同轴自吸式耐酸碱泵操作说明书
耐酸碱自吸泵工作原理
耐酸碱自吸泵工作原理
耐酸碱自吸泵是一种特殊的自吸泵，它能够在酸碱环境下正常工作，具有很高的耐腐蚀性能。
它的工作原理是利用自吸原理，将液体吸入泵体内，然后通过离心力将液体送出。
耐酸碱自吸泵的泵体内部有一个叶轮，当泵体内的液体被吸入后，叶轮开始旋转，产生离心力。
离心力将液体推向泵体的出口，从而实现了液体的输送。
同时，泵体内部的空气也被吸入，形成了一个真空区域。
当液体被完全排出后，真空区域内的空气会继续向外扩散，从而形成了一个负压区域。
这个负压区域会吸入周围的液体，从而实现了自吸的功能。
耐酸碱自吸泵的耐腐蚀性能非常好，这是因为它的泵体和叶轮都是由耐腐蚀材料制成的。
这些材料可以抵抗酸碱等化学物质的侵蚀，从而保证了泵的长期稳定运行。
此外，耐酸碱自吸泵还具有很好的自吸性能，可以在没有外部水源的情况下自行吸水，非常适合于一些特殊的工作环境。
耐酸碱自吸泵是一种非常实用的泵类，它的工作原理简单而有效，能够在酸碱环境下正常工作，具有很高的耐腐蚀性能和自吸性能。
在化工、制药、食品等行业中得到了广泛的应用。
自吸泵操作规程
自吸泵操作规程标题：自吸泵操作规程引言概述：自吸泵是一种常用的水泵设备，广泛应用于工业、农业、城市供水等领域。
正确操作自吸泵可以确保其正常运行，延长使用寿命，提高工作效率。
本文将详细介绍自吸泵的操作规程，帮助用户正确操作和维护自吸泵设备。
一、检查设备及环境1.1 确保设备完好无损：检查自吸泵的外观是否有明显损坏，如有损坏及时修复或更换。
1.2 检查电源及接线：确保自吸泵的电源接线正确，电压稳定，接地良好。
1.3 检查工作环境：确保自吸泵周围环境通风良好，无易燃、易爆等危险品。
二、启动自吸泵2.1 打开进水阀门：在启动自吸泵之前，确保进水阀门已打开，保证水源充足。
2.2 启动电源：按照自吸泵的操作说明书，正确操作电源开关，启动自吸泵设备。
2.3 观察运行状态：启动后，观察自吸泵设备的运行状态，确保运转正常，无异常声音或振动。
三、调整自吸泵工作参数3.1 调整进出水阀门：根据实际需求，适当调整进出水阀门的开度，控制水流量。
3.2 调整泵的转速：根据工作要求，适当调整自吸泵的转速，保持稳定的工作状态。
3.3 监测工作压力：定期监测自吸泵的工作压力，确保在正常范围内，避免过高或过低造成损坏。
四、停止自吸泵4.1 关闭电源：停止使用自吸泵时，首先关闭电源开关，确保设备安全停止运行。
4.2 关闭进水阀门：在关闭自吸泵之前，先关闭进水阀门，避免设备因无水运转而损坏。
4.3 清洁维护：停止使用后，及时清洁自吸泵设备，保持设备清洁，并定期进行维护保养。
五、安全注意事项5.1 避免过载运行：在使用自吸泵时，避免过载运行，避免损坏设备。
5.2 防止干转：自吸泵设备在无水情况下运行会损坏设备，要注意避免干转。
5.3 定期检查维护：定期检查自吸泵设备的各项指标，及时维护保养，延长设备使用寿命。
结论：正确操作自吸泵设备，可以确保设备的正常运行，提高工作效率，延长使用寿命。
遵循操作规程，定期维护保养自吸泵设备，可以有效避免设备故障，保证生产运行顺利。
耐酸碱自吸泵的使用及注意事项
耐酸碱自吸泵的使用及注意事项在电镀行业中应用为各种酸碱性药液的传送；在PBC行业中应用于PCB蚀刻设备；在环保行业中应用于废气、废水处理。
泵浦本体所采用的材质有：FRPP、CFRPP、CPVC及PVDF材质，具有耐高温、耐腐蚀特性。
多数耐酸碱泵之所以可以耐酸的原理主要是泵的材质，一般耐酸碱泵均采用非金属材质做为泵的过流部件材料，如“聚乙烯、聚丙烯、聚全氟乙丙烯等”，其中聚全氟乙丙烯是最好的耐酸材质之一，基本上可以耐任何酸性介质的腐蚀，被称为塑料王。
美富亚耐酸碱自吸泵特点：1、1年保固2、采用不锈钢316L加工制造的马达延长轴心连接到标准马达上，一个Teflon轴套套在该轴心上，该轴心组合与抽送的化学药水或溶液之间就不会有药水的接触3、泵浦依化学性需求可选用不同塑料，有FRPP,CFRPP,PVDF,CPVC4、适用温度：FRPP,CFRPP,CPVC 80℃以下，视各种化学性不同而定，PVDF-110℃以下5、轴封是以泵中抽送的溶液来做冷却，而且就泵罩壳的设计来看，机械轴封永远浸在溶液中，因此当泵停机时，轴封周遭的结晶就无法形成。
6、泵出入口依型号及规格而有标准的1-1/2”,2”或3”等法兰接头。
7、高效率，低操作成本，不泄露，易于维护。
8、耐腐蚀性优良。
9、可使用在低粘度，高比重的化学性，订购前先确认后选用。
10、流体比重可达1.8.（使用比重高时马力要提高）美富亚耐酸碱自吸泵型号说明：CRS—P—40—02—N—H—C—C—H—ICRS CRS:耐酸碱自吸泵P 材料：P=FRPP V=PVDF C=CPVC40 口径：25—1”40—1.5”50—2”02 01=1HP 02=2HP 03=3HP 05=5HPN 密封：V=VITON E=EPDM N=NBRH 扬程：H=HIGH N=LOWC 固定环：C=陶瓷S=碳化硅C 转动环：C=碳素S=碳化硅H 密封弹簧：S=SUS316L H=HASTELLOY-CI I=内置O=外置美富亚耐酸碱自吸泵的使用及注意事项：1.泵浦使用时，请勿任意改变输送的化学性，因不同的化学性混合会产生各种不同的化学变化，甚至化学反应产生高热，损坏泵浦本体。
耐酸碱自吸泵在安装前有什么技术要求
耐酸碱自吸泵在安装前有什么 技术要求
3、耐酸碱自吸泵在安装前一定要确认好进口管道的 长度和高度不能超过自吸泵的允许吸程范围。 4、进口管道一定不能有漏气的现象，应该保证是全 密封的管道，就算有针眼大的小孔也将会影响自吸泵 的自吸能力。
耐酸碱自吸泵在安装前有什么 技术要求
工作中，若耐酸碱自吸泵出水不足或不出水时：首先 就应考虑进水管是否因砂眼、裂缝或接合处不严密有 空气进入，并 对其进行观察，以找出进气处。有的缺陷很细微，肉 眼直接查找很难发现，往往是劳神费时却无结果。
耐酸碱自吸泵在安装前有什么技 术要求
➢ 耐酸碱自吸泵也叫大头泵、马肚泵，耐酸碱自吸泵适用于所有含酸碱腐蚀 性成分的化学药液、污水等的抽送、循
➢ 环 、排放等。耐酸碱自吸泵在安装前的技术要求很关键。
耐酸碱自吸泵在安装前有什么技 术要求
➢ 1、耐酸碱自吸泵在安装时不能图便宜， ➢ 2、耐酸碱自吸泵安装时尽量不要 有的用户在新购买的自吸泵拿去使用 固定在用槽钢焊接的支架上，因为 时直接把出厂固定自吸泵的木条底座 槽钢与泵接触的面太少，在紧固底 和自吸泵一起放在地面上投入使用， 座螺丝的同时由于泵底座有很大一 这种作法是不可取的，这样很容易导 部分是悬空的所以容易把底座及联 致自吸泵发生振动及噪音使自吸泵 轴器同心度给破坏，所以装在槽钢 发生机械故障。正确的方法是把泵底 支架上的自吸泵是最容易出现振动 座固定在实心平整的平台或者坚硬的 ➢ 大联轴器很容易损坏的现象。
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水泵操作手册说明书
operation manual23table of contentsIntroduction 4 Using the Operators ManualProduct Identification 5 Water Pump5 EngineSafety 6 Safety Rules6 Hazard Symbols and MeaningsWater Pump Components 11 Component ChartAssembly 12 Connect Suction Hose to Pump12 Attach Suction Hose to Strainer Basket12 Connect Discharge HoseOperation 14 What is “Head”14 Move Water Pump to Safe Location15 Prime the Water Pump16 Locate Strainer Basket Into Water SourceStarting The Water Pump 17 Starting the Water PumpStopping The Water Pump 19 Stopping the Water Pump19 Drain and Flush Water Pump4Using the Operator’s manual The operating manual is an important part of your water pump and should be read thoroughly before initial use, and referred to often to make sure adequate safety and service concerns are being addressed.Reading the owner’s manual thoroughly will help avoid any personal injury or damage to your machine. By knowing how best to operate this machine you will be better positioned to show others who may also operate the unit.This manual contains information for the complete range of BE water pumps, and is placed in order starting from the safety requirements to the operating functions of your machine. You can refer back to the manual at any time to help troubleshoot any specific operating functions, so store it with the machine at all times.Attention: Read through the complete manual prior to the initial use of your water pumpintroduction5product identificationRecord Identification NumbersWater Pump If you need to contact an Authorized Dealer or Customer Service line (1-866-850-6662) for information on servicing, always provide the product model and identification numbers.You will need to locate the model and serial number for the machine and record the information in the places provided below. Date of Purchase:Dealer Name:Dealer Phone:Product Identification NumbersModel Number:Serial Number:EngineHorse Power:6you to hazards. DANGER indicates a hazard which, if not avoided, will result in death or serious injury. WARNING indicates a hazard which, if not avoided, could result in death or serious injury. CAUTION indicates a hazard which, if not avoided, might result in minor or moderate injury. NOTICE indicates a situation that could result in equipment damage.Follow safety messages to avoid or reduce the risk of injury or death.Hazard Symbols and MeaningsSave these InstructionsSafety Rules safetyThis is the safety alert symbol. It is used to alert you to potential personal injury hazards. Obey all safety messages that follow this symbol toavoid possible injury or death.7safety Running engine gives off carbon monoxide, an odorless, 8safety9safety Starter cord kickback (rapid retraction) can result in• NEVER place hands or body parts inside of running pump or hoses.10safety Excessively high operating speeds increase risk of injury and damage 11Read this operator’s manual and safety rules before operating your water pump.water pump components1. Fuel Tank Fill tank with regular unleaded fuel. Always leave room for fuel expansion.2. Priming Plug Fill pump with water here to prime pump before starting.3. Discharge Outlet Connect discharge hose here.4. Choke Lever Prepares a cold engine for starting.5. Air Cleaner Protects engine by filtering dust and debris out of intake air.6. Recoil Starter Used for starting the engine manually.7. Engine Speed Lever Used to adjust engine speed to control pump output.8. On/Off Switch Set this switch to “On” before using recoil starter. Set switch to “Off” to stop a running engine.9. Oil Drain Drain engine oil here.10. Oil Fill Check and add engine oil here.11. Suction Inlet Connect reinforced suction hose here.12. Water Drain Plug Remove to drain water from pump and flush internal components with clean water.13. Pump Chamber Be sure to fill with water before starting.14. Fuel Shutoff Valve Used to turn fuel supply on and off to engine.Item Not Shown:Strainer Basket Used to limit passage of abrasive materials into the pump.1.4.6.8.9.10.11.12.13.14.7.5.2. 3.assemblyYour water pump requires some set up and is ready for use after it has been properly serviced with the recommended oil and fuel.ewdriver.hose with an inside diameter smaller than the pump’s discharge port size.1.Slide barb cuff over hose barb. Insert rubber seal into end of barb cuff as shown earler.2.Screw hose barb assembly onto pump in clockwise rotation until hose barb assembly is tightened securely.assembly discharge port size.1.Slide barb cuff over hose barb. Insert rubber seal into 2.Screw hose barb assembly onto pump in clockwise rotation until hose barb assembly is tightened securely.14What is “Head”Head refers to the height of a column of water that can be delivered by the discharge of the pump.Suction Head is the vertical distance between the center of the pump and the surface of the liquid on the suction side of the pump. May also be referred to as “suction lift”. The atmospheric pressure of 14.7 psi at sea level limits suction head lift to less than approximately 26 feet for any pump.Discharge Head is the vertical distance between the pump’s discharge port and the point of discharge, which is the liquid surface if the hose is submerged or pumping into the bottom of a tank.Total Head is the sum of the suction head value plus the discharge head value.As water pumping height increases, pump output decreases. The length, type, and size of the suction and discharge hoses can also significantly affect pump output. It is important for the suction operation to be the shorter part of the total pumping action. This will decrease the priming time and improve pump performance by increasing the discharge head.Suction head is a maximum of 25 feet and discharge head should be a maximum of 81 feet. Total head can not be more than 106 feet as shown on next page.Move Water Pump to Safe Operating Location For best pump performance, locate the pump on a flat, level surface as close as possible to the water to be pumped. Secure water pump to avoid tipover. Use hoses that are no longer than necessary.IMPORTANT: Direct open end of discharge hose away from home, electrical devices or anything not desired to get wet.operation15Prime the Water Pump 1. Remove priming plug from top of pump.2. Fill pump with clean, clear water up to top of discharge outlet.3. Replace priming plug.operation16Locate Strainer Basket Into Water Source Place strainer basket into water to be pumped. Basket must be fully immersed.operation17Starting the Water Pump Use the following start instructions:1. Make sure unit is on a flat, level surface and pump chamber is primed.2. Turn fuel valve (1) to “On” position. The fuel valve handle will be starting the water pump18IMPORTANT: If excessive fuel is present in the air/fuel mixture causing a “flooded” condition, move choke lever to “Run” position and pull handle repeatedly until engine starts.7. Move choke lever to “Run” position a short distance at a time over several seconds in warm weather or minutes in cold weather. Let engine run smoothly before each change. Operate with choke in “Run” position.IMPORTANT: It may take a few minutes for water pump to begin pumping water.Pump output is controlled by adjusting engine speed. Moving the engine speed lever in the “Fast” direction will increase pump output, and moving the engine speed lever in the “Slow” direction will decrease pump output.starting the water pump19stopping the water pumpStopping the Water Pump 1. Move engine speed lever to “Slow” position.2. Push on/off switch to “Off” position.3. Turn fuel valve to “Off” position.Drain and Flush Water Pump 1. Disconnect and drain suction and discharge hoses.2. Remove drain plug at bottom of pump.3. Remove primer plug from top of pump and flush internal components of pump with clean water.If you need assistance with the assembly or operation of this Water Pump please call 1-866-850-6662。
耐酸泵的安全操作规程
耐酸泵的安全操作规程耐酸泵是一种用于输送各种化学液体的重要工业设备，因此在操作过程中一定要注意安全。
下面是耐酸泵的安全操作规程：1. 操作前检查在使用耐酸泵前，必须仔细检查泵的所有零部件和密封件，以确保其完好无损。
对于异常磨损和损坏的部件和密封件，必须立即更换。
2. 穿戴个人防护装备在操作耐酸泵时，必须穿戴适当的个人防护装备，以保护自己的安全。
包括：(1) 穿戴耐酸碱的防护服，更换时要定期检查，确保夹层不被撕裂或钩爪损坏，否则立即更换。
(2) 戴上安全帽，并保证带下巴带。
(3) 戴上耐酸眼镜和口罩。
(4) 戴上防酸手套。
3. 小心使用使用耐酸泵时，要保持清醒和警觉，以避免操作不慎造成伤害。
(1) 在工作中，不允许站在耐酸泵旁边。
更不允许摇晃或扭曲其中的任何一部分。
(2) 操作的人员必须有准确的观察力和专业知识。
(3) 在正常工作时，不允许手握或触摸耐酸泵的任何部分。
(4) 不允许通过个人决策做出任何调整或更改。
(5) 在操作期间，禁止长时间闲置耐酸泵，以防止发生故障。
4. 应急处理在发生紧急情况时，必须立即采取措施减少损失。
(1) 在紧急情况下，应立即停止耐酸泵的运行。
(2) 切断耐酸泵的电源或断开电源线，以避免电击或其它安全事故的发生。
(3) 在急救人员到位之前，应及时采取必要的措施，消除应急风险。
5. 维护保养定期维护保养耐酸泵是确保其正常工作的必要条件。
(1) 定期检查液压系统、密封系统和其它防护部分的完整性，确保其正常工作。
(2) 定期清洗和清理泵内的积水和杂物。
(3) 定期检查耐酸泵的过滤器和其它部件，以确保其正常工作。
(4) 如果发现设备故障，则立即停止运行并联系专业人员进行维护和维修。
以上就是耐酸泵的安全操作规程，希望能对你的工作和生活有所帮助。
在操作和维护过程中，请务必严格遵守以上规程，确保自己的安全和设备的正常运行。
泵安装使用说明范文
泵安装使用说明范文一、泵的安装1.在安装泵之前，必须确保泵的型号和规格与使用要求相符，并检查包装是否完好无损。
2.安装泵之前，应对安装地点进行清理和平整，确保没有杂物和障碍。
3.根据泵的重量和安装位置选择合适的基础，在安装地点进行基础施工。
基础应具有足够的承重能力和稳定性。
4.在泵的进出口处安装法兰接头或螺纹接头，确保连接牢固，并涂抹润滑剂以便拆卸时使用。
5.将泵的吸入管道和排出管道与相应的接头连接，注意连接的紧密度。
6.在泵与管道连接处使用密封胶圈或密封垫片确保泵体与管道连接牢固且密封。
7.连接电机与泵的轴心，确保泵的转速和电机的匹配度。
8.检查泵的各项连接是否牢固，包括法兰连接、螺纹连接等，并使用扳手或扳手固定。
二、泵的使用1.在使用泵前，检查泵的外观是否正常，是否有裂纹或异常变形。
2.确保泵的电力供应与额定电压和额定功率相匹配，并确保接地线的正常连接。
3.打开泵的入口阀门，以便在启动前泵的进水排气。
4.启动电机，确保泵的转向正确，在启动前最好进行试运行。
5.观察泵的进出口是否有漏水现象，如有漏水现象及时关闭泵电源，并检查密封件是否松动或老化，及时更换。
6.调节泵的出口阀门，确保出口压力在允许范围内。
7.定期检查泵的运行状态，包括电机的温度和噪音等，如有异常及时关闭泵电源并检修。
8.在停止使用泵之前，先关闭泵的出口阀门，再关闭进口阀门，并断开电源。
9.定期对泵进行维护保养，包括清洗和更换密封件、润滑油等。
三、泵的注意事项1.在使用过程中，严禁将泵用于介质温度超过其额定温度范围的情况。
2.在液体含有腐蚀性、易燃、易爆等特殊介质的情况下，应使用相应的材料泵或采取相应的防护措施。
3.在冬季使用泵时，应注意防止泵的结冰，可采取加热或保温措施。
4.定期检查泵的运行状态，包括轴承温度和噪音等，如有异常及时停机检修。
5.对于长期停机的泵，应将其存放在干燥通风的地方，并进行防尘保养。
6.在清洗泵或维修泵时，应先切断电源，并采取相应的防护措施，以免发生意外事故。
耐酸碱自吸泵的使用方法
耐酸碱自吸泵的使用方法
耐酸碱自吸泵按作用原理分为以下几类：气液混合式(包括内混式和外混式);水环轮式射流式(包括液体射流和气体射流)。
气液混合式自吸泵工作过程：平常设法在泵内存一定量的水，泵启动后由于叶轮的旋转作用，吸入管路的空气和水充沛混合，并被排到气水别离室。
普通离心泵，若吸入液面在叶轮之下，启动时应预先灌水，很不便当。
为在泵内存水，吸入管进口需带底阀，泵工作时，底阀形成很大的水力损失。
所谓自吸泵，就是在启动前不需求灌水，经短时间运转，靠泵自身的作用，即可把水吸上来，投入正常运转。
气水别离室上部的气体排出，下部的液体重新返回叶轮，和吸入管路的气体混合，直到把泵及吸入管路内的气体全部排尽，完成自吸，正常抽水。
依据气液混合后水回流的部位不同，气液混合式自吸泵分为内混式和外混式。
其中气液别离室中的液体回流到叶轮进口处，空气和水在叶轮进口处混合的称为内混式自吸泵;气液别离室中的液体回流到叶轮出口处，空气和水在叶轮外缘处混合的称为外混式自吸泵。
水环轮式是将水环轮和水泵轮组合在一个壳体中，借助水环轮将气体排出，完成自吸，当泵正常运转后，可经过阀截断衔接离心轮和水环轮的通道，并放掉水环轮内的液体。
很多厂家随机附带的耐酸碱自吸泵说明书内容里面基本上都是介绍的自吸泵型号性能参数、自吸泵特点及使用范围、自吸泵安装尺寸的内容而没有具体的自吸泵使用说明，完全达不到自吸泵说明书的标准，所以很有必要为广大用户分享关于自吸泵使用说明的知识供参考，耐酸碱自吸泵机组在安装调整好之后(安装知识可以参考自吸泵的安装)，即可进行加水试运行。
水泵操作说明及注意事项
水泵操作说明及注意事项一、操作说明1.1控制方式a.“本地/集控”选择：当开关至“本地”位置时，“一水平”及上位机只能操作其本地各水泵排水，不能控制“二水平”水泵排水，“二水平”可在其本地操作各水泵排水；当开关至“集控”位置时，“一水平”及上位机可在本地操作台操作“二水平”各水平排水，“二水平”可在其本地操作各水泵排水。
b.“自动/手动/遥控”选择：当开关至“自动”位置时，依靠液位传感器实时检测液位，与触摸屏设置的“启泵液位”比较，若实时液位大于或等于启泵液位时，系统自动启动预定的水泵来排水，直到实时液位小于或等于“停泵液位”时自动停泵；当开关至“手动”位置时，水泵排水由人工手动来操作；当开关至“遥控”位置时，地面调度中心的上位机可进行远程操作水泵排水。
说明：不管“自动/手动/遥控”选择开关至其中任一位置，本地操作台都能进行操作，确保就地优先级。
c.“正常/检修”选择：当开关至“正常”位置时，操作人员可正常操作水泵排水；当开关至“检修”位置时，地面上位机界面显示“系统正在检修，严禁启泵操作”，此时操作人员严禁启动水泵排水。
d.真空泵的“1#/2#”选择：作为当前所使用的真空泵切换选择。
e.“正常/应急”选择：当开关至“正常”位置时，出现故障后，操作台显示故障信息，并报警；当开关至“应急”位置时，屏蔽系统“轻微故障”（主电机过压欠压、水泵及电机超温、流量过低、水槽液位过高等）报警，但“重大故障”（正压异常、软起失败等）不屏蔽。
1.2 启、停泵控制按键a.1#1启动：表示启动一水平的第一台泵（靠近一水平变电所）。
b.1#1停止：表示停止一水平的第一台泵（靠近一水平变电所）。
c.2#1启动：表示启动二水平的第一台泵（靠近二水平变电所）。
d.2#1停止：表示停止二水平的第一台泵（靠近二水平变电所）。
水泵编号水平代号水平编号1.3 其他按键a. “1#故障复位”钮：表示一水平故障复位按钮；“2#故障复位”钮：表示二水平故障复位按钮。
水泵操作手册
操作手册一、触摸屏操作1、下面界面为提升泵操作界面a:自动运行：点击操作界面:手/自动-转换按钮，同时观察操作界面顶部是否显示自动，：当提升泵切换为自动时，系统会根据生化池是否需进水来自动开启能自动开启的泵进行上水。
水位设置：当水位高于开泵水位时，电脑会自动开启水泵上水，当水位低于最低水位时电脑会停止运作的水泵进入等待状态。
请设置合适的水位，以免影响系统工作浮球开关：当水位低于浮球关泵时，系统会停止工作，浮球开关是超低水位，请设置合适的浮球开关位置。
水泵选择：在自动状态下可以选择开两个泵和开一个泵点击：水泵选择。
检修：在自动状态下，当某一台泵出现故障时，系统会自动开启没故障的泵，检修时请切断电源并把现场转换按钮转到手动，检修完毕后请在任何一个操作界面上点击：复位：按钮，此泵将自动进入后备自动运行状态。
b:手动运行：点击操作界面:手/自动-转换按钮，同时观察操作界面顶部是否显示手动点击：手动/设置-按钮进入以下操作菜单a:在这个菜单里点击相应的按钮，可以启停任何一台设备，并且可以同时启停多台设备，启动时请考虑其他设备和安全性，以免引起设备损坏在上面操作界面点击上一页，返回整体监视界面点击下一页将进入下一菜单在此菜单可设置格栅和压榨机运行时间及停止时间。
并且可以在手动状态可以任意启停设备。
自动操作：手自动操作可以使系统进入自动和手动状态。
在旋流沉沙池界面可以观察细格栅前后液位以及设备运行状态，并且可以观察到巴士流量计瞬时流量和累计流量（流量计误差在5%）手自动操作可以使系统进入自动和手动状态。
手动操作：点击-手自动操作-按钮进入手动状态，点击手动/设置-按钮在此界面可以设置格栅压榨和鼓风砂水等设备的自动运行时运行和停止时间罗茨鼓风机房自动运行：一、当生化池需要鼓风时在界面上方会显示出：需开风机指令点击-手/自动转换按钮-系统将进入自动状态开启风机警戒风压：点击警戒风压可设置管道最高风压值，当管道风压超过设定警戒风压时，放空阀会自动打开，当风压正常时系统会自动关闭放空阀，放空阀要时常检查，以免出现事故轮换使用风机：设置风机切换时间可以按一定的时间轮流运行检修：检修风机时切断电源即可检修不影响系统工作，系统会自动开启备妥的风机设置风机转速：点击手动/设置按钮-设定鼓风机最高转速（最高转速不能超过50hz）手动操作:手动操作具有一定危险性，点击手动/设置-按钮进入下面手动操作界面a:点击相应按钮即可启停任何设备，并且可以同时启停多台设备注意：启动风机时请观察风机阀门-放空阀-生化池进气阀开度，以免损坏设备。
水泵泵的水泵操作规程(3篇)
第1篇一、前言水泵作为一种常见的流体输送设备，广泛应用于工业、农业、市政、消防等领域。
为确保水泵的安全、稳定运行，特制定本操作规程。
二、适用范围本规程适用于所有类型的水泵操作，包括但不限于离心泵、轴流泵、混流泵、旋涡泵、泥浆泵等。
三、操作前的准备工作1. 检查设备：在操作水泵前，应仔细检查设备外观、管道、阀门、轴承等部位，确保无损坏、无泄漏、无松动。
2. 检查电源：确认电源电压、频率符合水泵要求，电源线路无损坏，接地良好。
3. 检查润滑油：检查轴承、齿轮等润滑部位，确保润滑油量充足、清洁。
4. 检查仪表：检查水泵运行过程中所需的仪表，如压力表、流量计、电流表等，确保仪表准确、完好。
5. 检查管道：检查管道连接部位，确保无泄漏、无松动。
6. 检查水位：检查水池、水箱水位，确保水泵启动时水位充足。
四、启动水泵1. 确认设备检查无误后，打开水源阀门，使水泵进水管道充满水。
2. 启动电机：按启动按钮，启动电机，观察电机运行情况，确保电机启动平稳。
3. 监测运行参数：启动水泵后，密切观察仪表读数，如压力、流量、电流等，确保水泵运行在正常范围内。
4. 检查设备运行状态：在启动水泵过程中，检查设备运行状态，如轴承温度、振动等，确保水泵运行正常。
五、运行过程中的注意事项1. 检查设备运行状态：在运行过程中，定期检查设备运行状态，如轴承温度、振动等，发现异常情况应及时停机检查。
2. 检查仪表读数：定期检查仪表读数，如压力、流量、电流等，确保水泵运行在正常范围内。
3. 检查管道：定期检查管道连接部位，确保无泄漏、无松动。
4. 检查润滑系统：定期检查润滑系统，确保润滑油量充足、清洁。
5. 检查电源：确保电源电压、频率稳定，无异常。
六、停泵操作1. 关闭水源阀门：在停泵前，关闭水源阀门，防止水泵倒灌。
2. 停止电机：按停止按钮，停止电机。
3. 关闭出口阀门：在电机停止后，关闭出口阀门。
4. 清理现场：停泵后，清理现场，确保无污物、无油污。
316L材质耐酸碱化工泵详细说明书
一、概述
316L材质耐酸碱化工泵是内装式不锈钢结构，使用单（三）相电源，材料采用316L，是国内唯一能够替代化工泵的专用潜水泵。
二、产品特点
1、316L材质射出成型，耐酸碱、抗腐蚀性强。
2、独特的轴封设计，内部采用自冷式设计。
3、叶轮领先采用一体成型设计，改变传统焊接的缺陷。
4、结构简单，组装及维修方便，后封盖射出一体成型。
5、泵浦主体上设有排气阀，可将泵浦和管道内空气排出，防止吸入空气导致轴封损坏。
6、泵浦效率高达94%，工作中无噪音，使用寿命长。
7、前盖出入口使用由任和法兰两种接头，方便更换安装
三、产品检查
电击危险检修之前，必须定水泵断电
电击危险必须用专用工具，由制造商或客户服务部来更换配件立式离心泵。
1、定期检查电源电线，如发现电线有裂口等现象，请立即更换。
2、用兆欧表定期检查绝缘状况，地线与火线间的绝缘电阻应为50MΩ或更高一点。
3、维修或更换密封件后，应在0.2MPa气压下测试3分钟以确认泵是否泄漏磁力驱动泵。
4、新泵使用后，如果有一段时间不用泵，应不要把它继续放在水中（特别是要冻住水中），而是应该让它在干净水中通电运转几分钟，然后去除内外泥沙，擦拭干净并干燥，放置在通风干燥处。
5、使用一年后，水泵需要保养维修：包括检查损坏件，更换需要更换的部件，特别是需要定期更换密封件。
6、拆卸水泵必须由专业技术人员来进行。
四、故障与排除
五、性能参数表。
耐酸碱自吸泵工作原理
耐酸碱自吸泵工作原理耐酸碱自吸泵是一种专用于输送酸碱介质的泵，其工作原理主要包括自吸、吸入和排出过程。
首先，耐酸碱自吸泵在启动之前首先需要进行填充工作。
填充工作是为了保证自吸泵在启动时能够将介质吸入泵体内部，并在启动后能够正常工作。
填充介质的方式一般有手动填充和装置自动进料系统两种。
手动填充是指通过向泵体内注入满足要求的介质来完成填充工作，而装置自动进料系统则是通过设备本身自带的自动进料系统来完成填充工作。
接下来，在填充完成后，自吸泵进入吸入过程。
当自吸泵启动后，泵的叶轮高速旋转，产生离心力将液体负压吸引到泵内。
这是由于泵内形成的负压使得液体沿泵的进口管道流向泵内。
在这个过程中，介质从自吸泵的进口进入，并通过泵的叶轮被强制压入泵体内。
由于液体的负压吸引与泵体内部的正压作用力的合力，使得液体在吸入过程中能够顺利被推送到泵体内。
自吸泵在这个过程中起到了吸入液体的作用。
最后，在液体被吸入泵体后，自吸泵进入排出过程。
当液体进入泵体后，泵的叶轮会以中心旋转为轴进行高速旋转，从而将液体进行高速压缩。
液体在叶轮的高速旋转下产生了很大的离心力，使得液体被排出泵体，并通过泵的出口管道排出。
在排出过程中，液体受到泵的叶轮和泵体内壁的挤压作用，从而产生了高压，使得液体能够被迅速排出泵体。
整个排出过程是由泵的转动将液体推向出口实现的，自吸泵在这个过程中起到了排出液体的作用。
总结来说，耐酸碱自吸泵通过泵的叶轮高速旋转产生离心力，将液体吸入泵体内，并在叶轮的旋转下将液体进行压缩和排出。
通过吸入和排出过程，耐酸碱自吸泵能够有效地将酸碱介质输送到指定位置，具有较强的耐酸碱性能，适用于各种特殊工况环境下的泵送要求。
耐酸碱自吸泵使用注意事项方法
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性能参数
耐酸碱自吸泵的性能参数包括流量、扬程、功 率、效率等。这些参数决定了泵的工作能力和
适用范围。
01
自吸性能好
无需灌引水，可自动完成自吸过程， 方便快捷。
03
运转平稳
优化的结构设计和高质量的轴承保证泵运转 平稳，减少噪音和振动。
05
02
耐酸碱性强
能够处理各种浓度的酸碱液体，保证长时间 稳定运行。
调试方法及步骤
启动电机，观察自吸泵运转是否 正常，有无异常声响和振动。
逐渐打开出口阀门，调节流量至 额定值，观察压力表读数是否稳 定。
检查各密封部位是否有泄漏现象， 如有泄漏应及时处理。
在启动自吸泵前，应先向泵内注 满水或引水，确保泵内无空气。
在调试过程中，应注意观察自吸泵的 性能参数是否符合使用要求，如有问 题应及时调整或联系厂家解决。
检查电源接线是否正确，电机 是否损坏，如有故障应及时更
换。
流量不足
检查进出口阀门是否完全打开 ，管路是否存在堵塞或泄漏现 象，清理或更换相应部件。
压力过高或过低
调整出口阀门的开度，检查压 力表是否准确，如有需要可更 换压力表。
泵体过热
检查冷却系统是否正常工作， 清理散热器表面的污垢，确保
冷却水流通畅。
机械密封是自吸泵的易损件之一， 建议每年或根据实际磨损情况进
行更换。
轴承更换
轴承的寿命与使用环境和负载有 关，建议每2-3年或根据实际磨
损情况进行更换。
叶轮更换
叶轮是自吸泵的另一个易损件， 其更换周期取决于泵的工作条件 和介质性质。建议在出现严重磨
KFJ型系列耐腐蚀衬胶泵操作规程
KFJa型系列耐腐蚀衬胶泵操作规程
1.第一次或电机重新接线后，应断开电机和泵之间的连接，检查电机转动方向是否与箭头方向一致，切忌反转。
2.向泵内灌注液体，关闭出口管线上的阀门，并膨胀压力表。
3.启动电机后，打开出口阀门及压力表，并使用出口阀调节泵的压力和流量。
4.动转过程中应检查运转是否正常，如有振动、立即停止机器，检查异常噪音和严重发热的原因。
5.泵不得空载运行，物料液量过少，它会引起泵的振动和泵体内的泥浆沉淀。
6.介质为料浆时，轻液体应在停机前输送几分钟，以冲洗泵内剩余浆液，防止流道堵塞。
7.停机前关闭出口阀和压力表，再关闭电源，停止电机运转。
8.输送液改变时，首先检查耐腐蚀性是否符合要求，以防损坏设备。
KCL系列耐酸碱自吸泵操作说明及维修保养
Leabharlann KCL系列耐酸碱自吸泵维修及保养：
1.保养与维修前确保所接之电源关闭，将残留于泵体内之 液体排放干净，并将出入口凡而关闭。维修人员应穿着防 护衣及防护面罩、安全鞋袜。 2.定期检查出入口，防止异物阻塞而造成马达空转。 3.马达与泵浦接合，必须校正准确，使马达与泵浦在同一 直线。 4.轴封护罩固定在后封盖上，当后封盖锁紧在脚座上时， 必须在轴心的正中心。
KCL系列耐酸碱自吸泵特点：
1.独特的轴封设计 -内装式采用Teflon Bellow Seal自冷 式设计。 2. 自吸式设计 - 自吸力特别强劲自吸式可达 6m ，并有止回 阀设计，防止泵内液体回流。 3.耐强酸、耐强碱、抗腐蚀性强，材质有 CFRPP 、 FRPP 、 CPVC、PVDF( 铁弗龙)。 4.入口需装设底阀，以阻挡异物吸入，出口需加装逆止阀， 以防止在停机时所产生瞬间回流现象，导致泵浦本体损坏， 及泵浦空转受损。
KCL系列耐酸碱自吸泵操作说明：
1.运转前请确认所选用之规格，是否适用于使用的化学性。请注意药 液、浓度、温度、比重、杂质、流量、扬程、电压），并请核对耐药 品性一览表之说明。 2.检查泵浦内部是否加满液体。 3.检查马达接线是否正确，并启动电源，使其顺时针方向旋转，若错 误请改变接线序列使其正确运转。 4.检查泵浦出入口法兰是否锁紧，及配管是否正确，并给予固定牢固， 特别是入口，是否会有空气吸入现象，空气吸入会影响泵浦自吸能力 或造成空转损坏。 5.马达方向正确后看泵浦出水是否正常。 6.以上均完成请检查管线及泵浦是否会有泄漏现象。
KCL系列耐酸碱自吸泵操作说明及维修保养
东莞国宝编制
KCL系列耐酸碱自吸泵简介：
自吸泵操作规程
该泵采用轴向回液的泵体结构。
泵体由吸人室、储液室、涡卷室、回液孔、气液分离室等组成，泵正常起动后，叶轮将吸人室所存的液体及吸人管路中的空气一起吸人，并在叶轮内得以彻底混合，在离心力的作用下，液体夹带着气体向涡卷室外缘流动，在叶轮的外缘上形成有一定厚度的白色泡沫带及高速旋转液环。
气液混合体通过扩散管进人气液分离室。
此时，由于流速蓦地降低，较轻的气体从混合气液中被分离出来，气体通过泵体吐出口继续上升排出。
脱气后的液体回到储液室，并由回流孔再次进入叶轮，与叶轮内部从吸人管路中吸人的气体再次混合，在高速旋转叶轮作用下，又流向叶轮外缘……。
随着这个过程周而复始地进行下去，吸人管路中的空气不断减少，直到吸尽气体，完成自吸过程，泵便投人正常作业。
(一)起动前的准备及检查工作：1 、检查润滑油油位。
如果油位不足，需加润滑油。
2、检查泵壳内的储液是否高于叶轮的上边缘，如若不足，可以从泵壳上的1 联轴器2 泵轴3 轴承4 机械密封5 轴承体6 泵壳7 出口座8 进口座9 前密封环10 叶轮11 后盖12 档水圈13 加液孔14 回液孔加液口处直接向泵体内注人储液，不应在储液不足的情况下启动运转，否则泵不能正常工作，且易损坏机械密封。
3 、检查泵的转动部件是否有卡住磕碰现象。
4 、检查泵体底脚及各联结处螺母有无松动现象。
5 、检查泵轴与电动机主轴的同轴度和平行度。
6 、检查进口管路是否漏气，如有漏气，必须设法排除。
7 、打开吸人管路的阀门。
(二)泵运行中注意事项：1、点动泵如果没有异常情况，可以正式启动泵，缓慢打开出口阀观察流量和压力是否达到要求；2、注意监控进口液位；3 、观察泵整体运行情况包括：A、填料、机械密封是否渗漏； (填料：渗漏量从)B、轴承温度温升不能超过40 度，最高温度不能达到75 度；C、泵体振动情况，管线振动情况；泵是否有杂音，泵电流是否符合要求。
4、日常维护A、每天定时检查泵运行的平稳性，有无振动，注意运转噪音的变化，轴承温度的变化，密封有无泄漏，润滑油油位有无变化；B、每天定期检查泵进出口压力，流量，温度并做好记录；C、机电运行参数，并记录；D、对于轴承初始运行10~15 小时，应更换新润滑油；E、对备用泵应定期盘车，并做记录。
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一、簡介
•型式說明
同軸自吸式耐酸鹼泵浦 SDM / LDM 型 連接耐酸鹼泵浦 SL型(自吸)/ SN SDM 40 02 2 N B (1) (2) (3) (4) (5) (6) (1) 機型編號 SDM.LDM 泵浦材質FRPP SDP.SLP 泵浦材質CFRPP SNK.SDK.SLK 泵浦材質PVDF SNC.SDC.SLC 泵浦材質CPVC B-無舌單向閥 (入口比液位低選用) A-有舌單向閥 (入口比液位高選用) (2) 出入口徑 40 - 1-1/2” 50 - 2” 75 - 3” L (7) CCH (8) (4) 極數 2 - 2P 4 - 4P 6 (9) (5) 橡膠材質 N - NBR E - EPTM V - TITON T - O環Vt 其他Teflon
E-mail:service@ WebSite:
目
一、簡介
錄
• 型式說明……....…………....…….…………….….……......2 • 特性…………….………….....………..……….….……......2 • 用途………………......……......……………….….……......2 • 泵浦規格表………………....………..……...………….…...3
Superior Performance Unbeatable Pricing Pride in Workmanship Energy Efficient Rugged Construction
SDM/LDM
同軸/連接式耐酸鹼泵浦 操作說明書
使用本機前請熟讀此說明書 HUI ZHOU SUPERMAN TECHNOLOGY CO., LTD
1. 安裝泵浦時應選擇堅固之水平地面，並保持平穩，泵浦出入口加裝凡而，以便維 修。 2. 儘量避免將機器裝設於戶外。若必需安裝於戶外時，應覆蓋保護蓋，若泵浦配備 有電子控制器時，則需加以保護。 3. PVC材質之泵浦應避免受陽光直接照射以防止材質脆化。 4. 配管前應先考慮使用之化學液體、溫度條件及輸送揚程，選擇不同之管件材料， 符合實際之要求。例如：溫度60℃以上，應選擇PP管件安裝。 5. 進行配管時應注意管內不可殘留任何雜質或碎屑，必要時應以清水加以清洗管路 6. 法蘭接合處應襯以墊片，並確實鎖緊以防止空氣吸入泵浦內。 7. 配管如使用金屬材料時，須在泵浦出入口管路加裝防震接頭，避免出入口法蘭震 破。 8. 泵浦輸送液體超過一定高度時，須在出口加裝逆止閥防止回壓造成泵浦受損。 9. 安全排放閥應裝在泵浦出口與第一道開關閥之間並儘可能裝上壓力錶以偵測管內 壓力。 10. 避免泵浦吸入雜物，或虹吸作用請加裝底閥(福特凡而)。 11. 逆止閥應儘量安裝在泵浦出入口附近，安裝壓力錶或安全排放閥時應儘量使用 T型接頭。 12. 配管時應注意管線不可用力扭曲，安裝完後再檢查泵體是否有因安裝時用力過 猛或不正確安裝動作而扭曲變形。 13. 機器固定完後應再確認是否牢固，並旋轉馬達風扇以確認馬達是否可自由旋轉 14. 接上電源線之前應確認所使用之電源是否與馬達形式相符合，並接上過電流保 護開關。 15. 使用於危險之化學液體，應將泵浦覆上保護罩以防萬一。 16. 泵浦馬達要啟動前，須加滿液體，檢查出入口凡是否打開，並請勿空轉。 17. 安裝完成後應再確認管路是否牢固，避免液體溫度造成變形或震動破損。
四、保養與維修
• 保養與維修前注意事項....………...………..……...….........7 • 保養與維修.......…….......…….......………...…......….........7
五、泵浦故障排除..……...…..………….……..……................8 六、注意事項………............…...................……………...........9 七、附錄
• SDM/LDM型立體系統圖.….........................….......…..10,11 • SDM/LDM型零件對照表.…...….......................................12
八、資料卡……..…………………………………….….............13
(3) 馬力 11 - 1/2HP 13 - 1/2HP 01 - 1HP 02 - 2HP 03 - 3HP 05 - 5HP 07 - 7.5HP 10 - 10HP
(6)
L-低揚程 H-高揚程
(7)
(8)
軸封材質 CCS ; CCH SCH; CSH SSH
(9)
頻率 5 : 50 Hz 6 : 60 Hz
Power 馬 力 50HZ 60HZ In/Outlet Max. Max. Max. Max. 進出口 Phase Phase Curve Head Flow Curve Head Flow KW mm 極 數 曲線 全揚程 全流量 曲線 全揚程 全流量 相數 M L/min M L/min
40x40 40x40 40x40 40x40 40x40 40x40 40x40 50x50 50x50 50x50 75x75 75x75 75x75 1 3 3 3 3 3 3 3 3 3 3 3 3 0.37 0.37 0.75 0.75 1.5 1.5 2.25 2.25 2.25 3.75 3.75 5.62 7.5 4 4 2 4 2 2 2 2 2 2 2 2 2 a a b c d e f g h i j k l 7 7 13 7 18 19 25 21 22.5 26.5 27 29 29 185 185 240 210 360 330 380 380 400 450 800 900 980 A A B C D E F G H I J K L 7 7 16 9 21 25 28 25 30 34 35 35 42 200 200 240 270 270 305 365 360 400 550 860 960 1000
Example D
1. 當應用於抽送儲存槽中之化學藥水時，請於入口加裝閥門，以維安全及維護之便 利。 2. 請監視槽內液體高度，以避免空轉。 3. 建議採用無單向閥機型。 4. 當配管高度大於8米時，請於出口加裝逆止閥。 5. 請將出入口管線固定好。 6. 當泵浦裝於戶外或惡劣環境中，馬達必需加蓋護罩。
ＳＤＭ／ＬＤＭ 泵浦规格表 •
50HZ/60HZ
Model 規格
SDM / LDM 40011 SDM / LDM 40013 SDM / LDM 40012H SDM / LDM 40014L SDM / LDM 40022L SDM / LDM 40022H SDM / LDM 40032H SDM / LDM 50032L SDM / LDM 50032H SDM / LDM 50052H SDM / SLM 75052H SLM 75072H SLM 75102H
備註： (1) SDM-5HP規格有#註記為搭配鑄鐵腳座採用國際標準馬達框號 AVEF-112M，其型號標示如下方式：在型號後面加上代碼。 範例： SDC- F – 75052VBH – CCH6 (2) 未加註者為搭配塑膠腳座，採用非國際標準馬達框號 AVEF – 90L/100L
二、安裝
• 安裝說明
二、安裝
• 安裝說明…………………..……....….………….……..........4 • 使用範例........……….………………..……....……..........5,6
三、操作說明
• 運轉前之準備...…...……...………...………..……....….......7 • 操作應注意事項…….........………...………..……...…........7
•使用範例
1. 當應用於熱交換器時，於出口加裝壓力錶， 以確定管路中有沒有阻塞。 2. 於入口加裝濾網，以阻止外物進入泵浦，也 會減少氣泡的出現。 3. 於出入口的管路中加裝閥門，以便維護。 4. 濾網網孔的直徑應為約5~7m/m，且濾網孔 的面積應為入口管徑之5~10倍。
1. 為了監視液體流動及偵測過濾機中可能的阻 塞，請於出口加裝壓力計。 2. 請加裝保護斷電器以避免因空轉損壞。 3. 操作完畢，請清除泵浦中的外來物。 4. 注意入口濾網容易阻塞，應時常清洗。 5. 濾網網孔的直徑應為約5~7m/m，且濾網孔 的面積應為入口管徑之5~10倍。 6. 於出入口的管路中加裝閥門，以便維護。
測試流體:水
(比重1.0)
Weight 重 量 Kg
30 / 30 30 / 30 31 / 31 31 / 31 39 / 39 / 75 39 / 39 / 75 43 / 43 / 80 43 / 43 / 80 43 / 43 / 80 55(70#)/55/83 56(71#)/ /84 120 125
60Hz
21 26 30 35 33 32 42 300 440 500 650 950 1000 1100
Байду номын сангаас
kW
1.5 2.2 2.2 3.7 3.7 5.5 7.5
全流量 曲線 全揚程 全流量 曲線 全揚程 M L/min M L/min
40/40 40/40 50/50 50/50 75/75 75/75 75/75
50Hz
a b c d e f g 17 21 19 25.5 19.5 24 29 320 400 530 635 880 930 950 A B C D E F G
(比重1.0)
重量 kg
70 76 80 93 96 112 122
進出口徑
(M/M)
馬力 3Ø HP
2 3 3 5 5 7-1/2 10
三、操作說明