电性能测试：通过测试电线电缆的电导率、电阻等参数，以判断其导电性能是否符合要求。
以上试验方法根据不同电线电缆的要求和应用领域可能会有所差异，具体的试验方法和标准应参考相关行业的标准和规范。
电线电缆检测项目及检测方法
阻燃试验设备
01
包括阻燃试验炉、燃烧试验装置等，用于模拟不同条件下的火
灾场景。
燃烧试验设备
02
包括燃烧试验箱、燃烧器等，用于模拟电线电缆在火灾中的燃
烧情况。
热稳定性试验设备
03
包括高温试验箱、热稳定性试验炉等，用于模拟高温环境下的
电线电缆性能。
阻燃性能检测的标准与规范
国际标准
如ISO、IEC等国际标准组织制定的阻燃性能测试标准和规范。
电线电缆的标识应清晰、易于识 别，包括规格、型号、额定电压
等信息。
电线电缆的结构应符合相关标准 要求，包括导体截面积、绝缘层
厚度、材料等。
03
电线电缆结构检测
结构检测的方法
外观检测
观察电线电缆的表面，检 查是否有瑕疵、变形、破 损等情况。
尺寸检测
测量电线电缆的直径、厚 度、护套厚度等尺寸，检 查是否符合标准要求。
电线电缆检测项目及检测方法
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目录
• 电线电缆检测项目概述 • 电线电缆外观检测 • 电线电缆结构检测 • 电线电缆电气性能检测 • 电线电缆热性能检测 • 电线电缆阻燃性能检测
01
电线电缆检测项目概述
检测项目的重要性
电线电缆在电力、通信等领域发挥着关键作用，其质量直接 关系到能源安全和通信稳定性。
结构检测的标准与规范
国家标准
根据国家制定的电线电缆检测 标准，对电线电缆的结构组成
、尺寸等进行检测。
行标标准
根据行业制定的电线电缆检测标准 ，对电线电缆的结构组成、尺寸等 进行检测。
企标标准
根据企业制定的电线电缆检测标准 ，对电线电缆的结构组成、尺寸等 进行检测。
电线电缆的检验项目及检验方法
电线电缆的检验项目及检验方法摘要：电线电缆在电力系统和电气工程中扮演着重要的角色，其质量和安全性直接影响到电力传输和设备运行的可靠性。
因此，对电线电缆进行有效的检验是至关重要的。
本文旨在介绍电线电缆的常见检验项目和相应的检验方法，以提高电线电缆的质量和可靠性。
关键词：电线电缆；检验项目；检验方法引言电线电缆是电力系统中用于传输电能的重要组成部分。
随着电力需求的增长，对电线电缆的质量和可靠性要求也越来越高。
因此，对电线电缆进行全面的检验是确保其性能和安全性的关键步骤。
1.检验项目1.1.外观检验检查电缆外皮是否完整，是否存在刮擦、破损、剥落等情况。
任何破损的外皮都可能影响电缆的绝缘性能和机械强度，因此需要及时发现并进行修复或更换；电缆外皮的颜色是否符合标准要求，并核对电缆上的标识信息，包括电缆型号、额定电压、生产厂商等。
正确的颜色和标识可以帮助识别电缆的特性和用途，以及追溯生产和质量控制信息，仔细观察电线电缆表面是否存在裂纹、凹陷、气泡、异物等缺陷。
这些表面缺陷可能是由于生产过程中的缺陷、运输或安装时的损坏等原因引起的。
这些缺陷可能会导致电缆的电气性能下降，甚至引发电气故障或事故，电缆是否存在异常的弯曲或折叠，这可能导致电线电缆内部的导体受到损伤或绝缘层受到压力，从而降低电缆的性能和寿命。
在进行外观检验时，需要使用适当的照明和放大设备，以确保能够充分观察和检查电线电缆的表面细节。
同时，需要记录和报告任何发现的外观缺陷，并采取相应的措施进行修复或更换。
1.2.尺寸检验导体直径是电线电缆中心的金属导体的直径，导体直径的准确测量对于判断电缆的导电能力和承载能力至关重要。
通常使用卡尺、显微镜或激光测量仪等工具进行测量，并与标准数值进行比对；绝缘层是保护导体的绝缘材料覆盖在导体表面的一层。
绝缘层的厚度对电线电缆的绝缘性能起着重要作用。
通过使用显微镜或专用测厚仪等工具进行测量，可以获得绝缘层的厚度，并与标准要求进行比对；绝缘外径是指绝缘层表面到电线电缆外表面的距离。
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绪论随着国民经济的发展，电气化、自动化日益发达，近年来我国，发电量、高等级、容量，输送距离都有巨大增长。
各种特殊的用电要求不断提出，这不但对电线电缆的生产数量提出高的要求，而且对电线电缆的性能、品种也提出了多样化的要求。
但有很多种类的电缆只能理论上设计出来，在实际生产中由于工艺、原材料的选择等存在问题使得生产出来的线缆达不到其性能的要求；还有一个重要的原因是：在敷设安装及长期的运行过程中也会出现一些不能满足性能要求的现象。
为了能进一步普及和提高电线电缆的生产和运行水平,保证产品质量,保证电网的安全运行,满足经济发展对电线电缆提出更高更新的要求，无论是科研单位还是生产厂家必须对电线电缆进行性能的检测，及时发现缺陷，进一步减少经济损失。
对电线电缆的检测国内外都有标准明确的规定：最具权威是国际电工委员会（IEC），国际标准委员会；不同的国家有不同的国标（GB）、行业标准（JB、MT、SH等）、地方标准。
但实质是对电线电缆产品进行性能检验，生产出性能更好、更高运用到实际中。
电线电缆性能的检测主要是通过试验的方法进行验证是否满足其性能的要求；试验包括：型式试验、例行试验和抽样试验。
电线电缆的检测是一个世界性的课题，检测技术的发展经历了一个漫长的过程；在国外，六十年代末期英国首先研制出了世界上第一台电缆故障闪测仪。
我国在七十年代初期由西安电子科技大学（原西北电讯工程学院）和西安供电局联合研制出了我国第一台贮存示波管式电缆故障检测仪DGC—711，后来又相继推出了改进型仪器。
由于我国基础工业及电缆制造水平的滞后，使得电缆故障率普遍较高，反而促进了电缆测试技术在我国得到了较大的发展和突破。
国内检测方面处于领先地位的上海电缆研究所和武汉高压研究所；电线电缆行业中对中低压电缆的性能检测方面相对较为完善，而在高压方面还存在不少空白，需要继续投入资金引进国内外先进设备填充这一空白。
展望未来，有许多工作等待我们去做，让我们携起手来，共同努力，为发展电线电缆性能检测做出贡献。
本论文主要论述35kV及以下塑力缆的性能检测，检测的试验项目包括：型式试验、例行试验和抽样试验。
由于电压等级不同，故所做的试验及要求也不尽相同；本文采用对比论述，把35kV及以下塑力缆的性能检测分为：1～3kV，6kV～35kV两部分。
论述的主要内容包括下列几方面：型式试验：试验所引用的标准、试验项目、试验条件、试验原理和试验结果的分析以及试验注意事项；侧重点在电气性能试验。
例行试验和抽样试验：试验所引用的标准、和验项目。
不同电压等级试验的异同点。
卤低烟阻燃电缆试验进行专题探讨。
在做本次论文过程中要求掌握35kV及以下塑力缆中的型式试验、例行试验、抽样试验包括那些方面，及其所引用的标准；能够熟练的掌握所做型式试验中的电气性能试验的试验原理，条件，试验项目，样品的处理；对于非电性能实验了解其实验内容。
掌握不同电压等级电线电缆试验的异同点，低烟无卤阻燃电缆试验的特殊性。
第1章型式试验1.1引言型式试验：按一般商业原则对本标准所包含的一种类型电缆在供货之前所进行的试验，以证明电缆具有能满足预期使用条件的良好性能。
该试验的特点是：除非电缆材料或设计或制造工艺的改变可能改变电缆的特性，试验做过以后就不需要重做。
本章主要论述35kV及以下塑力缆检测中所做型式试验的试验所引用的标准、试验项目、试验条件、试验步骤、测量原理和试验结果的分析以及试验注意事项。
1.2所引用的标准GB/T 2951.1～8—1997 电缆绝缘和护套材料通用试验方法。
GB/T 3048.13—2007 电线电缆冲击电压试验方法。
GB/T 7354-2003 局部放电测量。
GB/T 3048.12—2007 电线电缆电性能试验方法，局部放电的测量。
IEC 60885.2—1991电线电缆电性能试验方法。
1.3试验条件1.3.1环境温度除非另有规定，试验应在环境温度(20±15)℃下进行。
1.3.2 工频试验电压的频率和波形工频试验电压的频率应在49Hz～61Hz；波形基本上为正弦波，引用值为有效值。
1.3.3 冲击试验电压的波形按GB/T 3048.13 规定,冲击波的波前时间为1μs～5μs，半峰值时间在40μs～60μs 之间，其他方面与GB/T 16927.1 规定一致。
1.4电气型式试验1.4.1 电气型式试验的试验项目取成品电缆试样长度10m到15m，对于不同电压等级的电缆按规定的试验顺序依次进行下列试验：1.环境温度下的绝缘电阻测量；2.正常运行时导体最高温度下绝缘电阻测量；3.4 h电压试验；4.局部放电试验；5.弯曲试验及随后的局部放电试验；6.tanδ测量；7.加热循环试验及随后的局部放电试验；8.冲击电压试验及随后的工频电压试验。
1.4.2 环境温度下的绝缘电阻测量本试验适用于额定电压1kV（Um=1.2kV）、3kV及3.6/6（7.2kV）无绝缘屏蔽的电缆。
1.步骤：(1) 该试验可在任何其他电气试验之前的试验样品上进行。
试样的有效长度不下于10米，试样两端绝缘外的覆盖物应小心地剥出除。
注意不得损伤绝缘表面，尽可能成圈，试样端部分露出护套的长度不小于100mm，露出的绝缘表面应保持干燥和洁净。
(2) 所有外护层应去掉，测试前绝缘线芯应在环境温度下的水中浸泡至少1h 。
(3)直流测试电压应该80V 到500V 并施加足够长的时间，以达到合理稳定的测量，但不少于1min也不超过5min。
(4) 接线方式：对于单芯样品：如果有金属护套，隔离层或铠装层，导体接测量极，其金属接高压极，如无金属，可采用附加电极（试样表面缠绕金属丝或在金属棒上进行测量）；对于多芯试样：每根试样都应进行测量，接线方式为每个导体对其余线芯与金属护套或屏蔽层或铠装层，被测线芯接测量极，其它芯与金属层接高压极。
如有要求，测量可在 (20±1)℃ 下进一步证实。
2.测量原理：体积电阻率由所测得的绝缘电阻通过下式求得：2ln L R D dπρ⨯⨯⨯= (1-4-1) 式中： ρ——体积电阻率，Ω·cm ；R ——测量得到的绝缘电阻，Ω；L ——电缆长度，cm ；D ——绝缘外径，mm ；d —绝缘内径，mm 。
“绝缘电阻常数K i ”可按下列公式计算，以M Ω·km 表示：111110100.367lg i L R K D dρ--⨯⨯==⨯ (1-4-2) 注：对于成型导体的绝缘线芯，比值 D/d 是绝缘表面周长与导体表面周长之比。
3.要求：从测量值计算出的数值对于额定电压1kV 和3kV 应不小于附录表1的规定值；对于3.6/6（7.2kV ）无绝缘屏蔽的电缆应不小于附录表2的规定值。
4.绝缘电阻测试中注意问题：影响电阻大小的因素：(1) 材料本身的原因；(2 )材料储存的原因（内部含有杂质时，使绝缘内部增加导电离子使其下降）；(3) 结构偏离要求造成的原因（偏心使绝缘电阻下降）；(4) 测试技术造成的原因：① 保护电极的使用，测量时保护电极与测量系统的屏蔽相连接；② 极化电荷的影响；③ 温度的影响；④ 充电时间的影响。
绝缘材料的绝缘电阻率与温度和测量时所用的强度有关：绝缘材料的绝缘电阻率随温度和场强的上升而下降；含杂质较多材料，绝缘电阻率较低的材料，随温度上升而下降较多。
绝缘电阻与温度的关系至今未见到可作为标准依据的规定，只有根据经验值进行换算，得到电阻值。
1.4.3导体最高温度下绝缘电阻测量本试验适用于额定电压1kV（U m=1.2kV）、3kV及3.6/6（7.2kV）无绝缘屏蔽的电缆。
1.步骤：电缆试样的绝缘线芯在试验前应浸在电缆正常运行时导体最高温度±2℃的水中至少1h。
直流测试电压应。
80V到500V,应施加足够长的时间,以达到合理稳定的测量,但不少于1min，也不超过5min。
测量应在每相导体与水之间进行。
2.测量原理：体积电阻率和(或)绝缘电阻常数，由绝缘电阻通过 1.51 所给公式计算求得。
从测量值计算出的数值对于额定电压1kV和3kV应不小于附录表1的规定值；对于3.6/6（7.2kV）无绝缘屏蔽的电缆应不小于附录表2的规定值。
3.试验设备及原理：（1）摇表（兆欧表）测量：测量成品电缆的绝缘电阻，电流表的读数可以直接刻成电阻值。
灵敏度不高，最高只能测量到100兆欧；电压等级有500、1000、2500V。
在测量中应注意电压的选择，电压太低可能暴露不出绝缘的弱点，电压太高可能发生绝缘击穿。
用不同的电压等级测得的绝缘电阻往往是不可比的。
（2）采用检流计比较法原理而设计的检测设备：测量范围105～1011Ω，测量电压为100～500V。
（3）采用电压—电流法原理而设计的检测设备：测量范围104～1016Ω，测量电压为100V、250V、500V。
对于测量产品电线电缆的绝缘电阻，不需要特殊的电极，对于测量绝缘材料的体积电阻率则可以采用三电极系统。
1.4.4 4 h电压试验1.步骤：对于额定电压1kV、3kV及3.6/6（7.2kV）无绝缘屏蔽的电缆，试验用绝缘线芯应在试验前浸入环境温度的水中至少1h。
在水与导体之间施加4U0的工频电压，电压应逐渐升高并持续4h。
对于6～35kV中除3.6/6（7.2kV）无绝缘屏蔽的电缆外，试验应在室温下进行，并应在试样的导体与屏蔽间施加工频电压4h；试验电压为4U0，对应于标准额定的试验电压值见下表：表1.1 标准额定电压的试验电压2.要求：绝缘应不击穿。
1.4.5 局部放电试验本试验适用于额定电压6～35kV具有导体屏蔽和绝缘的电缆。
1.局部放电的定义及过程：在电场的作用下，电缆绝缘的部分区域中发生短路现象称为局部方放电。
局部放电发生在绝缘结构内部气隙、导体屏蔽与绝缘的交界面、导体（电极）的边缘（毛刺）或绝缘与绝缘屏蔽交界面的上，但在电极之间不形成通道。
局部放电发生的过程：在电压作用下，如果绝缘内部气隙中电场强度达到气体的击穿场强，气隙就开始放电。
放电结果产生大量的正负离子，这些正负离子在电场作用下各自向气隙上下移动，建立反向电场，使气隙中的总电场强度下降，放电熄灭。
这样的放电持续时间很短，大约为10～15秒。
因此放电时气隙上的电压下降几乎瞬间的。
局部放电试验应按IEC 60885-2 规定的方法进行。
应在1.73U o电压下测量局部放电量，其数值应不高于附录表2规定。
试验电源的频率取接近±7%。
正弦波形的工频交流49～61Hz峰值与有效值之比等于2.实验步骤：根据试验要求进行连线，装上试验终端（30kV以下不需要终端）和终端内介质，然后根据检测回路和标定进行检测回路的标定，然后进行加压测量；果是在高压下标定，先加压到规定值，然后标定，再进行局部放电测量。