SEHT0215 管式炉钢制平台、梯子和栏杆设计规定
《平台梯子设计技术规定》
6000<1≤7000
140×58×6
7000<1≤8000
160×63×6.5
8000<1≤9000
180×68×7
4.0.9平台标高≤20m选用1.05m高的栏杆，平台标高>20m选用1.2m高的栏杆。栏杆立信的间距一般应为0.8m～1m。
1总则
1.0.1本规定适用于石油化工厂的设备平台梯子的设计。
1.0.2本标准代替《平台梯子设计技术规定》(BA8-5-2-87)。
2平台梯子的设置原则
2.0.1为了便于生产操作和维护检修，凡工艺设备的人孔、进出口阀、液面计、调节阀及操作频繁的单独阀、压力表、热电偶等，标高在2000mm以上一般都应设置平台。特殊情况也应保证操作人员和检修人员能进行操作和维护。
3.0.7设备上连续向上的直梯其最大高度一般不得超过9000mm，否则直梯应交错排列。
3.0.8由旁侧进入平台的直梯，应在平台入口处加设“直梯入口保护圈”。由两侧进入平台的直梯，在平台入口处宜采用图3.0.8的入口型式。
图3.0.8
4平台梁的规格及布置
4.0.1扇形平台的外圈梁采用不等边角钢90×56×6，内圈梁采用等边角钢50×6。
2.0.5为立式设备设置平台，人孔中心线与平台面的距离应在500～1000mm范围内，且应不超过1200mm和不低于500mm。
2.0.6梯子(包括45°斜梯，55°斜梯及直梯等)的选用应按工艺安装专业和平台结构需要而设置，若用斜梯应尽量选用45°斜梯为宜。
2.0.7设备内介质如在操作温度下能自燃，则在设置其平台梯子时应考虑便于安全疏散，对于较大的联合平台，若只有一个正常操作梯子则应在平台的另一端设置安全梯。
图4.0.7
炉内升降平台搭设规程
炉内检修平台搭设规程简要作业流程图1 范围1.1适用范围本措施发电厂大型锅炉炉内检修平台的搭设和拆除搭设和拆除工作涉及的技术资料和图纸、安全措施、备品备件、现场准备及工具、人员配备、工序及质量标准和搭设和拆除，日常维护记录等相关的技术标准。
适用于1号锅炉炉膛检修平台搭设和拆除工作工作，炉膛检修平台：GDJ-1025型，搭设和拆除地点在1号锅炉零米、12.6米平台、炉膛、和炉顶区域。
搭设和拆除的项目为对炉内检修，防磨防爆检查和水冲洗，对炉内进行检查、检修，并对已发现的问题进行处理。
2 涉及的文件、技术资料和图纸□《炉内平台安全使用规定》□《炉内平台使用说明书》3 安全提示3.1准备工作中需要注意的事项□参加检修的人员进行安全教育和技术培训，达到上岗条件。
□作业组成员的着装要符合规定、精神状态是否良好。
□开工前作业组长要进行安全交底、技术交底，做好危险预想。
□办理热机检修工作票及危险点分析票，确认工作票所载安全措施是否正确、完备的执行，进入灰斗水系统完全隔绝。
3.2施工过程中需要注意的事项□严格执行《电业安全工作规程》。
□每天检查工作班成员着装是否符合规定、精神状态是否良好。
□每天工作前向工作班成员交代现场安全措施、带电部位及其它注意事项。
□检修人员要熟悉作业环境，进入炉内人员要系好安全带避免杜绝高空坠落和碰伤。
□炉内照明和温度要符合要求。
□搭设炉内检修平台时禁止上下交叉作业。
□炉内作业人员要精力集中，与炉内炉外工作人员配合密切。
□炉内检修平台所用钢丝绳必须穿入正确。
□所用工器具要认真检查确保安全。
□主、副梁安装必须正确，已防整体炉内平台前后墙串位。
□搭拆炉内检修平台铺设架板时必须按规定进行。
□安装断绳保护器时要确保其的正确和正常。
□进入炉内人员必须精神状态良好，持证上岗。
3.3验收过程中需要注意的事项□炉内检修平台验收时注意观察周围环境并有熟悉环境的人员带领，要把平台放在12.6米处防止高空坠落和摔伤。
固定式钢梯及平台安全要求
固定式钢梯及平台安全要求第1部分：钢直梯1范围本部分规定了固定式钢直梯的设计、制造和安装方面的差不多安全要求。
2规范性引用文件以下文件中的条款通过GB4053的本部分的引用而成为本部分的条款。
凡是注日期的引用文件，其随后所有的修改单〔不包括勘误的内容〕或修订版均不适用于本部分，然而，鼓舞依照本部分达成协议的各方研究是否可使用这些文件的最新版本。
凡是不注日期的引用文件，其最新版本适用本部分。
GB4053.3固定式钢梯及平台安全要求第3部分：工业防护拉杆及钢平台GB50057建筑物防雷设计规范GB50205钢结构工程施工质量验收规范3术语和定义以下术语和定义适用于本部分。
3.1固定式钢直梯fixedsteelladder永久性安装在建筑物或设备上，与水平面呈75°~90°倾角要紧构件为钢材制造的直梯〔见图1〕。
3.2梯梁〔梯框〕stile〔rail〕用来安装踏棍或其他横向承载件的梯子侧边构件。
3.3踏棍rung使用者上下梯子时脚踩踏的梯子构件。
3.4护笼〔安全防护笼〕cage〔cageguard〕安装在梯梁或固定结构上，封闭梯子周围攀登空间防止人员坠落的框架结构。
3.5支撑support用来将钢直梯固定在建筑物或设备上的构件。
3.6〔直梯〕扶手handrail钢直梯顶端供攀登者手握的构件。
3.7内侧净宽度insideclearwidth两梯梁内侧平行于踏棍测量的距离，简称梯宽。
3.8梯段高度heightoftheladder梯子上端基准面至基准面的垂直距离，简称梯高。
4一般要求4.1材料4.1.1钢直梯采纳钢材的力学性能不低于Q235-B，并具有碳含量合格保证。
4.1.2支撑宜采纳角钢、钢板或钢板焊接成T型钢制作，埋没或焊接时必须牢固可靠。
4.2钢直梯倾角钢直梯应与固定的结构表面平行并尽可能垂直水平面设置。
当条件限制不能垂直水平面时，两梯梁中心线所在平面与水平面倾角应在75°~90°范围内。
炉内升降平台搭设规程
炉内检修平台搭设规程简要作业流程图1 范围1.1适用范围本措施发电厂大型锅炉炉内检修平台的搭设和拆除搭设和拆除工作涉及的技术资料和图纸、安全措施、备品备件、现场准备及工具、人员配备、工序及质量标准和搭设和拆除，日常维护记录等相关的技术标准。
适用于1号锅炉炉膛检修平台搭设和拆除工作工作，炉膛检修平台：GDJ-1025型，搭设和拆除地点在1号锅炉零米、12.6米平台、炉膛、和炉顶区域。
搭设和拆除的项目为对炉内检修，防磨防爆检查和水冲洗，对炉内进行检查、检修，并对已发现的问题进行处理。
2 涉及的文件、技术资料和图纸□《炉内平台安全使用规定》□《炉内平台使用说明书》3 安全提示3.1准备工作中需要注意的事项□参加检修的人员进行安全教育和技术培训，达到上岗条件。
□作业组成员的着装要符合规定、精神状态是否良好。
□开工前作业组长要进行安全交底、技术交底，做好危险预想。
□办理热机检修工作票及危险点分析票，确认工作票所载安全措施是否正确、完备的执行，进入灰斗水系统完全隔绝。
3.2施工过程中需要注意的事项□严格执行《电业安全工作规程》。
□每天检查工作班成员着装是否符合规定、精神状态是否良好。
□每天工作前向工作班成员交代现场安全措施、带电部位及其它注意事项。
□检修人员要熟悉作业环境，进入炉内人员要系好安全带避免杜绝高空坠落和碰伤。
□炉内照明和温度要符合要求。
□搭设炉内检修平台时禁止上下交叉作业。
□炉内作业人员要精力集中，与炉内炉外工作人员配合密切。
□炉内检修平台所用钢丝绳必须穿入正确。
□所用工器具要认真检查确保安全。
□主、副梁安装必须正确，已防整体炉内平台前后墙串位。
□搭拆炉内检修平台铺设架板时必须按规定进行。
□安装断绳保护器时要确保其的正确和正常。
□进入炉内人员必须精神状态良好，持证上岗。
3.3验收过程中需要注意的事项□炉内检修平台验收时注意观察周围环境并有熟悉环境的人员带领，要把平台放在12.6米处防止高空坠落和摔伤。
护栏、斜梯、直梯、护笼、平台制作相关要求
固定式工业防护栏杆安全技术条件3 术语3．1 固定式工业防护栏杆：沿平台、通道及作业场所敞开边缘固定安装的防护设施（见图）。
3．2 立柱：栏杆的垂直构件。
3．3 扶手：固定于立柱上端的水平方向设置的防护构件。
3．4 横杆：固定于立柱中部的连接杆件。
3．5 挡板：固定于立柱下部的防护板。
4 技术要求4．1 防护栏杆的高度宜为1050mm。
在离地高度小于20m的平台、通道及作业场所的防护栏杆高度不得低于1000mm，在离地高度等于或大于20m高的平台、通道及作业场所的防护栏杆不得低于1200mm。
4．2 栏杆的全部构件采用性能不低于Q235-A·F的钢材制造。
4．3 栏杆的结构宜采用焊接，焊接要求应符合GBJ205的技术规定。
当不便焊接时，也可用螺栓连接，但必须保证第5章规定的结构强度。
4．4 扶手宜采用外径φ33.5~50mm的钢管，立柱宜采用不小于50×50×4角钢或φ33.5-50mm钢管，立柱间隙宜为1000mm。
4．5 横杆采用不小于25×4扁钢或φ16的圆钢。
横杆与上、下构件的净间距不得大于380mm。
4．6 挡板宜采用不小于100×2扁钢制造。
如果平台设有满足挡板功能及强度要求的其他结构边沿时，允许不另设挡板。
4．7 室外栏杆、挡板与平台间隙为10~20mm，室内不留间隙。
4．8 栏杆端部必须设置立柱或与建筑物牢固连接。
4．9 所有结构表面应光滑、无毛刺，安装后不应有歪斜、扭曲、变形及其他缺陷。
4．10 栏杆表面必须认真除锈，并做防腐涂装。
5 强度要求栏杆的设计，必须保证其扶手所能承受水平方向垂直施加的载荷不小于500N/m。
固定式钢斜梯安全技术条件1 主题内容与适用范围本标准规定了固定式钢斜梯的设计、制造和安装的主要技术要求。
本标准适用于工业企业中生产用固定式钢斜梯。
本标准不适用于交通及其他移动设备上用的钢斜梯。
2 引用标准GB4053.3 固定式工业防护栏杆安全技术条件GBJ205 钢结构工程施工与验收规范3 术语3．1 固定式钢斜梯：固定在建筑物或设备上，与水平面成30°~75°角的钢梯（见图）。
平台梯子设计技术规定
BDI工程标准平台梯子设计技术规定标准号: BA8-5-2-96日期 1996 年 4 月 17 日共8 页第 1 页中国石化北京设计院修改号1总则1.0.1本规定适用于石油化工厂的设备平台梯子的设计。
1.0.2本标准代替《平台梯子设计技术规定》(BA8-5-2-87)。
2平台梯子的设置原则2.0.1为了便于生产操作和维护检修，凡工艺设备的人孔、进出口阀、液面计、调节阀及操作频繁的单独阀、压力表、热电偶等，标高在2000mm以上一般都应设置平台。
特殊情况也应保证操作人员和检修人员能进行操作和维护。
2.0.2装置内布置相邻的设备群，若仪表、阀较多操作、维护较频繁时，宜设置联合平台，中间用走道相接，走道宽度一般应≥800mm。
2.0.3设置平台应尽量经济、合理、安全方便。
操作平台的大小应根据工艺安装、自控等专业及维修需要确定，但平台上应有不小于600mm宽的人行通道。
2.0.4每两层平台之间的距离不得小于2200mm。
2.0.5为立式设备设置平台，人孔中心线与平台面的距离应在500～1000mm范围内，且应不超过1200mm和不低于500mm。
2.0.6梯子(包括45°斜梯，55°斜梯及直梯等)的选用应按工艺安装专业和平台结构需要而设置，若用斜梯应尽量选用45°斜梯为宜。
2.0.7设备内介质如在操作温度下能自燃，则在设置其平台梯子时应考虑便于安全疏散，对于较大的联合平台，若只有一个正常操作梯子则应在平台的另一端设置安全梯。
2.0.8立式设备顶层平台的宽度一般宜按下列要求选用。
a)顶层为圆形平台时，平台外径宜取设备内直径D加80mm～210mm。
d)顶层为方形平台时，平台伸出设备外壁的宽度视设备直径大小确定。
一般设备直径≤1200mm时，平台伸出宽度宜取200～300mm;设备直径>1200mm时,平台伸出宽度宜取200mm～600mm。
c)若顶层平台伸出过宽设计有困难时应与有关专业协商解决。
管式炉执行标准-概述说明以及解释
管式炉执行标准-概述说明以及解释1.引言1.1 概述在撰写"管式炉执行标准"这篇长文之前，我们需要对管式炉的执行标准进行一个整体的介绍和概述。
管式炉作为一种重要的热处理设备，在工业生产中得到了广泛的应用。
为了保障管式炉的正常运行和使用效果，制定和执行管式炉的执行标准变得尤为重要。
管式炉执行标准是一个规范性的文件，旨在规定和指导管式炉的设计、制造、安装、调试和维护等各个环节的操作要求和技术要求。
它起到了重要的指导作用，对于保证管式炉的安全运行、提高生产效率、降低能耗和环境污染具有重要意义。
管式炉执行标准的制定需要考虑到各类因素，包括炉型、炉膛结构、烧嘴设计、介质选择、控制系统等等。
通过制定明确的标准，可以使得管式炉的设计更加合理，生产工艺更加安全稳定，炉内温度控制更加准确可靠。
同时，管式炉执行标准的制定也需要考虑到国内外相关标准的参考和借鉴，以便提高制定的科学性和完整性。
通过与国际标准接轨，可以更好地满足国内外用户对于管式炉质量和性能的需求，提高国内管式炉行业的竞争力。
总之，管式炉执行标准的制定和执行对于确保管式炉的质量和安全运行具有极其重要的意义。
它不仅能够为管式炉的设计、制造、安装提供明确的指导，还可以促进管式炉行业的健康发展和技术创新。
在未来的发展中，我们有理由相信，通过不断完善管式炉执行标准，我们将能够生产出更加高效、安全、环保的管式炉产品，推动热处理技术的进一步提升。
文章结构部分主要介绍了整篇文章的组织结构和章节安排。
本文总共分为三个主要部分：引言、正文和结论。
下面具体介绍这三个部分的内容和章节安排。
引言部分（Introduction）主要包括以下三个章节：1.1 概述（Overview）：介绍了文章所涉及的主题-管式炉执行标准的背景和概要，引出本文对管式炉执行标准的讨论。
1.2 文章结构（Structure of the Article）：本章节即本段所在部分，详细阐述了本文的章节安排和内容概要。
钢梯及平台设计规范讲座
建筑物
二、钢直梯（GB 4053.1-2009）
3.3 梯子顶部空间 对前向进出式梯子，顶 端踏棍上表面应与到达平台 或屋面平齐，由中心线到前 面最近建筑物边缘的距离应 为180～300mm。必须 时应提供引导平台使通过距 离减少至180～300mm 。
二、钢直梯（GB 4053.1-2009）
侧面距离二钢直梯gb40531200933梯子前面空间由踏棍中心线到后侧建筑物连续性表面垂直距离均应不小于180mm对非连续性障碍物垂直距离应不小于150mm建筑物二钢直梯gb40531200933梯子顶部空间对前向进出式梯子顶端踏棍上表面应与到达平台或屋面平齐由中心线到前面最近建筑物边缘的距离应为180300mm
≤3000mm
支撑
二、钢直梯（GB 4053.1-2009）
3.梯子周围空间 3.1 梯子后侧空间 未设护笼梯子： 3.1.1踏棍中心线到攀登面最 近的连续性表面的垂直距离应 不小于760mm。对非连续障 碍物，垂直距离应不小于 600mm。 3.1.2设护笼的梯子，参照护 笼距离要求。
非连续障碍物
活载荷 2KN
垂直载荷 =3KN
二、钢直梯（GB 4053.1-2009）
石油化工管式炉钢结构工程及部件安装技术条件
石油化工管式炉钢结构工程及部件安装技术条件
石油化工管式炉钢结构工程及部件安装技术条件通常包括以下方面：
1. 材料要求：钢结构材料要符合相关国家标准或行业标准的要求，包括材料的化学成分、力学性能、耐腐蚀性能等指标。
2. 结构设计：石油化工管式炉钢结构的设计要满足强度、刚度和稳定性要求，确保能够承受所需的荷载。
设计应考虑炉体的自重、暴露在高温环境下的热荷载、风载、地震荷载等。
3. 施工工艺：石油化工管式炉钢结构的施工工艺要满足安全、准确、高效的要求。
包括制作、运输、起吊、定位、焊接等环节。
焊接工艺要根据材料的性质和使用环境选择适当的焊接方法，并按照相关规范进行操作。
4. 腐蚀防护措施：石油化工管式炉钢结构通常暴露在恶劣的环境下，容易受到腐蚀。
因此需要采取合适的防腐措施，如喷涂防腐涂料、电镀等，以延长结构的使用寿命。
5. 部件安装：石油化工管式炉钢结构的部件安装要按照设计图纸和相关规范进行，确保部件的位置准确、连接牢固。
安装工艺要注意防止误差累积，保证整个炉体的平衡和稳定。
总之，石油化工管式炉钢结构工程及部件安装技术条件是为了确保石油化工管式炉的结构安全可靠、性能稳定，同时延长使用寿命，降低维修成本，提高炉体的生产效率和效益。
工业钢制斜梯,直梯,栏杆,平台规范标准
固定式钢斜梯安全技术条件（GB4053.2-93）1、固定式钢斜梯与水平面的夹角应在30°〜75不同角度钢斜梯，其踏步高（相临两踏板间的垂直距离）R,踏板宽度T的尺寸对照下表：2、踏板应采用厚度不得小于4毫米的A3F花纹钢板或经防滑处理的普通A3 F钢板，梯宽超过7 0 0 毫米时，踏板必须设加钢筋。
3、扶手高（扶手顶到梯梁上边缘的铅垂距离）为900毫米，采用外径为30-40毫米、壁厚不小于2.5毫米的电焊钢管，也可用机械性能不低于这种电焊钢管的管材，但扶手的外径必须在30—40毫米之间。
4、扶手的立柱采用直径为2 0毫米圆钢，从第一级踏板开设置，间距不大于1000毫米。
横杆采用直径为2 0毫米圆钢或3 0X4的扁钢。
5、梯宽应为7 0 0毫米，最大不得大于10 0 0 毫米，最小不得小于6 0 0毫米。
6、梯高(梯横梁顶端到其底部基准面的垂直距离)一般不大于5米。
大于5米的必须设梯间平台，梯间平台的设计应符合GB 4 0 5 3 . 4 —8 3标准，分段设梯。
7、钢斜梯最大均布载荷不得超过3 5 0 Kg/m2。
8、钢斜梯全部采用焊接连接。
焊接要求符合《钢结构焊接规范》。
9、所有构件表面必须光滑、无毛刺，安装后的钢斜梯不应有歪斜、扭曲、变形及其他缺陷。
10、钢斜梯必须涂防锈漆，安装后再涂表面漆。
固定式钢直梯安全技术要求( GB4053.1-93 )1、钢直梯应采用A3F或性能不低于A3F的钢2、梯梁（钢直梯两侧的边梁）必须采用不小于/50 X5角钢或一60X 8的扁钢。
3、踏棍易采用圆钢制作，直径不得小于20毫米，踏棍间距应为300毫米等距分布。
4、支撑（固定连接钢直梯与建筑物或设备的构件）必须采用/ 70X 6的角钢，埋设或焊接时必须牢固可靠。
5、最下端一对支撑距基准面距离为300毫米，支撑竖向间距不得大于1500毫米，一段直梯至少焊两对支撑，钢直梯与建筑物或设备之间的距离为150〜250毫米。
工业炉平台梯子设计技术规定
公 司 标 准72BG004-2005 代替: 72B202-96中国石化集团洛阳石油化工工程公司工业炉平台梯子设计技术规定第 1 页 共 3 页 郭拥军杨利然 李法海 李绍明 2005-12-30 2006-01-31 编 制校 审 标准化审核 审 定 发 布 日 期 实 施 日 期目 次1 范围................................................................................................... 1 2 引用文件............................................................................................. 1 3 术语................................................................................................... 1 4 设计要求 (1)4.1 一般规定 (2)4.2 材料 (3)4.3 焊接要求 (3)1 范围本标准是工业炉平台梯子设计中对70B 210.1、70B 210.2、70B 210.3、70B 210.4的补充技术规定。
本标准适用于工业炉用固定式钢平台、固定式钢防护栏杆、固定式钢直梯、固定式钢斜梯以及盘梯的设计。
2 引用文件GB/T 700 碳素结构钢GB 50160-92 石油化工企业设计防火规范（1999年版）GB 50205-2001 钢结构工程施工质量验收规范SH/T 3070 石油化工管式炉钢结构设计规范70B 210.1 钢直梯设计规定70B 210.2-2003 钢斜梯设计规定70B 210.3 钢防护栏杆设计规定70B 210.4 钢平台设计规定3 术语3.1固定式钢盘梯固定在平台上，围绕圆筒形加热炉炉体盘旋上升的钢梯。
防护栏杆及钢平台安全要求(2021)
防护栏杆及钢平台安全要求(2021)Safety management is an important part of enterprise production management. The object is the state management and control of all people, objects and environments in production.( 安全管理 )单位：______________________姓名：______________________日期：______________________编号：AQ-SN-0207防护栏杆及钢平台安全要求(2021)4一般要求4.1防护要求4.1.1距下方相邻地板或地面1.2m及以上的平台、通道或工作面得所有敞开边缘应设置防护栏杆。
4.1.2在平台、通道或工作面上可能使用工具、机器部件或物品场合，应在所有敞开边缘设置带踢脚板的防护栏杆。
4.1.3在酸洗或电镀、脱脂等危险设备上方或附近的平台、通道或工作面的敞开边缘，均应设置带踢脚板的防护栏杆。
4.1.4当平台设有满足踢脚板功能及强度要求的其他结构边沿时，防护栏杆可不设踢脚板。
4.2材料防护栏杆及钢平台采用钢材的力学性能应不低于Q235-B，并具有碳含量合格保证。
4.3防护栏杆设计载荷4.3.1防护栏杆安装后顶部栏杆应能承受水平方向和垂直向下方向不小于890N集中载荷和不小于700N/m均布载荷。
在相邻立柱间的最大挠曲变形应不大于跨度的1/250。
水平和垂直载荷以及集中和均布载荷均不叠加。
4.3.2中间栏杆应能承受在中点圆周上施加不小于700N水平集中载荷，最大挠曲变形不大于75mm。
4.3.3端部或末端立柱应能承受在立柱顶部施加的任何方向上890N的集中载荷。
4.4钢平台设计载荷4.4.1钢平台的设计载荷应按实际使用要求确定，并应不小于本部分规定的值。
SEHT 0219 管式炉炉型选择及工艺参数的确定
设计标准SEHT 0219-2001实施日期2001年12月28日中国石化工程建设公司管式炉炉型选择及工艺参数的确定第 1 页共 14 页目 次 1 总则 1.1 目的 1.2 范围 2 设计要求 2.1 炉型选择 2.2 炉型结构参数 2.3 燃料和燃料计算 2.4 管式炉设计热负荷 2.5 热效率 2.6 热强度 2.7 传热热阻 2.8 管式炉炉管及管内介质流速 2.9 烟气流速 2.10 炉管弯头（管）的当量长度 2.11 钉头管、翅片管和开口翅片管使用范围和具体要求1 总则1.1 目的 为适应石油化工管式加热炉炉型选择及工艺参数的确定，特编制本标准。
1.2 范围1.2.1 本标准规定了管式炉炉型选择﹑炉型结构参数﹑燃料和燃料计算﹑管式炉设计热负荷﹑热效率﹑热强度﹑传热热阻﹑管式炉炉管及管内介质流速﹑烟气流速等要w ww.b zf xw.c om求。
1.2.2 本标准适用于石油化工新设计管式炉炉型选择及工艺参数的确定；改造和扩建管式炉的设计可参照执行。
2 设计要求2.1 炉型选择管式炉炉型应根据热负荷大小、被加热介质的性质和运转周期等工艺操作的要求，安装、检修方便和投资少的原则，并结合场地条件和余热回收系统的特点进行选择。
一般应符合下列要求。
2.1.1 设计热负荷小于1 MW 时，宜选用纯辐射型管式炉，并优先选用纯辐射型圆筒炉，见图2.1.1。
当管式炉炉群共用一个组余热回收系统，如重整装置加热炉时，则不受此限。
2.1.2 设计热负荷为1 MW ～30 MW 时，应优先选用辐射一对流型圆筒炉，见图2.1.2。
2.1.3 设计热负荷大于30 MW 时，应通过技术经济对比选用炉膛中间排管的圆筒炉（见图2.1.3-1）、立式炉（见图2.1.3-2）、箱式炉（见图2.1.3-3和图2.1.3-4）或其它炉型。
2.1.4 被加热介质重度大、易结焦、气化率大、或有特殊工艺要求的管式炉（如焦化炉减压炉、减粘炉、沥青炉等宜选用水平管立式炉，见图2.1.3-2和图2.1.3-3。
15化工厂平台护栏及固定钢梯安全要求
XXXX煤化工有限责任公司专用笺发往:各单位拟稿:安全管理部审核：审批:发文单位: 安全管理部发文时间：年9月28日等级：重要平台护栏及固定钢梯整治参考要求各单位:依据《建筑施工高处作业安全技术规范（JGJ80-2016）》、《固定式钢梯及平台安全要求（GB4053-2009）》要求，平台护栏及固定钢梯规定如下：一、责任要求1、属地单位全面负责，日常使用、定期自查自改、保留检查台账明细。
2、机动部主管负责，选材、规范设计、安装、防腐、验收、定期更换。
3、安全部负责日常及专项监督检查，问题登记，三定表督促整改闭合。
二、平台要求1、工作平台的尺寸应根据预定的使用要求及功能确定，满足作业要求。
2、通行平台的无障碍宽度≥750mm。
3、单人偶尔通行的平台宽度应≥450mm。
4、梯间平台的宽度:直梯应≥700mm，斜梯应≥760mm。
5、梯间平台行进方向长度：直梯应≥700mm，斜梯应≥850mm。
6、平台地面到上方障碍物的垂直距离应≥2000mm。
7、平台地板宜采用≥4mm厚的花纹钢板或经防滑处理的钢板铺装。
8、相邻钢板不应搭接，相邻钢板上表面高度差＜4mm。
9、工作平台和梯间平台的地板应水平设置，倾斜角应不大于10°，倾斜地板必须有防滑措施。
10、整个平台区域应能承受≥3kN/㎡均匀分布活载荷。
11、安装后的平台钢梁、铺板应平整，不应有翘曲变形及其他缺陷。
12、易腐蚀部位，平台使用高密度格栅代替花纹钢板。
三、护栏要求1、相邻地板或地面1.2米及以上的平台通道或工作面应设置防护栏杆，1.2m≤h＜2m平台，护栏杆高度≥900mm；2m≤h＜20m平台，护栏杆高度≥1050mm；h≥20m平台，护栏杆高度≥1200mm；护栏均可设为1.2米。
2、防护栏杆端部必须设置立柱或确保以建筑物或其他牢固结构连接。
3、立柱装在承载构建上，每根立柱间隙≤1000mm。
4、立柱宜采用≥50mm×50mm×4mm的角钢或外径30mm~50mm钢板。
SEHT 0215 管式炉钢制平台、梯子和栏杆设计规定
设计标准SEHT 0215-2001实施日期2001年12月28日中国石化工程建设公司管式炉钢制平台、梯子和栏杆设计规定第 1 页共 15 页目 次 1 总则 1.1 目的 1.2 范围 2 设计规定 2.1 一般规定 2.2 圆筒炉用圆形（环形）平台 2.3 立式（箱式）炉平台 2.4 悬臂梁与炉体连接 2.5 悬臂梁与平台梁连接 2.6 两炉之间通道平台 2.7 固定在炉体或钢平台上的钢直梯（简称钢直梯） 2.8 固定在钢平台上的钢斜梯（简称钢斜梯） 2.9 固定在炉体和钢平台上盘梯（简称盘梯） 2.10 固定在钢平台上的栏杆1 总则1.1 目的 为统一管式炉钢制平台﹑梯子和栏杆的设计，特编制本标准。
1.2 范围1.2.1 本标准规定了管式炉钢制平台﹑梯子和栏杆设计的一般规定﹑圆筒炉用圆形（环形）平台﹑立式（箱式）炉平台﹑悬臂梁与炉体连接﹑悬臂梁与平台梁连接﹑两炉之间通道平台等要求。
w ww.b zf xw.c om1.2.2 本标准适用于石油化工新建管式炉的钢制平台﹑梯子和栏杆的设计；改建和扩建管式炉的钢制平台﹑梯子和栏杆可参照执行。
2 设计规定2.1 一般规定2.1.1 平台、梯子和栏杆用料：钢材为Q235-B.F或Q235-B，电焊条采用E4303型；螺栓的性能等级为4.6级。
2.1.2 平台的竖向净空一般不应小于1.8 m。
2o m图2.2.1-1 圆形（环形）平台w w w.b zf xw.c om2.2.3 平台内环梁一般为辐射室筒体环梁，当平台铺板不能搭焊在筒体环梁时，应单独设置平台内环梁（规格为Ð75×6肢板向下），并采用断续焊缝焊接在筒体上。
2.2.4 平台悬臂支承结构，一般应选用型钢制作：a) 当平台宽度不大于1.25 m 时，可采用斜切的工字钢或槽钢；b) 当平台宽度大于1.25 m 时，为了满足平台竖向净空要求，悬臂梁可选用单根槽钢加贴板的结构形式，槽钢规格为[ 140´58´6；贴板厚度约为8 mm 。
《平台梯子设计技术规定》
6.0.6平台立面图中除地坪、平台面、顶层平台立柱、梯子侧板及其踏步等用粗实线表示外，其余均用细实线，栏杆、立柱都要画出。
6.0.7平台平面图中不表示工艺管道穿过平台的开孔尺寸、大小、位置，需在施工现场切割，但布置横梁及三角架、悬臂梁时应避开。
7.0.5两设备间的联合平台横梁长度应标注实际尺寸。
7.0.6联合平台的加强筋尺寸应为两根横梁外边缘之间的距离。
7.0.7在平面图幅中件号的编写由最低标高那层平台(包括联合平台)的左下角开始顺时针方向编序号。
7.0.8在一张平面图幅中相同结构、相同大小及相同作用的构件只需编一件号，如内圈梁、外圈梁、悬臂梁、三角架、栏杆、铺板、立柱……等。符合下列情况不编件号。
3.0.7设备上连续向上的直梯其最大高度一般不得超过9000mm，否则直梯应交错排列。
3.0.8由旁侧进入平台的直梯，应在平台入口处加设“直梯入口保护圈”。由两侧进入平台的直梯，在平台入口处宜采用图3.0.8的入口型式。
图3.0.8
4平台梁的规格及布置
4.0.1扇形平台的外圈梁采用不等边角钢90×56×6，内圈梁采用等边角钢50×6。
8器材规格表的填写
8.0.1器材规格表上的材料规格原则上由大至小，如钢板12，钢板10，钢板8，花纹钢板4……等。
8.0.2材料品种由钢板→工字钢→槽钢→角钢→扁钢→圆钢→有缝钢管→无缝钢管→螺栓(GB5781-86)→螺母(GB6170-86)→金属总重。
8.0.3平台梯子材料损耗附加量(以净重为基准计算)，钢板为6%、型钢为3%、电焊条不计算入内。
图4.0.7
4.0.8在标准设计荷载作用下联合平台横梁的规格应按其长度大小选用，见表4.0.8。但在空冷器平台上因考虑有振动，横梁的选取需比此表上的规格加大一号。
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设计标准
SEHT 0215-2001
实施日期2001年12月28日中国石化工程建设公司
管式炉钢制平台、梯子和栏杆
设计规定
第 1 页共 15 页
目 次
1 总则
1.1 目的
1.2 范围
2 设计规定
2.1 一般规定
2.2 圆筒炉用圆形（环形）平台
2.3 立式（箱式）炉平台
2.4 悬臂梁与炉体连接
2.5 悬臂梁与平台梁连接
2.6 两炉之间通道平台
2.7 固定在炉体或钢平台上的钢直梯（简称钢直梯）
2.8 固定在钢平台上的钢斜梯（简称钢斜梯）
2.9 固定在炉体和钢平台上盘梯（简称盘梯）
2.10 固定在钢平台上的栏杆
1 总则
1.1 目的
为统一管式炉钢制平台﹑梯子和栏杆的设计，特编制本标准。
1.2 范围
1.2.1 本标准规定了管式炉钢制平台﹑梯子和栏杆设计的一般规定﹑圆筒炉用圆形（环形）平台﹑立式（箱式）炉平台﹑悬臂梁与炉体连接﹑悬臂梁与平台梁连接﹑两炉之间通道平台等要求。
1.2.2 本标准适用于石油化工新建管式炉的钢制平台﹑梯子和栏杆的设计；改建和扩建管式炉的钢制平台﹑梯子和栏杆可参照执行。
2 设计规定
2.1 一般规定
2.1.1 平台、梯子和栏杆用料：钢材为Q235-B.F或Q235-B，电焊条采用E4303型；螺栓的性能等级为4.6级。
2.1.2 平台的竖向净空一般不应小于1.8 m。
2
图2.2.1-1 圆形（环形）平台
2.2.3 平台内环梁一般为辐射室筒体环梁，当平台铺板不能搭焊在筒体环梁时，应单独设置平台内环梁（规格为Ð75×6肢板向下），并采用断续焊缝焊接在筒体上。
2.2.4 平台悬臂支承结构，一般应选用型钢制作：
a) 当平台宽度不大于1.25 m时，可采用斜切的工字钢或槽钢；
b) 当平台宽度大于1.25 m时，为了满足平台竖向净空要求，悬臂梁可选用单根槽钢加贴板的结构形式，槽钢规格为[ 140´58´6；贴板厚度约为8 mm。
2.3 立式（箱式）炉平台
2.3.1 平台宽度“b”为1.0 m～1.4 m，计算平台宽度的起止点为炉侧墙（端墙）梁上铺板边缘至外围梁的外边缘，见图2.3.1。
2.3.2 对有特殊要求的悬臂平台，最大悬臂长度不宜大于2.5 m。
2.3.3 平台支承间距一般为炉侧墙的柱间距，见图 2.3.1，在平台的支承间距内，每隔1.0 m～1.5 m设置加强梁一个，加强梁的规格为Ð75×6。
2.3.4 平台梁宜采用槽钢制作，规格按表2.3.4选用。
1——平台梁；2——支承梁；3——加强梁；4——平台铺板；5——加强肋；6——连接角钢
图2.3.1 立式（箱式）炉上的长条平台
表2.3.4 平台梁规格
序号平台梁支承间距L，mm平台梁规格
12000～3000[100´48´5
23100～4000[126´53´5.5
34100～5000[140´58´6
45100～6000[160´63´6
56100～7000[180´68´7
2.3.5 平台宽度不大于1.4 m时，支承梁宜采用悬臂梁结构；平台宽度大于1.4 m时，支承梁宜采用三角支架支承或简支梁结构。
2.4 悬臂梁与炉体连接
加强肋，并与悬臂梁的连接板焊接，见图2.4.4。
2.6.3 平台梁与炉体连接，采用节点板进行连接，节点板的焊缝长度不宜大于
220 mm，也不宜小于120 mm，采用螺栓连接时，每一连接点的螺栓数目宜选用两个，螺栓规格不应小于M16，螺栓长度为45 mm。
2.6.4 当两炉有不同的温度差和有不同的基础沉降时，平台梁与炉体的连接节点宜采用螺栓连接，每一连接节点的螺栓数目可为一个，螺栓规格不应小于M20，螺栓孔宜开长圆螺孔（长圆螺孔与平台梁垂直）。
2.7 固定在炉体或钢平台上的钢直梯（简称钢直梯）
2.7.1 根据直梯进出口方位和平台方位分为正面上、下（正上）和侧面上、下（侧上）两种情况，正上直梯的宽度为600 mm，侧上直梯的宽度为500 mm。
直梯两侧边梁（梯梁）采用角钢或扁钢制作，其规格按下列原则选用。
2.7.1.1 当直梯沿高度只有两个连接点（入口和出口处）且直梯高度小于5 m时，梯梁应选用Ð75´ 6。
2.7.1.2 当直梯沿高度有多个连接点，且连接点的间距在2.0 m左右时，梯梁可选用扁钢10´80 mm制作。
2.7.1.3 梯梁的连接角钢应设在炉体柱或梁上，当连接角钢必须与炉体表面钢板连接时，应在炉体表面钢板上焊接垫板、垫板规格为8´120´120 mm。
2.7.1.4 直梯梯梁下端与基础连接时，采用地脚螺栓连接，每侧梯梁设一个M20地脚螺栓，
2.7.1.5 直梯梯梁与炉体或平台的悬臂梁（支架）连接时，采用焊接，梯梁下端距底面（平台面或地面）约为150 mm。
2.7.1.6 直梯踏步采用φ20圆钢制作，踏步间距为300 mm。
2.7.1.7 直梯护笼，在直梯攀登高度不小于2.0 m时，在其上应设护笼，护笼横圈间距一般为500 mm～800 mm，护笼半径R为350 mm；护笼材料规格，竖杆扁钢为4´30 mm；横圈扁钢为4´40 mm，护笼连接为焊接。
2.7.1.8 为了安全和上、下方便，直梯终点高度应高出攀登平台面1.5 m。
2.7.1.9 正上直梯在进出口处的梯梁上部应焊置φ3
3.5´3.25 mm的钢管扶手，或
φ20 mm的圆钢扶手。
2.7.2 直梯连续攀登高度一般不应超过两层平台的高度（安全梯除外），当超过两层平台高度时，直梯应分层交错设置。
2.7.3 位于炉体上的安全梯，一律加连通护笼，护笼的下首距底面（地面）高度约为2.0 m。
安全梯宜设计成侧上直梯。
2.8 固定在钢平台上的钢斜梯（简称钢斜梯）
2.8.1 根据操作要求，斜梯攀登高度不宜超过6.0 m，斜梯宽度为700 mm，斜梯的升角“a”为45°，见图2.8.1。
2.8.2 斜梯梯梁采用槽钢160´63´6制作；踏步采用扁钢条焊接制作；扶手，栏杆立柱和栏杆采用与平台栏杆（包括扶手，栏杆立柱和栏杆）相同的材料规格。
2.8.3 斜梯踏步上、下垂直间隔约为200 mm～250 mm。
2.8.4 斜梯栏杆立柱的斜长间距约为1.0 m，并应沿斜长设置两道栏杆。
2.8.5 斜梯进出口与平台梁的连接，采用焊接，当采用螺栓连接时，每一侧梯梁应设置一个M20的螺栓，并应在斜梯连接板上开长圆螺栓孔，孔长轴为12 mm，半径为11 mm，螺栓采用双螺母固定。
2.8.6 斜梯底脚与基础连接时，底脚螺栓为M20，每侧梯梁为一个，双螺母，底脚板厚10 mm。
2.8.7 对于攀登高度小于2.0 m的斜梯梯梁，可采用扁钢6´150 mm制作，斜梯扶手、栏杆立柱和栏杆采用与平台栏杆相同的材料规格。
2.9 固定在炉体和钢平台上盘梯（简称盘梯）
2.9.1 盘梯的攀登高度一般不超过9.0 m，盘梯宽度为700 mm，升角“a”为45°，见图2.9.1。
2.9.2 盘梯梯梁采用扁钢8´160 mm制作，踏步采用基本厚度4 mm的花纹钢板或格栅板制作，格栅板的挠度不应大于3 mm。
2.9.3 盘梯扶手，栏杆立柱和栏杆，采用与平台栏杆相同的材料规格。
2.9.4 盘梯栏杆立柱的斜长间距约为1.0 m，并应沿斜长设置两道栏杆，栏杆的垂直间隔为350 mm。
2.9.5 盘梯踏步的垂直间隔约为250 mm。
2.9.6 盘梯进出口与平台梁的边接为焊接，在上、下层平台之间的支承，可采用单根槽钢加贴板型的长悬臂梁、或采用三角架型的悬臂支架，且长悬臂梁或三角架的支承点、应尽量设在炉体或梁上。
2.9.7 盘梯支承的盘旋间距（支承件之间的展开高度）约为1.8 m～2.3 m。