管理者必须知道的11个问题解决工具

管理者必须知道的11个问题解决工具问题常有，而好的解决者不常有！

任何公司在追求任何形式的改善时，问题解决能力都至关重要。

如果一个组织问题解决能力较差，那么它在长期运营中必然会磕磕绊绊，而如果它拥有一支问题解决者大军，就能更加从容地应对来自充满竞争的市场环境的挑战。

如何才能成为更好的问题解决者？本文梳理了11个问题解决模型供你参考和应用。

每个人都会进行问题解决的实践，而严格的科学方法可能只适用于在某些特定情况下的专家领域。接下来我们就梳理一下比较有名的问题解决方式。

01“PDCA”循环

PDCA循环是美国质量管理专家休哈特博士首先提出的，由戴明采纳、宣传，获得普及，所以又称戴明环。全面质量管理的思想基础和方法依据就是PDCA循环。PDCA循环的含义是将质量管理分为四个阶段，即Plan(计划)、Do(执行)、Check(检查)和Action(处理)。在质量管理活动中，要求把各项工作按照作出计划、计划实施、检查实施效果，然后将成功的纳入标准，不成功的留待下一循环去解决。这一工作方法是质量管理的基本方法，也是企业管理各项工作的一般规律。

PDCA是英语单词Plan(计划)、Do(执行)、Check(检查)和Act(处理)

的第一个字母，PDCA循环就是按照这样的顺序进行质量管理，并且循环不止地进行下去的科学程序。

1、P (Plan) 计划，包括方针和目标的确定，以及活动规划的制定。

2、D (Do) 执行，根据已知的信息，设计具体的方法、方案和计划布局；再根据设计和布局，进行具体运作，实现计划中的内容。

3、C (Check) 检查，总结执行计划的结果，分清哪些对了，哪些错了，明确效果，找出问题。

4、A (Act）处理，对总结检查的结果进行处理，对成功的经验加以肯定，并予以标准化；对于失败的教训也要总结，引起重视。对于没有解决的问题，应提交给下一个PDCA循环中去解决。

以上四个过程不是运行一次就结束，而是周而复始的进行，一个循环完了，解决一些问题，未解决的问题进入下一个循环，这样阶梯式上升的。

PDCA循环是全面质量管理所应遵循的科学程序。全面质量管理活动的全部过程，就是质量计划的制订和组织实现的过程，这个过程就是按照PDCA循环，不停顿地周而复始地运转的。

在产品制造中，这四步法包括：

1.设计产品，并进行恰当的测试。

2.在生产中和实验室里制造和测试产品。

3.销售产品。

4.通过服务测试产品，进行市场调研，进而了解使用者的想法，并找到非使用者没有购买产品的原因。

戴明环

这是一种持续循环，根据客户对质量和价格的反应重新设计产品。

在1951年，JUSE创造了戴明环的另一个更具扩展性的形式，即现今大家所知的“PDCA”循环。

优势是可以被应用在任何组织、任何职能领域、任何问题上，也就不再仅仅关乎于产品、研发、生产、销售和调研了。

02督导人员培训

TWI的3J课程：第二次世界大战时期，美国工业成功的一个关

键要素，是教给督导人员和经理的“督导人员培训”（training within industry，TWI），又称“一线主管技能培训”。

TWI课程强调5个关键需求：

1.工作的知识

2.职责的知识

3.指导的技巧

4.领导的技巧

5.方法改进的技巧

该技能培训课程以“3J课程”被大家所熟知，3J课程是指工作教导、工作关系、工作方法。

TWI的3J课程

一门课程虽不像3J课程那样流传广泛，但仍然在TWI的框架下提纲挈领地提出了四大基本步骤，来帮助企业培训人员、改善工作方

法，并以结构化的方法解决问题，具体如下：

1.隔离问题

2.准备解决方案

3.改正问题

4.检查与评估结果

03理性流程技术

查尔斯·凯普纳和本杰明·特里戈在其书《理性经理人》和《新理性经理人》中，首次提出“理性流程技术”。

这种技术展示了不同类型的情境评估、问题分析、决策分析和潜在问题分析，实际上是解决不同类型问题的不同方法。

理性流程技术

理性流程技术从问题识别和情境评估开始，然后基于时间和类型进一步进行问题分类：

●对过去的问题，从其原因入手，分析问题为什么发生。

●对当前的问题，做决策和选择。

●对未来的问题，包括未知事件，分析潜在问题。

04问题解决六步法

20世纪60年代早期的日本，不同类型的“六步法”开始出现。这些方法与其他的问题解决工具、质量改进工具，在日本很多不同公司的成功，让它们最终走出日本，并被大家所接受。

20世纪60年代通用的问题解决模型

05改善

“改善”，字面意思就是“为了更好而改变”。不同于“结构化

的问题解决方式”，改善关注的是：“如何改进现有标准或状态？”可以被用于解决安全、质量、成本、生产率、交付、士气等问题。

今井正明在他的著作《改善》一书中指出，维持现有标准、改善、突破性改善在概念层面的区别。

改善和突破性改善使人以创造性的眼光面向未来，去考虑“假如……会怎样”或者“可能是什么”。

维持现有标准—改善—突破性改善

06 8D方法

8D的起源可以追溯到被称为“不合格品的纠正行动和处理系统”的美国军用标准。

该标准由福特汽车公司在20世纪80年代中期重新编写，并命名为“团队导向的问题解决”。

到了20世纪90年代，它才变成更广为人知的8D。

如今使用的8D问题解决流程有很多不同版本，通常都会遵循如

下步骤。

8D方法

07六西格玛

20世纪80年代，美国摩托罗拉公司为了应对来自日本的竞争，率先提倡使用六西格玛。20世纪90年代，在联合信号公司、通用电气公司和其他公司相继应用之后，六西格玛声名鹊起。

“六西格玛问题解决”或者DMAIC流程最初被视为一种问题解决规则，后演变为一种更为广泛的通用改进项目。流程的基本步骤是：