抗氧剂在色母料及着色塑料制品加工过程的作用
解析塑料加工中的抗氧剂
本文摘自再生资源回收-变宝网（）解析塑料加工中的抗氧剂抗氧剂在塑料加工中被广泛使用，“工欲善其事，必先利其器”，作为从业者，必须深度了解它，才能用好它，下面就以龙头巴斯夫的产品举例，给大家详细介绍一下抗氧剂的知识。
抗氧剂高分子材料，无论是天然的还是合成的，在成型、贮存、使用过程中都会因为各种原因发生结构变化，逐步氧化降解失去使用价值。
为了延长高分子材料的寿命，抑制或延缓聚合物的氧化降解，最为有效的措施是添加抗氧剂。
抗氧剂是聚合物稳定剂的重要分支，广泛应用于橡胶、塑料、化纤高分子材料及是有化工和食品加工中。
抗氧剂是指对高聚物受氧化并出现老化现象能起到延缓作用的一类化学物质。
当其在聚合物体系中仅少量存在时，就可延缓或抑制聚合物氧化过程的进行，从而阻止聚合物的老化并延长其使用寿命，又被称为“防老剂”。
1、抗氧剂的作用机理①氢过氧化物分解剂氢过氧化物分解剂又称辅助抗氧剂，主要是硫代二丙酸酯等硫代酯和亚磷酸酯（如IrgafosPS802、Irgafos168等）两大类。
它们主要用于聚烯烃中，与酚类抗氧剂并用，以产生协同作用。
②重金属离子钝化剂聚合物与重金属接触受重金属离子的催化作用会产生降解反应，如电缆料的芯线是铜，常引起铜害，因而需添加铜离子钝化剂。
酰肼类、肟类、醛胺缩合物等都是重金属离子钝化剂。
③自由基抑制剂自由基抑制剂又称主抗氧剂，包括胺类和酚类两大系列（如Irganox1010、Irganox1076等）。
胺类抗氧化剂几乎是芳香族仲胺的衍生物，主要有二芳基仲胺、对苯二胺和酮胺、醛胺等类。
它们大多具有较好的抗氧效能，但污染性较重，主要用于橡胶工业。
酚类抗氧剂主要是受阻酚类，抗氧效能一般较胺类抗氧剂弱，但没有污染性，主要用于塑料和浅色橡胶制品。
2、抗氧剂的分类及牌号⑴受阻胺类抗氧剂受阻酚类抗氧剂作为主抗氧剂是防止聚合物氧化降解最重要的一类抗氧剂，以其不变色、不污染的特点，成为塑料制品中应用最为广泛、用量最大的抗氧剂。
塑料抗氧剂和光稳定剂的作用、主要功能及应用技术
136
40
192
62
注：循环空气老化箱中的手动弯曲破坏
HALS 对于0.1mm厚LLDPE薄膜的热氧化稳定性
添
加
剂
无
0.03% 1076
0.03ቤተ መጻሕፍቲ ባይዱ 1010
0.02% 1010 + 0.08% 168
0.01% 1076 + 0.04% 168 + 0.05%HALS622
0.01% 1076 + 0.04% 168 + 0.05%HALS944
塑料抗氧剂和光稳定剂的作用、 主要功能及应用技术
1 抗氧剂、光稳定剂的作用与功能
塑料材料因分子结构不同，或同分子结构因聚合 工艺不同、加工工艺不同、使用环境和条件不同， 自身的热氧化、光氧化反应速度和抗热氧化、光氧 化反应能力有很大不同。
抗氧剂和光稳定剂是添加于塑料材料中，有效地 抑制或降低塑料大分子的热氧化、光氧化反应速度， 显著地提高塑料材料的耐热、耐光性能，延缓塑料 材料的降解、老化过程，延长塑料制品使用寿命的 塑料助剂。
国内受阻胺光稳定剂的消费量占国内光稳定剂 消费总量的65％左右。
紫外线吸收型光稳定剂
紫外线吸收型光稳定剂通称为紫外线吸收剂， 这类光稳定剂是利用自身分子结构，将光能转 换成热能，避免塑料材料发生光氧化反应而起 到光稳定作用。紫外线吸收剂根据分子结构不 同分为二苯甲酮类和苯并三唑类等。
国内二苯甲酮类光稳定剂和苯并三唑类光稳定 剂消费量分别占国内光稳定剂消费总量的25％ 和 10％左右。
受阻酚抗氧剂
是塑料材料的主抗氧剂，其主要作用是与塑料 材料中因氧化产生的氧化自由基R·、ROO·反 应，中断活性链的增长。受阻酚抗氧剂按分子 结构分为单酚、双酚、多酚、氮杂环多酚等品 种。
塑料抗氧化剂的作用原理是
塑料抗氧化剂的作用原理是
塑料抗氧化剂的作用原理是抑制或延缓塑料材料的老化过程和氧化反应。
塑料在长时间接触氧气、光线、热、湿、污染物等外界环境因素下，会发生氧化反应，导致塑料的物理性能变差，如降低强度、脆化、开裂、变色等。
塑料抗氧化剂的作用就是通过以下几个方面来延缓塑料的老化和氧化反应：
1. 抑制自由基反应：塑料抗氧化剂能够与塑料中产生的自由基反应生成稳定的自由基，从而阻止自由基引发的连锁反应，减少氧化反应的程度。
2. 阻断氧气进入：塑料抗氧化剂能够形成一层保护膜，阻断氧气的进入，从而减少塑料与氧气接触的机会，降低氧化反应的速率。
3. 稳定高温：塑料抗氧化剂能够提高塑料材料的热稳定性，使其在高温下不易发生氧化反应。
4. 吸收光辐射：塑料抗氧化剂能够吸收光线中的紫外线和可见光，减少光线对塑料的照射，从而降低氧化反应的速率。
通过以上作用，塑料抗氧化剂能够延长塑料材料的使用寿命，提高其机械性能和外观品质。
不同类型的塑料抗氧化剂具有不同的作用机制和适用范围，需要根据具体的塑料材料和使用环境选择合适的抗氧化剂。
塑料抗氧化剂用途
塑料抗氧化剂用途
塑料抗氧化剂是一种能够抑制或延缓塑料氧化过程的化学物质。
在塑料加工、储存、运输和使用过程中，由于受到光、热、氧气和紫外线等因素的影响，塑料容易发生氧化反应，导致性能下降、颜色变化、龟裂和变形等问题。
因此，添加抗氧化剂可以有效地延长塑料的使用寿命，提高其稳定性和可靠性。
塑料抗氧化剂的主要用途包括以下几个方面：
1、抑制氧化过程：抗氧化剂可以捕获塑料中的自由基，阻止氧化反应的链式反应，从而延缓或抑制塑料的氧化过程。
2、提高稳定性：通过抑制氧化过程，抗氧化剂可以保持塑料的性能和颜色等特性，使其在长时间内保持稳定。
3、增强耐候性：抗氧化剂可以提高塑料的耐候性，使其在各种气候条件下都能保持性能和外观的稳定性。
4、降低龟裂和变形：由于抗氧化剂可以延缓塑料的氧化过程，从而降低塑料在使用过程中出现龟裂和变形的可能性。
5、提高加工性能：抗氧化剂可以提高塑料的加工性能，使其在加工过程中更加容易加工成型。
总之，塑料抗氧化剂在塑料加工、储存、运输和使用过程中具有重要的作用，可以提高塑料的性能和稳定性，延长其使用寿命。
抗氧剂的应用原理
抗氧剂的应用原理什么是抗氧剂？抗氧剂是一类化学物质，可以减轻或阻止氧气对物质的氧化作用。
当物质暴露在空气中时，氧气会与其相互作用，从而导致氧化反应的发生。
氧化反应是许多化学过程的核心，但有时候氧化反应会导致物质的质量下降或失去其原有的功能。
抗氧剂的工作原理抗氧剂的主要功能是通过捕获自由基，从而减少氧化反应的发生。
自由基是高度活跃的分子，具有未配对电子。
它们在体内外被引发的氧化反应中起着重要的作用。
氧气和其他化合物会与自由基相互作用，产生更多的自由基，从而形成一个连锁式的反应，导致氧化损伤的发生。
抗氧剂可以在氧气和自由基之间发挥媒介的作用。
它们捕获自由基，并稳定它们的电子，从而阻止进一步的氧化反应。
通过这种方式，抗氧剂能够保护物质免受氧化损伤，并延长其寿命。
抗氧剂的应用领域抗氧剂的应用非常广泛，涵盖了许多不同的领域。
以下是一些常见的应用领域：1.食品工业：抗氧剂在食品工业中起着重要作用，可以防止食品在储存和加工过程中的氧化反应。
抗氧剂可以延长食品的保质期，并保持其质量和口感。
2.医药领域：抗氧剂在医药领域中被用作药物的辅助成分。
它们可以增强药物的稳定性，并延长其有效期。
3.化妆品工业：抗氧剂在化妆品中起着重要的作用。
它们可以减缓化妆品的氧化速度，保持其有效成分的稳定性，延长使用寿命。
4.橡胶工业：抗氧剂被广泛用于橡胶制品中，可以延长橡胶制品的使用寿命。
5.包装行业：抗氧剂在包装行业中被广泛应用，可以减少包装材料在运输和存储过程中的氧化反应，保护包装内的产品不受氧化损伤。
常见的抗氧剂以下是一些常见的抗氧剂：•维生素C：维生素C是一种重要的水溶性抗氧剂，能够稳定自由基，并促进其他抗氧剂的再生。
•维生素E：维生素E是一种重要的脂溶性抗氧剂，可以保护细胞膜免受氧化损伤。
•多酚类化合物：多酚类化合物是一类常见的抗氧剂，例如茶多酚、花青素等。
•单体酚类化合物：单体酚类化合物包括黄酮类、异黄酮类、花色素类等，具有较强的抗氧化性能。
不同抗氧剂的用途
各种抗氧剂的用途抗氧剂1010为一性能良好的抗氧化剂,广泛应用于聚乙烯,聚丙烯,聚甲醛, ABS树脂,PS树脂,PVC,工程塑料,橡胶及石油产品等。
于产品之聚合,制成或最终使用阶段均适用于添加。
-抗氧剂1076为优良的非污染性无毒抗氧剂,有较好的耐热及耐水抽出性。
广泛用于聚烯烃、聚酰胺、聚酯、聚氯乙烯、ABS树脂和石油产品中,常和抗氧剂DLTP协同使用以提高抗氧效果。
-抗氧剂168为一性能良好的抗氧化剂,广泛应用于聚乙烯,聚丙烯,聚甲醛, ABS树脂,PS树脂,PVC,工程塑料,接著剂,橡胶及石油产品等。
于产品之聚合,制成或最终使用阶段均适用于添加。
-抗氧剂264在石油工业中是各种润滑油,二次加工汽油、石蜡和其他一些矿物油的优良的抗氧化剂。
是聚乙烯,聚丙烯,聚苯乙烯,ABS树脂,聚脂,纤维素树脂和泡沫塑料的廉价通用抗氧剂,特别适用于白色或浅色制品。
尤其是食品级塑料和包装食品用聚合物材料以及天然橡胶、合成橡胶的白色或浅色制品的抗氧化剂、稳定剂。
是顺丁胶、丁苯橡胶等不污染性抗氧剂、稳定剂。
本品因本身的特征,国内外都有广泛用于动植物油脂以及含动植物油脂的食品、化妆品等产品中。
-抗氧剂1098是一种不变色、不污染耐热氧化,耐萃取的高性能通用抗氧剂。
它主要用于聚酰胺、聚烯烃、聚苯乙烯、ABS树脂、缩醛类树脂,聚氨酯以及橡胶等聚合物中,也可与含磷的辅助抗氧剂配合使用,以提高抗氧化性,一般用量为0.3-1.0%。
-抗氧化剂2246是一种性能卓越的高效非污染型抗氧剂。
在橡胶工业中,本品是合成橡胶,胶乳和天然胶的抗氧剂,是酚类抗氧剂中较优良的品种之一。
加入本品的橡胶制品可抗热氧老化,部分地防止光照臭氧老化和多次变形的破坏。
并能钝化可变价金属的盐类。
用于浅色和有色橡胶制品,在塑料工业中,本品能阻止氯化聚醚,耐冲击聚苯乙烯,ABS树脂,聚甲醛,纤维素树脂的热老化和光老化,用量为0.5-1%。
抗氧剂300适用于聚烯烃、聚酯、聚苯乙烯、ABS树脂和聚氯乙烯等。
抗氧剂在色母料及着色塑料制品加工过程的作用
抗氧剂在色母料及着色塑料制品加工过程的作用卓创资讯本网编辑编辑于：2006-3-27 14:08:25 【大中小】【关闭】色母料及着色塑料制品所用树脂的非正常性老化，是引发色母料及着色塑料制品提前或过早变色、褪色的主要原因之一。
虽然着色塑料制品提前或过早变色、褪色现象一般发生在制品使用期间，色母料的提前或过早变色、褪色现象发生在色母料的贮存过程，但树脂老化而引起的色母料及着色塑料制品提前或过早变色、褪色现象的根源在于色母料及着色塑料制品的加工过程。
对树脂在造粒、加工过程进行热氧稳定保护，是色母料及着色塑料制品防老化的基础措施，是防止色母料及着色塑料制品提前或过早变色、褪色的重要过程。
1、抗氧剂的作用功能与分类塑料材料因分子结构不同，或同分子结构因聚合工艺不同、加工工艺不同、使用环境和条件不同，自身的热氧化反应速度和抗热氧化反应能力有很大不同。
抗氧剂是添加于塑料材料中，有效地抑制或降低塑料大分子的热氧化反应速度，显著地提高塑料材料的耐加工、耐热性能，延缓塑料材料的降解、老化过程，延长塑料制品使用寿命的塑料助剂。
抗氧剂是塑料中应用最广泛的助剂。
应用最广泛的内容之一，是指在塑料的聚合合成、造粒、储存、加工、使用各个不同阶段，均有抗氧剂的应用。
应用最广泛的内容之二，是指当今世界上已出现的各种不同分子结构的塑料材料种类，如聚乙烯、聚丙烯、苯乙烯类聚合物、工程塑料、改性塑料等材料中，应用抗氧剂的塑料材料种类最多。
1.1 通用抗氧剂常用的塑料抗氧剂按分子结构和作用机理一般分为四类：受阻酚类、亚磷酸酯类、硫代类及复合类。
受阻酚抗氧剂是塑料材料的主抗氧剂，其主要作用是与塑料材料中因氧化产生的氧化自由基R8226;、ROO8226;反应，中断活性链的增长。
受阻酚抗氧剂按分子结构分为单酚、双酚、多酚、氮杂环多酚等品种。
单酚和双酚抗氧剂，如BHT、2246等产品，因分子量较低，挥发性和迁移性较大，易使塑料制品着色，近年来在塑料中的消费量大幅度降低。
抗氧剂的特征及作用
. 1 The reactiv ity of rad ica l R Tab
Pheno lic SW P Top ano l CA BM P Irganox 330 Irganox 1076 Irganox 1010
POL YM ER M A T ER I AL S SC IEN CE AND EN G I N EER I NG
. 20,N o. 5 Vol Sep t. 2004
抗氧剂的特征及作用
马建民, 吴爱芹
Ξ
( 青岛帝科精细化学有限公司, 山东 青岛 266101)
摘要: 简要介绍了抗氧剂的种类以及它们的特征和作用, 并简要介绍了不同抗氧剂并用的效果。 关键词: 抗氧剂; 酚类; 磷类; 硫磺类; 胺类; 作用机理; 协同效应 中图分类号: O 631. 3+ 3 文献标识码: A 文章编号: 100027555 ( 2004) 0520046204
no te: condition: PS = 3. 48 m o l L , in itiating: A I BN , ch lo robenzene, p heno lic: 1×10- 3 m o l L.
. 3 Effect of phenol an tiox idan t to hea tTab trea ting PP
ROO H + H 2N R 2 —→RC = O + HN R 2 + H 2O
过去, 硫磺化合物被认为是专用过氧化物 分解剂。 一般认为硫磺类抗氧剂形成了硫磺酸 化物的诱导体, 所以分解能高。 但是硫磺类抗氧 剂具有如下所示的氧化剂的作用, 从而具有负 效应。
助剂对塑料制品性能的影响
为了改变聚合物的某些性能，如成型加工性能、颜色、使制品的更好的稳定性等，需要在成型过程中加入一些助剂以改变聚合物的某些性能。
我厂生产中所用到的助剂主要有色粉、分散油、抗氧化油、色母料、紫外线稳定剂及脱模剂。
下面就对这些助剂做一些简单的讨论。
一、色母料色母料是一类特殊产品，即颜料预先分散在与加工塑料具有兼容性的载色体中。
对塑料加工厂家来说，使用色母料有以下优点：①、颜料分散良好；②、减少了着色工作量；③、色泽准确；④、操作几乎没有粉尘；⑤、降低设备清理费用。
虽然使用色母料费用很高，但能节省时间和能耗，此外塑料加工厂家还可以得到可靠的着色保证，且在大多数情况下，由于着色强度的提高，可以降低着色费用，并且基本上不会改变聚合物的各种性能，不会发生移色现象。
色母料通常由着色剂、载体、分散剂以及其它辅助成分组成，其中着色剂和载体是最基本的、不可缺少的组成部分，其它成分则根据色母料的具体的使用情况的需要，分别加以选用。
着色剂会在下面进行介绍，现主要对载体要求作一些简要介绍。
色母料中的载体，通常使用高分子聚合物，载体的作用是“承载”着色剂和各种辅助成分，使着色剂等成分在载体中得到良好的分散并将各组分粘结成粒，达到防止飞扬，便于使用的目的。
色母料的载体，一般使用和需要着色的塑料相同的聚合物，或者和需要着色的塑料兼容性较好的聚合物，对色母料用载体的基本要求列举如下。
①能很好地分散着色剂并能使之成粒；②和所需要着色的塑料之间具有良好的兼容性；③流动性要好。
如使用与需要着色的塑料相同的聚合物作载体，基分子量应低于新着色的塑料（载体的熔体流动速率大于需着色的塑料的熔体流动速率）；当载体和所需着色的塑料为不同的聚合物时，载体的熔点要低于着色塑料的熔点，而且在相同温度下，载体的熔体的流动性，要高于所需要着色的塑料熔体的流动性；在制成色母料之后，色母料的熔体流动速率，一般应为所需要着色的塑料的熔体流动速率的2~5倍。
④当色母料用于塑料着色时，不应因载体使用不当，对塑料制品的物理力学性能等特性造成负面影响。
抗氧剂在塑料高温生产过程的稳定作用解析！
抗氧剂在塑料高温生产过程的稳定作用解析！塑料树脂在组成和后处理进程，塑料制品在加工和运用进程，由于热、氧等因素的作用，塑料高分子会有不同程度的降解，降解直接对的树脂及制品的物理功能、力学功能、外观色泽、运用功用等方面发生负面作用。
运用抗氧剂330是有用延缓树脂及制品降解或热氧老化的办法之一。
尼龙抗氧剂的运用种类和增加量首要由塑料树脂的分子结构、聚合工艺、加工条件和制品用处决议。
1、塑料抗氧剂的作用功用与类型：塑料树脂因分子结构不同，或同分子结构因聚合工艺不同、加工工艺不同、运用环境和条件不同，自身的热氧化反响速度和抗热氧化反响才能有很大不同。
抗氧剂是增加于塑料树脂中，有用地抑制或下降塑料大分子的热氧化反响速度，延缓塑料树脂的热、氧降解进程，显著地进步塑料树脂的耐热功能，延伸塑料制品运用寿命，进步塑料制品运用价值的塑料助剂。
抗氧剂是塑猜中运用中广泛的助剂。
运用广泛的内容之一，是指在塑料的聚合组成、造粒、储存、加工、运用及收回再利用的各个不同阶段，均有抗氧剂的运用。
运用广泛的内容之二，是指当今世界上已出现的各种不同分子结构的塑料资料种类，如聚乙烯、聚丙烯、苯乙烯类聚合物、工程塑料、特种塑料等资猜中，运用抗氧剂的塑料资料种类多。
常用的塑料抗氧剂按分子结构和作用机理一般分为五类：受阻酚类、亚磷酸酯类、硫代类、复合类以及受阻胺(HALS)类。
受阻酚抗氧剂是塑料资料的主抗氧剂，其首要作用是与塑料资猜中因氧化发生的氧化自由基R·、ROO·反响，中止活性链的增加。
受阻酚抗氧剂按分子结构分为单酚、双酚、多酚、氮杂环多酚等种类。
亚磷酸酯抗氧剂和含硫抗氧剂同为辅佐抗氧剂。
辅佐抗氧剂的首要作用机理是把塑猜中高活性的氢过氧化物分化成低活性分子。
国内亚磷酸酯抗氧剂出产消费量约占国内抗氧剂出产消费总量的30%。
国内出产的含硫抗氧剂按分子结构可分为硫代酯抗氧剂、硫代双酚抗氧剂和硫醚型酚三类。
不同类型主、辅抗氧剂，或同一类型不同分子结构的抗氧剂，作用功用和运用作用存在差异，各有所长又各有所短。
不同抗氧剂的用途
各种抗氧剂的用途抗氧剂1010为一性能良好的抗氧化剂，广泛应用于聚乙烯，聚丙烯，聚甲醛，ABS树脂，PS树脂，PVC，工程塑料，橡胶及石油产品等。
于产品之聚合，制成或最终使用阶段均适用于添加。
-抗氧剂1076为优良的非污染性无毒抗氧剂，有较好的耐热及耐水抽出性。
广泛用于聚烯烃、聚酰胺、聚酯、聚氯乙烯、ABS树脂和石油产品中，常和抗氧剂DLTP协同使用以提高抗氧效果。
-抗氧剂168为一性能良好的抗氧化剂，广泛应用于聚乙烯，聚丙烯，聚甲醛，ABS树脂，PS树脂，PVC，工程塑料，接著剂，橡胶及石油产品等。
于产品之聚合，制成或最终使用阶段均适用于添加。
-抗氧剂264在石油工业中是各种润滑油，二次加工汽油、石蜡和其他一些矿物油的优良的抗氧化剂。
是聚乙烯，聚丙烯，聚苯乙烯，ABS树脂，聚脂，纤维素树脂和泡沫塑料的廉价通用抗氧剂，特别适用于白色或浅色制品。
尤其是食品级塑料和包装食品用聚合物材料以及天然橡胶、合成橡胶的白色或浅色制品的抗氧化剂、稳定剂。
是顺丁胶、丁苯橡胶等不污染性抗氧剂、稳定剂。
本品因本身的特征，国内外都有广泛用于动植物油脂以及含动植物油脂的食品、化妆品等产品中。
-抗氧剂1098是一种不变色、不污染耐热氧化，耐萃取的高性能通用抗氧剂。
它主要用于聚酰胺、聚烯烃、聚苯乙烯、ABS树脂、缩醛类树脂，聚氨酯以及橡胶等聚合物中，也可与含磷的辅助抗氧剂配合使用，以提高抗氧化性，一般用量为0.3-1.0%。
-抗氧化剂2246是一种性能卓越的高效非污染型抗氧剂。
在橡胶工业中，本品是合成橡胶，胶乳和天然胶的抗氧剂，是酚类抗氧剂中较优良的品种之一。
加入本品的橡胶制品可抗热氧老化，部分地防止光照臭氧老化和多次变形的破坏。
并能钝化可变价金属的盐类。
用于浅色和有色橡胶制品，在塑料工业中，本品能阻止氯化聚醚，耐冲击聚苯乙烯，ABS树脂，聚甲醛，纤维素树脂的热老化和光老化，用量为0.5-1%。
抗氧剂300适用于聚烯烃、聚酯、聚苯乙烯、ABS树脂和聚氯乙烯等。
抗氧剂的用途
抗氧剂用途能延缓或阻止氧化或自动氧化过程的物质称为抗氧剂，它能延缓物料、制品和用品在储藏和使用时的变质。
一般用量较小，大都是具有还原性能的物质。
对抗氧剂的一般要求是用量小，效率高，价格便宜，且无不良后果。
抗氧剂用途比较广泛，通常用于食品、饲料、油脂、塑料、橡胶、纤维等。
抗氧剂是重要的一类食品添加剂，它可防止食品成分氧化变质和败坏，提高食品的稳定性和贮存期。
主要用于防止油脂及富脂食品的氧化毫败，防止食品褪色、褐变、维生素被破坏，如加于食用油脂、富脂饼干、早餐谷物、汤粉、速煮面、冷冻或干制鱼贝类等。
抗氧化剂分为油溶性和水溶性两类。
目前，各国使用的抗氧剂总数约30种，美国有26种，日本15种，德国12种，瑞士24种，中国允许使用的有10种。
国际上普遍使用的有二丁基羟基甲苯（BHT）、叔丁基对羟基茴香醚（BHA）、没食子酸丙酯、叔丁基对苯二酚（TBHQ）、维生素E、维生素C等。
中国近年来开发的茶多酚是一种茶叶提取物，具有优于BHA、BHT、VE的抗氧化作用，兼有抑菌和防止褪色等作用，且安全无毒，中国于1990年批准使用，现正大力扩大应用之中。
此外，中国从提取甘草浸膏或甘草酸后的甘草残渣中提取到一种“甘草抗氧化剂”，具有良好的抗氧化效果，且耐光、耐氧、安全无毒，中国已于1991年正式批准使用。
抗氧剂也是橡胶和塑料的添加剂。
多数高分子材料都可能与氧反应，导致降解或交联，尤其是在热加工和受日光照射时，氧化速度更快。
抗氧剂可以延缓高分子材料的氧化过程，保证它们能顺利地进行加工并延长使用寿命。
在橡胶工业中，抗氧剂通称为防老剂。
按照作用机理，抗氧剂有游离基抑制剂和过氧化物分解剂两大类型。
游离基抑制剂又称主抗氧剂，包括胺类和酚类两大系列。
胺类抗氧化剂几乎是芳香族仲胺的衍生物，主要有二芳基仲胺、对苯二胺和酮胺、醛胺等类。
它们大多具有较好的抗氧效能，但污染性较重，主要用于橡胶工业。
酚类抗氧剂主要是受阻酚类，抗氧效能一般较胺类抗氧剂差，但没有污染性，主要用于塑料和浅色橡胶制品。
抗氧化剂在食品加工中的应用探究
抗氧化剂在食品加工中的应用探究随着现代社会的发展与进步，人们对食品的要求也越来越高。
为了保障食品的品质和延长其保鲜期，食品加工过程中使用抗氧化剂成为一种常见的做法。
本文将探究抗氧化剂在食品加工中的应用，并对其优点和注意事项进行分析。
首先，我们需要了解什么是抗氧化剂。
抗氧化剂是一种能够防止氧化反应的物质，即能够抑制氧气对食品中其他物质的氧化作用。
氧化反应是食品变质和腐败的主要原因之一，例如，果蔬切割后的氧化变色、油脂在高温下的氧化变质等。
抗氧化剂可以起到稳定食品品质和延长保鲜期的作用。
在食品加工中，抗氧化剂被广泛应用于各个环节。
首先是食品保存过程中。
食品在储存和运输过程中容易接触到氧气，氧气会导致脂肪酸和维生素等营养成分的氧化。
通过添加抗氧化剂，可以有效减缓氧化反应的速度，保持食品的卫生和品质。
常见的食品抗氧化剂包括维生素E、维生素C、硫代双胍等。
其次是食品加热过程中的抗氧化剂应用。
食品在高温下容易发生氧化反应，导致食品质量下降、变质和产生不健康的物质。
为了减少这种情况的发生，抗氧化剂被添加到食品加工过程中。
例如，在油炸食品的制作中，向食品中添加适量的抗氧化剂可以减缓油脂的氧化速度，保持食物的口感和营养价值。
此外，抗氧化剂还可以用于食品防腐保鲜。
在食品生产过程中，细菌、酵母和霉菌等微生物会导致食品的腐败，并对人体健康构成威胁。
抗氧化剂能够抑制微生物的生长和繁殖，从而延长食品的保质期。
例如，抗氧化剂可以用于肉制品、调味品、果蔬等产品的防腐处理，确保食品安全。
抗氧化剂的应用在食品加工中具有一定的优点。
首先，抗氧化剂可以显著延长食品的保质期，提高食品的稳定性和抗氧化性，从而减少食品的浪费。
其次，抗氧化剂能够保持食品的质感和色泽，防止食品变色和质地变硬。
此外，抗氧化剂还有助于保持食品中的营养成分，如维生素和脂肪酸，减少因氧化而造成的营养损失。
然而，我们也需要注意抗氧化剂的使用。
首先，抗氧化剂应该按照食品加工的相关法规和标准使用，确保其安全性和合规性。
谈塑料制品加工中的主要助剂及其应用
谈塑料制品加工中的主要助剂及其应用来源：塑料箱子摘要：塑料助剂或塑胶助剂是指从树脂合成到制品成型整个过程所触及的一切辅助化学品，塑料助剂或塑胶助剂是聚合物（合成树脂）停止成型加工时为改善其加工性能或为改善树脂自身性能所缺乏而必需添加的一些化合物。
塑料助剂或塑胶助剂在塑料成型加工中占有特别重要的位置。
针对塑料助剂或塑胶助剂的功用品种和性能特性，分别引见了塑料加工主要助剂的构造性能及其应用技术。
关键词：塑料加工；主要助剂；应用技术塑料助剂或塑胶助剂又叫塑料添加剂，是聚合物（合成树脂）停止成型加工时为改善其加工性能或为改善树脂自身性能所缺乏而必需添加的一些化合物。
例如，为了降低聚氯乙烯树脂的成型温度，使制品柔软而添加的增塑剂；又如为了制备质量轻、抗振、隔热、隔音的泡沫塑料而要添加发泡剂；有些塑料的热合成温度与成型加工温度十分接近，不参加热稳定剂就无法成型。
因此，塑料助剂或塑胶助剂在塑料成型加工中占有特别重要的位置。
1·塑料助剂或塑胶助剂的功用品种和性能特性广义上讲，塑料助剂或塑胶助剂是指从树脂合成到制品成型整个过程所触及的一切辅助化学品。
实践上，每一种塑料制品的消费都要经过树脂的合成和制品的成型加工两个过程，而且这两个过程在工业上常常分属两种不同性质的企业或部门完成。
据此，塑料助剂或塑胶助剂能够分为“合成助剂”和“加工助剂”两大致系。
合成助剂是指由单体制备聚合物树脂过程所触及的各种辅助化学品，如阻聚剂、引发剂、分子量调理剂、终止剂、乳化剂、分散剂和防粘釜剂等。
它们旨在改善聚合条件、调理分子量的大小和散布，与聚合工艺亲密相关，普通不会带入聚合物树脂及其塑料制品中，也不列入塑料助剂或塑胶助剂的统计范畴。
现代塑料助剂或塑胶助剂的概念根本框定在加工助剂方面。
众所周知，塑料制品的成型过程根本上是由配合、塑炼、成型等工序完成的。
在这一过程中，树脂、助剂、加工设备（包括模具）是不可或缺的根本要素。
相比之下，助剂在塑料配方中的用量微乎其微，但其对制品加工和应用性能的改善和进步作用无足轻重。
加工食品中的抗氧化剂是否有效
加工食品中的抗氧化剂是否有效在现代食品工业中，加工食品占据了我们日常饮食的很大一部分。
为了延长食品的保质期、保持其品质和口感，抗氧化剂被广泛应用。
然而，关于加工食品中添加的抗氧化剂是否真的有效，一直是一个备受关注和争议的话题。
首先，我们需要了解什么是抗氧化剂以及它们在食品中的作用。
抗氧化剂是一类能够抑制或延缓氧化反应的物质。
在食品中，氧化反应会导致食品变质、变色、营养成分流失以及产生不良气味。
常见的抗氧化剂包括维生素 C、维生素 E、β胡萝卜素、茶多酚等。
这些抗氧化剂可以通过捕捉自由基、中断氧化链反应等方式来发挥作用。
那么，在加工食品中添加抗氧化剂是否真的能够达到预期的效果呢？从理论上讲，适量添加抗氧化剂可以有效地抑制氧化反应，延长食品的保质期。
例如，在油脂类食品中添加维生素 E 可以减缓油脂的氧化酸败，从而保持食品的风味和质量。
在一些肉类制品中，添加茶多酚等抗氧化剂可以防止肉色变暗和异味的产生。
然而，实际情况可能并非如此简单。
一方面，抗氧化剂的效果受到多种因素的影响。
例如，食品的加工方式、储存条件、包装材料等都会对抗氧化剂的作用产生影响。
如果食品在加工过程中经历了高温、高压等极端条件，可能会导致抗氧化剂的活性降低甚至失活。
此外，如果食品储存不当，如暴露在空气中、受到光照或高温环境，抗氧化剂也可能无法发挥应有的作用。
另一方面，关于抗氧化剂的安全性也存在一些担忧。
虽然目前大多数被批准使用的抗氧化剂在规定的使用剂量范围内被认为是安全的，但长期摄入过量的抗氧化剂可能会对人体健康产生潜在的影响。
例如，某些抗氧化剂可能会干扰人体正常的生理功能，或者与其他营养素产生相互作用。
此外，消费者对于加工食品中抗氧化剂的认知和态度也会影响其效果的评估。
一些消费者可能更倾向于选择天然、无添加的食品，认为加工食品中的抗氧化剂是一种人工添加剂，对健康不利。
这种心理因素可能会导致消费者对含有抗氧化剂的加工食品产生抵触情绪，从而影响其市场接受度。
关于PVC抗氧剂的应用
一.前言PVC塑料是目前常用塑料之一,.制品品种较多。
但有些产品给人一种‘不耐用’的印象。
PVC塑料雨衣,薄膜,塑料凉鞋等用上三年两载就会发脆甚至开裂。
如果在户外使用,寿命会更短。
这有两方面的原因：一是目前乡镇企业等在加工过程中偷工减料,填料的大量加入造成的塑料性能下降。
一是PVC本身结构存在诸多弱点如支链,末端双键,头~头结构(1,2~ =氯结构链节),残留引发剂,端基金属杂质,含氧结构,烯丙基氯,聚和度,分子量分布等等,这些不稳定因素在其外因(如光,热, 氧,溶剂,助剂,HCl等因素)作用下易老化,即降解或交联,使其物理机械性能变坏,失去应用价值。
PVC树脂对抗氧化要求不是很高,较聚烯烃要小的多。
但在有些情况下也需要加入抗氧剂，户外制品如农膜配方中，可加入少量的双酚A,以减缓其降解速度.。
由于大部分PVC的降解过程是离子化过程，故只在考虑有自由基降解过程时，才使用主抗氧剂。
因为氧能加剧PVC的热,光降解历程,高温下增塑剂的氧化也很快。
氧化后的增塑剂会石相容性下降，“挥发度”增大。
所有这些破坏作用,使PVC制品性能迅速下降,并会有气味产生。
PVC在氧化过程中一旦生成了双键,其后的氧化过程就和其他不饱和聚合物一样了。
为了防止和缓解PVC在加工和使用过程中老化,提高PVC制品的应用质量,在某些配方中应加入一定量的抗氧剂。
二.抗氧剂的作用机理抗氧剂按其作用机理可分为两大类。
即：链终止型和预防型。
*，R*反应，中断链的增长，又称主抗氧剂。
链终止型抗氧剂与自由基RO2属于这类的抗氧剂有受阻酚类，仲芳胺类；预防型抗氧剂能够除去自由基来源，抑制或减缓引发过成中自由基的生成，又称辅助抗氧剂，这类抗氧剂包括过氧化物分解剂和金属离子钝化剂。
在PVC中应用较多的抗氧剂是亚磷酸脂和受阻酚类。
下面分别对两种抗氧剂的作用机理进行介绍。
1. 亚磷酸脂：亚磷酸脂属于辅助抗氧剂即氢过氧化分解剂。
高分子材料在老化过程中由游离基链式反应生成的氢过氧化物能进一步引发游离基链式反应的进行。
常用抗氧剂作用讨论
常见抗氧剂作用讨论作者：$山城雾都$ 出自：★用欣赏的眼光对待每一样事物★浏览/评论：2,461/1 日期：2006年5月5日 07:45塑料抗氧剂和光稳定剂的作用功能、品种选择及应用探讨空气和阳光对地球上的人类生存及植物生长是必不可少的，但在高分子塑料材料的贮存、加工和使用过程中却起着恶劣的破坏作用。
空气中的氧气和阳光中的紫外线导致塑料材料发生热氧化或光氧化反应，使塑料制品的外观和物理机械性能变差，提前失去原有功能和使用价值。
1抗氧剂、光稳定剂的作用与功能塑料材料因分子结构不同，或同分子结构因聚合工艺不同、加工工艺不同、使用环境和条件不同，自身的热氧化、光氧化反应速度和抗热氧化、光氧化反应能力有很大不同。
抗氧剂和光稳定剂是添加于塑料材料中，有效地抑制或降低塑料大分子的热氧化、光氧化反应速度，显著地提高塑料材料的耐热、耐光性能，延缓塑料材料的降解、老化过程，延长塑料制品使用寿命的塑料助剂。
1.1抗氧剂、光稳定剂的作用功能与分类1.1.1抗氧剂抗氧剂是塑料中应用最广泛的助剂。
应用最广泛的内容之一，是指在塑料的聚合合成、造粒、储存、加工、使用各个不同阶段，均有抗氧剂的应用。
应用最广泛的内容之二，是指当今世界上已出现的各种不同分子结构的塑料材料种类，如聚乙烯、聚丙烯、苯乙烯类聚合物、工程塑料、改性塑料等材料中，应用抗氧剂的塑料材料种类最多。
常用的塑料抗氧剂按分子结构和作用机理一般分为四类：受阻酚类、亚磷酸酯类、硫代类及复合类。
受阻酚抗氧剂是塑料材料的主抗氧剂，其主要作用是与塑料材料中因氧化产生的氧化自由基R•、ROO•反应，中断活性链的增长。
受阻酚抗氧剂按分子结构分为单酚、双酚、多酚、氮杂环多酚等品种。
单酚和双酚抗氧剂，如BHT、2246等产品，因分子量较低，挥发性和迁移性较大，易使塑料制品着色，近年来在塑料中的消费量大幅度降低。
多酚抗氧剂1010和1076是当今国外、国内塑料抗氧剂的主导产品，1010则以分子量高、与塑料材料相容性好、抗氧化效果优异、消费量最大而成为塑料抗氧剂中最优秀的产品。
塑料制品加工中的主要助剂及其应用.
塑料制品加工中的主要助剂及其应用塑料助剂或塑胶助剂又叫塑料添加剂，是聚合物（合成树脂）停止成型加工时为改善其加工性能或为改善树脂自身性能所缺乏而必需添加的一些化合物。
例如，为了降低聚氯乙烯树脂的成型温度，使制品柔软而添加的增塑剂；又如为了制备质量轻、抗振、隔热、隔音的泡沫塑料而要添加发泡剂；有些塑料的热合成温度与成型加工温度十分接近，不参加热稳定剂就无法成型。
因此，塑料助剂或塑胶助剂在塑料成型加工中占有特别重要的位置。
1.增塑剂和热稳定剂增塑剂是现代塑料工业最大的助剂种类，对促进塑料工业特别是聚氯乙烯工业的开展起着决议性作用。
凡能和树脂均混合，混合时不发作化学变化，但能降低物料的玻璃化温度和塑料成型加工时的熔体黏度，且自身坚持不变，或虽起化学变化但能长期保存在塑料制品中并能改动树脂的某些物理性质，具有这些性能的液体有机化合物或低熔点的固体，均称为增塑剂。
增塑剂是一类增加聚合物树脂的塑性，赋予制品柔软性的助剂，也是迄今为止产耗量最大的塑料助剂或塑胶助剂类别。
增塑剂主要用于PVC软制品，同时在纤维素等极性塑料中亦有普遍的应用。
增塑剂所触及的化合物类别大致包括邻苯二甲酸酯、脂肪二羧酸酯、偏苯三酸酯、聚酯、环氧酯、烷基磺酸苯酯、磷酸酯和氯化石蜡等，尤以邻苯二甲酸酯类最为重要。
聚酯增塑剂由二元酸和二元醇经过缩合反响制得，品种主要有己二酸类聚酯和苯酐聚酯等。
聚酯增塑剂与普通常用的增塑剂最大的不同在于具有较大的分子量。
聚酯增塑剂的分子量能够与PVC相当，因而与PVC具有更好的相容性。
更由于其挥发性低，耐油及耐脂肪族或芳香族碳氢化合物的抽出，在油漆与橡胶中耐迁移，且耐老化性能优良，与低分子量增塑剂相比，聚酯增塑剂具有耐抽出、耐高温和迁移性小等性能超群的特性，使它享有“永世性增塑剂”之称，是开展较快的一类增塑剂。
假如不加阐明，热稳定剂专指聚氯乙烯及氯乙烯共聚物加工所运用的稳定剂。
聚氯乙烯及氯乙烯共聚物属热敏性树脂，它们在受热加工时极易释放氯化氢，进而引发热老化降解反响。
塑料添加剂-抗氧剂
塑料添加剂的作用
改善力学性能
对于树脂基复合材料，为了改善它们的某些力学性能，如拉伸强度、 硬度、刚性、抗冲击强度等。
在复合材料制备加工时，添加一些可以改善力学性能的添加剂。如 以环氧树脂为基体的复合材料在交联固化之后，硬度较大、强度较 高，但韧性较差，抗冲击性能不理想，为了改善它的抗冲击性能， 可添加能提高韧性的添加剂。
为改善材料的表面性能，这类添加剂包括抗静电剂和防雾剂等。
7
塑料添加剂的作用
改善外观质量
在材料及其制品加工或制备时，为了改善材料及其制品的外观质量， 常加入一类能赋予材料外观光洁或使制品具有各种色彩的添加剂， 这类添加剂有着色剂。
8
塑料添加剂的种类
塑料添加剂的种类
热稳定剂
增塑剂
抗氧剂
17
影响聚烯烃老化的因素
分支结构
H
H
C ＜ C ＜ CH
H
H
H
叔氢
仲氢
伯氢
稳定性：聚乙烯＞聚丙烯
18
影响聚烯烃老化的因素
分支结构
稳定性：高压聚乙烯
＜
低压聚乙烯
低密度高压聚乙烯主链每1000个碳原子上约有8~40个长的支链 高密度低压聚乙烯主链每1000个碳原子上有少于5个较短的支链
LDPE：
聚烯烃链交联变硬脆化
13
聚烯烃抗氧剂的作用机理
➢ 聚烯烃用抗氧剂主要是酚类化合物、亚磷酸酯化合物。 ➢ 酚类抗氧剂中，苯环上羟基的邻位有供电子取代基团（如甲
基、叔丁基等）时，抗氧能力提高；如羟基邻对位有吸电子 基团（如硝基）时，抗氧能力下降；特别是羟基的邻位有α支链烷基（如叔丁基），即所谓的受阻酚结构，由于空间位 阻效应，使苯氧自由基具有很高的稳定性，大大提高了抗氧 效率。 ➢ 酚类抗氧剂作为主抗氧剂，能终止自由基，是氢给予型，还
抗氧剂,型号1010用途
抗氧剂,型号1010用途
一、高分子材料保护
抗氧剂1010是一种高效的受阻酚型抗氧剂，主要用于防止高分子材料（如塑料、橡胶等）在加工、储存和使用过程中因受热、光、氧等因素引起的氧化降解。
它可以有效地延长高分子材料的使用寿命，提高其物理性能和加工性能。
二、具体应用领域
1.塑料：抗氧剂1010广泛用于PE（聚乙烯）、PP（聚丙烯）、PS（聚苯乙烯）、PVC（聚氯乙烯）、ABS 树脂等通用塑料和工程塑料中，以防止这些材料在加工和使用过程中发生热氧化降解。
2.合成纤维：在合成纤维工业中，抗氧剂1010可用于提高纤维的抗氧化性能，防止纤维在加工和使用过程中因氧化而降解，从而保持纤维的强度和耐久性。
3.橡胶：抗氧剂1010也用于各种橡胶制品中，如轮胎、密封件等，以提高橡胶的抗氧化性能和耐热性能。
4.润滑油和润滑剂：在润滑油和润滑剂中添加抗氧剂1010，可以提高其抗氧化性能，延长使用寿命。
5.其他领域：抗氧剂1010还可用于热熔胶、树脂、油品、墨水、涂料等行业中，以提高这些产品的抗氧化性能和稳定性。
三、特点与优势
1.高效性：抗氧剂1010具有高效的抗氧化性能，能够显著延长高分子材料的使用寿命。
2.相容性好：与大多数聚合物具有很好的相容性，易于在高分子材料中分散和混合。
3.低挥发性：挥发性小，不易迁移，耐萃取，能够在高分子材料中长时间保持抗氧化性能。
4.无毒无污染：抗氧剂1010基本无毒，被世界许多发达国家如美国等批准应用于接触食品的包装材料中，不会对环境造成污染。
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抗氧剂在色母料及着色塑料制品加工过程的作用
卓创资讯本网编辑编辑于：2006-3-27 14:08:25 【大中小】【关闭】色母料及着色塑料制品所用树脂的非正常性老化，是引发色母料及着色塑料制品提前或过早变色、褪色的主要原因之一。
虽然着色塑料制品提前或过早变色、褪色现象一般发生在制品使用期间，色母料的提前或过早变色、褪色现象发生在色母料的贮存过程，但树脂老化而引起的色母料及着色塑料制品提前或过早变色、褪色现象的根源在于色母料及着色塑料制品的加工过程。
对树脂在造粒、加工过程进行热氧稳定保护，是色母料及着色塑料制品防老化的基础措施，是防止色母料及着色塑料制品提前或过早变色、褪色的重要过程。
1、抗氧剂的作用功能与分类塑料材料因分子结构不同，或同分子结构因聚合工艺不同、加工工艺不同、使用环境和条件不同，自身的热氧化反应速度和抗热氧化反应能力有很大不同。
抗氧剂是添加于塑料材料中，有效地抑制或降低塑料大分子的热氧化反应速度，显著地提高塑料材料的耐加工、耐热性能，延缓塑料材料的降解、老化过程，延长塑料制品使用寿命的塑料助剂。
抗氧剂是塑料中应用最广泛的助剂。
应用最广泛的内容之一，是指在塑料的聚合合成、造粒、储存、加工、使用各个不同阶段，均有抗氧剂的应用。
应用最广泛的内容之二，是指当今世界上已出现的各种不同分子结构的塑料材料种类，如聚乙烯、聚丙烯、苯乙烯类聚合物、工程塑料、改性塑料等材料中，应用抗氧剂的塑料材料种类最多。
1.1 通用抗氧剂常用的塑料抗氧剂按分子结构和作用机理一般分为四类：受阻酚类、亚磷酸酯类、硫代类及复合类。
受阻酚抗氧剂是塑料材料的主抗氧剂，其主要作用是与塑料材料中因氧化产生的氧化自由基R8226;、ROO8226;反应，中断活性链的增长。
受阻酚抗氧剂按分子结构分为单酚、双酚、多酚、氮杂环多酚等品种。
单酚和双酚抗氧剂，如BHT、2246等产品，因分子量较低，挥发性和迁移性较大，易使塑料制品着色，近年来在塑料中的消费量大幅度降低。
多酚抗氧剂1010和1076是当今国外、国内塑料抗氧剂的主导产品，1010则以分子量高、与塑料材料相容性好、抗氧化效果优异、消费量最大而成为塑料抗氧剂中最优秀的产品。
国内1010和1076生产消费量占国内抗氧剂生产消费总量的60％左右。
亚磷酸酯抗氧剂和含硫抗氧剂同为辅助抗氧剂。
辅助抗氧剂的主要作用机理是通过自身分子中的磷或硫原子化合价的变化，把塑料中高活性的氢过氧化物分解成低活性分子。
国内亚磷酸酯抗氧剂生产消费量约占国内抗氧剂生产消费总量的30％。
国内生产的含硫抗氧剂按分子结构可分为硫代酯抗氧剂、硫代双酚抗氧剂和硫醚型酚三类。
不同类型主、辅抗氧剂，或同一类型不同分子结构的抗氧剂，作用功能和应用效果存在差异，各有所长又各有所短。
复合抗氧剂由二种或二种以上不同类型或同类型不同品种的抗氧剂复配而成，在塑料材料中可取长补短，显示出协同效应，以最小加入量、最低成本而达到最佳抗热氧老化效果。
协同效应是指两种或两种以上的助剂复合使用时，其应用效应大于每种助剂单独使用的效应加和，即1+1＞2。
利用抗氧剂复合、光稳定剂复合、抗氧剂与光稳定剂复合的协同效应，可
大幅度增强抗氧剂、光稳定剂的防老化作用。
1.2受阻胺光稳定剂的热氧稳定作用与功能
受阻胺光稳定剂（HALS）是一类具有空间位阻效应的有机胺类化合物，绝大部分品种均
以2，2，6，6—四甲基—4—哌啶基为母体，HALS对高分子材料的稳定化机理如下：①四甲基哌啶的仲胺基被高分子材料光、热氧老化产生的氢过氧化物等过氧化物所氧化，转变为氮氧自由基NO8226;，该氧化反应破坏掉能引发高分子材料降解过程的一些活性物质，使其变成相对稳定的羟基化合物；②氧化所产生的氮氧自由基NO8226;捕获高分子材料所产生的具有破坏性的活性基团，例如R8226; RO8226; ROO8226;等自由基；也使其转变为相对稳定的化合物，例R—R，R—O—R，R—OO—R等；③在此过程中氮氧自由基NO8226;得到再生，继续和材料中其他自由基反应，如此循环往复不已，大大延缓了塑料材料的光、热氧老化速度。
另外，HALS还具有猝灭单线态氧的功能，使其从激发态转变为基态，在光老化的链引发前干预光氧化反应的进行。
所以，HALS具有分解氢过氧化物、猝灭激发态氧、能捕获自由基、本身循环再生，四种可自我协同的能力。
不仅是高效的光稳定剂，同时也是高效的抗氧剂。
聚合型高分子受阻胺622、944抗热氧老化性能优于低分子受阻胺770，并且与抗氧剂
协同使用时热氧稳定效果更佳。
2、新型抗氧剂JC-242在树脂加工过程的稳定作用
亚磷酸酯类辅助抗氧剂JC—242（GE公司牌号为Ultranox626）属加工型热稳定剂，其应用特点为在相同加工温度下树脂的降解较常用的抗氧剂168更少,可提高聚合物的加工温度。
与主抗氧剂、紫外线吸收剂和受阻胺光稳定剂有良好的协同作用，由主抗氧剂（例如KY—1010）、辅助抗氧剂JC—242、紫外线吸收剂（VU-326）、受阻按光稳定剂（GW—480）组成的复合配方具有最佳加工性及长期耐老化性、紫外光稳定性和最具经济性的特点。
为了对比抗氧剂JC—242的复配体系与进口626复配体系、抗氧剂1010—168体系的加工性能和抗氧化性能，用聚丙烯树脂进行五次造粒，并进行熔融指数、黄度指数、拉伸强度及氧化
诱导期等性能测试。
2.1 熔融指数MFI的变化
通过熔融指数MFI的变化可以了解树脂在加工过程中高温降解的程度、是评价抗氧剂
和抗氧化体系加工稳定性能的重要指标。
可以看出，添加1010—JC-242体系，聚丙烯的熔融指数经五次挤出后变化相对较小，进口1010—626体系较大，1010—168体系变化最大。
2.2 黄度指数的变化
添加不同抗氧剂体系的聚丙烯树脂，在五次挤出（加工）过程中主抗氧剂对于抑制聚丙烯降解及形成的发色基团的多少不同，使聚丙烯的颜色变化不同，用黄度指数的变化来评价抗氧剂对加工性的影响。
从表4第五次挤出后的黄度指数可以看出，1010—242体系的黄度指数最小，进口1010—626体系次之，1010—168体系较高。
2.3 拉伸强度的变化拉伸强度是聚丙烯产品质量控制的重要指标，多次挤出后拉伸强度变化大，将直接影响聚丙烯的质量. 可以看出 1010—JC-242稳定体系对拉伸强度的影响较
另二个体系较小。
2.4 氧化诱导期
不同稳定体系的抗氧性能可以通过在200℃聚丙烯的吸氧时间来评价，氧化诱导期越大，表明稳定体系越能有效地阻止氧化反应的发生。
看出，进口1010—626 及1010—JC-242体系的抗氧化性能基本相当，优于1010—168体系数倍。
2.5 抗氧剂ＪC-242化学名称：双（2，4—二叔丁基苯基）季戊四醇二亚磷酸酯分子式：C33H50O6P2，分子量：604，产品
性质：白色结晶粉末，熔点大于170℃，易溶于甲苯、二氯甲烷等有机溶剂，微溶于醇类，不溶于水、易水解。
产品规格:外观：白色结晶粉末挥发份：≤1% 酸值：≤1mgKOH/g，用途：JC-242为亚磷酸酯类辅助抗氧剂，具有突出的加工稳定性、良好的色泽保护性及优秀的分解氢过氧化物能力，一般不单独使用。
与酚类主抗氧剂1010复配使用时可有效地防止聚丙烯、聚乙烯等树脂在挤出、注塑等加工过程的热降解，可用于较高的加工温度。
本品不着色，不污染，耐挥发及抽提性好，用量少，可用于聚乙烯、聚苯乙烯、聚酯、聚酰胺等合成材料，
特别适用于聚丙烯等树脂造粒。
3．结论（1）防止色母料及着色塑料制品提前或过早变色、褪色，必须在色母料及着色塑料制品的加工过程进行热氧稳定保护；（2）色母料及着色塑料制品的加工热氧稳定功能是色母料及着色塑料制品的基础稳定功能；（3）亚磷酸酯抗氧剂（尤其是JC-242）、复合抗氧剂或聚合型高分子受阻胺622、944Z在色母料及着色塑料制品的造粒、加工过程中，可
发挥良好的热氧稳定或保护作用。