质量功能展开方法

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第六章质量功能展开

第六章质量功能展开

质量管理
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(二) QFD的产生与发展
1、产生: – 质量功能展开(QFD)由赤尾洋二和水野滋两位日 本教授于20世纪60年代作为一项质量管理系统提出, 目的是为了设计、生产充分满足顾客需求的产品和 服务。
– QFD起源于日本,进入20世纪80年代以后逐步得到 欧美各发达国家的重视并得到广泛应用。90年代初, 在中国国内开始出现相关的QFD理论介绍
QFD 发展历史
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QFD 基本原理
质量管理
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一、 QFD概述
(一) QFD的定义:
• 质量功能展开(QFD)是一种立足于在产品开发过程中最大 限度地满足顾客需求的系统化、用户驱动式的质量保证方
法。 • 质量功能展开(QFD),是一种建立在推理演绎
基础上的设计方法。是将顾客满意因素与设计过 程耦合起来的一种有效工具。
Deployment ICQFD)的结成和“Akao Prize”(赤尾奖)的设立, • 以及每年在世界各地轮流举行的QFD国际研讨会(ISQFD),使得
QFD成为一项重要的国际性活动。 • 如今,QFD已经在中国各界引起了广泛的重视。中国质量协会于
2005年3月组织成立了中国质量协会QFD研究会,为QFD理论的本土 化以及进一步推动国内QFD的理论研究和实践提供了平台。
质量管理
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(二) QFD的基本原理
• QFD提供了系统的、层次化的顾客需求分析手段,把顾客
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QFD 基本原理
的声音(VOC Voice of Customer)转变为顾客所需要的质 量特性,再转变成工程技术人员的语言(VOE voice of engineers)。
• QFD的过程能够回答下面三个问题
质量管理工具 第六章 质量功能展开QFD

质量功能展开qfd

质量功能展开qfd

质量功能展开qfd质量功能展开(Quality Function Deployment,QFD)是一种将顾客需求转化为产品和服务质量表达的方法,它将顾客的期望与产品设计、开发和制造等环节相对应,以对产品和服务的质量进行管理和控制。

下面将对QFD的质量功能展开进行简要介绍。

首先我们需要了解QFD的基本概念和原理。

QFD是一种以顾客需求为导向的质量管理方法,通过建立一系列矩阵,将顾客需求转化为可操作的设计要素,从而指导产品设计和开发。

QFD的核心思想是“从顾客开始”,充分理解顾客需求,以满足顾客需求为目标,从而提高产品的质量和竞争力。

在质量功能展开的过程中,首先需要明确产品的目标和顾客需求。

通过市场调研、分析竞争对手产品等途径,收集来自顾客和市场的需求,将其转化为已被测量的指标。

然后,将这些顾客的需求指标与设计要素建立关联关系,形成质量部署矩阵。

质量部署矩阵将产品的各项设计要素与顾客需求进行了对应,明确了各项设计要素对顾客需求的影响程度。

接下来,根据质量部署矩阵的结果,进行质量功能展开。

质量功能展开将设计要素分解为更为具体的质量特性,并将它们与各项设计功能联系起来,对产品的需求和性能进行优化。

在优化的过程中,需要根据顾客的需求重要性和满意度进行权重分配,以确保产品设计的重点与顾客需求的关注度相匹配。

同时,还需要对设计要素进行优化,使其可以满足顾客的需求和期望。

最后,通过质量功能展开得到的各项质量特性,可以为产品制定相应的质量控制标准和检验方法,确保产品在生产过程中符合设计要求,达到顾客的期望值。

同时,还可以为产品的改进和升级提供依据,使产品在市场竞争中保持竞争力。

总之,QFD的质量功能展开是一种有效的质量管理方法,通过将顾客需求转化为产品设计和制造的具体要求,指导产品的开发和制造,并最终满足顾客的期望。

它是一种以顾客为中心的质量管理方法,可以帮助企业提高产品质量和竞争力,满足顾客的需求和期望。

质量功能展开(quality_function_deployment)

质量功能展开(quality_function_deployment)

质量功能展开(quality function deployment)1. 引言1.1 概述质量功能展开(Quality Function Deployment,简称QFD)是一种系统化的产品设计和质量管理方法,旨在满足客户需求、提高品质以及确保产品能够达到客户期望。

它通过将用户需求与设计要素相匹配,确保产品具备竞争力和满意度。

1.2 质量功能展开简介质量功能展开最初由日本学者石井光次郎于1966年提出,并在日本企业中得到广泛应用。

其核心理念是从市场需求出发,将用户需求转化为设计特性,并通过各个阶段的变更来优化产品特性。

1.3 目的本文旨在介绍质量功能展开的原理与方法,并探讨其在实践中的应用。

同时,还将分析质量功能展开与质量管理体系之间的关系,以及对企业带来的影响。

最后,总结回顾本文内容并展望未来发展方向。

敬请期待本文后续部分对质量功能展开进行更加深入的探讨和分析。

2. 质量功能展开的原理与方法2.1 了解质量功能展开概念质量功能展开(Quality Function Deployment,简称QFD)是一种系统的、结构化的方法,旨在将客户需求转化为符合其期望的产品或服务的具体特性。

它基于客户需求和市场要求,通过分析和评估不同功能对于满足这些需求的重要性,从而优化产品设计和生产过程。

2.2 原理分析质量功能展开基于两个核心原理:品质屋和模糊数学。

首先是品质屋原理,它通过图形化地表示出顾客期望、技术特性和设计参数之间的关系。

将客户需求作为最高级目标,逐层向下展开至设计参数,并定义各层之间的关联。

这种嵌套结构有助于识别并跟踪实现产品或服务所需的各个要素。

其次是模糊数学原理,在质量功能展开中用于对不确定性进行建模和处理。

由于这些要素通常无法精确测量或描述,模糊数学可以帮助我们表示和处理这样的模糊性。

通过使用模糊数学技术,可以评估不同功能对满足客户需求的影响程度,并确定最佳的设计方案。

2.3 方法与步骤质量功能展开主要包括以下步骤:1. 确定顾客需求:通过市场调研、问卷调查或面对面交流等方式获取客户需求信息。

质量功能展开操作方法包括

质量功能展开操作方法包括

质量功能展开操作方法包括
1. 确定功能展开的目标:确定需要展开的质量功能以及展开目的,可以是解决问题、改进产品、满足用户需求等。

2. 收集需求和反馈:收集用户的需求和反馈,了解用户对产品质量的期望和需求。

3. 分析产品特点:分析产品的特点和功能模块,找出需要展开的质量功能点。

4. 制定展开计划:制定展开质量功能的计划,确定展开内容、时间和步骤。

5. 进行功能展开:根据计划逐步展开质量功能,包括调整产品设计、优化产品性能、增加质量控制手段等。

6. 测试和验证:对展开的质量功能进行测试和验证,确保功能的可用性和有效性。

7. 收集用户反馈:收集用户对展开质量功能的反馈和意见,以便进一步改进和优化。

8. 优化和改进:根据用户反馈和测试结果,进行功能的优化和改进,提高产品的质量。

9. 改进质量管理方法:根据展开质量功能的经验和效果,改进质量管理方法,提高质量管理水平。

10. 定期评估和监控:定期评估和监控展开质量功能的效果和影响,及时调整和改进展开策略。

质量功能展开(质量机能展开)

质量功能展开(质量机能展开)
防盗报警系统出现故障时可自动检出报告用户, 以便及时维修); 5、维修性;
确定产品的质量要素
6、预防性维修(及维护); 7、保障性; 8、使用消耗费用(电、……); 9、成本; 10、美学功能。 将诸质量要素列在天花板上,如图4所示。
确定质量屋的关系矩阵
现在确定质量屋的关系矩阵:选用特定符 号,表示诸用户的要求质量与产品质量要 素之间关系强弱的程度。通常用下列符号 (也可选用更多种类的符号):
平要提到 =5。依次类推,填入表中的
“计划质量” 列。
对第i项要求质量而言,水平提高率ui为
依此类推,填入表中的“水平提高率”u列。
根据水平提高率,确定关键要求质量,以 符号◎表示,确定重要要求质量,以○表 示,填入表中的“销售重点(图4中,叫要 求质量)”列。
用Si表示重点分:
本例的配分矩阵如下:
于是第j项质量要素的重要度mj为:
规范化为质量要素的权数
把它们规范化为质量要素的权数,第j项质 量要素的权数 为
其他依此类推
把质量要素的诸权数记在质量屋的地 面上,如图4所示。
7.2.4 确定质量计划
确定质量计划的第一步是进行比较分析。 对于新产品来说,要把本企业当前的产品 与市场竞争对手的同类产品的质量进行比 较,从用户的观点来比较优劣(调查问 卷),作为新产品质量计划的依据。
通常把每项用户要求质量达到的水平分为 五级(也可以分为更多等级),最低为一 级,最高为五级。
对于第i项用户要求质量,令本企业产品达 到的水平为Zi级;第k个竞争对手的同类产 品达到的水平为Yki,i=1,2,。。。,n。 这种评级由专家组织评定。
本例的Zi,Yki(i=1,2,。。。,n,k= 1,2。)值见图4的右墙。

质量功能展开qfd

质量功能展开qfd

QFD法(Quality Function Deployment,质量功能展开),也称质量功能配置、质量机能展开、质量功能部署目录[]••••••••ooo•[]您的在引进一项对于的生存和发展至关紧要的或新服务时,是否面临战略性的选择问题可以设想有一种方法,在您尝试之前就能告诉您该的潜在功能,能够帮助你降低从开发设计到正式的30%时间,而且能够提高和降低投入。

这种方法就叫做Quality()、Function(功能)与Deployment(展开),简称QFD架构下的典型质量管理工具:•()。

使具有深层结构特征的顾客需求“浮出水面”。

•()。

用以发现优先需求、造成产品质量流程问题的根本原因以及沉默的需求。

•()。

用来寻找和中的缺陷和遗漏。

•()。

用来表示各指标之间的关系、优先项以及责任等。

•()。

用以分析可能造成新产品或服务失败的潜在因素。

•()。

对一系列的顾客需求进行优先排列,并选出满足这些需求的设计、生产方案。

•()。

对提供产品或服务的整个流程进行分析、描述。

•()。

[]质量功能展开(QFD)由和两位日本教授于上个世纪六十年代作为一项提出,目的是为了设计、生产充分满足顾客需求的产品和服务。

在产品或服务的开发过程中,公司要聆听“顾客的声音”。

赤尾洋二、水野滋以及其他一些日本质量管理专家已经开发了一系列QFD配套管理工具,使之成为质量管理和的综合系统。

二战后,()技术深深扎根于日本的制造业。

与活动成为极为重要的一个组成部分。

最终演变成为众所周知的()与()。

赤尾洋二、水野滋打算更进一步,发明一种质量管理方法,能够于产品被生产出来之前就体现出顾客需求,从而确保顾客的。

原有的()针对的是产品制造过程中或生产完结后发现的质量问题。

赤尾洋二于1965年至1967年在工作这段时间,开始着手研究QFD。

1966年,()的首次将QFD应用于实践,他使用()将顾客的需求(结果)转换成所需控制及测量的质量特征及流程因素(成因)。

质量功能展开原理(QFD)

质量功能展开原理(QFD)

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质量功能展开原理
某汽车公司在改进某型号汽车设计时,应用QFD方法 进行产品规划。在收集用户反馈意见的基础上,在 产品规划质量屋中确定了以下5个顾客需求:①汽车噪 声小(CR1);②加速性良好(CR2);③节省汽油(CR3);④ 安全性好(CR4);⑤座位舒适(CR5)。
根据以上顾客需求确定了5个工程特性:①减少排气系 统噪声(EC1);②增大发动机马力(EC2);③减少发动 机每公里耗油量(EC3);④提高刹车装置控制力(EC4); ⑤加大座位空间(EC5)。
特征)并分别以顾客角度对市场同类产品进行评估,确定各 技术需求的目标值及在零件配置阶段的技术需求 2)零件配置阶段,利用前一阶段定义的技术需求,从多个设 计方案中选择一个最佳方案,并通过零件配置矩阵转换为关 键的零件特征 3)工艺规划阶段,通过工艺规划矩阵,确定为保证实现关键 的产品特征和零件特征所必须保证的关键工艺参数 4)工艺,质量控制规划阶段通过工艺质量控制矩阵将关键的 零件特征和工艺参数转换为具体的质量控制方法。
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质量功能展开原理
3.基本内容
QFD要求企业不断倾听顾客的意见和要求, 然后通过合适的方法和措施在开发的产品中 体系需求(即顾客驱动的产品开发方法)。 QFD是在实现顾客需求的过程中,帮助产品 开发各职能部门制定各自的相关技术要求和 措施,并在各职能部门协调工作的方法。 QFD是一种在产品设计阶段进行质量保证的 方法。QFD目的是使产品以最快的速度,低 成本,最优的质量占有市场。
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质量功能展开原理
六个矩阵: (1)WHATS 矩阵:是QFD中的“用户需求”。用户需要什
么样的功能?通过设计师对用户的使用情况和消费心理、 行为的研究,掌握用户的功能需求。同时通过和市场开拓 人 员的配合进行市场调研,进一步取得用户的功能需求。 由于在市场调研中的资料往往是模糊的、定性的和混乱的, 因此需要一些专业工业设计师或专业的咨询机构来 对用户 需求进行概括、分类、合并,以便全面、真实地对产品提 出具体的特性要求,避免主观臆断。在这一阶段,常常借 助于诸如KANO模型、JK法、亲和图法 等一些工具和方法 来完成这项工作。

第三章:质量功能展开(QFD)方法

第三章:质量功能展开(QFD)方法

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2.QFD展开过程
8. 确定技术目标值 8.确定技术目标值
在确定了竞争策略后,便可 为每个技术要求确定具体的指 标。这些指标的确定主要取决 于竞争策略、顾客需求重要度 和本企业现有产品的长处和短 处等因素。 技术要求指标必须是可测度 技术要求指标 的量化值,这些指标要在产品 研制的各个阶段予以测定和验 证,并最后通过验收。技术要 求指标填入技术评价的下方。
12. 产品技术要求的瀑布式分解 12.产品技术要求的瀑布式分解
“工艺规划矩阵” 的任务是把前一阶段 传递下来的零件特性转化 为对应的工艺要求,并为每个 零件特性各准备一份工艺计划图表。 该阶段要确定关键的工艺要求,对于这些 关键的工艺要求,首先要在该阶段采取措施,如 果问题在本阶段不能解决,还要向下一个步骤转 移,作为生产规划矩阵的输入。
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可靠性与系统工程学院
2.QFD展开过程
3. 确定关系矩阵 3.确定关系矩阵
在产品规划矩阵的基础上,通过 顾客要求和质量要素分析,可建立 顾客需求与质量要素两两之间的关 系矩阵,并选用特定符号,表示诸 顾客的需要与产品质量要素之间关 系强弱的程度。这种关系可用质量 屋的中心表示。 ◎—强关系;
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可靠性与系统工程学院
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2.QFD展开过程
质量屋最后结果 质量屋最后结果
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可靠性与系统工程学院
2.QFD展开过程
12. 产品技术要求的瀑布式分解 12.产品技术要求的瀑布式分解
在规划矩阵中确定的都是产品系统级的技术要求,应将其转化为 分系统、部件,直到零件的技术要求,可以通过一系列的矩阵转 换来实现这一过程,即产品技术要求的瀑布式分解。

质量功能展开方法改进及应用效果评价

质量功能展开方法改进及应用效果评价

质量功能展开方法改进及应用效果评价质量功能展开(Quality Function Deployment,QFD)是一种用于将消费者需求转化为产品设计要求的方法,通过梳理需求和设计参数之间的关系,可以实现产品的全面需求满足。

本文将探讨质量功能展开方法的改进以及其在实际应用中的效果评价。

一、质量功能展开方法的改进(1)需求获取阶段的改进传统的质量功能展开方法在需求获取阶段往往依赖于市场调研和顾客需求访谈,这种方式存在一定的主观性和不确定性。

改进的方法是引入大数据和人工智能技术,通过对海量的市场数据和消费者行为模式进行分析,深入洞察消费者的潜在需求。

同时,利用自然语言处理和机器学习算法,自动提取和整理需求信息,提高需求获取的准确性和效率。

(2)质量特性转化矩阵的改进质量特性转化矩阵是质量功能展开方法的核心工具,它将消费者需求与产品设计参数之间的关系进行了量化描述。

传统的转化矩阵通常采用模糊数学方法,存在评估结果不准确和计算复杂度高的问题。

改进的方法是引入模糊推理、灰色关联和遗传算法等技术,通过多源信息融合和多维度分析,建立更精确和可靠的转化矩阵,提高产品设计的科学性和可操作性。

(3)设计方案评估阶段的改进传统的质量功能展开方法在设计方案评估阶段通常采用专家评判和意见征询的方式,这种方法存在专家主观性强、意见偏颇等问题。

改进的方法是引入多目标决策和多准则决策方法,通过建立全面的评估指标体系,综合考虑产品的质量、性能、成本、安全、环保等方面的要求,实现设计方案评估的科学化和公正性。

二、质量功能展开方法的应用效果评价质量功能展开方法在实际应用中已经取得了一定的效果,主要体现在以下几个方面:(1)产品质量得到明显提升通过质量功能展开方法,产品的设计从以内部技术为导向转变为以消费者需求为导向,产品的质量能够更好地满足市场需求。

在汽车、家电、手机等行业的应用中,质量功能展开方法改善了产品的性能、可靠性和安全性,提升了产品的竞争力和市场份额。

质量功能展开

质量功能展开

质量功能展开质量功能展开(quality function development, 简称QFD)就是将项目的质量要求、客户看法转化成项目技术要求的专业方法。

这种方法在工程领域得到广泛地应用,它从客户对项目交付结果的质量要求出发,先识别出客户在功能方面的要求,然后把功能要求与产品或服务的特性对应起来,依据功能要求与产品特性的关系矩阵,以及产品特性之间的相关关系矩阵,进一步确定出项目产品或服务的技术参数,技术参数一经确定,项目小组就很容易有针对性地提供满足客户需求的产品或服务。

QFD矩阵主要是用来确定项目质量要求的,形状看起来像房子,于是又称质量屋〔quality house〕,如图1所示。

1) “客户要求〞即客户看法或客户的需要和期望,往往涉及客户希望得到的产品或服务究竟是什么的问题。

客户要求通常集中在功能方面,并且很笼统和抽象,在项目执行之前,项目小组可以采用通过访问客户、发放调查问卷以及其它市场调查的手段来获取;2) “优先级〞是客户的假设干要求中,他关注的重视程度,通常由客户来定义,可以按顺序分别用1、2、3…来表示。

通常,客户优先合计的要求也应成为项目小组的优先合计;3) “产品或服务特性〞指的是为了满足客户要求,在产品制定、制造或服务提供等方面必需具备怎么样的特性,这些特性是由项目小组来确定的,通常与产品或服务的某些结构、性能有关;4) “相关关系矩阵〞是指产品或服务的众多特性之间的互相关系,依据它们之间的互相影响关系,通常用正相关或负相关来表示;5) “关联关系矩阵〞是指客户要求和产品或服务特征之间的关联关系,依据它们之间关联的程度,通常用强、中等、弱三种定性关系来确定;6) “产品或服务技术参数〞是指产品或服务的质量性能参数,通常用可以测量的客观标准来衡量,例如,产品的结构参数-长度、频率等,性能参数-可靠性、适应性、可操作性、灵活性、可制造性等,感官参数-味觉、视觉等,时间参数-耐久性、保修期、可维护性等,商业参数-担保、退换等,社会参数-合法、安全、环保等;服务的提供参数-服务时间、服务能力、服务态度等。

质量功能展开名词解释

质量功能展开名词解释

质量功能展开名词解释质量功能展开(Quality Function Deployment)是一种质量管理工具,用于在产品设计和开发过程中,将客户需求转化为产品设计要求,并将其逐级展开至组织内部的各个部门,以确保产品能够满足客户需求。

质量功能展开的主要目标是实现产品设计的质量、可靠性、性能以及外观和功能的完整性。

它通过收集和分析客户需求,将其转化为特定的产品设计要求,以确保产品能够满足客户的期望和需求。

在质量功能展开过程中,需要对客户需求进行明确的描述和理解,以确保产品设计要求准确地反映出客户需求。

这一过程需要团队成员具备良好的沟通和协作能力,以确保信息的准确传递和理解。

质量功能展开的过程包括以下几个步骤:1. 收集客户需求:通过市场调研、客户访谈等方式,收集客户的需求和期望。

2. 分析客户需求:对收集到的需求进行分析,识别出其中的关键需求和权重。

3. 转化为产品设计要求:将客户需求转化为具体的产品设计要求,包括功能、性能、外观等方面。

4. 展开至组织内部:将产品设计要求逐级展开至组织内部的各个部门,确保每个部门都清楚自己在产品设计中的责任和要求。

5. 验证和测试:对产品进行验证和测试,确保产品能够满足客户的需求和期望。

6. 反馈和改进:根据验证和测试的结果,对产品进行反馈和改进,以确保产品的质量和性能更加符合客户需求。

质量功能展开的优点在于将客户需求直接融入产品设计中,确保产品能够满足客户的期望和需求。

它还可以提高产品的质量和性能,并减少产品开发过程中的错误和改进成本。

总之,质量功能展开是一种将客户需求转化为产品设计要求的工具,通过展开和逐级分解,确保产品能够满足客户的期望和需求。

它可以有效提高产品的质量、可靠性、性能和外观,并减少产品开发过程中的错误和改进成本。

质量功能展开方法详解

质量功能展开方法详解

质量功能展开方法详解质量功能展开(Quality Function Deployment,简称QFD)是一种通过将客户需求和企业的设计、制造、服务等各个环节紧密联系起来的方法。

通过分析市场需求,将顾客的期望转化为产品或服务的特征,并将这些特征逐步地传导至企业内部的各个层面,以实现高质量和高满意度的目标。

本文将详细讲解质量功能展开方法的步骤和应用技巧。

一、质量功能展开的基本步骤1. 识别和收集顾客需求:首先,需要通过市场调研等方法,识别和收集顾客的需求和期望。

这些需求可以来自市场调查、用户反馈、竞争对手的产品分析等渠道。

2. 确定顾客需求的重要性:在收集到大量需求后,需要通过市场调研数据的分析,确定各个需求的重要性。

可以使用数量化的方法,如加权平均法、层次分析法等。

3. 将顾客需求转化为特征:将顾客的需求从抽象的描述转化为具体的产品或服务特征。

要确保这些特征具备详细的可操作性,便于后续环节的具体设计和实施。

4. 建立特征与工程特性的关联:将产品或服务特征与不同层面的工程特性进行关联。

这可以通过召开跨学科小组会议,将市场需求与技术、设计等方面相结合,确保关联的准确性和实用性。

5. 执行展开矩阵:根据特征与工程特性的关联,形成展开矩阵。

展开矩阵可以清晰地展示各个层面的特征和特性之间的关系,为后续的产品设计和过程改善提供依据。

6. 制定改进计划:根据展开矩阵的结果,制定产品或服务的改进计划。

将产品或服务的特征和特性转化为具体的操作指导,确保质量和满意度的提升。

二、质量功能展开的应用技巧1. 利用工具和方法:在执行质量功能展开过程中,可以借助一些工具和方法来提高效率和准确性。

比如层次分析法、加权平均法可以帮助确定需求的重要性;展开矩阵可以用电子表格软件或专业软件进行绘制。

2. 引入多方参与:质量功能展开需要跨学科、跨职能的合作和协调。

引入多个部门和团队的参与,确保各个环节的顾客需求得到有效地传导和实现。

3. 及时调整和改进:质量功能展开是一个持续改进的过程,需要根据实际情况及时调整和改进。

质量功能展开主要步骤

质量功能展开主要步骤

质量功能展开主要步骤QFD质量功能展开(QualityFunction Deployment,QFD),主要用于识别客户或者市场的需求,并把这些需求转化为产品特性/功能/要求。

QFD是一种将所有研发、工程以及制造的工作同客户需求(VOC)联系到一起的工具。

FMEA七步法中重点的第三步功能分析工具——QFD质量功能展开(QualityFunction Deployment,QFD),主要用于识别客户或者市场的需求,并把这些需求转化为产品特性/功能/要求。

QFD是一种将所有研发、工程以及制造的工作同客户需求(VOC)联系到一起的工具。

QFD其实是一个操作性很强的方法,它的关键是建造一个质量屋,现在我们具体来看看怎么做。

这个方法有八个步骤,这八个环节就建造了一个质量屋。

第一步确定顾客最重要的顾客其实就是购买产品的这些人。

一方面他们会购买产品,另一方面,他们会向其他的消费者转告这个产品的质量或者缺陷,因此他们也是所谓的最终消费者。

另外还有两类消费者也是我们需要关注的,一类是制造商,一类是销售商。

我们设计的这个产品,最终要走向市场,走到最终消费者,这两个环节是必不可少的。

相对于设计者而言,这两部分人也是顾客。

因此除了最重要的消费者之外,这两类顾客也需要我们关注。

由于QFD还是相当高大上的,我们先从基础的开始了解,我们准备构建一个铅笔设计的第一级质量屋,这里由于是做一个简单的质量屋的绘制,所以我就不细分各类消费者了。

第二步确定顾客需求顾客需求,也就是顾客到底想要什么,这一步是至关重要的一步。

站在顾客的立场上来讲,顾客希望产品寿命长、容易维护、有吸引力、有很高的科技含量。

还有一方面的顾客是制造方面的顾客,他们希望容易生产(采用可获取的资源,不要为了生产产品去改造车间,要大量的去引进设备,或者为了生产去增加过多的能源,这样就比较麻烦),用标准的零部件。

还有一类顾客,就是销售人员,他们希望产品都能满足顾客的要求,同时容易包装、储存、运输等等。

第11章 质量功能展开

第11章 质量功能展开

第十一章 质量功能展开
第三节 QFD的工作程序
2.团队工作法
QFD小组的成员来自不同的部门,专业能力互为补充,有着 明确的目标,在小组中运用团队工作法可以极大地提高小组的效 能。视需要对小组成员进行团队精神的培训,重点是提高成员间 相互交流的技能,明确QFD小组的运作方式。按团队工作法的要 求,QFD小组成员间互相信任、互相支持,各司其职,以主人翁 的精神无保留地参与团队工作。
第十一章 质量功能展开
第三节 QFD的工作程序
三、Байду номын сангаас客需求分析
1.调查顾客需求
为全面收集顾客的信息,主要从以下几方面入手: 1)市场调研。通过调查表、顾客代表座谈会等形式了解和归纳顾 客对未来产品的需求。 2)进行同类产品质量跟踪和售后服务信息分析,了解现有产品中 令顾客满意及抱怨的质量特性,并转化为以顾客需求的形式表述。 3)将有关的政策法规等纳入顾客需求或作为产品开发的约束条件。 4)分析公司的战略和策略在产品开发中的贯彻方式,提炼出必要 的顾客需求。
第三节 QFD的工作程序
一、确定开展QFD的项目
原则上,QFD适用于任何产品开发项目及管理、服务项目; 对参与国内、国际市场竞争的产品和服务项目,QFD最能发挥其 作用,为企业带来高效益。
二、成立多功能综合QFD小组
1.多功能小组的组成
一个多功能的、综合的QFD工作小组,这个小组应有项目负责 人1~2人,有市场营销、设计、工艺、制造、计划管理、质量管 理、财务、成品附件、器材、销售、售后服务等有关部门人员参 加。QFD小组的活动,有助于消除不同部门、不同专业间的壁垒和 隔阂,使产品或服务更好地满足顾客的要求。为了便于小组高效 率地完成工作,小组成员不宜过多。

第五章质量功能展开方法

第五章质量功能展开方法

质量屋的开发示例 What: How:
烫的 颜色悦目
How:
上桌温度
咖啡因含量
味道丰富 美味的咖啡 What: 调味成分 香味醇正 味道浓度 价格适中 量足 保温 香味浓度 上桌后温度
质量屋
How 相关矩阵 How What 权 重 系 数 性 能 竞 争 力
What:做什么(目的) How:怎么做(方法)

香料 成分 香味 浓度 售价

容量 上桌后 温度
○ ○
What


○ ◎ ○ ○ ◎ ◎
○ ○


鉴赏 员定
鉴赏 少于 多于 110~ 员定 25 cent 150ml 125f
36

12
15

21

18




QFD的工作流程
1.确定项目 QFD适用于产品开发,也适用服务项目的开发设 计,既适用于目标管理,也适用于某项质量保证。 QFD的展开可能涉及公司的许多部门,也可能涉及技 术部门及与技术部门有密切关系的几个部门。 公司领导/各部门领导根据市场需要、产品开发 需求、管理工作需要,确定开展QFD的项目。 最直接、最基本的就是产品开发设计项目,例如: 开发一个减速箱,能满足市场和顾客需求,解决现有 产品的一些问题。
QFD的工作流程
6.落实关键技术(或环节)的稳健性设 计和控制手段 QFD各阶段的关键技术、关键环节,都应 采取相应的质量工程技术方法,如正交试 验设计、三次设计、FMEA、FTA、可靠性 分配与预计、可靠性筛选及SPC等技术方 法。
P100-15
QFD的工作流程
பைடு நூலகம்
7.质量屋的不断迭代与完善 通过实际运行,有时会发现QFD多功能小组 的认识和推断可能不符合或不完全符合顾客的原 意,从而导致一些顾客需求在质量屋没有体现/ 没有正确体现。 另一方面,有些工程措施考虑不周,在实践 中难于实现。因此,为了使产品最终满足顾客需 求,要及时修改质量屋,使质量屋不断地得到迭 代和完善。

质量功能展开方法在产品设计中的运用

质量功能展开方法在产品设计中的运用

质量功能展开方法在产品设计中的运用一、引言在现代产品设计过程中,质量功能展开(Quality Function Deployment,简称QFD)作为一种系统化的方法,被广泛应用于产品质量的提高和满足客户需求。

本文将探讨质量功能展开方法在产品设计中的运用。

二、质量功能展开的概念与原理质量功能展开是一种以客户需求为导向的设计方法,通过将客户需求转化为产品开发过程中的设计要素,使产品的设计与客户需求密切相关。

其原理基于以下几个关键概念:1. 顾客满意度矩阵(Customer Satisfaction Matrix)顾客满意度矩阵是质量功能展开的核心工具之一。

通过对不同顾客需求的重要程度进行评估,并与产品设计要素进行对应,可以确保产品的设计能够满足客户的期望。

2. 功能需求转化(Translation of Functional Requirements)功能需求转化是将顾客的需求转化为产品设计要素的过程。

通过深入了解顾客的期望以及产品功能的实现方式,可以将客户的需求转化为具体的设计要素,以确保产品的设计能够满足顾客的期望。

3. 质量特性(Quality Characteristics)质量特性是产品在设计与制造过程中需要考虑的关键因素,例如性能、可靠性、安全性等。

质量功能展开方法通过识别和优化关键的质量特性,以确保产品的设计在满足顾客需求的同时,具备良好的品质。

三、质量功能展开方法在产品设计中的具体运用质量功能展开方法可以在产品设计的各个环节中应用,以提高产品的设计质量和满足客户的需求。

1. 产品需求分析在产品需求分析阶段,质量功能展开方法可以帮助设计团队深入了解客户需求,并将其转化为具体的产品设计要素。

通过分析不同的客户需求并与产品的功能进行对应,设计团队可以确保产品设计的有效性和合理性。

2. 设计方案制定在设计方案制定阶段,质量功能展开方法可以帮助设计团队制定合理的设计方案。

通过对顾客需求的转化和产品的功能实现方式的评估,设计团队可以选择最佳的设计方案,以满足客户的期望。

质量功能展开名词解释

质量功能展开名词解释

质量功能展开名词解释
质量功能展开是指一种用于质量管理和改进的流程,可以帮助提高产品、服务和过程的质量。

它是一种获取预期结果的机制,通过改善产品、服务和过程的质量,来提高产品的可靠性、服务的强度和过程的一致性。

企业可以使用质量功能展开来提高其产品和服务的品质,以及满足客户和监管机构的要求,并从而获得更多的收入和更高的利润。

质量功能展开主要包括4个步骤:
1、分析产品。

首先,确定产品的核心特性,并分析客户对这些特性的期望。

这里,企业还可以通过分析竞争对手的产品来挖掘更多的有利机会,进而确定产品的改进方向;
2、设计鲁棒功能。

设计鲁棒性的功能有助于企业减少系统出错的概率,提高系统的可靠性。

在此过程中,企业需要进行产品的结构设计、组件选择等;
3、集成功能测试。

在集成测试的过程中,企业需要进行功能测试、性能测试等,以验证产品的质量;
4、发布产品。

最终,当产品设计完成后,就可以开始发布了。

在发布产品之前,企业需要完成不良项目的处理,进而对产品进行定期检查,以确保产品的质量。

总之,质量功能展开是一种质量管理和改进的流程,它可以有效的帮助企业提升产品、服务和过程的质量,从而获得良好的
收入和利润。

此外,企业还可以使用质量功能展开来满足客户和监管机构的要求,满足企业对质量提升的需求。

质量功能展开方法

质量功能展开方法

质量功能展开方法质量功能展开方法(Quality Function Deployment, QFD)是一种将顾客需求转化为产品设计要求的方法。

它通过将顾客需求与产品设计要求进行对应,以确保产品的设计与市场需求相符合,从而提高产品的质量和竞争力。

本文将从概念、原理、步骤和应用等方面进行介绍,以帮助读者更好地理解和应用质量功能展开方法。

一、概念质量功能展开方法是日本学者宇野弘树于1966年提出的,它是一种将顾客需求转化为产品设计要求的方法。

质量功能展开方法的核心思想是从顾客的角度出发,将顾客的需求与产品设计要求进行对应,以确保产品能够满足顾客的期望和要求。

质量功能展开方法通过系统化的分析和评估,帮助企业确定产品设计的关键要素,从而提高产品的质量和竞争力。

二、原理质量功能展开方法的原理是“顾客至上”,即将顾客需求作为产品设计的出发点和依据。

质量功能展开方法通过建立一个“房屋模型”,将顾客需求、产品设计要求和技术要求进行对应。

在这个模型中,顾客需求位于最上层,产品设计要求位于中间层,技术要求位于最底层。

这种层级结构的设计,使得产品设计要求和技术要求能够直接对应到顾客需求,从而确保产品能够满足顾客的期望和要求。

三、步骤质量功能展开方法的应用通常包括以下几个步骤:1. 收集顾客需求:通过市场调研、用户反馈等方式,收集顾客对产品的需求和期望。

2. 确定产品设计要求:将顾客需求转化为产品设计要求,明确产品设计的目标和要求。

3. 建立技术要求:根据产品设计要求,确定实现这些要求所需要的技术和工艺。

4. 进行对应关系分析:将顾客需求、产品设计要求和技术要求进行对应,建立一个“房屋模型”。

5. 进行优先级分析:根据顾客需求的重要性和技术要求的可行性,确定产品设计的优先级。

6. 进行设计改进:根据优先级分析的结果,对产品的设计进行改进和优化。

7. 进行验证和测试:对改进后的产品进行验证和测试,确保产品能够满足顾客的需求和要求。

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1、质量屋的建立
• QFD原理是用“质量屋”的形式,量 • 化分析顾客需求与质量特性之间的关系, • 找出对满足顾客需求贡献最大的质量特性, • 即关键质量特性,或称关键措施,从而指 • 导设计人员抓住主要矛盾,开发出满足顾 • 客需要的产品,保证产品开发一次成功。
质量屋(Quality House)
QFD的前两个阶段(产品计划、零 件展开)相对而言,更为重要
(2)QFD的适用性 不仅适用于新产品设计,也适用于现有 产品或工艺的改进;不仅适用于制造业, 也适用于服务业、建筑业、计算机软件业 以及其行为,还可用于企业管理等。
(3)四个阶段的质量屋必须按照并行工 程的原理在产品方案论证阶段同步完成, 以便同步地规划在整个开发过程中应该 进行的所有工作。这意味着设计、工艺、 生产和其他工作并行地开展,在方案论 证阶段充分考虑工艺、制造、运输、维 修和售后服务的需要,以便最大限度地 缩短产品开发周期,并保证一次成功。
丰田应用QFD后,成本降低1/3,开发周 期缩短一半。 克莱斯勒从设计到制造,包括拧紧螺母 的工序,全方位地采用QFD,在短期内开发 出价格为8975美元的彩虹(NEON)车。
菲亚特公司用于Cascade车的开发设计。 1990年又用于汽车选型评价,在节约时间上 获得了“戏剧性效果”。
5、QFD的应用时 机 • ◇顾客抱怨;
QFD是一种顾客驱动的产品开发方 法,按照顾客的需求和偏好来设计产品。
质量功能展开的过程
顾客世界 技术世界
顾 客 需 求
设 计 要 求
零 件 特 性
工 艺 特 征
生 产 要 求
质量功能展开体现了以市场为方向, 以顾客需求为产品研发唯一依据的指导思 想。它使产品的全部研发活动由顾客或市 场需求来驱动,从而保证了产品的市场竞 争力,提升产品开发的成功率。
3、“What-How”关系矩阵和相关度
对顾客需求与质量特性的相互关系进行 打分,完成质量屋的房间部分——关系矩阵。
重要相关----9 或◎ 一般相关----3 或○ 弱相关------1 或△

◎强正相关 ○相关 ×负相关 ※强负相关
“ 美 味 咖 啡 ” 的从 质顾 量客 屋要 求 到 设 计 要 求
质 量 功 能 展 开 (QFD) Quality Function Deployment
企业竞争的演变 降 低 80年代 成 本 提 高 质 量
顾客
70年代
90年代
服 后 售 快 鱼
务 慢 鱼
世 纪 初
21
创新
企业通过对市场需求的快速反应, 由大鱼吃小鱼转变为快鱼吃慢鱼。
随着市场竞争的日趋激烈,企业只有 迅速、准确地把握市场需求,用较短的时 间开发出低成本、高质量的产品,才能在 竞争中立于不败之地。在众多的产品开发 方法中,QFD正是提高质量、促进创新、 增强企业核心竞争力的理想方法。
鉴赏 员定
鉴赏 员定
鉴赏 少于 多于 110~ 员定 25 cent 150ml 125f
35

18

45

15

36

12
15

21

18


2、顾客需求展开
☆顾客或市场的需求是比较笼统、定性的, 有些意见可能较片面。 ☆尽可能完整、及时地收集第一手市场信息, 进行整理、加工和提炼,形成系统、有层 次、有条理、有前瞻性的顾客需求。 ☆它是企业正确制定产品开发战略、设定产 品质量目标的基础。
设计要求
关键零件 特性 产品计划
产品 技术 需求
顾 客 需 求
制造操 作
关 键 零 件 特 性
生产要求 工艺计划
零件展开


操 作
生产计划
(1)根据下道工序就是上道工序的“顾客” 的原理,上阶段质量屋天花板的主要项目 将转换为下阶段质量屋的左墙。质量屋的 结构要素在各个阶段大体通用,但可根据 具体情况适当剪裁和扩充。第一阶段质量 屋一般是最完整的,其他阶段的质量屋有 可能将右墙、地下室等要素剪裁。
质量屋的开发示例 What How: :
烫的 颜色悦目
How:
上桌温度
咖啡因含量
味道丰富 美味的咖啡 What: 调味成分 香味醇正 味道浓度 价格适中 量足 保温 香味浓度 上桌后温度

◎强正相关 ○相关 ×负相关 ※强负相关
“ 美 味 咖 啡 ” 的从 质顾 量客 屋要 求 到 设 计 要 求

上桌 How: 温度 烫的 颜色悦目 咖啡因 调味 含量 成分

味道 浓度 香料 成分

香味 浓度 售价

容量 上桌后 温度

3 1 5 4 1 2 2
◎ ○ ○

What:
味道丰富 香味醇正 价格适中 量足




◎ ○ ◎ ○ ○ ◎ ◎
○ ○


保温

◎强相关 ○相关 △弱相关
鉴赏 120~ 百万 140f 分之一 员定

“令人兴奋的质量”线处于横轴上 方,也在顾客的期望质量上方,代表着超 越顾客期望的质量水平。令人兴奋的质 量充分体现着以顾客为中心和创新的成 果,它已经达到了魅力质量的程度。 但是,今天令人兴奋的质量在明天 就可能是基本质量。市场竞争的压力将 促使着商家不断超越顾客日益增长的期 望。

第一层次
无关心质量:无论具备还是不具备该质量要素,都不被关心,可忽略不计。
(2)魅力质量/需求
20年后
Jim偶遇Mary,Mary 优雅的气质深深吸引了Jim, Jim觉得世界从此 变得更阳光。
魅力质量:具备该质量要素感到满意,不具备该质量要素也不会不满。
(3)期望质量/需求
又过了几年
1 2
Jim和Mary结婚了, 两个人开始形 影不离的生活,不 允许哪怕一天不在 一起厮守。
卡诺(Kano)模型
满意度
令人兴奋的 质量
竞争压力
顾客满意区域
期望质量 0 顾客不满意区域 基本质量 质量
卡诺模型是著名质量专家狩野纪昭先生提出的, 它揭示了顾客满意与质量的关系。 卡诺模型表明,顾客对任何商品都有最基本质 量要求,他们认为商品具备基本质量是理所当然的, 就像电冰箱能使水变成冰,移动电话能使人清晰地 听到对方讲话一样。如果这些基本质量没有达到, 顾客肯定不会满意。 “期望质量”是一条过原点的直线,代表着顾 客对商品的明确要求。如电冰箱要耗电低、噪音小; 移动电话要待机时间长、对人体无辐射。卡诺模型 表明期望被满足得越多,顾客的满意度越高。
◇降低设计成本
◇提高顾客满意度
◇增强企业竞争力 ◇优化企业资源配置
• • • • •
QFD思想:“需求什么”和“怎样 来满足”,在这种对应形式下顾客的需 求不会被曲解,产品的功能不会有遗漏 和冗余,避免功能过剩或功能不足,实 现了人力和物力资源的优化配置。
如何减少未满足的客户需求 , 避免过度 研发 ?
(4)质量屋的不断完善 第一轮四个阶段的质量屋大致在产品 初步设计结束时完成。随着产品研制工作 的深入,需要对各阶段的质量屋及时、不 断地完善,直到产品进入市场时形成最终 的四阶段质量屋,成为产品技术归档资料 的一部分。质量屋完善可结合设计评审、 工艺评审和产品评审进行。
三、QFD的原理与方法
1、质量屋的建立 2、顾客需求展开 3、“What-How”关系矩阵和相关度 4、“How”的重要度 5、 “How”项目之间的相关矩阵 6.竞争能力评估

上桌 How: 温度 烫的 颜色悦目 咖啡因 调味 含量 成分

味道 浓度 香料 成分

香味 浓度 售价

容量 上桌后 温度

3 1 5 4 1 2 2
◎ ○ ○

What:
味道丰富 香味醇正 价格适中 量足




◎ ○ ◎ ○ ○ ◎ ◎
○ ○


保温

◎强相关 ○相关 △弱相关
鉴赏 120~ 百万 140f 分之一 员定
+
What
质量屋的结构要素
①左墙 ——顾客需求展开表。 ②天花板——质量特性展开表,由顾客需求得到的可 执行、可度量的技术要求。 ③房间——表示顾客需求和质量特性之间的关系。 ④屋顶——质量特性间的相互关系。 ⑤右墙——市场竞争性评价矩阵、计划质量设定。 ⑥地板——质量特性的重要度、技术竞争性评价、 质量设计目标值。☆
第三层次
实现超越顾客需求的惊喜
惊喜 兴奋
顾客的 潜在需求
质 量 创 新
Quality Creation
现在至将来
魅力质量:满足顾客潜在的需求使产品或服务 达到意想不到的质量,顾客产生愉悦的效果 。
(1)无关心质量/需求
童年的Jim和Mary Mary要搬家了, 来跟Jim告别。 “没有人过家家了, 不过,看我的手枪, 啪啪!”
4、QFD的效果(美国乔治.佩瑞总结)
• ☆有形效益
• • • • • ①研发周期缩短30%-60%; ②减少后期的设计更改40%-60%; ③在开发设计阶段就降低成本20%-40%; ④提高设计可靠性; ⑤降低管理成本。

☆无形效益:
①顾客更加满意; ②健全企业质量保证活动; ③QFD数据库可用于同一系列或类似产品,是开 发设计和生产工序中各种技能、诀窍的积累; ④改进产品规划的基础,产品更具竞争优势; ⑤改进部门间的协作与联系; ⑥提高了企业开发设计人员的水平。
2、QFD产生和发展
QFD首先出现于20世纪60年代的日本, 70年代初在三菱重工有限公司所属的神户造 船厂首次应用。80年代中期传入北美,并开 始用于服务业。经过美、日企业及有关专家 的努力,QFD方法得到了不断地完善和发展。 近年来,QFD方法引起了我国企业的 注意,并被逐步引入到企业管理中。
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