化学水处理调试方案
化学水处理系统调试方案
化学水处理系统调试方案一、调试前准备工作1.1确定工艺设计和工艺参数：首先要确定水处理系统的工艺设计和工艺参数，包括水质要求、处理工艺、流程参数、设备选型等。
1.2准备相关设备和材料：根据工艺设计和参数要求，准备好所需的设备和材料，包括反应釜、混合装置、过滤装置、泵、管道、阀门、试剂等。
1.3安装调试设备：根据工艺设计和参数要求，将各个设备安装到指定位置，连接好管道和电源，并进行必要的固定和加固。
1.4检查设备和管道：检查设备和管道是否完好无损，各接口是否密封良好，各电气设备是否正常，以及是否有松动、泄漏等情况。
二、系统调试步骤2.1水质调试：根据水质要求，调整进水的水质参数，包括pH值、溶解氧含量、浊度、电导率等，保证进水的水质符合处理工艺和要求。
2.2设备调试：按照工艺设计和参数要求，依次调试各个设备，如启动泵、搅拌装置、加热装置等，检查设备运行是否正常，各功能是否齐全，如有异常情况及时进行排除和修复。
2.3过程参数调试：根据工艺设计和参数要求，调整各个过程参数，如温度、搅拌速度、流量、压力等，控制好反应、混合、过滤等过程。
2.4试剂加药调试：根据工艺设计和参数要求，按照一定的加药剂量和加药时间，进行试剂加药调试，检查试剂加药效果是否达到预期要求。
2.5运行参数调试：根据工艺设计和参数要求，逐步调整运行参数，如水流速度、停留时间、污泥回流比等，优化系统运行效果。
2.6故障排除和调整：在调试过程中，如果出现设备故障或工艺参数调整不当导致的问题，及时进行故障排除和调整，保证系统正常运行。
三、调试后工作3.1运行参数记录：在调试完成后，记录系统的运行参数，包括水质参数、设备运行参数、加药剂量和加药时间、流量、压力等，作为后续运行和维护的依据。
3.2系统效果评估：根据调试后的运行参数和水质数据，评估系统的处理效果，是否符合设计要求，如有问题及时调整和改进。
3.3人员培训和操作指导：对系统的操作人员进行培训，指导其正确操作设备，监测水质参数，处理常见故障，并提供操作手册和维护指导。
化学水处理调试方案
Title:化学调试方案Project:高岸热电厂Section:化学水处理调试方案Content1.概述 (3)2.启动前应具备的条件 (3)3.组织分工 (3)4.分步试运 (4)5.机械过滤器的调试 (5)6.活性炭过滤器 (7)7.逆流再生阳离子交换器 (8)8.逆流再生阴离子交换器 (9)9.阴阳混合离子交换器 (10)10.除CO2器的调试 (12)11.除盐水箱的冲洗 (12)12.中和池排放系统 (12)13.联合试运（待条件具备后进行） (13)14.安全注意事项 (13)15.工程移交 (13)1. 概述高岸热电厂共装2台230T/H的燃煤锅炉，2台57.5MW纯凝汽式发电机组，锅炉补给水水源为CAO河水，河水经澄清、过滤预处理后，一部分送至化学除盐水处理车间；一部分作为生活公用水。
锅炉补给水系统设计为阳、阴、混的二级除盐系统，系统出力：30T/H。
水处理系统如下：2. 启动前应具备的条件2.1 设备的内部零件及管道安装符合设计要求。
2.2 管道、设备经过冲洗合格，承压设备做运行工作压力1.25倍水压实验,要求无渗漏。
2.3 所有盛装容器应灌水检查，无渗漏并冲洗干净。
2.4 所有仪表齐全并经校验合格。
2.5 现场通讯、照明齐全。
2.6 室内外工作通道、排水沟畅通。
2.7 满足设备启动调试用水量。
2.8 所有阀门经检查调整合格，灵活好用，开度适当。
2.9 压缩空气罐压力达到0.6Mpa,满足气动门及擦洗要求,要求气动门用气湿度合格。
风机试运转合格。
2.10 所有转动设备检查试转合格。
2.11 各设备须按设计要求装填质量合格的填料。
2.12 实验室能正常工作，运行人员经培训及安全考试合格。
2.13 水处理所用药品如酸、碱应满足试运用量（满出力时半个月用量）。
2.14 所有设备管道应按设计规定涂上颜色、标记，并标出流向，阀门悬挂标志牌并编号。
3. 组织分工化学水处理调试工作在试运指挥部统一领导下由安装、电厂、调试三方联合完成。
化学水处理系统超滤反渗透装置调试方案
化学水处理系统超滤反渗透装置调试方案化学水处理系统是指利用化学方法进行水质处理的系统。
超滤反渗透装置是化学水处理系统中的一种关键设备，它能够有效去除水中的悬浮物、胶体、微生物和溶解有机质等杂质，得到高纯度的水。
在使用超滤反渗透装置之前，需要进行调试工作，以确保其正常运行和高效处理水质。
下面是超滤反渗透装置的调试方案。
一、设备检查和准备1.检查设备：仔细检查超滤反渗透装置的各个部件，确保设备未损坏或老化，如压力管道、滤芯、膜组件等。
2.清洗设备：使用清水或适量的弱酸（如1%的盐酸）清洗设备，去除设备表面的灰尘与污物。
二、电气控制系统调试1.检查电源：检查电源接线是否正确，电压是否稳定，确保设备正常供电。
2.检查电气设备：检查电气设备接线是否牢固、正常，例如开关、按钮、指示灯等。
三、超滤反渗透装置调试1.膜组件预处理：根据厂商提供的使用说明，进行适当的膜组件预处理，如浸泡、反吹等工序，保证膜组件的稳定性。
2.清洗装置：打开装置进出水阀门，供水泵开启，使清洗液均匀分布到膜组件的每个单位，并利用压力差进行反吹，将膜组件表面的杂质彻底清除。
3.进水调节：打开进水阀门，逐步增加水流量，调整进水压力，确保水流平稳、连续且均匀。
4.设定压力：根据设备要求，设定超滤反渗透装置的工作压力，通过调节泵的启停或压力调节阀来实现。
5.监测水质：启动装置，获取出水的水质数据，包括悬浮物、胶体、微生物、溶解有机质等的浓度。
根据测量结果，适当调整装置的操作参数，以达到所需的水质标准。
6.设备运行检查：监测装置运行时的工作状态，包括泵的工作情况、滤芯的工作状态、膜组件的工作效果等，确保设备正常运行。
7.增加负载：逐步增加装置的负载，观察装置对于水质处理的稳定性和适应性，确保装置能在不同负载下正常运行。
8.参数记录：在调试过程中，及时记录和保存各种参数数据，如进水压力、出水流量、回收率、滤芯寿命等，以便后续参考和调整。
四、设备运行稳定性验证1.长时间运行：根据设备制造商的建议，长时间运行设备，观察设备状态是否正常、运行是否稳定。
化学水处理系统超滤反渗透装置调试方案
化学水处理系统超滤反渗透装置调试方案
一、总体概述
超滤反渗透装置是一种有效的高效过滤装置，多应用于水处理工程，如来水、废水处理等。
本调试方案介绍了一套化学水处理系统超滤反渗透装置的安装及调试方案。
二、技术资料
1、技术参数：本工程规定的设备技术参数为：系统工艺流程为进水—多阶段膜过滤，二次超滤—RO反渗透，水出口；二次超滤设备设计流量为400m3/h；抽放压力：0.4MPa；温度：20℃；渗透膜组件型号：
400GPD；RO反渗透机组：RO-2048，最大排放流量为500m3/h。
2、设备选型：超滤反渗透系统的主要设备主要有二次超滤机组、渗透膜组件、RO反渗透机组、抽放泵等；设备选型以技术参数为准，主要依据工艺要求选择设备，如选择膜组件可根据进水劣质等因素进行判断，以确保系统的安装。
3、基础工程：本工程超滤反渗透装置安装基础须确保设备稳固，支架安装角度正确，平整，无耸起等；安装应尽量靠近户内排水管联接，无需建立专门的排水渠棚，同时做好防水措施。
三、调试主要流程
1、准备调试：检查设备安装是否正确，搭建电气结构，确定电源的电压、线路以及接线方式；核对各机组联接管线尺寸。
化学废水处理系统调试方案
BALCO EXPANSION PROJECT -1200 MW THERMAL POWER PLANT Procedure of effluent water treatment system 印度BALCO扩建4×300 MW燃煤电站工程化学废水处理系统调试方案Oct. 20092009年10月Complied by编写：史勉 ShimianRevised by审核：冯荣彬 FengrongbinApproved by批准：于心水 Yuxinshui目录Contents1.目的Purpose2.调试范围Commissioning scope3.调试前应具备的条件Conditions satisfied before the commission4.调试步骤Commissioning methods and steps5.安全注意事项Safety precaution1目的Purpose为了指导及规范废水处理系统及设备的调试工作，保证调试过程能有效安全地进行。
In order to guide and standardize the commissioning of the effluent water treat system, to ensure the safety and efficiency of the process.2调试范围The scope of commissioning废水处理及附属系统。
Waste water treatment system and accessorial system.3调试应具备的条件Precondition before commissioning3.1对土建施工的要求Requirements to civil engineering3.1.1废水处理设备运行间、水泵、酸碱计量间、控制室的地坪、上下水、阀窗、通风照明、内部粉刷、油漆等项工作按设计要求施工完毕，验收合格。
化学水处理调试方案
XXXX化工有限公司热电技改工程190t/d锅炉+115MW机组化水分系统调试措施化学水处理系统电力工程有限公司编制单位：文件编号：项目负责人：工作人员：会审单位：批准单位：XXXX化工有限公司热电技改工程190t/d锅炉+115MW机组化水分系统调试措施会签单调试说明本措施于年月日经建设单位、安装公司、监理公司、调试公司有关专业人员讨论修改和通过..编写：审核：批准：目录一、编制依据.................................................................................................................二、调试目的.................................................................................................................三、调试范围.................................................................................................................四、调试所具备的条件.................................................................................................五、调试方法及步骤.....................................................................................................六、调试标准.................................................................................................................七、调试用仪器和设备.................................................................................................八、环境、职业健康安全风险因素控制措施 ............................................................ 附录 .................................................................................................................................一、编制依据1.1 电力建设施工验收及技术规范火力发电厂化学篇DLJ58-81..1.2 化学水处理系统图..1.3 火力发电厂化学水处理设计技术规定SDGJ2-85..1.4 火力发电厂水处理用离子交换树脂验收标准DL519-1993..1.5 火力发电厂水汽试验方法标准规程汇编1995-02版..二、调试目的通过调试;投用本厂化学水处理系统;为电厂提供合格的除盐水..三、调试范围本工程建设规模为2台400t/d城市生活垃圾焚烧锅炉;1台15MW凝汽式汽轮发电机组和相应的辅助设施;化学水处理系统采取的主工艺是：预处理系统砂滤+碳滤——反渗透系统——精处理系统混床;化学水系统设计出力16m3/h..设计进水水质：设计出水水质：四、调试所具备的Array条件4.1 按电力建设施工验收及技术规范火力发电厂化学篇DLJ58-81;对补给水处理设备、泵、酸碱设备、空压机等进行验收合格..4.2 检查澄清池、滤池内清洁;无杂物;滤池按设计要求装填完毕..4.3 系统管道全部按要求进行吹扫、冲洗;管路清理干净..4.4 对受压管道、容器进行水冲洗、水压试验1.25倍正常压力及系统严密性试验;试验合格..4.5 系统的设备按规定颜色油漆;挂上标志牌..4.6 各转动设备如泵、风机等分部试转合格..4.7 手动阀门手操灵活;在工作压力下开闭准确；电动、气动阀门操作准确..4.8 所有减压阀、安全阀整定合格；气动、电动调节阀已做试验调整;并调整合格..4.9 压缩空气系统通气吹洗清扫干净;具备投用条件..4.10 酸碱系统冲洗干净;并灌水打压查漏;试投喷射器正常..4.11 防腐工作完成;沟道畅通;盖板齐全;调试现场平整..4.12 与系统有关的电气、热工、化学仪表、操作盘安装完毕;相关仪表能投入使用..4.13 废水具备临时酸碱中和简易处理条件;排水畅通..4.14 通讯、照明能满足调试现场要求..4.15 临时电源容量能满足现场要求..4.16 现场配备急救药品; 安全淋浴器能够投用..4.17 调试用的药品数量充足;检验合格..4.18 建设、调试、运行单位的相关人员配合到位..4.19 分析仪器、分析药品准备完善;记录表格齐全;操作人员应熟悉化水运行工作;具备上岗条件..4.20 调试方案已经交底;各方明确自己的职责..4.21 检查水处理设备内部进水装置是否紧固;出水水冒是否松动或损坏;内部其余装置是否符合要求..4.22 水处理用的填料的品种、规格、数量、性能符合要求..4.23 水处理用各规格的离子交换树脂符合水处理要求..4.24 澄清池灌水试验;验收合格..五、调试方法及步骤5．1．设备管路的清洁、系统吹扫⑴所有设备、管路在安装过程中除了应保证安装质量外;同时应注意设备的清洁;如涂装时防止涂料滴漏在设备的内部;防止油脂等对水有污染的物质污染设备内部等..⑵水箱、酸碱槽等容器类设备在外管接好后就应进行内部的清扫;仔细清除内部的杂物和污染物;并确认后进行密封..⑶系统的管路在配管连接后、进行组装前应进行一次检查;清除内部的杂物;保证内部清洁..⑷离子交换器等后级设备;在安装后;除了进行内部清扫以外;还应用清水进行彻底清洗可结合设备试压进行;保证其清洁度..⑸压缩空气管、仪表空气管除了在安装时随时进行清理;在管路全部安装后;应用最大的气量逐段进行一次吹扫..空气吹扫应拆除设备的进气段;防止杂物吹入设备内部..⑹在吹扫、清洗时;有关仪器仪表的传感器等应进行必要的防护;防止受到损伤..⑺所的设备、支架、管路等表面在试运行前;应进行一次全面的清洁;保证整套设备外表清洁美观..⑻所有设备在内部清洁时;应注意不损伤设备内部的防腐层;同时应对内防腐;最终的清洁应由业主、监理进行确认..5．2．系统严密性试验⑴系统的严密性试验可结合安装施工质量检验进行;进行管路、单体设备压力试验等..⑵所有管路应按运行压力情况逐段进行水压试验;对密封、焊接渗漏应进行修补后重新进行压力试验;并由监理确认记录..⑶各单体设备在工厂出厂前均进行了水压检验;所以在现埸安装后可以只对内部组装件、外部连接进行严密性试验..⑷所有不锈钢管道、设备在水密封试验后如不能进行系统的调试和试运行时;应及时排放空内部的所有存水..⑸衬胶设备在水密封试验后应尽可能保持存水气温低于0℃时除外;在设备进行下步施工时再排空..5．3．空载运转⑴系统的空运转可以结合系统的水密封试验进行..即整个水处理系统从原水箱、原水箱进水开始;逐级进行水密封试验和空运转试验..⑵空运转首先对各级水泵进行运行试验;在确认前后级阀门开闭严密性、灵敏度的同时;检查水泵的运行转向、安装平衡、密封状况等;并测量其运行电流;保证各台水泵运行正常; 有问题时及时进行调整并进行重新运行确认..⑶按正常运行模式;逐段、逐台对各管路和设备进行通水运行;试验各控制阀门的严密性、灵敏度;试验各管路是否流畅..⑷按使用说明;对各流量、压力、电导等仪表进行测试和校正;保证仪表运行正常;测量正确..对各级水箱按工艺要求进行液位设定;并试验液位控制的正确性和灵敏度..⑸对各设备的手动阀、电磁阀进行开启试验;确认其严密性、灵敏度..⑹对压缩空气减压阀进行压力调整;并确认运行时的压力调整值符合设计要求..⑺RO装置进行通水空运行;确认所有管路流畅正常..⑻酸碱系统通水进行模拟试验;确认各阀门严密性、灵敏度;流量计的测量正常、正确;喷射器的工作正常有效..⑼酸碱系统通水后检验各液位计工作是否正常正确;并进行必要的修正..5．4滤料、树脂装填a.多介质过滤器、活性炭过滤器滤料装填前先检查确认下集水装置安装定位是否正确;布水管安装是否良好..每一规格装填前应对滤料的材质性能和规格和业主进行确认..按图纸要求逐级进行装填;高度应和要求相符;同时每一规格装填后应对滤料进行平整处理后再装下一规格..滤料装填过程中应精心操作;防止损伤内部装置和内部衬胶..每一设备装填结束后应由监理或业主确认并记录..b.精密过滤器滤芯装配前先检查确认集水管系安装定位是否正确;各支管连接是否密封良好..对装配的滤芯进行质量确认..按设计要求逐一装配;装配过程中应对每一滤芯的连接丝扣和密封进行确认;不符要求的不得安装..每一设备装填结束后应由监理或业主确认并记录..c.RO装置膜元件装填前对压力容器再进行一次彻底清洗;以保证容器内部无砂粒、油污等杂质..按水流方向和膜手册规定逐一安装膜元件;膜元件安装时应保证不损伤膜片和所有密封圈.. 单支压力容器内的膜元件安装后应用调整垫进行调整;保证元件在容器内的移位尺寸不超过规定..RO膜元件安装后应的12小时内进行试运行..d.离子交换器树脂装填前先检查确认所有的排水帽安装是否正确;混床中排管系安装是否良好;尼龙网布是否扎紧..每一规格的树脂装填前应对其牌号、规格进行确认..树脂装填时交换器内应注水;以便树脂泡在水中;有条件时可配制5%的食盐水对树脂进行保养..有条件时可采用真空泵进行真空吸引装填;或采用人工人孔装填..装填高度50mm时应进行一次排水;用透明烧杯接水;以检查排水帽是否漏树脂;防止全部装完后大返工..按图纸要求进行装填;数量高度应和要求相符;同时一种树脂装填后应进行平整处理后再装另一层..装填过程中应精心操作;防止损伤内部装置和内部衬胶..f.酸碱贮槽及计量箱酸碱系统在浓酸碱罐装前应先排空所有积水;应保证所有的设备和管道内没有水存积..排水后应对管道的密封性进行确认..对所有阀门的开闭状态进行一次确认..5．5滤料冲洗滤料在装填前如发现内含泥沙杂质较多时;应优先考虑采用外部预清洗的方法;即先用压力水对滤料进行预清洗;以基本清除泥沙杂质;防止装入设备后清洗不彻底进成出水不达标..装填后的清洗按多介质的反冲洗程序进行操作;一般采用手动操作;以便于工作进行必要的时间和水量调整..可以根据实际情况进行水洗、气洗、水气混合洗;并尽可能以较大的流量、气量进行彻底的冲洗;以保证滤料层清洗干清..清洗过程中应随时对排水进行检查;防止滤层乱层或滤料泄漏..清洗后应对滤层高度进行重新检查;达不到高度时应查明原因并进行补充..3．7 新树脂的预处理离子交换树脂在正常使用前应先进行预处理;以除去新树脂表面的可溶性杂质;使新树脂发挥最大的工作交换容量..新树脂的预处理应采用三酸三碱处理;即以树脂体积1～2倍的1~3%盐酸溶液浸泡2～4小时后;用净水冲洗到中性;然后用同样体积的4%烧碱溶液浸泡3～4小时;用净水冲洗到中性;这样反复处理三次阳树脂尚需转型;如新树脂经过这样处理;最后一次酸碱溶液仍呈黄色;则应继续进行酸碱处理;直到其呈黄色接近无色为止..新树脂的预处理操作过程可以结合离子交换器的再生程序调试进行;在预处理过程中;应对相关阀门进行必要的调整;调整再生、清洗液的流量至规定值；分别调整碱再生液、一次酸再生液、二次酸再生液的浓度至规定值;并对再生程序的时间进行修正;使再生程序符合正常的运行操作要求..3．8 RO膜元件清洗RO膜元件安装后应及时进行清洗;清洗应在预处理清洗合格后进行..清洗时可先用低速清洗;即全开高压泵进出水阀、浓水阀;再开前级泵进行低速清洗;以清洗干净元件的保护液;时间一般为20~30分钟..低速清洗后即可进行高速清洗;即在开启预处理的同时;启动高压泵;用较高的流量和压力进行冲洗;高速清洗可结合设备的调试进行..5．6 各级运行流量、压力的调整a. 各设备在进行滤料冲洗、树脂预处理等调试过程中;可同时对各设备的运行流量、再生流量进行调试;原则上应用流量仪前的进水阀控制设备的运行流量;调整至额定值..b.在进行流量调整时;应保证设备的出水阀门全开;出水管路畅通..c.在额定的运行流量范围之内;用调整泵出口阀使水泵维持一定的运行压力..d.系统在进行联动调试运行时;各级设备的运行流量可能会发生变化;这时应调整相关阀门进行调整至额定范围之内..e. 系统在进行联动调试运行正常时;各级设备的运行压力可视会正常的运行压力;并记录作为以后的操作控制依据..5．7．系统调试5．7．1系统进行空转运行正常后就可以进行正常的调试;按常规的调试程序;分以下步骤进行逐一调试操作..同时也可以结合其它的操作程序;对一些设备进行独立的调试;如仪器仪表等..5．7．2 过滤器的调试可结合过滤器的滤料冲洗进行;调整进水、反冲的水量、调整进气的气量达到设值..5．7．3 RO装置的调试结合RO膜清洗进行;在清洗后期调整进水、产水、浓水流量;达到设计值;调整进水、浓水的运行压力在设定值;观察浓水、产水电导率;计算脱盐率达到设计值..5．7．4 混床的调试结合混床树脂预处理进行;调整进水、反洗、产水流量达到设计值.. 5．7．5 系统调试采用人工控制液位;试验各级水箱的液位控制效果;并根据实际情况设定合适液位..人工设置高低压报警停泵;试验控制灵敏度;并对动作压力和实际运行压力的误差进行调整..人工设定混床出水电导;试验电导超标报警;并根据的实际使用水质;确定控制数值;并把电导设定在所需的数值之内..试验电器控制的各保护程序;并对不合适的进行及时调整..5．8．系统试运行⑴系统在调试运行正常后就可以进入试运行..试运行的所有运行方式、运行参数、控制值均按正常运行的要求进行..⑵在系统试运行时;应按正常运转进行日常管理、日常记录、日常操作..⑶每天系统试运、使用、安全运行;各设备、仪表、仪器、泵等作详细数据采集;统计其性能参数;作记录档案..⑷试运行过程中如出现问题时;应按调试要求进行及时的处理;并查明原因;提出相应的防范措施;进行必要的改进..⑸试运行操作将和用户的操作人员共同进行;相关记录和数据共同确认;并视为系统的验收依据..⑹试运行时间为满负荷72小时;在规定时间内;系统运行正常;控制正常;各级水质指标符合设计要求视为系统试运行合格;可进行报审竣工验收..六、调试标准七、调试用仪器和设备工业电导率仪、浊度仪等..八、环境、职业健康安全风险因素控制措施8.1 本项目可能造成不良环境因素：无8.2 本项目对可能造成不良环境因素所采取的对策：无8.3 本项目可能出现的危险源识别如下：8.3.1 生产工作场所未配备安全帽或未正确佩戴安全帽；8.3.2 调试生产场所沟、孔、洞在基建期间多处不全;楼梯、照明不完好；8.3.3 生产场所未按照规定着装；8.3.4 高温介质；8.3.5 化学药品如：强酸、强碱等..8.4 对可能出现的危险源采取的控制措施：8.4.1 在生产工作场所配备足够安全帽;要求所有调试人员正确佩戴安全帽；8.4.2 进入现场时;注意警戒标志;对明显危及人生安全的工作场所;禁止进入;照明不良的场所不得进入和工作；8.4.3 生产场所按照规定着装；8.4.5 为了避免高温介质烫伤;参加操作的工作人员;应该穿好防护服;带手套；8.4.6 化学药品区域有明显警告牌;操作人员应配置口罩、防护面罩、耐酸服及胶鞋等劳保用品;现场配备医务人员及防止酸碱灼伤的急救药品..附录化水调试措施交底记录试验参与各方已与年月日从调试指挥部取得本试验措施;已经组织本单位参与试验人员学习;对措施相关内容已经熟悉;对可能出现的不安全情况已经心中有数；试验各方还于年月日由试验指挥部对本措施进行会同交流与学习;对可能存在的问题进行预想;进一步明确了自身职责；各参与单位与参与人员主观上已经具备了保证试验安全高效进行的条件..试验参与各单位责任人签字建设单位：监理单位：安装单位：调试单位：。
化学水处理系统调试方案精编
化学水处理系统调试方案精编一、调试前准备1.确定系统参数：包括水处理工艺、水处理方式、系统容量等重要参数。
2.准备调试设备：包括计量仪器、传感器、控制装置等设备，确保设备的准确性和可靠性。
3.检查化学剂品质：确保所使用的化学剂符合要求，没有过期或变质的情况。
4.开展培训活动：培训操作人员，确保操作人员了解系统原理和操作规程。
二、调试步骤1.系统清洗：在进行调试前，首先对水处理系统进行清洗，清除残留的杂质和污染物。
可以使用合适的清洗剂和清洗工艺，彻底清洗系统的各个部件和设备。
2.起动设备：按照设备的启动顺序，逐个启动设备，检查设备的运行状态和工作效果。
如有必要，对设备的参数进行调整，以确保其正常运行。
3.调试关键设备：对于化学添加装置、溶解装置、混合装置等关键设备，需要单独进行调试。
可以通过实际操作，观察设备的运行情况和效果，检查设备是否符合设计要求。
4.检测参数：通过合适的检测仪器对水处理系统进行参数检测，包括PH值、浊度、溶解氧、氯离子浓度等关键参数。
根据检测结果，对系统进行调整和优化。
5.调整化学剂投加量：根据水质分析结果和水处理工艺要求，对化学剂的投加量进行调整。
可以通过不断的试验和调整，找到最佳的化学剂投加量，以达到最佳的水处理效果。
6.系统稳定运行：调试结束后，测试系统在长时间稳定运行下的性能表现。
观察参数的稳定性和工作效果，如有需要，对系统进行参数调整和再优化。
三、注意事项1.安全措施：在进行化学水处理系统的调试时，要注意安全措施，如佩戴防护装备，避免化学品直接接触皮肤和眼睛。
2.参数记录：对每一次调试的过程和结果要进行记录，包括操作步骤、调试参数、调整结果等。
这些记录有助于后期的系统维护和优化。
3.系统保养：每次调试结束后，要对化学水处理系统进行保养和维护工作，包括清洗设备、更换易损件等。
这将有效地延长系统的使用寿命和维持系统的良好运行状态。
综上所述，化学水处理系统的调试是一项重要的工作，通过合适的调试方案和操作步骤，可以确保系统的正常运行和优化性能。
化学水处理系统调试方案设计
化学水处理系统调试方案设计1.确定水质分析及目标：首先需要对原水和处理后的水进行全面的水质分析，包括水的pH值、浊度、悬浮物质、溶解氧、化学需氧量（COD）、氨氮等指标。
根据不同的水质分析结果，确定去除目标，包括去除率和目标排放标准。
2.设计化学反应槽：根据水质分析结果和去除目标，设计合适的化学反应槽，包括反应槽的大小、材质、搅拌方式等。
确保反应槽能够充分混合和反应，并尽可能减少浪费和投药量。
3.调试投药系统：根据反应槽的设计，调试投药系统，确保投药系统的稳定性、准确性和响应速度。
调试不同药剂的投加比例和时间，优化投药方案。
4.调试搅拌系统：搅拌系统是保证反应槽内混合均匀的关键设备。
根据反应槽的尺寸和形状，确定合适的搅拌器类型、转速和布置方式，调试搅拌系统，确保混合效果良好。
5.调试加药系统：加药系统是保证反应槽内投药均匀的关键设备。
根据投药量和速度，调试加药系统，确保药剂在反应槽内能够均匀分布和混合。
6.设计排放系统：根据去除目标和排放标准，设计合适的排放系统，包括过滤器、沉淀槽、消毒装置等。
确保处理后的水质符合相关标准，并保证排放的安全和合法。
7.调试系统整体运行：完成以上各项单元操作后，需要进行系统整体运行调试。
对整个处理流程进行调试，确保各个单元正常运行、各参数稳定，最终达到水质去除目标。
8.运行监测与调整：系统正常运行后，需要进行持续的监测和调整。
定期对系统进行水质分析，评估系统去除效果和运行状态，根据监测结果调整参数和投药方案，持续优化系统性能。
通过上述步骤的调试和优化，将能够确保化学水处理系统正常运行，有效去除水中污染物，保证出水水质符合相关标准和要求。
在实际操作中，需要充分考虑系统设计、设备选型、运行参数等因素，灵活调整和优化，以确保系统的高效运行和稳定性。
超滤、反渗透调试方案
四川福溪发电有限责任公司化学水处理系统超滤、反渗透装置调试方案北京天元恒业水处理工程技术有限责任公司二零一零年十一月四川福溪发电有限责任公司化学水处理系统超滤、反渗透装置调试大纲1.水处理系统简介四川福溪2×600MW超临界机组化学水处理系统超滤、反渗透装置，包括加药装置、除盐系统由北京天元恒业水处理工程技术有限责任公司提供（详见有关《技术协议》等资料）。
系统包括二套超滤装置、二套反渗透装置，加杀菌剂、凝聚剂及加酸（碱）、阻垢剂、还原剂加药装置、阴阳混等设备。
其工艺流程见《流程图》。
2．调试准备工作建立开工调试工作组，设立调试负责人。
在安装工作基本结束前，为保证开工准备工作和系统调试工作顺利进行，针对福溪项目专门成立调试工作小组，设立调试负责人，负责对系统工艺、电气、仪表控制部分的调试工作。
参加开工调试的人员必须熟悉现场的设备，系统流程，职责范围和本调试大纲。
土建工程清查车间内土建施工完毕，沟盖板、膜池盖板齐全，地面平整清洁。
车间内脚手架应拆除，无关杂物清理干净，平台、护栏等施工完毕，道路畅通，无障碍物。
2.2.3车间内钢结构防腐全部完成，并具备使用条件。
设备工程清查设备都已安装就位完毕，与基础锚接良好。
设备防腐工程全部完成，并具备使用条件。
高位设备爬梯全部完成，并已防腐，具备使用条件。
厂房内起重设备全部就位，并能投入使用。
工艺系统清查工艺系统内设备全部安装完毕。
工艺设备之间管道已全部安装完毕。
2.4.3工艺设备之间临时管路系统全部拆除。
．外部系统清查原水来水系统已经全部完成，并已经冲洗、试水完成。
产品水输送系统已经全部完成。
外部供电系统全部正常，已经全部送电。
外部供气系统全部正常，已经全部吹扫完毕。
外部排水系统已经全部完成，并已做完闭性水试验。
外部道路系统全部完成。
给排水照明通讯系统清查生产用水供给正常，原水提升泵具备投入条件。
临时用水（自来水或消防水）供水正常并能正常使用。
排水沟道清理干净，排水通畅。
化 学 水 处 理 调 试 方 案1
化学水处理调试方案目录1.调试目的 42.调试应具备的条件 4 3．工艺流程 44．系统及主要技术规范 55.调试步骤 96．整体验收 187、组织分工 18化学水处理调试方案1.调试目的1.1根据设计要求进行调试，检验水处理设备的出力和水质，产出合格的除盐水；1.2合理调整设备的参数，并为以后的运行提供依据；1.3 查缺补漏，进一步完善除盐水系统。
2.调试应具备的条件在业主方具备了以下条件后，调试工作方可进行：2.1 土建工作已完成，现场清洁干净；2.2 原水水源充足并符合要求，各种用电设备已经送电（或随时可以送电）；2.3 设备管道压力试验合格；2.4 各种水泵及其它相关设备均单机试运合格，并得到充分保养；2.5 各种水泵及阀门启动按钮均有正确标记，阀门应挂牌（或临时牌）。
2.6 水处理设备的各种电控装置动作正常；2.7 试运所需要的各种药剂（如阻垢剂、还原剂及各种化验分析药品等）和有关表计（如SDI测试仪等）已经到位，随时可以配制；2.8 调试相关人员到位，并熟悉安全规程和除盐水操作维护手册；2.9设置调试运行机构，以利于调试工作的进行。
3．工艺流程：加氧化剂、混凝剂装置加还原剂、阻垢剂装置【原水箱】→原水泵→管道过滤器→保安过滤器生再生装置加氨装置高压泵→RO混床→【除盐水箱】→除氧器4．系统及主要技术规范4.1系统简介本工程锅炉补给水处理系统采用超滤、反渗透加混床工艺4.2主要设备技术规范4.2.1管道过滤器型号： DN150数量： 2 台设备出力：100 m3/h设计压力： 1.0 MPa工作温度：5-35 ℃过滤部件材质： 200目不锈钢网4.2.2超滤本装置净出水按160 m3/h设计，共分两套系统。
1、超滤装置进水条件：水温：15—35℃残余氯：＜200 mg/lpH：6-92、超滤膜元件设计参数：数量：2台型号：HNMF42-40型式：垂直圆筒规格：φ700出力：80m3/h设计压力：0.7MPa壳体材料：SS304滤芯：材料：熔喷聚丙烯数量：42支长度：1000mm精度：5um控制方式：根据压差更换滤元4.2.4反渗透装置膜类型：聚酰胺复合膜型号：CPA3膜元件总数量：66根/套反渗透压力容器数量：11支/套型号：R8040 25S-6W壳体材料：FRP高压管道：不锈钢低压管道：UP规格：直径200mm长度6000mm 生产厂：4.2.5混床数量： 3台设备型号 LHH1500-0-0设备出力 75m3/h工作压力 0.6Pma制造厂家4.2.6加药系统加阻垢剂装置（2台，一用一备，7.6L/h，160 m3/h）加氧化剂装置：管道过滤器进水管路（原水流量200 m3/h）超滤反洗水泵进水管路（原水流量240 m3/h）（2台，间断运行，30.3L/h）加还原剂装置（2台，一用一备，7.6L/h，160 m3/h）加氨装置（2台，一用一备，50L/h，160 m3/h）配制药液的浓度混凝剂：PAC------------------10%阻垢剂：MDC220 ------------10%加氧化剂装置: NaClO--------10%加还原剂装置：NaHSO3----15%加氨装置：---------------------0.5%投加浓度混凝剂------------------------10 ppm阻垢剂------------------------2.55ppm加氧化剂装置---------------8ppm加还原剂装置---------------6 ppm加氨装置--------------------1.4 ppm5.调试步骤5.1系统管道冲洗：5.1.1管道原水→原水箱→原水泵→→地沟5.1.2冲洗管道过滤器：原水→原水箱→原水泵→管道过滤器→地沟5.1.3冲洗超滤冲洗干净超滤膜保护液合后，出水污染指数合格后，一般SDI＜3，冲洗超滤水箱，水箱水，方可进入下一步。
化学水调试方案
化学水启动调试方案水处理系统调试方案一. 水处理工艺系统原水池→原水提升泵→板式换热器→纤维过滤器→自清洗过滤器−→超滤装置-→超滤水池→一级RO提升泵→保安过滤器→一级高压泵→一级反渗透装置→除碳器→一级RO产水池→二级RO提升泵→保安过滤器→二级高压泵→二级反渗透装置→淡水箱→EDI提升泵→EDI装置→除盐水箱调试工日本调试工作始自原水提升泵起，到最终EDI出水。
共计用时30天二、水处理系统运行操作方式2.1该系统设计为自动/手动运行，系统分纤维过滤器单元、超滤单元、一级反渗透单元、二级反渗透单元、EDI单元。
各单元可独立完成自动运行；手动时为单体设备独立操作。
2.2 在试车启动时的水处理设备运行，先以手动操作，待正常投入后进行程控的调整试验。
三调试范围1 检查确认水处理系统安装工作完成的状况及制水的准备。
2 水处理系统转动机械分部试运确认。
3 水处理系统水冲洗及水压试验确认。
4 杀菌剂、还原剂、阻垢剂以及碱加药泵加药试验及指导药品配制。
5 高效纤维过滤器的冲洗及启动制水6 超滤装置的启动制水。
7一、二级反渗透装置的启动制水。
8除碳器的填料装填及启动。
9 EDI装置的启动制水。
四试运组织与分工1、工程建设单位：1.1 负责对水处理系统安装试运及工程的安全、质量、进度、环境和健康等工作进行监督控制；1.2 参加和监督水处理系统的验收工作。
1.3 对水处理系统调试过程的安全、质量、进度、环境和健康等工作进行监督控制。
1.4 负责水处理系统调试期间的协调工作；1.5 负责试运现场的消防和安全保卫工作，做好建设区域与调试区域的隔离工作。
1.6 参加调试期间日常工作的检查和协调，参加试运后的质量验收。
1.7 负责提供工艺及仪表用气源，满足系统程控操作的要求。
1.8 负责提供因制水条件不完善而形成临时系统的材料。
1.9 负责对试运过程中的安全、质量、进度进行监督和控制；1.10 负责通知各单位并督促监理公司组织对调试方案、调试计划及单机试运、分系统试运和整套启动试运调试措施的审核；1.11 负责督促监理公司在试运过程的试运条件的检查确认和试运结果确认；组织分部试运和整套启动试运后的质量验收签证。
化水调试方案
------------------项目化水调试作业指导书---------------有限责任公司--------工程项目部二零一五年八月二十日批准：审核：编写：目录一、工程概述 ..........................................................................................二、试车准则 ..........................................................................................三、试车准备工作及条件 ......................................................................四、调试依据及标准 ..............................................................................五、调试组织计划 ..................................................................................六、调试步骤 ..........................................................................................七、组织分工及安全措施 ......................................................................一、工程概述本套化学水处理系统是专为---------------项目而设计建造的。
系统的产水规模为1×1m3/h。
，本水处理采用二级反渗透+EDI除盐系统。
本系统以超滤过滤器为预处理，保证反渗透系统的正常运行，一级反渗透装置为预脱盐工艺。
调试方案(样本)要点
昌邑市柳疃热电有限公司化学水处理系统调试方案编制审核批准ZHEJIANG OMEX ENVIRONMENTAL ENGINEERING LTD 浙江欧美环境工程有限公司2003年8月目录一、工程概述 (3)二、试车准则 (7)三、试车准备工作及条件 (8)四、调试组织计划 (10)五、调试步骤 (12)六、附件 (16)一、工程概述本套化学水处理系统是专为昌邑市柳疃热电有限公司新建热电项目而设计建造的。
系统的产水规模为2×50m3/h。
由于原水为亚海水，含盐量很高，所以本水站采用二级反渗透+EDI除盐系统。
本系统以多介质过滤器为预处理，保证反渗透系统的正常运行，一级反渗透装置为预脱盐工艺。
二级反渗透装置和EDI 装置为精脱盐工艺，保障系统出水的水质指标。
本系统采用PLC自动控制，多介质过滤器、RO装置、EDI装置以及各种工艺泵均由PLC自动操作，可手动/自动切换，由各个水箱的高低液位或各工艺设备的出水水质控制各单元设备的启停。
1.原水水质：见下表项目单位数值项目单位数值K+ mg/l 36.25 Cl- mg/l 3121.39Na+ mg/l 1900.00 SO42- mg/l 568.58Ca2+ mg/l 196.19 HCO3- mg/l 417.97Mg2+ mg/l 225.86 CO32- mg/l -NH4+ mg/l - NO3- mg/l 7.50Fe2+ mg/l - NO2- mg/l 0.055Fe3+ mg/l 0.09 F- mg/l 0.90全硬度mg/l（CaCO3）1419.71 负硬度mg/l（CaCO3）1701.57暂时硬度mg/l（CaCO3）1419.71 总碱度mg/l（CaCO3）3121.28 可溶性SiO2mg/l 15.00 游离CO2mg/l 8.70 COD mg/l 3.49 固形物mg/l 8280．792.设计规模：一级反渗透出水：2×75 m3/h设计。
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二氧化硅：＜0.02mg/IPH值8.8~9.3硬度：=0 UmOI/L根据《电力建设施工及验收技术规范》（电厂化学）DL/T5190.4-2004；《工业管道工程施工及验收规范金属管道篇》GB50235-97；《现场设备，工业管道焊接工程施工及验收规范》GB50236-98；及南钢电厂施工说明书规定，逐一对设备，系统进行检查验收后，可进行水处理整套试运调试，调试完毕出水达到电力部颁布水质标准。
2、调试前应具备下列条件：2．1 所有罐体、箱体、交换器、脱碳器、酸、碱贮存罐，各类水泵、风机、无油润滑空压机、酸、碱计量箱、安装完毕并连接成系统，具备运行条件。
2．2 酸碱中和池，地沟施工完毕并作防腐验收，具备中和排放条件。
2．3 离子交换树脂，过滤材料、酸、碱、盐按计划备足并运到现场，工作电源、水源应有保证。
2．4 衬胶设备电火花检查无破损。
2．5 工作场地清洁整齐，道路畅通，照明充足。
2．6 监视和测量仪表校验调整完毕。
3、设备的检查、验收化学水处理系统调试前必须按“电力建设施工及验收技术规范（火力发电厂化学）”的要求进行检查和验收，若发现设备有缺陷，应消除或更换以保证调试工作顺利进行。
3．1 对各类容器，交换器、酸碱系统的内部结构，防腐质量进行检查，并符合“电建规电厂化学篇”第九章规定。
3．2 检查交换器安装的垂直度，内部结构的水平度，进出水装置是否松动，破损，法兰结合面是否严密尼龙或金属网套是否牢固，若发现问题，应更换或加固。
3．3 阀门、管道的安装、走向，接口应符合设计标准。
3．4 所有电机、风机、水泵，空压机按规定进行单体试运转，若发现振动过大，运转异常和温升过高的现象应及时处理。
3．5 再生系统的空压机及空气系统进行试运转，将空气管道彻底吹扫干净，避免油渍污染树脂。
3．6 承压设备经水压试验合格后方可填料，试压用清水，要求系统严密，无渗漏现象，一般以工作压力的1.25倍进行水压试验，一般容器作灌水试验。
试压中发现的设备、管道、阀门渗漏应予处理。
高位酸碱储罐至计量箱之间的管道试验压力为0.2MPa，除盐水泵出口及以后的管道试验压力为1.85MPa，压缩空气管道试验压力为1.0MPa，其余部分的管道试验压力为0.75MPa。
4、填料的处理、填装4．1 多介质过滤器、活性碳过滤器填料填装：4．1．1 在滤料装填前，需检查设备内部是否有杂物，如有杂物应清理干净。
4．1．2 按要求在设备内部做好各滤层高度的尺寸线。
4．1．3 按滤料填装先后的顺序填装滤料。
在每装完不同的滤层后，应将滤料铺平，并检查是否达到需求的高度线。
4．1．4 在装填过程中，严禁将滤料的包装袋掉入设备中，如发现滤料中有其它杂物，应立即清除。
4．1．5 滤料安装完成后应及时将设备人孔封闭。
4．1．6 多介质过滤器滤料的安装高度：（按填装先后顺序排列）4．1．6．1 砥石：φ16~32高出配水系统孔眼100mm4．1．6．2 砥石：φ8~16H=100mm4．1．6．3 重质矿石：φ4~8H=50mm4．1．6．4 重质矿石：φ2~4H=50mmφ8~16H=100mm4．1．6．5 重质矿石：φ1~2H=50mm4．1．6．6 重质矿石：φ0.5~1H=50mm4．1．6．7 重质矿石：φ0.25~0.5H=50mm4．1．6．8 石英砂：φ0.5~0.8H=230mm4．1．6．9 无烟煤：φ0.8~1.6H=530mm4．1．7 活性炭过滤器滤料的安装高度4．1．7．1 砥石：φ16~32高出配水系统孔眼100mm4．1．7．2 砥石：φ8~16H=100mm4．1．7．3 砥石：φ4~8H=100mm4．1．7．4 重质矿石：φ2~4H=100mm4．1．7．5 石英砂：φ1~2H=250mm4．1．7．6 活性炭：H=1800mm4．2 阴、阳、混合离子交换器的树脂填装：4．2．1 树脂填装前，首先检查离子交换器内部的中排和出水排水帽，如中排管和排水帽在运输过程中或其它原因造成的松动，应立即紧固。
4．2．2 按树脂的先后顺序填装树脂，在树脂填装后，应将树脂铺平，并检查树脂的填装高度是否达到需求的高度线。
4．2．3 在填装过程中，严禁将树脂的包装袋掉入设备中。
4．2．4 树脂填装结束后，应向设备内加水，使树脂完全浸泡在水中，并将设备所有阀门关闭，防止水流失。
4．2．5 阴、阳、混合离子交换器树脂填装的安装高度：（按填装先后顺序排列）4．2．5．1 阳离子：阳树脂：H=2000mm压树脂层白球：H=200mm阴离子：阳树脂：H=2000mm压树脂层白球：H=200mm混合离子：阴树脂：H=500mm阳树脂：H=1000mm石英砂的予处理石英砂应符合设计要求：石英砂在铺装前要用15%~20%的HC1处理一昼夜，经浸泡处理后的石英砂应符合下列要求：1、全固形物的增加量不超过20mg/12、二氧化硅的增加量不超过1~2mg/13、纯度：SiO2≥99%4、化学稳定性试验合格。
4．3 新树脂的处理新树脂在使用前必须进行预处理，这是因为新树脂中常常含有少量低聚物和未参加聚合反应的物质，另外，还可能吸附某些金属离子，如铁、铝等，如果不去除这些物质，就会在使用初期污染出水，而引起炉水的耗氧量以C1离子的升高，同时也会影响树脂的交换容量，所以新树脂在使用前应进行预处理。
4．3．1 阳树脂的预处理过程：用饱和食盐水溶液浸泡18~20小时，清洗排出水无黄色，用2%~4%NaOH溶液浸泡4~8小时，清洗至中性，用5%的HC1浸泡4~8小时。
洗清至中性，待用。
4．3．2 阴树脂的预处理过程：用饱和食盐水溶液浸泡18~20小时，清洗排出水无黄色，用5%的HC1浸泡4~8小时，清洗至中性，用2%~4%NaOH溶液浸泡4~8小时，洗清至中性，待用。
当树脂无失水现象时，可省去饱和食盐水浸泡步聚。
5、阳离子交换器调试离子交换树脂在使用前应核对制造厂家，名称型号、规格和性能，如发现质量不符合规定时，禁止使用。
每台阳离子交换器内装阳树脂2.0米，压脂层0.2米，树脂牌号001×7。
先用约2倍树脂体积的2%NaOH+10NaC1溶液，以2米/时左右的流速通过树脂层，全部通入后，将液面放至树脂层面以上0.2~0.3米处，浸泡24小时，放尽盐液。
用清水冲洗流速不大于10米/小时，冲洗至出水清澈。
C1＜200ppm止，冲洗合格后，制取软化水供配制NaOH和下步水冲洗用。
向交换器内注入2倍树脂体积的2%NaOH溶液，按上述方式通入，浸泡24小时放尽碱液，用软化水冲洗到碱度＜50mg/1停止冲洗。
碱处理完后，向交换器内注入约2倍树脂体积的5%HC1，操作方法同上。
放尽酸液，用软化水冲洗（正洗），正洗终点硬度≈0，Na+＜100ppb。
正洗合格后，制取阳订出水，用作阴床的冲洗及配药用。
6、阴离子交换器的调试每台阴离子交换器内装阴树脂层高2.0米，压脂层0.2米，树脂牌号201×7。
先用2倍树脂体积的2%NaOH+10%NaC1溶液以2米/小时左右的流速通入树脂层，全部通入后，将液面放至树脂层面以上0.2~0.3米处，浸泡24小时，放尽盐液。
用阳床出水冲洗流速不大于10米/小时，冲洗至出水清澈，C1＜300ppm止，停止水冲洗。
用2倍树脂体积的5%HC1溶液，以2米/时左右的流速通过树脂层，全部通入后液面需高于树脂层上0.2~0.3米处，浸泡24小时，放尽酸液。
用阳床出水冲洗，出水终点酸度＜30epm时，停止冲洗。
用2倍树脂体积的2%NaOH溶液，按上述方法通入交换器内，入尽碱液。
用阳床出水冲洗，流速10米/时，出水终点电导率＜5us/cm，SiO2＜100ppb。
阳床出水须经过除CO2器的水。
上述树脂预处理并作再生。
化学水处理系统操作运行，按南钢电厂化学运行规程实施。
水处理系统调试期间，逐步投入在线化学监测仪表。
7、混床除盐工艺经一级除盐处理的水质虽已较好，但还不能满足许多情况下的要求，为此产生了二级除盐甚至三级除盐，这显然会增加设备的台数和系统的复杂性，后来有了混合床才解决了这个问题。
7．1 工作原理在混床中，水经过混匀的阴、阳离子交换树脂层进行除盐，失效后，先把它们分离并分别再生成OH和H型，然后再混合均匀。
混床可以看作是许多阴、阳树脂交错排列而组成的多级式复床，其阴、阳离子交换几乎是同时进行的。
经H+交换产生的H+和经OH交换产生的OH可以互相中和，因此交换反应进行得十分彻底，出水水质很好。
混床中树脂失效后，应先将两种树脂分离，然后分别进行再生和清洗。
分离一般采用反洗分离法，即利用阳树脂的湿真密度比阴树脂的在，使阳树脂处于下层，阴树脂处于上层。
再生清洗后，再将两种树脂混合均匀，又可以投入制水运行。
对水质要求高时，混床所用的必须是强酸性和强碱性树脂。
7．2 体内再生混床的结构按再生方式，混床分体内再生和体外再生两种，在此我们介绍体内再生。
其主要装置用：上部进水装置、下部配水装置，以及为了将阴、阳树脂分开再生，在阴、阳树脂层分界处设置的中间排水装置（用体外再生时无此装置）。
为了便于混床中阴、阳树脂分层，两种树脂的湿真密度差应大于15%，有时还可采用增加二者粒度差的办法确定。
确定混床中阴、阳树脂比例的原则是使阴、阳树脂同时失效，以获得最高的利北，由于不同的树脂的工作交换容量不同，进水水质条件和对出水水质要求的差异，应根据具体情装饰品确定阴、阳树脂的比例。
7．3 混床的运行7．3．1 反洗分层将失效后的阴、阳树脂彻底分开，以便分别再生，是混床运行的关键。
分层大都采用反洗法，即借反洗的水流使树脂层悬浮起来，达到一定的膨胀率，利用两种树脂的密度差，达到阴在上、阳在下的分层状态。
反洗开始时，流速宜小，待树脂曾松动后，逐渐加大流速至10m/h左右，使整个树脂层的膨胀率为50%-70%之间，维持10~15钟一般可以达到较好分离效果。
新的H型和OH型树脂有时有相互粘结的现象（抱团），使得分层困难，为了分层容易，可先通过NaOH溶液破坏抱团现象，同时还可使阳树脂转为Na 型，将阴树脂再生成OH型，从而加大了阳、阴树脂的湿真密度差，对于分层很有利。
（开反洗进水阀、反洗排水阀，启动反洗泵，先大流量将树脂托起，时间约15min）7．3．2 体内再生根据进酸、进碱和冲洗步骤的不同，可分为两步法和同时再生法。
所谓两步法是指酸、碱再生液不同时进入，它又分为碱液先流经阴、阳树脂层的两步法和碱、酸先后通过阴、阳树脂的两步法。
同时再生法在再生时，由混床上、下同时送入碱、酸液，并接着进清洗水，使之分别经阴、阳树脂层后，由中排管同时排出。
再生的时间长短取决于阴树脂的再生时间。
为了避免酸、碱对出水的污染，设计时，应注意酸、碱与出水的隔离，例如在连接混合床的出水管的酸溶液输送管上设置两个阀门，并且最好在两个阀门间加一个小的排空阀。