初始过程流程图
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初始过程流程图
气压时间8S
编 制
审 核
批 准
初始过程流程图
初始過程流程圖
初始过程流程图
工序名称：装磁瓦
步骤
装配
领料
放
置
检验
作业说明
KPC
KCC
按检验卡片进行机壳总成、磁瓦、弹涨片进料检验
存放在原材料仓库
从仓库领料至车间
取四片弹涨片，扣在工装的四个活动滑块上
取四片磁瓦，磁瓦上的槽与工装上定位块相吻合吸附在工装的四个弧形吸附块上
取一机壳总成，固定翼板上的螺钉尖向下套于工装上，机壳缝与工装上的定位块方向一致安装到位；
将零件存放物料箱
气压
编 制
审 核
批 准
初始过程流程图
工序名称：充磁
步骤
装配领料Βιβλιοθήκη 放置检验作业说明
KPC
KCC
将待充磁定子总成放入充磁头中
检查充磁电压为
按下充磁开关进行充磁
测量磁通
自检
质保部抽检
将零件存放周转箱
磁通大于
充磁电压为
编 制
审 核
批 准
初始过程流程图
工序名称：上开口挡圈，装轴承
步骤
装配
领料
放
置
存放在原材料仓库
从仓库领料至车间
装电枢总成
装电刷架总成
装波形垫圈、后端盖
自检
质保部抽检
将零件放在传动板上流入下道
气压
编 制
审 核
批 准
初始过程流程图
工序名称：初测
步骤
装配
领料
放
置
检验
作业说明
KPC
KCC
将电机卡在卡具上
线束插头与端子对接，按下按钮
编 制
审 核
批 准
初始过程流程图
初始過程流程圖
初始过程流程图
工序名称：装磁瓦
步骤
装配
领料
放
置
检验
作业说明
KPC
KCC
按检验卡片进行机壳总成、磁瓦、弹涨片进料检验
存放在原材料仓库
从仓库领料至车间
取四片弹涨片，扣在工装的四个活动滑块上
取四片磁瓦，磁瓦上的槽与工装上定位块相吻合吸附在工装的四个弧形吸附块上
取一机壳总成，固定翼板上的螺钉尖向下套于工装上，机壳缝与工装上的定位块方向一致安装到位；
将零件存放物料箱
气压
编 制
审 核
批 准
初始过程流程图
工序名称：充磁
步骤
装配领料Βιβλιοθήκη 放置检验作业说明
KPC
KCC
将待充磁定子总成放入充磁头中
检查充磁电压为
按下充磁开关进行充磁
测量磁通
自检
质保部抽检
将零件存放周转箱
磁通大于
充磁电压为
编 制
审 核
批 准
初始过程流程图
工序名称：上开口挡圈，装轴承
步骤
装配
领料
放
置
存放在原材料仓库
从仓库领料至车间
装电枢总成
装电刷架总成
装波形垫圈、后端盖
自检
质保部抽检
将零件放在传动板上流入下道
气压
编 制
审 核
批 准
初始过程流程图
工序名称：初测
步骤
装配
领料
放
置
检验
作业说明
KPC
KCC
将电机卡在卡具上
线束插头与端子对接，按下按钮
初始过程流程图
初始过程流程图
工序名称：装磁瓦
步骤
装配
领料
放
置
检验
作业说明
KPC
KCC
按检验卡片进行机壳总成、磁瓦、弹涨片进料检验
存放在原材料仓库
从仓库领料至车间
取四片弹涨片，扣在工装的四个活动滑块上
取四片磁瓦，磁瓦上的槽与工装上定位块相吻合吸附在工装的四个弧形吸附块上
取一机壳总成，固定翼板上的螺钉尖向下套于工装上，机壳缝与工装上的定位块方向一致安装到位；
气压0.3-0.5MPa
编 制
审 核
批 准
初始过程流程图
工序名称：综合测试
步骤
装配
领料
放
置
检验
作业说明
KPC
KCC
将风扇电机总成放在综合测试台夹具中
电机插头与工作台上端子相接，按下按钮
测试
质保部抽检
将零件放在传动板上流入下道
A电机 Ⅰ档n＝1800±200r/minⅡ档：n＝2600±200r/min
步骤
装配
领料
放
置
检验
作业说明
KPC
KCC
按检验卡片进行前端盖、后端盖、波形垫圈、电刷架总成进料检验
存放在原材料仓库
从仓库领料至车间
装电枢总成
装电刷架总成
装波形垫圈、后端盖
自检
质保部抽检
将零件放在传动板上流入下道
气压0.4-0.6MPa
编 制
审 核
批 准
初始过程流程图
工序名称：初测
步骤
装配
领料
放
置
检验
B电机 Ⅰ档：n＝2000±200r/min
Ⅱ档：n＝2800±200r/min
工序名称：装磁瓦
步骤
装配
领料
放
置
检验
作业说明
KPC
KCC
按检验卡片进行机壳总成、磁瓦、弹涨片进料检验
存放在原材料仓库
从仓库领料至车间
取四片弹涨片，扣在工装的四个活动滑块上
取四片磁瓦，磁瓦上的槽与工装上定位块相吻合吸附在工装的四个弧形吸附块上
取一机壳总成，固定翼板上的螺钉尖向下套于工装上，机壳缝与工装上的定位块方向一致安装到位；
气压0.3-0.5MPa
编 制
审 核
批 准
初始过程流程图
工序名称：综合测试
步骤
装配
领料
放
置
检验
作业说明
KPC
KCC
将风扇电机总成放在综合测试台夹具中
电机插头与工作台上端子相接，按下按钮
测试
质保部抽检
将零件放在传动板上流入下道
A电机 Ⅰ档n＝1800±200r/minⅡ档：n＝2600±200r/min
步骤
装配
领料
放
置
检验
作业说明
KPC
KCC
按检验卡片进行前端盖、后端盖、波形垫圈、电刷架总成进料检验
存放在原材料仓库
从仓库领料至车间
装电枢总成
装电刷架总成
装波形垫圈、后端盖
自检
质保部抽检
将零件放在传动板上流入下道
气压0.4-0.6MPa
编 制
审 核
批 准
初始过程流程图
工序名称：初测
步骤
装配
领料
放
置
检验
B电机 Ⅰ档：n＝2000±200r/min
Ⅱ档：n＝2800±200r/min
初始产品过程流程图(PPAP)
产品特性
表格 编 版本 /
日期 (编 顾客 工程 顾客 质量 其它 批准
变差来源
来货检验
叉车
目视、供应商材 料报告
叉车、托盘
树脂原材料、构成件收货 树脂原材料、构成件检验 树脂原材料、构成件入库保管
成型
叉车 成型机、模具、 行车 干燥机
成型机、模具
树脂原材料发放 模具安装、材料切换、设备清扫
材料干燥 注塑成型
版本 号：样件
试生产 文件编号: YY-ZL-267 零件号/最 新更改水平 零件名称 供方/工厂
过程序号 过程类型 00 00 00 10 10 10 10 10 10 10
10
10
10
20 20 30
图例 过程类型
科技有限公司
过程流程图
供方代码
主要 联系
核心 小组
供方 /工
各部 门会
过程流程图
设备/工装名称
光泽仪、装配件 、电子秤
初品检验（质量）
外观检查
手推车
成型品转移检查台Fra bibliotek外观检查
单品包装 检验入库
封胶机 叉车 叉车
单品包装 单品入库 完成样品送营销转交客户确认
操作
搬运
检验
储存
日 期
特殊特性分类
过程特性 过程特性 产品特性
产品初始过程流程图(示例)
表4-15 产品初始过程流程图（示例）
零件编号：1227 3267
零件描述：气缸盖垫片（金属型）、（上页、下页0Cr18Ni9厚度δ0.25±0.01，中间板Ⅰ0Cr18Ni9厚度δ0.35±0.02，中间板Ⅱ1Cr17Ni7厚度δ0.25±0.01）
工序号
加工
检验
移动
存放
操作描述
关键产品特性
关键过程特性
续表
零件编号：1227 3267
零件描述：气缸盖垫片（金属型）、（上页、下页0Cr18Ni9厚度δ0.25±0.01，中间板Ⅰ0Cr18Ni9厚度δ0.35±0.02，中间板Ⅱ1Cr17Ni7厚度δ0.25±0.01）
工序号
加工
检验
移动
存放
操作描述
关键产品特性
关键过程特性
●
■
▲
26
■
检验
27
●
中间板Ⅰ翻边
16
■
检验
17
●
下页压波
高度0.3±0.05
18
■
检验
19
车间内转序
20
●
中间板Ⅱ冲孔
Φ122+0.5，Φ12.4+0.1，水孔、螺栓孔、燃烧室孔、推杆孔位置和直径尺寸
21
■
检验
22
●
中间板Ⅱ压波
高度0.3±0.05
23
■
检验
24
车间内转序
25
●
中间板Ⅰ冲孔
Φ106±0.2，Φ12.4+0.1，水孔、螺栓孔燃烧室孔、推杆孔位置和直径尺寸
3.5±0.2
■
检验
车间内转序
●
将上页、下页、中间板Ⅰ、中间板Ⅱ进行表面处理
零件编号：1227 3267
零件描述：气缸盖垫片（金属型）、（上页、下页0Cr18Ni9厚度δ0.25±0.01，中间板Ⅰ0Cr18Ni9厚度δ0.35±0.02，中间板Ⅱ1Cr17Ni7厚度δ0.25±0.01）
工序号
加工
检验
移动
存放
操作描述
关键产品特性
关键过程特性
续表
零件编号：1227 3267
零件描述：气缸盖垫片（金属型）、（上页、下页0Cr18Ni9厚度δ0.25±0.01，中间板Ⅰ0Cr18Ni9厚度δ0.35±0.02，中间板Ⅱ1Cr17Ni7厚度δ0.25±0.01）
工序号
加工
检验
移动
存放
操作描述
关键产品特性
关键过程特性
●
■
▲
26
■
检验
27
●
中间板Ⅰ翻边
16
■
检验
17
●
下页压波
高度0.3±0.05
18
■
检验
19
车间内转序
20
●
中间板Ⅱ冲孔
Φ122+0.5，Φ12.4+0.1，水孔、螺栓孔、燃烧室孔、推杆孔位置和直径尺寸
21
■
检验
22
●
中间板Ⅱ压波
高度0.3±0.05
23
■
检验
24
车间内转序
25
●
中间板Ⅰ冲孔
Φ106±0.2，Φ12.4+0.1，水孔、螺栓孔燃烧室孔、推杆孔位置和直径尺寸
3.5±0.2
■
检验
车间内转序
●
将上页、下页、中间板Ⅰ、中间板Ⅱ进行表面处理
IATF16949 初始过程流程图
4.1.3 φ 3+0.20、φ 6+0.2+0.1、2.50-0.1. 4.2 4.2.1 完好无破损，零件型号标识清晰，包装正确无误 4.2.2 1、电路板表面干净平整，无毛刺，无影响使用的裂纹。2、电路板上六个触点 采用镀金处理方法。
4.2.3 32.8-0.1-0.2，34.6-0.1-0.2，33.4-0.1-0.2，20.5-0.1-0.2，31.1-0.1-0.2 4.3 4.3.1 完好无破损 4.3.2 无裂纹、去毛刺，共23圈有效圈数21圈，两端各并1圈 4.3.3 2.20-0.2、17.9、φ 0.3 4.4 4.4.1 完好无破损 4.4.2 无裂纹、去毛刺，共6圈有效圈数4圈，两端各并1圈 4.4.3 9.6，2.10-0.1，φ 0.2. 4.5 4.5.1 4.5.2 4.5.3 Φ 2.5 4.6 4.6.1 包装、数量符合要求 4.6.2 定置存放、防潮防腐、先进先出 4.6.3 3年 5 5.1 5.2 5.3 5.4 5.5 5.6 5.7 5.8 5.9 LR字体为黑体字，字高4，字宽3，采用激光雕刻工艺，雕刻深度0.1 mm，雕刻 线条流畅、清晰。 MIRROR字体为黑体字，字高4，字宽3，采用激光雕刻工艺，雕刻深度0.1 mm， 雕刻线条流畅、清晰。 在小弹簧上打适量的触点油放入滑动块孔内，将触点压入，要求触点在滑动块 上上下滑动顺畅，无卡滞现象，小弹簧压力适中。 电路板牢固可靠地焊接在底座上，焊点圆滑美观无虚焊、漏焊、短路等缺陷。 焊接完毕对电路板表面进行清洗，电路板表面不得有焊渣、助焊剂残留。 在大弹簧一端沾适量的润滑油插入LR按钮定位孔中，再将钢珠放入大弹簧顶端 。最后将装好的LR按钮卡入外壳正确部位，LR钮方向不得装反，安装到位，且 运动灵活不卡滞。 在滑动块组件底部涂适量的润滑油，安装到位。再将导电胶装搭到外壳相应部 位，将底座组件正确卡入外壳。 装配方向正确，且运动灵活不卡滞，工作可靠。 面板与后视镜外壳卡扣到位，安装方向正确。
初始过程流程图
废件回炉 入库搬运
内外观飞边、毛刺、附着物
☆
表面质量、硬度、机械性能、尺 寸
打磨、焊补及焊补温度的控制
按材质分类回用 避免野蛮装卸
18
□
成品储存
标识位置
注 ： A 为 不 合 格 铸 件 回 用
5◇
6
湿型砂混砂 △
△
水份和原料配比
混碾时间
7◇
8
△
造型
△
型腔完整性
型砂性能
9◇
合箱
△
关键位置尺寸
10 ◇
11
△
熔炼
☆
化学成分、机械性能
炉料配比
12 ◇
浇注
△
浇注温度、浇注时间
浇注速度
13 ◇
落砂
硬度、外观
保温时间
○
移至清理车间
14 ◇
抛丸
粗糙度
抛丸力度、时间
15 ◇
16
A
17
○
△ ★
清理 毛坯、检验
编号 ◇ ○ □ △ ★
操作描述
供应商代码：
标识
关键产品特性
标识
关键过程特性
1
△
原材料检验、 工装模具检验 芯盒
原材料成分、化学性能检验
△
模具的缩量验证 芯盒的位置、尺寸、粗糙度的检
验
合格供方
2
□
原材料、外协件 储存
△
定置存放、防潮、干燥通风
3
○
原材料、外协件 移至熔炼车间
☆
4◇
原材料称重 △
原材料配比的计算
■ ■
初始过程流程图
过程流程图编号: 样品 □ 试生产 ■
生产 □
内外观飞边、毛刺、附着物
☆
表面质量、硬度、机械性能、尺 寸
打磨、焊补及焊补温度的控制
按材质分类回用 避免野蛮装卸
18
□
成品储存
标识位置
注 ： A 为 不 合 格 铸 件 回 用
5◇
6
湿型砂混砂 △
△
水份和原料配比
混碾时间
7◇
8
△
造型
△
型腔完整性
型砂性能
9◇
合箱
△
关键位置尺寸
10 ◇
11
△
熔炼
☆
化学成分、机械性能
炉料配比
12 ◇
浇注
△
浇注温度、浇注时间
浇注速度
13 ◇
落砂
硬度、外观
保温时间
○
移至清理车间
14 ◇
抛丸
粗糙度
抛丸力度、时间
15 ◇
16
A
17
○
△ ★
清理 毛坯、检验
编号 ◇ ○ □ △ ★
操作描述
供应商代码：
标识
关键产品特性
标识
关键过程特性
1
△
原材料检验、 工装模具检验 芯盒
原材料成分、化学性能检验
△
模具的缩量验证 芯盒的位置、尺寸、粗糙度的检
验
合格供方
2
□
原材料、外协件 储存
△
定置存放、防潮、干燥通风
3
○
原材料、外协件 移至熔炼车间
☆
4◇
原材料称重 △
原材料配比的计算
■ ■
初始过程流程图
过程流程图编号: 样品 □ 试生产 ■
生产 □
初始过程流程图经典范例
防锈处理
涂装机
P13
□包 装
产品包装
包装机
防锈油保质期
P14
△
入库
搬运车 7#仓库
仓库温湿度 通风条件
1．“◇”表示检验、“□”表示加工、“→”表示搬运、“△”表示贮存、“◎”表示返工/返修；
备 2．“★”表示与安全或法规有关的特殊特性符号——关键特性；“☆”表示很大程度影响产品的功能、性能、安装
注
更新日期: 2018-9-5 顾 客: YYY 公司
特殊 特性 分类
☆
☆
备注
--球化剂、XX 剂、覆膜砂为 过程辅料，均 不构成目标 产品成分，因 此不是“产品 特性”。 -- 过 程 流 程 符号说明见 文末备注 1。
-- 特 殊 特 性 符号说明见 文末备注 2。
☆ ☆ ☆
☆
☆ ☆
P08
□
分离
分离机 铸件表面质量
过程流程图
过程流程图编号：PFD20180801
■ 初始
□ 试生产 □ 量产
主要联系人/电话:XXX
编制日期: 2018-8-4
核心小组人员: 工艺工程师-XXX、设备工程师-XXX、生产主管-XXX、质量工程师-XXX
零件名称/描述： SX-12，铸造件
供应商/工厂批准/日期: XXX 有限公司/ 2018-9-5
本体成分 C 含量
本体化学
材质分析仪 本体成分 Si 含量
☆
品 成分检验
P09
◇
质
检
金相
本体成分 Mn 含量
金相分析仪
金相
☆
验
硬度
硬度计
硬度
☆
抗拉测试 拉伸测试机
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踩下脚踏开关
自检
质保部抽检
将零件存放物料箱
气压
编制
审核
批准
初始过程流程图
工序名称：拉铆
步骤
装配
领料
放
置
检验
作业说明
KPC
KCC
按检验卡片进行拉铆钉进料检验
存放在原材料仓库
从仓库领料至车间
取四个拉铆钉，分别插入机壳与弹涨片的四个铆钉孔中；
用拉铆枪一一完成拉铆过程
用吹尘枪吹干净机壳内部
自检
质保部抽检
将零件存放物料箱
存放在原材料仓库
从仓库领料至车间
装开口挡圈
装前端轴承
装后端轴承
按下按钮
自检
质保部抽检
将零件放在传动板上流入下道
气压
编制
审核
批准
初始过程流程图
工序名称：整机装配
步骤
装配
领料
放
置
检验
作业说明
KPC
KCC
按检验卡片进行前端盖、后端盖、波形垫圈、电刷架总成进料检验
存放在原材料仓库
从仓库领料至车间
装电枢总成
装电刷架总成
工序名称：铆压
步骤
装配
领料
放
置
检验
作业说明
KPC
KCC
将电机放入铆压模中
按下按钮
自检
质保部抽检
将零件放在传动板上流入下道
铆压部分变形不小于10
气压保压时间3S
编制
审核
批准
初始过程流程图
工序名称：装风扇叶轮
步骤
装配
领料
放
置
检验
作业说明
KPC
KCC
按检验卡片进行风扇叶轮的进料检验
存放在原材料仓库
从仓库领料至车间
编制
审核
批准
初始过程流程图
工序名称：装护风圈
步骤
装配
领料
放
置
检验
作业说明
KPC
KCC
按检验卡片进行护风圈进料检验
存放在原材料仓库
从仓库领料至车间
装电机A
装电机B及屏蔽板
自检
质保部抽检
将零件流入下一道
气压
编制
审核
批准
气压
编制
审核
批准
初始过程流程图
工序名称：充磁
步骤
装配
领料
放
置
检验
作业说明
KPC
KCC
将待充磁定子总成放入充磁头中
检查充磁电压为
按下充磁开关进行充磁
测量磁通
自检
质保部抽检
将零件存放周转箱
磁通大于
充磁电压为
编制
审核
批准初始Biblioteka 程流程图工序名称：上开口挡圈，装轴承
步骤
装配
领料
放
置
检验
作业说明
KPC
KCC
按检验卡片进行开口挡圈、轴承、电枢总成进料检验
将风扇叶轮装在电机上
自检
质保部抽检
将零件放在传动板上流入下道
气压
编制
审核
批准
初始过程流程图
工序名称：综合测试
步骤
装配
领料
放
置
检验
作业说明
KPC
KCC
将风扇电机总成放在综合测试台夹具中
电机插头与工作台上端子相接，按下按钮
测试
质保部抽检
将零件放在传动板上流入下道
A电机 Ⅰ档n＝1800±200r/minⅡ档：n＝2600±200r/min
装波形垫圈、后端盖
自检
质保部抽检
将零件放在传动板上流入下道
气压
编制
审核
批准
初始过程流程图
工序名称：初测
步骤
装配
领料
放
置
检验
作业说明
KPC
KCC
将电机卡在卡具上
线束插头与端子对接，按下按钮
测试
质保部抽检
将零件放在传动板上流入下道
无异声
电流
小于5A耐压500V,1S
气压时间8S
编制
审核
批准
初始过程流程图
B电机 Ⅰ档：n＝2000±200r/min
Ⅱ档：n＝2800±200r/min
气压时间:Ⅰ档为5S,Ⅱ档为7S.
编制
审核
批准
初始过程流程图
工序名称：整机动平衡
步骤
装配
领料
放
置
检验
作业说明
KPC
KCC
将风扇电机总成动平衡测试夹具中
按下启动开关
测试
质保部抽检
将零件放在传动板上流入下道
剩余不平衡量小于
气压
初始过程流程图
工序名称：装磁瓦
步骤
装配
领料
放
置
检验
作业说明
KPC
KCC
按检验卡片进行机壳总成、磁瓦、弹涨片进料检验
存放在原材料仓库
从仓库领料至车间
取四片弹涨片，扣在工装的四个活动滑块上
取四片磁瓦，磁瓦上的槽与工装上定位块相吻合吸附在工装的四个弧形吸附块上
取一机壳总成，固定翼板上的螺钉尖向下套于工装上，机壳缝与工装上的定位块方向一致安装到位；
自检
质保部抽检
将零件存放物料箱
气压
编制
审核
批准
初始过程流程图
工序名称：拉铆
步骤
装配
领料
放
置
检验
作业说明
KPC
KCC
按检验卡片进行拉铆钉进料检验
存放在原材料仓库
从仓库领料至车间
取四个拉铆钉，分别插入机壳与弹涨片的四个铆钉孔中；
用拉铆枪一一完成拉铆过程
用吹尘枪吹干净机壳内部
自检
质保部抽检
将零件存放物料箱
存放在原材料仓库
从仓库领料至车间
装开口挡圈
装前端轴承
装后端轴承
按下按钮
自检
质保部抽检
将零件放在传动板上流入下道
气压
编制
审核
批准
初始过程流程图
工序名称：整机装配
步骤
装配
领料
放
置
检验
作业说明
KPC
KCC
按检验卡片进行前端盖、后端盖、波形垫圈、电刷架总成进料检验
存放在原材料仓库
从仓库领料至车间
装电枢总成
装电刷架总成
工序名称：铆压
步骤
装配
领料
放
置
检验
作业说明
KPC
KCC
将电机放入铆压模中
按下按钮
自检
质保部抽检
将零件放在传动板上流入下道
铆压部分变形不小于10
气压保压时间3S
编制
审核
批准
初始过程流程图
工序名称：装风扇叶轮
步骤
装配
领料
放
置
检验
作业说明
KPC
KCC
按检验卡片进行风扇叶轮的进料检验
存放在原材料仓库
从仓库领料至车间
编制
审核
批准
初始过程流程图
工序名称：装护风圈
步骤
装配
领料
放
置
检验
作业说明
KPC
KCC
按检验卡片进行护风圈进料检验
存放在原材料仓库
从仓库领料至车间
装电机A
装电机B及屏蔽板
自检
质保部抽检
将零件流入下一道
气压
编制
审核
批准
气压
编制
审核
批准
初始过程流程图
工序名称：充磁
步骤
装配
领料
放
置
检验
作业说明
KPC
KCC
将待充磁定子总成放入充磁头中
检查充磁电压为
按下充磁开关进行充磁
测量磁通
自检
质保部抽检
将零件存放周转箱
磁通大于
充磁电压为
编制
审核
批准初始Biblioteka 程流程图工序名称：上开口挡圈，装轴承
步骤
装配
领料
放
置
检验
作业说明
KPC
KCC
按检验卡片进行开口挡圈、轴承、电枢总成进料检验
将风扇叶轮装在电机上
自检
质保部抽检
将零件放在传动板上流入下道
气压
编制
审核
批准
初始过程流程图
工序名称：综合测试
步骤
装配
领料
放
置
检验
作业说明
KPC
KCC
将风扇电机总成放在综合测试台夹具中
电机插头与工作台上端子相接，按下按钮
测试
质保部抽检
将零件放在传动板上流入下道
A电机 Ⅰ档n＝1800±200r/minⅡ档：n＝2600±200r/min
装波形垫圈、后端盖
自检
质保部抽检
将零件放在传动板上流入下道
气压
编制
审核
批准
初始过程流程图
工序名称：初测
步骤
装配
领料
放
置
检验
作业说明
KPC
KCC
将电机卡在卡具上
线束插头与端子对接，按下按钮
测试
质保部抽检
将零件放在传动板上流入下道
无异声
电流
小于5A耐压500V,1S
气压时间8S
编制
审核
批准
初始过程流程图
B电机 Ⅰ档：n＝2000±200r/min
Ⅱ档：n＝2800±200r/min
气压时间:Ⅰ档为5S,Ⅱ档为7S.
编制
审核
批准
初始过程流程图
工序名称：整机动平衡
步骤
装配
领料
放
置
检验
作业说明
KPC
KCC
将风扇电机总成动平衡测试夹具中
按下启动开关
测试
质保部抽检
将零件放在传动板上流入下道
剩余不平衡量小于
气压
初始过程流程图
工序名称：装磁瓦
步骤
装配
领料
放
置
检验
作业说明
KPC
KCC
按检验卡片进行机壳总成、磁瓦、弹涨片进料检验
存放在原材料仓库
从仓库领料至车间
取四片弹涨片，扣在工装的四个活动滑块上
取四片磁瓦，磁瓦上的槽与工装上定位块相吻合吸附在工装的四个弧形吸附块上
取一机壳总成，固定翼板上的螺钉尖向下套于工装上，机壳缝与工装上的定位块方向一致安装到位；