支护桩施工方案
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基坑支护施工方案
一、基本概况
1、本工程位于新港东路以南,为新开发区(原为农田)四周地形平坦,平面形状呈近长方形,设置一层地下室,基坑周长约250m,场地分2级,A轴~E轴/○1轴~○12轴地面相当于建筑标高约-0.02m,E轴~K轴/○1轴~○12轴地面相当于建筑标高约-2.0m,基坑实际开挖深度为:2.6~4.6m。场地地质条件相对较差。开挖深度受影响范围主要上覆盖土层有表层素填土、局部淤泥质土、中下部有较厚的砂层(最大厚度达6.5m),下部有粉质粘土层;下伏基岩垩系砂岩;地处珠江南岸,地下水丰富,主要在填土中有上层滞水,在砂层中有承压孔隙水。基坑周边条件:东面的北面为开阔平地,北面距新港东路大于80米,距西面规划路大于10米、距住宅约70米,距南面赤沙涌大于100米,基坑外10m范围内没有地下管线,基坑安全等级为三级。本工程基坑支护方案采用喷锚支护结合搅拌止水桩支护方案。
2、本工程基坑开挖深度较浅,采用部分放坡结合搅拌栏挡土方式(挡墙厚2.4m嵌固段4m,受拉区插钢管加强并设置压顶梁,放坡面挂网喷混凝土护面),下部砂层较厚,要求其中2排搅拌桩穿越砂层进入不透水层(粉质粘土1m)的支护止水方案。搅拌桩直径为600mm,搅拌桩采用喷浆工艺,四搅四喷,水灰比不应大于0.5m,固化剂采用强度等级为42.5R的普通硅酸盐水泥并掺入早强剂和抗裂防水添加剂,水泥掺入比为15%~18% 。桩身抗压强度不少于0.8KPa。
3、放坡顶1米范围内不得超载,1米范围以外超越不得大于15Kpa。出土口超载不得大于40kpa。
4、挖槽清障
测量放线,根据设计图纸测定搅拌桩施工轴线,采用挖掘机沿轴线开挖沟槽,沟槽深度为约1~1.5m。施工技术参数:搅拌桩直径600mm,搭接100mm,桩中心距400mm;采用4搅4喷喷浆法的标准施工工艺,由于本场地为重力式挡土的搅拌桩,要求放慢搅拌桩施工的提升和下沉降速度,以确保搅拌桩的施工质量。用42.5R普通硅酸盐水泥,水泥掺入比15~18%(55~60kg/m),水灰比为0.5,水泥浆中掺入0.2%的木质素磺酸钙作为减水剂,掺入0.05%的三乙醇胺作为早强剂,或者可以采用功能相近的相关外加剂。
5、桩与桩的搭接时间不大于24小时,桩身垂直度偏差不超过0.5%,桩心偏差不得大于500mm。
6、设井降水
本工程地表水位较高,采取设井降水方案,缘支护桩四周内设6个降水井,井深为6m(以完成搅拌桩压顶梁后的标高不准,-6m为降水井底部),施工采用机械钻孔,孔径为φ600,用钢筋笼护井,成品钢筋笼径为φ450,竖向钢筋为12条φ16,加强箍筋为:φ14@1000,箍筋φ8@150。钢筋笼成品后并采用双层铁丝网扎牢固沉入井内,同时钢筋笼外周边及井底部局部回填碎石,防止塌方及土质流入井内堵塞水源,降水井完成可使用后设置6台3寸管品污水泵24小时抽水。
二、主要施工机械
采用深层搅拌桩机、灰浆机、灰浆泵、单轴搅拌杆。施工机具需用量计划表
三、施工准备工作
开工前,组织施工现场技术骨干参加由业主、监理方、施工方组成的图纸会审会议,必须使主管人员明确设计施工方案、技术要求和工艺要求。图纸会审结束后,立即着手对下属施工班组的施工人员进行安全、质量交底工作。
材料进场后,首先按规定做好材料的性能试验,经检验合格后方可使用。为保证工程质量,规定每根桩加足水泥量,按设计水泥掺入量、水灰比采用带浆钻进四搅四喷的施工工艺,即钻进时要送浆钻进,提升时也要送浆,到地面时刚好把水泥浆液全部送完。
四、施工工艺流程图:
场地平整
开挖沟槽
桩位测量定位
钻机就位
搅拌下沉
喷浆搅拌提升
重复搅拌下沉
搅拌提升
清洗、移位
五、深层搅拌桩施工方法
1、施工测量
(1)施工测量方法
以业主提交的测量控制基准点为基础,建立闭合导线控制网,闭合导线控制网建立在场地四周;根据施工控制网,测设搅拌桩中心线,在中心线上布设桩位。
(2)开工前测量准备工作
包括检查和复核测量基准点,增设控制点和水准点、建立控制网、施工放样。
测量放线定出搅拌桩桩位,插上标签,经复核无误后方可施工。
(3)施工测量的精度
按《工程测量规范》(GB50026-93)执行。
2、深层搅拌桩施工方法
(1)桩机定位、对中放好搅拌桩桩位后,移动搅拌桩机到达指定桩位,对中。
(2)调整导向架垂直度
采用经纬仪或吊线锤双向控制导向架垂直度。按设计及规范要求,垂直度小于 1.0%桩长。
(3)拌制浆液
深层搅拌机预搅下沉同时,后台拌制水泥浆液,待压浆前将浆液放入集料斗中。选用普通硅酸水泥拌制浆液,水灰比控制在0. 5~0.55范围,即每米深层搅拌桩水泥用量不少于规定标准。
(4)喷浆搅拌下沉
启动深层搅拌桩机转盘,待搅拌头转速正常后,开启灰浆泵,通过管路送浆至搅拌头出浆口,出浆后方可使钻杆沿导向架边下沉边喷浆搅拌,下沉速度可通过档位调控,工作电流不应大于额定值。
(5)喷浆搅拌提升
喷浆下沉到达设计深度后,启动搅拌桩机及拉紧链条装置,边喷浆搅拌边提升钻杆,使浆液和土体充分拌和直至将搅拌钻头提升出地面。
(6)重复喷浆搅拌下沉
搅拌钻头提升至地面后,重复喷浆搅拌下沉至设计深度,下沉速度按设计要求进行。
(7)喷浆重复搅拌提升
下沉到达设计深度后,喷浆重复搅拌提升,一直提升至地面。
(8)桩机移位
施工完一根桩后,移动桩机至下一根桩位,重复以上步骤进行下一根桩的施工。
六、深层搅拌桩施工要点
1、为了使水泥浆具有较好的和易性和较好的加固土效果,必须严格根据现场情况控制水灰比。针对含水量较多的土层,应采用较低的水灰比。
2、针对本工程土质特点,桩上部采用较低的送浆压力,桩下部采用较高的送浆压力,如有淤泥层,应适当增大送浆压力,重点加固。
3、按照设计要求,采用“四喷四搅”工艺,上、下各搅拌两次(即来回四次),以保证水泥与土充分搅拌均匀和搅拌桩成桩质量。
4、挡墙受拉区插φ48钢管长度与相应的搅拌桩同长,插管时机应在搅拌完成后立即将钢管垂直插入搅拌桩中心位置,外露的管端应与刚搅拌完的桩面相平.
六、主要施工技术措施