3.酸轧机组工艺介绍
冷轧工艺-酸轧
轧制过程中厚度变化的基本规律
• (5)出口厚度随 轧机纵向刚度 模数变化的规 律
轧制过程中影响轧机出口厚度的因素
• • • • 出口厚度随轧机辊缝变化的规律 出口厚度随轧制力变化的规律 出口厚度随张力变化的规律 出口厚度随轧制速度变化的规律 a出口厚度随摩擦系数变化的规律 b出口厚度随变形抗力变化的规律 c出口厚度随支撑辊油膜厚度变化的规律 • 出口厚度随轧机纵向刚度模数变化的规律
压力AGC原理
• 压力AGC系统的基本原理是Simth最先提出 的弹跳方程。根据引用弹跳方程的方式不同， 压力AGC系统可以分为三种： 1. BISRA型变刚度压力AGC系统
2.厚度计型AGC系统 基本原理:分别测量辊缝S和压力P，通过弹跳方程 计算出口厚度h，再与给定厚度h相比较，根据厚度 偏差调整辊缝值，从而使出口厚度恒定。 3.动态设定型AGC系统
张力AGC原理
• 张力AGC的基本原理是根据测厚仪侧得厚 度偏差来调节张力，依靠张力变化影响带 材塑性系数，从而改变带材出口厚度。控 制模型与反馈AGC控制模型基本相同，都 是反馈型AGC。
速度补偿AGC原理
• 速度补偿的主要功能是预测轧制速度对出 口带材厚度的影响，并在前向通路中消除 其影响。即在出口测量传感器件探测到它 的影响之前将其影响消除。
轧制工艺条件的变动对厚度的影响
• (1)轧辊的摩损 • (2)轧辊和轧机部件的热膨胀 • (3)支撑辊的偏心和轧辊椭圆度 的影响 偏心引起的厚度偏差方程为:
厚度控制方式
• 厚度自动控制(Automatic Gauge Control简称 AGC)在板带轧机上得到普遍应用是从50年代初期 开始的，至今己经发展到了比较成熟的地步。板 带厚度控制应包括板带横向厚度控制和纵向厚度 控制，前者通常由板形控制来解决，后者一般由 板厚控制系统来解决。 • 常用的厚度控制方式有调整压下、调整张力和调 整轧制速度，其原理可通过P－h图加以阐明。
1450酸轧轧机工艺讲解
主要设备组成有：开卷机、激光焊机、入口活套、破鳞拉矫机、 酸洗槽、漂洗槽、出口活套、圆盘剪、联机活套、五机架连轧 机、飞剪、卷取机及焊缝检测仪、张力辊、纠偏辊、测厚仪、 板型仪等。
中国二冶集团有限公司
轧机段主要设备介绍
五机架连轧机
卷取机
功能：改变带钢规格和改善板型。 参数：工作辊：450/390×1420mm
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2#测厚仪：检测1#机架出口厚度，并及时1#机架 出口厚度情况反馈给1#轧机，以便1#轧机及时调整 辊缝和轧制力，以确保1#机架出口厚度满足目标要 求；
1#测厚仪和2#测厚仪分别起前馈和反馈作用，构 成闭环控制系统，以确保1#机架出口厚度满足目标 要求。
3#、4#测厚仪控制原理与1#、2#机架相同，最 终确保成品厚度满足目标要求。
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张力计、板型仪功能说明
张力计：冷轧酸轧机组轧机段共6个张力计，见下图：
1#
2#
3#
4#
5#
速度方向
1#
2#
3#
4#
5#
6#
张力计：检测轧机入出口及机架间张力，以确保带钢稳定轧制， 其中6#张力计同时还起检测板形的功能，反馈轧后板形情况， 以便操作工及时调整。
冷轧机
支承辊S1-S5 1300/1150
1420 780 24930 低于0.002 低于0.002 圆柱形 60-65 合金锻钢
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最大轧制力 最高轧制速度 轧制线标高
牌坊
中间辊窜动
弯辊与平衡装置
22000kN 1400m/min 1500mm 高：9695mm 宽：3170mm 厚：700mm 重：110 吨/单片牌坊 轧机综合刚度：450t/mm 单辊窜动力：Max 100 吨 窜动行程：300 mm 窜动精度：±1mm 工作辊弯辊力：正弯辊力：50t/轴承座，负弯辊力：35t/轴承座 中间辊弯辊力：正弯辊力：60t/轴承座 支撑辊平衡力：60t/轧辊
酸轧轧机工艺讲解讲诉
功能：卷取带钢，使带钢成卷。 参数：卷取张力：max.115 kN
卷筒：Φ508/Φ610×1450 mm
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轧2、机轧段辊设数备据参数
轧机
单位
轧辊
辊身直径最大/最小 mm
辊身长度 辊颈直径 轧辊近似重量
两条机组设计年产量200万吨，单卷重量6-28 吨。机组主要 工艺参数：
入口段速度：最大500m/min 酸洗段速度：最大200m/min 圆盘剪速度：最大250m/min 轧机段速度：最大1700m/min 产品规格：厚度：0.18-2.0（mm）； 宽度：750-1300（mm）
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酸轧车间工艺流程
主要设备组成有：开卷机、激光焊机、入口活套、破鳞拉矫机、 酸洗槽、漂洗槽、出口活套、圆盘剪、联机活套、五机架连轧 机、飞剪、卷取机及焊缝检测仪、张力辊、纠偏辊、测厚仪、 板型仪等。
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轧机段主要设备介绍
五机架连轧机
卷取机
功能：改变带钢规格和改善板型。 参数：工作辊：450/390×1420mm
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轧机工艺讲解
酸轧工艺流程及产品介绍 酸轧工艺流程 轧机段设备各项参数 轧机段各项仪表
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酸轧工艺流程及产品介绍
酸轧机组，采取酸洗-冷轧联合工艺，设备大量采取国内外 合作方式制造，技术先进、成熟，装备水平达世界一流。主要技 术有：激光焊接技术、喷射紊流式酸洗技术、五机架六辊轧制技 术以及全线自动带钢跟踪控制技术，能实现板厚、板形全自动控 制，可为后续工序提供尺寸精确板型好、表面光洁性能高的冷轧 原料。
酸轧联合机组_13_详细设计_47_工艺控制方案(跟踪)
唐山瑞丰钢铁（集团）有限公司唐山瑞丰950酸轧联合机组唐山瑞丰950酸轧联合机组三电设备供货合同详细设计说明书第一卷基础自动化篇工艺控制方案(跟踪)上海宝信软件股份有限公司二零一五年六月唐山瑞丰钢铁（集团）有限公司唐山瑞丰950酸轧联合机组唐山瑞丰950酸轧联合机组三电设备供货合同详细设计说明书第一卷基础自动化篇工艺控制方案（跟踪）编制：顾颖兰编制日期：2015.06.22审核：顾胜超、徐文超审核日期：2015.06.24批准：金云批准日期：2015.06.30上海宝信软件股份有限公司二零一五年六月1.带钢跟踪 (5)1.1关键字 (5)1.2概述 (5)1.3简要工艺流程 (5)1.4系统设计范围 (6)1.5系统通讯方案 (6)1.5.1 L1-L0 数据通讯 (6)1.5.2 L1-L1 数据通讯 (7)1.5.3 L1-HMI 数据通讯 (7)1.5.4 L1-L2 数据通讯 (7)1.2系统配置 (8)1.3系统功能规格 (8)1.3.1应用功能概述 (8)1.3.2系统原理 (10)1.3.3焊缝跟踪 (11)1.3.4物料跟踪 (20)1.带钢跟踪1.1关键字中文表述英文对照带钢跟踪Strip Tracking焊缝跟踪Weld Tracking物料跟踪Material Tracking动作Action1.2概述本文档是关于唐山瑞丰950酸轧联合机组的功能描述。
酸轧联合生产线的带钢跟踪系统是基础自动化级的控制系统的一个主要的、相对高级的功能，由 PLC 控制系统实现。
带钢跟踪系统涉及大量的数据和运算。
在早期的系统中，由于PLC系统能力限制，带钢跟踪通常由过程控制计算机来完成。
实时性和可靠性均难以得到保证。
随着PLC系统能力的提升，使大规模的数据处理和高速运算成为可能。
带钢跟踪逐步转由PLC系统来实现。
在一条现代化的连续带钢生产线的自动控制系统中，带钢跟踪系统是其控制的核心。
几乎所有的自动化带钢连续生产线，均配备有精确的带钢跟踪系统。
303—1酸连轧线基本工艺规程
唐钢质量管理体系文件版本号：2 文件编号：JS/ZY —QZ —303—1唐钢冷轧薄板厂酸连轧线基本工艺规程（公司秘密）编 制：史文、徐祥来、谷田 审核：批 准：2011年11月20日发布 2011年11月25日实施唐山钢铁集团有限责任公司技术中心更改状态一览表唐钢冷轧薄板厂酸连轧线基本工艺规程文件编号：JS/ZY-QZ-303-11 适用范围本工艺规程适用于唐钢冷轧薄板厂酸连轧生产线。
2 工艺流程及简述 2.1工艺流程2.2简述唐钢冷轧薄板厂酸轧联机由酸洗和连轧机两部分构成，具有自动化程度高、工序简洁、生产周期短、生产成本低、设备维修费用少等优点。
酸洗采用达涅利高速Turboflo ®酸洗技术，酸洗段为三段式连续式酸洗生产线，每个酸洗槽都分成几个紊流单元，利用带钢的速度带起紊流并确保从酸槽入口到出口的酸洗均匀性。
酸洗时间短。
浅槽，酸液循环为长循环＋短循环，酸液排空和重新启动快。
预漂洗单元＋5段式梯流漂洗槽，带钢表面质量好。
另有两台开卷机、一台闪光焊机、一台破磷机、一台切边剪和三个用于连续生产的活套。
冷连轧采用奥钢联五机架连轧，前四架为4辊,最后一架轧机为6辊，采用VAI “Smartcrown”技术，增加了板形控制的效率；具有最先进的HAGC和AFC自动控制功能；配有测厚仪、脉冲测速仪、板型仪；工作辊具有正负弯辊、窜辊功能；在轧机的出口段装有卡罗塞尔卷取机；配有钢卷离线检查站；通过先进的检测仪器及控制手段使产品质量得到保证。
3 产品大纲产品为冷轧低碳钢、低合金高强度钢，年产量为1400000吨。
冷轧产品主要代表规格及所占比例：4 原料验收基准4.1原料规格4.2厚度偏差（GB/T709）注：PT.A---普通精度，PT.B---高级精度(以下略)4.3宽度偏差（GB/T709）4.4同板差4.5不平度（GB/T709）4.6热轧来料断面形状注：凸度是指与轧制方向垂直的横截面上，中点厚度与距带钢边部20mm处厚度的差值。
酸轧机组设备工艺操作规程.
1、酸洗轧机联合机组概述1.1 酸轧联机的原料条件1.1.1 原料材质原料钢种：热轧低碳钢、超低碳钢（IF钢）及高强度钢等。
产品品种：CQ、DQ、DDQ、EDDQ、S-EDDQ及HSS。
强度级别：：max.270 N/mm2软钢：σsσ：max.390 N/mm2b：max.590 N/mm2高强钢：σs：max.800 N/mm2σb1.1.2 机组入出口钢卷数据1.2 机组具有的带钢变规格的能力1.2.1 带钢宽度变化范围：从窄料向宽料变化时，最大范围 100mm ；从宽料向窄料变化时，最大范围 150mm 。
O 5表面质量等级的带钢，宽度必须从宽向窄变化；O 3表面质量等级的带钢，宽度可以从宽向窄、也可以从窄向宽变化。
1.2.2 入口带钢厚度变化的范围：相对值（d2-d1）/d1*100%≤25% （d2数大，d1数小）；绝对值 d2-d1≤0.8 mm（其中d为带钢厚度）。
1.2.3 出口带钢厚度变化的范围：相对值（d2-d1）/d1*100%≤30% （d2数大，d1数小）；绝对值 d2-d1≤0.5mm（其中d为带钢厚度）。
1.2.4 带钢屈服强度变化的范围：从硬钢到软钢为30%，即（y2-y1）/y1*100% ≤30%从软钢到硬钢为45%，即（y2-y1）/y1*100% ≤45%（其中y为带钢的屈服强度，y2数大，y1数小）2 酸洗部分技术操作规程2.1酸洗基本工艺参数：入口最大速度： 700m／min酸洗段最大速度： 270m／min出口最大速度： 320m／min穿带最大速度： 60m／min甩尾最大速度： 120 m／min酸洗段加速度、减速度：入口： 0.78m／s2酸洗工艺段： 0.30m／s2出口： 0.44m／s2焊机型号：米巴赫HSL21型激光焊机酸洗段最大加热能力： 670t／h酸洗槽总长度： 3×35+2.5=107.5m酸洗时间(酸洗速度270m／min) 105/270×60=23s活套的储存量：入口活套： 668m出口1#活套： 290m出口2#活套： 448m2.2 酸洗各岗位技术操作规程2.2.1 酸轧原料库：2.2.1.1 酸轧原料库用途：有效储存热轧钢卷；自然冷却热轧钢卷；处理不合格钢卷2.2.1.2 主要技术要求堆放形式：按卷位堆放两层上料温度：≤80℃2.2.1.3 原料技术条件：二冷轧厂原料是热轧厂供给的热轧齐边带钢钢卷，按原料验收标准收料 (验收过程中不能直接检查的项目如宽度、厚度、板形和凸度表面质量等应在生产过程中检查)，发现问题再进行判定，退料或处理掉不合格部分。
酸轧机组设备工艺操作规程(DOC 44页)
酸轧机组设备工艺操作规程(DOC 44页)1、酸洗轧机联合机组概述1.1 酸轧联机的原料条件1.1.1 原料材质原料钢种：热轧低碳钢、超低碳钢（IF钢）及高强度钢等。
产品品种：CQ、DQ、DDQ、EDDQ、S-EDDQ及HSS。
强度级别：：max.270 N/mm2软钢：σsσ：max.390 N/mm2b：max.590 N/mm2高强钢：σs：max.800 N/mm2σb1.1.2 机组入出口钢卷数据1.2 机组具有的带钢变规格的能力1.2.1 带钢宽度变化范围：从窄料向宽料变化时，最大范围 100mm ；从宽料向窄料变化时，最大范围 150mm 。
O 5表面质量等级的带钢，宽度必须从宽向窄变化；O 3表面质量等级的带钢，宽度可以从宽向窄、也可以从窄向宽变化。
1.2.2 入口带钢厚度变化的范围：相对值（d2-d1）/d1*100%≤25% （d2数大，d1数小）；绝对值 d2-d1≤0.8 mm（其中d为带钢厚度）。
1.2.3 出口带钢厚度变化的范围：相对值（d2-d1）/d1*100%≤30% （d2数大，d1数小）；绝对值 d2-d1≤0.5mm（其中d为带钢厚度）。
1.2.4 带钢屈服强度变化的范围：从硬钢到软钢为30%，即（y2-y1）/y1*100% ≤30%从软钢到硬钢为45%，即（y2-y1）/y1*100% ≤45%（其中y为带钢的屈服强度，y2数大，y1数小）中不能直接检查的项目如宽度、厚度、板形和凸度表面质量等应在生产过程中检查)，发现问题再进行判定，退料或处理掉不合格部分。
2.2.1.4库工操作要点：2.2.1.4.1收料：对经质检站判合格或签收的钢卷进行收料，并及时在计算机上输入储位。
2.2.1.4.2．钢卷的堆放：1．同一批料必须堆放在一起。
2.底层与第二层垂直错位不得超过100mm，卷垛中心线与轨道平行度偏差小于200mm。
2.2.1.4.3.对于不能生产的钢卷要及时吊走，进行处理。
酸轧线总体概述课件
762mm 3 660-800mm 2300mm A.C 375kw 0—601/1710rpm
开卷机芯轴
膨胀缸
拉杆
膨胀套
拉杆
键
扇形块
膨胀套
• 膨胀缸拉动拉杆，拉杆拉动膨胀套，膨胀
套的楔形结构使扇形块膨胀。
膨胀套
扇形块
膨胀缸、旋转给油器
旋转给油器 膨胀缸
位置传感器
开卷机外支撑
• 位置：位于开卷机芯轴未端 • 作用：支撑芯轴，防止芯轴在钢卷重
1号剪切缸
2号剪切缸
上剪刃 斜楔
下剪刃 剪刃锁紧缸
丝杠
剪刃梁锁紧缸
双切剪剪刃间 隙调整示意图
驱动电机
１号双切剪
上剪刃
斜楔驱动电机
下剪刃
双切剪参数：
• 剪刃长度 • 剪刃高度 • 最大剪刃厚度 • 最小剪刃厚度 • 剪刃倾角 • 最大剪切带钢厚度 • 最大剪切带钢宽度 • 剪掉的废料长度
2300 mm 100 mm 30mm 22mm 2° 6.0 mm 2080mm 800 – 1500 mm
No.1入口步进梁 接收从天车吊来的钢卷，并周期性地把 钢卷输送到No.2入口步进梁上 No.2 入口步进梁 从No.1步进梁接收钢卷，并周期性地把 钢卷输送到梭车上
步进梁：
横移缸
抬升缸
步进梁动作过程
• 钢卷在步进梁上，活动梁处于最低位置 • 升降油缸外升，活动梁抬起钢卷 • 移动油缸外升，活动梁前移 • 升降缸收缩，活动梁下降，钢卷放在固定梁上 • 移动油缸收缩，步进梁复位，完成一个步进循
环
入口1号步进梁技术参数
动梁卷位数量： 定梁卷位数量： 最大卷重： 钢卷支承： 提升高度： 卷位间距： 钢卷总横移距离： 横移缸尺寸: 抬升缸尺寸: 6 6 38 t 鞍座型 200mm 4000mm 20000mm Ø 200 / Ø 140 – 4000 Ø 360 / Ø 220 – 200
冷轧酸轧机组工艺流程与冷轧产品综述
冷轧酸轧机组工艺流程与冷轧产品综述一、引言冷轧是金属材料加工工艺中的一种重要环节，通过在室温下将金属材料压制成所需厚度和宽度的产品。
冷轧工艺主要应用于钢材、不锈钢、铝等材料的加工中。
冷轧酸轧机组是冷轧生产线的关键设备，通过机械压力和酸洗工艺，将热轧卷材经过一系列处理步骤，获得平整度高、厚度均匀、表面光洁的冷轧产品。
本文将对冷轧酸轧机组的工艺流程进行详细介绍，并对常见的冷轧产品进行综述，以期帮助读者了解和掌握这一领域的基础知识。
二、冷轧酸轧机组工艺流程2.1 准备工作在冷轧酸轧机组开始工作之前，需要进行一系列准备工作，包括设备检查、原材料准备和设备调试等。
设备检查主要是确保机械设备的正常运行、安全性和稳定性。
原材料准备包括提前准备好待加工的热轧板卷或钢坯等。
设备调试是为了保证机械设备在工作状态下的正常运行。
2.2 酸洗准备酸洗是冷轧酸轧机组的关键工艺之一，目的是去除热轧板卷表面的氧化皮和锈蚀物，以提高产品的表面质量和性能。
酸洗准备包括酸洗槽的清洁和酸液的配制。
酸洗槽的清洁是为了去除上一批产品加工残留物，以避免对下一批产品的影响。
酸液的配制需要根据不同材料和工艺要求来确定酸浴的成分和浓度。
2.3 酸洗工艺酸洗工艺包括浸酸、洗涤、中和和淋水等步骤。
首先，将待处理的热轧板卷或钢坯浸入酸槽中，使其表面与酸液充分接触，以去除氧化皮和锈蚀物。
然后，将酸洗后的产品进行洗涤，以去除酸液残留。
接着，使用碱液中和酸洗过程中产生的酸性物质，以保证产品表面的中性。
最后，使用水进行淋水处理，以确保产品表面无任何残留物。
2.4 冷轧工艺经过酸洗后的产品进入冷轧机组进行冷轧加工。
冷轧工艺通过机械力的作用，使得产品的厚度和宽度发生变化，同时提高其平整度和尺寸精度。
冷轧机组通常包括多辊机、矫直机和切割机等设备。
在冷轧过程中，需对轧辊进行定期润滑和更换，以保证机组的连续稳定运行。
2.5 表面处理经过冷轧加工的产品表面通常需要进行进一步的处理，以改善其表面质量和耐腐蚀性能。
酸轧机组酸洗板末机架轧制功能开发应用
酸轧机组酸洗板末机架轧制功能开发应用发布时间：2022-06-20T08:46:35.733Z 来源：《福光技术》2022年13期作者：彭雁樊艳勇吴少焜艾新荇[导读] 许多企业对钢材的高性能、低成本提出越来越高的要求，因此酸洗板具有良好的市场前景。
广西钢铁集团有限公司冷轧厂广西防城港 538000摘要：广西钢铁冷轧厂酸轧机组是一条连续、高效的五机架连轧机组，通过末机架轧制功能开发，酸轧机组可实现连轧模式和末机架轧制模式两种生产工艺。
本文从技术改造角度介绍酸轧机组酸洗板末机架轧制功能的开发应用。
关键词：酸轧机组；酸洗板；末机架轧制；延伸率。
Abstract：Picking line tandem cold mill in Guangxi iron & steel cold rolling plant is a continuous and efficient pickling and continuous 5 stds rolling mill。
Through the development of out pass stand rolling function, picking line tandem cold mill can realize two production processes: continuous rolling mode and out pass stand rolling mode. This paper introduces the development and application of the picking line tandem cold mill from the perspective of technical transformation.Key Words：Picking line tandem cold mill；acid wash coil;out pass stand rolling；elongation。
酸洗轧机联合机组
马鞍山No。2 PL-TCM主要技术参数
THE END
谢谢！
• CVC系列轧机包括四辊轧机和六辊冷轧机，是由德国SMS公司开发的， 目前的CVC冷轧机的主要型式为六辊轧机，中间辊为CVC plus形状。 国内其代表用户有鞍钢1676 mm冷连轧机、武钢2180mm冷连轧机、 宝钢1730 mm冷连机。
机型比较
轧机布置图
轧机牌坊窗口图
酸洗轧机联合机组生产工艺简述
几种酸洗工艺酸洗时间比较
Ibox与jet（喷射式）比较
轧机机型简介
• 目前冷轧主流的机型主要有以SMS 为代表的CVC 轧机和以三菱日立 为代表的UCM 轧机。
• UCM轧机是由日本三菱一日立公司开发的一种六辊轧机，它是在HC 轧机基础上发展起来的新一代冷轧机之一，相比HCM轧机增加了中间 辊正弯辊，还可演变为工作辊轴向移动的UCMW轧机。国内其代表用 户有宝钢1550mm冷连轧机、本钢1970mm冷连轧机，宝钢1800 mm 冷连轧机。
酸洗轧机联合机组各段主要设备
酸洗轧机联合机组的一些先进技术
酸洗轧机联合机组的入口段
酸洗轧机联合机组的拉矫机（破磷）
酸洗轧机联合机组的活套小车
酸洗轧机联合机组ห้องสมุดไป่ตู้酸洗段
酸洗轧机联合机组的切边剪
酸洗轧机联合机组的轧机和排烟装置
酸洗轧机联合机组的卷取机（ Carrousel ）
本溪No。2 PL-TCM主要技术参数
• 冷轧车间生产所需的热轧钢卷堆放在原料库中。按照冷轧车间生产计 划安排，由原料库内的吊车将热轧钢卷吊运至酸洗轧机联合机组入口 步进梁上，在运输过程中人工确认钢卷号，自动拆除捆带，并送至1# 或2#开卷机前的2 个钢卷小车上，钢卷经高度和宽度对中后，由钢卷 小车把钢卷装入到1#或2#开卷机上。钢卷在开卷机上展开后，送到双 切剪，切掉带钢头部不符要求的部分，再用夹送辊把带钢送到激光焊 机处，由焊机把前一卷带钢的尾部和后一卷带钢的头部焊接起来后， 送入酸洗槽前的活套内。此活套后的张力辊装置把带钢从活套内拉出 送入到酸槽入口端的拉伸矫直机，经过拉伸矫直后的带钢进入盐酸酸 洗槽酸洗，除掉带钢表面的氧化铁皮。酸洗后的带钢，再经过漂洗槽 漂洗后送入热风干燥机内烘干。经过酸洗、漂洗、烘干后的带钢通过 酸洗出口活套送到双塔切边机。根据生产计划的安排，带钢可以在此 处切边或不切边。通过切边机后的带钢送入到冷连轧机前的中间活套 内。
酸轧工艺流程及流程说明
酸轧工艺流程1#张力辊 2#张力辊 1#纠偏辊 入口活套（2#、3#纠偏辊） 3#张力辊 破鳞拉矫机 4#张力辊 酸洗槽 4#纠偏辊 漂洗槽 烘干机 5#张力辊 5#纠偏辊 酸洗出口活套 6#纠偏辊 月牙剪 7#纠偏辊 切边剪（碎边剪） 6#张力辊 去毛刺辊 8#纠偏辊 联机活套（9#纠偏辊） 10#纠偏辊 7#张力辊 11#纠偏辊 8#张力辊 入口液压剪 三辊稳定辊 1#---5#轧机 板形仪 出口夹送辊 转鼓式飞剪 卡罗塞尔卷取机 出口步进梁 打捆 称重 标识 步进梁双切剪 矫直机 激光焊机 开卷机 轧后库 成品卷酸轧工艺说明钢卷运输在酸洗入口段，钢卷的运输由步进梁、托辊站、钢卷旋转装置、No.1/ No.2 上卷小车等组成。
平行于酸轧机组中心线。
No.1/ No.2 上卷小车分别垂直于酸轧机组中心线。
用车间行车将原料库内存放的热轧钢卷吊放到步进梁运输机上，钢卷经过测量宽度、对中、拆除捆带、旋转等操作后，由步进梁将钢卷运到入口 No.1 固定鞍座上，入口往返小车根据生产情况可以将钢卷从入口 No.1 固定鞍座送到No.2 固定鞍座上。
上卷小车根据开卷状况进行接卷。
然后钢卷由上卷小车输送到等待位置。
在等待位置，上卷小车调整钢卷中心与开卷机芯轴中心重合后，再将钢卷运到开卷机卷筒上。
钢卷带头由夹送穿带装置送到夹送矫直机矫平后，带头送至入口分切剪进行切头，当前一个钢卷还在生产时，带头将自动停留在 No.2 转向夹送辊前的等待位置。
入口段在上一个钢卷的带尾快要甩尾之前，开卷机上的自动停车装置将及时对入口段进行减速，当达到甩尾速度时，处理器的矫直辊压下，同时焊机后 No.1 张力辊的压辊也压下。
一旦带尾离开开卷机，其卷筒立即收缩，同时夹送辊和矫直机抬起。
然后，如前所述，可以进行下一个钢卷相同的穿带程序。
被矫直的带尾送进入口分切剪，切去不合格部分。
通过分切剪前的对中装置，可以进行直角剪切。
矫直辊压下深度根据来料钢种和规格自动设定，并可人工干预。
酸轧机组圆盘剪剪切原理及常见缺陷分析控制
摘要 ： 文章介绍 了本钢三冷轧西马克酸轧机组 圆盘剪 的结构特 点、 工艺参数和剪切原理 ， 分析 了侧 间隙（ Ｇ ａ ｐ ） 和 重叠 间隙 （ Ｌ ａ ｐ ） 对切边质量的影响 ， 制定 了相应的切边质量判定标准 ， 并对圆盘剪切边的常见缺陷和相应 处理方 法进行 了举例说 明， 为
（ １ ） 弹性 变 形 阶 段 ： 带 钢在 张 力 的 带 动 下 进 入
剪 切带 钢厚 度 ： １ ． ２～ ６ ． ０ ｍｍ 最 小切 边宽 度 ： ５ ｍ ｍ， 不小于 １ ． ５倍 带 钢厚度 最 大切 边宽 度 ： ２×带钢 厚度 一４ ０ ｍ ｍ 剪 切后 ， 带钢 的宽 度精 度 ： ０±１ ｍ ｍ
日后 该 机 组 的调 试 生产 奠 定 了理 论 基 础 。
关键词 ： 酸 轧机 组 ； 圆盘 剪 ； 剪切 原 理 ； 缺 陷分 析
中图 分 类 号 ： Ｔ Ｈ１ ７ 文 献标 识 码 ： Ａ
本 钢 板材第 三 冷轧 厂 的酸洗一 轧机 联合 机组 是 由德 国西 马克公 司设 计 。其 中 圆盘 剪是 成套 引进 的 新 一代 设备 ， 和碎 边 剪是一 体 的 ， 可 以对 带钢 进行 高
作者简介 ： 王闯 （ １ ９ ８ ８一） ， 男， 辽宁本 溪人 ， 本 钢 第 三 冷 轧 厂
助理工程师．
精度、 全 自动剪 切 。 圆盘 剪 在 酸 轧机 组 中主 要 的作
用 是剪 切 热轧原 料带 钢边 部 ， 使 其达 到 预设定 宽度 ， 并 通过 圆 盘剪后 部 的去 毛 刺 机 对 Ｉ Ｆ钢 等 软 钢 进 行 边 部去 毛刺 处理 ， 同时去 除带 钢边部 缺 陷 ， 提 高带 钢
一冷轧酸洗轧机联合机组工艺讲义
名义扭矩： 196 KNm
最大扭矩： 490 KNm
破坏扭矩： 588 KNm
速度区间： 175/537 rpm
安装角度： 1.60°
拆卸角度： 1.23°
传动轴额定扭矩： 960 KNm
最大扭矩： 1430 KNm
最小扭矩： 630 KNm
最大速度： 870 rpm
最大操作角度： 1.70°
最大设计角度： 2.50°
二、工艺流程介绍
1、酸洗工艺 2、轧制工艺
1、酸洗工艺
酸洗工艺流程图 酸洗原理图
2、轧钢工艺
三、主要设备功能介绍
酸洗入口设备
开卷机
设备精度：
序号设备名称功能名称精度指标名称精度要求1开卷机带钢开卷开卷机平行度≤2mm2开卷机带钢开 卷开卷机顶滑板间隙0.07～0.15mm3开卷机带钢开卷开卷机侧滑板间隙0.05～0.10mm4开卷机带 钢开卷卷筒和开卷小车的平行度≤5mm1.2 主要功能概况：
传动轴额定扭矩：960KNm
最大扭矩： 1430KNm
最小扭矩： 630KNm
最大速度： 870 rpm
最大操作角度： 1.70°
最大设计角度： 2.50°
安全系数： 2.21
托轴液压缸： 140/90×100
五机部件参数
支撑辊锁紧缸： 80/45×60
工作辊锁紧缸： 120/60×210
轧辊起润滑和冷却作用，并对带钢分段 冷却。 轴承润滑装置
对轧辊轴承座进行润滑。
五机架主传动Ⅲ架技术参数
电机额定功率： N＝2×3000KW
电机转速：
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#1活套
开卷机
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破鳞机
酸洗槽 切边剪 三辊张紧
#1 #2 #3 #4 #5
卷取机
#2活套 #3活套 焊机 飞剪 #7CPC
#1活套
开卷机
破鳞机
酸洗槽 切边剪 三辊张紧
#1 #2 #3 #4 #5
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#2活套 #3活套 焊机 飞剪 #7CPC
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开卷机
破鳞机
酸洗槽 切边剪 三辊张紧
#1 #2 #3 #4 #5
卷取机
#2活套 #3活套 焊机 飞剪 #7CPC
#1活套
开卷机
UCM轧机
返回
张力自动控制（ATC）、位置自动控制（APC）、厚度自动控制 （AGC）、板形自动控制（ASC）、轧机区逻辑顺序控制等。张力， 厚度，板形等的解偶控制属于多变量控制范畴，解偶控制方法主要 有：自适应解偶方法，模糊解偶方法
工程建筑面积 总建筑面积： 164032m2 主厂房长度： 959.5m 主厂房宽度： 174m 生产规模 碳钢冷轧项目设计年产冷轧成品钢卷150万吨，其中 冷轧钢卷和热镀锌钢卷各75万吨 冷轧厂所需原料钢卷将全部由本公司CSP厂提供。 年需原料钢卷（CSP热轧钢卷）：157.9万吨。 原料规格：厚度 1.8～6 mm 宽度 850～1680 mm
冷轧产品特性-表面结构
表面结构 麻面 光亮表面
代 号 D B
高级的精整表面
FC（O4）
产品二面中较好的一面无肉眼可见的明显缺欠，另一 面必须至少达到FB的要求。
超高级的精整表面
FD（O5）
产品二面中较好的一面不得有任何缺欠，即不能影响 涂漆后的外观质量或电镀后的外观质量，另一面必须 至少达到FB的要求。
冷轧产品介绍
宝钢冷轧产品分类及牌号 材料类别 宝钢企业标准 Q/BQB402 BZJ491 牌号 SPCC 冷轧碳素钢 SPCD SPCE、SPCEN DC01 DC03 冷轧低碳钢 Q/BQB403 BZJ492 DC04 DC05 DC06 BLC BLD 冷轧冲压用钢 Q/BQB408 BUSD BUFD BSUFD St37－2G 冷轧碳素结构钢 Q/BQB410 St44－3G St52－3G 说明 一般用CQ 冲压用DQ 深冲用DDQ 一般用 冲压用 深冲用 特深冲用EDDQ 超深冲用SEDDQ 一般用 冲压用 深冲用 特深冲用 超深冲用 结构件 结构件 结构件、加强件
产品大纲2
产品用途：建筑、家电、汽车(客货车用板及轿车内板)、轻工、制造、包装 等行业。 产品标准： 执行JISG、EN、GB等相应标准。 产品规格及产量见下表：
序号
1 2 3 4 5 6
成品类别
冷轧平整大卷 冷轧分卷小卷 1#镀锌GI卷 1#镀锌GL卷 2#镀锌GI卷 2#镀锌GF卷
厚度mm
0.25～3.0 0.25～3.0 0.3～2.5 0.3～2.5 0.25～1.6 0.25～1.6
各机组平面布置（画图说明） 1. 冷轧主体厂房由二个横跨和八个纵跨组成，利用CSP热轧现有成品库 的一部分作为冷轧厂的原料库。 2. 酸洗－冷轧机组布置在30m纵跨内，与CSP热轧成品库相邻，轧后中 间库分别布置在两个平行的36m跨内，与酸轧联合机组跨成直角布置； 3. 轧辊修磨间设在与主轧跨平行的36m跨内； 4. 罩式退火炉布置在与轧后中间库垂直的一个36m纵跨内； 5. 平整跨及平整前后库以及重卷机组分别布置在罩式炉跨后36m纵跨 中，与罩式炉跨在同一跨内； 6. 1#热镀锌机组和2#热镀锌机组布置在一个45m的纵跨中，与罩式炉跨 平行并有天井相隔； 7. 冷轧卷成品跨与平整罩式炉跨相邻，跨度36m； 8. 热镀锌成品跨与平整罩式炉跨平行，布置在另一侧，分为3个镀锌成 库：热镀锌1#成品跨、热镀锌2#成品跨、热镀锌3#成品跨； 9. 冷轧卷成品从冷轧卷成品跨内发货； 10.热镀锌成品从热镀锌3#成品跨内发货。
冷轧酸轧机组工艺流 程及冷轧产品介绍
冷轧保障作业区 赵小龙
主要内容
酒钢碳钢冷轧总体介绍 酸洗冷连轧的基本知识 酒钢PLTCM总体介绍 PLTCM工艺流程及设备布置图 重点设备介绍 产品介绍
碳钢冷轧总体介绍
碳钢冷轧工程主要的生产工艺设备包括6条主线生产机组、 3条配套的半自动包装机组、1套全厂MES（L3）。 （1）酸轧机组 1条 能力150万吨/年 （2）罩式退火炉 1组 能力80万吨/年 （3）镀锌机组 2条 能力75万吨/年 （4）平整机组 1条 能力80万吨/年 （5）重卷机组 1条 能力28万吨/年 （6）半自动包装机组 3条 能力100万吨/年 （7）冷轧MES（L3） 1套 覆盖从原料到成品各个工序
酸轧线工艺流程和重要设备介绍
PL-TCM（Pickling Line & Tandom Cold Mill) 酸洗冷轧联合机组
入 口 步 进 梁
焊机
破鳞机
酸洗槽 切边剪 三辊张紧
#1 #2 #3 #4 #5
卷取机
#2活套 #3活套 飞剪
#1活套
开卷机
#7CPC
破鳞机
酸洗槽 切边剪 三辊张紧
#1 #2 #3 #4 #5
生产辅助设备
磨辊间 主要配备工作辊磨床3台、支承辊磨床1台、毛化机床1台以 及相应的轴承及轴承座拆装、清洗等设备。 承担冷轧机、平整机和镀锌工序光整机的各种辊子的修磨、 毛化和装配等作业。 乳化液站 主要配备乳化液再循环系统、乳化液供应系统、淤泥处理系 统、轧机清洗系统等设施。 对酸轧机组冷连轧机轧辊系统和带钢进行冷却、润滑及轧机 清洗。 酸再生系统 配置了奥地利安德里兹公司的盐酸再生系统，采用喷雾焙烧 酸再生工艺进行盐酸再生，予留脱硅工艺。保证酸洗机组正 常生产，并能生产高品质氧化铁粉。
卷取机
#2活套 #3活套 焊机 飞剪 #7CPC
#1活套
开卷机
破鳞机Biblioteka 酸洗槽 切边剪 三辊张紧#1 #2 #3 #4 #5
卷取机
#2活套 #3活套 焊机 飞剪 #7CPC
#1活套
开卷机
张力破鳞机
破鳞机
酸洗槽 切边剪 三辊张紧
#1 #2 #3 #4 #5
卷取机
#2活套 #3活套 焊机 飞剪 #7CPC
宽度mm
830～1660 810～1660 830～1660 830～1660 830～1660 830～1660
卷重t
max.31t 3～31 5～31 5～31 5～31 5～31
年产量104t
47 28 30 10 26.3 8.7
冷轧的基本概念和特点： 冷轧的定义：金属在再结晶温度以下进行轧制变形叫冷轧。 冷轧带钢一般是指带钢在不经加热而在室温下直接进行轧制 加工。虽然，因冷轧时，金属产生畸变，要产生大量的变 形热，因此，轧后带钢可能会烫手，但仍叫冷轧。 冷轧产品的特点： 1) 尺寸精确，厚度均匀，公差小。 2) 可轧很薄的产品。 3) 带钢表面质量好，且光洁度可控。 4) 有很好的机械性能和工艺性能（如冲压性）。 5) 可实现高速轧制和全连续轧制，具有很高的生产率。
测厚仪
张力计
板形仪
测速计
辊缝测量
压头
5机架连轧 Flash
卷取机
破鳞机
酸洗槽 切边剪 三辊张紧
#1 #2 #3 #4 #5
卷取机
#2活套 #3活套 焊机 飞剪 #7CPC
#1活套
开卷机
冷轧产品特性-表面质量
表面质量分类及等级 较高级的精整表面 表面质量代码 FB（O3） 特 征 表面允许有少量不影响成型性及涂、镀附着力的缺 陷，如轻微的划伤、压痕、麻点、辊印及氧化色等。
冷轧总体工艺流程
产品大纲1
Product Kind For general use For general use Soft Steel For general use For drawing For Extra-deep drawing Sub total High strength IF steel High strength steel Dual phase strength steel HSLA HSLA Subtotal Total 440DDQ-HSS 590DP-HSS 440CQ-HSS 590CQ-HSS Steel grade CQ, Bright surface CQ, Dull surface DQ DDQ EDDQ Processed amount (t/y) 423,290 307,409 449,530 155,280 17,252 1,352,761 14,725 14,725 103,063 14,726 147,239 1,500,000 (%) 28.22 20.49 29.97 10.35 1.15 90.18 0.98 0.98 6.87 0.98 9.81 100