中厚板剪切工艺的研究与优化

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致、磨损程度不一致 ， 或者电机转速不一至。 圆盘剪剪切后的板边需要经过碎边剪分断后才可以经板边 溜槽输送至板边坑 ， 因此两侧的碎边剪速度快慢直接影响着钢 板的矩形尺寸 ， 碎边剪与圆盘剪一样要求有相同的剪切速度和 剪刃尺寸。 2）定尺剪区域造成非矩形。 定尺剪剪切钢板时如果钢板的输送辊道仍然在转动 ， 那么 就有可能会造成钢板切斜 ， 造成非矩形。还有一种可能是在剪 切前钢板在辊道运输中钢板已经倾斜 ， 导致钢板在剪切后呈平 行四边形。
把采面调整成伪倾斜角度应控制在 2.50-30 的夹角 ， 即下 口超前上口 10m ～ 18m， 一是可以防止支架在采机割煤移架过 程中支架下串 ， 造成支架顶死在下巷帮壁 ， 二是使风流更好的 吹向隅角 ， 改变上隅角风流来稀释上隅角的瓦斯。 通过上述办法对 14/ 右三采面上隅角瓦斯进行综合治理 ， 在实际生产过程中上隅角的瓦斯始终被控制在 1 ﹪以下 ， 成功 为我矿综采工作面上隅角瓦斯治理提供了宝贵的经验。
3.3.1 剪切断面非矩形的原因
1）圆盘剪区域造成的非矩形。 圆盘剪由四片剪刃组成 ， 四片剪刃剪切时速度必须一致 ， 而且直径必须相同 ， 因此每次圆盘剪剪刃都是要四片同时更换。 如果速度不一样则钢板会走偏 ， 这个原因多为圆盘剪直径不一
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2.2.5 加强尾抽巷川口的支护强度
当采面推移到两个尾排川口之间 5-8 米距离时 ， 在采空区 里的尾排川口处的顶板冒落大块岩石或两帮片货 ， 容易堵塞川 口造成上隅角瓦斯超限 ， 为防止川口堵塞在进入采空区前应先 把川口处打木垛并在两个川口之间用木对柱支护 ， 距上帮煤壁 1.0m、柱距 0.5m 加强支护。
3 对剪切工艺的缺陷进行探索
3.1 尺寸不合的解决办法
3.1.1 尺寸不合分ห้องสมุดไป่ตู้宽度不足和长度不合
现在所有中板厂都采取微正差剪切 ， 但往往操作工无法把 握冷热收缩量造成尺寸不合。解决的办法就是分别在圆盘剪和 定尺剪前增加测温仪 ， 操作工根据温度适当选择热状态的放尺 量， 当剪切温度大于 100℃时 ， 划线操作必须考虑钢板的收缩 量。钢板长度收缩量 Δl 可以用下式计算 ：l kLt 式中 ： K- 膨胀系数 ， 当 t ≤ 300℃时 ，K=1.0×10-5 △ t- 钢板温度与室温差 B- 钢板宽度 3.2 精整剪切工艺最难以解决的还是剪切不平度缺陷
参考文献 [1]张景进，李阳，杨振东，付俊薇.中厚板生产[M].冶金 工业出版社，2005：123-138. [2]罗祯伟，宋建桥.滚切式双边剪与圆盘剪技术分析[J]. 宽厚板，2004，10(3)：29-32.
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1 号抽采泵利用高抽巷抽采空区瓦斯 ， 在瓦斯泵的压力下将瓦 斯抽到地面利用发电 ， 这样就变废为宝降低矿井的成本。
0 引言
目前各地的中厚板轧机都已经基本实现了轧制自动化 ， 各 种指标也已经基本固定 ， 但现在大部分中厚板厂精整工艺却仍 然没有实现机械自动化 ， 人的因素对精整工艺的影响很大 ， 影 响精整最终质量的两个重要岗位分别是双边剪、定尺剪。
1 各岗位担负的质量职责
1.1 双边剪以圆盘式双边剪和滚切式双边剪为主 1）双边剪主要是用来剪切中厚板纵向边部 ， 主要分为圆 盘式双边剪和滚切式双边剪。 圆盘式双边剪因为是两对圆盘刀片在旋转中进行剪切钢 板， 圆盘剪剪下的板边则由经过板边溜槽到达碎边剪进行碎断。 圆盘剪结构简单 ， 能够剪切运动中的钢板 ， 适合较长的钢板剪 切。上下两片剪刃间必须保留一定的轴向间隙和径向间隙 ， 这 样才能够保证断面质量不存在贴肉和毛刺的现象。薄钢板的剪 刃间隙都较小 ， 厚钢板的剪刃间隙也都较大 ， 轴向间隙越大则 剪切时越容易出现塌边缺陷。 2）双边剪的技术 （1）宽度公差全部要求正公差 ， 为了节约成本 ， 防止金属 流失采取微正差剪切工作 ； （2） 镰刀弯应不大于实际长度的 0.2%。钢板的镰刀弯及 切斜应受限制 ， 应保证钢板订货尺寸的最小矩形。 2.2 定尺剪以铡刀剪和滚切剪为主 1）铡刀剪的构造 （1）铡刀剪是上剪刃为一端大一端小的构造 ， 剪切钢板时 上剪床垂直下落 ， 大的一端先接触到钢板进行剪切 ， 小的一端 则等前面的剪切完毕后最后进行剪切 ； （2）铡刀剪结构简单 ， 使用寿命长 ， 但精度较低、剪刃回 程时间长、剪切效率低等原因逐渐被淘汰。 2）滚切式定尺剪的构造 上剪刃是圆弧形状 ， 剪切过程如右图 ， 因为该剪刃是圆弧 形状 ， 在剪切过程中是滚切的 ， 所以每一点的上下剪刃间隙重 合量是相等的 ， 现在大部分中厚板生产厂也都使用此剪切机进 行生产。 3）定尺剪产生的缺陷 （1） 钢板在进行分断时尾部会受到上剪床的压力向下弯 曲， 直到剪断才停止如图 1， 因此会呈现一个拱形不平度的缺 陷即下扣的缺陷如图 2 ； （2）反之 ， 钢板的尾部则会受到下剪床给它的一个向上的 反作用力 ， 也就造成了钢板头部上翘的缺陷。 图1 图2
2.2.6 改变采面倾角使风流方向稀释上隅角瓦斯
调导叶是根据 DCS 设定的出口压力和流量来自动跟踪调节的 ， 所以它还可起到自动稳定出口压力和流量的作用 ； 9）采用三腔迷宫式密封 ， 对密封气不仅有稳压阀 ， 还有 一个独立的密封气和氯气的自动调节系统（PLC 系统） ， 密封安 全可靠。第一级和第二级叶片式螺旋状的 ， 两级之间用迷宫密 封。在进口和出口侧 ， 机轴通道由三级填料箱进行密封。填料 箱用干燥氮气或仪表风密封 ， 因此阻止了压缩机中的工艺介质 泄漏 ， 阻止了缓冲气泄漏进工艺介质中。这种密封为非磨擦式 ， 不会产生过热 ； 10）设有双油过滤器 ，可保证不停机切换 ，更换油滤芯 ； 设有双油冷却器 ， 也是保证不停机切换 ， 清洗或更换油冷却 器； 设有油加热器 ， 油除雾器及微正压气体保护系统等必备 的功能设施 ， 从而保证为压缩机的轴承及变速箱提供恒温的、 洁净的润滑油。 1.3 离心式氯压机的不足之处 虽然 ， 离心式压缩机已经得到了广泛的应用 ， 但也有一些 不足之处 ： 1）该机器机间冷却器易发生腐蚀渗漏问题 ， 一旦 渗漏， 氯气进入液相， 很快腐蚀冷却器， 氯气逸出， 污染环境 ； 2） 离心式压缩机跳闸停机后 ， 启动技术比较复杂 ， 不能较快投入 正常运行。
3.3.2 剪切断面非矩形原因的对策
推钢机将钢板推送到靠尺位置 ， 这样修正了钢板在运输过程中 的倾斜现象 ， 同时在定尺剪与辊道增加限位 ， 这样保证了在剪 切时辊道不会转动 ， 也可以避免撞剪刃事故的发生。
4 结论
笔者对中厚板精整工艺进行了详细的研究 ， 对中厚板厂常 见的剪切缺陷进行了原因分析。并对中板厂不同的剪切机进行 了对比 ， 鼓励大中型中厚板厂在日后的生产中使用滚切剪进行 切纵边操作。对小型的中厚板厂则提出增加价格低廉的压弯机 的构思路线 ， 能够满足小型中厚板厂的实际生产。对常见钢板 剪切非矩形进行了原因分析并提出了切实可行的解决方案 ， 对 中厚板厂解决剪切矩形问题具有参考意义。
3.2.1 剪切不平度的原因
1）剪切不平度超标的情况多存在于使用圆盘剪的中板厂， 形成的原因是因为圆盘剪剪切塌边严重 ； 2）对圆盘剪剪切的钢板再经过定尺剪剪切后应力释放导 致剪切不平度的产生。
3.2.2 解决剪切不平度的方法
1）解决的办法一是将圆盘剪改造为滚切剪 ， 滚切剪剪切 过程剪刃与钢板基本上没有产生滑动 ， 因此塌边较小 ， 也没有 残余应力 ； 2） 方法一改造的费用较高 ， 周期较长 ， 对于小型的钢厂 则可以使用专用的压弯机将钢板的不平度压平。原理是使用与 钢板不平度方向相反的两个模具进行压力加工 ， 以达到压平钢 板的目的。 3.3 剪切钢板非矩形面的原因及分析
参考文献 [1]俞启香.矿井瓦斯防治[M].徐州：中国矿业大学出版 社，1992. [2]包剑影等.阳泉煤矿瓦斯治理技术[M].北京：煤炭工业 出版社，1996. [3]严利.煤矿瓦斯治理与利用总体方案实用手册[M].吉林 音像出版社，2005. [4]曹虎斌，申志平 .坚硬顶板条件下大采高小煤柱回采 工作面上隅角瓦斯治理[J].山西煤炭，2009.
1）针对圆盘剪区域产生非矩形的原因 ， 笔者提出圆盘剪 两侧圆盘剪由两台电机转换为使用一台电机经同步轴同步后转 速可以达到一致。剪刃更换时必须四片同时更换 ， 防止剪刃磨 损不均匀造成线速度不一致。碎边剪也是同样的道理采取一台 电机经同步轴同步后达到同样转速 ， 碎边剪更换时也是要更换 全套碎边剪剪刃 ； 2）而定尺剪区域产生的非矩形则在定尺前可以增加一台 靠尺 ， 靠尺一方面可以显示钢板长度 ， 另一方面可以使用对板
2.2.4 增大配风量 ， 稀释瓦斯
14/ 右三采面实际需要的风量应按照采面的温度、瓦斯涌 出量、二氧化碳涌出量、人员、落煤后产生的有毒有害气体等 进行计算 ， 然后取其中最大值为工作面回采所需最小风量 ， 故 而实际工作中通过风 确定右三采面最小配风量为 914m3/min， 量调整 ， 将配风量达到 1200m3/min。防止采面中上部支架上部 与架间积存瓦斯。
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中厚板剪切工艺的研究与优化
赵 星 邯郸钢铁公司中板厂 ， 河北邯郸 056015 各种指标也已经基本固定 ， 各种指标和实物质量也越来越多的向精整靠 摘 要 随着中厚板轧钢自动化的实现 ， 拢， 中厚板精整工艺显得越来越重要。影响中厚板质量最直接的因素就是剪切工序造成的质量问题 ， 本文通过新旧 剪切设备的对比以及对常见剪切缺陷的整理汇总 ， 找到了解决中厚板常见质量缺陷和问题的方法 ， 并最终形成了解 决中厚板实物质量的结论。 不平度 ； 圆盘剪 ； 定尺剪 关 键 词 中厚板 ； 中图分类号 TG33 文献标识码 A 文章编号 1674-6708（2013）107-0194-02
2 结论
近年来 ， 在工艺气体处理的工业领域中 ， 设计合理、结构 紧凑、输送能力大、压力高、节能环保、具有实用先进的大型 设备越来越多的运用到实际生产中 ， 先进的离心式压缩机代替 传统的液环式压缩机是工业发展的趋势。在本项目中 ， 依据项 目组考察和技术交流的结果 ， 再结合其他相同规模氯碱厂家的 生产经验 ， 我们通过公开招标 ， 最后决定采用德国 KK&K 公司 生产的氯气压缩机。该氯气压缩机投入生产后 ， 一直运行平稳。 参考文献 [1]辛经萍.浅谈氯气处理系统的技术改进.氯碱工业， 2004，5. [2]杨国强.我国新建、改扩建烧碱项目的几点建议.氯碱 工业，2004，2. [3]离子膜法制碱生产技术.化学工业出版社.