箱涵施工工法
箱涵混凝土的施工工法
箱涵混凝土的施工工法摘要本文介绍了箱涵混凝土的施工工法，包括施工前的准备工作、模板安装、钢筋布置、混凝土浇筑、养护等环节。
通过详细的工艺步骤和注意事项，能够有效地指导施工人员进行箱涵混凝土的施工，确保施工质量和工期的控制。
1. 引言箱涵是一种常见的道路交通设施，广泛应用于公路、铁路、地铁等工程项目中。
箱涵混凝土的施工工法关乎到工程的质量和安全，因此施工人员应该严格按照规范和要求进行施工。
2. 施工前的准备工作2.1 项目准备在进行箱涵混凝土的施工前，应先进行项目准备工作。
包括制定详细的施工方案、制定安全技术措施、编制施工组织设计等。
2.2 材料准备施工前需要准备各种材料，包括混凝土、钢筋、模板等。
这些材料应该符合相关规范和标准，质量可靠。
3. 模板安装箱涵混凝土的施工需要使用模板。
在进行模板安装前，应检查模板的完好性和尺寸是否符合要求。
模板的安装应按照设计要求进行，确保箱涵的几何尺寸和水平度。
4. 钢筋布置钢筋是箱涵混凝土的骨架，能够提高结构的强度和稳定性。
钢筋布置要严格按照设计要求进行，确保钢筋的位置、直径和间距等参数均符合要求。
5. 混凝土浇筑箱涵混凝土的施工需要进行混凝土的浇筑。
在浇筑前，应进行充分的湿润工作，以防止混凝土的流失和裂缝的产生。
混凝土浇筑过程中，应注意控制浇筑速度和振捣力度，确保混凝土的均匀性和致密度。
6. 养护混凝土浇筑后，需要进行养护工作。
养护时间一般为7-14天，期间要注意保持混凝土的湿润，并防止外界因素的影响。
养护结束后，需要进行质量检验，确保箱涵混凝土的施工质量。
7. 结束语通过本文的介绍，我们可以了解到箱涵混凝土的施工工法及其重要性。
只有按照规范要求进行施工，才能保证箱涵混凝土的质量和安全。
因此，施工人员应该加强对施工工艺和注意事项的学习，不断提高自身的技能水平，为工程项目的成功建设做出贡献。
箱涵主要施工方案及施工工艺
箱涵主要施工方案及施工工艺简介本文档旨在介绍箱涵主要施工方案及施工工艺，以帮助项目团队理解和实施相关工作。
施工方案方案一：现浇法施工方案一采用现浇法施工箱涵，包括以下步骤：1. 地基准备：清理施工现场，挖掘地基并进行必要的处理。
2. 模板制作：根据设计要求制作箱涵的模板，包括底板、墙板和顶板的模板。
3. 钢筋布置：按照设计要求，在模板内安装钢筋，并进行必要的焊接和固定。
4. 浇筑混凝土：在模板内浇筑混凝土，确保充分填满模板，并采取必要的振捣措施。
5. 养护: 移除模板后，对箱涵进行适当的养护，以确保混凝土的强度和稳定性。
方案二：预制板法施工方案二采用预制板法施工箱涵，包括以下步骤：1. 地基准备：清理施工现场，挖掘地基并进行必要的处理。
2. 模板安装：在地基上安装预制板，形成箱涵的基础结构。
3. 钢筋布置：在预制板上安装钢筋，并进行必要的焊接和固定。
4. 场地拼装：将预制的箱涵板进行拼装，形成完整的箱涵结构。
5. 连接处理：处理箱涵板之间的连接，确保结构的稳定性和密封性。
6. 养护: 对箱涵进行适当的养护，以确保混凝土的强度和稳定性。
施工工艺1. 地基处理：在进行箱涵施工前，必须对地基进行处理，包括清理、夯实和修复。
2. 模板制作和安装：根据施工方案选择适当的模板制作方法，并确保模板的稳固安装。
3. 钢筋布置：按照设计要求，在模板内精确布置钢筋，并进行必要的焊接和固定。
4. 混凝土浇筑：采用适当的混凝土配比和浇筑方法，确保混凝土的质量和均匀性。
5. 养护：进行适当的养护措施，包括湿润养护和覆盖保护，以确保混凝土的强度发展。
以上所述是箱涵主要施工方案及施工工艺的简要介绍。
根据具体项目的要求和条件，施工方案和工艺可能会有所调整和变化。
务必在施工前进行充分的计划和准备工作，并遵循相关的法律法规和安全规范。
箱涵工程施工方法
引言：箱涵工程是一种常见的水利工程，用于在道路、铁路等交通建设中解决河流、溪流等水体的通行问题。
箱涵工程的施工方法是保证工程质量和施工进度的重要环节。
本文将详细介绍箱涵工程施工方法的各个方面，旨在为有关工程人员提供指导和参考。
概述：箱涵工程施工方法主要包括基础施工、箱体施工、管道连接、固结加固和防渗控制等方面。
在施工过程中需要遵循科学规划、合理安排和严格控制。
下面将按照这些方面进行详细阐述。
正文内容：一、基础施工1.土方开挖：根据设计要求和现场实际情况确定土方开挖的深度和范围。
2.基础处理：根据土质情况进行基础处理，包括软基加固、土面平整和基坑排水等。
3.基础浇筑：采用混凝土浇筑方式进行基础的施工，并保证浇筑过程中的质量控制。
二、箱体施工1.模板制作：根据设计要求制作箱涵工程所需的模板，包括侧墙、顶板和底板等。
2.钢筋加工：按照设计要求对箱涵的钢筋进行加工和装配，并保证钢筋的准确、牢固。
3.混凝土浇筑：采用混凝土浇筑机械进行箱体施工，保证混凝土的均匀、密实。
三、管道连接1.管道材料准备：根据设计要求选择合适的管道材料，并进行检查和验收。
2.管道开挖：根据管道的布置确定管道开挖的深度和范围，并采取合适的施工方式。
3.管道连接：采用焊接、承插等方式对管道进行连接，并保证连接的牢固和密封。
四、固结加固1.土工材料选择：根据现场情况选择合适的土工材料，包括土工布、土工格栅和土基加固剂等。
2.固结施工技术：采用注浆、灌浆等技术对地基进行固结加固，并保证固结效果的可靠。
3.监测与调整：进行固结加固过程中的监测和调整，保证固结效果符合设计要求。
五、防渗控制1.防渗材料选择：根据设计要求选择合适的防渗材料，包括防水涂料、防水卷材和防渗胶等。
2.防渗施工技术：采用喷涂、贴膜等技术对箱涵工程进行防渗处理，并保证防渗效果可靠。
总结：箱涵工程施工方法涉及基础施工、箱体施工、管道连接、固结加固和防渗控制等多个方面。
在实际施工过程中，需要综合考虑工程的特点和环境条件，进行科学规划和合理安排。
箱涵机械化施工工法(2)
箱涵机械化施工工法一、前言箱涵机械化施工工法是一种常用的道路隧道建设方法，通过使用机械设备来进行施工，提高施工效率和质量，减少施工期间的人力消耗和人为错误。
本文将对箱涵机械化施工工法进行详细介绍，包括工法特点、适应范围、工艺原理、施工工艺、劳动组织、机具设备、质量控制、安全措施、经济技术分析和工程实例等内容。
二、工法特点箱涵机械化施工工法具有以下特点：施工效率高、质量稳定可靠、施工期间影响交通较小、减少劳动力消耗、降低施工成本、适应性广等。
这些特点使得箱涵机械化施工工法在道路建设中得到广泛应用。
三、适应范围箱涵机械化施工工法适用于各种地质条件的道路隧道建设。
无论是在岩石地层、软土地层还是在水下环境中，都可以利用箱涵机械化施工工法进行施工。
该工法可以适应不同的地质环境和工程要求，具有很强的适应性。
四、工艺原理箱涵机械化施工工法的理论依据是通过机械设备实现隧道建设的自动化和高效化。
工法采用的技术措施包括挖掘、支护、浇注等，通过这些措施来保证施工的稳定性和质量。
通过对施工工法与实际工程之间的联系进行分析和解释，读者能够深入了解该工法的理论依据和实际应用。
五、施工工艺箱涵机械化施工工法的施工过程包括以下几个阶段：施工准备、箱涵运输、挖掘、地表处理、支护、浇注等。
本文将对每个阶段的施工细节进行详细描述，让读者了解施工过程中的每一个环节和细节。
六、劳动组织箱涵机械化施工工法的劳动组织是保证工程顺利进行的基础。
本文将介绍劳动组织的设计原则、施工人员的分工和配备、工作流程的合理安排等内容，帮助读者了解如何有效组织施工工作。
七、机具设备箱涵机械化施工工法需要使用一系列的机具设备来完成施工任务。
本文将对这些机具设备的特点、性能和使用方法进行详细介绍，让读者了解这些机具设备的功能和使用要点。
八、质量控制施工过程中的质量控制是保证工程质量的关键。
本文将介绍施工质量控制的方法和措施，包括施工过程中的检测、监测和验收等环节，以确保施工过程中的质量达到设计要求。
箱涵主要施工方案及工艺方法
箱涵主要施工方案及工艺方法一、基坑开挖及基底处理1、基坑放样箱涵施工前，首先应准确定出涵洞中心及纵横轴线。
基坑边坡坡度可依土质情况，按规范标准1：0.33放坡。
如基坑较深，深度超过4米时，按规范标准放坡的同时，还应开挖二级工作平台。
基坑宽度：有水基坑考虑涵洞尺寸每边放宽 1.4m，无水的浅基底每边放宽0.8m，两侧均设排水沟。
如遇地质不良，涵基底需换填土壤时，放边桩应考虑换填厚度，一次放够尺寸。
2、基坑开挖采用人工配合机械开挖的办法，对开挖深度小，土质较好地段边坡可放陡甚至垂直开挖；对开挖深度较深，有水的地方，应以稳定边坡为主，依土质情况适当放坡，必要时设二级平台；基坑遇岩石地段可用放小炮的方法进行开挖。
弃土应注意弃堆坡脚离开挖基坑上口边缘至少2.0m以上，以免引起坑壁坍塌伤人，同时应注意材料的进出口道路，避免被弃土堵塞。
基坑上游可能被雨水冲刷处不宜堆弃土。
本标段首先开挖K3+312.8处逐段开挖，逐段下基，逐段封闭的办法，以避免基坑暴露时间过长，又可将后段开挖弃土利用于前段的回填封闭。
3、基底检验处理基底开挖完后，应检查如下内容：基底平面位置、尺寸及高程是否符合设计要求；基底地质承载力是否与设计相符；基底排水能否满足要求。
基底标高必须按设计严格控制，一切松散浮土必须清除，若有局部超挖，不能用松土填补，只能用碎石或砂浆找平。
当挖至设计高程，本涵地基容许承载力不得低于250KPa，若与实际不符，由现场设计代表做出设计。
当挖至设计高程且基底承载力满足设计要求时，应报请监理工程师，及时下基封闭回填，以免地下水或地表水影响基底承载力。
4、基坑排水应采用合理的排水措施保证基底不被水淹。
基坑排水采用改沟导流、汇水井抽水或井点法排水的排水方法。
对于在施工期间有水流的沟渠处修建排水涵时，先在该涵基坑顶缘以外适当位置修建临时导坑排水沟将地表水流引排，基坑内排水一般采用排水沟与汇水井相结合集中抽水的方法，对于基坑处在砂性土壤中时可采用井点法排水。
箱涵施工工艺
箱涵施工工艺1、施工顺序施箱涵系整体闭合式框架结构，全箱涵主体结构为C40砼。
施工时，采用明挖基坑，就地浇筑砼的施工方法，全箱涵采用两次浇筑，第一次浇至底板内壁以上倒角上10～20cm，第二次浇筑余下侧墙及顶板部分。
施工工序为：测量放样→基坑开挖→垫层施工→钢筋施工→模板施工→箱涵沉降缝→混凝土施工→翼墙施工→砌筑施工→台背回填。
施工方案测量放样（1）箱涵的中心线测放设计图中已经分别给出箱涵中线的起点、终点的坐标值。
根据设计提供的测量控制点，使用全站仪测定涵洞的控制坐标，即可完成箱涵的测设定位和放线。
做出的控制点要用木桩标定，并将桩周围用混凝土固定，防止被破坏。
在地面测定的各点也要使用木桩标定。
（2）垫层面上的中线及边线的恢复在箱涵的垫层混凝土完成后，分别在箱涵的垫层上测放中线及边线。
具体做法可依据已有的施工控制桩，用全站仪进行测放，水准仪复核标高，测放后应用墨线进行标示。
（3）分仓控制线测放按设计要求对箱涵设变形缝，每6米或地质有变化处测设沉降缝。
根据确定的分仓位置在垫层的混凝土表面进行测放，以便作为绑扎钢筋和支设模板的依据和控制线。
测放的分仓控制线应与中心线相垂直，分仓控制线应使用墨线进行标示。
（4）高程控制测量箱涵的高程工程控制，只要为箱涵底高程及流水坡的控制。
为保证通道和箱涵内底高程和流水坡度，在施工时主要控制混凝土垫层面的标高。
高程测量和标高控制主要使用DS3水准仪和5米铝合金塔尺。
由设计和监理工程师指定的高程控制点进行测引。
垫层施工2、垫层混凝土基础施工（1）垫层支模采用5cm*10cm(宽*高)木模板，短钢筋打入砂砾垫层固定.模板安装位置、平面尺寸、轴线偏位、相邻模板高差满足设计和施工技术规范相关要求。
经现场技术人员自检合格后，上报监理工程师检验，验收合格后进行混凝土浇筑。
（2）混凝土浇筑：当混凝土到现场时，检查其坍落度、均匀性等指标，合格后方可使用。
垫层采用C20混凝土，由2号混凝土拌和站供应。
箱涵施工工法
箱涵（通道）施工工法1.前言我项目部选定K12+321箱涵作为首件工程，并与2013年3月28日进行了基础垫层浇筑。
4月18日至6月22日进行了箱体浇筑。
经项目公司和总监办组织对箱涵首件进行评判，认为此首件箱涵外观优美，工艺简单，质量可靠，施工工法可以在标段推广。
2.特点1.1 提高了箱涵砼外观质量；1.2 施工工艺简单，施工质量可靠，施工安全。
3.适用范围各类现浇工艺施工的箱涵通道4.工艺原理通过对模板的加工、亚克力板的粘贴、模板拼接、立模进行严格的控制，保证模板的刚度、强度、加工精度，保证模板表面平整、光滑、接缝严密无漏浆。
对混凝土的制备和振捣进行控制，保证浇筑完成的混凝土外露面达到清水混凝土的标准。
5.施工工艺流程及操作要点5.1 施工工艺流程箱涵施工工艺流程图施工准备端墙施工测量放样基础施工箱体施工开挖基坑碎石垫层基坑平整压（夯）实洞口铺砌检测验收台背回填钢筋加工5.2 操作要点5.2.1基础施工5.2.1.1基坑开挖5.2.1.1.1基坑开挖前，开挖临时排水设施，设置便道。
5.2.1.1.2基坑开挖，为便于施工，各边应放大0.5米进行开挖，并根据不同的地质情况，采用不同的处理方法。
5.2.1.1.3基坑开挖至距基底标高30cm时停挖，然后采用人工突击开挖至基底标高。
基坑开挖完成后，测定标高和基底承载力，当基底承载力满足要求，可组织人员进行最后清基。
如果承载力不满足设计要求，则采取处理方案。
5.2.1.1.4若基底有渗水则在基坑两侧开挖排水沟，根据渗水大小在涵洞出水口端开挖集水坑，并按排专人将水提出基坑外，若渗水较多则采用潜水泵抽水。
5.2.1.2 10cm基础垫层一次浇筑成型，采用平板式振动器振捣密实，并设置与箱体贯穿一致的沉降缝，缝内采用沥青麻絮填充。
5.2.2 箱体钢筋的加工及安装5.2.2.1钢筋进入加工场后进行除锈、调直，然后按设计下料长度切断，加工成型。
5.2.2.2 加工成型的钢筋分类堆放整齐，搬运时轻拿轻放，避免扭曲成型。
箱涵的施工工艺及施工方法
箱涵的施工工艺及施工方法箱涵是一种常见的交通运输建筑工程，主要用于水流的通行和涵洞的建设。
本文将介绍箱涵的施工工艺及施工方法，从而帮助读者更好地了解并实施箱涵施工工程。
一、箱涵施工工艺1. 施工前准备施工前准备包括调查勘探、布设工地、制定施工方案、物资采购等。
调查勘探是为了了解施工地点的地质条件、水文情况等，以便合理制定施工方案。
布设工地是为了提供施工所需的基础设施和场地。
制定施工方案是为了明确施工的具体步骤和措施。
物资采购是为了确保施工所需的材料和设备能够及时到位。
2. 基础处理基础处理是为了确保箱涵的承载能力和稳定性。
常见的基础处理方法包括土石方开挖、地基加固等。
土石方开挖是指根据设计要求将施工现场的土石方进行开挖，以便安装箱涵。
地基加固是指对施工现场的地基进行处理，以提高地基的承载能力和稳定性。
3. 管道安装管道安装是箱涵施工的重要环节。
在施工过程中，需要将预制好的箱涵组件逐一安装到开挖好的基坑中，并进行调整和连接。
在安装过程中，需要特别注意组件的位置、相互之间的间距和连接的紧密度。
4. 外壳施工外壳施工是指对箱涵进行保护和美化，以延长其使用寿命和提升其美观度。
常见的外壳施工方法包括喷涂、喷砂、涂刷等。
喷涂是指在箱涵外表面涂刷一层环氧涂料，以防止腐蚀和水泥颗粒脱落。
喷砂是指将箱涵外表面喷射石英砂，以增加其摩擦力和抗滑性。
涂刷是指在箱涵外表面涂刷一层防腐漆，以防止腐蚀和水泥颗粒脱落。
5. 辅助工程辅助工程是为了确保箱涵的正常使用和安全运行。
常见的辅助工程包括防水、排水、通风等。
防水是指在箱涵内部和外部进行防水处理，以防止渗漏和侵蚀。
排水是指根据设计要求设置排水设施，以保持箱涵的干燥和畅通。
通风是指设置通风设施，以便及时排除箱涵内部的有害气体和烟雾。
二、箱涵施工方法1. 全部开挖法全部开挖法是指在施工前，将整个箱涵所在的地段全部开挖出来，然后进行基础处理和管道安装。
此方法适用于基础条件较好、施工场地较宽阔的情况。
箱涵的施工工艺及施工方法
箱涵的施工工艺及施工方法一、前期准备1.1 箱涵施工前需要做好相关的规划和设计，确定施工方案和施工周期。
1.2 确定施工场地，进行场地平整和清理，保证施工现场干净整洁。
1.3 采购所需的材料和设备，包括钢筋、混凝土、模板、振捣器等。
1.4 建立安全标志和安全防护措施，保障施工人员的人身安全。
二、箱涵模板制作2.1 箱涵模板是箱涵施工中必不可少的部分，其质量直接影响到箱涵的使用寿命和安全性能。
因此，在制作模板时需严格按照设计要求进行制作。
2.2 制作箱涵模板时需要根据设计要求确定模板尺寸和结构形式，并进行精确测量。
2.3 模板材料一般采用高强度木材或钢材制成，并根据具体情况选择合适的连接方式进行组装。
三、基础处理3.1 箱涵基础处理是保证箱涵稳定性和使用寿命的重要环节。
在基础处理过程中需要对基础进行清理和加固，以确保基础的承载能力。
3.2 清理基础时需要将基础表面的杂物和泥沙清理干净，并进行平整处理。
3.3 加固基础时需要根据具体情况采用钢筋混凝土或其他加强材料进行加固，以提高基础的承载能力。
四、箱涵钢筋加工和安装4.1 箱涵钢筋是箱涵施工中的重要组成部分，其质量直接影响到箱涵的使用寿命和安全性能。
在钢筋加工和安装过程中需要严格按照设计要求进行操作。
4.2 钢筋加工时需要根据设计要求将钢筋进行剪切、弯曲等加工处理，并保证其尺寸准确、位置正确。
4.3 钢筋安装时需要将预制好的钢筋按照设计图纸进行布置，并采用合适的连接方式固定在模板上。
五、混凝土浇注5.1 箱涵混凝土浇注是箱涵施工中最关键的环节之一，其质量直接影响到箱涵的使用寿命和安全性能。
在混凝土浇注过程中需要严格按照设计要求进行操作。
5.2 在混凝土浇注前需要对模板进行清洗和涂刷隔离剂，以防止混凝土与模板粘连。
5.3 混凝土浇注时需要确保混凝土的均匀性和密实性，并采用适当的振捣器进行振捣，以确保混凝土的质量。
六、箱涵拆模和后期处理6.1 箱涵拆模是箱涵施工中最后一个环节，其质量直接影响到箱涵的外观和使用寿命。
装配式箱涵施工工法
装配式箱涵施工工法装配式箱涵施工工法一、前言装配式箱涵施工工法是一种在基础地质条件较差且对施工时间有限制的情况下采用的箱涵施工工艺。
该工法通过预制箱涵构件，并在现场进行组装安装，以取代传统的现场浇筑施工方式。
本文将介绍装配式箱涵施工工法的特点、适应范围、工艺原理、施工工艺、劳动组织、机具设备、质量控制、安全措施、经济技术分析以及工程实例。
二、工法特点装配式箱涵施工工法具有以下特点：1. 构件预制：施工前将箱涵构件进行预制，通过工厂化生产可以保证构件的质量和尺寸的准确性。
2. 施工速度快：通过装配式施工，可以提高施工速度，缩短施工周期，从而减少对交通的影响。
3. 结构稳定：装配式施工工法能够确保构件之间的连接牢固，结构稳定可靠。
4. 环境友好：由于装配式施工工法减少了现场施工过程中的浪费和污染，对环境更加友好。
三、适应范围装配式箱涵施工工法适用于以下情况：1.地质条件较差：当现场地质条件复杂、土质松软、存在地下水等因素会导致传统施工方式困难时，装配式施工工法可以克服这些困难。
2. 施工时间有限：当施工时间限制非常紧迫，需要尽快完成施工并投入使用时，装配式施工工法可以缩短施工周期，提高施工效率。
四、工艺原理装配式箱涵施工工法的工艺原理是通过预制箱涵构件，现场进行组装安装。
工法包括以下几个步骤：1.设计与预制：根据实际工程需要，进行箱涵的设计，并在工厂进行箱涵构件的预制。
预制过程包括模具制作、钢筋加工、混凝土浇筑等。
2. 运输与组装：将预制的箱涵构件运输到工地，并根据设计要求进行组装。
组装过程中需要确保构件之间的连接紧固牢固，外表面平整。
3. 固定与调整：组装完成后，对箱涵进行固定，确保其在施工后不发生移动或下沉。
同时，根据设计要求进行箱涵的轴线和水平调整。
4. 包顶施工：在箱涵顶部进行包顶施工，以保证箱涵顶部的稳定和密封性。
五、施工工艺装配式箱涵施工工法的施工工艺主要包括以下阶段：1. 地基处理：根据地基条件进行地基处理，包括挖坑、清理、修筑基底垫层等。
箱涵工程施工方法
箱涵工程施工方法随着城市化进程的加快，人们对基础设施建设的需求也越来越高。
箱涵工程作为一种重要的水利工程和交通工程措施，在城市道路、铁路和河流渡口等地方起到了关键作用。
本文将介绍箱涵工程的施工方法及注意事项。
一、前期准备工作1. 方案设计：在进行箱涵工程施工前，需要对工程进行全面的方案设计。
方案设计应包括结构设计、施工工艺、方案评估等内容。
2. 地基处理：箱涵工程施工前，需要对地基进行处理。
地基的处理方式根据具体情况而定，可以采取加固、排水等措施。
3. 材料准备：在进行施工前，需要准备好各种施工所需的材料，包括钢筋、混凝土、水泥等。
二、箱涵施工工艺1. 模板安装：首先需要进行箱涵的模板安装工作。
模板可以根据设计要求进行制作，在安装过程中需要注意模板的水平和垂直度。
2. 钢筋绑扎：模板安装完成后，需要对模板内的钢筋进行绑扎工作。
钢筋的绑扎应符合设计要求，并保证钢筋的位置准确。
3. 混凝土浇筑：在完成钢筋绑扎后，可以进行混凝土的浇筑工作。
混凝土的浇筑可以采用机械浇筑或人工浇筑的方式，确保混凝土完全填充模板内。
4. 养护：混凝土浇筑完成后，需要进行养护工作。
养护的时间和方式应根据混凝土强度等因素进行合理的安排，确保混凝土的强度和密实度。
5. 拆模：混凝土达到一定强度后，可以进行模板的拆除工作。
拆模应注意保护混凝土结构，避免损坏。
三、施工注意事项1. 安全施工：在进行箱涵工程施工时，要注意安全施工，严格遵守相关安全操作规程，采取必要的安全措施，确保施工人员的安全。
2. 工期控制：箱涵工程施工的时间较长，需要合理安排工期，确保按时完成施工任务。
3. 质量监控：在施工过程中，要进行质量监控，及时发现和纠正问题，确保施工质量合格。
4. 环境保护：在施工过程中要注意环境保护，合理利用和处理施工废弃物，减少对周围环境的污染。
总结：箱涵工程是一项重要的基础设施建设工程，具有较高的科学性和技术性要求。
在进行施工前，需要进行充分的前期准备工作，包括方案设计、地基处理和材料准备。
箱涵施工工法
K9+563.5箱涵施工工法一、编制依据1、国家、交通部和当地政府的有关政策、法规和条例、规定；2、交通部现行设计规范、施工规范、验收标准，《公路桥涵施工技术规范》（JTJ041—2000）、《公路工程质量检验评定标准》（JTG F80/1-2004）及现行各种公路试验规范；3、现行交通施工、材料、机具设备等定额：现场施工机械能力及技术装备水平。
4、承包合同、招投标文件；5、二阶段施工图设计。
6、总体实施性施工组织设计。
7、施工现场详细的调查资料。
8、其它相关依据。
二、施工工艺流程测量放线确定涵位施工场地清理基坑开挖涵基础砼浇筑底板钢筋制作安装底板混凝土浇注涵身钢筋制作安装涵身模板安装顶板钢筋制作安装涵身混凝土浇筑附属工程的施工质量评定及验收三、施工方法（1）基础的定位放样根据涵洞轴线控制点坐标值准确定出涵洞中心与涵洞纵横轴线，推出基础的定位点，再放线画出基础的开挖范围，定位放样完成后，应向监理工程师进行报检，经监理工程师认可后方可进行基础开挖工作。
（2）基坑开挖a.在开挖基坑前，准确放设出中线位置，并用十字拴桩，以精确进行位置、高程控制。
b．基坑开挖采用挖掘机配合人工开挖，开挖时测量人员及时放出其底高程。
开挖后地基容许承载力达到了设计要求地基承载力。
c．基坑开挖报检合格后，按施工图整平后由监理工程师进行检查签认。
d．然后根据设计要求进行碎石垫层回填，并分层压实，表面无轮迹印再作沉降量观测，后报监理工程师签认。
（3）基础施工在压实的碎石上支模板，报请监理工程师验收尺寸位置及标高。
合格后，进行基础混凝土浇筑。
混凝土采用拌和站集中拌和，混凝土拌和过程中，由试验室人员旁站，以确保配合比的准确塌落度符合要求。
基础混凝土浇筑采用平板振捣器振实。
在浇筑过程中，按图纸要求每隔4-6m预留沉降缝，现场技术人员做好施工现场混凝土浇筑记录。
浇筑完毕后，对基础顶面与涵身连接处进行拉毛。
（4）钢筋加工及安装①进厂钢筋应按等级、规格分批覆盖堆放在制定位置，所有钢筋须经监理工程师认可的试验室试验合格，方可使用。
涵洞(箱涵)专项施工方案
涵洞（箱涵）专项施工方案一、施工方案箱涵系整体闭合式框架结构，基础为C30砼。
施工时，采用明挖基坑，就地浇筑砼的施工方法，全箱采用两次浇筑，第一次浇至底板内壁以上30cm，第二次浇筑剩余部分。
施工程序：测量放线→基坑开挖、夯实→（基底处理）→回填、夯实碎石垫层→基础模板→基础砼→台身模板制安→浇筑第一次砼（底板内壁以上30cm砼）→跌井、台身、八字墙、顶板模板→浇筑第二次砼（余下台身砼及顶板砼）→八字墙砼→台背回填→现场清理。
二、技术措施1.测量放样用导线网控制涵位纵、横轴线以满足精度要求。
并用石灰放出边线。
放线时要把支模操作面宽度80cm、集水槽60cm宽度和放坡宽度统一考虑到开挖线以内；2.涵洞放样前需先画出施工详图，然后依图放样。
放样后进行现场核校，看是否与当地地貌相符，是否与农田排灌相适应等，如需变更按有关规定办理；3.开挖基坑前，首先要排除施工面的地表水，以防止地表水注入坑内。
整个施工过程宜安排在晴天或少雨时间里，应避开雨天施工，施工前做好各种准备工作，连续不断地快速施工。
在基坑内周围要挖集水槽，基坑底低洼处挖集水坑，备好抽水设备，保持干地施工。
如果基坑所处地下水位较高，还要采用深井抽水的办法降低地下水位，防止坑壁的水压过大而失稳坍塌；4.明挖基础要视地质情况及开挖深度，做好放坡、坑壁防护，保持基坑边坡稳定。
在基坑不便放坡或坡面地质不稳定处，应根据实际情况采用木桩、挡土板等支撑，或反超挖放大坡比，来保证坡面稳定。
禁止在坑口周围堆放弃土积物等，挖基土方要全部清出场外，不得堆在施工现场；5.扩大基础的基坑采用人工配合机械开挖，在天气晴朗的时候快速施工。
为防止超挖和防止基底原状土被挠动，开挖时基底标高30厘米以上的土方由挖掘机挖除外运，底标高30厘米以下剩余土方由人工修边铲底挖除。
人工挖土时要把排水坡比一次性挖到位；6.基坑开挖完毕后，必须先行自检，然后报监理工程师检测，基底地基承载力必须满足设计要求，如不能满足或遇软基，应及时向总工室或监理工程师报告，上报建设单位、总监办、、造价咨询单位、设计院研定处理方案；7.台背回填砂砾石回填按规范和设计的要求进行，要分层填筑、夯实，每层厚度不超过20厘米，用人工配合电动打夯机夯实，以达到设计规定的密实度。
箱涵施工工艺
箱涵主要施工方案施工程序本箱涵的施工程序为：测量放样→场地整平、架设钻机→桩基础完整性检测→碎石垫层→砼垫层→箱涵底板→墙身及顶板→台背回填→检查验收。
（一）钻孔灌注桩施工本合同段箱涵的基础采用钻孔灌注桩作为基础，钻孔灌注桩施工拟采用反循环钻机，钢护筒泥浆护壁，反循环钻进，砼集中拌和，导管灌注的方法进行施工，详细施工工艺程序如下：1、场地准备施工前先仔细通读整个设计文件，对有关设计标高、桩位等进一步校核。
搭设钻孔支架平台，施工水中钻孔采用围堰筑岛的方法修筑钻孔作业平台。
2、护筒埋设本工程采用钢制护筒，每节长2.0m，护筒的高度根据现场条件确定，为2～10m，护筒内径比桩径大20cm。
护筒一般长为2m，筒壁厚6mm，埋设采用挖埋法，在已平整好的场地上，精确定出桩位和开挖范围，引出十字桩，然后人工开挖，填夯实，并随时注意核对护筒的位置，防止偏斜。
护筒顶高出地下水位1.5～2.0m，并高出地面0.3m。
如若围堰岛底为淤泥或软土，增加护筒长度，使其沉入池底较好土层中。
护筒接头处要求能耐拉、耐压。
3、泥浆制备本工程拟用反循环钻机，泥浆质量要求较高，现场选用水化块、制浆能力强、粘度大、砂石杂质少的粘性土，用水浸泡后机械制浆，泥浆的性质指标不能满足要求时，依据具体情况，适当加入外加剂予以调整。
在钻进过程中适当补浆。
在孔内注入护壁的泥浆，泥浆性能技术指标满足下表规定。
4、钻孔（1）钻机就位立好钻架并调整和安装好起吊系统，将钻头吊起，徐徐放进护筒内，调平钻机并对准钻孔，装上钻盘，连接输浆胶管至方钻杆及泥浆泵，将方钻杆连接到钻头上，装好方型套夹住方钻杆，准备钻进。
（2）初钻先启动泥浆泵和钻盘空转，待泥浆输进钻孔中一定数量后开钻，接卸钻杆时动作迅速、安全。
（3）减压钻进为防止钻杆受重压弯曲，造成钻杆偏斜或扩孔率较大的现象，深孔钻进时，减压钻进，将主吊钩稍提取一些，使孔底的钻压不超过钻锤重量与重压块之和扣除浮力后的80%，这样易于钻杆在钻进过程中维持垂直状态，使钻锥回转平稳，避免斜孔、弯孔和扩孔现象发生。
箱涵施工工法(二)
引言：箱涵施工工法是一种常用于道路、铁路等交通工程中的管道结构施工方法。
箱涵施工工法（二）是对箱涵施工工法的进一步探讨和改进。
本文将从设计前考虑因素、施工准备、沟槽开挖、箱涵安装和施工总结等五个大点详细阐述箱涵施工工法（二）的内容。
概述：箱涵施工工法（二）是在传统的箱涵施工工法的基础上进行改进和优化的一种施工方法，旨在提高施工效率和施工质量。
该方法着重考虑了设计前的因素、施工前的准备工作、沟槽开挖、箱涵的安装方法以及施工总结等问题。
正文内容：一、设计前考虑因素1.1工程要求和设计参数1.2地质条件和土层特点1.3周边环境和施工限制因素1.4施工安全和环境保护要求1.5与其他工程的衔接和协调二、施工准备2.1施工组织和人员安排2.2施工设备和机械准备2.3施工资料和材料准备2.4施工作业区划和标识2.5临时交通组织和安全措施三、沟槽开挖3.1沟槽开挖顺序和方法3.2沟槽土方开挖和处理3.3沟槽土体支护和加固3.4沟槽底部处理和平整度控制3.5沟槽排水和沉降监测四、箱涵安装4.1箱涵制造和预制4.2箱涵安装方法选择和优化4.3箱涵吊装和定位4.4箱涵间隙处理和固定4.5箱涵连接和密封五、施工总结5.1施工质量和合格要求5.2施工期间遇到的问题和处理方法5.3安全生产和环境保护情况总结5.4施工进度和时间控制分析5.5优缺点评价和改进措施建议总结：箱涵施工工法（二）是一种在传统施工工法基础上的改良方法，通过细致考虑设计前因素、施工准备、沟槽开挖、箱涵安装和施工总结等方面的问题，能够提高施工效率和质量。
对施工过程中遇到的问题和改进措施进行总结和分析，可以为类似工程的施工提供参考和借鉴。
箱涵施工工法（二）在实践中得到了广泛应用，为各种道路、铁路交通工程的建设提供了有效的技术支持。
通过持续改进和创新，箱涵施工工法（二）有望在未来的建设中发挥更大的作用。
箱涵施工总体方案及施工方法
箱涵施工总体方案及施工方法（1）测量放样首先用全站仪放出轴线桩，并在进出洞口处护桩，护桩钉用铁钉以便随时恢复涵轴线，方便施工。
同时用钢卷尺量出基坑的开挖线并用石灰注明。
（2）基础基底开挖按基础尺寸两侧各放宽30cm，边坡1：1进行，采用机械及人工配合开挖，必要时设置集水井和预备抽水泵，确保基坑中不积水。
开挖好后回填砂砾垫层，砂砾垫层填筑时夯实。
（3）钢筋①钢筋材料进场后，首先检查原厂质保书，验看标志是否齐全，然后按照规定批量取试样复检，经复检合格后报监理批准后方可使用。
②钢筋骨架焊接时，注意施焊次序，间隔跳焊，严格控制焊接变形，焊接应平整、饱满。
焊接长度单面焊为不小于10d，双面焊不小于5d。
③钢筋外形尺寸应先在工作平面上按施工图放出大样，用弯曲机加工，并逐级进行校检，严格控制总长度各弯起尺寸，误差不超过10mm。
④受力钢筋绑扎接头设置在内力较小处，并错开布置，两接头间距不小于1.3倍搭接长度。
⑤钢筋保护层垫块采用定做的塑料垫块。
垫块的分布为主模纵向5根一块，横向5根一块。
（4）模板模板的质量好坏，直接影响混凝土的外现质量，故本工程对模板的要求高，采用大块钢模以减少接缝和增加整体刚度，达到美观效果，对所有的板缝均采用泡沫条垫上，以防漏浆。
模板不得与脚手架发生联系，以免在脚手架上搬运材料和工人操作时引起模板变形。
采用优质脱模剂，施工时不得刷到钢筋上去，以防影响钢筋与混凝土的粘结。
内模与外模采用穿心对拉螺丝和PVC管连接固定，以横向每80cm竖向每60cm设置一根。
墙身混凝土立模，采用整体一次性立模。
内侧模板用钢管相互支撑，外侧采用三角稳定体系固定。
模板安装完毕后，对其平面位置、顶部标高、节点联系及纵、横向稳定性进行检查，合格后方能浇筑混凝土。
（5）混凝土浇筑施工采用就地浇筑工艺，洞身分两次浇筑，第一次浇筑至底板内壁以上30cm 处，待混凝土达到一定强度后继续进行第二次剩余混凝土浇筑，第二次浇筑墙身和顶板整体一次性浇筑，两次浇筑的接触处应保证有良好的结合面，即要保持粗糙、干净，并不得有堆落的混凝土、砂浆等。
箱涵工程施工方法
1.4。
1 施工工艺流程筑坝抽水、清淤、抛块石回1m 砾石砂回土堆载顶压6 个月卸载、回砾石砂至基底、浇垫层底板侧墙、顶板浆砌块石护底、锥坡基坑回填砾石箱涵顶结构找坡侧石、栏杆1.4.2 主要分部份项工程施工方法及技术措施1.4。
2。
1 筑坝1、考虑到过水箱涵外 5.5M 宽范围内河底有浆砌块石流槽,故内、外坝应筑在箱涵 6.5 米外.2、由于便道修筑在道路西侧,故道路西侧筑 6M 宽钢板桩坝，钢板桩采用 6m 长 28＃槽钢，坝底淤泥应清理干净，然后回填好土，在坝顶1M 回填建造垃圾，钢板桩需间隔 2M 设Φ20 拉筋，确保坝身稳定，在坝顶铺 2cm厚钢板，确保车辆顺利通行。
3、道路东侧围堰筑圆木桩坝，坝宽 2。
5M，圆木采用6MΦ200＠1000，在圆木内侧设竹胶手片，插入河底挡坝内土，坝内填好土。
1。
4。
2。
2、抽水、清淤、抛块石、铺砾石砂后超载预压土1、用泥浆泵抽除坝内结水，在泥浆泵下设竹箩滤井，防止杂物进入水泵。
2、河底结水抽干后，让淤泥晾晒三天，然后再用挖机捞挖淤泥至河底老土,淤泥集中堆在岸边，晒干后组织外运。
3、河岸两侧边坡用人工修成台阶形。
4、在河底抛一层大块石,然后回填 1m 砾石砂,砾石砂边线控制到底板砼外放出 70cm，分层回填砾石砂时，在砾石砂边线外沟槽应同步分层回填土，以改善基底土质。
5、回填土超载顶压 6 个月，预压土应设沉降观测点，定期观测沉降结果，待 6 个月沉降基本稳定后再卸载。
1.4.2.3、铺砾石砂,浇垫层砼1、测量：放出箱涵垫层边线位置,并测出垫层标高桩.2、根据垫层边线位置及标高 ,支垫层模板，拉线控制模板顺直度标高，用模板面标高来控制垫层面，在模板内铺砾石砂至基底找平 ,然后再浇 10CM 砼垫层。
3、垫层砼采用现场搅拌 ,配合比应称量过磅，用机动翻斗车运到场后，采用流槽下料，确保砼不离析，砼振实后用铝合金直尺沿模板括平，然后表面再用木蟹打平。
4、侧模在砼 24 小时后才准拆除，拆模时应注意，防止撬碎砼边角。
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箱涵（通道）施工工法
1.前言
我项目部选定K12+321箱涵作为首件工程，并与2013年3月28日进行了基础垫层浇筑。
4月18日至6月22日进行了箱体浇筑。
经项目公司和总监办组织对箱涵首件进行评判，认为此首件箱涵外观优美，工艺简单，质量可靠，施工工法可以在标段推广。
2.特点
提高了箱涵砼外观质量；
施工工艺简单，施工质量可靠，施工安全。
3.适用范围
各类现浇工艺施工的箱涵通道
4.工艺原理
通过对模板的加工、亚克力板的粘贴、模板拼接、立模进行严格的控制，保证模板的刚度、强度、加工精度，保证模板表面平整、光滑、接缝严密无漏浆。
对混凝土的制备和振捣进行控制，保证浇筑完成的混凝土外露面达到清水混凝土的标准。
5.施工工艺流程及操作要点
施工工艺流程
箱涵施工工艺流程图
操作要点
基础施工
基坑开挖
基坑开挖前，开挖临时排水设施，设置便道。
基坑开挖，为便于施工，各边应放大米进行开挖，并根据不同的地质情况，采用不同的处理方法。
基坑开挖至距基底标高30cm时停挖，然后采用人工突击开挖至基底标高。
基坑开挖完成后，测定标高和基底承载力，当基底承载力满足要求，可组织人员进行最后清基。
如果承载力不满足设计要求，则采取处理方案。
若基底有渗水则在基坑两侧开挖排水沟，根据渗水大小在涵洞出水口端开挖集水坑，并按排专人将水提出基坑外，若渗水较多则采用潜水泵抽水。
10cm基础垫层一次浇筑成型，采用平板式振动器振捣密实，并设置与箱体贯穿一致的沉降缝，缝内采用沥青麻絮填充。
箱体钢筋的加工及安装
钢筋进入加工场后进行除锈、调直，然后按设计下料长度切断，加工成型。
加工成型的钢筋分类堆放整齐，搬运时轻拿轻放，避免扭曲成型。
并运到施工现场进行安装。
钢筋分两次进行安装。
第一次绑扎底板与侧墙，待第一次浇筑的砼强度达到70%以后再绑扎侧板与顶板钢筋。
钢筋的绑扎严格按照施工技术规范操作，钢筋焊缝采用单面焊，搭接长度不小于10d。
钢筋绑扎时注意钢筋位置的间距和保护层厚度。
钢筋保护层采用高强度砂浆垫块，钢筋保护层垫块布置每平方米4个，钢筋安装完成后，应对钢筋位置、间距等进行检查。
箱体模板制作、安装和拆除
箱体模板选用专业生产厂家生产的大块定型钢模板，模板必须有足够的强度和刚度，厚度不得小于5mm。
新模板使用前必须进行除锈处理。
然后在面板内侧粘贴亚克力板。
箱体模板用人工配合吊车安装。
箱涵模板分两次支设，第一次支设底板与侧板，第二次支设侧板与顶板。
为确保台墙的几何尺寸，在模板两侧设立对拉杆加固，对拉杆采用φ12圆钢制成，并加套PVC 管，以确保对拉杆可以多次利用。
模板支架必须稳定、可靠。
对拉杆布设间距按横向、纵向控制，两端采用双钢管加蝴蝶扣固定于模板外侧。
同时在模板外侧设置钢管支撑，以确保模板自身的稳定性。
箱体模板安装后，应对平面位置、竖直度、顶部高程、接缝及底部密实性、螺栓固定程度等进行仔细检查。
在砼强度达到设计强度85%后，经监理工程师同意后方可进行模板拆除，在拆除时，不得硬撬硬拉，避免损坏结构棱角及表面损伤。
且拆模时不能用锐气击打模板，以免损伤砼的外观。
待砼强度达到设计强度100%后方可进行基坑和台背回填处理。
砼拌和浇筑
现场施工人员向试验室下发砼浇筑申请单，由试验室通知拌合站并负责砼的质量。
砼由搅拌运输车运到工地后，放入料斗中，再用吊车吊起料斗将砼放入模板内，当料斗底面和浇筑的砼顶面高差大于2m时，需采用串筒，以防止砼发生离析。
砼振捣应分层进行，分层厚度为30cm左右。
砼振捣采用插入式振捣器，振捣器有效直径为30cm，振捣下层5-10cm，使上下层砼成为整体，避免形成接缝。
振动棒振捣时要求先四周后中间，快插慢拔，尽量避免碰撞钢筋和模板。
砼需振捣到停止下沉，无显著气泡上升，表面呈现薄层水泥浆为止。
砼浇筑过程中，安排有经验的施工人员随时检查模板。
混凝土养护
拆模后对箱体用毛毡覆盖并洒水养护，始终保持混凝土表面湿润状态，达到最佳室外养生效果。
养护不少于7天。
6. 材料控制
水泥要求必须采用业主准入指定厂家水泥，严禁采用小厂水泥、杂牌水泥。
中粗砂要求采用级配良好、质地坚硬、颗粒洁净（含泥量小于2%、粒径小于5mm的河沙。
）
碎石要求采用颗粒级配均匀，质地坚硬，含泥量小于1%的碎石。
原材料应有足够的存量，保证同一结构物混凝土颜色基本一致外加剂要求定厂商、定品牌、定掺量。
混凝土生产过程中，一定要求严格按试验确定的配合比投料，不得带任何随意性，并严格控制水灰比和搅拌时间，随气候变化随时抽检砂子、碎石的含水率，及时调整用水量。
7. 人员及机具组织
工种及人员表
施工机械配置表
8. 质量控制
钢筋加工的质量检查与验收标准见下表：
模板安装的质量检查与验收标准见下表
箱涵的质量检查和验收标准见下表
外观要求
砼表面平整，棱线顺直，无严重啃边、掉角；蜂窝、麻面面积不得超过该面积的%。
9. 安全施工措施
施工中坚持“安全第一，预防为主”的方针，认真履行有关安全生产管理的相应职责，保证人身和工程安全，杜绝死亡事故和重伤事故，重伤率控制在‰以下，控制和减少一般事故的发生，确保施工安全。
施工现场安全生产实行项目经理负责制，建立健全安全组织保障体系，制定和完善安全生产的各项管理制度，责任到人。
施工区域要有明显的标志牌和提示语，施工现场入口处及危险作业部位应设置必要的提示、警示等各种安全防患标志，避免可能发生的意外事故，夜间作业要配备足够的照明灯具，现场道路保持畅通，电力线路的架设符合安全操作规程的有关规定。
配电柜用标准铁皮配电柜，电缆线过道路或便道时要予以埋置，并经常检查线路，防止漏电。
各种操作机械作业必须严格执行操作规程，严禁违章作业、违章指挥和违反劳动纪律，施工人员必须经过上岗前安全和文明施工教育，其中特种工必须经过专业培训，并持证上岗。
现场设专职安全员一名，对安全文明施工工作全权负责。
进入施工现场的人员必须佩带安全帽，并正确使用个人劳动保护用品，严禁穿拖鞋等不正规的室内休闲鞋进入施工现场，混凝土振捣操作者要带绝缘手套、穿长筒绝缘鞋，并且在施工前全面、系统的对电机及其线路进行绝缘性能的检查，以确保施工中的万无一失。
吊车应有专人指挥，吊车旋转半径内严禁站人。
施工现场应建立完善的机械设备定时保养制度和检修制度，保证机械设备正常安全运转，严禁酒后上班操作机械设备。
10. 环保措施
项目建立环保小组
成立以项目经理为核心的环境保护领导小组，主动与当地环保部分联系，严格执行国家环境保护法律，法规和条例。
防止水土流失
修建一些有足够泄水断面的临时排水渠道，并与永久性设施相连接，避免淤积和冲刷。
要防止施工废水对沿线环境的污染。
尽量保持现有的水利设施和径流系统。
理顺因工程建设而改变的排灌系统，确保水流的畅通，减少水土流失。
防止扬尘
施工作业的扬尘，除作业人员配置必须的劳保用品外，还有随时洒水，将灰尘公害降低至最低程度，并符合当地环保部门的有关规定。
防止噪声、废气污染
施工作业要在不影响周围居民正常休息的时间进行，并应遵守
当地有关部门规定，同时施工作业尽量采用能减少噪声的方法进行。