支护桩施工方案
钢板支护桩施工方案
钢板支护桩施工方案钢板支护桩施工方案一、施工对象及范围本施工方案适用于钢板支护桩的施工，施工范围包括挖孔、安装钢板、回填等工作。
二、施工准备工作1. 获得相关图纸和设计文件，了解工程的具体要求和施工程序。
2. 准备必要的施工机械设备和工具，如挖掘机、打桩机、钢板等。
3. 确保施工区域的安全，标示出施工区域，并设立相关警示标志。
4. 按照设计要求进行试验性试桩，确保桩号和桩位正确。
5. 准备相关施工人员，包括挖孔操作工、打桩工、焊接工等。
三、施工步骤1. 挖孔：根据设计要求，使用挖掘机对桩位进行挖孔，确保孔口的垂直度和平整度，同时清理孔内杂物。
2. 安装钢板：根据设计要求，将预制的钢板安装到挖好的孔内，注意钢板的垂直度和水平度。
3. 打桩：使用打桩机对安装好的钢板进行打桩，采用预制混凝土桩或钢管桩，确保桩与钢板之间的连接牢固。
4. 焊接：对桩与钢板之间的连接进行焊接处理，确保连接牢固可靠。
5. 回填：在钢板下方和两侧进行回填，用填土或砂浆填充钢板下部空隙，确保钢板能承受土壤的侧压力。
6. 支护：根据设计要求，在钢板外侧进行支护，可以采用钢筋混凝土墙体或其他支撑结构进行加固。
四、施工注意事项1. 施工人员必须经过专业培训，了解施工方法和安全操作规程。
2. 施工前必须检查设备和工具的完好性和安全性。
3. 施工区域必须设置警示标志，确保周围的人员不会进入施工区域。
4. 挖孔时，要注意孔壁的稳定性，防止坍塌事故的发生。
5. 安装钢板时，要保证钢板的垂直度和水平度，避免施工质量不合格。
6. 打桩时，要使用适当的打桩机和打桩工艺，确保桩与钢板之间的连接牢固可靠。
7. 焊接时，要注意焊接操作人员的安全，保证焊缝的质量。
8. 施工完成后，要对整个施工区域进行清理，撤除警示标志。
五、施工质量控制1. 施工前应按照设计要求进行试验性试桩，确保桩号和桩位正确。
2. 施工过程中，要严格按照设计要求进行施工，合理控制施工工艺和施工质量。
护坡桩支护施工方案
护坡桩支护施工方案施工方案：1.设计与准备：在着手进行护坡桩支护施工前，需进行设计，并准备施工所需的材料与设备。
2.土方开挖：根据设计要求，进行地面开挖作业，确保施工区域内的土方能够满足施工要求。
3.钢筋加工与焊接：根据设计要求，对需要加固的部分进行钢筋加工，并进行焊接作业，以便进行后续的桩支护工作。
4.桩基础施工：根据设计要求，进行桩基础的开挖与施工，确保桩基础能够提供足够的支撑力。
5.桩上结构与土方支护：在完成桩基础施工后，进行桩上结构的施工，以及对土方进行支护，确保整个施工区域的稳定性和安全性。
施工流程：1.土方开挖：根据设计要求进行土方开挖，将土方挖掘到设计标高。
2.钢筋加工及焊接：根据设计要求对需要加固的部分进行钢筋加工，并进行焊接。
确保钢筋的质量和焊接的牢固。
3.桩基础施工：根据设计要求进行桩基础的开挖和施工。
桩基础的尺寸和深度要符合设计要求。
4.桩上结构施工：在桩基础完成后，根据设计要求进行桩上结构的安装，确保结构的稳定性和安全性。
5.土方支护：在桩上结构完成后，对土方进行支护，采用适当的支护方式，如喷锚、焊接网等。
注意事项：1.施工前需进行有效的施工准备，包括对施工区域的调查、勘探和评估，确保施工的可行性和安全性。
2.桩的选型要根据实际情况进行，包括桩的类型、直径和长度等，要根据设计要求选择合适的桩型。
3.施工过程中要注意对土方的处理，尽量减少对周边环境的影响。
对挖掘出来的土方要及时清理，堆放在规定的区域内。
4.在进行钢筋的加工和焊接时，要注意施工人员的安全。
确保钢筋的质量和焊接的牢固。
5.施工现场要进行严格的安全措施，包括施工人员的安全教育和培训，防护设施的设置等。
总结：护坡桩支护施工是一项复杂而重要的土方工程施工，需要严格按照设计要求进行施工，确保施工区域的稳定性和安全性。
在施工过程中要注意施工的每一个环节，确保施工质量，保证工程的顺利进行。
同时，要注重施工现场的安全管理，保障施工人员的安全。
桩基支护工程施工方案
一、工程概况本工程位于XX市XX区，为新建住宅小区，占地面积约为XXX平方米。
工程总建筑面积为XXX平方米，其中地上建筑面积为XXX平方米，地下建筑面积为XXX平方米。
本工程桩基支护设计采用预应力管桩支护，地下水位埋深约2.5米。
二、施工方案1. 施工准备（1）施工场地平整：对施工场地进行平整，确保场地平整度满足施工要求。
（2）施工道路：修建一条4m宽、40cm厚的砖渣道路，用于材料运输。
（3）施工用水、用电：施工现场设置临时供水、供电设施，满足施工需求。
2. 施工工艺（1）桩基施工1）桩基施工前，对施工场地进行测量放线，确保桩位准确。
2）采用旋挖钻机进行钻孔，钻孔直径为600mm，钻孔深度根据设计要求确定。
3）将预应力管桩吊装至孔口，采用振动锤进行打桩，确保桩身垂直度。
4）桩基施工过程中，对桩顶标高、桩身垂直度、桩身质量等进行检测。
（2）支护结构施工1）支护结构采用预应力管桩支护，桩间距为1.5米。
2）桩基施工完成后，进行支护结构施工，采用喷射混凝土进行护壁，厚度为200mm。
3）护壁施工过程中，对护壁厚度、强度、平整度等进行检测。
3. 施工质量控制（1）桩基施工质量控制1）严格控制桩基施工质量，确保桩身垂直度、桩顶标高、桩身质量等符合设计要求。
2）加强桩基施工过程中的监测，发现问题及时处理。
（2）支护结构施工质量控制1）严格控制支护结构施工质量，确保护壁厚度、强度、平整度等符合设计要求。
2）加强支护结构施工过程中的监测，发现问题及时处理。
4. 施工安全管理（1）施工人员安全教育：对施工人员进行安全教育，提高安全意识。
（2）施工现场安全管理：设置安全警示标志，加强施工现场安全管理。
（3）机械设备安全管理：定期对机械设备进行保养、维护，确保机械设备安全运行。
三、施工进度安排1. 施工准备阶段：预计需时15天。
2. 桩基施工阶段：预计需时30天。
3. 支护结构施工阶段：预计需时20天。
4. 施工验收阶段：预计需时10天。
基坑护壁支护桩施工方案
基坑护壁支护桩施工方案一、工程概况本工程位于[具体地址]，涉及地下室基坑护壁支护桩的施工。
为确保施工安全、质量及进度，特制定此施工方案。
二、施工准备详细阅读施工图纸，了解设计意图及施工要点。
对施工现场进行勘查，了解地质条件及周边环境。
准备所需的施工机械、设备及材料，并进行检查和维护。
制定施工安全措施，确保施工过程中的安全。
三、施工方案（一）围护桩施工根据设计图纸确定围护桩的位置和间距。
采用适当的钻进方法进行围护桩施工，确保桩径、桩长及垂直度满足设计要求。
桩身混凝土浇筑应连续进行，确保桩身质量。
（二）止水帷幕桩施工在围护桩外侧施工止水帷幕桩，以防止基坑渗水和流砂。
采用合适的钻进方法和注浆材料，确保止水帷幕桩的止水效果。
（三）基坑降水处理在基坑内设置降水井，采用水泵抽取地下水，保持基坑内干燥。
降水过程中应密切关注水位变化，及时调整降水措施。
（四）基坑浅层开挖在围护桩和止水帷幕桩完成后进行基坑浅层开挖。
开挖过程中应严格控制开挖深度和边坡坡度，防止边坡失稳。
（五）冠梁浇筑在基坑开挖至设计标高后，进行冠梁钢筋的绑扎和模板支设。
浇筑冠梁混凝土，确保冠梁的质量和安全。
（六）第一层锚杆施工在冠梁混凝土达到一定强度后，进行第一层锚杆施工。
锚杆的钻孔、注浆和张拉应符合设计要求，确保锚杆的承载力。
（七）土方分层开挖在冠梁和锚杆的支护下，进行土方分层开挖。
每层开挖深度不宜过大，以确保边坡稳定。
（八）腰梁、锚杆施工在土方分层开挖过程中，根据设计要求设置腰梁和锚杆。
腰梁和锚杆的施工应符合相关规范和设计要求，确保支护结构的整体稳定性。
（九）人工开挖至基底在土方分层开挖接近基底时，采用人工开挖方式至设计基底标高。
人工开挖过程中应密切关注地质变化，确保开挖质量和安全。
（十）验收与后期维护基坑开挖完成后，进行验收工作，确保支护结构的质量和安全。
在基坑使用过程中，应定期进行巡查和维护，确保支护结构的长期稳定性。
四、安全措施施工过程中应严格遵守安全操作规程，确保施工人员的人身安全。
支护桩施工方案
支护桩施工方案支护桩施工方案一、施工概述支护桩是一种常见的基础施工方式，能够提供强大的支撑力和稳定性，适用于各种地质条件和工程要求。
本方案旨在介绍支护桩施工的详细步骤和施工要点，确保施工过程安全、高效、质量可控。
二、施工准备1. 确定支护桩的材料和规格，根据设计要求准确计算所需的桩数和长度。
2. 搭设安全护栏，设置警示标志，确保工地安全。
3. 准备必要的施工机械和工具，如挖掘机、钢筋切断机、打桩机等。
4. 清除施工场地上的杂物和障碍物，确保施工顺利进行。
三、施工步骤1. 根据设计要求确定桩位位置，用铁锹或挖掘机挖掘桩孔。
桩孔的直径和深度应符合设计要求。
2. 用打桩机将预制的钢筋混凝土桩插入桩孔中，桩身与桩孔保持竖直，底部与地面接触均匀。
3. 在桩孔底部预埋钢筋笼，并与桩身焊接牢固。
钢筋笼的规格和数量应符合设计要求，并按照钢筋间距、倾斜角度等要求进行施工。
4. 将桩孔内空隙填充颗粒状土石、砂浆等材料，确保桩孔内部充填均匀、紧密。
5. 在桩顶部设置钢板顶梁，连接各个支护桩，通过螺栓紧固，形成整体支撑结构，提高桩群的承载能力和稳定性。
6. 根据需求进行后续的桩身加固和保护，如钢板包裹、喷涂防腐等。
四、施工要点1. 桩位的准确定位和定位是整个施工的基础，要注意保持桩孔的垂直度和水平度，避免桩体的倾斜和偏移。
2. 施工现场应设立专人负责监督施工，监测桩位的精度和桩身的质量。
3. 桩孔底部及周围的土壤应进行清理和加固，确保孔壁的稳定性。
4. 桩身与钢筋笼的连接要牢固可靠，桩孔充填材料要均匀、紧实，提高桩身与土壤的摩擦力。
5. 每一道施工工序要严格按照要求进行验收，确保施工质量合格。
五、施工安全措施1. 施工现场应设置安全警示标志，保护好工地周边的行人和车辆。
2. 操作人员必须经过专门的培训和持证上岗，严格遵守操作规程，佩戴个人防护装备。
3. 施工机械和设备要经过检测和维护，确保正常运行。
4. 钢筋切断时应保持环境通风良好，避免产生有害气体和粉尘。
灌注支护桩施工方案
灌注支护桩施工方案一、项目概况支护桩施工是在岩石或土层中钻孔，注入混凝土，形成混凝土桩体的一种施工方法。
其作用是加固地基，增加地基承载力，并能够有效地控制地基沉降。
本文将介绍灌注支护桩施工方案。
二、施工方法1.桩基施工前准备1.1现场勘测：对施工现场进行勘测，包括地质勘测和地基勘测。
根据勘测结果确定桩基的型号和布设方案。
1.2材料准备：购买混凝土、钢筋等施工所需的材料，并按照施工方案进行储存和防护，确保材料的质量。
2.打桩机械设备的选择和准备根据实际情况，选择合适的打桩机械设备，并对其进行检修保养，确保其能够正常工作。
3.施工工艺流程3.1桩位测量和标定：根据设计要求，用总施工站测量桩位，并标定桩位标高和偏差。
3.2钻孔：利用打桩机械设备进行钻孔，并根据设计要求进行孔径和孔深的控制。
3.3钢筋的布置：按照设计要求，在钻孔中布置钢筋，确保钢筋的位置和数量符合设计要求。
3.4注浆：在钻孔中注入混凝土，注浆压力和速度需要根据地层情况进行合理调整，以确保注浆均匀和完整。
3.5桩顶修整：对注浆后的桩顶进行修整，使其符合设计要求。
3.6环境清理：清理施工现场，并进行环境清洁保护，确保施工现场整洁。
4.施工质量控制4.2施工过程检查：对施工过程进行检查，确保施工质量符合要求。
4.3施工验收：在施工完成后，进行验收，确保施工质量合格。
5.安全防护5.1安全教育：在施工前，组织施工人员进行安全教育，提高他们的安全意识。
5.2安全设施：在施工现场设置必要的安全设施，如警示牌、防护栏等。
5.3现场管理：对施工现场进行管理，确保施工过程中的安全。
三、施工注意事项1.施工前需对施工现场进行勘测和材料准备，确保施工顺利进行。
2.在施工过程中，严格按照施工方案进行施工，确保施工质量符合要求。
3.施工过程中要注意施工环境的保护和管理，确保施工现场整洁。
4.施工时需注意安全防护，确保施工人员的安全。
5.施工完成后需进行验收，确保施工质量合格。
支护桩施工方案(超详细)-旋挖钻机及反循环钻机
水下灌注混凝土步骤如图5.1-13、14、15。
图4.1-13导管内放入充气球胆
图5.1-14导管内混凝土施工示意1
图5.1-14混凝土浇筑示意2
支护桩工程施工方案
第一章 编制依据
1《建筑桩基技术规范》（JGJ94-2008）
2《建筑基坑支护技术规程》（JGJ120-2012）
4 《建筑深基坑工程施工安全技术规范》（JGJ311-2013）
5 《钢筋机械连接技术规程》（JGJ107-2010）
6 《钢筋焊接及验收规程》（JGJ18-2012）
本工程灌注桩纵筋采用直径25mm钢筋，螺旋箍采用直径10mm钢筋，钢筋笼加工之后及时对钢筋笼主筋焊点等进行检查，如图5.1-9所示。
图5.1-9钢筋笼加工质量检查
因本工程钢筋笼较长，桩纵筋采用二/三段连接，抚顺路、南京南街、市府大路侧支护桩纵筋采用双面搭接焊，焊缝长度5d，纵筋的接头百分率均为50%。
延边街一侧支护桩纵筋采用分体式套筒连接，纵筋的接头百分率均为50%，纵筋连接如图5.1-10所示。分体式套筒钢筋接头施工方法具体详见5.3节所述。
图5.1-10 钢筋连接示意图
9 钢筋笼吊装
抚顺路、南京南街、市府大路侧支护桩钢筋笼二次成型，二次吊装，水平及垂直运输采用50t或35t、25t汽车吊配合起吊。
3.
1设置专业测量工程师负责桩心定位和轴线、桩顶标高的测设，保证桩基坐标及高程准确。
2导线点、水准点加密完成，现场施工放样完毕。
3技术人员已完成图纸审核，各项技术交底工作已经完成。
支护桩施工方案设计
支护桩施工方案设计一、工程概况：本项目是指公路的支护工程，该公路经过一片山坡，存在滑坡的危险。
为了确保公路的安全通车，需要进行支护桩的施工，以加固土壤，防止滑坡的发生。
二、设计原则：1.安全原则：施工必须遵循安全规定，采取必要的防护措施，确保工人的人身安全。
2.经济合理原则：在不影响工程质量的前提下，尽可能选择经济合理的施工方式和材料，以降低整体成本。
3.环保原则：施工过程中应遵守环保法规，减少对周边环境的影响。
三、施工方案：1.勘察设计阶段：在施工前，必须进行详细的勘察设计工作。
包括土壤力学性质的测试、地质分析、施工场地的选择等。
通过勘察，确定支护桩的类型、长度和布置。
2.桩机施工阶段：选用适合本项目要求的桩机进行施工。
桩机的选择应考虑现场条件、工期、材料、成本等因素。
桩机必须达到要求，并经过检查和试验，保证施工质量。
具体步骤如下：（1）清理现场：清理施工区域，确保周边地基平坦无障碍物。
（2）打桩：根据设计要求，进行桩基的预制。
采用适当的桩机进行的挖掘和钻孔工作。
（3）桩施工：根据设计方案，将预制好的支护桩放入孔内，并进行定位调整。
然后将桩身逐层向下打入地面，达到设计的深度。
（4）桩连接：对于需要连接的支护桩，进行连接操作。
确保连接牢固，能够承受土体的荷载。
（5）质量检查：对每根支护桩进行质量检查，确保施工质量符合要求。
3.混凝土灌注阶段：根据支护桩的设计要求，进行混凝土的灌注工作。
具体步骤如下：（1）安装钢筋：根据设计方案，将钢筋按照规定的布置方式安装好。
应确保钢筋的精确度、连接强度和排布合理。
（2）灌注混凝土：根据施工方案，将准备好的混凝土倒入钢筋的中空部分。
应注意混凝土的浇筑速度、浇筑高度和均匀度等。
（3）震实混凝土：在混凝土灌注完毕后，采用震动器对混凝土进行震实处理，以排除空隙，增强混凝土的密实性和强度。
（4）护面处理：需要保护混凝土以防止其受到外界的损害。
可以使用特殊的膜材料或者表面涂料进行护面处理。
灌注支护桩施工方案
灌注支护桩施工方案一、前期准备1.确定施工位置和桩径：根据工程设计要求，确定灌注支护桩的施工位置和桩径。
2.确定桩长：根据地质勘察资料和设计要求，确定灌注支护桩的桩长。
3.准备施工材料和设备：准备好所需的灌注材料，如水泥、砂、碎石等，以及施工所需的设备，如钢筋切断机、钻孔机、混凝土搅拌机等。
二、施工步骤1.钻孔准备：根据设计要求，在施工位置钻孔，一般采用旋挖钻孔机进行钻孔作业。
钻孔深度应考虑到土质的稳定性和承载能力。
2.钢筋制作：根据设计要求，将钢筋加工成相应形状和尺寸。
3.灌注桩身：准备好混凝土，并按照设计要求控制好配合比。
在灌注过程中要控制好水泥的用量和搅拌的时间，确保灌注桩身的强度和质量。
4.安装钢筋：将钢筋安装到灌注桩身内部，注意保持钢筋的垂直度和位置的精确度。
5.后期处理：灌注桩完成后，进行后期处理。
包括等待养护时间、对桩身进行清理、检查桩身质量等。
三、施工要点1.施工过程要严格按照设计要求进行，不得随意更改钻孔位置、桩径和桩长等。
2.施工过程中要保持与环境的协调，遵守环境保护要求。
3.施工人员需要具备相应的资质和经验，施工前要进行相应的培训和安全教育。
4.施工现场要保持整洁，将废弃物及时清理，确保施工安全。
5.施工过程中要注意安全，佩戴好安全帽、防护鞋等个人防护装备，严禁酒后施工和不良行为。
6.施工结束后要对施工质量进行检查和评估，确保满足设计要求和工程质量标准。
四、材料和设备清单1.灌注材料：水泥、砂、碎石等。
2.施工设备：旋挖钻孔机、钢筋切断机、混凝土搅拌机等。
3.劳动安全用品：安全帽、防护鞋、手套等。
总结：灌注支护桩施工方案的主要内容包括前期准备、施工步骤和施工要点。
在施工过程中，要严格按照设计要求进行，合理选用灌注材料和使用施工设备，确保施工质量和工程安全。
最后，进行施工质量检查和评估，对施工结果进行评估和总结。
基坑支护桩施工方案(3篇)
第1篇一、工程概况1. 项目名称：XX地区某住宅楼基坑支护工程2. 基坑支护桩类型：钢筋混凝土预制桩3. 基坑支护桩设计长度：10米4. 基坑支护桩间距：1.5米5. 基坑支护桩数量：200根6. 施工工期：60天二、施工准备1. 施工组织（1）项目经理部：负责整个工程的施工组织、协调、指挥和监督。
（2）技术负责人：负责施工技术方案编制、技术交底、技术指导、质量检查等工作。
（3）施工班组：负责具体施工任务，包括桩基施工、土方开挖、支护结构施工等。
2. 材料设备（1）材料：钢筋、水泥、砂、石子、模板、混凝土等。
（2）设备：打桩机、搅拌机、振动器、水准仪、经纬仪、切割机等。
3. 施工图纸施工图纸应齐全、准确，包括基坑支护桩施工图、土方开挖图、基础施工图等。
4. 施工场地（1）场地平整：对施工场地进行平整，确保施工顺利进行。
（2）排水设施：设置排水沟、集水井等，确保场地排水畅通。
（3）临时道路：修建临时道路，方便材料运输和施工车辆进出。
三、施工工艺1. 钢筋加工（1）钢筋下料：根据设计要求，进行钢筋下料，确保长度、直径、间距等符合要求。
（2）钢筋焊接：采用闪光对接焊或电弧焊，确保焊接质量。
（3）钢筋绑扎：按照设计要求，进行钢筋绑扎，确保绑扎牢固、间距均匀。
2. 模板制作与安装（1）模板制作：根据设计要求，制作钢筋混凝土预制桩模板，确保尺寸准确、平整。
（2）模板安装：将模板固定在桩位处，确保模板垂直、稳固。
3. 混凝土浇筑（1）混凝土搅拌：采用搅拌机进行混凝土搅拌，确保混凝土质量。
（2）混凝土浇筑：按照设计要求，进行混凝土浇筑，确保浇筑均匀、密实。
4. 打桩施工（1）桩位测量：采用经纬仪、水准仪等测量仪器，对桩位进行测量，确保桩位准确。
（2）打桩施工：采用振动打桩机进行打桩施工，确保桩体垂直、稳定。
5. 土方开挖（1）土方开挖：采用挖掘机进行土方开挖，确保开挖深度、宽度、坡度等符合设计要求。
（2）土方运输：采用运输车辆将土方运至指定地点。
支护桩施工方案范文
支护桩施工方案范文
一、支护桩施工方案
1.工程概况：本工程为公路工程，支护桩主要用于支撑边坡、挡土墙及桥梁，总体施工计划现场施工期间一段时间。
2.施工准备：
1）初步设计施工图，确定支护桩材质、尺寸、类型，并结合施工图的要求，确定支护桩的数量、位置及施工方法。
2)准备施工所需材料，支护桩材料，以及支护桩的安装、打桩机、活塞等施工设备。
3.施工步骤：
1)检查施工图纸，熟悉施工技术要求；
2）根据施工图中相应尺寸，将支护桩的位置按照桩阵图或支撑桩布置图准备好；
3）经测量核对，将准备好的支护桩放置在设计位置；
4）经测量核对，确定支护桩顶部的安装高度是否符合设计要求；
5）经测量核对，确定支护桩的地基承载力是否达到设计要求；
6）将支护桩安装到设计位置，支护桩安装完毕后，验证其尺寸、位置是否与设计施工图要求相吻合；
7）对安装完毕的支护桩进行支护，防止支护桩因施工的原因受到损毁；
8）安装完毕的支护桩进行水平验收，确保支护桩的尺寸、位置、竖直度、水平度等指标符合要求；
9）进行完整性检查。
钢板桩支护方案施工方案(3篇)
第1篇一、项目背景随着城市化进程的加快，地下工程、深基坑工程等建设项目日益增多，钢板桩支护作为一种常用的基坑支护形式，因其施工速度快、造价低、环保等优点，在工程中得到广泛应用。
本方案针对某深基坑工程，详细阐述钢板桩支护的施工方案。
二、工程概况1. 工程名称：某住宅小区地下室工程2. 基坑深度：6.5m3. 基坑宽度：20m4. 基坑长度：100m5. 土层情况：表层为杂填土，以下为粉质粘土和砂质粉土。
三、钢板桩支护方案设计1. 支护形式：采用钢板桩围护结构，桩间连接采用锁口连接，以增强整体稳定性。
2. 桩型选择：根据地质条件，选择HPB300级钢筋焊接的H型钢桩，桩长为8.0m，桩宽为0.6m，桩厚为0.3m。
3. 桩距设计：根据基坑深度和土层情况，桩距设置为1.2m。
4. 桩顶标高：桩顶标高为地面以上0.5m。
5. 桩基础：采用桩端扩底的方式，扩底直径为1.2m，扩底深度为1.0m。
6. 防渗措施：在桩间设置防水板，以防止地下水渗入基坑内部。
四、施工准备1. 施工材料：H型钢桩、锁口连接件、防水板、锚杆、钢筋网片、混凝土等。
2. 施工设备：吊车、打桩机、振动锤、钢筋加工设备、混凝土搅拌运输车等。
3. 施工人员：项目管理人员、施工技术人员、施工工人等。
4. 施工场地：平整场地，设置材料堆场、设备停放场等。
五、施工工艺1. 钢板桩打入- 根据设计图纸，确定钢板桩的打入顺序和方向。
- 使用吊车将钢板桩吊至指定位置，用振动锤打入。
- 打入过程中，注意控制桩的垂直度和间距，确保符合设计要求。
2. 锁口连接- 在钢板桩打入后，进行锁口连接。
- 使用专用的锁口连接件，确保连接牢固。
3. 防水板设置- 在钢板桩围护结构完成后，设置防水板。
- 防水板应与钢板桩紧密贴合，防止地下水渗入。
4. 桩基础施工- 在钢板桩围护结构完成后，进行桩基础施工。
- 采用钻孔或人工挖掘的方式，进行桩端扩底。
- 在桩端扩底后，进行混凝土浇筑。
边坡支护桩施工方案
预备工作测量放线监理验收持 力 层取 样 封存桩机就位 对点记录成孔清孔 监理验收钢筋笼安放砼浇灌 试块养护福城立欣洲 1# 、2#栋及南边边坡支护桩施工方案一、 工程概况福城立欣洲小区边坡支护桩共 65 根，直径为 1100mm 、1200mm ，深度为 15m ，南边边坡桩与工程桩在一起，工程桩除满足 15m 深外还要入岩 500mm 。
1、2#边坡支护桩承受旋挖桩。
南边边坡桩承受人工挖孔和机械旋挖相结合。
整过支护桩工程场地狭小，施工难度大，存在材料的二次转运。
二、施工预备1. 现场预备：平坦施工现场，修通施工道路，修建泥浆池，开挖排水沟，测量、定位、放线。
2. 机械设备预备：旋挖机一台，挖掘机一台，25 吨起重吊车一台，汽车输送泵。
先由专人落实到位，并由机械工进展施工前的检查、调试、验收。
3. 劳动力的预备：选择一支较为精干的专业施工队伍，并与其签定劳动用工合同，对操作人员组织上岗前的培训。
三、 施工工艺流程1）桩基定位：依据勘测单位供给的水准点及测量掌握网引测，在轴线的延长线上做点，桩施工过程中对现场测量掌握点进展校核，并做好有效保护。
2）埋设护筒：护筒中心线对准测定的桩位中心，严格保护护筒的垂直度，确保其中心线与桩中心重合；护筒固定正确位置后，用粘土回填夯实以保证其垂直度。
3）设备安装：钻机安装就位后，应将钻头中心对准桩位中心，确保施工中不发生孔位偏移。
〔旋挖钻机都带有定位后的锁定功能，只要钻机不整体移位，钻杆可以自由旋转，经操作手的操作，就会仍对准原定位桩位中心。
〕4）旋挖钻机的成孔：旋挖钻机成首先是通过底部带有活门的桶式钻头回转裂开岩土，并直接将其装入钻斗内，然后再由钻机提升装置和伸缩杆将钻斗提出孔外卸土，这样循环往复，不断地取土卸土，直至钻至设计深度。
对粘结性好的岩土层，可承受干式或清水钻进工艺，无需泥浆护壁。
而对于松散易坍塌地层，或有地下水分布，孔壁不稳定，必需承受静态泥浆护壁钻进工艺，向孔内投入护壁泥浆或稳定液进展护壁。
基坑支护桩施工方案
基坑支护桩施工方案一、工程概述本工程位于城市区域，设计为一个深基坑的施工，用于承载高层建筑的基础。
基坑的尺寸为30米×60米×12米（长×宽×深），周边地面为城市道路和建筑物。
本施工方案将详细介绍基坑支护桩的施工过程、施工方法和安全措施。
二、施工主要工艺流程1. 确定支护桩类型和间距。
根据地质调查报告和设计要求，确定使用钢筋混凝土桩作为支护桩。
桩周间距设为1.5米。
2. 桩基础准备工作。
清理基坑内部杂物，进行坑底挖方，达到设计的基坑尺寸和深度。
3. 桩基础施工。
按照设计要求，在基坑内进行桩基础的施工。
首先进行基础钢筋的布置和安装，确保钢筋的正确位置和间距。
然后进行模板的搭设，并进行混凝土浇筑。
4. 桩身施工。
基础完成后，进行桩身的施工。
先进行钢筋的布置和焊接，然后设置模板，并进行混凝土浇筑。
5. 桩顶施工。
桩身完成后，进行桩顶的施工。
先进行顶部的清理和检查，然后进行模板的设置和混凝土浇筑。
6. 桩身贯入。
桩顶完成后，进行桩身贯入。
使用振动锤将桩身逐渐贯入地下，直至达到设计要求的深度。
7. 验收和检测。
桩贯入完成后，进行桩的质量验收和检测。
主要包括检查桩身的质量、强度和位移等指标。
三、施工方法1. 支护桩采用钢筋混凝土桩，预制桩体在外场生产，然后进行运输和安装。
2. 基桩、桩身和桩顶的施工作业可以采用钢模板和木模板结合使用。
钢模板对桩底、桩身和桩顶进行辅助支撑，木模板进行混凝土的浇筑。
3. 施工现场应对桩身进行挖孔灌注桩。
4. 桩的安装应根据设计要求和施工安排，控制施工排程，以确保施工质量和安全。
四、安全措施1. 施工现场应设立围挡，确保周边人员和车辆的安全。
2. 施工过程中，应配备专业的施工人员，并进行相关的安全培训。
3. 严格遵守工程施工规范和操作规程，确保施工过程的安全和质量。
4. 定期进行安全检查，确保施工现场的安全。
5. 施工过程中，及时处理好施工现场的积水和泥浆，防止发生事故。
人工挖孔支护桩施工方案及技术措施
人工挖孔支护桩施工方案及技术措施一、工程概述本工程位于_____，场地周边环境较为复杂，为确保施工安全及周边建筑物的稳定，拟采用人工挖孔支护桩进行支护。
人工挖孔支护桩共计_____根，桩径为_____，桩长为_____，桩身混凝土强度等级为_____。
二、施工准备1、技术准备熟悉施工图纸及地质勘察报告，了解场地的工程地质和水文地质情况。
编制施工方案，并向施工人员进行技术交底。
确定桩位的测量放线方案，并进行测量放线。
2、材料准备准备好桩身混凝土所需的水泥、砂、石、外加剂等原材料，并进行检验和试验。
准备好护壁混凝土所需的原材料，并进行检验和试验。
准备好钢筋，并进行检验和试验。
3、施工机具准备配备挖孔所需的提升设备，如电动葫芦、吊篮等。
配备挖土工具，如铁锹、镐等。
配备通风设备，如鼓风机等。
配备照明设备，如低压灯泡等。
4、现场准备平整施工场地，修筑施工便道。
布置好临时排水系统。
搭建好临时工棚，作为施工人员的休息和办公场所。
三、施工工艺流程1、测量放线根据设计图纸和测量控制点，采用全站仪或经纬仪进行桩位的测量放线，并设置好桩位的控制桩。
对桩位进行复核，确保桩位的准确性。
2、挖孔第一节桩孔开挖：先开挖桩孔中间部分的土方，然后向周边扩挖，有效控制桩孔的截面尺寸。
每节的开挖高度应根据土质情况和护壁模板的高度确定，一般为 08 10m 。
安装护壁模板：护壁模板采用钢模板或木模板，模板之间用螺栓连接。
模板安装好后，应检查其位置和尺寸是否符合要求。
浇筑护壁混凝土：护壁混凝土应采用细石混凝土，强度等级不低于桩身混凝土强度等级。
浇筑时应分层振捣密实，确保护壁的质量。
拆除护壁模板：当护壁混凝土强度达到一定强度后（一般为 24 小时），拆除护壁模板，继续向下开挖。
3、钢筋笼制作与安装钢筋笼在现场制作，主筋采用焊接连接，箍筋采用绑扎连接。
钢筋笼制作好后，应进行验收，确保其尺寸和质量符合要求。
采用吊车将钢筋笼吊起，缓慢放入桩孔内，并进行固定。
支护桩工程施工方案
1. 编制依据（1）国家及地方有关工程建设的法律法规、技术规范；（2）设计文件及相关图纸；（3）施工现场实际情况；（4）施工合同及施工组织设计。
2. 编制目的为确保支护桩工程安全、优质、高效地完成，制定本施工方案。
二、工程概况1. 工程名称：XX工程支护桩工程2. 工程地点：XX市XX区XX路XX号3. 工程规模：支护桩总长度约XX米，桩径约XX米。
三、施工方法1. 施工工艺（1）桩基施工采用旋挖钻机成孔，导管法灌注混凝土；（2）桩基施工采用泥浆护壁，确保成孔质量；（3）桩基施工采用先桩后锚，先锚后梁的施工顺序。
2. 施工流程（1）场地平整及桩位放样；（2）旋挖钻机就位及成孔；（3）泥浆制备及循环；（4）钢筋笼制作及吊装；（5）混凝土制备及浇筑；（6）成桩检测及验收。
四、施工技术要求1. 成孔（1）桩位偏差控制在±50mm以内；（2）孔径偏差控制在±20mm以内；（3）孔深偏差控制在±100mm以内。
2. 钢筋笼制作及吊装（1）钢筋笼主筋直径应满足设计要求；（2）钢筋笼间距偏差控制在±20mm以内；（3）钢筋笼吊装时，确保垂直度偏差控制在±10mm以内。
3. 混凝土浇筑（1）混凝土配合比应符合设计要求；（2）混凝土浇筑过程中，应保持连续性，避免出现冷缝；（3）混凝土浇筑完成后，应及时进行养护。
五、施工质量控制1. 成孔质量（1）孔位偏差控制在±50mm以内；（2）孔径偏差控制在±20mm以内；（3）孔深偏差控制在±100mm以内。
2. 钢筋笼质量（1）钢筋笼主筋直径、间距、位置应符合设计要求；（2）钢筋笼吊装时，确保垂直度偏差控制在±10mm以内。
3. 混凝土质量（1）混凝土配合比应符合设计要求；（2）混凝土浇筑过程中，应保持连续性，避免出现冷缝；（3）混凝土养护过程中，应保持湿润，防止出现裂缝。
六、安全文明施工措施1. 施工现场布置（1）施工现场应设置明显的警示标志；（2）施工现场应保持整洁，做到“工完料尽、场地清”。
支护桩专项方案
一、编制依据1. 国家及地方有关基坑支护施工的法律法规、规范标准；2. 工程设计文件及相关技术资料；3. 施工现场实际情况。
二、工程概况1. 工程名称：某住宅小区基坑支护工程；2. 基坑面积：10000平方米；3. 基坑深度：6米；4. 基坑周边环境：住宅、道路、地下管线等。
三、施工目标1. 确保基坑支护结构的稳定性和安全性；2. 最大限度地减少对周边环境的影响；3. 按时完成施工任务，保证工程质量。
四、施工方法1. 支护桩施工：（1）桩径：800mm；（2）桩长：根据地质条件确定，一般不宜小于12米；（3）桩间距：根据地质条件和设计要求确定，一般不宜大于2.5米；（4）桩基施工：采用旋挖钻机进行成孔，成孔后进行清孔、钢筋笼制作、混凝土浇筑等工序；（5）桩顶设置冠梁，冠梁厚度为200mm，宽度为600mm。
2. 桩间支护：（1）采用土钉墙支护，土钉直径为25mm，间距为800mm×800mm；（2）土钉长度根据地质条件确定，一般不宜小于6米；（3）土钉锚固长度不小于1.5米；（4）土钉墙施工前，先进行坡面清理，然后进行锚杆钻孔、锚杆安装、注浆、喷混凝土等工序。
3. 基坑排水：（1）采用明沟排水，明沟宽度为500mm，深度为300mm；（2）明沟设置在基坑周边，并与排水沟相连；（3）排水沟设置在基坑底部，用于收集基坑内积水，并通过集水井抽排至地表。
五、施工质量保证措施1. 严格按照设计要求和技术规范进行施工；2. 施工前对施工人员进行技术交底和培训；3. 施工过程中对施工质量进行监督检查，确保工程质量；4. 完成施工后，对支护结构进行验收，合格后方可进行后续施工。
六、安全文明施工措施1. 施工现场设置安全警示标志，确保施工安全；2. 施工过程中严格遵守安全操作规程，防止安全事故发生；3. 施工现场做到整洁有序，确保文明施工；4. 加强环境保护，减少施工对周边环境的影响。
七、施工进度安排1. 施工前准备：10天；2. 支护桩施工：30天；3. 桩间支护施工：15天；4. 基坑排水施工：5天；5. 总工期：60天。
支护桩施工方案
支护桩施工方案1. 概述支护桩施工是在建筑工程中常见的一项施工工序，用于加固土体，防止地基沉降和土体塌方。
本文将介绍支护桩施工的步骤、方法和注意事项。
2. 施工步骤支护桩施工一般包括以下步骤：2.1 桩基定位首先需要确定桩的布置位置和数量，根据工程设计要求进行桩基定位。
同时需考虑附近地下管线、地基情况等因素，确保桩基位置的合理性。
2.2 桩基准备在桩基定位之后，需要对桩基进行准备工作。
包括清理桩基周围土壤，确保桩基平整，并在需要的情况下进行加固和预处理。
2.3 施工方案设计根据工程设计要求和工程实际情况，制定支护桩的施工方案。
施工方案应包括桩的类型、桩径、桩长、排布方式等内容，并结合现场条件进行调整。
2.4 桩机就位在施工前，需要将桩机运送到现场，并根据桩基定位的要求将桩机就位。
确保桩机的稳定和安全性。
2.5 桩基施工桩机就位后，可以进行桩基施工。
根据施工方案要求，使用桩机进行打孔、振动沉桩等工作。
确保桩的质量和稳定性。
2.6 桩顶处理桩基施工完成后，进行桩顶处理。
一般包括打平、修整桩顶，使其与地面平齐，并根据需要进行钢筋绑扎等工作。
确保桩顶的平整度和强度。
2.7 施工记录与验收在施工过程中需要做好施工记录，记录施工的各项参数和施工过程中的情况。
在施工完成后，进行验收。
包括对桩基的质量、强度等进行检查和测试。
3. 施工方法支护桩施工方法根据不同的桩型和工程要求有所区别，常见的施工方法有下面几种：3.1 钻孔灌注桩钻孔灌注桩是常见的支护桩类型之一，施工方法为先进行打孔，然后进行钢筋配置和混凝土灌注。
这种方法施工相对简单，适用于一般地质条件下的桩基施工。
3.2 预制桩预制桩是在工厂进行预制的桩，施工方法为将桩运至现场，然后使用桩机进行打入土中或振动沉桩。
这种方法的优点是施工速度快，适用于工期紧张的工程。
但需要注意运输和吊装的安全。
钢板桩是用于临时支护的一种桩型，施工方法为将钢板桩振入地下，形成墙体。
支护桩施工方案
支护桩施工方案一•支护桩施工工艺流程支护桩施工采用旋挖钻机泥浆护壁成孔、水下灌注混凝土成桩工艺。
二.成孔施工(1皮护桩应隔桩施工并在灌注磴24h后进行邻桩成孔施工。
(2)钻机就位前，须将路基垫平填实。
将钻头对准桩位，精心调平，确保施工中不发生倾斜、移位。
98钻机就位时，要做到机座平稳，转盘中心与桩位偏差不得大于20mm。
还必须做到〃三点一线〃，即天车中心，回转器中心与钻头中心线在同一铅垂线上。
(3)开钻前，用水准仪测量孔口护筒顶标高，以便控制钻进深度。
钻进开始时，注意钻进速度，调整不同地层的钻速。
(4)钻进过程中，钻机操作手随时观察自身垂直度控制系统，定期较核钻机垂直度，以调整和控制好钻杆垂直度，边钻进边补充泥浆护壁。
(5)钻进时如孔内出现坍孔等异常情况时，应立即将钻具提离孔底并保持泥浆液面高度；必要时向孔内输送性能符合要求的泥浆,提高净水压力，以抑制继续坍孔。
(6)及时清理孔口排渣，避免泥浆漫流，做到文明施工。
(7)当遇到较大粒径卵石(漂石)，旋挖钻机难以进尺时，施工人员应立即通知现场经理,安排人工挖孔人员护壁挖孔取出漂石，或安排冲孔钻机将漂石冲碎。
为确保工期不受影响，旋挖钻机先施工其它位置的桩，待处理结束后，旋挖钻机再回来继续钻孔。
(8)清孔：钻至设计孔深后，放慢钻速利用双底捞渣钻头将悬浮沉渣全部带出。
清孔过程中须保持孔内水头,防止坍孔。
清孔结束，自检合格后报监理核准。
三、钢筋笼制作与吊放（1）钢筋笼制作1）进场钢筋应有出厂合格证等质量证明文件，试验人员现场取样进行复试，并按照国家及济南市有关规定，请监理工程师进行有见证取样复试。
2）平整钢筋笼加工场地。
钢筋进场后保留标牌，按规格分别堆放整齐,下部用方木垫高，防止污染和锈蚀。
3）设置专用的加工场地及平台制作钢筋笼。
钢筋笼制作采用加劲箍成型法，保证钢筋笼主筋的位置与角度。
4）加劲箍与主筋焊接，箍筋与主筋绑扎连接。
5）钢筋笼主筋接头采用焊接连接。
支护桩施工方案
支护桩施工方案1. 概述支护桩是在土工工程中常用的一种地下结构物，用于增加土体的稳定性和承载能力。
本文将介绍支护桩的施工方案。
2. 施工前准备2.1 土质勘测：施工前需要对工程现场的土质进行勘测，以确定支护桩的设计参数和施工方案。
2.2 施工场地准备：清理施工场地，确保施工区域平整、无障碍物，为施工提供良好的条件。
3. 施工材料3.1 支护桩：选择适合工程需求的支护桩材料，常见的包括混凝土桩、钢筋混凝土桩、钢管桩等。
3.2 模板和模具：根据支护桩的形状和尺寸，制作适合施工的模板和模具。
4. 施工工序4.1 桩基处理：在施工现场挖掘桩基坑，根据设计要求进行土体处理，如基础槽、挖孔等。
4.2 支护桩灌注：将适当材料的支护桩灌注至桩基坑内，确保桩身完整、无空隙。
4.3 配筋施工：按照设计要求，在灌注的支护桩内安排钢筋，提高桩体的强度和稳定性。
4.4 砼浇筑：在完成灌注和配筋后，进行砼的浇筑工序，填充桩身空隙，并保证整体稳定。
4.5 后期处理：等待砼彻底凝固后，对支护桩进行后期处理，如拆模、修整等。
5. 施工注意事项5.1 施工现场安全：设置施工围挡，确保施工现场的安全性，避免人员伤害和机械设备事故。
5.2 施工设备选择：根据施工条件和桩基要求选择合适的施工设备和工具。
5.3 施工质量控制：严格按照设计要求和施工规范进行施工，保证支护桩的质量和稳定性。
6. 施工质量验收支护桩施工完成后，需要进行施工质量验收。
验收内容包括桩身的几何尺寸、强度检测、钢筋的布置等。
验收合格后方可进行后续土工工程的施工。
7. 施工后维护支护桩施工完成后，需要进行后续的维护工作。
定期检查支护桩的稳定性和表面状况，及时处理任何发现的问题，确保土工工程的安全和可靠性。
总结:支护桩施工是土工工程中重要的环节之一，施工方案的合理性和施工质量的稳定性直接影响土工工程的安全和可靠性。
施工前的准备工作、施工材料的选择、施工工序的控制以及施工后的维护工作都是确保工程质量的重要环节。
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基坑支护施工方案一、基本概况1、本工程位于新港东路以南，为新开发区（原为农田）四周地形平坦，平面形状呈近长方形，设置一层地下室，基坑周长约250m，场地分2级，A轴～E轴/○1轴～○12轴地面相当于建筑标高约-0.02m，E轴～K轴/○1轴～○12轴地面相当于建筑标高约-2.0m，基坑实际开挖深度为：2.6～4.6m。
场地地质条件相对较差。
开挖深度受影响范围主要上覆盖土层有表层素填土、局部淤泥质土、中下部有较厚的砂层（最大厚度达6.5m），下部有粉质粘土层；下伏基岩垩系砂岩；地处珠江南岸，地下水丰富，主要在填土中有上层滞水，在砂层中有承压孔隙水。
基坑周边条件：东面的北面为开阔平地，北面距新港东路大于80米，距西面规划路大于10米、距住宅约70米，距南面赤沙涌大于100米,基坑外10m范围内没有地下管线，基坑安全等级为三级。
本工程基坑支护方案采用喷锚支护结合搅拌止水桩支护方案。
2、本工程基坑开挖深度较浅，采用部分放坡结合搅拌栏挡土方式（挡墙厚2.4m嵌固段4m，受拉区插钢管加强并设置压顶梁，放坡面挂网喷混凝土护面），下部砂层较厚，要求其中2排搅拌桩穿越砂层进入不透水层（粉质粘土1m）的支护止水方案。
搅拌桩直径为600mm，搅拌桩采用喷浆工艺，四搅四喷，水灰比不应大于0.5m，固化剂采用强度等级为42.5R的普通硅酸盐水泥并掺入早强剂和抗裂防水添加剂，水泥掺入比为15%~18% 。
桩身抗压强度不少于0.8KPa。
3、放坡顶1米范围内不得超载，1米范围以外超越不得大于15Kpa。
出土口超载不得大于40kpa。
4、挖槽清障测量放线，根据设计图纸测定搅拌桩施工轴线，采用挖掘机沿轴线开挖沟槽，沟槽深度为约1～1.5m。
施工技术参数：搅拌桩直径600mm，搭接100mm，桩中心距400mm；采用4搅4喷喷浆法的标准施工工艺，由于本场地为重力式挡土的搅拌桩,要求放慢搅拌桩施工的提升和下沉降速度,以确保搅拌桩的施工质量。
用42.5R普通硅酸盐水泥，水泥掺入比15～18%(55～60kg/m),水灰比为0.5，水泥浆中掺入0.2％的木质素磺酸钙作为减水剂，掺入0.05％的三乙醇胺作为早强剂，或者可以采用功能相近的相关外加剂。
5、桩与桩的搭接时间不大于24小时，桩身垂直度偏差不超过0.5%，桩心偏差不得大于500mm。
6、设井降水本工程地表水位较高，采取设井降水方案，缘支护桩四周内设6个降水井，井深为6m(以完成搅拌桩压顶梁后的标高不准，-6m为降水井底部)，施工采用机械钻孔，孔径为φ600，用钢筋笼护井，成品钢筋笼径为φ450，竖向钢筋为12条φ16，加强箍筋为：φ14@1000,箍筋φ8@150。
钢筋笼成品后并采用双层铁丝网扎牢固沉入井内，同时钢筋笼外周边及井底部局部回填碎石，防止塌方及土质流入井内堵塞水源，降水井完成可使用后设置6台3寸管品污水泵24小时抽水。
二、主要施工机械采用深层搅拌桩机、灰浆机、灰浆泵、单轴搅拌杆。
施工机具需用量计划表三、施工准备工作开工前，组织施工现场技术骨干参加由业主、监理方、施工方组成的图纸会审会议，必须使主管人员明确设计施工方案、技术要求和工艺要求。
图纸会审结束后，立即着手对下属施工班组的施工人员进行安全、质量交底工作。
材料进场后，首先按规定做好材料的性能试验，经检验合格后方可使用。
为保证工程质量，规定每根桩加足水泥量，按设计水泥掺入量、水灰比采用带浆钻进四搅四喷的施工工艺，即钻进时要送浆钻进，提升时也要送浆，到地面时刚好把水泥浆液全部送完。
四、施工工艺流程图:场地平整开挖沟槽桩位测量定位钻机就位搅拌下沉喷浆搅拌提升重复搅拌下沉搅拌提升清洗、移位五、深层搅拌桩施工方法1、施工测量（1）施工测量方法以业主提交的测量控制基准点为基础，建立闭合导线控制网，闭合导线控制网建立在场地四周；根据施工控制网，测设搅拌桩中心线，在中心线上布设桩位。
（2）开工前测量准备工作包括检查和复核测量基准点，增设控制点和水准点、建立控制网、施工放样。
测量放线定出搅拌桩桩位，插上标签，经复核无误后方可施工。
（3）施工测量的精度按《工程测量规范》（GB50026-93）执行。
2、深层搅拌桩施工方法（1）桩机定位、对中放好搅拌桩桩位后，移动搅拌桩机到达指定桩位，对中。
（2）调整导向架垂直度采用经纬仪或吊线锤双向控制导向架垂直度。
按设计及规范要求，垂直度小于 1.0%桩长。
（3）拌制浆液深层搅拌机预搅下沉同时，后台拌制水泥浆液，待压浆前将浆液放入集料斗中。
选用普通硅酸水泥拌制浆液，水灰比控制在0. 5～0.55范围，即每米深层搅拌桩水泥用量不少于规定标准。
（4）喷浆搅拌下沉启动深层搅拌桩机转盘，待搅拌头转速正常后，开启灰浆泵，通过管路送浆至搅拌头出浆口，出浆后方可使钻杆沿导向架边下沉边喷浆搅拌，下沉速度可通过档位调控，工作电流不应大于额定值。
（5）喷浆搅拌提升喷浆下沉到达设计深度后，启动搅拌桩机及拉紧链条装置，边喷浆搅拌边提升钻杆，使浆液和土体充分拌和直至将搅拌钻头提升出地面。
（6）重复喷浆搅拌下沉搅拌钻头提升至地面后，重复喷浆搅拌下沉至设计深度，下沉速度按设计要求进行。
（7）喷浆重复搅拌提升下沉到达设计深度后，喷浆重复搅拌提升，一直提升至地面。
（8）桩机移位施工完一根桩后，移动桩机至下一根桩位，重复以上步骤进行下一根桩的施工。
六、深层搅拌桩施工要点1、为了使水泥浆具有较好的和易性和较好的加固土效果，必须严格根据现场情况控制水灰比。
针对含水量较多的土层，应采用较低的水灰比。
2、针对本工程土质特点，桩上部采用较低的送浆压力，桩下部采用较高的送浆压力，如有淤泥层，应适当增大送浆压力，重点加固。
3、按照设计要求，采用“四喷四搅”工艺，上、下各搅拌两次（即来回四次），以保证水泥与土充分搅拌均匀和搅拌桩成桩质量。
4、挡墙受拉区插φ48钢管长度与相应的搅拌桩同长,插管时机应在搅拌完成后立即将钢管垂直插入搅拌桩中心位置,外露的管端应与刚搅拌完的桩面相平.六、主要施工技术措施1、深层搅拌桩使用的水泥品种、标号、水泥浆的水灰比，水泥加固土的掺入比和外加剂的品种掺量，必须符合设计要求。
2、在施工前要标定深层搅拌机械的灰浆泵输送量、灰浆经输浆管到达搅拌机喷口的时间和钻杆提升速度等施工参数，并根据设计要求通过成桩试验，确定搅拌桩的配比和施工工艺。
3、在施工过程中要注意调整桩架底盘的平整度和导向架的垂直度，保证搅拌桩的垂直度偏差不得超过1%桩长，桩位偏差不得大于50mm。
4、水泥浆不能离析，水泥浆要严格按照设计的配合比配置，水泥要过筛。
为防止水泥离析，可在灰浆机不断搅动，待压浆前才将水泥浆倒入料斗中。
5、深层搅拌施工过程中，输浆应保持连续，同时控制好重复搅拌时的下沉和提升速度，以保证加固范围每一深度内，得到充分搅拌。
6、在成桩过程中，由于电压过低或其它原因造成停机，使成桩工艺中断的，为防止断桩，在搅拌机重新启动后，将深层搅拌钻头下沉到停浆点以下0.5m，待恢复供浆后再喷浆提升。
7、在施工过程中，若发现搅拌桩垂直度超过规范要求时，视该桩为废桩，需调整导向架的垂直度，符合设计要求后重新施工。
8、确保桩壁状加固体的连续性，按设计要求桩体要搭接一定长度，相邻桩体施工间隔时间不得超过24小时。
9、搅拌机喷浆提升的速度和次数要符合施工工艺的要求，要有专人对每根桩的水泥用量、成桩过程（下沉、喷浆提升、复搅时间）进行详细记录，深度记录误差不得大于50mm，时间记录误差不得大于5s，施工中发现的问题及处理情况要注明。
10、为提高搅拌桩桩身的早期强度，可选用早强型水泥或在水泥浆液中加入适量的早强剂。
七、质量检查及质量标准1、质量检查（1）桩位沿轴线允许偏差±2cm，垂直轴线方向允许偏差±3mm.（2）钻头磨损后直径允许偏差-1cm。
（3）试块抗压强度（28天）在5.0Mpa以上，符合要求。
（4）相邻桩连续作业，桩墙具有整体性。
（5）养护时间一般为14～28天。
2、质量标准（1）一般成桩后对开挖出来的桩体，测量其桩身直径，桩体连续均匀程度，粘结牢固，无孔洞、无松散、无裂缝、桩质坚硬，桩体强度高，无法用灰铲挖除。
（2）在开挖出来的桩（墙）体中切取立方试件，在正常养护下进行强度、无侧限抗压强度、压缩试验。
容许偏差项目：按桩数抽查5%工程质量保证措施1、严格按设计图及《建筑基坑支护技术规程》（GJB02－98）进行施工。
2、开工前及施工过程中，作好各种材料的送检、化验，保证使用合格产品；按有关要求做好试压件送检工作。
3、甲方要做好施工前“三通一平”的工作，平整场地，清除地上和地下障碍物。
4、做好测量放线工作。
搅拌桩每间隔20m设置定位桩，校准搅拌轴垂直度和桩位，垂直度偏差不得超过1％，桩位偏差不得大于3cm，桩径偏差不得大于4％，桩长不能低于设计要求，并由专人负责控制，时时参照本场地地质资料以确保不同地段的桩长满足设计要求。
因特殊原因要改变时，须经设计方和建设监理部门认可。
5、搅拌桩施工，计划进四台PH－5A型桩机施工，先施工内二排过砂层入不透水层1m的搅拌桩，四台PH－5A型桩机集中先施工东南面，再施工其余两面的桩，最后再施工其余的桩，按设计要求插入或打入直径12mm钢筋（长度按设计要求做）, 桩与桩搭接时间不应大于24小时，如因特殊原因超过该时间时，采取在搭接点外侧加桩（不少于三条）的办法进行处理。
由于本场地为重力式挡土的搅拌桩,要求放慢搅拌桩施工的提升和下沉降速度,以确保搅拌桩的施工质量。
6、遇地下障碍不能排除时，可绕行施工，但须保证桩的施工顺序，搭接合理性，保证桩的连续性。
7、做好原始资料整理工作，工程完工后整理好所有的原始记录交甲方并报竣工验收。
搅拌桩在成桩过程中做好搅拌试验及配合比强度试验，达到设计要求后方可进行开挖。
8、施工过程应加强边坡位移的监测，确保搅拌桩在成桩后20天才能开挖，当采用早强水泥时可提前到期14天可开挖，当支护结构的水平位移达到20mm时，要增加监测频度。
当发现水平位移大于30mm时，应停止开挖，及时通知设计人到现场研究处理，在采取有效措施之后方可继续开挖。
9、基坑变形施工监测警戒值：据规范规定，结合本工程的实际情况，提出以下报警值：基坑坡顶水平位移，报警值为30mm，预警值为20mm，且开挖支护过程中连续每天变形速率不大于5，开挖到坑底后连续每天变形速率不大于3mm。
10、信息施工及应急措施1、本工程为隐蔽工程，在施工过程中，及时收集有关资料与技术参数，并与原设计依据及参数进行比较，如存在差异，及时向有关单位汇报，做到信息施工。
（1）若遇土质与设计资料不符时，应及时动态设计，调整施工。
（2）采用宏观控制与微观监测相结合的手段，跟踪调查，发现异常情况，及时上报处理并采用相应的补救措施。