耐火材料回收再利用
废弃耐火材料回收利用
Ｋｅ ｙ ｗｏ ｒ ｄ ｓ ： Ｗａ ｓ ｔ ｅ ｒ ｅ ｆ ｒ ａ ｃ ｔ ｏ ｉ ｒ ｅ ｓ ； ｒ ｅ ｃ ｙ ｃ ｌ ｉ ｎ ｇ ； ｍｅ ａ ｓ ｕ ｒ ｅ ｓ
１ 废弃耐 火材料回收利用情况
地， 将各种 材料堆放 在一起 ， 但 是 由于一些产 量的烧伤 程度
当前 ， 在我 国的耐火 材料 中 ， 年产废 弃物达 到了 ７ ０ ０ 万 不 同 、 性质 也不 同， 所 以这样 的话就会 影响到 后期 的加工效 ｔ ， 数量是 非常庞大 的。 这 些废气材料 的存在 ， 既 占用 了耕地 率 ， 也 会使得废弃耐 火材料的利用 率达不到高 要求 。 空间， 也对环境 造成 了严 重的污 染 ， 不利于 当前节能 环保理 念 的实现 。近年来 ， 随着企 业发展 的需 要 ， 大 多数公 司 已经 ３ 废 弃耐火材料的回收方 法 开 始注重废 气耐材 的回收 利用 ｌ 。 例如， 在攀钢 集 团冶金辅 ３． １ 直 接 使 用 法 料 分公司 当中 ， 通过将 废气耐 材进行 回收 ， 变 废为 宝 ， 将废 在 废弃耐火材料 当中 ， 拆 除之 后不加工 而是直接 进行利 弃耐 材制成 各种材料 ， 如炉墙砌 筑用的镁 砖 、 出铁 口用的滑 用 ， 这 种方法就 叫做 直接利用 法 ， 对于 永久层 以及一 些不是 板、 高 炉炉盖砌 筑用的高 铝砖等 等 ， 用于攀 钢各分厂 生产需 很 重要的 位置 ， 即使 是液态金 属容器 使用完 之后 ， 所造 成的 求 区当中 。 使得企业 的生 产成本大大降低 。 损 坏也是 比较小 的 ， 甚至有一 些耐材 没有很 明显 的变 化 。 所 以可 以将这些材料直接利用 到安全要求比较低 或者是不是主
ａ ｓ ｔ ｏ ｏｂ ｔ ￣ｎ ａ ｎｅ ｗ ｐｒ ｏ ｄｕ ｃ ｔ ｆ ｏ ｒ ｔ ｈｅ ｉ ｒ ｏｎ ａ ｎ ｄ ｓ ｔ ｅ ｅ ｌ ｉ ｎｄ ｕ ｓ ｔ ｙ ，ｓ ｒ ｔ ｒ ｅ ｎｇ ｔ ｈｅ ｎ ｔ ｈｅ ｒ ｅ ｃ ｙ ｃ ｌ ｉ ｎｇ ｏ ｆ ｗａ ｓ ｔ ｅ ｒ ｅ ｆ ｒ ａ ｃ ｔ ｏ ｙ ｒ ｍａ ｔ ｅ ｒ ｉ ａ ｌ ｓ ｉ ｓ ａ ｎ ｉ ｍｐｏ ｒ ｔ ａ ｎ ｔ ｍｅ ａ ｓ ｕｒ ｅ ｔ ｏ ｐ ｒ ｏｍ ｏ ｔ ｅ ｅ ｎｖ ｉ ｒ ｏ ｎｍ ｅ ｎｔ ａ ｌ ｐｒ ｏｔ ｅ ｃ ｔ ｉ ｏ ｎ．Ａｔ ｐｒ ｅ ｓ ｅ ｎｔ ，ｉ ｎ ｔ ｈｅ ａ ｐ ｐｌ ｉ ｃ ａ ｔ ｉ ｏｎ ｏ ｆ ｗａ ｓ ｔ ｅ ｒ ｅ ｆ ｒ ａ ｃ ｔ ｏ ｒ ｉ ｅ ｓ ，ｉ ｔ ｉ ｓ ｄｅ ｖ ｅ ｌ ｏｐ ｉ ｎ ｇ ｉ ｎ ｔ ｈｅ ｄ ｉ ｒ ｅ ｃ ｔ ｉ ｏｎ ｏｆ ｆ ｕ ｌ ｌ ｕ ｔ ｉ ｌ ｉ ｚ ａ ｔ ｉ ｏ ｎ，Ｓ Ｏ ａ ｓ ｔ ｏ ａ ｃ ｈ ｉ ｅ ｖ ｅ ｔ ｈｅ ｇ ｏ ａ ｌ ｏｆ ｚ ｅ ｒ ｏ ｄ ｉ ｓ ｃ ｈａ ｒ ｇｅ ｏｆ ｒ ｅ ｆ ｒ ａ ｃ ｔ ｏｒ ｙ ｍａ ｔ ｅ ｒ ｉ ａ ｌ ｓ ．Ｔｈ ｅ ｒ ｅ ｆ ｏ ｒ ｅ ，ｔ ｈｅ ｉ ｍｐｌ ｅ ｍｅ ｎ ｔ ａ ｔ ｉ ｏ ｎ ｏ ｆ ｗａ ｓ ｔ ｅ ｍａ ｔ ｅ ｉａ ｒ ｌ ｓ ｒ ｅ ｃ ｙ ｃ ｌ ｉ ｎｇ ｗｏｒ ｋ ｉ ｓ ａ ｎ ｉ ｍ ｐｏ ｒ ｔ ａ ｎｔ ｍａ ｎ ｉ ｆ ｅ ｓ ｔ ａ ｔ ｉ ｏ ｎ ｏｆ ｔ ｈ ｅ ｃ ｕ ｒ ｒ ｅ ｎ ｔ ｅ ｎｔ ｅ ｒ ｐｒ ｉｓ ｅ ｅ ｎｅ ｒ ｇ ｙ ｓ ａ ｖ ｉ ｎｇ ｃ ｏｎｃ ｅ ｐｔ ． Ｂａ ｓ ｅ ｄ ｏｎ ｔ ｈｉ ｓ ，
耐火材料回收再利用
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知多钢厂利用废砖生产的再生砖不原始砖性能对比
项目 再生砖 原始砖 W(MgO) % 81.0 84.0 W(C) % 13.1 12.0 显气孔率 % 5.1 4.0 体积密度 g/cm3 2.83 2.80 耐压强度 MPa 50 40 侵蚀速度 mm/次 0.11 0.10
另外，日本每年还从中国购买旧耐火材料，例如废 旧滑板、废旧玱璃窑砖、废旧高铝砖。隧道窑下部 用后的粘土砖加以再利用。
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法国
成立于1987年的法国Valoref公司，与门做全球 废弃耐火材料生意，发明了许多回收利用来自玱 璃、钢铁、化工、垃圾焚烧等工业的大多数废弃 耐火材料的技术，也开发了一种最佳回收利用拆 炉法。法国玱璃窑用耐火材料的回收利用率， 1993年为24％，1997年为60％。
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意大利
意大利Officine Meccaniche di Ponzano Venetto公司开发出一种回收利用用后耐火材料 的方法，此方法主要用于回收各种炉子、中间包、 铸锭模和钢包内衬的耐火材料，幵将所回收的耐 火材料直接喷吹人炉，以保护炉壁。
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美国
1998年，美国能源部、工业技术部和钢铁生产者联合制 定了3年计划，来延长耐火材料的使用寿命和回收利用废 弃耐火材料。政府的支持，生产企业、用广和研究机构之 间的台作，加强了对用后耐火材料再利用的研究。回收耐 火材料的应用范围是脱硫剂、炉渣改质剂(造渣剂)、溅渣 护炉添加剂、铝酸钙水泥的原料、耐火混凝土骨料、铺路 料、陶瓷原料、玱璃工业用原料、屋顶建筑用粒状材料、 磨料和土壤改质剂，戒制造成原材质耐火产品。美国对用 后白云石砖作为土壤调节剂和造渣剂迚行了研究，取得了 良好的结果。如今，美国的废弃耐火材料量已经减少很多。
耐火材料回收再利用方案
耐火材料回收再利用方案耐火材料的回收再利用是一个重要的问题，它不仅可以帮助企业节约成本，而且还有助于环保。
以下是一些再利用耐火材料的方案：1. 破碎和筛分：首先，可以对废旧的耐火材料进行破碎和筛分。
这个过程可以将大的耐火材料破碎成小块，便于后续的处理。
同时，通过筛分，可以按照颗粒的大小进行分类，满足不同再利用方式的需求。
2. 生产新的耐火材料：废旧的耐火材料可以通过一些工艺加工后，再次生产成为新的耐火材料。
这需要使用一些特定的设备和工艺，例如高温熔炼、烧结等。
3. 混凝土的添加剂：破碎后的耐火材料也可以作为混凝土的添加剂使用。
这不仅可以提高混凝土的性能，还可以减少废旧耐火材料的堆积。
4. 建筑材料：一些耐火材料也可以被用于制造建筑材料，例如砖、瓦等。
这不仅可以减少废旧耐火材料的堆积，还可以为建筑行业提供新的材料来源。
5. 能源回收：在某些情况下，废旧的耐火材料也可以通过焚烧等方式转化为能源。
这种方式需要考虑到环境保护和能源效率等因素，确保不会对环境造成二次污染。
在实施这些方案时，需要注意以下几点：确保安全：处理废旧耐火材料时，需要采取必要的安全措施，防止发生意外事故。
环保优先：无论采用哪种方式再利用耐火材料，都应优先考虑到环境保护，避免对环境造成二次污染。
经济性评估：再利用耐火材料需要进行经济性评估，确保回收再利用的效益大于新购材料的成本。
资源最大化利用：尽可能地提高废旧耐火材料的利用率，减少浪费。
总之，耐火材料的回收再利用是一个复杂的问题，需要考虑多个方面的因素。
只有通过合理的方案和措施，才能实现废旧耐火材料的最大化利用，为企业节约成本，同时保护环境。
浅谈耐火材料延长使用寿命及其再生利用方法
浅谈耐火材料延长使用寿命及其再生利用方法摘要：本文主要介绍了耐火材料在工业炉窑设备上的消耗量及前景，通过耐火材料的性能及结构分析其损坏机理，为延长耐火材料使用寿命、降低耐火材料的消耗及回收利用提供一些建议和方法。
关键字：耐火材料，耐火度，损坏机理，节能环保耐火材料是钢铁、冶金、化工、建材等高温工业的基础材料，属于资源型产品，在保证上述产业生产运行、技术发展中起着不可替代的重要作用。
我国每年消耗耐火材料至少1000万吨以上，需约1600-2500万吨耐火矿料才能生产出来。
而冶金行业耐火材料消耗占比60%以上。
由此可见，降低延长耐火材料使用寿命、降低耐火材料消耗、耐火材料再生利用意义非凡。
一般来说，耐火材料是指耐火度大于1580℃以上的无机非金属材料或其制品。
耐火度是判定一种材料能否作为耐火材料的依据，是表征物体抵抗高温而不融化的性能指标，是耐火材料的一项重要技术指标。
耐火材料重要技术指标还包括气孔率、体积密度、强度、热导率、荷重软化温度、抗热震性等等。
只有充分了解每一种耐火材料的各种技术性能指标，了解各种炉窑设备使用部位及环境特点，才能在使用过程中采取有效措施延长其使用寿命，才能在损坏后分类回收再利用。
耐火材料在冶金等行业生产过程中长期处于高温环境下，既要承受炉渣、金属及腐蚀性气体冲刷，又要承受温度骤变带来的各种内部应力影响，还要承受一定机械或物料的磨损撞击作用。
在这样恶劣复杂的环境下，耐火材料极易损坏，但归纳起来有以下几点原因：21)温度骤变。
间歇式炉窑如我单位锻造用台车式加热炉温度波动大，温度骤变产生很大的内应力，容易导致耐火材料开裂、剥落、甚至变形坍塌等。
22)炉渣冲刷腐蚀。
炼钢、有色冶金、电渣炉等重要部位主要是由于这个原因导致损坏严重，决定着炉衬使用寿命。
23)气相挥发沉积作用。
许多熔炼炉或火焰炉在使用过程中一些低熔点氧化物会挥发随气流走动，在耐火材料气孔或伸缩缝内沉积，使耐火材料高温时膨胀量无法得到补偿而变形、开裂损坏。
废耐火材料
废耐火材料
废耐火材料是指已经使用过的、或者损坏的耐火材料。
废耐火材料主要来自于锅炉、冶金、化工等工业中使用的耐火材料的报废或损坏。
废耐火材料具有较高的耐高温和耐腐蚀性能，因此可以进行再利用和再生利用，有助于节约资源并减少环境污染。
废耐火材料的分类主要包括三个方面：
一是根据材料的成分，可以将废耐火材料分为含石墨、含二氧化硅、含三氧化二铝和含碳结合物等不同类型的废耐火材料。
二是根据材料的形状和尺寸，可以将废耐火材料分为碎石状、块状和粉状等不同形式的废耐火材料。
三是根据耐火材料的使用环境和使用寿命，可以将废耐火材料分为高温区域、中温区域和低温区域等不同类型的废耐火材料。
对于废耐火材料的处理和利用，可以采取以下几种方法：
一是废耐火材料可以进行物理处理，如研磨、筛分和磁选等，以便达到制备新耐火材料的要求。
二是废耐火材料可以进行化学处理，如浸泡、浸酸、浸碱等，以改变材料的成分和性能。
三是废耐火材料可以进行热处理，如烧结、烧结再生等，以提
高材料的耐火性能和使用寿命。
废耐火材料的再生利用可以帮助节约资源，减少环境污染，并且可以带来经济效益。
在我国，废耐火材料的再利用和再生利用已经成为一个重要的产业和研究方向。
通过不断的研究和创新，我们可以进一步提高废耐火材料的利用率和再生利用效益，减少对自然资源的依赖和破坏，为可持续发展作出贡献。
耐火材料管理办法
耐火材料管理办法一、基本概念耐火材料是指能够抵御高温、高压和化学侵蚀的材料。
耐火材料具有良好的耐高温性能和耐侵蚀性能，广泛应用于冶金、建筑、化工等行业。
二、管理原则1.安全原则：要确保耐火材料的质量和使用安全，防止事故发生。
2.经济原则：要合理利用耐火材料，并定期进行检测和维护，以延长其寿命。
3.环保原则：要遵守环保法规，实施耐火材料的回收和再利用。
三、管理措施1.质量控制（1）建立健全质量控制体系，明确耐火材料的使用标准和要求。
（2）加强对耐火材料供应商的管理，确保供应的耐火材料符合要求。
（3）定期对耐火材料进行检测，确保其性能符合要求。
2.购置和储存（1）根据需要，制定耐火材料的采购计划，确保供应及时。
（2）选择合适的仓库，并制定储存规范，确保耐火材料的质量不受损。
（3）加强耐火材料的管理和监督，避免出现丢失、损坏等情况。
3.使用和维护（1）严格按照使用说明书，正确使用耐火材料，避免因错误使用导致事故发生。
（2）定期对耐火材料进行检查和维护，发现问题及时修复或更换。
（3）加强对使用人员的培训，提高其对耐火材料的使用和维护的意识。
4.废弃物管理（1）制定耐火材料废弃物的处理方案，确保符合环保要求。
（2）对废弃的耐火材料进行分类和分离，以便回收和再利用。
（3）加强对废弃物的监管，防止环境污染和资源浪费。
四、监督与评估1.监督机制（1）建立健全耐火材料管理的监督机制，确保相关措施的实施和执行。
（2）定期开展内部检查和外部审核，发现问题及时整改。
2.评估与改进（1）定期对耐火材料管理进行评估，评估其有效性和可行性。
（2）根据评估结果进行改进，提高管理水平和质量。
五、总结耐火材料的管理是一项关键工作，对于确保生产和使用的安全至关重要。
本办法的制定和实施，可以有效提高耐火材料的质量和使用效果，降低事故风险，实现安全、经济、环保的目标。
同时，要密切关注耐火材料管理的新发展，随时更新管理措施，不断提升管理水平，以适应不断变化的需求和环境。
钢铁厂废弃耐火材料的回收利用
钢铁厂废弃耐火材料的回收利用摘要：对于炼钢工业中使用过的耐火材料，其典型的处理方式是采用填埋法，由于环保要求不断提高，故在全世界范围内正在努力开发可以选择的环境适宜的经济可行的回收利用方法，通过研究产生的用过的耐火材料的种类与数量、废弃耐火材料的状况及其回收利用技术来减少掩埋用过耐火材料的数量。
此文讲述了国内耐火材料的利用现状、回收后的用途、回收的处理流程、用后耐火材料在钢厂的回收应用，以及回收废弃耐火材料的经济效益与风险。
关键词:钢铁厂用过的耐火材料回收利用技1 前言炼钢工业每年产生用过的耐火材料的数量很难确定,因为大多数公司不单独报道从其它废弃物中废弃的耐火材料量。
然而可准确地确定耐火材料的产量,据报道在1996 年超过了百万吨。
钢铁生产厂家消耗最大量的耐火材料,炼钢炉炉衬、精炼炉炉衬、传送炉炉衬和热处理炉炉衬每年消耗耐火材料产量的60 %以上。
当耐火材料达到其最后的使用寿命时,就被新耐火材料取代,进行典型的掩埋，然而中国加入WTO组织后, 其管理水平也应向国际接轨。
与此同时, 尽量减少环境污染, 减少材料浪费, 节约资源, 将是中国发展所面临的一个重大问题, 因而废弃耐火材料的回收利用也应予以重视。
2 国内用后耐火材料回收再利用现状目前，国内对用后耐火材料的回收再利用大多还处于试验阶段，做的最好的应属上海宝钢。
宝钢每年大约有5.5 万吨用后耐火材料，按照材质分类堆放，加工成一定粒度的颗粒料或粉料再利用，并取得了较好的使用效果。
宝钢还利用废弃镁碳砖生产出了可替代电熔镁砂和石墨的再生复合镁碳颗粒原料，并加工成再生镁碳砖产品，制备的镁碳砖产品指标超过了同类产品的国家行业标准。
江苏淮钢对用后耐火材料的回收利用工作也取得了很好的发展。
淮钢与耐火材料生产厂进行合作，对铝镁碳和永久层浇注料等用后耐火材料进行了再生的前期研究，用 80% 的废砖研制出再生LMT砖。
同时，还利用用后黏土砖，加入硫酸铝溶液做胶结剂配制耐火混凝土，用作包盖浇注料，取得了很好的使用效果。
水泥厂废旧材料及其综合利用
水泥厂废旧材料及其综合利用摘要：水泥生产过程中磨损后的备配件是一种废旧材料，如果能够综合利用，能够发挥其效能，并具有一定的经济价值，同时对降低生产成本也有一定的作用。
以下是一些常见的废旧材料综合利用方式进行分析。
关键词：水泥厂；废旧材料；综合利用1分析水泥厂废旧材料1.1废旧耐火材料水泥生产中的耐火材料在使用过程中会出现磨损和老化，需要更换。
这些废旧耐火材料包括耐火砖、耐火球等，可以通过回收和再利用进行经济价值的回收。
1.2废渣水泥生产过程中会产生一些废渣，如炉渣、生料磨系统中的粉煤灰、石膏等。
这些废渣可以作为辅助原料或添加剂进行综合利用，例如炉渣在混凝土生产中可用作矿渣水泥的原料。
1.3废旧金属水泥生产设备和机械的维护和更换会产生废旧金属，如废旧的钢材、铁材等。
这些废旧金属可以被回收再利用，通过金属回收和再加工，可减少原材料的消耗和金属资源的浪费。
1.4废气水泥生产过程中的废气包括烟气和炉顶排放的废气。
这些废气可以通过废气处理设备进行处理，例如利用除尘器、脱硫设备等减少对环境的污染。
1.5其他废弃物水泥厂还可能产生其他废弃物，例如废弃的包装材料、废水、废油等。
这些废弃物需要按照环境保护和资源利用的要求进行妥善处理，以防止对环境造成污染。
2对水泥厂废旧材料综合利用探讨2.1回收、修复和再利用磨损后的备配件可以通过回收、修复和再利用来延长其使用寿命，这是一种经济高效的做法。
首先磨损的备配件可以进行回收，这意味着将其收集起来，避免被丢弃到垃圾堆填区或其他不适当的地方，回收可以通过内部的废旧物资管理系统进行，或者与专门的废旧物资回收机构合作。
一旦备配件被回收，接下来的步骤是进行修复。
修复过程中会对备配件进行检查和评估，确定其磨损程度和需要修复的部分，修复可以包括清洗、修补、更换损坏部分、重新涂层等操作，目的是将备配件恢复到可使用的状态。
同时有些备配件可能需要额外的加固处理以增强其耐用性和安全性，例如，对于磨损的金属备件，可以进行焊接或热处理等加固措施，以延长其使用寿命并提高其强度。
废旧耐火材料循环利用
第37卷第5期2017$10 %冶金与材料Metallurgy and materialsVol.37 No.5O cto ber2017废旧耐火材料循环利用陈欢(浙江铭德新材科技有限公司，浙江湖州313000)摘要:废旧耐火材料目前的处理方式造成了极大的浪费，如何利用好废旧耐火材料是目前社会急需解决的问 题，本文通过冶金行业作为案例，分析如果让耐火材料进行循环利用。
关键词!废旧;耐火材料;循环利用众所周知，资源型材料是消耗型的，作为耐火 材料生产厂家，每年都要消耗大量的原材料，耐火 材料原料，基本上是天然的和人工合成的耐高温 矿物原料。
耐火材料的生产就是通过耐火骨料和 粉料结合成整体，并加入在生产、使用条件下既能 保持一'定强度，又不损害其性能的各种结合剂、矿 化剂等做出不同性能的产品，耐火材料广泛用于 冶金、化工、石油、机械制造、硅酸盐、动力等工业 领域，在冶金工业中用量最大，占总产量的50M~ 60%。
在环保形势严峻，资源型材料的开采、提取 受国家环境保护政策的影响，价格越来越高，例如 碱性耐火材料中最重要的镁砂资源，一年来，飞涨 300M不止，97、98级以上高纯镁砂基本处于有价 无市。
应用最广泛的高铝矾土，由于无序开采、加 工技术水平不高，资源综合利用水平较低，浪费较 为严重，上述矿产资源特别是高品位耐火原料资 源已越来越少，节约资源、综合利用资源已是当务 之急。
在耐火材料使用大户冶金行业中，用后的废 耐材日积月累堆积如山，而这些废旧耐火材料的 处理方式，大多数是被当成工业垃圾填埋，仅有少 量被粗糙利用，这不仅浪费了资源，也污染了。
综上所述，对用后的废旧耐火材料有效利用，是一件供需两方都有利的事。
1 废旧滑板的回收利用在钢铁冶炼中，滑板作为耗材，使用量大，熔 损量小，容易回收，对这部分材料只要运作得当，就可以得到很好效益，汇总如下：18滑板材质:？2〇3 -C-Z.2,分析一下物料的受损状态：(1)中间包用滑板与熔渣不发生相互作用；(2)中间包内钢水温度比钢包内钢水温度低40 -80A；(3) 中间包用滑动水口装置的耐火材料预先加热 到800A左右，铸钢时，使用一次的温度是从700 ~ 800A至铸钢温度（1 520 ~ 1 560A)，而钢包滑动 水口装置的耐火材料在铸钢开始前仅为100°C左 右，每次使用时，一个周期的温差是从100 ~ 400A至 1 600 ~ 1 670C。
耐火材料循环利用的意义与发展
高级工程师，从事耐火材料研发与生产工作。
耐火材料循环利用，就是把使用过废弃的耐火材料重新利用起来，现在普遍称为用后耐火材料利用。
按照循环经济的减量化、再利用、再循环的原则操作，具体做法大体是：废弃耐火材料—分类堆放—分拣—除去渣层。
再根据耐火材料的损坏程度，采用不同的处理方法：一是直接使用。
对于热工设备的永久层及一些非主要部位，因其损坏很少，有的耐火材料基本没有什么变化，可以直接用于其他热工设备的非主要部位或要求更低的区域。
二是经过简单加工，即除去渣层后再破碎，筛分成不同粒度料，再掺入各种产品的配料中。
三是将筛分的料再进一步进行物理化学方法加工处理，使其更接近原始的原料水平，如用后滑板，经拣选、粉碎、除铁等处理后，重新作滑板原料，生产的滑板与新滑板一样品质。
四是利用合成材料原理，再加入一些材料，采用化学和高温物理方法合成新材料；或者从残存耐火材料中提取纯物质，如从用后镁铬砖或高铬砖中，经提纯反应提取金属铬；或把残存耐火材料加工成微粉，甚至纳米粉。
按以上原则进行反复操作，再对热工设备采取喷补等办法，对耐火材料反复利用，使残存耐火材料数量逐渐减少到零，达到用后耐火材料零排放。
1耐火材料循环利用的意义耐火材料是钢铁、有色金属、建材、化工等高温工500万t 污染环境。
根据2010年全国钢产量推算，我国每年用后残存耐火材料在552万t 以上[2]。
如果利用残存耐火材料作原料，基本上是1t 原料就可以生产1t 耐火材料，而且不用煅烧，节约了燃料，降低环境污染，显著提高了资源的利用率。
我国虽然有比较丰富的耐火原料资源，但人均占有率很低。
加之我国经济的快速发展，开采量不断增加，而且私采乱挖现象严重，造成资源浪费，一些耐火原料日渐枯竭。
据估算，菱镁矿储量世界第一的辽宁省，按现有开采方式和开采速度，再过20年，辽宁大部分菱镁矿区的优质矿石资源将枯竭。
将用后残存耐火材料循环利用，不但减少天然耐火矿物的开采，保护好人类赖以生存的环境，为子孙后代造福，而且耐火材料循环利用能够降低耐火材料生产成本。
钢铁企业废弃耐火材料的再利用措施探究
钢铁企业废弃耐火材料的再利用措施探究摘要：钢铁冶金行业中耐火材料是其中非常重要的辅助材料，应用的范围也是非常广。
目前国内消耗的耐火材料每年大概约有1000万吨左右，其中废弃的耐火材料占比达到近一半，假如能够把废弃的材料循环使用，就可以使耐火材料的成本大幅度的降低，从而使得整个钢铁行业的产品成本降低，势必会带来较高的经济效益。
基于此，本文对钢铁企业废弃耐火材料再利用的有效措施进行探究分析，为促使国内钢铁产业的可持续健康发展提供参考性意见。
关键词：钢铁企业；废弃耐火材料；再利用；措施部分废弃耐火材料中含有一些对身体健康有害的元素，如，可能会致癌的耐火陶瓷纤维或含有致癌物的六价铬。
在实际处理过程中所产生的二氧化硅会被人们吸入体内产生硅肺。
在实际使用拆卸含有碳制品的过程中所产生的大量灰尘都会对人体健康带来直接影响。
与此同时，在耐火材料实际使用期间所带来的污染问题也比较严重。
如，金属和炉渣往耐火材料表面或内部进行渗透的过程中，蒸汽或盐类沉积在耐火材料气孔结构中，会产生一些化学反应。
除此之外，废弃耐火材料也会因周围环境中的水份、粉尘等加剧污染。
无论哪种来源的污染都会对废弃耐火材料的物理性能产生较大影响，进而提升了其处理成本，从而造成污染问题，其也同样是废弃耐火材料回收再利用的的最大障碍因素。
一、国内外钢铁废弃耐火材料的处理现状国内耐火材料利用率较低仅仅20%，其中冶金行业的能达到40%左右。
当前大多数企业对于废旧材料采取的处理方式基本都是掩埋，即便是回收再利用，也只是进行基本的掺入和加工，没有使用科学的技术手段与之结合，所以也就没有显著的社会和经济收益。
但是，目前有试验显示：使用高比例的废旧耐火材料能够制作高品质的造渣机、引流砂、溅渣护炉料、出钢口填料、修补料、浇注料、捣打料以及耐火砖等价值较高的产品，并且其性能可以接近甚至高于原产品的标准。
所以，在目前这个耐火原材料的价格不停上涨，制成品的价格又因客户的成本需求而持续降低的背景下，利用技术手段，进一步加强废旧耐火材料的再利用有着非常积极的意义。
废弃耐火材料的回收利用
废弃耐火材料的回收利用摘要：随着我国工业化规模逐步扩大，特别是冶金、建材、化工等高温行业的大规模兴起，企业对耐材资源的需求逐年加大。
同时产生的废弃耐材也越来越多。
如何回收利用好废弃耐材，把废弃耐材变废为宝，对于当今企业降本增效、节能减排尤为重要。
随着环保政策的贯彻实施和耐火材料市场经济机制的健全，降本增效、节约资源和改善环境的意识越来越强。
近几年，世界冶金企业对用后耐材的再利用技术逐步开始重视。
目前，工业发达国家政府对废弃用后耐材企业加收排放税，迫使相关企业对用后耐材的再利用进行研究。
鉴于此，文章对废弃耐火材料的回收利用进行了研究，以供参考。
关键词：废弃耐火材料；问题分析；回收利用1 耐火材料概述耐火材料，根据国际标准是指在高温环境下其化学与物理性质稳定并能正常使用的非金属（并不排除含有一定比例的金属）材料与产品。
美国对耐火材料标准定义：根据其化学、物理性质可制成用于温度超过1000℉环境下的结构与器件的非金属材料。
按照日本的标准，耐火材料规定为能在1500℃以上温度下使用的定形耐火材料以及最高使用温度为800℃以上的不定形耐火材料、耐火泥浆与耐火隔热砖。
中国则沿用国际标准，耐火材料的定义为物理与化学性质适宜于在高温下使用的非金属材料，但不排除某些产品可含有一定量的金属材料。
耐火材料包括天然矿石以及按照一定的工业要求制造，具有一定的高温力学性能、良好的体积稳定性，并且是各种耐高温设备必需的材料2 废弃耐火材料回收利用情况当前，在我国的耐火材料中，年产废弃物达到了700万t，数量是非常庞大的。
这些废气材料的存在，既占用了耕地空间，也对环境造成了严重的污染，不利于当前节能环保理念的实现。
近年来，随着企业发展的需要，大多数公司已经开始注重废气耐材的回收利用。
例如，在攀钢集团冶金辅料分公司当中，通过将废气耐材进行回收，变废为宝，将废弃耐材制成各种材料，如炉墙砌筑用的镁砖、出铁口用的滑板、高炉炉盖砌筑用的高铝砖等等，用于攀钢各分厂生产需求区当中，使得企业的生产成本大大降低。
废弃耐火材料的回收利用
2019.3瓦世界0 引言在钢铁、陶瓷、水泥和玻璃等高温产业的生产过程中，需要耗费大量的耐火材料，因此产生了大量废弃耐火材料；此外，耐火材料制品本身的生产过程中也会产生大量废品和耐火材料废料。
这些巨量的废弃耐火材料，除了极少数可以返回生产线再利用外，其他大量的都被当做垃圾掩埋或降级使用。
这种方式，需要买地堆积或掩埋这些日益增多的废料，不但给企业增加了生产成本，同时也造成了资源的极大浪费和严重的环境污染。
因此对废弃耐火材料回收利用的研究具有重要经济效益和社会意义。
1 废弃耐火材料回收利用现状我国的耐火材料年消耗量达1600万吨，用后的废旧耐火材料达700万吨，废旧耐火材料占耐火材料总消耗量的40%。
这是一个非常庞大的数字。
目前，对耐火材料废料的再利用研究主要是将其作为辅助原料降级使用，以很小的比例掺入到耐火制品、水泥、陶瓷或玻璃产品中，并且是以降低产品质量为代价的。
更多的废弃材料是被丢弃或掩埋的，这既占用了有限的耕地空间，还污染了环境，而且对节能降耗为宗旨的企业来说也不经济。
近年来迫于成本压力和环保部门的要求，越来越多的企业投入到废弃耐材资源回收利用方面的研究和应用中。
例如攀钢集团冶金辅料公司积极开展废弃耐材回收再利用业务，统一回收各分厂废弃的高炉炉盖砌筑用的高铝砖、炉墙砌筑用镁砖、出铁口用滑板、铁合金冶炼炉体废弃浇注料等[1]，并将收集到的废弃耐火材料分类破碎筛分制成镁质浇注料、护炉料、镁铬质耐火砖等制品，再用于攀钢各分厂生产需求区，节省了大量生产原材料，2 加强对耐火材料回收利用的认识了一定成绩，距，其主要在以下几方面存在问题：2.1 回收利用意识不够当前，产，产品相对比较单一，环保意识不够，不用废弃的耐火材料，近年来攀钢、得了一定的进展，然存在着严重不足，低。
比如，碳砖等产品，面仍然需要进一步的提高。
2.3 缺乏合理分类弃耐火材料，比如废镁碳砖、程度不同、性质不同的耐火砖、浇注料等，于堆放，但是堆放过程不分类，混堆在一起，难，导致废弃耐火材料回收成本大、废弃耐火材料的回收利用杨先平，崔海波（山东中材工程有限公司，山东淄博255086）摘要：随着我国工业的不断发展，耐火材料资源的需求不断加大，也产生了大量的废弃耐火材料，高，导致了资源的浪费和环境的污染。
耐火材料回收
耐火材料回收耐火材料是一种具有高耐火度和抗热震性能的材料，通常用于高温工业设备和建筑物的构建。
然而，随着耐火材料的使用和更新换代，大量的废旧耐火材料也产生了。
这些废旧耐火材料如果直接丢弃或填埋，不仅会占用大量的土地资源，还会对环境造成严重的污染。
因此，耐火材料的回收利用显得尤为重要。
首先，耐火材料的回收可以减少对自然资源的开采。
耐火材料的主要原料包括石英砂、石灰石、滑石、膨润土等，这些资源的开采对自然环境造成了一定的破坏。
通过回收利用废旧耐火材料，可以减少对这些自然资源的需求，降低环境压力，实现资源的可持续利用。
其次，耐火材料的回收可以降低生产成本。
废旧的耐火材料经过合理的回收和处理，可以再次用于生产新的耐火材料，从而节约了原材料的采购成本。
同时，回收利用耐火材料还可以减少废弃物的处理成本，降低了企业的生产成本，提高了企业的经济效益。
另外，耐火材料的回收还可以减少对环境的污染。
废旧的耐火材料中可能含有一定量的有害物质，如果直接丢弃或填埋，这些有害物质可能会渗漏到土壤和地下水中，对生态环境造成污染。
通过回收利用废旧耐火材料，可以有效地减少这些有害物质的排放，保护环境和人民的健康。
此外，耐火材料的回收还可以促进循环经济的发展。
循环经济是一种可持续发展的经济模式，通过最大限度地减少资源的消耗和废物的排放，实现资源的循环利用。
耐火材料的回收利用正是循环经济的重要组成部分，它有助于形成闭环的产业链条，推动产业的可持续发展。
总的来说，耐火材料的回收利用对于资源节约、环境保护、经济发展都具有重要意义。
政府、企业和社会应共同努力，加大对耐火材料回收利用的投入和支持，推动循环经济的发展，实现经济效益和社会效益的双赢。
希望通过大家的共同努力，能够实现耐火材料回收利用的最大化，为可持续发展做出应有的贡献。
废弃耐火材料的再生利用研究
摘 要 随 着 人 类 环 保 意 识 的 增 强 ， 及对 高 温 工 业 用 后 废 弃 耐 火 材 料 资 源 浪 费 的重 视 ， 些 含 有 ｃ＿ Ｓ ：微 粉 、 火 以 那 Ｉ ６ ｉ 、 Ｏ 耐 陶瓷 纤 维 等 有 害 物 质 的废 弃 耐 火 材 料 的 再 生 利 用 已 成 为 高 温 工 业 一 项 迫 切 需 要 解 决 的 问题 。 笔 者 对 不 同 来 源 的 废 弃 耐
火 材 料 进 行 分 析 ， 通 过 国 内 外 大 量 文 献 的对 比 ， 并 结合 我 国 实 际 情 况 对 废 弃 耐 火 材 料 的 再 生 利 用 方 向 进 行 了探 讨 。
关 键 词 废 弃 耐 火 材 料 再 生 利 用 环 境 保 护
Ｓｔ ｙ ｏ Ｓ ｎｔＲｅｒ ｃｏｒｅ ａ ｔ ｃ ｃｉ ｇ ｕｄ ｎ ｐｅ ｆ ａ ｔ ｉｓ Ｗ ｓｅ Ｒｅ ｙ ｌｎ
Ａｂ ｔ ａ ｔ Ｗ ｉｈｔ ｅｈ ｍａ ｏ ｓ ｉｕ ｎ ｓ ｆｔｅ ｅ ｖｒ ｎ ｎ ａ ｒ ｔｃｉ ｎｅ ｈ ｎ ｅ ａ ｌ ａ ｉｈ— ｔｍｐ ｒ ｔｒ ｎ ｓ ｉ ｓｄ ｒｆａ ｔｒ ｓ ｓｒ ｃ ： ｔ ｈ ｕ ｎ ｃ ｎ ｃｏ ｓ ｅ ｓｏ ｎ ｉｏ ｍｅ ｔ ｐ ｏｅ ｔｏ ｎ ａ ｃ ｄ， ｓｗｅｌ ｓｈｇ ｈ ｌ ｅ ｅ ａｕｅ ｉｄｕ ｔ ａ ｕ ｅ ｅｒｃｏｉ ｒｌ ｅ
占用 大量 土地 。资料 表 明 ，９ ０年 我 国 固体 废 弃物 堆 １９
前 言
在 ２０ ０５年 耐火 材 料 行 业 可 持 续发 展 战 略 研 讨 会
存 占地 ５ ８万公 顷 。 ．
２ 大量 的废 弃 耐 火材 料 如 不 能 得 到 回 收利 用 ， ） 长
期 堆存 经风 化 、 雨林 等侵 蚀易 造成 土壤 土质 破坏 ， 以及 填 塘填 湖 造成蓄水 排涝 能力 下降 。 ３ 有些废 弃耐 火材 料 中存 在 ｃ６ 致 癌 物 ） 耐 火 ） ｒ （ 、 陶瓷纤 维 （ 导致 肺 癌 、 肤 病 等 ） 漂 浮 的 ＳＯ 可 皮 、 ｉ 微 粉 （ 导致 矽肺 病 ） 含碳制 品产 生灰 尘等 ， 会 、 这些 都不利 于 人 体 的健康 。 可见 ， 时对 废 弃耐 火 材 料进 行 再 生 利 用 是一 项 及 迫 切需 要解 决的 课题 。许 多发 达 国家 ， 废 弃 耐火 材 对 料 的再 生利用 非 常重 视并 且 发 展 很 快 ， 利 用 率都 比 再 较高 ， 有些钢 厂 已达到 了 ９ ％以 上 。而 国 内对 废弃 耐 ８ 火材料 的再 生利用 大 多 还处 于实 验 阶段 ， 只 有部 分 也 作 为辅 助原 料降 级使用 ， 生利用 率 较低 。 再
浅谈国内废旧耐火材料的再利用
浅谈国内废旧耐火材料的再利用王安杰近年来，随着我国钢铁产量的迅猛增长，国内耐火材料的消耗量也大大增加。
据统计，目前我国耐火材料的总消耗量超过900万吨，用后的废旧耐火材料达到400万吨，废旧耐火材料的比例达到耐火材料总消耗量的45%。
而当前这些废旧耐火材料的处理方式仍是大多数被当作工业垃圾填埋，仅有少量被粗糙利用，这不仅浪费了资源，也污染了环境。
如果将废旧耐火材料进行处理可以得到较高品位的再生原料，运用这些再生原料以及优化其结合剂和添加剂不但能够生产优质的不定形耐火材料也能生产出优质的定型耐火材料，不仅节约了国家的矿物资源和能源，而且减少了环境污染。
对废旧耐火材料的再利用，国外起步较早，其回收利用率增加较快，像欧洲、日本、台湾等有的钢厂的耐火材料再利用率达80%以上，并有向耐火材料零排放方向发展的趋势。
而我国耐火材料的再利用工作起步较晚，只有宝钢对其进行了较为深入的研究，但再利用率仍然很低。
1 耐火原料的综合利用从耐火材料资源来看，我国耐火原料矿藏储量非常丰富，尤其是铝矾土原料、镁质原料和石墨方面具有得天独厚的优势。
但近20年变化很大，铝矾土矿储量达 1.2亿吨的山西阳泉经过近百年的开采，品位较好的铝矾土矿藏濒临枯竭。
当年闻名于世的山东省焦宝石由于开采量大及年代久远，已有如博山铝土矿、洪山铝土矿相继于上世纪 90 年代闭坑转产或破产重组。
还有如镁质耐火原料矿藏经过长期的开采，主矿区域和精矿均逐步减少，有的现已从露天开采转入地下开采。
另外每年因不规范开采所浪费的小矿、边角矿在大量增加，使资源严重浪费。
面对矿藏资源逐年减少，资源严重浪费的现象，节约资源，综合利用资源已是当务之急。
耐火原料的综合利用，是社会发展的需要，是一种必然。
必须引导原料矿山组织科学开采，对资源进行优化综合利用，特别是不同品位矿藏的均化处理，杜绝乱采乱挖，逐步促进资源的更合理利用，使有限的资源发挥最大限度的作用，实现可持续发展。
同时，耐火材料行业技术工作者也要进一步提高思想认识，重视对一些低品位、边角矿的利用力度。
废旧耐火材料回收
废旧耐火材料回收随着工业化的进程，耐火材料在各行各业中得到了广泛的应用。
然而，随着耐火材料的使用寿命逐渐结束，大量的废旧耐火材料也随之产生。
废旧耐火材料的处理和回收已经成为了一个亟待解决的环境问题。
本文将就废旧耐火材料的回收进行探讨，并提出一些可行的解决方案。
首先，废旧耐火材料的回收对环境保护具有重要意义。
废旧耐火材料中含有大量的重金属和其他有害物质，如果随意丢弃或填埋，将会对土壤和地下水造成污染，进而危害人们的健康。
因此，回收废旧耐火材料可以有效减少环境污染，保护人们的生活环境。
其次，废旧耐火材料的回收对资源循环利用具有重要意义。
废旧耐火材料中所含的铝、镁、硅等金属元素，可以通过适当的技术手段进行回收，再利用于生产新的耐火材料，实现资源的再生利用。
这不仅可以减少对自然资源的开采，降低生产成本，还可以减少对环境的破坏，促进可持续发展。
针对废旧耐火材料的回收问题，我们可以采取以下措施。
首先，建立废旧耐火材料回收体系，鼓励企业和个人将废旧耐火材料进行分类收集，并送往指定的回收站点。
其次，政府可以出台相关的政策法规，对废旧耐火材料的回收给予一定的补贴和奖励，激励更多的人参与到废旧耐火材料的回收工作中。
同时，加强对废旧耐火材料回收利用技术的研发和推广，提高回收利用的效率和经济性。
总之，废旧耐火材料的回收对环境保护和资源循环利用具有重要意义。
我们每个人都应该意识到废旧耐火材料回收的重要性，积极参与到废旧耐火材料回收的工作中，为保护环境、节约资源做出自己的贡献。
希望通过大家的共同努力，废旧耐火材料回收工作能够取得更好的成效，为建设美丽的家园做出应有的贡献。
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耐火材料是为高温工业服务的重要基础材料。
随着我国经济的进一步发展，以及冶金、建材、化工等高温工业新技术发展对耐火材料的要求，耐火材料工业按照循环经济的3R（减量化Reduce、再利用Reuse、再循环Recycle）原则操作，通过实施清洁生产和物质循环，自主创新，完全可以提高资源利用率，生产出性能系列化的优质产品，并充分回收利用废旧耐火材料，实现保护环境，走可持续发展的道路国外耐火材料回收与再利用概况国内耐火材料回收与再利用概况耐火材料再利用举例循环利用工业废渣制备耐火材料项目年份固体废弃物总量（亿吨）增长率（%）工业固废排放量（万吨）增长率（%）综合利用（亿吨）利用率（%）200310.0 6.21940.9-26.3 5.654.8200412.019.51762.0-7.7 6.7855.7200513.413.11654.7-6.17.756.1200615.212.71302.1-21.39.2659.6200717.615.91196.7-8.111.0362.1200819.08.3781.8-34.6712.364.3低高高低低高目前，我国的耐火材料年消耗量达1600万吨，用后的废旧耐火材料达700万吨。
废旧耐火材料占耐火材料总消耗量的40%。
日本仅一家年产168 万吨钢的电炉厂，每个月就有900吨的废旧耐火材料产生；美国的钢厂每年产生100 万吨废弃的耐火材料，而且大部分被掩埋。
目前，对耐火材料废料的再利用研究主要是将其做为辅助原料降级使用，以很小的比例掺入到耐火制品，水泥，陶瓷或玻璃产品中，并且是以降低产品质量为代价的。
这些用后耐火材料若经过拣选、分类和特殊的工艺处理，能够获得价值很高的耐火原料。
用这些加工处理后的再生料，不但可以生产优质的不定形耐火材料，而且还能再生出优质的定形产品，有些可以作为冶金辅料，如溅渣护炉料、造渣剂等，同时也可以在建筑、水泥和农业方面得到应用。
国内耐火材料回收与再利用概况耐火材料再利用举例循环利用工业废渣制备耐火材料国外的许多国家，尤其是发达国家，对废弃耐火材料的再利用非常重视，并且发展也很快，因此耐火材料的再利用率一般都比较高。
有的钢厂已达到了80％以上。
有的公司与大学以及研究机构合作对废弃耐火材料的再利用进行了深入研究。
有的成立了专门回收和再加工利用用后耐火材料的公司，用后耐火材料正朝着全部被利用的方向发展，有的企业正朝着耐火材料零排放的方向发展。
日本日本废弃耐火材料的再生利用率较高，达到90％。
（1）2001年，新日铁公司每个月将所产生的1000 t废弃物进行处理，其中760 t经过处理后可作为路基材料，剩下的240 t再利用生成新的耐火材料。
开发出用废料生产连铸用长水口的生产方法（2）钢铁工业用后的耐火材料主要用作造渣剂或渣调节剂，也可作为型砂的替代物；出铁沟Al203-SiO2-C(ASC)浇注料已有50％得到再利用，主要用作出铁沟不定形耐火材料的骨料；用后镁铬砖料做偏心底出钢口的填料，其开浇率大于8％;A—MA浇注料回收后用作修补料和喷补料，也可以再加工制成耐火砖。
(3)鹿岛钢铁厂成功地研究出滑板的再利用工艺，他们使用浇注料浇注复原的方法和圆环镶嵌法，使修复后滑板的使用寿命与新滑板一样。
(4)日本知多钢厂以废砖为主原料，开发出钢包底周边捣打料、钢包浇注料以及定形产品。
如用85％再生料和15％的新料生产出的电炉熔池部位用不烧镁砖，以90％的再生料和10％新料生产出的电炉渣线用镁碳砖，以及全部用再生料生产出的RH底烧成镁铬砖等，其使用效果与原始砖(新砖)基本相同。
日本知多钢厂用后耐火材料的再利用率达到了50％～100％。
项目W(MgO)%W(C)%显气孔率%体积密度g/cm3耐压强度MPa侵蚀速度mm/次再生砖81.013.1 5.1 2.83500.11原始砖84.012.0 4.0 2.80400.10知多钢厂利用废砖生产的再生砖与原始砖性能对比另外，日本每年还从中国购买旧耐火材料，例如废旧滑板、废旧玻璃窑砖、废旧高铝砖。
隧道窑下部用后的粘土砖加以再利用。
法国成立于1987年的法国Valoref公司，专门做全球废弃耐火材料生意，发明了许多回收利用来自玻璃、钢铁、化工、垃圾焚烧等工业的大多数废弃耐火材料的技术，也开发了一种最佳回收利用拆炉法。
法国玻璃窑用耐火材料的回收利用率，1993年为24％，1997年为60％。
意大利意大利Officine Meccaniche di Ponzano Venetto公司开发出一种回收利用用后耐火材料的方法，此方法主要用于回收各种炉子、中间包、铸锭模和钢包内衬的耐火材料，并将所回收的耐火材料直接喷吹人炉，以保护炉壁。
美国定了3年计划，来延长耐火材料的使用寿命和回收利用废弃耐火材料。
政府的支持，生产企业、用广和研究机构之间的台作，加强了对用后耐火材料再利用的研究。
回收耐火材料的应用范围是脱硫剂、炉渣改质剂(造渣剂)、溅渣护炉添加剂、铝酸钙水泥的原料、耐火混凝土骨料、铺路料、陶瓷原料、玻璃工业用原料、屋顶建筑用粒状材料、磨料和土壤改质剂，或制造成原材质耐火产品。
美国对用后白云石砖作为土壤调节剂和造渣剂进行了研究，取得了良好的结果。
如今，美国的废弃耐火材料量已经减少很多。
韩国韩国浦项钢铁公司统一把用后耐火材料回收，经过拣选和破碎成40nm以下颗粒，拣出废钢和不同的耐火材料。
废钢做为炼钢原料，而耐火材料根据不同类别，分别作为耐火材料的原料、溅渣护炉料等冶金辅助料和铺路料。
国外耐火材料回收与再利用概况耐火材料再利用举例循环利用工业废渣制备耐火材料我国目前年产各类耐火材料约1600万t，按使用时消耗掉60％计算，用后的废旧耐火材料还应有700万t，这是一个非常庞大的数字，如果加以利用，既可一年节约1000多万t耐火原料，又可减少固体废弃物的排放。
我国用后耐火材料再利用率不足20%，近几年，随着国内环保政策的贯彻实施，耐火材料市场竞争的加剧，用后耐火材料的再利用逐步受到重视。
目前，国内已有不少企业和科研机构看到了用后耐火材料回收利用的的广阔前景和重要性，积极地开展了这方面的研究和应用，努力提高用后耐火材料的回收再利用率。
有的钢厂把用后镁碳砖再贴补到转炉和电炉衬上，以降低耐火材料的消耗；有的用用后镁碳砖加工成颗粒作为电炉填充料；特别是有的耐火厂生产镁碳砖和铝碳砖时，加少量用后的镁碳砖和连铸铝碳材料以降低成本。
玻璃窑用AZS砖（收，有的做成各种散装耐火材料，有的作为滑板的原料，经济效益和社会效益都比较显著。
上海市综鼎资源再生利用有限公司是宝钢集团公司下属的一家专业性处置及开发、加工宝钢所有废耐火材料的生产型企业。
主要产品有：废旧的滑板、镁碳砖、镁铝砖、浇钢砖、碳化硅砖和废白刚玉及其加工颗粒产品。
安阳钢铁公司炼钢厂25 t钢包用水玻璃结合的铝镁浇注料，用后解体，每年可得到3000 t的废料。
将废料加工成颗粒料，在新的浇注料中加入20％进行试用，在25 t钢包上使用了105炉，全年平均使用寿命为97．3炉，比原来的还高出3炉。
攀枝花钢铁集团钢城企业总公司冶金辅料分公司的主业务是回收攀钢废弃的高铝砖、镁铬砖、滑板、废弃浇注料等，年回收量在10000 t左右。
利用这些废弃耐火材料，研究开发出铝碳质浇注料、镁质护炉料、镁铬质打结料等4个系列20多个新产品。
2004年创产值400余万元，平均年节约采购成本数十万元。
台湾中钢公司每年用耐火材料9万t，用后废旧耐火材料约4万t。
经过几年努力，已将厂内积存的600100 t旧耐火材料全部利用，其中回收用作造渣剂的每年达到6528 t，回收用作耐火原料的每年达到9768 t，2003年的回收利用率达到68％。
国外耐火材料回收与再利用概况国内耐火材料回收与再利用概况循环利用工业废渣制备耐火材料以LF炉和小电炉用后镁碳砖为原料，经过一系列的制备过程，制备出再生镁碳砖，具有良好的理化性能。
LF炉和小电炉用后镁碳砖拣选、除去表面夹杂渣、氧化层水化处理再生料颗粒破碎()46%22%32%⎧⎪⎨⎪⎩大颗粒中颗粒质量分数小颗粒添加剂4%热固性酚醛树脂250MPa成型1905h⨯℃热处理成品用后镁碳砖来源用后砖的使用量%w(C)/%体积密度/(g/cm3)显气孔率/%耐压强度/MPa普通电炉9715.8 2.95545 LF炉渣线9711.8 3.00756 LF炉渣线9713.4 2.97274再生镁碳砖性能指标以钢包内衬用后铝镁浇注料为原料，制备出的再生浇注料，其性能具有较大的提升。
钢包内衬用后铝镁浇注料人工拣出渣块、铁皮颚式破碎机破碎10mm过筛.mm⎧⎪⎨⎪⎩筛下统料为骨料粒度<0088一级高铝矾土熟料烧结镁砂3.-..-.水玻璃(模数2833，密度140145g/c m)-氟硅酸钠促凝剂⎫⎬⎭浇注料粉料耐压强度/MPa抗折强度/MPa烧成后线变化率抗热震性体积密度110℃1400℃110℃1400℃(1400℃)/%(1100℃水冷)/次g/cm328.175.58.818.4-1.8>15 2.45铝镁再生浇注料性能指标孙枫、柯昌明对国内某钢厂用后的中间包永久衬浇注料进行了回收利用的研究，研制了再生中间包永久衬浇注料，并与未加回收料的浇注料的性能进行了对比，发现：以70%回收料颗粒和30%的特级矾土、水泥、膨胀剂等制成的再生中间包永久衬浇注料，其体积密度、显气孔率、常温耐压强度、抗折强度和抗热震性等指标均好于原浇注料。
所以，对用后废弃浇注料采用合适的回收处理工艺，完全可以使之再生利用。
试样制备过程mm 用后废料中拣选出>15的料块清除杂质粘附的绝热板材料夹杂废钢、渣mm人工破碎 粒径<15025mm<颚式破碎机破碎 粒径-mm -mm -mm锤式破碎机破碎 粒径分别为 31、53、105轮碾机对颗粒表面预处理再生骨料⎫⎪⎬⎪⎭特级矾土(<0.088mm)硅微粉铝酸钙水泥膨胀剂、结合剂模具中成型1h 自然养护脱模11024h ℃、烘干14503h ℃、热处理处理前处理后各试样在烘干及煅烧后的显气孔率、体积密度、耐压强度和抗折强度。
体积密度的变化显气孔率的变化抗折强度的变化抗压强度的变化用回收料制成的再生浇注料，在不用热处理温度下的各项性能指标都好于原浇注料，而且用经轮碾处理的回收料制成的再生浇注料，其各相指标也均好于未轮碾处理的回收料。
这说明回收料进行轮碾处理工艺是可行的，而且处理的回收料是完全可以在利用的。
钟莲云、吴伯麟等研究硅铝酸及刚玉质耐火材料废料的再生利用技术。
通过将废料适量体系的助溶剂配合，采用冷等静压成型工艺或可塑成型工艺和低温快烧工艺，制备了氧化铝含量为50%-70%的性能优异的陶瓷研磨介质。