洗水工艺基础(1)
洗水工艺
洗水工艺基础(v1.1)洗水与常见问题By Patrick Lee Oct. 2005洗水到目前为止还只能算是半科学, 还有很多不可控制外在因素. 但目标还是伽利略在三百多年前所说的“Measure everything measurable, and make measurable anything nonmeasurable” –Galileo国内多数洗水厂尚处在”车栽斗量”的情况: 成衣放一推车, 还有空位, 又塞半车. 加料就先放二勺, 觉得不够, 另加一勺, 好像太多, 再放点水! 对份量, 重量, 水温, 浴比和转速等都控制不严, 所以无法重复做出相同效果not reproducible重现.最常见的问题就是效果washing effect, 色差colour lot/ shade range非常大. 要不就是样打出来了, 大货永运追不到.其实问题大都是出在控制上, 举个简单石磨酶洗stone enzyme wash为例:洗水机转速(rpm)正常转速33转, A机31转, B机35转,看上去+/-2转相差不大, 但石磨过程30分钟.A机, 31转x30分钟=930转,B机, 35 转x30 分钟=1050.转B机比A机(1050-930=120)相等多洗了3.6分钟, 那是 = 多磨了11%!!水温相差10度, 纤维酶活动能力可相差一倍!pH相差1度, 纤维酶活动能力可相差60%!如果一间洗水车间里没有见到有: 大小磅称各一个, pH试纸/仪表, 温度表, 量杯, 控制水平大概也可知一二了.I. Purposes of washing 洗水的主要作用:1.加强手感hand building, 对手感进行调整, 加软,加硬,抛光和蓬松2.颜色外观调整colouration, 进行退色, 漂白和加色等3.增加功能Function, 如防绉, 防污等.4.救命, 因布料颜色/缩水不准, 色牢度/日照牢度不够, 布面处理有问题. 经洗水过程都能做到一定的改善.II. Preparation产前准备为保证洗水生产顺利, 产前应尽量做好下列准备工作:-Wash sample 洗版, 跟椐客户要求用洗版机/版缸洗样, 要保留洗水配方, 并存档洗前布样.-Fabric test 试布, 将大货布每疋剪疋条写上疋号, 缝在一起, 根椐洗水要求试洗, 并分色 (又称百家衣Wash blanket), 另外还要试货布缩水.-Receipt adjustment 调整洗水配方, 因为洗样跟洗货所用洗缸容量, 浴比, 布色光都会有差异, 必须对洗水配方进行修正 [例 1]-Pilot run 试缸/产, 主要用作最后决定大货配方, 同时也可以把色光不同的成衣一起洗, 得出相应的配方和色差范围 Shade band.洗水常备化学品Acetic acid冰醋酸Soda ash小苏打Caustic soda烧碱Hydrogen peroxide双氧水Hypochlorite漂白水Potassium permanganate高锰酸钾Sodium bisulfite亚硫酸氢钠Amylase enzyme淀粉酶/酵素Cellulase enzyme纤维酶/酵素Salt盐III. Washing Procedure洗水过程, 牛仔洗水是洗水中最完整和普遍的, 所以就以牛仔过程 [例 8]为例, 其他洗水大都只需其中部份程序.1. Desizing脱浆/清洗脱浆的目的是要把包裹在纤维表面的異物清除, 使纤维可以直接接受以后的处理过程.牛仔布的经纱是用Warp beam vat dye染色, 之后上浆增加纱的强度以便织造, 常用的浆有淀粉Starch, 合成浆PVA polyvinyl alcohol/synthetic resin,其他不上浆的布种也可能在织造中加了润滑剂lubricants/waxes/oil,所以也要清洗.因脱浆是洗水过程的第一步, 做得好不好直接影响以后的结果.脱浆主要用2种方法:a) 氧化脱浆oxidative desizing 利用碱和双氧水在高温下脱浆优点: 成本低, 对多种浆都能起作用缺点: 对纤维强度有影响, 在pH高的情况下, 回染colour bleeding/back staining 较严重. 影响牛仔白度b) 酶/酵素脱浆 Amylase enzyme desizing [例2] ,利用淀粉酶分解淀粉优点: 淀粉酶只针对淀粉进行分解, 不会影响纤维. pH居中, 回染少缺点: 成本高, 控制要求较高.脱浆常见问题: 条花/水痕和回染解决方法:1. 洗水机转速要高, 太低了衣物抛不起2. 衣物不能太多, 要有足够滚动空间3. 使用润滑剂 Lubricant4. pH 控制和清洗是关健.2. Stone /Abrasion 石磨石磨目的在于让衣物有穿着过/经磨擦的仿旧感觉.由于牛仔纱线中心并没有上色, 根椐这个特性把附在表面的Indigo磨损而露出白芯以达到陈旧和兰白分明的效果这个过程通常是用下面其中的方法a) 浮石pumice stone/胶球synthetic stone等, 机械式磨擦, 花度好, 直接成本低, 但机器和衣物损耗大, 同时浮石的石粉会影响手感, 沉淀物多, 影响排污指标中(SS) 悬浮物b) 单用酶/酵素 Cellulase enzyme , 效果均匀, 损耗小. 但成本高c) 石/球磨加纤维酶/酵素abrasion+cellulase [例3], 取两者之长酶/酵素的运用渐日普遍, 优点在于产生较果速度快, 手感好和对衣物损耗小. 但由于酶/酵素是活性生物, 只有在特定的环境下生存, 最佳活动范围小. 所以工艺要求相对高, 对控制时间, 水温, pH要求严格, 同时也要顾及回染和过度分解纤维令强度下降的问题.*纤维合成酶/酵素Cellulase主要含有三种酶组成: EG (Endo-Glucanase 内切葡聚糖酶), CBH (Cellobiohydrolase 外切葡聚糖酶) 和 (Beta-glucosidase 葡萄糖甘酶).EG主要是水解和切断纤维的结晶分子链, 使纤缠维产生更多的断口CBH主要切断己被水解的分子端并将纤维结晶转为非晶相纤维二糖BG是将纤维二糖转为葡萄糖一般酸性纤维酶/酵素(pH 4.5-5.0),含EG较多. 中性(pH 6.2-6.5) CBH含量高*(rev. v.1.1)3. Colourize/decolourize调色调色是为了达到一定的视觉/外观较果.脱色一般是利用氧化oxidation的原理, 使纤维表面的颜色减少.漂洗[例4]常用下列2种原料:Hypochlorite 氯漂/漂白水优点: 强力, 还原方便缺点: 对pH敏感 , 具挥发性, 炎热天气下效能每天可下降15%, 所以稳定性较难控制.Potassium permanganate 高锰酸钾优点: 粉状,存放方便稳定缺点: 布面色光偏暗, 还原工艺要求相对高*还有个相对没那么普遍的漂白原料, 就是运用Laccases 漆/酚氧化酶对牛仔进行氧化漂白. 如果要做到 Oeko-tex标准, 这是个可行方法.优点: 环保, 回染少, 只需用温度或pH停止酶作用, 不用还原缺点: 价格高, 漂白程度达不到很浅* (rev. v.1.1)调色过程中也可以是加色, 吊/套色或调整色光.4. Neutralization 还原还原是要在达到颜色要求后,停止漂白的解漂[例 5],[例 6]过程.还原做不好不但会影响布料的强度, 同时也会造成色光灰暗等不良效果. 对上两种漂洗的相应还原配方5.Brightening增白目的在于达到颜色对比分明. 一般是用以下两种方法:Hydrogen peroxide双氧水增/漂白, 利用双氧水对纤维暴露的部份漂白, 使白的部份更白, 但不会对有色部份有大影响, 残余的氧同时也对污水中含氧量有帮助.加Optical brightener (fluorescent whitening agent, FWA) 荧光剂增白6. Softening加软使手感达到不同的要求.柔软剂最常用两大类 :阳离子脂肪酸Cationic Fatty acid手感: 松软矽/硅Silicon手感: 滑润还有很多综合类的软剂, 适用于不同的手感要求.不管是用那种软剂, 都会对色光起一定变化, 所以必须要试过对成衣色光的影响, 才能决定用那个柔软剂。
服装洗水工艺的详细介绍
服装洗水工艺的详细介绍首先是预处理。
在洗水工艺中，预处理是非常关键的一步。
这个步骤旨在处理一些比较顽固的污渍，以提高后续步骤的清洁效果。
一般来说，这一步骤包括浸泡、刷洗和施加清洁剂等。
浸泡通常用来软化污渍，使其更容易被清洗。
刷洗则可以用来去除较为顽固的污渍，如油渍或酱汁渍等。
在施加清洁剂时，应根据服装的材质和污渍的类型来选择合适的清洁剂。
接下来是水洗。
在水洗步骤中，服装会被放入洗衣机中，并加水和清洁剂。
此时，洗衣机会根据所设定的程序进行水洗。
洗衣机的旋转和摩擦作用可以帮助去除污渍和污染物。
同时，洗衣机中的水和清洁剂会在洗涤过程中不断循环，以保持清洁效果。
漂洗是紧接着水洗的一个步骤。
漂洗的主要目的是去除洗涤剂和其他残留物，使服装更洁净和柔软。
在漂洗时，水会不断被替换，以确保漂洗剂和污渍等完全被清除。
一般来说，漂洗可以进行1-2次，具体次数要根据服装的情况和实际需要来决定。
去污是一个对于特定污渍进行更深层清洁的步骤。
通过使用专门的清洁剂或漂白剂，可以更有效地去除衣物上的污渍。
此步骤需要根据污渍的类型和服装的材质来选择合适的清洁剂和方法。
柔顺是为了使衣物更柔软和舒适，而在洗水工艺中添加的一个步骤。
柔顺剂会覆盖衣物的纤维，减少静电产生，并增加服装的触感。
与其他步骤不同的是，柔顺剂在洗涤后添加，并经过一定时间进行浸泡，以确保其充分吸收和发挥作用。
脱水是洗水工艺中的一步，它的主要目的是去除洗涤剂和水。
你可能会发现，洗衣机在水洗和漂洗之后开始进行脱水。
脱水通过高速旋转来排出衣物中多余的水分。
这样一来，衣物在烘干之前就会变得相对干燥，从而缩短了烘干时间。
最后是烘干。
在烘干步骤中，衣物会被放入烘干机中，并通过热风进行烘干。
烘干的目的是将衣物中剩余的水分彻底去除，使其完全干燥。
烘干的时间和温度应该根据衣物的材质和特性来设置，以避免衣物的变形或破损。
综上所述，服装洗水工艺是一种常用的清洗方法，它使用水和洗涤剂来去除衣物上的污渍和污染物。
服装洗水工艺介绍
服装洗水工艺介绍第一章常用纺织纤维材料常用纺织纤维的分类：所谓纤维：指直径细到几微米，几十微米，而长度比直径大许多倍的物体。
纤维基本分为天然纤维和化学纤维两大类。
第二章常见去渍材料的作用原理污渍的种类不同，其物理、化学性质也不一样，要达到去渍的目的，必须选用有针对性的化学助剂，常用去渍助剂的作用原理可以分为以下几个方面：1、溶解作用2、乳化作用3、化学作用4、分解作用1、溶解作用溶解即是将固体或液体均匀分散于另外一种液体的全过程。
或者利用某种液体去溶解另一种液体，或者利用液体溶解某种固体，本质均是利用某液体或固体的分解特性达到去渍的目的。
我公司的助剂如：环保枪水、去污精、干洗剂、129净洗剂。
2、乳化作用乳化作用是利用各种表面活性剂的润湿、乳化、渗透、分散、悬浮等作用，将衣物上的斥水性污垢变为亲水性污垢，而分散、悬浮或溶于水在加上适当的机械作用，使污垢脱离衣物达到去污目的。
助剂有：HW-30去油去锈剂、HQ清浆剂、116净洗剂、133净洗剂、枧油、除油净。
3、化学作用利用化学药剂与污渍产生化学反应，或者使污渍变为可溶性的物质，如利用酸和碱，或者利用氧化剂或还原剂的化学反应，使污渍变为无色，达到去渍目的。
常用助剂有：809去锈水、增艳还原剂。
4、分解作用利用某些具有特殊分解能力的物质将一些不溶的物质变为可溶性物质的过程，如酵素第三章常见污渍的处理方法（前处理）常见去污水洗工艺1、水洗法2、揩刷法3、浸泡法4、吸附法5、喷射法（打枪）常见去污水洗工艺黄斑:（1）116净洗剂，水温60-70℃，洗5分钟，浸泡15-20分钟；（2）HW-30去油去锈剂+HP净洗剂（4：1）水温60℃左右，洗5分钟，浸泡10分钟，碱性助剂还原；（3）白色衫还可用SC-33J净洗剂+增艳还原剂或毛宝+H2O2水温70-80℃，洗2分钟，泡20-30分钟，过清水；（4）漂白衫可用133强力去油净，直接涂在污渍处，放置3-5分钟后，加入草酸、增白剂。
服装洗水工艺介绍
服装洗水工艺介绍
首先，漂洗是服装洗水工艺的第一步。
漂洗是通过使用漂白剂将服装
表面的杂质和色斑去除，使其达到白净的效果。
漂洗可以使服装面料更加
纯净、柔软，并为后续的工艺打下基础。
接下来是酸洗环节。
酸洗是通过在洗涤过程中添加酸性物质，使服装
的颜色逐渐改变，产生一种独特的洗水效果。
酸洗可以使服装的颜色更加
丰富多样，增加服装的时尚感和艺术感。
同时，酸洗还可以改变服装的质
地和光泽度，使其更加有质感。
蚀刻是服装洗水工艺中的重要环节。
蚀刻是通过在洗涤过程中加入蚀
刻剂，使服装表面的部分颜色褪去，形成不同程度的磨损和老化效果。
蚀
刻可以使服装看起来更加有质感和复古感，并增加服装的时尚度和个性化。
柔软加工是服装洗水工艺的最后一步。
柔软加工是通过在洗涤过程中
加入软化剂，改变服装的手感和光泽度，使其更加柔软、舒适。
柔软加工
可以使服装的质感更好，提升穿着的舒适度，并增加服装的质感和风格。
除了以上几个环节，服装洗水工艺还包括漂白、染色、印花等处理。
漂白是为了去除服装上的色斑和污渍，使其达到白净效果。
染色是通过在
洗涤过程中添加染料，使服装颜色更加丰富多样。
印花是通过在洗涤过程
中将花纹、图案印在服装上，使其更加个性化和时尚。
总之，服装洗水工艺通过一系列的处理步骤，使服装具有独特的洗水
效果，提升服装的质感和风格。
这项工艺的推出，大大丰富了服装的样式
和款式，满足了人们对于时尚、个性化的需求。
洗水工艺知识
扎花 (Tie Wash)
扎洗是在洗水的过程中将衣物以绳子等东西全部或局部扎起来后洗水， 以达到洗后布面呈现随意的深浅色对比，有浮云般的效果（类似扎染）
马骝（PP spray)
喷一些氧化剂，一般是高锰酸钾溶液，让衣物局部褪色，从而让牛裤 显得自然地怀旧和泛白
喷色、抹色（color spray)
将衣物浸免烫树脂并脱水后，在特定部位用夹子夹出需要的形状，起 伏度，然后再高温烘焙，让树脂交联定型，从而制出永久的立体褶皱 效果
立体猫须 （3D whisker）
喷砂（Sand brush)
是在洗水前，通过使用一些表面粗糙的物质（如硼砂），通过喷枪在 一定的气压作用下使沙打击并摩擦布面而达到褪色的效果，喷砂的地 方经洗水后显得较为自然地怀旧和泛白，给人较强随意感
人造石：
由于天然的浮石含有矿物质比较多，尤其含铁较多，因此难以通
过验针机，而一些衣服又要达到石磨特有的效果，这样可以采用人造
石。人造石是通过化学方法加工而成，其颗粒非常均匀，具有损耗小
的特点，可达到一般的石磨效果。但价格较贵。
胶球（GREEN BALL、RUBBER BALL）：胶球是一种用有机树脂合 成的表面很粗糙的球状胶体，一般用于较轻度的打磨。因某些客户要
漂洗 (Bleaching)
漂洗可分为氧漂和氯漂和髙锰漂： 氧漂是利用双氧水在一定pH和温度下的氧化作用来破坏染料结构，
从而达到褪色、增白的目的，一般漂后布面会略微泛红。由于其作 用较温和，因此白色衣物的漂洗多用双氧水。 氯漂是利用次氯酸钠的氧化作用来破坏染料结构，从而达到褪色目 的。但由于其作用强烈及氯离子的显色作用，布料漂后易泛黄，氯 漂的褪色效果粗犷，多用于靛兰牛仔布的漂洗。衣物漂白对板后， 应以海波对水中残余的漂水进行中和，使漂白停止。氯漂对纤维强 力损伤较大，加漂白洗涤剂的方向应与转缸方向一致，以避免衣物 因与漂白剂直接高浓度接触，而出现漂白不均的现象。漂洗后的衣 物有洁白、鲜艳的外观和柔软的手感。由于双氧水、氯漂水均属刺 激性、强氧化性化学品.
洗水工艺知识
用沙纸在未退浆的牛仔布上擦出一些须状形态，模仿牛裤穿在身 上时的自然褶皱效果。洗后则与其余未擦部位对比有掉色效果， 从而浮现出自然褶皱效果
用不同的模型可以擦出不同形态的猫须 用高锰也可喷出猫须效果
将衣物在洗水前，人为地将裤脚，裤头等一些特定部位用锐器刮 烂，从而制成洗后的破烂怀旧效果
高锰酸钾是一种强氧化剂，它对染料有破坏作用，在酸性条件下氧化性更 强 它能使靛蓝牛仔变白，所以我们常用它来进行对牛仔局部喷白或雪花洗， 以达到怀旧泛白或象雪花一样的特殊的效果 但对活性染料，硫化染料或直接染料，由于每种染料的性质不同, 就算是同 一种颜色的衣物，用的染料的成分可能也不同，所以和高锰酸钾产生的反 应也不同，最后洗水后表现出的颜色也截然不同
A 手擦/猫须/手针/扎花 准备工序 B 吹裤/返底 准备工序 C 退浆 30分钟 D 酵素/石磨 30分钟-120分钟 E 漂，解漂 30分钟-60分钟 F 干衣，喷高锰，煮草酸 90分钟-120分钟 G 套色/荧光 30分钟-60分钟 H 加软 10分钟-20分钟 I 干衣 30分钟-40分钟 NOTE: B、C、H，I为必需步骤 ; D、E、F、G为可选择步骤，（根据原办要求，可排列组合为：C41 +C42 +C43 +C44 =15种洗水级数） 例如：B、C、D、H为酵洗 B、C、D、E、H为酵漂 B、C、D、G、H为酵洗+套色 B、C、H为普洗 B、C、G、H为普洗+套色
在酵洗中加入石头，一方面可加强衣物的褪色作用，另一方面也 可增强衣物的磨损性，以突出其陈旧感。它于手感、磨损程度、
褪色等方面都要较酵素洗夸张，去毛也比酵素助剂所做的一种洗水，它于柔软剂处 理后手感会得到松软、柔和感，单独或配以石头洗水后颜色有较 大改变，褪色较多，绒毛短而多，磨损度视处理时间而定，給人 以较强的陈旧感。一般来说，纱织物的砂洗效果优于线织物，粗 支纱优于高支纱，低捻度优于高捻度，浮点长的优于浮点短的产 品
洗水工艺基础(1)
洗水工艺根底(v1.1)洗水与常见咨询题ByPatrickLeeOct.2005洗水到目前为止还只能确实是根基半科学,还有许多不可操纵外在因素.但目标依旧伽利略在三百多年前所讲的“Measureeverythingmeasurable,andmakemeasurableanythingnonmeasurable〞–Galileo国内多数洗水厂尚处在〞车栽斗量〞的情况:成衣放一推车,还有空位,又塞半车.加料就先放二勺,觉得不够,另加一勺,如同太多,再放点水!对份量,重量,水温,浴比和转速等都操纵不严,因此无法重复做出相同效果notreproducible重现.最常见的咨询题确实是根基效果washingeffect,色差colourlot/shaderange特不大.要不确实是根基样打出来了,大货永运追不到.事实上咨询题大根基上出在操纵上,举个简单石磨酶洗stoneenzymewash为例:洗水机转速(rpm)正常转速33转,A机31转,B机35转,瞧上往+/-2转相差不大,但石磨过程30分钟.A机,31转x30分钟=930转,B机比A机(1050-930=120)相等多洗了3.6分钟,那是=多磨了11%!!水温相差10度,纤维酶活动能力可相差一倍!pH相差1度,纤维酶活动能力可相差60%!要是一间洗水车间里没有见到有:大小磅称各一个,pH试纸/仪表,温度表,量杯,操纵水平大概也可知一二了.I.Purposesofwashing洗水的要紧作用:1.加强手感handbuilding,对手感进行调整,加软,加硬,抛光和蓬松2.颜色外瞧调整colouration,进行退色,漂白和加色等3.增加功能Function,如防绉,防污等.4.救命,因布料颜色/缩水不准,色牢度/日照牢度不够,布面处理有咨询题.经洗水过程都能做到一定的改善.II.Preparation产前预备为保证洗水生产顺利,产前应尽量做好以下预备工作:-Washsample洗版,跟椐客户要求用洗版机/版缸洗样,要保持洗水配方,并存档洗前布样.-Fabrictest试布,将大货布每疋剪疋条写上疋号,缝在一起,根椐洗水要求试洗,并分色(又称百家衣Washblanket),另外还要试货布缩水.-Receiptadjustment调整洗水配方,因为洗样跟洗货所用洗缸容量,浴比,布色光都会有差异,必须对洗水配方进行修正[例1]-Pilotrun试缸/产,要紧用作最后决定大货配方,同时也能够把色光不同的成衣一起洗,得出相应的配方和色差范围Shadeband.洗水常备化学品Aceticacid冰醋酸Sodaash小苏打Causticsoda烧碱Hydrogenperoxide双氧水Hypochlorite漂白水Potassiumpermanganate高锰酸钾Sodiumbisulfite亚硫酸氢钠Amylaseenzyme淀粉酶/酵素Cellulaseenzyme纤维酶/酵素Salt盐III.WashingProcedure洗水过程,牛仔洗水是洗水中最完整和普遍的,因此脱浆的目的是要把包裹在纤维外表的異物往除,使纤维能够直截了当同意以后的处理过程. 牛仔布的经纱是用Warpbeamvatdye染色,之后上浆增加纱的强度以便织造,常用的浆有淀粉Starch,合成浆PVApolyvinylalcohol/syntheticresin,其他不上浆的布种也可能在织造中加了润滑剂lubricants/waxes/oil,因此也要清洗.因脱浆是洗水过程的第一步,做得好不行直截了当碍事以后的结果.脱浆要紧用2种方法:a)氧化脱浆oxidativedesizing利用碱和双氧水在高温下脱浆优点:本钞票低,对多种浆都能起作用缺点:对纤维强度有碍事,在pH高的情况下,回染colourbleeding/backstaining较严重.碍事牛仔白度b)酶/酵素脱浆Amylaseenzymedesizing[例2],利用淀粉酶分解淀粉优点:淀粉酶只针对淀粉进行分解,可不能碍事纤维.pH居中,回染少缺点:本钞票高,操纵要求较高.解决方法:1.洗水机转速要高,太低了衣物抛不起2.衣物不能太多,要有足够滚动空间3.使用润滑剂Lubricant4.pH操纵和清洗是关健.2.Stone/Abrasion石磨石磨目的在于让衣物有穿着过/经磨擦的仿旧感受.由于牛仔纱线中心并没有上色,根椐那个特性把附在外表的Indigo磨损而露出白芯以到达陈旧和兰白清楚的效果那个过程通常是用下面其中的方法a)浮石pumicestone/胶球syntheticstone等,机械式磨擦,花度好,直截了当本钞票低,但机器和衣物损耗大,同时浮石的石粉会碍事手感,沉淀物多,碍事排污指标中(SS)悬浮物b)单用酶/酵素Cellulaseenzyme,效果均匀,损耗小.但本钞票高c)石/球磨加纤维酶/酵素abrasion+cellulase[例3],取两者之长酶/酵素的运用渐日普遍,优点在于产生较果速度快,手感好和对衣物损耗小.但由于酶/酵素是活性生物,只有在特定的环境下生存,最正确活动范围小.因此工艺要求相对高,对操纵时刻,水温,pH要求严格,同时也要顾及回染和过度分解纤维令强度下落的咨询题.*纤维合成酶/酵素Cellulase要紧含有三种酶组成:EG(Endo-Glucanase内切葡聚糖酶),CBH(Cellobiohydrolase外切葡聚糖酶)和(Beta-glucosidase葡萄糖甘酶).EG要紧是水解和切断纤维的结晶分子链,使纤缠维产生更多的断口CBH要紧切断己被水解的分子端并将纤维结晶转为非晶相纤维二糖BG是将纤维二糖转为葡萄糖一般酸性纤维酶/酵素(pH4.5-5.0),含EG较多.中性(pH6.2-6.5)CBH含量高*(rev.v.1.1)调色是为了到达一定的视觉/外瞧较果.脱色一般是利用氧化oxidation的原理,使纤维外表的颜色减少.漂洗[例4]常用以下2种原料:Hypochlorite氯漂/漂白水优点:强力,复原方便缺点:对pH敏感,具挥发性,炎热天气下效能天天可下落15%,因此稳定性较难操纵. Potassiumpermanganate高锰酸钾优点:粉状,存放方便稳定缺点:布面色光偏暗,复原工艺要求相对高*还有个相对没那么普遍的漂白原料,确实是根基运用Laccases漆/酚氧化酶对牛仔进行氧化漂白.要是要做到Oeko-tex标准,这是个可行方法.优点:环保,回染少,只需用温度或pH停止酶作用,不用复原缺点:价格高,漂白程度达不到特别浅*(rev.v.1.1)4.Neutralization复原复原是要在到达颜色要求后,停止漂白的解漂[例5],[例6]过程.复原做不行不但会碍事布料的强度,同时也会造成色光灰暗等不良效果.对上两种漂洗的相应复原配方增白目的在于到达颜色比照清楚.一般是用以下两种方法:Hydrogenperoxide双氧水增/漂白,利用双氧水对纤维显露的部份漂白,使白的部份更白,但可不能对有色部份有大碍事,剩余的氧同时也对污水中含氧量有关怀.加Opticalbrightener(fluorescentwhiteningagent,FWA)荧光剂增白6.Softening加软使手感到达不同的要求.柔软剂最常用两大类:阳离子脂肪酸CationicFattyacid手感:松软矽/硅Silicon手感:滑润还有许多综合类的软剂,适用于不同的手感要求.不管是用那种软剂,都会对色光起一定变化,因此必须要试过对成衣色光的碍事,才能决定用那个柔软剂。
服装洗水工艺知识之洗水基础概论
洗水基础概论20世纪70年代末以来，牛仔布在我国经过多次大发展，目前年产能力估计已达15亿平方米以上，已成为国际上牛仔布的重要生产国。
一大批较先进的牛仔布、牛仔服装企业，在质量和品种方面已基本与国际水准接轨，初步扭转了我国牛仔产品在国际市场上属于“低档品”的观念。
我国牛仔产品的开发生产虽起步较晚，但起步水平较高，拥有气流纺纱、自动络筒、球经染色、无梭织机（大量的是剑杆，其次是片梭，再次是喷气），重型预缩后整理机等较先进的设备，从而为牛仔布品种开发、提高质量水平创造了良好条件。
然而长期以来，一些性能优良、功能齐全的设备如剑杆织机的电子多臂、多色、不均匀卷取、快速更换品种以及无人操作等功能，没有引起足够重视，造成功能浪费，这种状况亟待解决，以便更好地为开发品种、提高质量和劳动生产率服务。
目前国内外较流行的牛仔布品种主要是环锭纱牛仔布、经纬向竹节牛仔布、超靛蓝染色牛仔布、套色、什色牛仔布以及纬向弹力牛仔布等等。
环锭纱牛仔布随着环锭纺纱高速、大卷装、细络联、无结纱等新工艺设备的发展应用，粗支纱纺纱长度短、生产效率低、结头多等缺点已得到解决。
牛仔布的用纱被气流纱代替的局面正在迅速改变，环锭纱大有卷土重来之势。
由于环锭纱牛仔布优于气流纱的一些性能，例如手感、悬垂性、撕裂强度等，同时也由于人们心理上的回归自然，追求原始开发的牛仔风格的影响，更重要的原因是环锭纱牛仔服装经过磨洗加工后，表面会呈现出朦胧的竹节状风格，正符合当今牛仔装个性化的需求。
此外目前市场十分流行竹节纱牛仔装，而环锭竹节可以纺制出较短较密的竹节，也推动了环锭牛仔布的发展势头。
竹节牛仔布当设计用不同纱号、不同竹节粗度（与基纱比），节竹长度和节距的竹节纱，采用单经向或单纬向以及经纬双向都配有竹节纱，与同号或不同号的正常纱进行适当配比和排列时，即可生产出多种多样的竹节牛仔布，经服装水洗加工后可形成各种不同的朦胧或较清晰的条格状风格牛仔装，受到消费个性化需求群体的欢迎。
[洗水工艺] 水洗基本常识
![[洗水工艺] 水洗基本常识](https://img.taocdn.com/s3/m/75ffa71859eef8c75fbfb3a4.png)
1、普洗(GARMENT WASH)3 @7 S6 [9 Z h普洗即普通洗涤，只不过将我们平日所熟悉的洗涤改为机械化而已,其水温在60°-90°C 左右,加一定的洗涤剂,经过15分钟的左右普通洗涤后,过清水加柔软剂即可,使织物更柔软、舒适,在视觉上更自然更干净。
通常根据洗涤时间的长短和化学药品的用量多少，普洗又可以分为轻普洗、普洗、重普洗。
通常轻普洗为5分钟左右,普洗为15分钟左右,重普洗为30分钟左右,(这个时间是不精确),这三种洗法没有明显的界限。
! k9 }# N/ j/ e8 i8 F$ d5 U _2、石洗/ 石磨（STONE W ASH)石洗即在洗水中加入一定大小的浮石，使浮石与衣服打磨，打磨缸内的水位以衣物完全浸透的低水位进行,以使得浮石能很好地与衣物接触。
在石磨前可进行普洗或漂洗,也可在石磨后进行漂洗。
根据客户的不同要求，可以采用黄石、白石、AAA石、人造石、胶球等进行洗涤，以达到不同的洗水效果，洗后布面呈现灰蒙、陈旧的感觉，衣物有轻微至重度破损。
6 A. E- y% T1 X! e3、酵素洗（ENZYME WASH）酵素是一种纤维素酶，它可以在一定PH值和温度下，对纤维结构产生降解作用，使布面可以较温和地褪色，褪毛（产生“桃皮”效果），并得到持久的柔软效果。
可以石头并用或代替石头，若与石头并用，通常称为酵素石洗（ENZYME STONE WASH）。
5 G0 ~2 }$ F3 ~4、砂洗（SAND W ASH）' @8 c# U0 w( f9 A8 l0 r砂洗多用一些碱性，氧化性助剂，使衣物洗后有一定褪色效果及陈旧感，若配以石磨，洗后布料表面会产生一层柔和霜白的绒毛，再加入一些柔软剂，可使洗后织物松软、柔和，从而提高穿着的舒适性。
+ H- ~' A4 f! k（1）砂洗用剂a.膨化剂：根据纤维的类别,织物的组织结构和紧密程度而选定膨化剂和浓度,温度、时间等膨化条件,纯棉衣物砂洗时可以采用碱性膨化剂如纯碱来加以膨化处理。
水清洗工艺技术
水清洗工艺技术水清洗工艺技术是一种通过水的物理与化学性能，对表面物质进行清洗的技术。
水清洗工艺技术广泛应用于各个行业中，包括工业制造、医药、食品加工等领域。
本文将介绍水清洗工艺技术的基本原理、应用领域以及一些常见的水清洗方法。
水清洗工艺技术的基本原理是利用水的物理性能和化学性能对物体表面的杂质进行清除。
首先，水具有较高的溶解性，可以溶解一些有机或无机物质。
其次，水具有较低的黏度和表面张力，可以通过冲刷和喷洗的方式去除物体表面的杂质。
最后，水还具有温和且环保的特点，对环境和人体无害。
水清洗工艺技术的应用领域广泛。
在工业制造领域，水清洗工艺技术可用于清洗金属和非金属的制造工艺。
例如，在汽车制造过程中，可用水清洗技术洗涤汽车零部件，去除油污和灰尘。
在医药行业，水清洗技术是药品制造工艺中的重要环节，用于清洗药品容器和设备，确保药品的质量和安全。
在食品加工行业中，水清洗技术可用于清洗食品加工设备和容器，确保食品的卫生和安全。
水清洗工艺技术的常见方法有喷洗、浸泡和超声波清洗等。
喷洗是将水以一定的压力喷洒在物体表面，通过水的冲击力彻底清除污垢。
这种方法适用于物体表面有较厚的污垢，如金属表面的焊渣。
浸泡是将物体完全或部分浸没在水中，利用水的溶解性去除物体表面的杂质。
这种方法适用于物体表面有较为附着的污垢，如药品容器和玻璃器皿。
超声波清洗是将物体放入水中，通过超声波的作用产生微小气泡，形成液体的物理冲击和化学反应，清洗物体表面的污垢。
这种方法适用于物体表面有细小孔隙和狭窄空间的情况，如电子器件和精密仪器的清洗。
水清洗工艺技术的优势在于高效、环保和经济。
通过合理的水清洗方法和工艺参数，可以达到高效清洗的效果，提高工作效率。
与其他清洗方法相比，水清洗不使用有机溶剂和化学物质，对环境无污染，符合环保要求。
此外，水作为一种普遍易得的资源，成本相对较低，经济实用。
总之，水清洗工艺技术是一种高效、环保和经济的清洗方法，广泛应用于工业制造、医药、食品加工等领域。
洗水工艺知识
人造石：
由于天然的浮石含有矿物质比较多，尤其含铁较多，因此难以通
过验针机，而一些衣服又要达到石磨特有的效果，这样可以采用人造
石。人造石是通过化学方法加工而成，其颗粒非常均匀，具有损耗小
的特点，可达到一般的石磨效果。但价格较贵。
胶球（GREEN BALL、RUBBER BALL）：胶球是一种用有机树脂合 成的表面很粗糙的球状胶体，一般用于较轻度的打磨。因某些客户要 求洗水后衣衫需过验针机，而石头颗粒可能含有金属矿物质，因而可 以用胶球作为石头的替代品。
石洗（Stone wash）
石洗即在洗水中加入磨石或胶球。根据客户的不同要求，可以采用黄 石、白石、、胶球等进行洗涤。洗后衣服（或织物）在手感上得到较 大改善，颜色变浅，起较多绒毛，呈现灰矇矇的效果，衣物及衣衫骨 位等地方有明显磨损现象，整体給人以陈旧感
酵洗（Enzyme wash）
酵洗是在洗水中加入酵素的一种洗水方法。酵素实际上为一种纤维素 酶，它可以在一定PH和温度条件下，对纤维结构产生降解作用，可以 与石头并用或象征性代替石头，经过适当调整用量处理后，布面于手 感方面得到滑爽柔软的感觉，颜色有轻微褪色，起毛度有较大程度改 善，由杂乱长毛变为较规则短毛或无毛，磨损度相对轻，骨位处有一 定效果，衣衫显的少许陈旧
另外，为得到以上几种的综合效果，可综合使用不同的洗法。至于采 用何种洗水方法,则取决于客人要求及所需效果而定
二．手工处理
手擦(hand brush)
是在洗水前，通过使用砂轮滚动摩擦而使布面染料褪色，手擦的地方 通常是脾位和臀位，人为的机械褪色，让牛裤在洗水后显得自然地怀 旧和泛白
喷沙和手擦效果接近，但对布纹的效果有差别。喷沙后布纹模糊，沉 底，而手擦后布纹清晰，凸显
洗水工艺技术
洗水工艺技术洗水工艺技术是一种常用的水处理技术，用于去除污水中的固体悬浊物、有机物以及其他污染物质，使其达到环境排放标准或可再利用的要求。
洗水工艺技术的实施需要合理选择工艺流程、设备和药剂，并控制好工艺条件，以达到高效、经济、环保的目的。
首先，洗水工艺技术的选择应考虑污水的性质、水质的要求以及处理能力等因素。
常见的洗水工艺包括物理处理、化学处理和生物处理等，可以根据具体情况进行组合使用。
物理处理包括筛分、沉淀、过滤等，用于去除固体悬浊物。
化学处理主要通过添加药剂使污染物发生沉淀、氧化还原或微生物降解等作用，常用的药剂有絮凝剂、氧化剂和消毒剂等。
生物处理利用生物种群对有机物进行分解和转化，常见的方法有曝气法、活性污泥法和湿地自净化等。
其次，洗水工艺技术的设备选择关系到工艺效果和投资效益。
常用的设备有格栅、沉淀池、过滤器、分离器等。
格栅用于去除较大颗粒的固体物，沉淀池用于分离固液相，过滤器用于去除较细悬浮物，分离器用于分离水和油等。
设备的选型应根据处理量、出水质量和操作难度等进行合理选择，同时要充分考虑设备的维护和使用成本。
最后，洗水工艺技术的关键在于工艺条件的控制。
包括溶液的pH值、温度、搅拌速度、药剂投加量等。
这些条件将直接影响处理效果和运行成本。
例如，pH值的调节可以控制部分有机物的去除效果和金属离子的溶解度；温度的控制可以影响生物活性和反应速率；搅拌速度和药剂投加量可以影响物质的混合和分散等。
因此，正确的工艺条件的控制是确保洗水工艺技术有效运行的保证。
综上所述，洗水工艺技术是一种重要的水处理技术，可以有效去除污水中的固体悬浊物和有机物等污染物质。
在实施过程中，应根据不同情况选择合适的工艺流程、设备和药剂，并合理控制工艺条件，以达到高效、经济、环保的目的。
洗水工艺技术的不断发展和创新，将为污水处理行业的发展提供更多的发展空间和前景。
牛仔裤四大洗水方法
牛仔裤四大洗水方法-NO.1石洗这是牛仔服装生中最常用、也是最基本的工序过程。
石磨效果是一种最早出现，但需求最大的一种风格，它给人一种“旧”的感觉，因在不同的部位，如腰头、口袋、缝合处等呈现出不同程度的磨损。
通常情况下，要先获得色的对比和水洗后的图案，然后再漂洗褪色。
通常的洗涤条件如下：1、时间：30～90min。
2、温度：室温至60℃。
3、浮石与织物的比率：0.5～3:1.4、浮石规格:直径1～7cm(1～2cm,2～3cm,3～5cm,5～7cm).程式如下:1、浸泡服装,以预湿.2、不加浮石,将服装放入洗涤机.3、用α-淀粉和洗涤退浆,浴比大约是10:1.4、清洗.5、根据外观效果的要求加入浮石30～90min.浴比约10:1,还可加入洗涤助剂(如表面活性剂).6、排水.7、冲洗.8、加柔软剂(服装也可移入另外的机器进行柔软整理).9、离心脱水机脱水.10、转笼干燥.在第3步和第5步中可加入柔软剂或润滑剂,以减少皱褶的出现,第8、9、10步可根据生的安排进行调整.牛仔裤四大洗水方法-NO.2漂洗漂洗的目的是用氧化漂白剂,如次氯酸钠破坏靛蓝染料分子结构而使深蓝色的织物褪色.通常,所需不同程度的褪色效果主要依赖於石磨后的漂洗进程.次氯酸盐是一种强漂剂,可以侵袭并破坏靛蓝染料结构的稳定性.在漂洗进程中,牛仔将由於靛蓝被氧化成靛红而褪色,靛红可溶于水而被去除掉次氯酸钠的一般特性如下:1、比其他漂白剂,如高锰酸钾或过氧化氢价格便宜.2、反应快速.3、在不适当的PH值控制下,如中性或酸性条件下会使棉纤维氧化降解(物理失重).4、易於操作使用.5、长期贮存会失效.6、不均匀的退浆会造成漂白色差.7、对人体健康有害,并会腐蚀不锈钢.8、需脱氧处理(用还原剂)去除残余的氧,以免服装变黄或损坏.漂洗的条件:1、次氯酸盐的浓度:5～40g/L.2、温度:室温至70℃.3、漂洗时间:约3～6min(根据褪色程度而定).现在,一种新的漂白技术已由丹麦的Novo Nordisk A/S公司开发出来,有望替代次氯酸盐.这种技术以漆(以氧分子电子接受体的氧化还原)和一种介质(一种称PPT的分子重量轻的有机化合物,交电子由靛蓝转移给氧分子) 基础.Deni lite是和PPT以适当比率的混合物.与其他一样,这种漂白剂也具有很高的选择性,也就是说它只对靛蓝超作用,而对其他染料无作用.由於这种技术的漂白程度可以很容易地通过PPT介质的用量来控制,因此漂白时间就不像用次氯酸钠漂白那困难.Δt1和Δt2分别表示用次氯酸钠和Deni Lite漂白时间的容限. Δt1远长於和Δt2,说明用Deni Lite漂白对时间的控制比用次氯酸钠漂白要容易得多.丹尼漂白技术的使用主要有两方面的作用,一是牛仔服装变通漂白方式的一种选择,二是可增强磨损效果.由於这项技术,牛仔服在漂洗之前将只用与浮石结合使用,以获得预期的磨损效果.漂洗进程的目的则是减弱色的强度,而对磨损的效果无明显改变.牛仔裤四大洗水方法－NO.3冰（酸）洗在实践中会发现这样一种方法--将浮石作一种载体吸聚服装上的化学物质而使色剥离。
牛仔洗水制作工艺过程
牛仔洗水制作工艺过程1.布料选择首先，制作牛仔洗水的第一步是选择合适的牛仔面料。
牛仔面料通常由纯棉或螺纹组织的混合纤维制成，其特点是耐磨、坚韧、牢固和吸湿性好。
选择合适的面料是制作出理想的牛仔洗水效果的基础。
2.特殊处理前的预处理在进行牛仔洗水之前，面料需要经过一系列的预处理工序。
首先，将牛仔面料洗涤和脱水，以去除面料上的杂质和化学物质。
然后，对面料进行缩水处理，以防止洗水后产生过度收缩。
最后，进行烘干和整烫，使面料变得平整。
3.特殊处理特殊处理是制作牛仔洗水效果的关键环节。
通过不同的处理方法，可以产生不同的破洞、褪色和磨损效果。
下面列举几种常见的特殊处理方法：-喷砂处理：利用高压喷砂机将石英砂喷射到牛仔面料上，以产生破洞和磨损的效果。
这种方法可以在局部区域产生明显的磨损痕迹，增加牛仔的老化感。
-搅皱处理：将牛仔面料浸泡在特殊的化学药剂中，然后进行机械搅拌，使面料呈现出皱褶和褶皱的效果。
这种方法可以在整个面料上产生均匀的破洞和褪色效果。
-褪色处理：使用漂白剂或染色剂将牛仔面料进行褪色处理，以模仿长时间使用后的褪色效果。
通过控制浸泡时间和浓度，可以产生不同程度的褪色效果。
-手工磨损：使用砂纸、磨石、刀片等工具，手工在牛仔面料上进行磨损处理，以制作出独特的磨损效果。
4.染色和整理进行特殊处理后，需要将牛仔面料进行染色处理，以使破洞、褪色和磨损效果更加突出和自然。
染色方法可以根据设计和需求来选择，常见的方法有溶液染色、喷涂染色和浸泡染色等。
染色完成后，还需要进行整理和烘干，使面料具有理想的柔软度和舒适度。
5.定型和装配最后，对制作好的牛仔面料进行定型和装配。
定型是指将面料进行热处理，使其保持所需的形状和质感。
通常，将面料加热至适当的温度，然后进行冷却，以固定面料的形状和效果。
装配则是将制作好的牛仔面料进行剪裁、缝制和组装，制成最终的牛仔产品。
总结起来，牛仔洗水制作工艺的过程包括面料选择、预处理、特殊处理、染色和整理、定型和装配等环节。
水洗基础知识
水洗基础知识普洗:顾名思义，普洗即为普通的洗涤，就是使得日常生活中的洗涤机械化而已。
普洗是一种简单的洗涤方法，即水温保持在60-70℃之间，加入一定的洗涤剂，洗涤大概15分钟左右，过清水加入柔软剂即可。
普洗后的衣服在视觉上自然、干净，感觉上柔软舒适。
通常根据洗涤时间的长短和化学药品的用量多少，普洗又可以分为轻普洗、普洗、重普洗。
通常轻普洗为5分钟左右,普洗为15分钟左右, 重普洗为30分钟左右 (这个时间是不精确的), 这三种洗法没有明显的界限。
化学洗：在洗涤过程中加入氢氧化钠、硅酸钠等化学药品进行洗涤，洗涤后的衣物可以达到某些特殊效果。
用氢氧化钠、硅酸钠洗涤之后，还要用醋酸对碱进行中和。
化学洗涤后的效果有明显的褪色（仿旧）效果，且具有柔软丰满的效果。
石洗：根据用户的要求，可以采用黄石、白石、人造石等多种石头进行洗涤。
通过石洗，可以使衣服达到虽新如旧、干净如新的特殊效果。
尤其是牛仔服装出现以来，石洗占有重要的位置。
石磨可以采用一定大小的浮石，使浮石与衣服打磨，缸内的水位以衣服完全浸透的低水位进行，以使浮石能更好地与衣服接触摩擦。
但近年来由于生物酶技术的发展，石洗逐渐被酶洗所代替。
破坏洗：一般破坏洗多用于斜纹布等布身较厚的衣服。
破坏洗是成衣经过浮石打磨（同时加入一定份量的酶）之后，在一定部位产生一定程度的破损，然后进行柔软处理。
洗后衣服产生很"破"的效果，破坏洗后的衣服有一种柔圆滑腻的感觉。
漂洗：一般在普洗过清水后，加温到60度，根据所需要的颜色深浅，加入相应的漂白剂，经过大约10分钟后，将衣物与样板对色。
衣物对板后，应以大苏打或小苏打对水中的漂水进行中和，使漂白停止。
根据使用的漂白剂，漂洗可分为氧漂和氯漂。
漂白后的衣服有洁白、鲜艳的外观和柔软的手感。
砂洗：根据衣服的组织结构、经纬密度、纱支粗细和捻度等条件选取合适的膨化剂、砂洗剂和柔软剂及适当的工艺条件进行洗涤。
其原理是织物在松弛状态下进行膨化、松散，再借助机械摩擦作用，添加特殊柔软剂。
洗水工艺流程
洗水工艺流程1、普洗普洗即普通洗涤，只不过将我们平日所熟悉的洗涤改为机械化而已,其水温在20°-60°C 左右,加一定的洗涤剂,经过15分钟的左右普通洗涤后,过清水加柔软剂即可,如果不是很掉色的面料采用直接加入柔软剂洗涤所需的时间。
使织物更柔软、舒适,在视觉上更自然更干净。
通常根据洗涤时间的长短和化学药品的用量多少，普洗又可以分为轻普洗、普洗、重普洗。
通常轻普洗为5分钟左右,普洗为15分钟左右,重普洗为30分钟左右,(这个时间是不精确),这三种洗法没有明显的界限。
2、石洗 / 石磨石洗即在洗水中加入一定大小的浮石，使浮石与衣服打磨，打磨缸内的水位以衣物完全浸透的低水位进行,以使得浮石能很好地与衣物接触。
在石磨前可进行普洗或漂洗,也可在石磨后进行漂洗。
根据客户的不同要求，可以采用黄石、白石、AAA 石、人造石、胶球等进行洗涤，以达到不同的洗水效果，洗后布面呈现灰蒙、陈旧的感觉，使衣物更加蓬松柔和的感觉，衣物有轻微至重度破损。
3、酵素洗酵素是一种纤维素酶，它可以在一定PH值和温度下，对纤维结构产生降解作用，使布面可以较温和地褪色，褪毛（产生“桃皮”效果），并得到持久的柔软效果。
可以石头并用，若与石头并用，通常称为酵素石洗，酵素洗一般多用于棉布洗水，使布面更光洁，去除一些染色时留下的色点和细微的绒毛。
4、砂洗砂洗多用一些碱性，氧化性助剂，使衣物洗后有一定褪色效果及陈旧感，若配以石磨，洗后布料表面会产生一层柔和霜白的绒毛，再加入一些柔软剂，可使洗后织物松软、柔和，从而提高穿着的舒适性。
（1）砂洗用剂a) 膨化剂: 根据纤维的类别,织物的组织结构和紧密程度而选定膨化剂和浓度,温度、时间等膨化条件,纯棉衣物砂洗时可以采用碱性膨化剂如纯碱来加以膨化处理。
b) 砂洗剂: 衣物经膨化后,纤维疏松,再籍助于特殊的砂洗进行摩擦,使疏松的表面纤维产生丰满柔和的茸毛,欲使绒面丰满,必须选用不同形态,不同硬度的砂粉,如可选用菱形砂(使松散的纤维产生绒毛),多角形砂(使绒挺立),圆形砂(使绒毛丰满)。
牛仔洗水实用工艺标准详解
牛仔洗水工艺详解下面介绍的是常用的洗水方法、报价以及日文的专业术语洗水方面 1，普洗（O/W）普洗---普通洗水，通常水温在 40°-50°C 左右按面料和要求有的时候可能温度更高,加一定的洗涤剂各种柔软剂,如有必要可放入一些辅助药剂，比如防染剂等，洗涤时间根据大货要求 5 到 30 分钟不等实际操作看经验来定。
由于这个工艺比较简单而且单量较大相对来说比较便宜单件产品通常在0.6 元到 1 元。
而日本价格在 2 到 3 元左右。
由于日本这边的工艺对质量要求很高，所以必须每缸换一次水并且使用的是进口柔软剂成本太高自然价格相对国内高出太多，所以日本的洗水厂大多都比较萧条。
2，生物洗（バイオ）棉制产品的生物洗水，通常使用生物抛光酶 0.5％～2.0％(对衣物重量)，温度45～55℃，时间 30～60min，渗透剂 0.5g／L（为降低成本可不放），pH 值 4.5～5.5 (每升用 98％HAc0.5mL 和醋酸钠 0.5g 调节)，浴比 1：10～15。
经过生物抛光酶整理过的衣物，表面绒毛几乎难以见到，不易产生起毛起球现象，衣物吸湿性、悬垂性、手感都有明显改善。
用控制衣物失重 3％一5％的方法来判别光洁效果，对强力没有过度损伤。
但经生物抛光整理后，有部分颜色色光变化较大，在使用中要注意。
价格一般在 1.2 到 1.5 元棉装 2.8 元/公斤，日本价格在 4 到 5 元。
以上 2 种是洗水厂最常用的 2 种方法，相对简单价格也比较低。
主要是用在棉制产品的少数情况下有些牛仔产品也需要用到这 2 种方法，根据师傅经验做些许调动达到客户要求的效果。
3，退浆（のりぬぎ）退浆的目的是去除服装上的浆料，以利于后加工有良好的生产条件。
由于牛仔布大多用淀粉或变性淀粉浆料，所以可用淀粉酶进行退浆。
常用退浆工艺配方 (以每升计)：淀粉酶1～2g，食盐 2--5g，渗透剂 1～ 2g，冰醋酸 0.5～1.5mL，柔软剂 0--2g。
水洗工艺
衣服水洗工艺的介绍经常有客户问什么是洗水面料？为什么衣服感觉旧旧的?曾经我们还喜欢穿新衣服的时候，国外已经开始流行穿“旧”的了，这里的"新"和"旧"不是指衣服本身是否穿过。
就象穷人都喜欢穿的光鲜体面，而富人都恰恰相。
一样，在中国经常能看到穿西装的普通"劳动者",注重休闲,舒适,自然是现代工业发展到一定阶段的人类心态的自然回归,最后就出现穷人装"富",富人装"穷",开个玩笑!下面摘录了些相关的工艺介绍:1、普洗普洗即普通洗涤，只不过将我们平日所熟悉的洗涤改为机械化而已,其水温在60°-90°C 左右,加一定的洗涤剂,经过15分钟的左右普通洗涤后,过清水加柔软剂即可,使织物更柔软、舒适,在视觉上更自然更干净。
通常根据洗涤时间的长短和化学药品的用量多少，普洗又可以分为轻普洗、普洗、重普洗。
通常轻普洗为5分钟左右,普洗为15分钟左右,重普洗为30分钟左右.2、石洗 / 石磨石洗即在洗水中加入一定大小的浮石，使浮石与衣服打磨，在石磨前可进行普洗或漂洗,也可在石磨后进行漂洗。
根据客户的不同要求，可以采用黄石、白石、AAA石、人造石、胶球等进行洗涤，以达到不同的洗水效果，洗后布面呈现灰蒙、陈旧的感觉，衣物有轻微至重度破损。
3、酵素洗酵素是一种纤维素酶，它可以在一定PH值和温度下，对纤维结构产生降解作用，使布面可以较温和地褪色，褪毛（产生“桃皮”效果），并得到持久的柔软效果。
4、砂洗砂洗多用一些碱性，氧化性助剂，使衣物洗后有一定褪色效果及陈旧感，若配以石磨，洗后布料表面会产生一层柔和霜白的绒毛，再加入一些柔软剂，可使洗后织物松软、柔和，从而提高穿着的舒适性。
5、化学洗化学洗主要是通过使用强碱助剂（NaOH，NaSiO3等）来达到褪色的目的，洗后衣物有较为明显的陈旧感，再加入柔软剂，衣物会有柔软、丰满的效果。
布料洗水工艺
布料洗水工艺
布料洗水工艺，也称为布艺洗涤，是现代生活中不可或缺的一项
服务。
随着人们生活水平不断提高，对质料、色彩、花纹等方面的要
求也越来越高。
因此，如何保证布料的洗涤效果，成为人们关注的重点。
在下文中，我们将为您详细介绍布料洗水工艺的流程。
第一步：预处理
预处理是布艺洗涤的关键步骤之一。
在这个步骤中，我们需要将
布料进行分类处理。
根据布料的质料、色彩、花纹和容易出现的污渍
等问题，将其分为不同的种类，并对其进行分类洗涤。
第二步：目视检查
目视检查是对布料进行检查的重要步骤。
在这个环节中，工作人
员需要检查布料上有无明显的褶皱、花毛、瘪皱、污渍、破洞、褪色、混色等情况，这些都会影响到洗涤的效果。
一旦发现这些情况，需要
进行单独处理。
第三步：洗涤
在布料洗水工艺中，洗涤环节是最关键的步骤。
在这个环节中，
分为手洗、机洗、化学洗等多种洗涤方式。
手洗方法适用于质地较轻、花式特别的织物；机洗适用于质地较厚、且面积较大的织物；化学洗
用于染色较深的织物。
此过程需注意温度、水量、药剂用量及浸泡或
刷洗时间等因素。
第四步：晾干
洗涤完成后，需要将布料晾干。
晾干过程中需要注意避免阳光直射、重叠压扁等问题。
晾干时间需视织物材质、湿度、室温等环境因
素而异，不能过度干燥。
总体来说，布料洗水工艺流程在操作中既要注意操作方法又要保
持细心认真，力求将各个流程环节做到极致，为客户提供优质、满意
的洗涤服务。
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洗水工艺基础(v1.1)洗水与常见问题By Patrick Lee Oct. 2005洗水到目前为止还只能算是半科学, 还有很多不可控制外在因素. 但目标还是伽利略在三百多年前所说的“Measure everything measurable, and make measurable anything nonmeasurable” –Galileo国内多数洗水厂尚处在”车栽斗量”的情况: 成衣放一推车, 还有空位, 又塞半车. 加料就先放二勺, 觉得不够, 另加一勺, 好像太多, 再放点水! 对份量, 重量, 水温, 浴比和转速等都控制不严, 所以无法重复做出相同效果not reproducible重现.最常见的问题就是效果washing effect, 色差colour lot/ shade range非常大. 要不就是样打出来了, 大货永运追不到.其实问题大都是出在控制上, 举个简单石磨酶洗stone enzyme wash为例:洗水机转速(rpm)正常转速33转, A机31转, B机35转,看上去+/-2转相差不大, 但石磨过程30分钟.A机, 31转x30分钟=930转,B机, 35 转x30 分钟=1050.转B机比A机(1050-930=120)相等多洗了3.6分钟, 那是 = 多磨了11%!!水温相差10度, 纤维酶活动能力可相差一倍!pH相差1度, 纤维酶活动能力可相差60%!如果一间洗水车间里没有见到有: 大小磅称各一个, pH试纸/仪表, 温度表, 量杯, 控制水平大概也可知一二了.I. Purposes of washing 洗水的主要作用:1.加强手感hand building, 对手感进行调整, 加软,加硬,抛光和蓬松2.颜色外观调整colouration, 进行退色, 漂白和加色等3.增加功能Function, 如防绉, 防污等.4.救命, 因布料颜色/缩水不准, 色牢度/日照牢度不够, 布面处理有问题. 经洗水过程都能做到一定的改善.II. Preparation产前准备为保证洗水生产顺利, 产前应尽量做好下列准备工作:-Wash sample 洗版, 跟椐客户要求用洗版机/版缸洗样, 要保留洗水配方, 并存档洗前布样.-Fabric test 试布, 将大货布每疋剪疋条写上疋号, 缝在一起, 根椐洗水要求试洗, 并分色 (又称百家衣Wash blanket), 另外还要试货布缩水.-Receipt adjustment 调整洗水配方, 因为洗样跟洗货所用洗缸容量, 浴比, 布色光都会有差异, 必须对洗水配方进行修正 [例 1]-Pilot run 试缸/产, 主要用作最后决定大货配方, 同时也可以把色光不同的成衣一起洗, 得出相应的配方和色差范围 Shade band.[例 1]: 调整配方添洗水常备化学品Acetic acid冰醋酸Soda ash小苏打Caustic soda烧碱Hydrogen peroxide双氧水Hypochlorite漂白水Potassium permanganate高锰酸钾Sodium bisulfite亚硫酸氢钠Amylase enzyme淀粉酶/酵素Cellulase enzyme纤维酶/酵素Salt盐III. Washing Procedure洗水过程, 牛仔洗水是洗水中最完整和普遍的, 所以就以牛仔过程 [例 8]为例, 其他洗水大都只需其中部份程序.1. Desizing脱浆/清洗脱浆的目的是要把包裹在纤维表面的異物清除, 使纤维可以直接接受以后的处理过程.牛仔布的经纱是用Warp beam vat dye染色, 之后上浆增加纱的强度以便织造, 常用的浆有淀粉Starch, 合成浆PVA polyvinyl alcohol/synthetic resin,其他不上浆的布种也可能在织造中加了润滑剂lubricants/waxes/oil,所以也要清洗.因脱浆是洗水过程的第一步, 做得好不好直接影响以后的结果.脱浆主要用2种方法:a) 氧化脱浆oxidative desizing 利用碱和双氧水在高温下脱浆优点: 成本低, 对多种浆都能起作用缺点: 对纤维强度有影响, 在pH高的情况下, 回染colour bleeding/back staining较严重. 影响牛仔白度b) 酶/酵素脱浆 Amylase enzyme desizing [例2] ,利用淀粉酶分解淀粉优点: 淀粉酶只针对淀粉进行分解, 不会影响纤维. pH居中, 回染少缺点: 成本高, 控制要求较高.脱浆常见问题: 条花/水痕和回染解决方法:1. 洗水机转速要高, 太低了衣物抛不起2. 衣物不能太多, 要有足够滚动空间3. 使用润滑剂 Lubricant4. pH 控制和清洗是关健.2. Stone /Abrasion 石磨石磨目的在于让衣物有穿着过/经磨擦的仿旧感觉.由于牛仔纱线中心并没有上色, 根椐这个特性把附在表面的Indigo磨损而露出白芯以达到陈旧和兰白分明的效果这个过程通常是用下面其中的方法a) 浮石pumice stone/胶球synthetic stone等, 机械式磨擦, 花度好, 直接成本低, 但机器和衣物损耗大, 同时浮石的石粉会影响手感, 沉淀物多, 影响排污指标中(SS) 悬浮物b) 单用酶/酵素 Cellulase enzyme , 效果均匀, 损耗小. 但成本高c) 石/球磨加纤维酶/酵素abrasion+cellulase [例3], 取两者之长酶/酵素的运用渐日普遍, 优点在于产生较果速度快, 手感好和对衣物损耗小. 但由于酶/酵素是活性生物, 只有在特定的环境下生存, 最佳活动范围小. 所以工艺要求相对高, 对控制时间, 水温, pH要求严格, 同时也要顾及回染和过度分解纤维令强度下降的问题.*纤维合成酶/酵素Cellulase主要含有三种酶组成: EG (Endo-Glucanase 内切葡聚糖酶), CBH (Cellobiohydrolase 外切葡聚糖酶) 和 (Beta-glucosidase 葡萄糖甘酶).EG主要是水解和切断纤维的结晶分子链, 使纤缠维产生更多的断口CBH主要切断己被水解的分子端并将纤维结晶转为非晶相纤维二糖BG是将纤维二糖转为葡萄糖一般酸性纤维酶/酵素(pH 4.5-5.0),含EG较多. 中性(pH 6.2-6.5) CBH含量高*(rev. v.1.1)3. Colourize/decolourize调色调色是为了达到一定的视觉/外观较果.脱色一般是利用氧化oxidation的原理, 使纤维表面的颜色减少.漂洗[例4]常用下列2种原料:Hypochlorite 氯漂/漂白水优点: 强力, 还原方便缺点: 对pH敏感 , 具挥发性, 炎热天气下效能每天可下降15%, 所以稳定性较难控制.Potassium permanganate 高锰酸钾优点: 粉状,存放方便稳定缺点: 布面色光偏暗, 还原工艺要求相对高*还有个相对没那么普遍的漂白原料, 就是运用Laccases 漆/酚氧化酶对牛仔进行氧化漂白. 如果要做到 Oeko-tex标准, 这是个可行方法.优点: 环保, 回染少, 只需用温度或pH停止酶作用, 不用还原缺点: 价格高, 漂白程度达不到很浅* (rev. v.1.1)调色过程中也可以是加色, 吊/套色或调整色光.4. Neutralization 还原还原是要在达到颜色要求后,停止漂白的解漂[例 5],[例 6]过程.还原做不好不但会影响布料的强度, 同时也会造成色光灰暗等不良效果.对上两种漂洗的相应还原配方5.Brightening增白目的在于达到颜色对比分明. 一般是用以下两种方法:Hydrogen peroxide双氧水增/漂白, 利用双氧水对纤维暴露的部份漂白, 使白的部份更白, 但不会对有色部份有大影响, 残余的氧同时也对污水中含氧量有帮助.加Optical brightener (fluorescent whitening agent, FWA) 荧光剂增白6. Softening加软使手感达到不同的要求.柔软剂最常用两大类 :阳离子脂肪酸Cationic Fatty acid手感: 松软矽/硅Silicon手感: 滑润还有很多综合类的软剂, 适用于不同的手感要求.不管是用那种软剂, 都会对色光起一定变化, 所以必须要试过对成衣色光的影响, 才能决定用那个柔软剂。
常见的影响是令牛仔变黄, 令染色布变深.*做完以上洗水过程, 后工序是:脱水,烘干.*IV. Others 其他洗水产品洗水叫法五花八门, 但基本都是以下方法的演变:Sand blast喷沙, 用压缩空气喷枪, 向所需变白部份喷石英沙, 打掉indigoChemical spray 用稀释高锰酸钾代替喷沙, 但要做还原过程Acid /snow/ moon,/fog,/marble,/ice and frosted/ wash.炒雪花. 浮石浸泡稀释高锰酸钾, 滤干或半干放入滚筒干滚, 需做还原过程(注1)Hand brush手擦, 或用打磨机进行磨擦Whiskers 猫须, 有喷和擦Tagging/folding 摺绉, 有定形和非定形Grinding 磨烂Tie dye 扎染Dip dye 吊染Bio polishing去毛/抛光, 是种用CBH enzyme 洗法. *(虽然抛光酶也是用纤维酶, 但外切葡聚糖酶的含量与一般纤维酶有很大的分别)* (rev.v.1.1)Garment (over)dye /Tint成衣/件染色, 跟布料染色的程序基本相同, 所用染色方法主要有:直接Direct dye, 硫化sulfur dye, 涂料Pigment dye和活性Reactive dye.注意:如果要件染一定要告诉布厂做Pfd, 不能加silicon软剂, 容易吸油, 洗不掉, 染色会花.Wrinkle free 防绉, 跟椐不同要求主要有预焙pre-cure, 后焙post-cure, 件Garment dip, 加喷Metered addition.Pre cure- 最简单, 全部由布厂做, 不能再定形Post cure- 布厂上防绉, 成衣焙烘定形Garment dip- 洗水厂进行, 可先洗出效果后再加防绉定形Metered- 可做局部定形Vapor phase- 成衣掛在密封烘箱蒸化, 因工艺是专利的, 所以运用不广泛V. Equipments 机械洗水厂主要机械:Washer洗水机Rotary drum /Belly washer/Horizontal washer横卧式洗水机Front loading 直立式洗水机Water extractor脱水机Stone tumbler石磨机Dryer干衣机Curing oven烘箱Compressor 空压机Spray gun 喷枪Spray dolly/Balloon form喷沙人像机VI. Environmental aspect 环保一般洗水厂污水处理主要是用沉淀加过滤的原理.洗水厂排污标准为“二类一级”, [例 7]************************#这篇稿原为跟单培训之用, 在添加剂运用和工艺等方面有所简略#•rev. v1.1 feb.06•注1, 这方面的专利我所知的有2个, 是意大利的Candida Laundry(1986), 和Francesco Ricci(1988).•。