机油盖注塑模具的设计(含全套说明书和CAD图纸)资料
塑料端盖注射模具设计(含全套CAD图纸)
本科毕业设计(论文) 题目：塑料端盖注射模设计塑料端盖注射模设计摘要随着社会的发展，不同品种和功能的塑料的出现，塑料产品与我们的日常生活越来越密切。
塑料模具设计对生产与生活也越来越重要。
本次毕业设计的课题为塑料端盖注塑模具设计，主要在对塑件从材料上进行工艺分析，确定分型面及型腔数；完成浇注系统的设计，浇口采用侧浇口；抽芯机构采用斜导柱实现塑件的侧孔成型；脱模机构采用顶杆推出。
同时通过合理地选择注射机并对注塑压力、最大注塑量、锁模力、开模行程等相关方面进行校核，进一步保证设计的合理型，并设计温度调节系统和阐述模具装配等方面。
本次设计完成了塑料端盖的生产，此次设计不仅结构简单，生产效率高，而且运动可靠生产成本低。
最重要的是适用于人们的生活中。
关键词：端盖注塑模具；分型面；注塑模具；注射机Plastic end cap injection mold designAbstractWith the development of society different varieties and function plastic appearance in our lives, plastic productions have closer to our daily lives. Plastic mold design is more and more important to the production and life.The topic of this graduation design for the plastic end cover injection mold design, mainly in based on the analysis of the molding for plastic parts are made from the raw material analysis, forming characteristics, parting surface selection, the design of the gating system, cooling system design, the core and cavity structure design, launch reset structure design, design of side core-pulling mechanism and the design of steering mechanism and other aspects detailed in this paper, the design of the end cover injection mold process. At the same time, through the rational selection of the injection machine and check the injection pressure, the maximum injection quantity, clamping force, mold opening stroke and other related aspects, further ensuring reasonable design, and design the temperature control system and elaborated the mold assembly.This design completed the production of plastic end cover, it not only has simple structure, but also has high production efficiency and the movement is reliable low production cost.The most important it is suitable for people's life.Key Words:cover injection mold;lateral core-pulling;parting surface;injection mold;injection machine主要符号表公P 公称压力 0P 注射压力v 公最大注射量 S 收缩率v q 体积流量 'α锁紧块的斜角α斜导柱倾斜角 S 机开模行程max S 最大收缩率 S 模具制造公差z δ模具制造公差 c δ模具磨损量3h 传热膜系数 d 斜导柱直径S 抽抽芯距 []σ材料的许用应力max H 模具最大闭合高度 min H 模具最小闭合高度P 导滑槽施加的压力 Q 总模具型腔的总热量i t 流道中各段流程的厚度 A 塑件包紧型芯的侧面积L 斜导柱的有效工作长度 i L 流道中各段流程的长度p 塑件对型芯产生的单位正压力[]δ为脱模板中心允许的最大变形量1F 斜导柱与滑块之间的摩擦阻力2F 导滑槽与滑块之间的摩擦阻力目录摘要 (I)Abstract (II)主要符号表 (III)1绪论 (V)1.1塑料的发展 (1)1.2塑料模具发展 (1)1.2.1国内外注塑模具的发展现状 (1)1.2.2国内外注塑模具的发展趋势 (2)1.3本文主要设计内容 (2)2 塑件材料及工艺的分析 (4)2.1PA1010基本特性 (4)2.2PA1010成型工艺分析 (4)2.3塑件结构分析 (4)2.4塑件尺寸及精度分析 (5)2.5塑件表面质量分析 (5)2.6塑件厚度分析 (5)2.7塑件的体积和质量 (6)3 塑件在模具中的布局 (7)3.1型腔数目的确定 (7)3.2型腔的分布 (7)3.3分型面设计 (7)3.3.1分型面的分类 (7)3.3.2分型面的选择原则 (7)4 浇注系统的设计 (9)4.1浇注系统设计的组成及要求 (9)4.2主流道设计 (9)4.3分流道设计 (10)4.3.1分流道设计要点 (10)4.3.2分流道的形状和尺寸 (11)4.3.3分流道的表面粗糙度 (11)4.4浇口设计 (11)4.4.1浇口的作用 (12)4.4.2浇口的截面形状和尺寸 (12)4.4.3浇口位置的选择 (13)4.5冷料穴的设计 (13)4.6拉料杆的设计 (14)5 成型零件的结构设计 (15)5.1成型零件的结构形式及设计 (15)5.1.1凹模结构设计 (15)5.1.2型芯结构设计 (16)5.2成型零件工作尺寸的计算 (16)5.2.1影响塑件尺寸精度的因素 (16)5.2.2模具成型零件的工作尺寸计算 (17)6 结构零部件设计 (18)6.1注射模架的选取 (20)6.2垫块的设计 (20)6.3合模导向机构的设计 (20)6.3.1导柱的设计 (20)6.3.2导套设计 (21)7 侧向分型与抽芯机构的设计 (22)7.1斜导柱的设计 (22)7.1.1斜导柱的形状及技术要求 (22)7.1.2斜导柱的倾斜角 (22)7.1.3斜导柱的长度 (22)7.1.4斜导柱的受力分析与直径计算 (23)7.2滑块的设计 (24)7.3导滑槽的设计 (24)7.4滑块定位装置 (25)7.4.1滑块定位装置的作用 (25)7.4.2结构形式 (25)7.5楔紧块 (25)7.6成型斜顶杆的设计 (22)8 推出机构设计 (23)8.1推出方式的选取 (23)8.2推出力计算 (23)8.3推出机构设计 (24)8.3.1推杆推出机构设计 (24)8.3.2推出机构导向与复位 (29)9 注射机的型号和规格选择及校核 (27)9.1初选注射机规格 (27)9.2注射机工艺参数校核 (27)9.2.1最大注射量的校核 (27)9.2.2注射压力的校核 (28)9.2.3锁模力的校核 (28)9.3注射机安装部分与模具相关尺寸校核 (28)9.3.1喷嘴尺寸校核 (28)9.3.2定位圈尺寸校核 (29)9.3.3最大最小模厚校核 (29)9.3.4开模行程校核 (29)10 冷却系统的设计 (30)10.1冷却装置设计要点 (30)10.2冷却回路布置 (30)11 模具的分析及保养 (31)11.1模具的经济效益分析 (30)11.2模具的保养 (30)12 结论 (31)参考文献 (37)致谢 (33)毕业设计（论文）知识产权声明 (39)毕业设计（论文）独创性声明 (40)1绪论1.1塑料的发展现代工业的飞速发展为素有“工业之母”美誉的模具工业带来前所未有的发展机遇，而模具材料的应用在模具制造中起举足轻重的作用。
机油盖注塑模具的设计资料教学文稿
机油盖注塑模具的设计资料教学文稿一、引言二、机油盖注塑模具设计资料1.产品设计资料机油盖的产品设计图纸是进行模具设计的基础，其中包含了产品尺寸、形状、材料以及技术要求等关键信息。
设计师应仔细阅读产品图纸，并与产品设计师充分交流，确保对产品需求的准确理解。
2.模具设计资料模具设计资料包括机油盖注塑模具的总体设计图纸、零件设计图纸以及相关参数表等。
总体设计图纸应包含模具的结构、型腔、定位方式、冷却系统等关键要素，并充分考虑到实际生产过程中的各种因素。
零件设计图纸包括模具的各个零部件的尺寸、形状以及装配关系等信息。
设计师应根据产品尺寸确定模具的分型面、定位方式等，并合理安排零部件的结构，以提高模具的可靠性和生产效率。
参数表包括了模具的材料选择、工艺参数、加工要求等内容。
设计师应根据产品的特点和生产需求，选用适合的材料，并合理确定加工工艺和参数，以确保模具的质量和性能。
三、机油盖注塑模具设计教学1.注塑模具的结构设计2.模具型腔设计模具型腔设计是模具设计的核心，直接关系到产品的质量和精度。
设计师应根据产品的形状和尺寸要求，合理确定型腔的形状、大小和布局，尽量减少产品在注塑过程中的变形和缺陷。
3.模具的冷却系统设计冷却系统设计是模具设计中非常重要的一环，其作用是降低模具的温度，提高生产效率和产品的质量。
设计师应充分考虑到产品的形状和尺寸，合理布置冷却水道，并确保冷却水道与型腔表面的接触良好，以提高冷却效率。
4.模具的材料选择与加工要求模具的材料选择应根据产品的要求和使用环境来确定，常见的模具材料包括钢材和合金材料等。
设计师应选择具有良好切削性能和耐磨性的材料，并根据材料的特点确定合适的加工方式和工艺要求。
四、总结机油盖注塑模具的设计资料是进行模具设计的重要依据，包括产品设计资料、模具设计资料和相关参数表等。
设计师应仔细研读这些资料，并充分考虑产品的形状、尺寸和材料等要素，合理选择模具的结构和型腔设计，同时注意冷却系统的设计以及材料的选择与加工要求。
机油盖注塑模具设计任务书
湛江海洋大学
本科生毕业论文（设计）书
题目机油盖注塑模具设计
（中英文） The design of the injection mold for sump cover
作者姓名许修胜
所在专业机械设计制造及其自动化
所在班级99机制(2)班
申请学位学士(Bachelor)
指导教师
答辩时间2003年 6 月 9 日
2003年6月3日
毕业论文(设计)任务书
论文(设
计)
题目机油盖注塑模具设计
The design of the injection mold for sump cover
院(系) 工程学院机械系专业机械级
学生姓名许修胜
指导教师赵伦,刘璨职称副教授起讫日期2003.4---2003.6
设计地点湛江海洋大学主校区
发任务书日期： 2003 年 4月 1 日
毕业论文（设计）任务的内容和要求（包括原始数据、技术要求、工作要求）
毕业论文（设计）进度计划。
D盒盖注塑模设计含全套毕业说明书和机械CAD图纸
盒盖注塑模设计1绪论1.本课题的意义、目的及应达到的要求本设计主要意义是在我们学习完模具设计及制造的所有专业课之后，总结条理以前我们所学的知识，使之成为一个系统的理论体系，以便于我们在以后的工作中使用。
同时也让我们对模具的设计及制造有了初步的了解，掌握了查阅资料和使用工具书以及手册的能力。
【1】本设计的目的是在学生毕业前夕，将通过毕业实习和毕业设计的实践性环节，对医学知识进行全面的总结和应用，提高综合能力的培训以及扩大模具领域的新知识。
具体的要求是：1．系统总结，巩固过去所学的基础课和专业课知识。
2．运用所学的知识解决模具技术领域内的实际工程问题，以此进行综合知识的训练。
3．通过某项具体工程设计和实验研究，达到多种综合能力的培养，掌握设计和科研的基本过程和基本方法。
4．提高和运用及工程技术有关的人文科学，价值工程和技术经济的综合知识。
2 本课题的国内外现状2.1我国塑料模具工业的发展现状我国塑料模工业从起步到现在，历经半个多世纪，有了很大发展，模具水平有了较大提高。
在大型模具方面已能生产48英寸大屏幕彩电塑壳注射模具、6.5Kg大容量洗衣机全套塑料模具以及汽车保险杠和整体仪表板等塑料模具，精密塑料模具方面，已能生产照相机塑料件模具、多型腔小模数齿轮模具及塑封模具。
注塑模型腔制造精度可达0.02mm～0.05mm，表面粗糙度Ra0.2μm，模具质量、寿命明显提高了，非淬火钢模寿命可达10～30万次，淬火钢模达50～1000万次，交货期较以前缩短，但和国外相比仍有较大差距，（1）成型工艺方面：多材质塑料成型模、高效多色注射模、镶件互换结构和抽芯脱模机构的创新方面也取得较大进展。
气体辅助注射成型技术的使用更趋成熟，电视机外壳以及一些厚壁零件的模具上运用气辅技术，一些厂家还使用了C-MOLD气辅软件，取得较好的效果。
但总体上热流道的采用率达不到10%，及国外的50%～80%相比，差距较大。
（2）在制造技术方面：CAD/CAM/CAE技术的应用水平上了一个新台阶，以生产家用电器的企业为代表，陆续引进了相当数量的CAD/CAM系统，美国EDS的UGⅡ、美国Parametric Technology 公司的Pro/Engineer、美国CV公司的CADS5、以及一些塑模分析软件等等。
瓶盖注塑模具设计(有全套图纸)
本科毕业设计（论文）通过答辩
目录 摘要 1 塑料的成型基础·····························································································································1
关键词：CAD；ProE 等软件；浇注系统；冷却系统
本科毕业设计（论文）通过答辩
The injecting model design of coverof the bottle bit of shampoo
ABSTRACT Mold CAD, ProE, software technology is 80-90 years before the emergence of a new design technology, These software technologies greatly enhance the wider use of the product and mold design quality products and the best performance. The software's main task is to help designers of the injection process, interpretation of the data and
汽车机油盖注塑模具设计
汽车机油盖注塑模具设计摘要本文分为两大部分：第一部分是机械结构的设计, 内容包括塑料注塑模具的工作原理及应用, 设计准则以及产品的见解. 塑料注塑模具的设计计算,包括模具结构设计, 注射机的选用, 浇注系统设计等方面.第二部分是介绍CAD/CAM在模具上的应用, 包括CAXA制造工程师,CAXA 实体设计，AUTOCAD.关键词：CAD/CAM, 塑料，注塑模，注塑机AUTOMOBILE MACHINE PAINTED AND DECORATED COACH ROOF INJECTION MOLD DESIGNABSTRACTIn this paper, it is divided into two parts:The fist part is aboutthe design of the structure of the mould. It is including theworking theory and application of a plastic injection mold, thedesign princible, and the introducing of production. The designcalculation of the plastic mold is including the disign of themold,the selecting og plastic injection mold machine, and the poursystem disigb etc.The second part is about the application of theCAD/CAM in plastic injection mold. It include the softwareof CAXA AutoCAD and soon.Key Words：CAD/CAM, plastic, plastic injectionmold, plastic injection moldmachin e目录摘要 (II)ABSTRACT (III)前言 (1)1注塑模具简介 (2)1.1. 概述 (2)1.2 塑料成型模具在加工工业中的地位 (3)1.3塑料成型模具的发展趋势 (4)1.4 塑料成型模具的分类 (5)1.5 塑料成型模具的分类 (6)2 零件材料的选择及材料性能 (8)3 塑料注射成型模具的设计 (9)4浇注系统的设计 (10)5成型零部件的设计 (13)6导向机构设计 (14)6.1.导柱导向机构 (14)6.1.1.导柱 (14)6.1.2.导向孔 (14)6.1.3.导柱的数量和布置 (15)6.2.锥面和合模销定位机构 (15)7推出机构设计 (16)7.1 推出装置的选用 (16)7.2.推杆的选用 (16)8 抽芯机构设计 (17)9冷却系统的设计 (19)10 CAD/CAM部分 (20)11 结论 (24)致谢 (25)参考文献 (26)（附录） (27)前言近年来我国模具技术有了很大的发展，模具设计与制造水平有了很大的提高，大型、精密、复杂、高效和长寿命模具的需求量大幅度发增加。
模具毕业设计01机油盖注塑模具设计
第一章绪言1.1 注塑模具的概述随着塑料工业的飞速发展和通用塑料与工程塑料在强度和精度方面的不断提高,塑料制品的应用范围也在不断扩大, 如: 家用电器, 仪器仪表, 建筑器材, 汽车工业, 日用五金等众多领域, 塑料制品所占的比例正迅速增加, 由于在工业产品中, 一个设计合理的塑料件往往能代替多个传统金属结构件, 加上利用工程塑料特有的性质, 可以一次成型非常复杂的形状,并且还能设计成卡装结构,成倍的减少整个产品中各种紧固件, 大胆的降低了金属材料消耗量和加工及装配件工时, 因此, 近年来工业产品塑料化的趋势不断上升。
注塑成型使塑料加工中最普遍采用的方法。
该方法适用于全部热塑性塑料和部分热固性塑料，制得的塑料制品数量之大是其他成型方法望尘莫及的。
由于注塑成型加工不仅实现生产自动化、高速化，因此具有极高的经济效益。
作为注塑成型加工的主要工具之一注塑模具，在质量、精度、制造周期以及注塑成型过程中的生产效益等方面水平高低，直接影响产品的质量、产量、成本及产品的更新换代，同时也决定着企业在市场竞争中的反应能力和速度。
与其他机械行业相比，模具制造业主要有以下三个特点：第一，模具不能像其它机械那样可以作为基本定型的商品随时都可以在机电市场上买到。
这是因为每副模具都是针对特定塑料制品的规格而生产的，由于塑料制品的形状、尺寸各异，差距甚大，其模具结构也是大相径庭，所以模具制造不可能成批量生产，换句话说，模具是单件生产的，其寿命越长，重复加工的性越小，因此，模具的制造成本较高。
第二，因为注塑模具是为产品中的塑料制品而订制的，作为产品，除质量、价格等因素外，很重要的一点就是需要尽快地投放市场，所以对于塑料制品而特殊订制的模具来说，其制造周期一定要短。
第三，模具制造是一项技术性很强的工作，其加工过程集中了机械制造中先进技术部分精华与钳工技术的手工技巧，因此要求模具工人具有较高的文化技术水平，特别是对于企业来说要求培养“全能工人”，使其适应多工种的要求，这种技术工人对模具单件生产方式组织均衡生产是非常重要的。
模具毕业设计01机油盖注塑模具设计
第一章绪言1.1 注塑模具的概述随着塑料工业的飞速发展和通用塑料与工程塑料在强度和精度方面的不断提高,塑料制品的应用范围也在不断扩大, 如: 家用电器, 仪器仪表, 建筑器材, 汽车工业, 日用五金等众多领域, 塑料制品所占的比例正迅速增加, 由于在工业产品中, 一个设计合理的塑料件往往能代替多个传统金属结构件, 加上利用工程塑料特有的性质, 可以一次成型非常复杂的形状,并且还能设计成卡装结构,成倍的减少整个产品中各种紧固件, 大胆的降低了金属材料消耗量和加工及装配件工时, 因此, 近年来工业产品塑料化的趋势不断上升。
注塑成型使塑料加工中最普遍采用的方法。
该方法适用于全部热塑性塑料和部分热固性塑料，制得的塑料制品数量之大是其他成型方法望尘莫及的。
由于注塑成型加工不仅实现生产自动化、高速化，因此具有极高的经济效益。
作为注塑成型加工的主要工具之一注塑模具，在质量、精度、制造周期以及注塑成型过程中的生产效益等方面水平高低，直接影响产品的质量、产量、成本及产品的更新换代，同时也决定着企业在市场竞争中的反应能力和速度。
与其他机械行业相比，模具制造业主要有以下三个特点：第一，模具不能像其它机械那样可以作为基本定型的商品随时都可以在机电市场上买到。
这是因为每副模具都是针对特定塑料制品的规格而生产的，由于塑料制品的形状、尺寸各异，差距甚大，其模具结构也是大相径庭，所以模具制造不可能成批量生产，换句话说，模具是单件生产的，其寿命越长，重复加工的性越小，因此，模具的制造成本较高。
第二，因为注塑模具是为产品中的塑料制品而订制的，作为产品，除质量、价格等因素外，很重要的一点就是需要尽快地投放市场，所以对于塑料制品而特殊订制的模具来说，其制造周期一定要短。
第三，模具制造是一项技术性很强的工作，其加工过程集中了机械制造中先进技术部分精华与钳工技术的手工技巧，因此要求模具工人具有较高的文化技术水平，特别是对于企业来说要求培养“全能工人”，使其适应多工种的要求，这种技术工人对模具单件生产方式组织均衡生产是非常重要的。
机油盖注塑模具的设计
第一章拟定模具结构形式1.1确定型腔数目及排列方式每一副模具中，型腔的数目的多少与下列条件有关1）塑件的尺寸精度型腔越多时，精度也相对降低。
2）模具的制造成本多腔模的制造成本高于单腔模，但不是简单的倍数比。
3）注塑成型的生产效益从最经济的条件上考虑一模的腔数4）制造难度多型腔的制造男队比单型腔模大，当其中某一腔先损坏时，应立即停机维修，影响生产。
但现在每一模腔数的决定，原则上由需方决定。
这副模具有厂方考虑设定为一模一型腔，他们已考虑了本产品的生产批量和自己注射机的型号。
因此，设计的模具为单型腔模。
第二章注射机型号的确定由于塑件的材料为PA1010（尼龙1010），故可选用卧式注射机且注射方式为螺杆式。
产品图见2-1图2-1计算锁模力公式为公式（2-1）其中K-安全系数，通常取K=1.1～1.2；A-单个塑件在模具分型面上的投影面积（）；B--型腔的平均计算压力（M）；本例取30MP。
C-F-注射机额定锁模力（KN）；∴F≥≥1457.17KN计算注射量：图2-2 球项体积：圆环体积（1）：圆环体积（2）：总注射体积：虽然此件注射量不大，可选小型注射机，但它的锁模力很大，为满足其锁模力，可选注射机型号为SZY-300。
注射量为：320；锁模力为：1500KN;顶出形式：中心及上、下两侧设有顶杆、机械顶出；最大开模距离：340第三章分型面位置的选择如何确定分型，需要考虑的因素比较复杂。
由于分型面受到塑件在模具中的成型位置、浇注系统的设计、塑件结构工艺性及精度、推出方式、模具的制造、操作工艺等多种因素的影响。
因此在选择分型面时应注意综合比较分析。
选择分型面时一般应遵循以下几项原则：1）分型面应选在塑件外形最大轮廓处;2）便于塑件顺利脱模，尽量使塑件开模时留在动模一边；3）保证塑件的精度要求；4）满足塑件的外观质量要求；5）便于模具加工制造；6）对成型面积的影响；7）对排气效果的影响；8）对侧向抽芯的影响。
压缩机外壳盖子注塑模具设计
记录：产品体积：1155mm^3，产品重：1270g，模架 1100*860*711，开模距离 589mm
（具体开模距离参见图 3），顶出距离 110mm，根据参数，选用型号为 HTF780X/1 的
海天注塑机。
HTF780X/1 注射机的主要参数如下：
锁模力：
780T
要求：
最大注射量：
3145g
1270g
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既可以减少压力损失，还可以缩短开模距离。 如图 7 所示：细节说明： 说明 1：定位环外径为Φ150mm，配合注塑机的安装孔。 说明 2&3：内径Φ120mm，深度 120mm（注塑机采用加长注塑头，内径及深 度通过检测确认）。 说明 4：注塑机喷嘴口径为Φ5，浇口套小端尺寸要比注射机喷嘴大 1mm，做 成 6mm 说明 5：由于注射机的喷嘴半径为 20，考虑到注塑长期生产，喷嘴有可能磨损， 所以浇嘴的做 R25。 说明 6：浇口套比水口推板要高 0.5mm。实际加工中，水口推板会厚一些，如 果做平的话说不定会产生倒勾。 说明 7&8：浇口套下面做一个冷料井，为了加快冷却，厚度要比分流道薄一点， 否则成型时可能会加长冷却成型周期。如图 8 所示 说明 9：浇口套与水口推板在生产时经常磨擦，容易磨损，所以接触部分要做 斜度插封。 说明 10：流道高度设计为 90mm，水口推板与定模板间的开模距离为 129mm。 （开模距离为 129mm > 90+30mm） 说明 11：点浇口转换。根据经验直径做Φ2.5。再大的话不容易断开，小的话流 量小，压力损失也较大。
10) 客户的要求
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11) 尽量缩短流动距离。 12) 浇口应开设在塑件壁厚最大处。 13) 必须尽量减少熔接痕。 14) 应有利于型腔中气体排出。 15) 考虑分子定向影响。 16) 避免产生喷射和蠕动。 17) 浇口处避免弯曲和受冲击载荷。 18) 注意对外观质量的影响。 一般成熟的客户，都会早就拥有相类似的产品。对先前产品的总结，比较容易 得出最好的进胶方式，满足外观及成型的要求。本产品客户要求是：由于外观件， 产品浇口尽量隐蔽些。所以采用点浇口转直浇口方式。浇口进在中间三个大的碰穿 孔的侧壁上。如图 5 所示：
注塑模具课程设计说明书--罩盖-图文
注塑模具课程设计说明书--罩盖-图文课程设计说明书题目：院系：专业：姓名：导师：时间：塑料罩盖注塑模设计机械工程系材料成型及控制工程 2021年9月13日目录一、设计课题_______________________________________________________ 2 二、塑件成型工艺性分析 ____________________________ 错误！未定义书签。
2.1. 塑件工艺分析_______________________________________________________ 3 2.2. ABS性能分析_______________________________________________________ 3 2.3. ABS塑料的成型加工 ________________________________ 错误！未定义书签。
三、拟定模具的结构形式_____________________________________________ 5 1分型面位置的确定______________________________________________________ 52型腔数量和排列方式的确定______________________________________________ 6四、浇注系统的设计_________________________________________________ 81、主流道的设计 92、分流道的设计10 3、浇口的设计 11 4、校核主流道的剪切速率 11 5、冷料穴的设计和计算 12五、成型零件的结构设计和计算 121、零件的结构设计 122、成型零件的尺寸及动模垫板厚度的计算 14六、模架的确定 15七、排气槽的设计 16八、脱模推出机构的设计 17九、冷却系统的设计 17十、导向与定位结构的设计 18十一、总装配图和零件图的绘制 19 结论201一、设计课题罩盖，结构如图所示。
注塑模设计说明书
罩盖塑料注射模具设计说明书设计题目: 罩盖塑料注射模具设计专业班级：模具1531小组成员：XXXXXXX指导教师：XXXXXXXXXXXXXX完成时间：2017年6月30日目录1. 塑件的工艺分析 (4)1.1塑件的成型工艺性分析 (4)1.1.1 塑件材料PC的使用性能 (4)1.1.2 塑件材料PC的加工特性 (5)1.2 塑件的成型工艺参数确定 (7)2 模具的基本结构及模架选择 (8)2.1 模具的基本结构 (8)2.1.1 确定成型方法 (8)2.1.2 型腔布置 (8)2.1.3 确定分型面 (9)2.1.4 选择浇注系统 (9)2.1.5 确定推出方式 (10)2.1.7 模具的结构形式 (10)2.2 选择模架 (11)2.2.1 模架的结构 (11)2.2.2 模架安装尺寸校核 (12)3 模具结构、尺寸的设计计算 (12)3.1 模具结构设计计算 (12)3.1.1 型腔结构 (12)3.1.2 型芯结构 (13)3.1.4 模具的导向结构 (13)3.1.5 结构强度计算（略） (13)3.2 模具成型尺寸设计计算 (13)3.2.1 型腔径向尺寸 (13)3.2.2 型腔深度尺寸 (14)3.2.3 型芯径向尺寸 (15)3.3 模具加热、冷却系统的计算 (16)3.3.1 模具加热 (16)3.3.2 模具冷却 (16)4模具总装图及模具的装配、试模 (17)4.1 模具总装图 (17)4.2 模具的安装试模 (18)4.2.1 试模前的准备 (18)4.2.2 模具的安装及调试 (18)4.2.3 试模 (19)4.2.4 检验 (20)5设计小结 (20)塑料注射模具设计与制造实例通过一个典型的塑料制品，介绍了从塑件成型工艺分析到确定模具的主要结构，最后绘制出模具图的塑料注射模具设计全过程。
1. 塑件的工艺分析1.1塑件的成型工艺性分析名称：罩盖注塑模产品材料：PC产品数量：较大批量生产塑件尺寸：如图所示塑件重量：49.06g塑件颜色：透明无色塑件要求：塑件外侧表面光滑，要求全自动连续生产。
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第一章拟定模具结构形式1.1确定型腔数目及排列方式每一副模具中，型腔的数目的多少与下列条件有关1）塑件的尺寸精度型腔越多时，精度也相对降低。
2）模具的制造成本多腔模的制造成本高于单腔模，但不是简单的倍数比。
3）注塑成型的生产效益从最经济的条件上考虑一模的腔数4）制造难度多型腔的制造男队比单型腔模大，当其中某一腔先损坏时，应立即停机维修，影响生产。
但现在每一模腔数的决定，原则上由需方决定。
这副模具有厂方考虑设定为一模一型腔，他们已考虑了本产品的生产批量和自己注射机的型号。
因此，设计的模具为单型腔模。
第二章注射机型号的确定由于塑件的材料为PA1010（尼龙1010），故可选用卧式注射机且注射方式为螺杆式。
2-1产品图见图2-1计算锁模力公式为错误！未找到引用源。
公式（2-1）其中K-安全系数，通常取K=1.1～1.2；A-单个塑件在模具分型面上的投影面积（错误！未找到引用源。
）；B-错误！未找到引用源。
-型腔的平均计算压力（M错误！未找到引用源。
）；本例取30MP。
C-F-注射机额定锁模力（KN）；∴F≥错误！未找到引用源。
≥1457.17KN计算注射量：图2-2 球项体积：错误！未找到引用源。
错误！未找到引用源。
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圆环体积（1）：错误！未找到引用源。
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圆环体积（2）：错误！未找到引用源。
总注射体积：错误！未找到引用源。
虽然此件注射量不大，可选小型注射机，但它的锁模力很大，为满足其锁模力，可选注射机型号为SZY-300。
注射量为：320错误！未找到引用源。
；锁模力为：1500KN;顶出形式：中心及上、下两侧设有顶杆、机械顶出；最大开模距离：340错误！未找到引用源。
第三章分型面位置的选择如何确定分型，需要考虑的因素比较复杂。
由于分型面受到塑件在模具中的成型位置、浇注系统的设计、塑件结构工艺性及精度、推出方式、模具的制造、操作工艺等多种因素的影响。
因此在选择分型面时应注意综合比较分析。
选择分型面时一般应遵循以下几项原则：1）分型面应选在塑件外形最大轮廓处;2）便于塑件顺利脱模，尽量使塑件开模时留在动模一边；3）保证塑件的精度要求；4）满足塑件的外观质量要求；5）便于模具加工制造；6）对成型面积的影响；7）对排气效果的影响；8）对侧向抽芯的影响。
其中最重要的是第2）、5）点，为了便于模具的加工制造，应尽量选择平直分型面，易于加工的分型面。
如图3-1所示，B-B分型面为整个模具的主分型面。
分型面的选择应尽量使塑件留在动模一边，由于塑件收缩会包在动模镶块上，依靠注射机的顶出装置和模具推出机构推出塑件。
A－A、B－B 分型面位置示意图图3-1第四章浇注系统形式和浇口的设计4.1 确定浇注系统的原则在设计浇注系统时应考虑下列有关因素：1）塑料成型特性设计浇注系统应适应所用塑料的成型特性要求，以保证塑件的质量；2）塑件大小及形状根据塑件大小及形状壁厚、技术要求等因素，结合选择分型面考虑设置浇注系统的形式、进料口数量及位置，保证正常成型；3）型腔数设置浇注系统还应考虑到模具是一模一腔还是一模多腔，浇注系统按型腔布局设计；4）塑件外观设置浇注系统时还应考虑到去除、修整进料口方便，同时不影响塑件的外观；5）注射机安装板的大小在塑件投影面积较大时，设置浇注系统应考虑到注射机模板大小是否允许，应防止偏离模具中心开设主流道，造成注射时受力不匀；6）成型效果在大量生产时设置浇注系统还应考虑到在保证成形面质量的前提下尽量缩短流程，减少面积以缩短填充及冷却时间，缩短成型周期，同时减少浇注系统损耗的塑料7）冷料在注射间隔时间，喷嘴端部的冷料必须去除，防止注入型腔影响塑件质量，在设计浇注系统时还应考虑储存冷料措施。
4.2主流道设计4.2.1主流道尺寸主流道是一端与注射机喷嘴相接触，另一端与浇口相连的一段带有锥度的流动通道，主流道小端储存为错误！未找到引用源。
3.5错误！未找到引用源。
，在此处选用了错误！未找到引用源。
4.2.2主流道浇口套的形式主流道小端入口处与注射机喷嘴反复接触，属于易损件，对材料要求较严，因而模具主流道部分常设计成可拆卸更换的主流道浇口形式，以便有效的选用优质钢材单独进行加工和热处理。
浇口套用于装配定位圈。
浇口套的规格有错误！未找到引用源。
但由于注射机喷嘴球头直径错误！未找到引用源。
,主流道的入口凹坑球面半径错误！未找到引用源。
略大于注射机喷嘴球头直径1错误！未找到引用源。
2错误！未找到引用源。
故：错误！未找到引用源。
公式（4－1）错误！未找到引用源。
错误！未找到引用源。
此处选取主流道入口凹坑球面半径错误！未找到引用源。
;主流道出口端圆角错误！未找到引用源。
；主流道的半锥角错误！未找到引用源。
1错误！未找到引用源。
2°4.2.3主流道浇口套的固定因为采用的为有肩浇口套，所以用定位圈配合在模具的面板上。
定位圈为标准件，外径为错误！未找到引用源。
，内径为错误！未找到引用源。
，具体固定形式如图4-1所示1、定位圈2、定模板3、浇口套浇口套形式及其固定方式图4-14.3 浇口的设计浇口亦称为进料口，是连接分流道与型腔的通道，除直接浇口外，它是浇注系统中截面最小的部分，但却是浇注系统的关键部分，浇口的位置、形状以及尺寸对塑件的性能和质量的影响很大。
4.3.1 浇口的选用浇口可分为限制性浇口和非限制性浇口两大类。
限制性浇口是整个浇注系统中截面尺寸最小的部位，通过截面积的变化，使分流道送来的塑料熔体产生突变的流速增加，提高剪切速率，降低粘度，使其成为理想的流道状态，从而迅速均衡地充满型腔，对于多型腔模具，调节浇口尺寸，还可以使非平衡布置的型腔达到同时进料的目的，提高塑件的质量。
另外，限制性浇口还起着较早固化防止型腔中熔体倒流的作用。
非限制性浇口是整个浇注系统中截面尺寸最大的部位，它主要对中大型的筒类、壳类塑件型腔起引料和进料后的旋压作用。
在此处选用了点浇口，点浇口又称针点浇口或菱形浇口，是一种截面尺寸很小的浇口，俗称小浇口（如图4-2所示），在这里的点浇口的底部有一个小凸台的形式，其作用是保证脱模时浇口断裂在凸台小端处，使塑件表面质量不受损伤，但塑件表面遗留有高起的凸台，影响表面质量，为防止这种缺陷，可在设计时让小凸台低于塑件表面。
点浇口的各尺寸如图4-2所示：d=0.5错误！未找到引用源。
1.5mm，最大不超过2mm，1=0.5错误！未找到引用源。
2mm，常取1.0错误！未找到引用源。
1.5mm，错误！未找到引用源。
=0.5错误！未找到引用源。
1.5mm，错误！未找到引用源。
=1.0错误！未找到引用源。
2.5mm，错误！未找到引用源。
=6错误！未找到引用源。
15，错误！未找到引用源。
；点浇口直径计算经验公式：d=（0.14错误！未找到引用源。
0.20）错误！未找到引用源。
公式（4－3）式中：d－点浇口直径，mm；错误！未找到引用源。
－塑件在浇口处壁厚，mm；A－型腔表面积，错误！未找到引用源。
；d=（0.14错误！未找到引用源。
0.20）错误！未找到引用源。
=（1.61错误！未找到引用源。
2.31）mm可取d=2mm采用点浇口进料的浇注系统，在定模部分必须增加一个分型面，用于取出浇注系统的凝料。
点浇口的形式图4-2点浇口有以下优点：①可显著提高熔体的剪切速率，使熔体黏度大为降低，有利于充模；②熔体经过点浇口时因高速摩擦生热，熔体温度升高，黏度再次下降，使熔体流动性更好；③有利于浇口与制品的自动分离，便于实现制品生产过程的自动化；④浇口痕迹小，容易修整；⑤在多型腔中容易实现各型腔的平衡进料；⑥能较自由的选择浇口的位置。
4.3.2浇口位置的选择如前所示，浇口的形式很多，但无论采用什么形式的浇口，其开设的位置对塑件的成型性能及成型质量影响都很大，因此合理选择浇口的位置是提高塑件质量的一个重要设计环节，浇口位置的选择应进行综合考虑，有以下几点：①尽量缩短流动距离；②避免熔体破裂现象引起塑件缺陷；③浇口应开设在塑件壁厚处；④考虑分子定向的影响；⑤减少熔接痕，提高熔接强度；⑥避免产生喷射和蠕动；⑦浇口处避免弯曲和受冲击载荷；⑧应有利于型腔中气体排除。
4.4 冷料穴的设计冷料穴是浇注系统的结构组成之一。
冷料穴作用是容纳浇注系统中料流的前锋冷料。
以免这些冷料注入型腔。
这些冷料既影响成型塑件的质量，主流道末端的冷料穴除了上述作用外，还有便于对于在该处设计拉料杆的功能。
并不是所有的注射模在分型面都要设计冷料穴，对于塑件性能和成型工艺控制较好，对塑件要求又不高时，可不必设置冷料穴。
在本模具中可不必设置冷料穴。
第五章成型零件的设计与加工工艺成型零件的大部分边面直接与塑件接触，其形状往往较复杂，精度与表面要求也较高。
因此，在设计时应考虑保证塑件成型外，还要求便于加工制造。
5.1成型零件的结构设计本套模具的成型零件包括：型腔、动模板、型芯镶块（1）、型芯镶块（2）。
制件图图5-15.1.1型腔尺寸的计算此件材料为PA1010，它的收缩率为1.0错误！未找到引用源。
2.3%；∴平均收缩率为错误！未找到引用源。
=错误！未找到引用源。
=0.65%错误！未找到引用源。
0.007由于塑件未标注公差，按8级精度选取。
型腔径向尺寸计算按公式错误！未找到引用源。
=错误！未找到引用源。
）错误！未找到引用源。
公式（5－1）式中错误！未找到引用源。
模具成型零件在常温下的实际尺寸；错误！未找到引用源。
－塑件在常温下的实际尺寸；错误！未找到引用源。
－模具成型零件制造误差；错误！未找到引用源。
－制造公差。
错误！未找到引用源。
75与SR50查表《注塑成型零件的标准公差数值》的错误！未找到引用源。
分别为0.016、0.054。
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取错误！未找到引用源。
X取0.75；∴错误！未找到引用源。
=错误！未找到引用源。
）错误！未找到引用源。
=错误！未找到引用源。
mm错误！未找到引用源。
=错误！未找到引用源。
）错误！未找到引用源。
=错误！未找到引用源。
mm5.1.2型芯尺寸计算型芯径向尺寸计算公式：错误！未找到引用源。
=错误！未找到引用源。
）错误！未找到引用源。
公式（5－2）错误！未找到引用源。
54：错误！未找到引用源。
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56：错误！未找到引用源。
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60：错误！未找到引用源。
SR48：错误！未找到引用源。
10错误！未找到引用源。
∴错误！未找到引用源。
=错误！未找到引用源。
）错误！未找到引用源。
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=错误！未找到引用源。