(完整版)二十一辊矫直机毕业设计说明书

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4-10mm 矫直机毕业设计说明书(加翻译)

4-10mm板材矫直机的设计作者姓名：******指导教师：********单位名称：机械工程与自动化专业名称：机械工程及自动化东北大学2011年6月The 4-10 mm Straightening-Machine`s designby Zhang GangSupervisor: Associate Professor Yang Hui LinNortheastern UniversityJune 2011毕业设计（论文）任务书机械工程与自动化学院班级姓名东北大学毕业设计（论文）摘要4-10mm板材矫直机的设计摘要矫直机在冶金工业中用途非常广泛，它是冶金工业生产中常用的矫直设备。

随着科学的发展，轧钢生产行业与传统机械业进一步紧密的结合在一起。

利用轧钢生产技术，提高轧制产品的质量，减少轧制生产的时间，提高成品率，降低生产成本和提高材料的利用率已经成为轧钢机械设计的主要目标。

而矫直技术是提高板带钢产品表面质量和平坦度的重要环节。

在现代化程度较高的连铸生产线中，连铸坯的矫直设备是必不可少的；在型钢、钢板、钢管等轧钢厂的精整车间，矫直机则更是必备的设备之一。

平直度是评价金属板带质量的重要指标之一，随着用户对板带质量要求的不断提高，板带平直度的控制和改善显得日益重要。

板材矫直机是消除板材平直度缺陷，改善板形的关键设备。

本文介绍了板材矫直机的结构特点,原理分析和功能，并对矫直原理做了详细具体的阐述，对其主要零部件做了准确的计算设计和校核，对矫直机的力能参数和结构参数做了计算，同时对矫直机的发展趋势和实际生产中存在的问题做了简单的阐述。

关键词：板材矫直机，力能参数，结构参数，平衡液压缸The 4-10 mm Straightening-Machine`s designAbstractThe straightening machine are Very widely used in the metallurgical industry .It is commonly used in metallurgical industry .With the development of steel-rolling industry, the steel-rolling production industry has been integrated very well with the Traditional mechanical industry. Use the Steel-rolling production technology to enhance the Rolling products` quality , to reduce the time of rolling , to enhance the rate of good-products .to reduce the production cost and enhance the material`s utilization has become the main aim of the steel rolling machine design. However, the straighting techology is the important part of how to enhance the surface quality and flatness. In the modernization of high degree of continuous casting production line，The continuous casting slab of straightening equipment is indispensable。

十一辊矫直机技术操作规程

版本：A矫直安全技术操作规程（十一辊矫直机）文件号：AG/FS40—279修订：0第 1 页／共 4 页编写：王泽锋审核：朱明批准：路宏涛实施日期：第一章总则第一条目的本规程是规范实林公司生产操作岗位人员的安全作业行为,控制人、机、物、环的不安全因素，避免伤害事故的发生。

第二条适用范围本规程适用于矫直岗位操纵人员的安全操作。

通用安全技术操作规程按《精整作业区通用矫直安全技术操作规程》执行。

第二章危险因素分析第三条未正确着用防护用品，人员接触到温矫钢材造成人员烫伤。

第四条指挥天车失误，造成人员伤害。

第五条钢丝绳磨损严重，造成人员伤害。

第六条吊料、放料不稳，造成人员伤害。

第七条矫直料弯曲，造成现场人员伤害。

第八条操作人员精力不集中出现误操作造成人员伤害。

第九条地面铁丝没有及时清理，造成人员绊倒摔伤。

第十条矫直时钢材有毛刺、劈头造成刮伤或把手套卷入第十一条两支料不能同时喂矫直孔，造成人员手挤伤。

第三章操作前第十二条上岗前按标准穿戴好劳动保护用品（安全帽、劳保绝缘鞋、工作服、手套、），冬天严禁穿大衣，夏天严禁穿短袖。

第十三条工作前检查电机设备、辊道设备的安全装置、防护装置是否安全完好，如有问题严禁使用，找设备人员及时处理。

第十四条检查钢丝绳是否完好，如有开裂断股现象禁止使用，必须更换。

第十五条工作前检查主机与矫直辊的连接杆是否连接完好，有问题及时找维护人员处理。

第十六条工作前检查液压站设备及液压系统是否漏油，有问题及时找维护人员处理。

第四章操作中第十七条按票面找料，吊运钢材时要平稳，人员必须撤离到3米以外安全地带，专人指挥天车，指挥天车手势明确。

禁止用手和身体其他部位直接推、扶吊物，必须使用专用钢钩进行吊挂。

第十八条上料架放料不准超过5吨，防止压塌砸伤人员。

第十九条往上料架放料要平稳、摆正，把钢丝绳拽出，严禁指挥天车工抽钢丝绳，防止抽伤上料人员。

第二十条打开设备电源要侧身防止电源起爆伤人。

设备试转2分钟，如有问题严禁使用，找设备人员及时处理。

校直机设计说明书 2

长江大学毕业设计（论文）题目：钢丝校直机传动及控制设计专业：机电一体化技术姓名：指导教师：王世春院系站点：沙市职业大学长江大学继续教育学院2010年5月钢丝校直机传动及控制设计学生:班级：指导老师: 王世春评阅人:完成日期：2010年1月7日至2010年5月20日毕业设计任务书一、设计题目钢丝校直机传动及控制设计二、设计条件本机采用两台三相异步电动机传动，普通电器元件控制，具有校直、拖动、定长切断、落料等功能。

本机可切断钢丝直径1.5～2 mm ；校直、切断最大速度为25m/min ；校直轴转速为4568 m/min ；拉轮转速为227.5 m/min ；校直长度为：蒸发器 300～500 mm ；冷凝器 500～1000 mm切断长度误差≤3.0mm ；最大切断行程 8 mm ；气源压力 0.4～0.6 MPa ；工作电源 AC 380V 50HZ ；三联体工作压力 4.5～5Kg ；三、设计内容1、设计计算说明书一份2、校直箱装配图一张1号图3、传动箱装配图一张1号图4、电气控制原理图一张1号图摘要本本钢丝校直、切断机是为了适应社会主义市场经济的需要，针对目前制冷行业的发展状况——采用丝管式冷凝器取代散热效果差的百叶窗式冷凝器后，结合工厂的实际生产要求而设计、研制的。

本机采用两台三相异步电动机传动，普通电器元件控制，具有校直、拖动、定长切断、落料等功能。

设备稳定性好、生产效率高、成本低廉、应用范围广。

本设计中，包括：总体方案的设计，校直箱部分的设计，传动箱部分的设计，定长、切断、落料部分的设计，机架，丝架，电气控制部分的设计。

同时也对带轮、齿轮、轴承、键等零件的强度进行了分析计算。

关键词：钢丝校直部分钢丝拖动部分电气控制部分设备的操作使用与维修交流接触器三联体继电器熔断器三相异步电动机前言现代科技技术的不断发展，极大地推动了不同学科的交叉与渗透，导致了工程领域的技术革命与改造。

在机械工程领域，由于微电子技术、单片机技术和计算机技术的迅速发展，使机械工业的技术结构、产品机构、功能与构成、生产方式及管理体系发生了巨大变化，使工业产业由“机械电气化”迈入了“机电一体化”为特征的发展阶段。

矫直机毕业设计

矫直机毕业设计矫直机毕业设计随着现代工业的发展，机械设备在生产过程中起到了至关重要的作用。

其中，矫直机作为一种常见的机械设备，被广泛应用于金属加工、汽车制造等领域。

本文将围绕矫直机的毕业设计展开讨论，探究其设计原理、技术要点以及未来发展趋势。

一、设计原理矫直机的设计原理主要基于材料力学和机械原理。

其基本原理是通过对金属材料的弯曲变形进行逆向力学分析，从而实现材料的矫正。

矫直机通常由上、下两个辊轮组成，通过辊轮的旋转和压力调节，对金属材料进行弯曲矫正。

在设计中，需要考虑材料的性质、工件的尺寸和形状等因素。

通过对这些因素的分析和计算，可以确定矫直机的结构参数、工作方式以及控制系统等设计要点。

二、技术要点1. 结构设计：矫直机的结构设计是整个毕业设计的核心。

需要考虑矫直机的稳定性、刚度和精度等因素。

合理的结构设计可以提高矫直机的工作效率和矫直质量。

2. 辊轮设计：辊轮是矫直机的核心部件，直接影响到矫直效果。

辊轮的材料选择、表面处理以及尺寸设计都需要进行详细的分析和计算。

3. 控制系统设计：矫直机的控制系统需要实现对辊轮的旋转速度、压力和位置等参数的精确控制。

控制系统的设计涉及到传感器的选择、电气元件的布置以及控制算法的优化等方面。

4. 安全设计：矫直机在工作过程中存在一定的危险性，因此安全设计至关重要。

需要考虑到紧急停机、过载保护以及防护装置等方面，确保操作人员的安全。

三、未来发展趋势随着科技的不断进步，矫直机也在不断发展和改进。

未来，矫直机的发展趋势主要体现在以下几个方面：1. 自动化：随着工业自动化水平的提高，矫直机将更加智能化和自动化。

通过引入机器学习和人工智能等技术，可以实现矫直过程的自动控制和优化，提高生产效率和产品质量。

2. 精确度和稳定性：随着对产品质量要求的不断提高，矫直机的精确度和稳定性也将成为关注的焦点。

未来的矫直机将更加注重精确度的控制和稳定性的提升，以满足高精度加工的需求。

3. 多功能性：矫直机在不同行业中的应用需求也在不断增加，因此未来的矫直机可能会具备更多的功能和适应性。

矫直机

太原科技大学课程设计任务书专业班级机自112212H班设计人刘强同组人翟震设计题目：小型矫直机的设计设计参数：1、矫直机主电机参数：功率P=3KW, 转速n= 0.267r/s ;2、主减速机传动比：2.6 ；3、工作辊数目：19个；4、工作辊辊距：10mm ；5、工作辊直径：9.5mm ；6、工作辊辊长：170 mm ；7、板坯宽度厚度：115mm 、0.1～1.6mm ；设计要求：[1] 辊式矫正机基本参数的确定[2] 矫直功率的计算和电机功率的选择[3] 主要零部件校核计算[4] 压下机构的设计计算[5] 撰写设计说明书。

设计时间：2014年12月17日至2014年12月28 日摘要轧钢生产已经成为冶金生产行业中把钢坯轧制成钢材的重要生产环节，具有产量大、品种齐全，生产过程机械化自动化程度高等许多优点，是满足国民生产需要的重要技术。

并且随着科学的发展，轧钢生产行业与传统机械业进一步紧密的结合在一起。

利用轧钢生产技术，提高轧制产品的质量，减少轧制生产时间，提高成材率，降低生产成本和材料的利用率已经成为轧钢机械设计的主要目标。

而矫直技术是提高板带钢产品表面质量和平坦度的重要环节。

本文是依据板带矫直机的生产过程和工作原理，经过现场实习，首先从二十一辊板带矫直机的总体方案评述开始，依次进行了主电机的选择计算，主传动系统的设计，工作辊与支承辊设计，矫直机压下与压上装置的设计与校核；并对矫直机的某些零件和基本结构进行了设计；并且研究了矫直机的发展方向。

关键词：轧钢生产、表面质量、矫直机、平坦度AbstractThe product of steelrolling has become an importanct tache of rolling billet to be steels in the metallurgy produce industry. The stongpoint of this industry is have great output of the production is the variety production.and the produce process is very mechanization and automatization.The steelrolling is a importanct technonlogy to fulfill the country need.Also with the development of steelrolling industry the industry integrate very well with the tration mechanism industry. How to make use of the steelrolling manufacture technology, enhance the rolling quality of the production, decrease the product of rolling time,enhance the rate of product useful rolled steel .The straighting techology is a important tache to enhance the surface quality and flatness of the production .This article design basis on the boardstrip straighting machine produce process and the working principle in the steel metallurgy. With practice in scene. The design is begin with the designing of the main transmission and the machine roller in the straighting machine .This article first begine with the scheme review of the collectively. Then go along with choice of the main electromotor, the design of work roller and the support roller , press down equipment and press up equipment .Following designed the local assessory and the over all structure. Besides researched the development direction of the straighting machine .Keywords: Product of steelrolling、Straighting machine、Surfacequality、Mechanization .目录1 绪论 (5)1.1 轧钢生产的国内外发展情况 (5)1.1.1 轧钢生产及产品种类 (5)1.1.2 轧钢机械的分类 (6)1.2 矫直机在轧钢生产中的作用及发展情况 (6)1.3 现场十九辊板带矫直机的工作原理 (7)2 总体方案评述 (8)2.1轿直机的调整形式 (8)2.2 机座形式 (8)2.3 支承辊的布置形式 (9)2.4 辊的材质 (9)2.5 传动系统的形式 (9)2.6 轴承选择 (10)2.7 压下机构的形式 (10)2.8 矫直辊列的布置形式与驱动形式 (11)3矫直机力能参数的计算 (11)3.1二十一辊矫直机的技术性能及矫直工艺参数 (11)3.2辊式矫正机基本参数的确定： (12)3.4矫直功率的计算和电机功率的选择 (15)4主要零部件校核计算 (16)4.1矫直辊的校核计算 (16)4.1.1 矫直机矫直扭矩的计算 (16)4.1.2 工作辊的强度校核和轴承校核 (18)5 压下机构的设计计算 (20)5.1 压下螺丝直径 (19)5.2 压下螺纹牙的强度校核........................................................ (20)参考文献 (22)1 绪论1.1 轧钢生产的国内外发展情况1.1.1 轧钢生产及产品种类在20世纪末，世界轧钢技术发展迅速。

201热矫直机

热矫直机1功能描述1.1概述1.1.1布置和功能热矫直机位于将来的地下卷取机和冷床间，用于矫直热轧钢板。

它分上下矫直辊箱，上辊箱它装在上框架上，液压平衡，通过液压缸垂直调整间隙用于控制板厚，可向两个方向调整。

第一和最后一个底辊由电机控制的螺丝垂直调整。

所有的矫直辊通过轴和联合传动驱动。

辊间隙调整的伺服液压系统具有以下特征：上辊高度设置根据板厚调整上辊间隙从输入到输出侧渐增。

上矫直辊凸凹弯曲若有间隙调整错误时快开。

液压缸通过压力转换器检测过载，避免整个设备的过载。

项目子设备30A61GRC 热矫直机传动30A61RDL 热矫直机HPL的控制功能分为TMGE自动化系统和DA控制系统。

布局图2 矫直能力曲线1.1.2设备描述组成为4个上辊，5个下辊，都有多根支撑辊支撑。

下矫直和支撑辊装在伸缩框（盒）上。

上矫直和支撑辊装在一个分为两部分的框（上盒）上。

上框架和推进框相连。

推进框相连在轴向分成两部分，结合处可以通过弯曲缸弯曲上框架。

推进框由4个液压缸平衡，相对4个推力缸推力缸调整上辊高度。

下辊通过液压电机和起重传动调整垂直高度。

输入和输出侧可以看到两个链连着的送料辊。

工作辊和送料辊都是内外水冷。

矫直区跟踪传感器30A51GUS – B201 热金属检测器位于矫直机前用于跟踪的钢板检测30A61RDL – B801 热金属检测器位于矫直机前用于跟踪的钢板检测30A61RDL – B801 热金属检测器位于矫直机后用于跟踪的钢板检测30A61RDL – B402 高温计位于矫直机输入的温度检测1.1.3矫直操作循环矫直穿带周期（TMGE“建立应用”（穿带便能）和“炉号”，DA全开信号）全开时或建立应用时也可穿带。

TMGE通过在HPL前的减速检测“建立应用”若不正确建立有以下两种情况：（a）不是最后的母板：全开（TMGE命令；DA执行）（b）是最后的母板：摆动（在HPL前）直到建立（TMGE）任何情况下通过HPL前的HMD的信号如果未建立或矫直机未开，钢板等待直到准备好穿带（TMGE）模式1钢板到已调矫直机（1）卷取机前的高温计读取钢板温度后设置侧斜间隙。

矫直机设计-任务书

基本要求：
1、掌握机械装置的创新设计方法和要求。
2、掌握AOTOCAD电子图版软件的使用方法，正确画出总装图。
3、所设计的矫直机应具有的技术性能：
1）圆管规格：50×2.5mm；材料：Q235
2）矫直效果≤3°；
3）产品电压：380V。
2、对毕业设计（论文）成果要求
1、完成总装配图一张，主要零部件图（不少于三张）；
本科毕业设计（论文）任务书
（由指导教师填写）
题目名称
脚手架钢管矫直机设计
题目性质
□基础
□应用
□设计
□其它
题目来源
□科研课题
□生产社会实际
□其他
1、课题研究的主要内容及基本要求
主要内容：
设计一台脚手架钢管矫直机。完成该机械的总体方案设计和各机构的原理方案设计，画出总装图、控制系统原理图及主要零件的工作图。通过本设计，使学生掌握机电一体化装置的设计构思、设计方案和工作图的绘制，在机械创新设计能力和机械产品开发技能上得到综合的训练，为今后的专业工作奠定基础。
2014.11.16～2014.11.30
2
实施调研/实验阶段
3
完成初稿
2015.03.27
4
修改定稿
2015.05.04
5
答辩
2015.05.05～2015.05.16指导教师日期源自年月日2、控制系统原理图一张；
3、开题报告；
4、文献综述
5、撰写不少于10000字的设计说明书。要求计算合理、数据可靠。说明书内容包括：课题的目的、意义；研究的主要内容；整体方案的确定；主要零部件的选择和设计；矫直过程的分析和计算；重要零部件的计算和校核；参考文献和鸣谢。
所有成果需提供纸质文档和电子文档。

十一辊2800宽热板矫正机的主传动系统设计说明书

1绪论1.1毕业设计的目的毕业设计是将学生在大学中所学到的本学科的专业理论知识和技能进行综合运用；提高毕业生分析问题、解决问题的能力；对即将走向工作岗位的我们是非常必要的；为从事实际生产和科学研究的做好准备。

同时，通过毕业设计加深对专业知识的理解，学习设计机械设备的一般方法和步骤，做到熟练掌握设计的基本技能，如计算、计算机绘图和学会查阅设计资料、手册、牢记书写标准和规范。

1.2矫直机的发展趋势中厚板生产线在线的辊式矫直机以热矫直机数量最多，总的趋势是一发展大矫直力的强力四重式矫直机为主，该系列设备总体趋势是用数字控制系统精确调整上矫直辊位置，并借助自动测厚仪自动控制矫直辊负荷和在线过程计算机进行全自动操作；高刚度矫直机机座，可满足大矫直力条件下的使用，变形小，精度高；为了提高矫直效果，矫直机出口处的上或下辊可以单独调整，且在矫直过程也可以进行调整；上矫直辊可以横向倾动，能分别调整各段支撑辊，以消除钢板的单侧或者双侧边滚；下矫直辊可以沿矫直方向倾斜以调整矫直辊负荷；装备液压安全装置和快速松开装置以便在设备过载、卡钢和停电时快速松开矫直辊；上、下矫直辊和支撑辊分别装在各自的框架上，框架及其辊子可以侧向移动进行快速换辊，实现辊系的线外整备；矫直机入口处装有水或压力空气,以消除残留的氧化铁皮；在矫直辊入口处安装一弯头压直机，消除头部钢板的上翘; 为了避免矫直辊辊面的潜伤，辊面应具有一定的硬度，对四重辊式矫直机必须保证工作辊和支撑辊的辊面硬度有一个差值；在矫直机结构设计方面，正在向精密化，大型化发展，并正在加速结构更新的进度，老设备将逐步被淘汰和改造。

就我国的工业发展水平来看，常规的矫直设备尚需添补和改造，不过应该尽量采用新的高效能的常规设备，如新的拉弯矫直设备，新的3-1-3矫直机，大型二辊矫直机、滚动模转毂矫直机及变辊距矫直机等；新的矫直技术也需积极开发，如振动矫直、液压拉弯矫直、高精度压力矫直，矫直过程的计算机控制、复合辊形的矫直技术以及复合转毂矫直技术等；在矫直理论研究方面应该走出自己的道路，如材料强化影响的计算方法、变形能的测定及计算方法、等曲率朔性区长度及深度对矫直质量的影响，在矫直过程中克服残留应力影响的方法，斜辊的受力测定与计算方法、热处理轧材的矫直方法以及双向旋转矫直法等。

毕业设计φ219矫正机设计

1绪论1．1矫直设备的进展1．1．1矫直设备的进展概况矫直技术多用于金属条材加工的后部工序，在专门大程度上决定着产、成品的质量水平。

20世纪初已经有矫直圆材的二辊式矫直机。

20世纪30年代中期发明222型六辊式矫直机，显著提高了管材矫直质量。

20世纪60年代中期，为了解决大直径管材的矫直问题，美国萨顿公司研制成功313型七辊式矫直机。

20世纪70年代我国改革开放以后接触到大量的国外设计研制功效，有小到φ1.6mm 金属丝矫直机和大到φ600mm管材矫直机。

有速度达到300m/min的高速矫直机和精度达到0.038mm/m的高精度矫直机。

同时也引进许多先进的矫直设备。

进入90年代我国在赶超世界先进水平方面又迈出了一大步，一些新研制的矫直机取得了国家的发明专利；一些新功效取得了市、省及部级科技功效进步奖；有的取得了国家发明奖。

最近几年来我国在反弯辊形七斜辊矫直机，多斜辊薄壁转毂式矫直机，平行辊异辊距矫直机及矫直液压自动切料机等研制方面接踵取得成功，1．1．2矫直作用轧制和热处置后的管材有一系列的缺点，其中要紧的是纵向弯曲和横断面的椭圆度。

为了排除这些缺点，需设置斜辊式钢管矫直机，在矫直进程中，钢管在矫直辊间作直线前进的同时还进行旋转运动，通过钢管在矫直辊中反复多次弹性弯曲使钢管达到矫直的目的。

1．2矫直设备分类1．2．1矫直机的分类按工作原理不同划分为五大类。

第一类称为反复弯曲矫直机，它们是靠压头或辊子在同一平面内对工件进行反复压弯并慢慢减小压弯量，直到压弯量与弹复量相等而变直。

第二类称为旋转弯曲式矫直机，是工件在塑性弯曲状态下以旋转变形方式从大的等弯矩区向小的等弯矩区过渡，在走出塑性区时弹复变直。

第三类称为拉伸矫直机，它依托拉伸变形把原先犬牙交错的纵向纤维拉成等长度并进入塑性变形后经卸载及弹复而变直。

第四类称为拉弯矫直机。

它是把拉伸与弯曲变形合成起来使工件两个表层的较大拉伸及全截面的拉伸变形三者不在同一时刻发生，全断面各层纤维的弹复变形也不是同时发生的，既避免了板带的断裂，又提高了矫直质量。

20-40mm板材矫直机设计毕业设计（论文）手册

毕业设计（论文）任务书毕业设计（论文）题目：20-40mm板材矫直机设计设计(论文)的基本内容：1、矫直机主机总装图（A0×1）2、辊系装配图（A0×1）3、机架零件图（A0×1）4、夹送辊轴承透盖、工作辊、下工作辊辊座、主动夹送辊轴（A2×4）5、编写设计说明书6、外文科技文献翻译毕业设计（论文）专题部分：题目：设计（论文）专题的基本内容：学生接受毕业设计（论文）题目日期第 1 周指导教师签字：2011年3月2 日工作计划毕业实习（调研）10月1日——3月1日（包括寒假期间）校外实习单位：沈阳机床厂任务：1.了解各机床的传动特性2.了解机床零件的加工类型3.了解整机设计的流程所需参考资料目录1.孙志礼，马星国，黄秋波，闫玉涛等．机械设计[M]，北京：科学出版社，2008，247-266.2.崔甫矫,直原理与矫直机械（第2版）,冶金工业出版社，20053.傅作宝,冷轧薄钢板生产（第2版）,冶金工业出版社，20054.邹家祥轧钢机械．冶金工业出版社，20005.黄庆学，申光宪，梁爱生等轧机轴承与轧辊寿命研究及应用．冶金工业出版社，20036.史跃强．四重式辊式矫直机初探．鞍钢技术，1994(12)7.王廷溥．板带材生产原理与工艺．冶金工业出版社，19958.俞慧，裴瑞琳．宝钢5m宽厚板热矫直机新工艺．宽厚板，2005(3)拟定设计（实验）方案、论文选题2010年3月8日—2010年3月21日（第1 周—第2周）设计方案论证（论文开题报告，外文文献翻译）3月22日—3月29日（第3周）设计工作与图纸绘制（实验研究、论文工作）3月29日—5月31日（第4周—第12周）撰写说明书（论文）5月31日—6月7日（第13周）毕业设计（论文）主题部分6月8日—6月14日（第14周）毕业设计（论文）送交评阅人日期6月20日（第15周）答辩日期2010年6月21日（第16周）指导教师审批签字：2011年6月17日毕业实习（调研）3月8日—3月21日（第1 周—第2周）单位：东北大学图书馆完成任务情况：1、通过在图书馆查阅相关书籍文献，并做好读书记录和文献出处，对本课题的设计任务明了化；2、在检索数据库中进行本课题的相关检索任务，保存检索文献，进行吸收学习后，了解到本课题的相关前沿知识，对本课题的设计有了基本框架；3、在课余时间去工厂对各种机械进行熟悉，了解了机械产品设计的多样化。

矫直机矫直部分说明书

非标角钢冷轧矫直机(矫直部分)摘要矫直机是轧制车间必不可少的重要设备，而且广泛用于轧材作坯料的各种车间，如汽车、船舶制造厂等。

矫直机矫直钢板时,由于长度方向发生塑性变形,导致钢板与矫直辊速度差可到达3%,因而产生附加扭矩。

以往的整体传动易导致接轴和齿轮损坏,同时当矫直辊与钢板产生速差时,钢板打滑现象会损伤外表,为了防止这些现象的发生,矫直辊尽量采用单独传动或分组传动,同时还可用于控制张力。

本文首先通过对矫直原理的学习了解，通过大量计算确定矫直辊数目。

然后根据工件的形状确定辊形进而来对整个矫直辊结构进行设计。

其次就是动力传动和引导装置的设计。

考虑到传统与现代的设计思想，本课题采用矫直辊在矫直机平台上，均匀而且独立分布。

通过这种设计，它不仅使矫直辊能够单独传动，而且能够通过改变各个矫直辊间的距离随时变身成现代主流的异辊距矫直机。

关键词：矫直机，异辊距，矫直辊，扭矩NON-STANDARD ANGLE IRON COLDSTRAIGHTENING MACHINEABSTRACTStraightening machine is important and indispensable equipment in rolling workshop, and it is also used in a variety of workshops rolled to billets,Such as automotive, ship manufacturing, etc..When straightener is used to Straighten plates, due to length of the plastic ,its deformation is occurred, resulting in the velocity difference between steel plate and straightening rolls, just like the 3% rate,thereby creating additional torque. The overall drive past easily leads to damage between axis and gear.At the same time when the speed of straightening rollers and steel production is different, the steel skidding may damage the surface, in order to avoid the occurrence of these phenomena, straightening roll as far as possible use separate drive or group drive ,at the same time it can also be used to control the tension.Firstly, through the understanding and learning of the principle of straightening, the number of the straightening rollers are determined by a large number of calculations. Then according to the shape of the workpiece , the contour of the straightening roller and the entire design of the structure of straightening roller is determined. The second is the design of the power transmission and guide devices.Taking into account the traditional and modern design, this issue puts the straightening roller into straightening machine platform with uniform and independent distribution. In this design, it not only make the separate drive of straightening rollers possible, but also to transform into modern mainstream straightener by changing the distance between each straightening roller at any time.KEY WORDS: Straightening machine, different from the roll, straighteningrolle前言 (1)第1章绪论 (2)§1.1 矫直的定义 (2)§1.2 矫直技术的发展及现状 (3)§1.3 矫直机的发展及现状 (4)§1.4 平行辊矫直法的简介 (5)第2章矫直部分的设计 (6)§2.1矫直辊数确实立 (6)§2.1.1 矫直辊数与钢板厚度的关系 (6)§2.1.2 矫直的理论计算 (7)§2.2 矫直辊的结构设计 (10)§2.2.1 矫直辊径与辊距确实定 (10)§2.2.2 矫直辊上下两辊中心距地确定 (11)§2.2.3 矫直辊的整体设计 (12)§2.3 矫直辊的整体强度校核 (12)§2.3.1 矫直辊主要参数 (12)§2.3.2 矫直辊主动轴的强度校核 (13)§2.4 本章小结 (15)第3章主传动部分的设计 (16)§3.1传动的结构设计 (16)§3.2 传动部分的强度校核 (18)§3.3 本章小结 (21)第4章轧制部件的设计 (22)§4.1轧制部件的设计 (22)§4.2 轧辊轴的强度校核 (23)§5.3本章小结 (25)第 5 章进料部件、皮带轮的设计 (16)§5.1 进料部件的设计 (26)§5.2皮带轮的设计 (26)§5.3本章小结 (25)第6章总结.......................... 错误!未定义书签。

十一辊矫直机总装方案

由于采用以上措×２３００丝杠在Ｃ６３０车床加工完成。确
刀体可采用弹性刀体，在刀体下端有３ｍｍ左保了产品质量，满足了图纸要求。使我厂在加工
右宽的开口槽，以减少在切削过程中的振动，这细长丝杠方面进一步积累了经验。
收稿日期：２００７－１２－０３；修回日期：２００７－１２－２８
３压下框架装配
该压下框架与以前结构不同，以前为整体式，该设备为两半式，通过液压缸工作可使上辊系变成弧形，通过位移传感器控制，实现对板形实时控制，提高钢板整形质量，但装配难度也加大了，调整周期增加。先在其它场地布置基础，将操作侧上框架、传动侧上框架侧卧，冷装铜套，再分别将偏心轴、曲柄、心轴装好。
用压高点的方法。这可在机床上直接操作。
弯曲变形也常出现，
５精加工易产生的问题
但比粗加工时程度小
图２弹性刀体
些。我们采用砸凹点的方法将工件放在硬木或黄
支承块采用铸铁材质因其材质疏松，含油量比铜高，润滑性好，可防止丝杠受伤。且耐磨性好，支承块弧面直径为丝杠直径的１￣１．５倍最佳。要保证接触面积足够用。
将两件上框架侧立，按半瓦配钻框架上把合孔，钻孔、攻丝，把合好半瓦。
将操作侧上框架侧立，结合面向上，吊装定心轴，在结合面另一侧垫６０ｍｍ等高垫块。吊装传动侧上框架至操作侧上框架上，在侧面用工艺螺栓拉紧。装配其余各件。
将弹簧、拉杆等装入，装配定位板，在两液压缸支座上用手动葫芦拉紧，调整拉杆、螺帽，直至两件结合面处间隙达到理论要求。
５结语
通过装配实践，用机械方法调试代替液压缸调试，既满足了设计精度要求，又节约了时间，满足了用户需求。减速齿轮箱、传动装置分配箱、辊系由于单独装配，并且检验大纲有具体要求，因此在本方案中不再详述。

矫直机说明书

2.1矫直机类型KRM30.1250/21T入口宽度1250mm零件厚度0.4-3.0mm辊直径30mm矫直辊号:21pcs进给方向：从左到右零件入口：右速度：5-12m/min矫直驱动:交流电动机测量手段：数字测量指示：米制辊构架调整：机动入口：手保护入口辊台出口：出口辊台驱动：矫直驱动：1pce. 交流驱动,功率5.5kw, 转速1450r/min油润总箱：1pce. 交流驱动,功率0,09kw, 转速1500r/min辊构架调整：2pcs. 正齿轮传动, 功率0,55kw, 转速56r/min2.2宽带研磨机类型GR-2200-900WB/1622-72(Messrs. Grindingmaster )进给高度：950mm(从工件顶部测量)产品宽度：930mm研磨带尺寸（长*宽）1900*960mm（参见Grindingmaster操作说明）2.2.1 湿法除尘部件类型THORNE W120/5.5KW（参见Grindingmaster操作说明）4.0 操作说明与命令4.1 各组成部分的描述4.2 操作模式，机器的启动与制动4.1 各组成部分的描述4.1.1矫直机的视图部分4.1.2辊构架设置4.1.3矫直机驱动4.1.4矫直机超载4.1.5入口出口辊台4.1.1矫直机的视图部分手保护控制台开关箱入口辊台油润总箱（在后部）出口辊台4.1.2辊构架设置设置矫直机以使材料厚度被拉直所需设置由将要拉直的材料质量决定，包括强度、延伸率、横截面积、通过拉直试验确定合适的设置。

总体原则如下：根据金属薄板的厚度调整机器出口。

机器入口数值应当小于金属薄板厚度。

例如：板厚=1.0mm入口：00.70 出口：01.00材料进料时应当使弯曲面朝上，如果第一次拉直后，材料仍然存在向上的曲面（欠拉直），则入口调整需更改，例如改为0.6mm，相反，如果薄板在第一次拉直后向下弯曲（过拉直），则入口缝隙太小而应增加。

，如调至0.80mm.调整是由控制台相应的PUSH按钮实施。

十一辊2800宽热板矫正机的主传动系统设计说明书

1 绪论1.1 毕业设计的目的毕业设计是将学生在大学中所学到的本学科的专业理论知识和技能进行综合运用；提高毕业生分析问题、解决问题的能力；对即将走向工作岗位的我们是非常必要的；为从事实际生产和科学研究的做好准备。

1.2矫直机的发展趋势中厚板生产线在线的辊式矫直机以热矫直机数量最多，总的趋势是一发展大矫直力的强力四重式矫直机为主，该系列设备总体趋势是用数字控制系统精确调整上矫直辊位置，并借助自动测厚仪自动控制矫直辊负荷和在线过程计算机进行全自动操作；高刚度矫直机机座，可满足大矫直力条件下的使用，变形小，精度高；为了提高矫直效果，矫直机出口处的上或下辊可以单独调整，且在矫直过程也可以进行调整；上矫直辊可以横向倾动，能分别调整各段支撑辊，以消除钢板的单侧或者双侧边滚；下矫直辊可以沿矫直方向倾斜以调整矫直辊负荷；装备液压安全装置和快速松开装置以便在设备过载、卡钢和停电时快速松开矫直辊；上、下矫直辊和支撑辊分别装在各自的框架上，框架及其辊子可以侧向移动进行快速换辊，实现辊系的线外整备；矫直机入口处装有水或压力空气，以消除残留的氧化铁皮；在矫直辊入口处安装一弯头压直机，消除头部钢板的上翘；为了避免矫直辊辊面的潜伤，辊面应具有一定的硬度，对四重辊式矫直机必须保证工作辊和支撑辊的辊面硬度有一个差值；在矫直机结构设计方面，正在向精密化，大型化发展，并正在加速结构更新的进度，老设备将逐步被淘汰和改造。