2019最新表面处理第十一讲 热喷涂化学
表面处理第十一讲热喷涂
热喷涂层的机械性能
热喷涂层的硬度
硬度是热喷涂层机械性能的重要指标之一。 硬度高的涂层具有更好的耐磨性和耐腐蚀性 ，但同时也可能较脆。因此，在选择热喷涂 层时，需要综合考虑其硬度与其他机械性能 的关系。
热喷涂层的韧性
韧性是热喷涂层在受到外力作用时抵抗开裂 和剥落的能力。良好的韧性可以提高涂层的 抗冲击性和使用寿命，特别是在承受交变应 力的场合。
特点
热喷涂技术具有适用范围广、涂层种 类多、涂层性能优良等特点，能够满 足各种不同的表面处理需求。
热喷涂的应用领域
航空航天
用于飞机和航天器的发 动机部件、结构件和功 能件的表面强化和修复
。
能源
用于燃气轮机、蒸汽轮 机等能源设备的耐磨、 耐腐蚀和隔热涂层的制
备。
汽车
用于发动机部件、车身 和底盘的防腐、隔热、 耐磨和装饰涂层的制备
02
环保型喷涂气体
开发环保型喷涂气体，如惰性气 体、还原性气体等，减少对大气 的污染。
03
废旧涂层的回收与 再利用
研究废旧涂层的回收技术，实现 资源的有效利用，降低对环境的 影响。
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CATALOGUE
热喷涂案例分析
航空航天领域的热喷涂应用
飞机发动机热端部件
热喷涂技术常用于飞机发动机热端部件的表面处理，如涡 轮叶片和燃烧室，以提高耐高温、抗氧化和抗腐蚀性能。
纳米材料
纳米碳管
具有出色的导电、导热性 能，可用于制备功能性涂 层。
纳米氧化物
具有优异的耐腐蚀、抗氧 化性能，可用于制备防腐 、抗氧化涂层。
纳米陶瓷
具有高硬度、高耐磨性， 可用于制备硬质、耐磨涂 层。
03
CATALOGUE
表面处理第十一讲 热喷涂
2 热喷涂材料的选材原则
（1） 要把实用性、工艺性和经济性结合起来考虑，尽量选择 合理的喷涂材料。
（2） 对于重要的部件以获得最优涂层性能为准则；不十分重 要的部件则以获得最大的经济效益为准则。
（3） 根据工件的工作环境选择合适的工作涂层。
（4） 为满足喷涂工件的使用要求，可采用复合涂层和梯度涂 层。
2 电弧喷涂 电弧喷涂原理示意图、设备和喷枪。
（1）电弧喷涂特点
1）热效率高：电弧喷涂热能利用率高达60％～70％。 2）涂层密度（70～90％）比火焰喷涂涂层致密，结合强度比火 焰喷涂高。
电弧喷涂特点（2）
3） 电弧喷涂可以利用两根成分不同的金属丝 制备假合金涂层。
4） 由于电弧喷涂是两丝同时送进，所以喷涂 效率高。
（2） 等离子喷涂工艺（1） 1） 输入功率和电参数：确保粉末熔化良好，防止出现生粉。 2） 等离子气体的选择： 氮气：热焓高，价格低廉，是等离子喷涂主要工作气体。 氩气：易于引弧，等离子弧稳定，有很好的气体保护作用。 氢气：可作为辅助气体起到提高热焓和防氧化的作用。
等离子喷涂工艺（2）
热喷涂材料的要求
（1）热稳定性好，在高温焰流中不升华，不分解(复合粉末）。 （2） 有较宽的液相区，使熔滴在较长时间内保持液相。 （3）与基材有相近的热膨胀系数，以防止因膨胀系数相差过 大产生较大的热应力。 （4） 喷涂材料在熔融状态下应和基材有较好的浸润性，以保 证涂层与基材之间有良好的结合性能。
4） 压缩空气压力和流量：影响喷涂材料的雾化效果和熔粒的飞 行速度，对涂层的质量有很大的影响。
5） 喷涂距离应控制在100～200mm，喷涂角不应小于45°。
（3） 电弧喷涂的用途 1） 在钢铁构件上喷涂锌、铝涂层，对构件进行长效防护。 2） 在钢铁件上喷铝可防止高温氧化。 3） 在钢铁件上喷不锈钢或其它耐磨金属，用于耐磨蚀防护。 4） 在机械零件上喷涂碳钢、青铜等材料，用于修复零部件。 5）在塑料制品上喷涂屏蔽涂层等。 6） 用电弧喷铝或喷锌生产复合钢板。
(完整版)热喷涂
二、热喷涂的种类和特点
1.热喷涂的种类 一般按照热源的种类，喷涂材料的形态及涂层的功能
来分。如按涂层的功能分为耐腐，耐磨，隔热等涂层， 按加热和结合方式可分为喷涂和喷熔：前者是基体不熔 化，涂层与基体形成机械结合；后者则是涂层再加热重 熔，涂层与基体互溶并扩散形成冶金结合。热喷涂与堆 焊的根本区别在于母材基体不熔化或极少熔化。
2、涂层结构
喷涂层的形成过程决定了涂层的结构。喷涂层是 由无数变形粒子互相交错呈波浪式堆叠在一起的层状 组织结构。图5-4是涂层结构的示意图。图5-5则给出 了典型的热喷涂层的金相组织照片。
图5－5 Ni－Cr－B－Si火焰喷涂组织
从图5-5中可以看出，涂层中颗粒与颗粒之间不可避免地 存在一部分孔隙或空洞，其孔隙率一般在4％～20％之间。涂 层中伴有氧化物等夹杂。采用等离子弧等高温热源、超音速喷 涂以及低压或保护气氛喷涂，可减少以上缺陷，改善涂层结构 和性能。
④基体表面的预热处理，以减少涂层与基体表 面的温度差使涂层产生的收缩应力，避免涂层 开裂和剥落。预热温度不宜过高，以防基体表 面氧化，影响结合强度，一般在200℃ -300℃ 之间。
⑤非喷涂表面的保护
四、热喷涂材料
热喷涂材料按形状可分为： ①线材：喷涂设备简单，操作方便，耗能
少，成本低，工艺因素影响小，涂层质量稳定。 ②粉末：不受线材成型工艺的限制，成本
②冶金-化学结合。这是当涂层和基体表面出现扩散和合金化时 的一种结合类型，包括在结合面上生成金属间化合物或固溶体。 当喷涂后进行重熔即喷焊时，喷焊层与基体的结合主要是冶金结 合。
热喷涂(2)
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Ni及Ni合金 纯Ni及Ni-Cr、Ni-30%Cu(蒙乃尔合金)，
耐蚀、耐磨、耐高温氧化
Sn及Sn合金 轴承轴瓦等滑动部件的耐磨涂层
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涂层残余应力
✓ 涂层的外层受拉应力—后冷、收缩受阻 ✓ 基体、涂层的内层则产生压应力 ✓ 由喷涂热条件及物理性质的差异造成，影响涂
层质量，限制涂层的厚度 ✓ 预热或粗化表面能消除和减少
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热喷涂预处理
喷涂工艺中一个重要工序： 清洗、脱脂：
碱洗法、溶剂洗涤法、蒸气清洗法、加热 去除氧化膜、表面粗糙化：
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⑤工效高、操作程序少、速度快 每小时几公斤~几十公斤
⑥涂层厚度可调范围大 几十微米~几毫米
⑦可得到特殊的表面性能 耐磨、抗氧化、耐热、导电、绝缘
⑧成本低、经济效益显著
缺点： ①结合强度低；②材料利用率低；③热效率低； ④均匀性差；⑤孔隙率高。
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4、涂层材料的要求
（1）较宽的液相区； （2）形状、尺寸有要求，线材、粉末。
1. 涂层的成分
喷涂材料的成分 氧化烧涂损层的成分
与粒子和喷涂气氛之间的化学反应有关
例：
电弧喷涂，因温度高、气氛为空气而氧化烧损严重
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2．涂层的结构
➢ 涂层是变形粒子的层状组织结构 ➢ 涂层的性能具有方向性 ➢ 组成：扁平颗粒、氧化物夹杂、不完全熔融粒子、孔洞 ➢ 涂层经适当处理后，结构会发生变化。
线材
熔化或熔融→熔点
粉末 熔融 表→内热传导 90%熔融
复合材料粉末，可能大于熔点
例：Ni包Al放热反应
3. 粒子的尺寸
有一最佳临界尺寸
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4. 粒子的表面反应
热喷涂技术及其应用讲解
4. 热喷涂工艺
热喷工艺过程如下：工件表面预处理 工件预热 喷涂 涂层后处理
1. 表面预处理
为了使涂层与基体材料很好地结合,基材表面必须清洁及粗糙. 净化处理的目的是除去工件表面的所有污垢, 方法有溶剂清洗法、蒸汽清 洗法、碱洗法及加热脱脂法等. 粗化处理的目的是增加涂层与基材间的接触面, 增大涂层与基材的机械咬 合力, 使净化处理过的表面更加活化,以提高涂层与基材的结合强度. 粗化处 理的方法有喷砂、机械加工法(如车螺纹、滚花)、电拉毛等。其中喷砂处 理是最常用的粗化处理方法，常用的喷砂介质有氧化铝、碳化硅和冷硬铸 铁等。多数工件表面的2.5－13 mRa就够了。 对于一些与基材粘结不好的涂层材料, 还应选择一种与基体材料粘结好 的材料喷涂一层过渡层,称为粘结底层,常用作粘结底层的材料有Mo、NiAl 、NiCr及铝青铜等.粘结底层的厚度一般为0.08－0.18m。
3. 硬度
由于热喷涂涂层在形成时的激冷和高速撞击，涂层晶粒细化以及晶格产生畸变使 涂层得到强化，因而热喷涂涂层的硬度比一般材料的硬度要高一些，其大小也会因 喷涂方法的不同而有所差异。
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热喷涂涂层的性能
4. 结合强度
热喷涂涂层与基体的结合主要依靠与基体粗糙表面的机械咬合 （抛描效应）。基材表面的清洁程度、涂层材料的颗粒温度和颗粒 撞击基体的速度以及涂层中残余应力的大小均会影响涂层与基体的 结合强度，因而涂层的结合强度也与所采用的喷涂方法有关。
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利用热源将涂层材料加热到熔融或者半熔融状态，借 助焰流及高速气体将涂层材料粒子喷射到基体表面， 获得沉积成具有某种特殊功能涂层。
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表面涂敷技术
表面涂敷技术1.1热喷涂热喷涂是一种采用专用设备利用热源（可以是然烧热、电弧、等离子弧、激光等）将金属或非金属材料加热到熔化或半熔化状态，用高速气流将其吹成极微小颗粒（雾化）并喷射沉积到经过预处理的工件表面，形成覆盖层，以提高机件耐蚀、耐磨、耐热等性能的表面工程技术。
热喷涂技术最突出的特点：方法的多样性、制备涂层的广泛性、应用的经济性1.2热喷涂的一般原理喷涂材料在热源中的被加热过程和颗粒与基材表面的结合过程是热喷涂技术制备涂层的关键环节。
从喷涂材料进入热源到形成涂层，喷涂过程一般经历四个阶段：1、喷涂材料被加热熔化2、熔化的喷涂材料被雾化粉末一般不存在熔粒被进一步破碎和雾化的过程，而是被气流或热源射流推向前喷射。
3、熔融或软化的微细颗粒的喷射飞行4、粒子在基材表面发生碰撞、变形、凝固和堆积1.3热喷涂技术的分类及特点目前还没有标准的热喷涂分类法，一般是根据所用热源的不同来分类，分为燃气法、气体放电法、电热法和激光热源法。
1.4热喷涂材料热喷涂材料按按分为线材、棒材、粉末和高分子材料做成的长柔性管中装有各种性能粉末的管材；按组成成分可分为：金属、合金、自熔性合金、复合材料、陶瓷和有机塑料等等。
下面我们重点介绍几种喷涂方法。
1、火焰喷涂①原理火焰喷涂历史最为悠久，它是利用气体燃烧放出的热实现热喷涂，目前被广泛采用的是氧乙炔火焰线材和粉末火焰喷涂。
一般说来，凡在2760℃以下温度区内不升华、能熔化的任何物质均可采用火焰喷涂获得涂层，但实际上熔点超过2500℃的材料很难用火焰进行喷涂。
②工艺火焰喷涂工艺流程为：工件表面准备——预热——喷涂打底层——喷涂工作层——喷后处理2、等离子喷涂①原理正常状态下原子呈中性，气体在常温下是不导电的，但当外界通过某种方式给予气体分子或原子以足够的能量时，就可使电子脱离原子而成为自由电子，而使原子或分子成为常电的正离子，也就是气体产生电离现象。
使气体产生电离的因素很多，如热电离、光电离等。
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1、前言
定 义 ：热喷涂是指采用氧——乙炔焰、电弧、 等离子弧、爆炸波等提供不同热源的喷涂装置， 产生高温高压焰流或超音速焰流，将要制成涂层 的材料如各种金属、陶瓷、金属加陶瓷的复合材 料、各种塑料粉末的固态喷涂材料，瞬间加热到 塑态或熔融态，高速喷涂到经过预处理（清洁粗 糙）的零部件表面形成涂层的一种表面加工方法。 我们把特殊的工作表面叫 “涂层”，把制造涂层 的工作方法叫“热喷涂”，它是采用各种热源进 行喷涂和喷焊的总称。
热喷涂技术
5、热喷涂材料涂层
2)机械嵌合。机械嵌合是指具有具有一定动能的 熔滴在碰撞到经过粗糙处理的基材表面后与表面 上的凸起和凹陷处形成的机械咬合。涂层的微粒 与表面、微粒与微粒之间靠相互嵌镶而连在一起。 在粗糙度较大的表面(如经过粗粒喷砂的表面或 有机制沟槽和螺纹的表面)上热喷涂时，机械嵌 合具有重要作用。实验证明，当在Ra=0.63μm 的表面上喷涂镍包铝时，结合强度为36～ 41MPa，如果表面经过喷砂粗糙化处理后，则 结合强度可达到45MPa。这在一定程度上反映 了机械嵌合的作用。表面越粗糙，机械嵌合的效 果越大。所以，在热喷涂工艺中，表面粗化已成 为必不可少的重要的预处理工序。 热喷涂技术
热喷涂技术
5、热喷涂材料涂层
喷涂材料可以做成丝状或粉末状，丝状材料只 有一定塑性的材料才能加工出来，而粉末材料 可根据需要任意配制，所以成份及比例范围非 常灵活。
热喷涂技术
5、热喷涂材料涂层
涂层形成过程 涂层的形成过程为：涂层材料经加热熔化和加 速→撞击到基体→冷却凝固→形成涂层。其中 涂层材料的加热、加速和凝固是最主要的三个 过程。
热喷涂技术
6、喷涂工艺流程
热喷涂工艺方法 1.火焰喷涂工艺：是线材火焰喷涂(Wire Flame Spray)和粉末火焰喷涂(Powder Flame Spray) 的总称。是最早的喷涂工艺。用乙炔、丙烷、 氢气或天然气等作燃料，以压缩空气、氧气或 惰性气体作动力，使熔融材料雾化并加速，喷 射到基体形成喷涂层。粉末、线材、棒材、带 材等都可以用火焰喷涂工艺进行术特点
热喷涂技术及应用讲解
耐磨衬套
涂层功能：恢复尺寸、耐腐蚀 涂层材料：Ni基合金、马氏体不锈钢 工艺方法：火焰喷涂、电弧喷涂、 超音速火焰喷涂
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热喷涂特点
1. 喷涂材料的选择范围广泛,它几乎包括所有的固体 材料；如金属及其合金，各种陶瓷及金属陶瓷、 塑料和各种类型的复合材料等。
2. 选择合适的工艺方法几乎能在任何固体材料表面 上进行喷涂。
应用：
粉末火焰喷涂广泛用于机械部件和化工容器、辊筒表面制备耐蚀、耐磨 涂层。对喷枪喷咀部分作适当变动后，可用于喷涂塑料粉末。
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等离子喷涂
在阴极和阳极（喷嘴）之间产生一直流电弧。该电弧把导 入的工作气体加热电离成高温等离子体并从喷嘴喷出形成 等离子焰。粉末由送粉气体送入等离子射流后被熔化、加 速、喷射到以预处理的基体材料表面形成涂层。
电弧喷涂原理示意图 1-直流电源；2-金属丝；3-送丝滚轮；4-导电块；5-导电嘴；
6-空气喷嘴；7-电弧；8-喷涂射流；9-涂层；10-基体
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电弧喷涂设备
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电弧喷涂典型应用
1) 钢铁构件上制备Zn、Al长效防护涂层； 2） 在钢铁件上喷涂不锈钢或其它耐磨金属，用于耐磨蚀防护； 3) 喷涂碳钢、铬钢、青铜、巴氏合金等材料，用于修复零件
2) 抗大气/电化学腐蚀涂层： 涂层材料主要有：Al、Zn、 AlZn、青铜、不锈钢、蒙乃尔合金、镍基合金；
3) 抗氧化涂层： 涂层材料主要有：NiCr、MCrAlY（M为Ni、 Co或Fe）、Mo、镍基合金和铝化物等。
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2．抗磨损涂层 :
抗滑动磨损、磨料磨损、冲蚀磨损、微动磨损、气 蚀磨损等，其涂层材料主要有：Al2O3/TiO2、Cr2O3、 WC/Co、TiC/NiCr、高碳钢、不锈钢、NiCrBSi、 CoCrW、Cr3C2/NiCr、Mo等。
热喷涂
热喷涂技术热喷涂技术【1】是通过火焰、电弧或等离子体等热源，将欲喷涂的各种材料（如金属、合金、陶瓷、塑料及其各类复合材料）加热至熔化或半熔化状态，并加速形成高速熔滴，喷向基体在其上形成涂层，可以对材料表面性能（如耐磨损性、耐腐蚀性、耐高温隔热性等）进行强化或再生，起到保护作用，并能对因磨损腐蚀或加工超差引起的零件尺寸减小进行修复。
同时，还可以赋予材料表面以特殊性能（如电学、光学等性能）。
热喷涂技术是材料表面强化与保护的新技术，它在表面改性技术中占有重要的地位。
目前，无论在设备、材料、工艺、科研等方面都在迅速发展与提高，已成为表面技术一个重要组成部分。
其发展趋势是：设备方面向高能、高焓、高速度发展；材料方面向系列化、标准化、商品化方向发展，以保证多功能高质量涂层的需要；工艺方面向机械化、自动化方向发展，如计算机控制、机械手操作等。
当今，热喷涂技术在国民经济领域里得到了广泛应用，推广应用前景广阔。
一、热喷涂原理下面以喷锌简要介绍热喷涂的原理【2,6】。
锌涂层的形成，是通过氧乙炔火焰将锌丝加热到熔化状态，在喷嘴出压力突然降低鞥张物化而成微粒。
锌微粒获得较大的动能，高速冲击碰撞经过粗化清洁的基体表面，而与基体密切结合，形成锌涂层。
涂层与基体件的结合机理目前尚无公认的定论，同常认为有以下几种：（1）机械结合。
当飞向基体的熔融粒子撞击到经粗化处理后的基体表面时，铺展成扁平状的液态薄层，覆盖并紧贴在基体表面的凹凸点上，在冷凝收缩时咬住凹凸点，嵌固凹部、机械性地结合在一起。
这是锌涂层与基体表面结合的主要形式。
（2）物理结合。
当高温高速的熔融粒子撞击基体表面后，而紧密接触的距离达到原子晶格常数范围内时，就会产生范德瓦尔斯结合力，因此就要求基体表面及其干净且处于活化状态。
（3）扩散结合。
当熔融的锌微粒高温高速的熔融粒子撞击基体表面形成紧密接触时，由于变形、高温等作用，在涂层与基体间有可能产生微小的扩散形成扩散结合。
热喷涂技术讲义
缺点：燃料消耗大，喷涂效率比爆炸Байду номын сангаас涂高，但成本仍然比较高。
现代热喷涂枪
从上至下： 超音速火焰喷枪，
等离子喷枪， 火焰喷枪， 电弧喷枪
第二节 典型热喷涂简介
常用热喷涂的工艺分类
热喷涂工艺
燃烧法
电加热法
火焰喷涂 爆炸喷涂
电弧喷涂 等离子喷涂
线材火焰喷涂 粉末火焰喷涂 超音速火焰喷涂 大气等离子喷涂 低压等离子喷涂 感应等离子喷涂 水稳等离子喷涂
2.1 火焰喷涂
火焰喷涂的基本原理是通过乙炔、氧气喷嘴出口处 产生的火焰，将线材（棒材）或粉末材料加热熔化， 借助压缩空气使其雾化成微细颗粒，喷向经预先处理 的粗糙工件表面使之形成涂层。燃烧气体还可以用丙 烷、氢气或天然气等。
垂直喷射—事实上不可能
二、影响热喷涂涂层质量的主要因素
1. 喷涂工艺的影响 ①工艺方法：
火焰
等离子
电弧
爆炸
超音速
T ~3000℃ ~16000 ℃ 7400 ℃
5000 ℃ 2900 ℃
v 50-200m/s 350m/s
200m/s
720m/s
986m/s
②粉体在加热介质中的运行时间t----t↑，T↑
涂层的形成
二、涂层与基体间的结合强度
1 机械结合： 高速粒子—撞击—粒子微变形—咬合
可见，表面粗化有利于结合强度提高。
2 金属键结合： 当颗粒与基体表面达到原子间距时，会产生金 属键结合。----理论上的确存在，实际上作用极小
公共基础知识热喷涂基础知识概述
《热喷涂基础知识综合性概述》一、引言热喷涂技术作为一种表面工程技术，在现代工业中发挥着至关重要的作用。
它能够在各种基材表面制备出具有特定性能的涂层，从而提高材料的耐磨性、耐腐蚀性、耐高温性等性能，延长材料的使用寿命，降低生产成本。
本文将对热喷涂的基础知识进行全面的阐述与分析，包括基本概念、核心理论、发展历程、重要实践以及未来趋势等方面。
二、基本概念1. 热喷涂的定义热喷涂是指将熔融状态或半熔融状态的材料，通过高速气流或火焰等热源加热至熔化或软化状态，然后以高速喷射到基材表面，形成涂层的一种表面工程技术。
2. 热喷涂的分类根据热源的不同，热喷涂可以分为火焰喷涂、电弧喷涂、等离子喷涂、爆炸喷涂等。
火焰喷涂是利用可燃气体与氧气混合燃烧产生的火焰作为热源；电弧喷涂是利用两根金属丝之间产生的电弧作为热源；等离子喷涂是利用等离子体作为热源；爆炸喷涂是利用炸药爆炸产生的能量作为热源。
3. 热喷涂涂层的特点热喷涂涂层具有以下特点：（1）结合强度高：涂层与基材之间通过机械结合、物理结合和化学结合等方式结合在一起，结合强度较高。
（2）孔隙率低：热喷涂涂层的孔隙率较低，可以有效地防止腐蚀介质的渗透。
（3）硬度高：涂层的硬度较高，可以提高材料的耐磨性。
（4）耐高温性好：涂层可以在高温环境下使用，具有良好的耐高温性能。
（5）可制备多种材料的涂层：热喷涂可以制备金属、陶瓷、塑料等多种材料的涂层，满足不同的使用要求。
三、核心理论1. 热喷涂的原理热喷涂的原理是利用热源将喷涂材料加热至熔化或软化状态，然后以高速喷射到基材表面，形成涂层。
在喷涂过程中，喷涂材料的颗粒在热源的作用下，经历了加热、熔化、加速、撞击基材表面等过程，最终形成涂层。
2. 热喷涂的结合机制热喷涂涂层与基材之间的结合机制主要有机械结合、物理结合和化学结合三种。
机械结合是指涂层与基材之间通过机械嵌合作用结合在一起；物理结合是指涂层与基材之间通过范德华力、氢键等物理作用力结合在一起；化学结合是指涂层与基材之间通过化学反应形成化学键结合在一起。
第三章热喷涂
四、 等离子喷涂
①超高温特性，便于进行高熔点材料 的喷涂。
②喷射粒子的速度高，涂层致密，粘 结强度高。
③由于使用惰性气体作为工作气体， 所以喷涂材料不易氧化。
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等离子喷涂原理
1-工件 2-喷涂层 3-前枪体 4-冷却水出口 5-等离子气进口 6-绝缘套 7-冷却水进口 8-钨电极 9-后枪体 10-送粉口
第三章 热喷涂
定义：热喷涂是将熔融状态的喷涂材料通 过高速气流雾化并喷射在工件表面上，形
成喷涂层的一种表面加工方法。1热喷涂方法及其技术特性
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♦热喷涂原理
1. 热喷涂涂层的形成 热喷涂时，涂层材料的粒子被热源加热
到熔融态或高塑性状态，在外加气体或 焰流本身的推力下，雾化并高速喷射向 基体表面，涂层材料的粒子与基体发生 猛烈碰撞而变形、展平沉积于基体表面 ，同时急冷而快速凝固，颗粒这样遂层 沉积而堆积成涂层。
不要求耐高温而只要求耐磨:碳化物（如碳化钨 等）与镍基自熔合金的混合物。碳化钨喷涂层的 工作温度应在480℃以下，超过此温度时，最好 选择碳化钛、碳化铬或陶瓷材料。此外，在滑动 磨损的条件下，选择高碳钢、马氏体不诱钢、钼 、镍铬合金等喷涂材料，都可获得很好的耐磨性 能。
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1 金属涂层的研究现状
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4 非晶态涂层的研究现状
非晶态是一种长程无序，短程有序的材料。 非晶态材料的物理、化学性能常比相应的晶态材 料更优异，具有高强度、高韧性、高硬度、高抗 蚀性能、软磁特性等，是一类很有发展前途的新 型金属材料。热喷涂非晶态合金涂层是近年来材 料科学中广泛研究的一个新领域，热喷涂技术作 为大面积非晶涂层制备方法之一已开始引起广泛 关注，常用的方法有等离子喷涂、HVOF和爆炸 喷涂。
热喷涂的基础知识
热喷涂的基础知识热喷涂是一种广泛应用于工业界的表面处理技术，它通过高速喷射熔化的金属或陶瓷粉末，将其喷涂在被覆物的表面，形成与被覆物物理化学性质不同的新表面。
热喷涂技术虽然看起来简单，但是它的背后有很多的基础知识需要掌握。
热喷涂的历史可以追溯到十九世纪末期，当时它主要用于修复机械零件的表面磨损，但是随着科技的发展，热喷涂技术也不断得到了改进。
现在热喷涂技术已经广泛应用于航空、汽车、电子、机械、石化等领域。
下面就让我们来了解一下热喷涂的基础知识。
1. 热喷涂的原理热喷涂的原理是利用热源将被喷涂物料加热至熔点或半熔状态，然后将其喷射到被涂物的表面上，冷却后形成一层新的表面。
喷涂有以下多种方式：- 火焰燃烧喷涂：利用燃料燃烧时放出的热量将喷涂材料加热到熔融状态，然后喷射到被涂物的表面上。
- 电弧喷涂：利用电弧作为热源将喷涂材料加热到熔融状态，然后喷射到被涂物的表面上。
- 等离子喷涂：利用等离子体将喷涂材料加热到熔融状态，然后喷射到被涂物的表面上。
- 高速喷涂：将喷涂材料加速至高速，然后通过气流将其喷射到被涂物的表面上。
2. 喷涂材料的选择在选择喷涂材料时需要考虑许多因素，例如：- 物料的化学性质、物理性质和结构：这些因素决定了喷涂材料在使用过程中的性能表现。
- 喷涂材料的热膨胀系数：这个参数很重要，因为喷涂材料会受到温度变化的影响，高热膨胀系数的材料容易被烧蚀。
- 对被涂物的材料性质的适应性：喷涂材料的化学成分和物理特性需要与被涂物的材料匹配，以便得到最佳的粘着力。
- 喷涂材料的成本和可用性：有时喷涂材料的选择会受到成本和材料可用性的限制。
不同的喷涂材料有不同的用途，例如：- 金属喷涂材料：这种材料比较适合用于耐磨损、防腐蚀和导电性能比较高的场合。
- 陶瓷喷涂材料：这种材料的耐磨损性、耐腐蚀性和绝缘性比较好，适合用于高温和腐蚀性气体环境下的表面保护。
- 聚合物喷涂材料：这种材料比较适合用于防护结构件和轴承，可以改善其摩擦性能和磨损性能。
热喷涂技术PPT课件
热喷涂技术以其方法的多样性、涂层 种类的广泛性和良好的经济性在机械 制造和设备维修中有广阔的应用前景。
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• 是使用某种方式的热源， 使喷涂材料加热至熔融或
半熔融状态， 用高压气流将其雾化， 并以一定速
热喷涂 度表 喷面 射加 到工 经技
过预处理 术。
的零件表
面，
从而形成涂层的
7）喷涂后处理 1） 机械加工：调整尺寸。 2） 封空：封闭涂层的空隙，提高表面性能。有时不需要封空。
第20页/共51页
5.5 电弧喷涂技术
电弧喷涂技术由于其设备、材料的发展与更新。使它成为目前 热喷涂技术中最受重视的技术之一。
原理
电弧喷涂是以电弧为热源，将金属丝熔化并用气流雾化，使熔 融粒子高速喷到工件表面形成涂层的一种工艺。图4－4是电弧喷涂 原理示意图。
其他金属及合金 铜基合金 铁及合金 钴基合金 锌基合金 镍基合金
按种类
金属陶瓷
金属+石墨原子 合金+玻璃 合金+硼化物 合金+氮化物 合金+碳化物
热
喷
涂
材
料
的
分
类
27
By Jing Liang
陶瓷
塑料及有机物 School of Materia其ls and 他Metallurgy
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（2）熔化的喷涂材料被雾化：现材端部熔化形成的熔滴在外加压缩 气流或热源自身射流的作用下脱离线材并成微小熔滴向前喷射，粉末 一般不存在熔粒破碎和雾化的过程，而是被气流成热源射流推着向前 喷射 。
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（3）熔融或软化的微细颗粒的喷射飞行：在飞行过程中，颗粒 首先被加速形成粒子流，随着飞行距离增加，粒子运动速度逐渐 减小。
11.热喷涂涂层PPT课件
17
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热喷涂无机涂层形成过程
无机涂层形成的大致过程是： 无机涂层材料经加热熔化和加速→撞击
基体→冷却凝固→形成无机涂层。 其中无机涂层材料的加热、加速和凝固
过程是三个最主要的方面。
18
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பைடு நூலகம்
热喷涂无机涂层
无机涂层材料的熔化非常关键，一般希望所有无机涂层 材料都完全熔化并一直保持到撞击基体表面之前，并且 不末发的生熔挥化发过，程一 。些简S单(V的)2 模L126DP型2 可以描述热气流中固体粉
无机涂层材料的喷涂速度主要由焰流速度决定，同时也与 材料的粒度有关。喷涂材料在飞行速度最大时撞击基体的 颗粒动能与冲击变形最大，形成的无机涂层结合较好。因
此，调整喷嘴与工件的距离到最佳位置非常重要。
熔滴撞击基材后扩展成薄膜，撞击时的高速度有助于熔滴 的扩展，但会因为表面张力或凝固过程而停止扩展，并凝
对于铸铁件、多孔件和具有窄缝的工件内的油污，可采 用炉内加热或用火焰加热的方法，让油污流出燃烧。加 热温度为300~350℃，温度不宜过高，否则会使工件组织 发生变化或使工件变形。
将材料参数及有关变量，如热导率、熔化温度等，统一 纳入到加热条件及气流动力学方程中，可以得到不等式：
式中，S为粉末在焰流中的运动距离；λ为平均边界层的 热导率；ΔT为平均边界层的温度梯度；V为平均焰流速 度；μ为平均焰流粘度；L为粉末材料的熔化潜热；D为 粉末的平均直径；P为粉末密度。
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热喷涂工艺
熔化的喷涂材料被雾化：线材端部熔化形成的熔滴在外加压缩气 流或热源自身射流作用下脱离线材，并雾化成微细熔滴向前喷射：
粉末一般不存在熔粒被进一步破碎和雾化的过程，而是被气流或
表面处理技术概论热喷涂及技术课件
(6)操作环境较差存在粉尘、烟雾和噪声等问 题，因此需要加强防护措施。
2 热喷涂原理
热喷涂原理： 热喷涂技术利用热源将喷 涂材料融化或软化，借助热源本身动力或 外加的压缩空气流，将喷涂材料雾化成微 粒形成快速的离子流，然后喷射到基材表 面获得表面涂层。尽管热喷涂技术方法很 多，但是喷涂过程、涂层形成和涂层结构 基本相同。
第六章 热喷涂及技术
热喷涂 造纸烘缸喷涂 喷锌 船舶轴承修复
热喷涂材料
定义
热喷涂技术：是使用某种方式的热源，使 喷涂材料加热至熔融或半熔融状态，用高 压气流将其雾化，并以一定速度喷射到经 过预处理的零件表面，从而形成涂层的表 面加工技术。
1热喷涂种类与特点
热喷涂技术主要根据热源分类，目前热源有五 种类型。采用这些热源加热熔化不同形态的喷 涂材料，即形成了不同热喷涂方法，
设备供应商信息
中国农业机械化科学研究院表面工程技术研究所 地 址：北京德胜门外北 沙滩一号 邮 编：100083
电 话：/2554 传 真： E-mail:
代 理 FST 火 焰 喷 涂 技 术 公 司 （ 荷 、 英 、 意 国 际 集 团 公 司 ） 的 MP-100APS/HVOF等离子/超音速喷涂系统、第二代HV-空气-燃料（HV-AF）喷涂系 统、HV-PW高速粉末/线材喷涂系统、M-APS 45等离子喷涂设备、M-APS 15 等离子喷涂设备、FWS-20火焰线材喷涂设备、超音速火焰喷涂（HVOF）设 备、电弧喷涂设备、喷涂机器人、等离子和HVOF喷涂系统控制装置、喷涂 辅助设备、交钥匙工程等以及各类粉末、线材等热喷涂材料；还可提供该 公司独立开发的在冶金、能源、阀门、造纸、纺织、石油、化工、航空、 航天等许多行业应用的涂层成套技术
热喷涂原理及介绍
热喷涂原理及介绍1.热喷涂原理及介绍热喷涂技术是表面工程领域的重要技术之一，它的原理是利用各种不同的热源，将预喷涂的各种材料如金属、合金、陶瓷、塑料及其各类复合材料加热至熔化或熔融状态，借助气流的高速雾化形成微粒雾流沉积在已预处理的工件表面形成堆积状,与基体紧密结合的涂层。
而将Ni-Cr-B-Si系列喷涂层进行重熔处理形成的具有冶金结合特征的涂层称为喷熔层或重熔层。
热喷涂技术可用来喷涂几乎所有的固体工程材料，如硬质合金、陶瓷、金属、石墨和尼龙等，形成耐磨、耐蚀、隔热、抗氧化、绝缘、导电、防辐射等具有各种特殊功能的涂层。
该技术还具有工艺灵活、施工方便、适应性强及经济效益好等优点，被广泛应用于宇航、机械、化工、冶金、地质、交通、建筑等工业部门，并获得了迅猛的发展。
从喷涂材料进入热源到形成涂层称喷涂过程，一般经历四个阶段既加热、雾化、飞行和沉积。
首先是喷涂材料被加热熔化或软化阶段。
当端部材料进入热源的高温区域，即被加热，形成熔滴，进而形成的熔滴，在外加压缩气流或热源自身射流的作用下，雾化成细微的熔粒。
第二阶段熔粒流飞行过程中，被加速。
当这些具有一定温度和速度的颗粒以一定的动能冲击基材表面，产生强烈的碰撞，在碰撞瞬间，颗粒的动能转化成热能传给基材，并沿凹凸不平的表面产生变形，变形的颗粒迅速冷凝并产生收缩，呈扁平状连续不断地沉积在基材表面，从而形成涂层。
众所周知，除少数贵金属外，金属材料会与周围介质发生化学反应和电化学反应而遭受腐蚀。
此外，金属表面受各种机械作用而引起的磨损也极为严重，大量的金属构件因腐蚀和磨损而失效，造成极大的浪费和损失。
据一些工业发达国家统计，每年钢材因腐蚀和磨损而造成的损失约占钢材总产量的10%，损失金额约占国民经济总产值的2-4%。
如果将因金属腐蚀和磨损而造成的停工、停产和相应引起的工伤、失火、爆炸事故等损失统计在内的话，其数值更加惊人。
因此，发展金属表面防护和强化技术，是各国普遍关心的重大课题。
热喷涂
热喷涂热喷涂是指一系列过程，在这些过程中，细微而分散的金属或非金属的涂层材料，以一种熔化或半熔化状态，沉积到一种经过制备的基体表面，形成某种喷涂沉积层。
它是利用某种热源（如电弧、等离子喷涂或燃烧火焰等）将粉末状或丝状的金属或非金属材料加热到熔融或半熔融状态，然后借助焰留本身或压缩空气以一定速度喷射到预处理过的基体表面，沉积而形成具有各种功能的表面涂层的一种技术。
1．热喷涂是一种表面强化技术，是表面工程技术的重要组成部分，一直是我国重点推广的新技术项目.它是利用某种热源（如电弧、等离子喷涂或燃烧火焰等）将粉末状或丝状的金属或非金属材料加热到熔融或半熔融状态，然后借助焰留本身或压缩空气以一定速度喷射到预处理过的基体表面，沉积而形成具有各种功能的表面涂层的一种技术。
2．热喷涂原理：热喷涂是指一系列过程，在这些过程中，细微而分散的金属或非金属的涂层材料，以一种熔化或半熔化状态，沉积到一种经过制备的基体表面，形成某种喷涂沉积层。
涂层材料可以是粉状、带状、丝状或棒状。
热喷涂枪由燃料气、电弧或等离子弧提供必需的热量，将热喷涂材料加热到塑态或熔融态，再经受压缩空气的加速，使受约束的颗粒束流冲击到基体表面上。
冲击到表面的颗粒，因受冲压而变形，形成叠层薄片，粘附在经过制备的基体表面，随之冷却并不断堆积，最终形成一种层状的涂层。
该涂层因涂层材料的不同可实现耐高温腐蚀、抗磨损、隔热、抗电磁波等功能。
3．定义 :热喷涂是指采用氧—乙炔焰、电弧、等离子弧、爆炸波等提供不同热源的喷涂装置，产生高温高压焰流或超音速焰流，将要制成涂层的材料如各种金属、陶瓷、金属加陶瓷的复合材料、各种塑料粉末的固态喷涂材料，瞬间加热到塑态或熔融态，高速喷涂到经过预处理（清洁粗糙）的零部件表面形成涂层的一种表面加工方法。
我们把特殊的工作表面叫“涂层”，把制造涂层的工作方法叫“热喷涂”，它是采用各种热源进行喷涂和喷焊的总称。
4．用途 :这在高速气流的作用下使之雾化成微细熔滴或高温颗粒，以很高的飞行速度喷射到经过处理的工件表面，形成牢固的覆盖层，从而使工件表面获得不同硬度、耐磨、耐腐、耐热、抗氧化、隔热、绝缘、导电、密封、消毒、防微波辐射以及其他各种特殊物理化学性能。
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耐腐蚀涂层
铝、镍—铝
抗热氧化涂层
塑料
防腐蚀涂层
（1）线材火焰喷涂 （1）线材火焰喷涂
线材火焰喷涂原理图。 线材火焰喷涂设备示意图和喷涂枪。
（2）粉末火焰喷涂 （2）粉末火焰喷涂
粉末火焰喷涂的基本原理和喷涂枪。
火焰喷涂工艺（1）
工艺流程 工件表面预处理→预热→喷涂打底层→喷涂工作层→后处理。 a) 预热目的： 1） 去除工件表面的水分； 2） 提高工件表面与熔粒的接触温度； 3） 降低涂层冷却速度，减小涂层内应力。
加速喷涂材料，在基材表面沉积形成涂层。 火焰喷涂包括线材火焰喷涂和粉末火焰喷涂。
常用的火焰喷涂材料及用途
表 6—5 最常用的火焰喷涂涂层材料及应用
涂层材料
应用
锌、铝
钢结构的阴极保护防腐涂层
镍—铝
粘结底层
钼
粘结底层；有优异的抗粘着磨损性能
高铬钢
耐磨保护涂层
青铜、巴氏合金
轴承修复
不锈钢、镍、蒙乃儿合金
涂层的结合强度（2）
（2） 物理结合：熔融粒子的原子与基材表面原子之间距离达 到晶格常数范围时，产生范德华力，形成物理结合。
（3） 冶金-化学结合：熔融粒子撞击基材表面时释放出的能量 使喷涂材料与基材之间发生局部扩散和焊合，形成冶金结合。 如喷涂镍包铝复合粉末时的放热反应。
热喷涂的涂层与基材的结合主要以机械结合为主，结合强 度较差(<70MPa)。
热喷涂材料的要求
（1）热稳定性好，在高温焰流中不升华，不分解(复合粉末）。 （2） 有较宽的液相区，使熔滴在较长时间内保持液相。 （3）与基材有相近的热膨胀系数，以防止因膨胀系数相差过 大产生较大的热应力。 （4） 喷涂材料在熔融状态下应和基材有较好的浸润性，以保 证涂层与基材之间有良好的结合性能。
5） 火焰喷涂消耗的燃料费是电弧喷涂电费的 几十倍。
（2）电弧喷涂工艺（1）
电弧喷涂主要工艺参数有：
1） 电弧电压：取决于喷涂材料的熔点，一般不低于15～25V。
2） 电弧电流：电弧电流有自调节作用，调节电流可维持电弧的 长度和稳定性。
3） 送丝速度：取决于电参数和线材的性质，决定了电弧喷涂速 度。
第十一讲 热喷涂、喷焊与堆焊技术
第一节热喷涂技术
一、 热喷涂技术的原理与特点
1 热喷涂原理
利用热能将喷涂材料熔化，再借助高速气流将其雾化，并 在高速气流的带动下粒子撞击基材表面，冷凝后形成具有某种 功能的涂层。
2 涂层形成过程
（1） 喷涂材料被加热到熔融状态。
（2） 喷涂材料被雾化成微小熔滴并高速撞击基体表面，撞击 基体的颗粒动能越大和冲击变形越大，形成的涂层结合越好。
(1)WC、W2C；(2)TiC；
(3)Cr3O2、Cr23C6；(4))B4C、SiC
Ni 包 Al、Ni 包金属及合金、Ni 包陶瓷
团聚料
熔炼粉及 烧结粉 塑料
金属+合金、WC 或 WC-Co+金属及合金、氧化物+金 属及合金、氧化物+氧化物 碳化物+自熔性合金、WC+Co
(1)热塑性粉末：聚乙烯、尼龙、聚苯硫醚 (2)热固性粉末：环氧树脂
温度/℃
钼
315
80％Ni—20％Al
620
95％Ni—5％Al
1010
80％Ni—20％Cr
1260
94％Ni—6％A1 Ni(Co)CrY
980 1316
2 涂层的后处理（封孔处理） 封孔处理的目的： （1） 防止或阻止涂层界面处的腐蚀； （2） 在某些机械部件中防止液体和压力的密封泄露； （3） 防止污染或研磨碎屑碎片进入涂层； （4） 保持陶瓷涂层的绝缘强度。 封孔处理是在喷涂之后、机加工之前进行。
粗化处理可提高涂层结合强度的理由是： 1） 提供表面压应力； 2） 提供与涂层颗粒互锁机会； 3） 增大结合面积； 4） 净化表面。
粗化处理的方法（1）
1） 表面喷砂，使其粗糙度为Ra3.2～12.5μm；
表 6－1 达到所要求粗糙度的喷砂条件
磨料粒度 磨料材质 喷砂压力 喷嘴孔径 设备类型
/目
/kPa
(1)Ni 基自熔性合金：NiCrBSi、NiBSi (2)Co 基自熔性合金：CoCrWB、CoCrWBNi
(3)Fe 基自熔性合金：FeNiCrBSi
(4)Cu 基自熔性合金
热喷涂材料分类（非金属类，表1-3）
分类 金属氧化物
金属碳化物 及硼化物
包覆粉
非金属类
品
种
(1)A1 系：A12O3、A12O3·SiO2、Al2O3·MgO (2)Ti 系：TiO2 (3)Zr 系：ZrO2、ZrO2·SiO2、CaO-Zr02、MgO- ZrO2 (4)Cr 系：Cr2O3
涂层应力（2）
残余应力限制了涂层的厚度。减少涂层残余应力措施： （1） 调整喷涂工艺参数； （2）致密涂层的残余应力要比疏松涂层大； （3） 采用梯度过渡层缓和涂层内应力。
5 涂层的结合强度（1）
包括涂层与基材之间、涂层中颗粒与颗粒之间的结合，结 合形式有：
（1） 机械结合：撞成扁平状的颗粒和凸凹不平的基材表面互 相嵌合(即抛锚效应)而结合在一起。
（3） 熔融的高速粒子在冲击基材表面后发生变形，冷凝后形 成涂层。
3 涂层结构（1）
涂层是由无数变形粒子互相交错堆叠 在一起，形成一层堆积而成的层状结构。
涂层性能具有方向性，垂直和 平行涂层方向上的性能不一致。
涂层中伴有氧化物等夹杂，存 在部分孔隙，孔隙率4％－20％。
涂层结构（4）
3） 供粉速率：速率过大使熔化不良的粉粒增多，涂层组织 疏松、气孔率增大；速率过低则降低喷涂效率。
4） 喷涂距离和喷涂角：喷涂金属粉末时喷距为75～130mm； 喷涂陶瓷粉末时喷距为50～100mm。喷涂角度以90°为最佳。
5） 喷枪与工件的相对移动速度：移动速度快些为好，可防 止一次喷涂过厚导致涂层内应力过大，还可避免局部过热。
三、热喷涂材料
1 喷涂材料的分类和要求
热喷涂材料按材料的形态分线材、棒材和粉末三大类。
表 1－2 热喷涂线材和棒材分类
类别 分 类
品
种
金属 线材
有色金属 普通钢及
(1)纯金属：Zn、A1、Cu、Ni、Mo (2)合金：Zn-A1，Pb-Sn、Cu 合金、巴氏合金、Ni 合金 碳钢、低合金钢
低合金钢
（2） 等离子喷涂工艺（1） 1） 输入功率和电参数：确保粉末熔化良好，防止出现生粉。 2） 等离子气体的选择： 氮气：热焓高，价格低廉，是等离子喷涂主要工作气体。 氩气：易于引弧，等离子弧稳定，有很好的气体保护作用。 氢气：可作为辅助气体起到提高热焓和防氧化的作用。
等离子喷涂工艺（2）
高合金钢 不锈钢、耐热钢
棒材
复合 线材
陶瓷棒材 金属包金属 金属包陶瓷 塑料包覆
A12O3，TiO2，Cr2O3、ZrO2、A12O3+MgO、A12O3+SiO2 铝包镍、镍包合金 金属包碳化物、金属包氧化物 塑料包金属、塑料包陶瓷
热喷涂材料分类（金属类，表1-3）
分类 纯金属 合金
自熔性合金
金属类
涂层内有一定比例的孔隙，产生原因是： （1） 喷涂角度不同造成的遮蔽效应； （2） 涂层材料凝固收缩时形成的空隙。
孔隙将降低涂层的硬度、耐磨性和耐蚀性。 涂层内的氧化夹杂物含量及涂层的致密度取决于加热源、 喷涂材料及喷涂工艺。
4 涂层应力（1）
涂层冷凝收缩时，涂层外层的拉应 力、涂层内层的压应力、组织转变产 生的微观应力，结果使涂层产生残余 张应力，应力大小与涂层厚度成正比， 当张应力超过涂层与基材之间结合强 度时，涂层就会发生破坏。
预热温度一般控制在150～300℃为宜。可直接用喷枪预热。
火焰喷涂工艺（2）
b) 喷涂
需打底层时，可在喷涂工作层之前用 钼或放热型的镍包铝、铝包镍粉末先喷 涂一层厚度约0.10～0.15mm的打底层。
严格控制喷涂材料的供给速度、喷涂 距离（100～150mm）、每道涂层的厚度 （0.1～0.15mm）、喷枪与工件的移动速 度（7～18m／min）和层间温度 （<250℃热源对喷涂材料进行加热、加速、 涂敷。
等离子焰流温度高、流速快，因此喷涂效率高、涂层致密、结 合强度高、基材表面热影响区小。
（1）等离子喷涂设备
由等离子弧电源、电器控制、喷枪、气源、送粉系统、水冷 系统等组成。
等离子喷涂设备（2） 等离子喷涂喷枪及喷嘴。 粉末送入方式：外送式和内送式。
常用封孔剂
表 6—3 常用封孔剂
类型
封孔剂
非干燥型 石蜡、油脂、油
油漆、氯化橡胶、空气干燥型酚醛、乙烯树脂、硅树脂、 空气干燥型 煤焦油、聚氨酯、亚麻子油、聚酯
烘烤型 催化型 无机封孔剂
烘烤酚醛、酚醛树脂、环氧树脂、聚酯、聚酰胺树脂 环氧树脂、聚酯、聚氨酯 硅酸钠、磷酸盐
五、热喷涂方法
1 火焰喷涂 用氧－乙炔气体作为加热源，用燃气或惰性压缩气体雾化并
2 热喷涂材料的选材原则
（1） 要把实用性、工艺性和经济性结合起来考虑，尽量选择 合理的喷涂材料。
（2） 对于重要的部件以获得最优涂层性能为准则；不十分重 要的部件则以获得最大的经济效益为准则。
（3） 根据工件的工作环境选择合适的工作涂层。
（4） 为满足喷涂工件的使用要求，可采用复合涂层和梯度涂 层。
品
种
Sn、Pb、Zn、A1、Cu、Ni、W、Mo、Ti 等
(1)Ni 基合金：Ni-Cr、Ni-Cu；(2)Co 基合金：CoCrW
(3)MCrAlY 合金：NiCrAlY，CoCrAlY、FeCrAlY
(4)不锈钢；(5)铁合金；(6)铜合金；(7)铝合金