设备管理考核办法
设备操作维护管理制度及考核办法(三篇)
设备操作维护管理制度及考核办法第一章总则第一条为保障设备安全可靠运行，提高设备维护质量，规范设备操作和维护管理行为，制定本制度。
第二条本制度适用于本单位所有设备操作和维护人员。
第三条设备操作和维护人员应在设备运行前、运行期间和运行后负责设备操作和维护。
第四条设备操作和维护人员应按照本制度的规定，进行设备操作和维护，并接受定期考核。
第二章设备操作管理第五条设备操作人员应具备相应的操作证书，并按照规定佩带操作证书。
第六条设备操作人员应学习设备的操作规程和操作手册，并按照规定进行操作。
第七条设备操作人员应熟悉设备的启动、停止、调整和故障处理程序。
第八条设备操作人员应按照操作规程和操作手册的要求，正确操作设备，确保设备正常运行。
第九条设备操作人员应保持设备操作区域的整洁，设备周围的通道应保持畅通。
第十条设备操作人员应检查设备的防护装置、控制系统和报警系统的工作情况。
第十一条设备操作人员应定期进行设备的维护和保养，及时清理设备内部的积污。
第十二条设备操作人员应及时填写设备操作记录，并将记录交由主管进行审核。
第三章设备维护管理第十三条设备维护人员应具备相应的维护证书，并按照规定佩带维护证书。
第十四条设备维护人员应学习设备的维护规程和维护手册，并按照规定进行维护。
第十五条设备维护人员应检查设备的润滑系统、冷却系统和电气系统的工作情况。
第十六条设备维护人员应定期对设备进行维护和保养，更换磨损的零部件。
第十七条设备维护人员应及时维护设备故障，确保设备正常运行。
第十八条设备维护人员应保持设备维护区域的整洁，保证工作环境清洁。
第十九条设备维护人员应及时填写设备维护记录，并将记录交由主管进行审核。
第四章考核办法第二十条设备操作和维护人员的考核包括理论考试和实际操作考试。
第二十一条设备操作和维护人员应每年参加一次考核，并取得合格成绩。
第二十二条考核成绩合格的设备操作和维护人员可继续从事相应的工作。
第二十三条考核成绩不合格的设备操作和维护人员应接受再培训，并参加补考。
设备安全管理制度考核办法
一、目的为加强设备安全管理，确保设备安全运行，保障员工生命财产安全，特制定本考核办法。
二、考核范围1.公司所有在用设备；2.设备操作人员、管理人员及相关部门。
三、考核内容1.设备安全管理制度的制定与执行情况；2.设备操作人员的安全操作技能及安全意识；3.设备维护保养、检查、整改的落实情况；4.设备事故的处理及预防措施；5.安全教育培训的开展情况。
四、考核方法1.制定考核标准：根据设备安全管理制度及实际工作情况，制定详细的考核标准；2.定期检查：每月对设备安全管理制度执行情况进行一次检查；3.现场考核：随机抽取设备操作人员，进行现场操作考核；4.查阅资料：查阅设备维护保养、检查、整改等相关资料；5.事故调查：对设备事故进行调查，分析原因，提出改进措施。
五、考核评分1.设备安全管理制度的制定与执行情况（30分）；2.设备操作人员的安全操作技能及安全意识（30分）；3.设备维护保养、检查、整改的落实情况（20分）；4.设备事故的处理及预防措施（10分）；5.安全教育培训的开展情况（10分）。
六、考核结果及处理1.根据考核评分，将设备安全管理制度执行情况分为优秀、良好、合格、不合格四个等级；2.对考核结果为不合格的部门或个人，要求限期整改，并重新考核；3.对考核结果为优秀的部门或个人，给予表彰和奖励；4.对考核结果为不合格的部门或个人，视情节轻重，给予通报批评、罚款等处理。
七、附则1.本考核办法由设备管理部门负责解释；2.本考核办法自发布之日起施行。
通过实施设备安全管理制度考核办法，提高设备安全管理水平，确保设备安全运行，为员工创造安全、稳定的工作环境。
生产部设备管理考核细则（四篇）
生产部设备管理考核细则1. 设备完好率考核：根据生产部门管理的设备数量，每月统计设备维护情况和故障次数，计算设备完好率。
设备完好率=（设备总数-故障次数）/ 设备总数，完好率越高，得分越高。
2. 设备维修及时率考核：统计维修工单的处理时间，计算设备维修及时率。
维修及时率=（维修工单中平均处理时间小于设定标准的工单数量）/ 维修工单总数，维修及时率越高，得分越高。
3. 设备故障处理效率考核：统计设备故障的处理时间，计算设备故障处理效率。
故障处理效率=（设备故障的平均处理时间小于设定标准的故障数量）/ 故障总数，处理效率越高，得分越高。
4. 设备保养合格率考核：统计设备保养工作的合格率。
合格率=（合格的保养工单数量）/ 保养工单总数，合格率越高，得分越高。
5. 设备安全使用考核：评估生产部门对设备安全使用的管理情况，包括员工培训和设备使用记录。
根据培训和记录情况综合评分，得分越高越好。
6. 设备更新改进考核：评估生产部门对设备的更新和改进工作，包括设备更新方案、设备绩效评估、设备技术改进等工作情况，综合评分，得分越高越好。
7. 设备成本控制考核：评估生产部门对设备使用成本的控制情况，包括设备的能耗、维修费用、设备更新成本等控制情况，综合评分，得分越高越好。
以上是一些典型的生产部设备管理考核细则，可以根据实际情况进行具体调整和补充。
同时，可以根据考核结果进行绩效考核和奖惩措施，以推动生产部门对设备管理的持续改进和提升。
生产部设备管理考核细则（二）为规范生产部的设备管理工作，明确分厂管理职责，细化管理要求，根据生产部的设备管理现状特制定设备管理考核细则。
一、设备完好率1、甲类设备不完好每____台扣____分，乙类设备在无备用设备的情况下每____台不完好扣____分，有备用设备的情况下每____台不完好扣____分。
计划检修的设备除外，全月设备全部完好奖____分。
2、丙、丁类不完好____台以上，每增加____台扣____分，全月设备全部完好奖____分。
设备管理考核办法
设备管理考核办法一、总则1. 本办法旨在规范设备管理工作，确保设备安全、高效运行，提高生产效率和产品质量。
2. 本办法适用于公司内所有设备使用、维护、检修等管理工作。
二、设备管理职责1. 生产部门负责设备的日常使用和基本维护。
2. 设备管理部门负责设备的采购、维护、检修和技术改进。
3. 安全部门负责设备的安全监督和事故处理。
三、设备维护与保养1. 定期对设备进行清洁、润滑、紧固和防腐等保养工作。
2. 制定设备保养计划，并严格按照计划执行。
四、设备检查与监控1. 实施日常点检和定期检查，确保设备运行状态良好。
2. 对关键设备实施实时监控，及时发现并处理异常情况。
五、设备故障处理1. 设备出现故障时，操作人员应立即停机并报告。
2. 维修人员应迅速响应，进行故障诊断和修复。
六、设备考核指标1. 设备完好率：设备完好数量占总设备数量的比例。
2. 设备故障率：设备故障次数占设备总运行次数的比例。
3. 设备利用率：设备实际运行时间占计划运行时间的比例。
七、考核办法1. 定期对设备管理情况进行考核，包括设备维护、故障处理、安全记录等。
2. 考核结果作为员工绩效评估和部门绩效考核的依据。
八、考核结果应用1. 对于设备管理优秀的个人或团队，给予表彰和奖励。
2. 对于设备管理不善的个人或团队，进行通报批评并要求限期整改。
九、附则1. 本办法由设备管理部门负责解释。
2. 本办法自发布之日起实施，原有相关管理办法同时废止。
请注意，这只是一个简化的示例，实际的设备管理考核办法应根据公司的具体情况和行业标准进行定制。
设备管理工作考核制度范文（4篇）
设备管理工作考核制度范文第一章总则1.1 背景和目的设备管理是组织有效运作的重要组成部分，对于保证生产的正常进行具有重要意义。
为了进一步提高设备管理的质量和效率，确保设备的正常运行和保养，制定设备管理工作考核制度是必要的。
本制度的目的在于规范设备管理工作的评估和考核，确保设备管理工作能够按照要求得到落实和持续改进。
1.2 适用范围本制度适用于所有从事设备管理工作的人员，包括设备管理员、设备维修人员等。
第二章考核内容2.1 设备日常管理2.1.1 设备台账的管理情况2.1.2 设备维护保养计划的执行情况2.1.3 设备维修记录的完整性和准确性2.1.4 设备运行数据的收集和分析情况2.2 设备故障处理2.2.1 设备故障的处理时效性2.2.2 故障处理的有效性和持续改进情况2.2.3 故障分析和排查能力2.3 设备维修管理2.3.1 设备维修方案的合理性和可行性2.3.2 设备维修工作的质量和效率2.3.3 设备维修过程中的安全措施和操作规范第三章考核方法3.1 定期考核定期考核由上级领导或专门考核机构进行，主要通过调查、检查、访谈等方式，对设备管理人员的工作情况进行评估。
考核内容包括设备管理的各个方面，依据评分标准进行打分并记录。
3.2 问题反馈考核问题反馈考核是由设备管理工作相关方提供对设备管理的问题和建议，通过问题解决的效果来评估设备管理人员的工作能力。
问题反馈考核可采用匿名问卷调查、相关部门评价等方式。
3.3 自我评估考核设备管理人员可以定期对自己的工作情况进行自我评估，分析自己的优势和不足，找出改进的方向和途径。
自我评估结果可以作为定期考核的参考。
第四章考核结果处理4.1 考核结果的权重不同部分的考核内容可以根据重要性和紧急程度来确定权重。
工作中影响生产安全和生产效率的方面应给予更高的权重，以保证设备管理工作的重点得到重视。
4.2 考核结果的反馈考核结果应及时反馈给设备管理人员，包括考核得分和具体的问题和建议。
设备管理工作考核制度(3篇)
设备管理工作考核制度是为了评估和监督设备管理人员的工作表现，确保设备管理工作的高效运行和优质服务。
以下是一个设备管理工作考核制度的示例：1. 考核目标：设备管理工作考核的目标是评估设备管理人员对设备的选择、购买、安装、维修和报废等方面的能力和执行情况，以及设备管理工作是否符合相关政策和规定。
2. 考核内容：a. 设备购买和更新：评估设备管理人员的采购决策是否合理，是否能根据实际需求定制设备，并维护设备的有效性和可靠性。
b. 设备安装和维护：评估设备管理人员对设备的安装、调试和维护工作的质量，是否能及时排除故障和保证设备正常运行。
c. 设备报废和处置：评估设备管理人员对设备的报废和处置决策的合理性和有效性，是否按照规定进行设备清理和处置工作。
3. 考核标准：设备管理工作的考核标准应根据具体情况制定，包括但不限于以下几个方面：a. 工作质量：设备管理人员处理任务的准确性和效率。
b. 工作成果：设备管理人员能否按时完成各项工作，并达到预期效果。
c. 安全等级：设备管理人员是否能够保证设备的安全性和可靠性。
d. 成本控制：设备管理人员是否能合理控制设备采购、维护和管理的成本。
e. 问题处理：设备管理人员是否能及时处理设备故障和问题，并提供满意的解决方案。
4. 考核方法：设备管理工作的考核可以通过以下几种方式进行：a. 日常观察：直接观察设备管理人员的工作表现和现场情况。
b. 定期评估：定期对设备管理人员进行面谈或评估，了解他们在过去一段时间的工作情况和成效。
c. 绩效评估：通过设备管理工作的绩效指标进行评估，例如设备故障率、设备停机时间等。
5. 考核结果和奖惩措施：根据设备管理人员的考核结果，采取相应的奖惩措施。
对于优秀表现的人员，可以给予奖励和晋升机会；对于不合格的人员，可以给予警告、培训或降职等处理措施。
以上是一个设备管理工作考核制度的简要示例，具体的考核制度可以根据实际情况进行调整和补充。
设备管理工作考核制度（2）是企业为了评估和监督设备管理工作的质量和效果而制定的一套评估制度。
设备管理制度及考核方案
一、总则为加强公司设备管理，确保设备安全、高效、稳定运行，提高设备利用率，降低设备故障率，特制定本制度及考核方案。
二、设备管理制度1. 设备分类与编号（1）根据设备的功能、性能、价值等因素，将设备分为关键设备、重要设备、一般设备三类。
（2）对所有设备进行统一编号，便于管理和追踪。
2. 设备采购与验收（1）采购设备时，需进行市场调研，选择质量可靠、性能优良、价格合理的设备。
（2）设备到货后，组织专业人员对设备进行验收，确保设备符合技术要求。
3. 设备安装与调试（1）设备安装前，需对安装场地、环境、设施进行评估，确保安装条件符合要求。
（2）设备安装过程中，严格按照操作规程进行，确保设备安装牢固、可靠。
（3）设备安装完成后，进行调试，确保设备性能达到设计要求。
4. 设备使用与维护（1）设备使用人员需经过专业培训，掌握设备操作技能和安全知识。
（2）设备使用过程中，严格执行操作规程，注意观察设备运行状况，发现问题及时上报。
（3）定期对设备进行保养和维护，确保设备正常运行。
5. 设备维修与更换（1）设备出现故障时，及时上报，由专业人员进行维修。
（2）维修过程中，遵循先易后难、先内部后外部、先预防后维修的原则。
（3）设备维修后，进行试运行，确保设备恢复正常运行。
6. 设备报废与更新（1）设备达到使用寿命或因技术落后等原因需淘汰时，进行报废处理。
（2）报废设备需进行技术鉴定，确保报废程序合法、合规。
（3）根据设备更新需求，制定设备更新计划，确保设备始终处于最佳状态。
三、设备考核方案1. 考核指标（1）设备完好率：设备在规定时间内，正常运行天数与总天数的比例。
（2）设备故障率：设备在规定时间内，发生故障次数与总运行次数的比例。
（3）设备维修及时率：设备故障发生后，维修人员及时处理的比例。
（4）设备维护保养率：设备按规定进行保养和维护的比例。
2. 考核方式（1）设备管理人员负责对设备进行日常考核，填写设备考核记录。
设备管理考核办法
设备管理考核办法为了确保完成公司下达的各项生产任务，保证设备系统连续、稳定、长周期运行，设备的日常管理显得尤为重要，根据公司目前设备管理现状，结合公司的实际情况，特制定本考核办法:1、每台设备必须有内容清晰，责任人明确的责任牌，并挂在醒目位置。
否则发现未挂牌或挂错牌每台次对分厂处以10元罚款。
2、包机人必须保证每台设备状态良好，不得有跑、冒、滴、漏现象发生，不得带病运转，否则发现一次对责任人处以10元罚款。
3、设备保养人必须保证设备现场卫生，做到轴见光、设备见本色。
对达不到标准的发现一次处以10元罚款。
4、每周分厂要定期对设备进行安全卫生检查，并做好记录，若不定期检查，每次对分厂处以50元罚款。
若检查无记录，每次对分厂处以50元罚款。
5、对设备要勤检查、勤加油，发现异常现象及时处理，若发现一台次设备缺油，对分厂处以50元罚款。
若因缺油等人为因素，造成设备损坏的由责任人100%的赔偿直接经济损失。
6、操作工反映问题后，检修人员要及时到位迅速处理问题，否则因故意拖延造成设备事故的由责任人100%的赔偿直接经济损失。
7、对备用设备平时要维护保养。
若因备用设备未保养好而影响生产的，一次对分厂处以100元的罚款。
8、各分厂必须建立设备台帐，并做好维修记录，不建立设备台帐的处于50元罚款。
无检修记录的处于20元罚款。
9、发生设备事故要及时召开现场事故分析会，并做出处理意见上报公司，一次不召开或瞒报的罚款100元。
10、不是自己管辖的设备，不得随意启动，否则因违章启动造成设备损坏等事故的按造成的直接经济损失100%赔偿，并追究相关人员的责任。
11、要正确使用维护保养设备，否则因使用、维护不当造成设备损坏的按造成的直接经济损失100%的处罚。
12、电线、电缆等排列整齐，不能有裸线头以及淋雨、积水等安全隐患存在，否则发现一次扣分厂 20元。
13、各分厂做好备品配件计划工作，每月25日前将下月的备品配件月计划报生产办公室，不得因备品配件影响生产，否则对责任分厂处于50元罚款。
设备管理办法及考核细则
设备管理办法及考核细则一、设备管理办法1.设备管理目标：设备管理的目标是确保公司设备的正常运行和高效利用，保障生产运营的顺利进行。
2.设备管理责任：设备管理由设备管理部门负责，设备管理员具体负责日常设备管理工作。
3.设备分类管理：根据设备的不同特点和用途，划分为生产设备、办公设备、信息设备等多个类别，实行分类管理。
4.设备台账管理：设备管理员根据公司设备清单，建立设备台账，包括设备名称、规格型号、购置时间、使用地点等信息，并定期更新。
5.设备检修维护：根据设备使用情况和维护要求，制定设备检修维护计划。
设备管理员定期进行设备巡检，记录设备使用状态，如发现设备故障或异常情况，及时报修维护。
6.设备保养保管：设备管理员按照设备使用说明书和保养手册要求，进行设备日常保养工作，保证设备的正常运转。
设备管理部门负责设备的安全保管，防止设备遭受损坏或丢失。
7.设备报废处理：对于老化损坏的设备，设备管理员根据公司规定的报废程序，定期完成设备报废处理工作，确保设备的可替代性和效用。
8.设备保险及维修：设备管理部门应及时投保公司设备的保险，以防止设备损坏时的经济损失。
同时，设备管理部门应与供应商签订维修合同，确保设备的及时维修和保养。
二、设备考核细则1.设备完好率考核：根据设备检修记录，统计设备完好率，维护良好设备的完好率要高于98%。
2.设备故障率考核：根据设备维修记录，统计设备故障率，故障率要低于2%。
3.设备维护及时率考核：根据设备维修记录，统计设备维护及时率，维护及时率要高于95%。
4.设备维修成本考核：根据设备维修费用统计，对设备维修成本进行考核，维修成本应控制在公司设备管理预算范围内。
5.设备保养合格率考核：设备保养合格率根据设备保养记录和检查结果进行统计，保养合格率要高于95%。
6.设备安全事故率考核：设备安全事故率根据设备安全事故记录进行统计，安全事故率要低于0.2‰。
7.设备更新率考核：根据设备报废处理记录和设备更新情况统计，设备更新率要保持在一定水平，以保证设备的先进性和效率。
设备点检管理考核办法(三篇)
设备点检管理考核办法一、目的为了进一步加强顺达公司设备点检管理工作，促进和推广设备点检制度的全面贯彻落实，激发各作业区的领导意识和重视程度，发挥基层点检责任员的聪明才智和主观能动性，增强广大职工的责任心和积极性，避免和减少责任事故的发生，提高设备综合运转率，真正做到有责任、有落实、有奖罚。
同时，根据上级主管领导、部门和本厂的要求，制定本考核办法。
二、适用范围本办法适用于顺达公司所属维检中心各作业区设备点检管理。
三、职责1、设备科具有对本办法落实和考核的职能。
2、本办法主要针对各作业区点检作业长和责任员制定。
四、考核内容和办法1、各作业区点检工作不贯彻、不落实、不执行，按月扣罚设备点检作业长、责任员5-20分。
2、各作业区点检工作组织机构不健全，责任不明确，无管理制度和考核细则，按月扣罚点检作业长、责任员5-10分。
3、各作业区对点检站及专业人员的检查、考核不支持、不配合，故意刁难予以拒绝，视情节轻重，一次扣罚点检作业长、责任员5-20分。
4、各作业区对点检站下发的通知单项目不能及时完成，不按时进行信息反馈，或反馈信息不真实，一项扣罚点检作业长、责任员2-5分。
5、各作业区不按规定的要求和时间向点检站上报旬点检实绩报告，一次扣罚点检作业长、责任员5-10分。
6、各作业区不按时参加点检工作例会，迟到、早退，不遵守会议纪律，不请假，一次扣罚点检作业长、责任员2-5分。
7、各作业区不认真组织、不按时参加点检工作业务培训，一次扣罚点检作业长、责任员2-5分，当事人5分。
8、各作业区不按规程和时间进行点检，不记录，一次扣罚点检作业长、责任员2-5分。
9、各作业区对重点和关键设备不检或漏检，不记录，一处扣罚点检作业长、责任员1-2分。
10、各作业区点检记录不健全、不认真或不记、漏记，点检记录保管不当，乱写、乱画、污损、缺页，填写与点检无关的内容，一处扣罚点检作业长、责任员0.5-1分。
11、各作业区点检发现隐患、故障，不汇报和及时处理，又未采取有效措施，导致故障扩大，一次扣罚点检作业长、责任员2-5分，造成事故，按相关规定处罚。
设备管理考核办法全
单位：
检查日期：
考核 序 项目 号
工作要求
检查细则
满 分
1
每年3月15日前制定本部门、公司的年度设备管 理细则，要求有专人负责统计与上报报表，设备 完好率在80%以上。
生产指挥与保障部按部门和公司进行检查，缺少细则、没有 设专人负责，扣2分。
2
2
每年3月15日前上报本部门车辆、工程机械设备 、电子设备、仪器台账（可到生产指挥与保障部 领取台账表格）。
1、日常维修的程序：填写维修申请单，批准之后，执行维 修，维修单确认签字；缺项扣5分。 2、应急维修的程序：出于特殊情况的发生，需要及时处理的 维修，在电话报修之后，再执行维修，然后在补填维修申请 单，要求有维修确认和所属公司（项目）负责人签字，然后 到生产指挥与保障部核销（如不核销，生产指挥与保障部的 记录上将视为设备一直处于维修状态，最终直接影响设备完 好率，下同）；缺项扣5分。 3、计划维修的程序：填写维修申请单，执行维修，维修单确
4
完整的工程机械设备、仪器工作日志和交接班记 录。
工作日志、交接班记录要求连续完整，缺少天数累计超过5 天，扣10分；缺项则扣15分；小型维修要有记录或者在工作 日志中体现；
10
管 理
5
机台和现场设备应排列整齐，地面干净，耗材堆 放整齐有防水苫布，无油迹和积水，道路通畅； 科室部门要求微机、仪器摆放整齐有序、清洁。
脑
机、键盘干净，标识清晰，运行正常。
一项扣0.5分，扣完为止。ຫໍສະໝຸດ 145分数合计
备注：考核及格分数为80分。
运 行
纸质版），做到耗材、零配件的合理使用，做到 记和消耗记录，扣5分；各机台没有领用登记和消耗记录的，
有专人负责，耗材、零配件使用、消耗记录。 发现一台扣1分，扣完为止。
设备管理制度及考核办法
设备管理制度及考核办法篇11、设备进场前实行检验制度：每台设备进场均需提供本台设备出厂合格证(在有效期内)或检测、检验证明，各工区必须组织有经验的管理人员对进场设备进行检查并认真填写“进场机械设备验收记录”，对不满足使用、有安全隐患的设备坚决给予清退出场。
2、实行设备登记制度：对每台进场设备均登记并做好台账。
调配设备做好折旧记录，租赁设备做好租金支付记录。
3、实行操作人员岗前培训制度：设备进场对其操作人员进行设备安全施工的培训工作，主要是安全操作，机械保养、故障识别、施工现场的互相协调、统一指挥、高压线路周边的机械操作等，培训后颁发培训合格上岗证，不合格的`操作人员坚决给予清退。
4、特种设备管理制度：如起重设备、锅炉等，须经过常州、无锡两地特种设备检验研究院安检合格后方可使用。
5、制定设备操作规程，完全按操作规程使用设备。
每台设备均在明显位置设立此设备的操作规程，挖机、铲车等可挂在驾驶室内，便于司机学习掌握。
并定期对操作人员检查对不熟悉操作规程的操作人员培训。
6、实行执证上岗制度：所有大型设备的操作人员均执证上岗，上岗证必须是国家权威部门颁发的、在有效期内的证件，同时操作证上的机械和实际的操作的机械应相符。
7、实行维修保养制度：每一台设备的操作人员详细填写《设备维修保养记录》和《司机交接班记录》将设备的管理责任到人，增强设备管理的可追溯性，避免了由于相互推委造成的安全事故。
8、实行机械设备施工前安全检查制度：根据机械设备隐含或表现出的异常磨损、裂痕、变形、断裂等情况，联系机械设备的结构、工作原理判断出设备的安全隐患，及时给予正确、有效的处理，使其更趋合理有效并可安全施工。
10、既有线施工设备移位实施方式：当设备移动时松开固定在地锚上的缆风绳，松开缆风绳一米后固定，设备可移动一米，如此类推(此项根据现场实际情况而定，但不可无缆风绳固定而移动设备)。
设备移动到指定位置后在重新进行加固缆风绳。
设备移位应有工区副职以上领导在场，并做好记录。
设备管理制度内容及考核办法
设备管理制度内容及考核办法1. 前言设备管理制度是指组织机构或团体为有效管理和利用设备而制定的制度。
设备管理制度的实施，不仅是组织管理的必须，也是科学使用和合理节约设备资源的基本保障。
通过设备管理制度的制定和实施，可以加强对设备资源的管理和利用，提升设备的使用效率，实现设备资源优化配置和合理使用，从而保证设备的长期稳定运行，减少设备的损耗和维修成本，提高设备的壹过性和经济效益。
2. 设备管理制度的内容设备管理制度应当包括以下内容：2.1 设备管理的目的设备管理的目的是什么，可以是统一规范设备使用，保障设备长期稳定运行等。
2.2 设备管理的原则设备管理的原则是什么，可以是科学、规范、严格等。
2.3 设备管理的组织机构设备管理的组织机构应当明确设备管理岗位的职责和权限，并建立完善的管理体系。
2.4 设备管理的机制设备管理机制是指设备日常运行管理和维护保养，以及设备质量检验验收、报废处置等方面的管理制度。
2.5 设备管理的流程设备管理的流程是指设备管理在各个环节的具体操作流程和相关规定。
2.6 设备管理的考核制度设备管理的考核制度是指对设备管理人员在设备管理过程中的表现和成绩进行评价，并加以奖惩的制度。
3. 设备管理的考核办法设备管理的考核办法主要包括以下几个方面：3.1 设备工作量的考核设备工作量考核主要是针对设备管理人员在设备工作量方面的表现和成绩进行考核，用以评估工作效率。
3.2 设备使用率的考核设备使用率考核主要是针对设备管理人员对设备使用方面的表现和成绩，包括设备使用频率、设备运行效率等方面的考核。
3.3 设备故障率的考核设备故障率考核主要是针对设备管理人员对设备运行中出现的各种故障进行的考核，包括故障率、故障处理速度等方面的考核。
3.4 维保质量的考核维保质量考核主要是针对设备管理人员在设备维保方面的表现和成绩进行考核，包括设备维护保养质量、维护保养周期等方面的考核。
3.5 设备损耗率的考核设备损耗率考核主要是针对设备管理人员是否对设备进行有效、合理的管理，比如降低设备的损耗率。
设备管理考核办法
设备管理考核办法1总则为强化公司全体员工的设备维护意识，激发员工在设备管理、操作、维修、维护及保养方面的创造性、积极性，加强设备管、用、养、修工作处于受控状态，保证设备安全、正常、高效运转，提高公司生产技术装备水平和经济效益，降低设备维修成本；特制订本办法。
2 适用范围2.1 设备范围：公司范围内的所有生产设备。
3 考核原则坚持设备故障责任追究制的原则，对违反设备管理制度，造成设备损失的部门、班组或个人，公司将给予经济处罚；对外委单位的考核将由合同签定部门按合同条款进行对承包单位进行处罚。
4、考核职责和权限4.1 生产技术部负责日常设备考核工作。
负责组织判定设备事故的责任（人）班组，如遇重大的考核项目（指奖罚金额超过1000元的项目或情节严重的设备事故），由生产技术部提出考核意见，报公司决定处理。
4.2 生产技术部负责设备故障有关工时的核定。
根据设备管理考核办法，按规定给予责任者相应的考核。
4.3 物资管理部负责核定因设备事故问题处理所造成的材料损失，协助作好有关考核。
4.4 财务部核定并提供固定资产损失和维修成本数据。
4.5 一般设备事故和大型设备事故于1日内完成事故分析和责任人考核，重大设备事故和特大设备事故于3日内完成事故分析和责任人考核。
5、考核内容5.1公司设备事故考核：设备事故的定义：设备由于保养不良，操作不合理，维修不当等原因造成设备非正常损坏，导致停机或影响设备的正常使用的情况，均为设备事故。
注：1、此处的“修复费用”定义为：直接发生的人工、材料费用（或因事故造成报废的，按设备净值）；2、设备事故如有次要责任人员，扣款金额按照3:1对主要责任人员和相关责任人员分摊扣款；5.2现场设备状态控制考核：5.3每月现场设备状态控制考核标准每月某一项设备状态控制考核为不合格时，扣1分。
6 、其它有关规定6.1 当发生多项的扣分项目时，将叠加执行扣分；6.2 若扣款金额较大时，对被考核班组可分月扣款，但必须在当年内扣完；6.3 每月由生产技术部组织对设备进行不定期检查，由分管领导、总工程师、各班组长和设备管理员参加；6.4 本考核办法对设备考核的未尽项目，在公司设备考核会提出考核意见，参照相关条款对责任班组进行考核；6.5 本考核办法自发布日起实施；6.6 本考核办法解释权属生产技术部。
设备考核办法管理制度
设备考核办法管理制度一、考核目的与原则设备考核是为了评估企业设备的使用情况，保证设备的正常运转，提高生产效益。
设备考核的原则是公平、公正、公开，以绩效为导向，通过考核激励和奖惩措施，促进设备的良好使用和维护。
二、考核内容1.设备完好率：评估设备的正常运转情况，包括设备的故障率、报废率等。
2.设备利用率：评估设备的使用频率和时间，包括设备的运转时间、工作效率等。
3.能源消耗：评估设备的能源使用效率，包括用电量、用水量、用油量等。
4.维修保养：评估设备的维修保养情况，包括设备的保养频率、保养质量等。
5.安全生产：评估设备的安全运行情况，包括设备的安全使用、防护设施、事故处理等。
三、考核指标和权重1.设备完好率权重为30%，包括设备故障率、突发故障处理能力等指标。
2.设备利用率权重为25%，包括设备运转时间、停机时间等指标。
3.能源消耗权重为20%，包括设备用电量、用水量、用油量等指标。
4.维修保养权重为15%，包括设备保养计划执行情况、保养质量等指标。
5.安全生产权重为10%，包括设备安全使用情况、事故处理能力等指标。
四、考核周期和方式1.考核周期为每季度一次，分别为春、夏、秋、冬季季度考核。
2.考核方式为定量考核和定性考核相结合，定量考核依据设备考核指标进行评分，定性考核依据设备使用情况、维修保养情况进行评价。
五、考核结果和奖惩措施1.考核结果将根据设备考核指标的权重综合评分，分为优、良、中、差四个等级。
2.对于优秀等级的设备，将给予表彰奖励，如奖金、荣誉证书等。
3.对于差等级的设备，将进行整改指导，并根据实际情况进行相应的处罚措施，如降薪、罚款等。
4.考核结果将向全体员工进行公示。
六、责任分工1.企业领导层负责制定和组织实施设备考核制度，并对考核结果进行审查和决策。
2.设备部门负责具体的设备考核工作，包括数据统计、考核评分等。
3.各部门负责设备的日常使用和维护，配合设备部门进行考核工作。
七、改进机制1.根据每次考核结果，设备部门将进行数据分析，总结经验教训，并提出设备改进和提升的意见和建议。
设备管理制度内容及考核办法【16篇】
设备管理制度内容及考核办法【16篇】（经典版）编制人：__________________审核人：__________________审批人：__________________编制单位：__________________编制时间：____年____月____日序言下载提示：该文档是本店铺精心编制而成的，希望大家下载后，能够帮助大家解决实际问题。
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设备操作维护管理制度及考核办法
设备操作维护管理制度及考核办法一、设备操作维护管理制度1.设备操作规范1.1操作人员必须经过专业培训，并持有相应的操作证书。
1.2操作人员在操作设备前，需熟悉设备使用说明书，掌握设备的各项技术要求和操作规程。
1.3操作人员在操作设备时，必须佩戴相关防护用品，如安全帽、防护眼镜等。
1.4操作人员必须按照操作规程进行操作，严禁擅自改动设备的设置参数。
1.5操作人员在操作设备前，需对设备进行检查，确保设备处于正常状态，如发现异常情况，应及时上报并进行相应处理。
1.6操作人员在操作设备时，必须做好设备使用记录，如设备故障、维修情况等，并及时上报相关部门。
1.7操作人员在操作设备后，应及时清理设备，保持设备的整洁和卫生。
2.设备日常维护2.1设备维护人员负责设备的日常维护工作，包括设备的清洁、润滑、调整等。
2.2设备维护人员需按照设备维护计划进行维护工作，如定期更换设备的易损件、检查设备的工作状态等。
2.3设备维护人员在维护设备时，需严格按照设备厂家提供的维护手册进行维护工作，确保维护操作的正确性和有效性。
2.4设备维护人员在维护设备后，应填写维护记录，并将记录归档保存，以备查阅。
3.设备故障维修3.1设备故障应及时上报，并由专业的维修人员进行处理。
3.2维修人员在维修设备时，需做好维修记录，记录维修所花费的时间、材料和维修过程等，并在维修完毕后进行设备的检测和试运行，确保设备的正常运转。
二、设备操作维护管理考核办法1.考核内容1.1设备操作规范的遵守情况，包括操作人员是否持证上岗、是否按照操作规程进行操作等。
1.2设备操作记录的填写情况，包括是否按要求填写记录、记录的内容是否详实准确等。
1.3设备的日常维护工作情况，包括维护人员是否按照维护计划进行维护、维护操作是否正确有效等。
1.4设备故障维修情况，包括故障上报的及时性、维修人员处理的及时性和准确性等。
2.考核方法2.1设备操作规范的遵守情况可通过日常巡检、抽查等方式进行考核。
设备管理考核办法
设备管理考核办法设备管理考核办法设备是企业日常生产经营的基础，并且设备的使用与维护管理对于企业的生产效率和质量有着重要的影响。
因此，设备管理的常规考核与评估是企业正常运转的一个必要程序。
本文主要介绍设备管理考核办法。
一、考核对象企业设备管理考核主要针对企业设备管理人员，例如设备主管、保养人员、维修人员等，以及对设备管理具有直接影响的岗位工人等。
二、考核内容1. 保养管理：评估保养执行的标准化程度，是否按照计划进行，保养的质量和频率是否符合规范。
2. 维修管理：考核设备维修人员的技能与专业水平，是否能够熟练操作机械工具进行设备的拆卸与维修，是否熟悉维修流程操作规范，是否对设备进行有效的故障排除。
3. 能力培训：根据技术和设备更新需求，进行针对性的培训，保证团队技术能力提高。
4. 设备清单和保养计划：评估团队是否确保所有设备都有对应的设备清单，如果没有，团队应该开展清单补充工作。
同时，保养计划必须按照设备维护手册进行计划，遵循保养周期和规程，保证设备的维护保养。
5. 维修管理流程：为了确保维修流程的规范性，正确性和完整性，对团队制定的维修流程进行评估和优化，规范团队日常操作和维修过程，同时保证各项设备维护工作流程的质量。
三、考核方式1. 文件审查：必须对设备保养计划和设备清单进行审查。
2. 现场检查：必须到现场检查，评估清洁程度，防护措施，设备规格和使用状况。
3. 现场考核：对设备管理人员和有直接影响的工人进行能力考核。
4. 数据分析：依据数据进行量化分析和评估，并针对性的采取措施进行纠正。
四、考核标准1. 设备管理人员的考核标准：a. 设备保养符合规范；b. 设备维修完成的故障及时解决；c. 能力提升符合企业和团队的日常需求。
2. 工人的考核标准：a. 工人应该正确使用设备，避免机器故障和损坏；b. 工人应执行设备保养计划，提高设备的使用寿命；c. 工人应执行所有的安全措施，防止意外事故的发生。
五、考核周期设备管理考核应按照规定周期进行，以确保设备维修、保养和管理水平的持续提升。
设备操作维护管理制度及考核办法范例(4篇)
设备操作维护管理制度及考核办法范例一、前言设备操作维护是确保设备的正常运行和延长设备寿命的重要环节。
为了规范设备操作维护工作，确保设备的高效运行，我们制定了本设备操作维护管理制度及考核办法。
二、管理制度1. 设备操作规程1.1 设备操作人员必须熟悉设备的操作规程，不得擅自操作未经授权的设备。
1.2 设备操作人员必须按照设备操作规程进行操作，严禁违反规程进行设备操作。
1.3 设备操作人员必须按照设备操作规程进行设备的日常维护保养工作。
2. 设备维护保养制度2.1 设备维护保养工作由专门的维护保养人员负责，禁止无授权人员进行设备维护保养工作。
2.2 设备维护保养人员必须经过相关培训合格后方可上岗，定期进行维护保养知识的培训和考核。
2.3 设备维护保养人员必须按时完成设备的维护保养工作，并按照规定填写维护记录。
3. 设备故障报修制度3.1 设备故障报修由设备操作人员及时上报，维护保养人员接到报修任务后必须及时处理。
3.2 设备故障报修工作必须在规定的时间内完成，严禁拖延。
4. 设备操作纪律4.1 设备操作人员必须遵守相关设备操作纪律，如严禁操作设备时穿戴不符合要求的装饰品、衣物等。
4.2 设备操作人员必须严格遵守操作程序，按照规定的操作流程进行操作，不得擅自改变设备的运行参数。
4.3 设备操作人员在设备操作过程中必须保持注意力集中，不得分心做其他事情。
三、考核办法1. 维护保养考核1.1 每年设备维护保养人员将进行一次维护保养知识考核，考核内容包括设备的维护保养流程、常见故障处理等。
1.2 维护保养人员通过考核的标准是：考核合格率达到90%以上。
2. 设备操作考核2.1 每季度设备操作人员将进行一次设备操作考核，考核内容包括设备的操作规程、操作流程等。
2.2 设备操作人员通过考核的标准是：考核合格率达到80%以上。
3. 故障处理考核3.1 设备维护保养人员在处理设备故障报修时将进行考核，考核内容包括故障处理速度、故障处理质量等。
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1．目的为进一步搞好公司设备管理工作，促使公司设备管理工作逐步规范化、正规化，结合公司生产实际情况，制定本考核办法。
2．适用范围适用于各生产车间的设备管理监督考核。
3．考核办法3.1考核依据为RL-JS-01《设备管理制度》、《集团工艺设备考核管理办法》。
3.2每月考核一次，每季度进行一次排名。
3.3泄漏率及完好率考核范围为车间所有装置，日常运行保养对单体装置进行抽检。
3.4每周四方联检及技术设备部日常巡检对各车间部门设备情况进行检查。
3.5每季度/半年集团对我公司设备专项检查。
（年度考核时参考）3.6技术设备部组织各车间/部门设备人员的专项检查。
3.7生产车间因设备管理难度有差异，考虑增加难度系数。
详见下表：设备管理考核办法第1页共10页3.9计算方法与考核时间3.9.1动静密封泄露率分数=（100±增/扣除分数）*25%3.9.2设备完好率考核分数=（100±增/扣除分数）*25%3.9.3设备日常运行维护保养分数=（100±增/扣除分数）*50%每月进行最少4次设备检查，扣分值根据设备检查维护保养细则明细进行。
3.9.4月度考核分数=（设备动静密封泄露率考核分数+设备完好率考核分数+设备日常运行维护保养分数）*车间系数3.9.5季度考核得分=月考核得分的平均分。
3.9.6每月5日前完成对各生产车间的月度考核，并反馈各车间。
设备部每季度6日前完成上季度的考核并统计各车间排名，第一名奖励500元，第二名奖励300元，第三名奖励100元，最后一名不奖励。
4. 本制度由技术设备部制定、监督实施，并负责解释。
设备管理考核办法第2页共10页设备管理考核办法第3页共10页设备管理考核办法第4页共10页设备管理考核办法第5页共10页注：检查项由5部分组成，每项标准分共100分。
设备全过程、润滑、运行、现场、特种设备管理所占总分比例分别为20%、20%、20%、20%、20%。
各部门因非人为因素不能按时整改的项目，须提出书面申请，经生产副总审批后交技术设备部，申请单中须说明原因及进度。
东营市海科瑞林化工有限公司技术设备部 2011-1-1设备管理考核办法第6页共10页附录：1、完好设备标准 2、密封点管理 3、五定三过滤 4、关键设备界定一、完好设备标准1、零、部件完整齐全，质量符合要求。
1）主辅机的零、部件完整齐全，质量符合要求；2）仪表、计器、信号联锁和各种安全装置、自动调节装置齐全完整、灵敏、准确；3）基础、机座稳固可靠，地脚螺栓和各部螺栓连接紧固、齐整，符合技术要求；4）管线、管件、阀门、支架等安装合理，牢固完整，标志分明，符合要求；5）防腐、保温、防冻设施完整有效，符合要求。
2、设备运转正常，性能良好，达到铭牌出力或查定能力。
1）设备润滑良好，润滑系统畅通，油质符合要求，实行“五定”、“三级过滤”；2）无振动、松动、杂音等不正常现象；3）各部温度、压力、转速、流量、电流等运行参数符合规程要求；4）生产能力达到铭牌出力或查定能力。
3、技术资料齐全、准确。
1）设备档案、检修及验收记录齐全；2）设备运转时间和累计运转时间有统计、记录；3）设备易损配件有图纸；4）设备操作规程、检修规程、维护保养规程齐全。
4、设备及环境整齐、清洁，无跑、冒、滴、漏；5、设备损坏配件、人员、机具齐全，及时维修完成、达到备用条件的；完好设备计算公式=完好设备台数／总设备台数×100%关键设备计算公式=关键设备完好台数／总关键设备台数×100%二、密封点管理1、密封点分类和统计范围1）动密封各种机电设备的连续运动（旋转和住复）的两个偶合件之间的密封，属于动密封。
如压缩机轴、泵轴、各类旋转轴等的密封均属动密封。
２）静密封设备及其附属管线和附件，在运行过程中两个没有相对运动的偶合件之间的密封属于静密封。
如设备管线上的法兰、各种阀门、丝堵、活接头、机泵设备上的油标、附属管线、电所设备的变压器、油开关、电缆头、仪表孔板、调节阀、附属引线、以及其他设备的结合部位，均属静密封。
2、密封点计算方法１）动密封点的计算方法一对连续运动（旋转或往复）两个偶合件之间的密封算一个动密封点。
如：一台普通悬臂离心泵动密封点为五个；一台两端支承离心泵或风机为七个动密封点；计量泵按3个动密封点。
２）静密封点的计算方法一个静密封点接合处，算一个静密封点。
如：一对法兰，不论其规格大小，均算一个密封点；一个阀门一般算四个密封点，如阀门后有丝堵或阀后紧接放空，则应各多算一点；一个丝扣活接头，算三个密封点；特别部位，如连接法兰的螺栓孔与设备内部是连通的，除了接合面算一个密封点外，有几个螺栓孔应加几个密封点。
管线1个/6米，管线长度按设备科到锅检所注册数量.因管件数量不易统计，不作统计。
３）泄漏点的计算方法有一处泄漏，就算一个泄漏点，不论是密封点或因焊缝裂纹、砂眼、腐蚀以及其他原因造成的泄漏均作泄漏点统计。
４）泄漏率计算公式：静（动）密封点泄漏率（‰）＝静（动）密封点泄漏点数／静（动）密封点数×１０００‰3、静密封检验标准1）设备及管线的接合部位用肉眼观察，不结焦，不冒烟，无漏痕，无渗迹，无污垢。
2）电气设备、变压器、油开关、油浸纸绝缘电缆头等接合部位，用肉眼观察，无渗漏。
3）蒸汽系统用肉眼观察不漏气，无水垢。
4）水、油系统宏观检查或用手摸，无渗漏，无水垢。
4、动密封检验标准１）各类往复压缩机曲轴箱盖（透平压缩机的轴瓦）允许有微渗油，但要经常擦净。
２）各类往复压缩机填料（透平压缩机的气封），使用初期不允许泄漏，到运行间隔期末允许有微漏。
对有毒、易燃易爆介质的填料状况，在距填料外盖３００毫米内，取样分析，有害气体浓度不超过安全规定范围。
填料函不允许漏油，而活塞杆应带有油膜。
３）各种注油器允许有微漏现象，但要经常擦净。
４）齿轮油泵允许有微漏现象。
范围１滴／２分钟。
５）各种传动设备采用油环的轴承不允许漏油，采用注油的轴承允许有微渗，并应随时擦净。
６）水泵填料允许泄漏范围初期每分钟不多于２０滴，末期不多于４０滴（周期小修１个月，中修７）输送物料介质填料，每分钟不大于１５滴。
８）凡使用机械密封的各类泵，初期不允许有泄漏，末期每分钟不超过５滴。
5、密封管理区域划分的原则１）生产装备所属设备、管线及附属冲洗、消防、生活等设备、管线的静、动密封管理，由各生产装置所在单位负责管理。
２）生产装置内的仪表工艺管路、风管、仪表专用伴热管线，包括一次手阀及阀后所属引线、压力表和阀门的密封管理，由仪表车间负责。
３）消火栓的密封管理，由消火栓所在单位负责。
４）装置外生产系统的外供原料和其它物料公用工程管线的密封管理由生产装置所在单位负责。
５）动力管网（一、二次水；循环水；上、下水；消防水；冷凝液；高、中、低压蒸气等管路）的密封管理由输送供应单位至用户的第一个阀门（包括阀门）由输送供应单位负责，第一个阀门后的管线的密封管理由接受单位负责。
６）公用管廊上物料管线及加热伴管的密封管理由送出单位到接受单位的第一阀门的第一道法兰（不包括阀门）由送出单位负责。
三、五定三过滤1、五定１）定点：按日常的润滑部位注油，不得遗漏。
２）定人：设备的日常加油部位，由操作工负责；定期加油部位，由维修工负责。
３）定质：按设备要求选定润滑油（脂）品种，油（脂）质量合格，润滑油必须经过“三级过滤”，清洁无杂物，方可加入润滑部位。
禁止乱用油（脂）或用不干净的油（脂）。
４）定时：对设备的加油部位，按照规定的间隔时间，进行加油、清洗或更换新油。
５）定量：按设备标定的油位和数量，加足所选定的润滑油。
2、三级过滤１）领油大桶到固定贮油箱。
过滤精度60目２）贮油箱到油壶。
过滤精度80目３）油壶到润滑部位。
过滤精度100目四、主要设备关键设备界定（一）主要设备1. 加热炉 [41000MJ/时（1000万大卡/时及以上）]2. 分馏塔（φ3200mm及以上）3. 反应器（塔）4. 焦碳塔（φ5400mm及以上）5. 真空过滤机（50平方米及以上）6. 加氢、重整高压容器（3Mpa以上）7. 透平机8. 各类物料泵（200KW及以上）9. 水泵（200KW及以上）10. 通风机（200KW及以上）11. 鼓风机（200KW及以上）12. 各类气体压缩机（200KW及以上）13. 电动机（200KW及以上）14. 汽轮机（500KW及以上）15. 各类锅炉（15t/h及以上）16. 变压器（1800KvA或35Kv及以上）17. 球形贮罐（2000立方米及以上）18. 其他贮罐、气柜（5000立方米及以上）19. 大型换热设备（换热面积350平方米或压力3MPa及以上）（按实际最大操作压力）20. 行吊（10t及以上）（二）关键设备：1、在生产中起关键作用（影响整个装置）的设备2、技术含量高、价格昂贵（整台设备资产原值在100万以上）的设备3、配件采购周期较长的设备4、无备用设备，若损坏则影响装置运行甚至停工的设备5、易出故障或频繁出故障设备6、进口设备符合上述条件一项者为关键设备。