垃圾焚烧锅炉运行规程完整
废热锅炉操作规程(通用版)
废热锅炉操作规程(通用版)The safety operation procedure is a very detailed operation description of the work content in the form of work flow, and each action is described in words.( 安全管理 )单位：______________________姓名：______________________日期：______________________编号：AQ-SN-0140废热锅炉操作规程(通用版)一、锅炉的正常运行1.锅炉的调节1）平稳运行，维持正常水位。
2）保持正常的汽温气压。
3）控制正常的炉水磷酸根含量和碱度。
4）保持正常的出口炉气温度。
2.经常注意汽包水位计指示，水位指示应一致，如遇到不正常情况应先冲洗汽包水位计，作为其它水位计校正的依据，每班冲冼一次，校正高低水位计一次。
3.冲洗水位计的程序1）开放水阀冲洗水位计、水、汽管和玻璃。
2）关闭水阀继续冲洗汽管和玻璃。
3）开启水阀关闭汽阀，冲洗水管。
4）开启汽阀关闭放水阀，水位计冲洗完后，水位立即回到正常水位，并有轻微波动，如水位上升缓慢，应继续冲洗，冲洗时脸不能对水位计。
在冲洗时不要关闭汽阀和水阀，使玻璃管冷却，避免玻璃管内进水、汽时，因热膨胀而破裂。
4.给水调节:给水量变化平稳，不能猛增猛减，启动时不能接近最低水位线，要注意给水和蒸汽流量是否相等。
给水压力不低于4.7mpa。
5.给水减温后的变化要平稳，不要猛增猛减，造成蒸汽温度变化过，应立即调喷水减温，同时通知气轮岗位。
生产时连续排污阀应长期微开，每班排污一次。
6.排污时应在高水位时间进行，要注意水位的变化，每个排污点排污不超过半分钟且不能两点同时排污，以免破坏水循环。
如果水汽质较差时，可增加排污率。
二、废热锅炉的停炉1.接到停炉通知后，应做好停炉准备，并通知汽轮机岗位。
垃圾焚烧炉运行规程
1、焚烧—余热锅炉系统运行规程1.1 主要内容和适应范围本规程规定了光大环保能源（苏州）有限公司焚烧锅炉设备的主要技术规范与性能和设备的启动与停用的操作。
本规程仅适用于光大环保能源（苏州）有限公司焚烧锅炉设备运行。
1.2 焚烧-余热锅炉设备概况光大环保能源（苏州）有限公司设置3条350t/d的垃圾焚烧炉处理线，日处理城市生活垃圾1000t，年处理生活垃圾33.3万t。
1.2.1垃圾焚烧系统：垃圾焚烧系统配置3台350t/d垃圾焚烧炉排炉，3台中压、单汽包自然循环水管锅炉。
焚烧炉采用Seghers-Keppel公司技术生产的多级炉排垃圾焚烧炉，其关键部件由Seghers-Keppel公司供货,其余部分设备由国内加工制造。
1.2.2余热锅炉系统：本项目的余热锅炉由Seghers-Keppel公司设计，无锡华光锅炉厂加工制造。
余热锅炉为立式单汽包自然循环水管锅炉，位于焚烧炉的上部。
余热锅炉由水冷壁、汽包、对流管束、过热器及省煤器等组成，焚烧炉出来850℃的烟气，首先被焚烧炉上部第一通道的水冷壁管吸收部分热量，然后烟气继续冲刷屏式受热面及过热器，烟气中大部分的热量在这里被吸收，最后经过省煤器时将剩余的热量再吸收一部分，然后排至烟气净化系统，烟气出口温度为200℃～225℃，通过汽包的给水加热器来调节，正常运行时候温度控制在200℃，在最大负荷或污垢情况下，温度将上升到220—225℃。
余热锅炉具体形式见图1-1。
图1-1 立式多回程余热锅炉锅炉给水温度140℃,锅炉给水经除氧器由给水泵送来，经省煤器预热后送至汽包，然后经水冷壁和屏式受热面进一步加热,产生出汽水混合物进入汽包。
饱和蒸汽在汽包内被分离出来,经过过热器进一步加热,最后产生出过热蒸汽,送往汽轮机。
过热器中部有一级喷水减温装置,用减温水来调节蒸汽出口温度。
本余热锅炉出口蒸汽的参数为4.0MPa，400℃。
锅炉给水品质、蒸汽品质按照国家标准《火力发电机组及蒸汽动力设备水汽质量》（GB/T12145-1999）执行。
垃圾焚烧锅炉规程
运行规程汇编/锅炉运行规程EBJY-YX-02-09-02 A/0前言为了规范、优化企业生产、经营管理，加速技术进步和提高企业经济效益，依据DL/T800-2001《电力企业标准编写规则》制定本标准。
本标准按企业划分属于《技术标准体系表》的运行规程和操作票的管理。
本标准由光大环保能源（江阴）有限公司生活垃圾焚烧厂标准化委员会提出并归口管理。
本标准主要起草单位：光大环保能源（江阴）有限公司生活垃圾焚烧厂本标准编制人：本标准审核人：本标准批准人：下列人员应熟悉执行本规程：分管生产的各级领导、锅炉专工和其他有关生产、管理及维护人员。
下列人员必需熟知和执行本规程，并按照规定参加定期考试：总值长、值长、主控、副控、巡检员本标准由光大环保能源（江阴）有限公司生活垃圾焚烧厂标准化委员会负责解释。
本规程从2009年XX月XX日起正式实施。
运行规程汇编/锅炉运行规程EBJY-YX-02-09-02 A/0目录总则 (4)0.1 主题内容与适用范围． (4)0.2 引用标准 (4)第一章、焚烧-余热锅炉系统 (5)1.1 主要内容和适应范围 (5)1.2 焚烧-余热锅炉设备概况 (5)1.3 焚烧-余热锅炉设备规范 (6)1.4 焚烧-余热锅炉系统启动、停止及调整 (9)1.5 焚烧-余热锅炉系统运行检查及维护 (18)1.6 焚烧-余热锅炉系统检修后的验收： (19)1.7 焚烧-余热锅炉系统的水压试验 (22)1.8 焚烧-余热锅炉系统事故处理 (23)第二章、液压系统运行规程 (31)2.1 主要内容和适应范围 (31)2.2 液压设备概况 (31)2.3 液压设备规范 (32)2.4 液压系统启动、停止及调整 (32)2..5 液压系统运行检查及维护 (34)2.6 液压系统事故处理 (34)2.7 液压系统检修后的验收 (42)第三章、风烟系统运行规程 (42)3.1 主要内容和适应范围： (42)3.2 风烟系统设备概况： (42)3.3 风烟系统设备规范 (43)3.4 风烟系统系统启动、停止及调整 (44)3.5 风烟系统系统运行检查及维护 (45)3.6 风烟系统系统事故处理 (46)3.7 风烟系统系统检修后的验收 (47)第四章、垃圾给料系统运行规程 (48)4.1 主要内容和适应范围 (48)4.2 垃圾给料系统设备概况 (48)4.4 垃圾给料系统操作控制 (50)4.5 垃圾给料系统运行检查及维护 (51)4.6 垃圾给料系统事故处理： (53)4.7 垃圾给料系统检修后的验收 (56)第五章、燃油系统运行规程 (56)5.1 主要内容和适应范围 (57)运行规程汇编/锅炉运行规程EBJY-YX-02-09-02 A/05.3 燃烧系统设备规范 (57)5.4 燃油系统启动、停止及调整： (58)5.6 燃油系统事故处理： (63)5.7 燃油系统检修后的验收： (63)第六章、辅助热力系统运行规程 (64)6.1 主要内容和适应范围： (64)6.2 辅助热力系统设备概况： (64)6.3 辅助热力系统设备规范： (64)6.4 辅助热力系统启动、停止及调整： (65)6.5 辅助热力系统运行检查及维护 (65)6.6 辅助热力系统事故处理： (66)6.7 辅助热力系统检修后的验收： (67)第七章、压缩空气系统运行规程 (68)7.1 主要内容和适应范围： (68)7.2 压缩空气系统设备概况： (68)7.3 压缩空气系统设备规范： (68)7.4 压缩空气系统启动、停止及调整： (71)7.5 压缩空气系统运行检查及维护： (72)7.6 压缩空气系统事故处理 (74)7.7 压缩空气系统检修后的验收： (82)第八章、炉渣系统运行规程 (83)8.2 炉渣系统设备概况： (83)8.3 炉渣系统设备规范： (84)8.4 炉渣系统启动、停止及调整： (84)8.5 炉渣系统运行检查及维护： (85)8.6 炉渣系统事故处理： (85)8.7 炉渣系统检修后的验收： (86)第九章、飞灰处理系统运行规程 (87)9.1 主要内容和适应范围： (87)9.2 飞灰处理系统设备概况： (87)9.3 飞灰处理系统设备规范： (88)9.4 飞灰处理系统启动、停止及调整： (89)9.5 飞灰处理系统运行检查及维护： (92)9.6 飞灰处理系统事故处理： (93)9.7 飞灰处理系统检修后的验收： (93)第十章、活性炭系统运行规程 (94)10.1 主要内容和适应范围： (94)10.2 活性炭系统设备概况： (94)10.3 活性炭系统设备规范： (95)10.4 活性炭系统启动、停止及调整： (96)10.5 活性炭系统运行检查及维护： (98)10.6 活性炭系统事故处理 (99)运行规程汇编/锅炉运行规程EBJY-YX-02-09-02 A/010.7 活性炭系统检修后的验收 (99)第十一章、石灰浆制备系统运行规程 (99)11.1 主要内容和适应范围： (99)11.2 石灰浆制备系统设备概况： (100)11.3 石灰浆制备系统设备规范： (100)11.4 石灰浆制备系统启动、停止及调整： (102)11.5 石灰浆制备系统运行检查及维护： (103)11.6 石灰浆制备系统事故处理： (103)11.7 石灰浆制备系统检修后的验收： (104)第十二章、烟气处理系统运行规程 (105)12.1 主要内容和适应范围： (105)12.2 烟气处理系统设备概况： (105)12.3 烟气处理系统设备规范： (106)12.4 烟气处理系统启动、停止及调整 (108)12.5 烟气处理系统运行检查及维护 (110)12.6 烟气处理系统事故处理： (111)12.7 烟气处理系统检修后的验收 (111)13、第十三章、吹灰系统运行规程 (112)13.1 主要内容和适应范围 (112)13.2 吹灰系统设备概况 (112)13.3 吹灰装置组成: (112)13.4 乙炔气瓶的安全使用: (113)13.5 吹灰器的使用方法: (113)13.6 吹灰系统启动、停止及调整 (114)13.7 余热锅炉的吹灰条件： (114)13.8 吹灰系统启动前的检查： (114)13.9 吹灰系统的维修与保养： (114)总则0.1 主题内容与适用范围．0.1.1本标准规定了光大环保能源（江阴）有限公司生活垃圾焚烧厂垃圾焚烧设备及系统的主要技术规范与性能、启动与停用操作、日常运行维护及事故处理的基本原则。
2024年废热锅炉安全操作规程
2024年废热锅炉安全操作规程第一章总则第一条为了保障废热锅炉的安全运行，规定本操作规程。
第二条本操作规程适用于所有使用废热锅炉的企业和单位。
第三条废热锅炉的操作人员应严格按照本操作规程进行操作。
第二章基本要求第四条废热锅炉的操作人员应持有相应的资格证书，并进行定期的技术培训。
第五条废热锅炉的操作人员应具备一定的电气知识和机械知识。
第六条废热锅炉的操作人员应熟悉废热锅炉的结构和工作原理。
第三章操作程序第七条废热锅炉的操作人员应在每班交接时进行安全交接，明确废热锅炉的工作情况和存在的问题。
第八条废热锅炉的操作人员应按照操作流程进行操作，不得擅自更改操作参数。
第九条废热锅炉的操作人员应对设备进行定期巡检，发现问题及时处理。
第四章安全措施第十条废热锅炉的操作人员应按照规定的程序进行启动和停机操作。
第十一条废热锅炉的操作人员应确保配件和附件的完好，如发现有损坏应及时更换。
第十二条废热锅炉的操作人员应定期检查安全阀、压力表、水位表等安全装置的工作情况。
第十三条废热锅炉的操作人员应严格控制锅炉的水位，确保水位在安全范围内。
第五章突发情况处理第十四条废热锅炉发生重大事故时，操作人员应立即报警，并采取紧急停机和排除危险的措施。
第十五条操作人员在处理紧急情况时应保持冷静，并按照紧急处理程序进行相关操作。
第十六条废热锅炉发生小型事故时，操作人员应及时报告并进行简单的维修。
第六章事故报告和调查处理第十七条废热锅炉发生事故时，操作人员应立即报告相关部门，并进行详细的事故报告。
第十八条相关部门应对废热锅炉事故进行调查和处理，并采取相应的措施以防止再次发生。
第十九条废热锅炉的操作人员应全程配合事故调查，提供必要的信息和资料。
第七章处罚和奖励第二十条对违反本操作规程的操作人员将进行相应处罚，包括停职、降级等。
第二十一条对遵守本操作规程并贡献突出的操作人员，将进行相应的奖励，包括表彰、奖金等。
第八章附则第二十二条废热锅炉的操作人员应加强学习，增强安全意识和技术水平。
垃圾焚烧炉运行规程
1、焚烧—余热锅炉系统运行规程1.1 主要内容和适应范围本规程规定了光大环保能源（苏州）有限公司焚烧锅炉设备的主要技术规范与性能和设备的启动与停用的操作。
本规程仅适用于光大环保能源（苏州）有限公司焚烧锅炉设备运行。
1.2 焚烧-余热锅炉设备概况光大环保能源（苏州）有限公司设置3条350t/d的垃圾焚烧炉处理线，日处理城市生活垃圾1000t，年处理生活垃圾33.3万t。
1.2.1垃圾焚烧系统：垃圾焚烧系统配置3台350t/d垃圾焚烧炉排炉，3台中压、单汽包自然循环水管锅炉。
焚烧炉采用Seghers-Keppel公司技术生产的多级炉排垃圾焚烧炉，其关键部件由Seghers-Keppel公司供货,其余部分设备由国内加工制造。
1.2.2余热锅炉系统：本项目的余热锅炉由Seghers-Keppel公司设计，无锡华光锅炉厂加工制造。
余热锅炉为立式单汽包自然循环水管锅炉，位于焚烧炉的上部。
余热锅炉由水冷壁、汽包、对流管束、过热器及省煤器等组成，焚烧炉出来850℃的烟气，首先被焚烧炉上部第一通道的水冷壁管吸收部分热量，然后烟气继续冲刷屏式受热面及过热器，烟气中大部分的热量在这里被吸收，最后经过省煤器时将剩余的热量再吸收一部分，然后排至烟气净化系统，烟气出口温度为200℃～225℃，通过汽包的给水加热器来调节，正常运行时候温度控制在200℃，在最大负荷或污垢情况下，温度将上升到220—225℃。
余热锅炉具体形式见图1-1。
图1-1 立式多回程余热锅炉锅炉给水温度140℃,锅炉给水经除氧器由给水泵送来，经省煤器预热后送至汽包，然后经水冷壁和屏式受热面进一步加热,产生出汽水混合物进入汽包。
饱和蒸汽在汽包内被分离出来,经过过热器进一步加热,最后产生出过热蒸汽,送往汽轮机。
过热器中部有一级喷水减温装置,用减温水来调节蒸汽出口温度。
本余热锅炉出口蒸汽的参数为4.0MPa，400℃。
锅炉给水品质、蒸汽品质按照国家标准《火力发电机组及蒸汽动力设备水汽质量》（GB/T12145-1999）执行。
炉排型垃圾焚烧炉锅炉运行规程
1、概述1. 锅炉主要设备焚烧炉：采用由自主开发的三驱动逆推式炉排垃圾焚烧炉，国内加工制造。
二期配置1台350t/d炉排型垃圾焚烧炉,日处理城市生活垃圾350t；余热锅炉：二期配置1台中温中压、单锅筒自然循环炉,由苏州张家港海陆锅炉有限公司设计制造；烟气处理系统：包括喷雾器、洗涤塔和布袋除尘器等，由常州东方除尘器有限公司设计、制造及安装调试。
2. 垃圾来源垃圾的收集和运输，均由环卫部门免费由集装密闭车辆运至我公司垃圾库内供焚烧炉使用。
3. 水源循环冷却水的补充水水源来自厂区西北面的武宜运河，经约250m的管线输送至焚烧发电厂。
化学补充水、石灰浆用水、空调用水均来自经水工处理设备处理的武宜运河水；生活用水采用城市自来水。
4．焚烧炉渣、灰渣的处理垃圾焚烧后产生的烟气，经烟气处理系统收集、固化处理后运至政府指定的卫生填埋场进行填埋。
垃圾中的废铁杂物可回收利用，炉渣作为砖瓦厂的原材料进行综合利用。
5．电力接入系统电气以35KV的电压等级接入电网，两回联络线接入220KV滆湖变35KV侧母线，另从牛塘变10KV系统引一回线路作为备用电源。
6．机组运行方式正常运行工况，3台炉供两台机，对外供热最大25t/h，汽轮机的出力为。
投运初期无供热管网时，汽轮机系纯凝运行，汽轮机的出力为。
7．环保标准在环保措施上坚持“三同时”原则。
焚烧的烟气经过烟气净化设备处理达到排放标准（欧盟1号标准）后排入大气。
垃圾渗滤液经厂区内预处理，达到生活垃圾渗滤液二级排放的标准后排市政污水管网。
8．贮仓垃圾储存在垃圾贮坑内，垃圾贮坑为封闭式结构，以防止垃圾臭气外逸。
垃圾贮坑的有效容量贮存约为7天的垃圾焚烧量。
一个约天储量的炉渣贮坑。
一个25m3灰仓，可满足15小时（3台炉）灰的储存。
一个10m3水泥贮罐，可满足24小时（3台炉）水泥的储存。
每套烟气净化系统使用的1个30m3石灰仓，1个1m3活性炭贮罐。
第二章锅炉结构本垃圾焚烧余热锅炉是在吸取国内外垃圾焚烧锅炉的基础上，针对中国城市生活垃圾燃烧特性而设计的。
炉排炉垃圾焚烧发电运行操作规程
燃烧-余热锅炉启动操作规程第壹章垃圾给料系统投运第壹节垃圾分类可接收的垃圾:厨余类〔厨房垃圾等〕、可燃性杂物〔纸屑、木屑等〕、污泥等.但就是,垃圾过大会导致接受系统堵塞,超出可处理范围的垃圾,要经过切断、破碎等预处理才能接收.处理其他、家具类及地毯等大件可燃垃圾时,请考虑事先由重机压碎后进行预处理后再进行处理.不适合处理垃圾:（1）法律禁止处理的废弃物危险废弃物等中华人民共和国法律禁止处理的废弃物, 请勿处理.（2）以下所列物品在燃烧处理时有危险,请勿处理.●石油、废油●液化气、卡式炉等的液化气罐●火药类●用于摩托车等的燃料、汽油等●含有化学药剂的蓄电池等●有害物质等第贰节垃圾给料系统设备概况垃圾给料系统包括垃圾卸料厅、垃圾卸料门、垃圾溜槽、垃圾库、桥式垃圾抓斗起重机等设施.系统设有壹台抓斗起重机,两台抓斗,壹台工作,壹台备用.每台抓斗起重机的工作能力均能满足燃烧炉供料及垃圾坑混料的需要.垃圾经卸料门卸入垃圾库,经储存、混料、打堆、沥水、发酵后,由垃圾抓斗起重机向燃烧炉料斗加料.第叁节垃圾给料系统操作控制壹、操作1、合闸上电行车控制柜进线电源开关合闸,总配电空气开关才允许闭合,总配电空气开关在跳闸后需查明故障原因〔如总配电空气开关上口失电时会造成失电保护跳闸〕,施以相应对策, 确认无误后,先拉下总配电空气开关手柄,然后才可以合闸〔在这种情况下,直接合闸无效〕.其它各空气开关和接触器无明显的合闸顺序,都合上即可.通往起重机大车上的车门关好〔门开关动作〕、联动控制台上的钥匙开关在正确的位置上、行车控制柜内的所有空气开关合上,起重机的总接触器才允许上电,即联动台上的"电源启动〞吸合才有效.2、开车2.1、起重机按上述全部合闸后；2.2、各个手柄应在零位置；2.3、联动控制台上的绿色电源指示灯点亮,表示总空开进线口带电；2.4、转动钥匙开关,按动"总电源启动〞,旁边的"总电源启动指示灯〔红色〕〞点亮,变频器柜内的面板点亮, 假设无故障显示,表示各机构启动完毕,等待操作运行〔整个启动过程大概需要5秒钟,但操作员面板启动大概需要2分钟〕.按下"总电源停止〔红色〕〞按钮, "总电源启动指示灯〔红色〕〞熄灭,各机构动力供电停止,但控制回路、PLC、人机界面等仍然带电.总电源启动以后如果蜂鸣器闪烁报警,请按故障复位按钮复位各机构的故障,如果仍旧存在故障请分别到起升柜和大小车运行柜手动复位变频器,大小车面板复位的方法就是按变频器面板上的fn键,起升变频器按面板上的p键.如非必要不要轻易断电,在确需总电源停止的时候,壹定要在起升变频器风机停止工作以后再按总电源停止〔红色〕〞按钮,以防止过早失去散热造成对变频器的伤害.操作左箱手柄完成大车的左右行驶和小车前后行驶；操作右箱手柄完成抓斗的起升和开闭.起升、大、小车叁个机构主令控制器的档位均为3～2～1～0～1～2～3,方向对称.第壹档为低速档.第叁挡为高速挡；抓斗机构的主令控制器只有壹挡.<警告>由于频繁点动尤其就是正、反方向点动会使设备的使用寿命降低,所以操纵者应充分利用本起重机的性能,减少或不使用点动操作.3、停车起重机长时间停止使用或需检修,应将起重机的电源全部切断,各种断路器恢复到断开位置〔包括用户的起重机总断路器〕.但再次上电的时候,叁机构需要位置清零壹次.临时停车:如起重机需要短时间停止运行,为防止非操作人员误操作,应断开局部接触器,方法如下:在控制手柄回到零位,各机构停止运行后,待起升变频器风机停止工作后,按"总电源停止〔红色〕〞按钮,总接触器失电使起重机的动力电源断开,并旋回钥匙开关,拔掉钥匙.再次起动时叁机构不必位置清零.紧急停车:起重机发生带有危险性故障,为防止事故或减小事故,需要紧急迫断动力、控制电源时,拍下联动控制台的红色蘑菇头样式的"总电源急停〞按钮,总电源空气开关脱扣断开.起重机各机构的动力电源、控制电源断开,制动器断电制动.正常停车禁止使用此按钮,会降低总配电空气开关和设备的使用寿命.紧急停车后的开车:紧急停车按钮按动后只有顺时针转动才能恢复.向上弹起恢复后,联动控制台上的"总电源启动〔绿色〕按钮才有效.如排除故障时无断开其他空开和保护开关,只需在总配电柜内将总配电空气开关空开的手柄先下拉挂住触点机构,再上搬手柄空开才能闭合,而后按"总电源启动按钮〔绿色〕〞,总电源接触器起动,起重机方可正常工作.4、叁机构清零起重机抓斗的空间位置采用转角编码器检测行程位置, 当车轮〔钢丝绳卷筒〕转动时,经PLC计数模块的计数和换算,PLC可以准确地了解各机构的运行距离.但PLC需要叁方向基准点,为此在起升机构、大车运行机构、小车运行机构的运行路线设置位置清零行程开关,当机构经过该行程开关时,相应机构位置清零置位.起升机构编码器清零方式为起升机构升至上限位,触碰上限位开关,自动停止,即完成清零工作.A车大车机构编码器清零方式为大车机构触碰前极限或两个投料口中心开关,即完成清零工作.B车大车机构编码器清零方式为大车机构触碰后极限或两个投料口中心开关,即完成清零工作.小车机构编码器清零方式为小车机构触碰左极限或右极限,即完成清零工作.上述行程开关就是起重机半自动运行时的保障开关,必须有效,否那么半自动运行无法平安准确运行.起重机装有端梁门平安开关、起升高度限位、各种极限位置、投料口中心等开关,保护起重机的平安运行.非常就是半自动控制状态的运行,起着决定性的作用,应定期检查各种开关的位置、灵活性等,以证明开关的可靠性.非检修维护人员禁止触摸各种限位开关,非常就是有方向性的限位开关,如羊角开关.限位触柄方向的不正当改变,可能对其造成永久性的损坏.整机断电再通电时〔PLC断电〕,必须进行壹次叁维位置清零工作,正常工作时如某机构长时间无时机到达清零行程开关,由于机构打滑等因素,为保证各机构准确运行, 每隔壹段时间应进行位置清零工作.5、平安位置区为保证投料平安,叁机构正常清零、当"限位旁路开关〞和"手动、自动转换开关〞在零位置,整个起重机的软减速开关才有效〔区别于硬件减速、停止开关〕,保护叁机构在运行方向上有预减速和停止.司机操作间附近小车和大车运行方向有减速和停止设置〔编码器〕设置,壹定程度上防止抓斗误碰司机室.两大车之间有两对防碰撞减速、停止开关,当两台起重机相互靠近时,辅助起重机减速和停止.另外,只有在大车对位各投料口的硬件限位开关〔人机界面上有响应的指示灯点亮〕、起升在上限位〔人机界面上有响应的指示灯点亮〕的时候小车才能进入投料口位置.叁、维护和保养1、吊车机构的维护和保养1.1、起升变频电机的维护和保养；1.1.1、电机在正常运行时的温升不应超过容许的温度. 用温度计测量,铁芯或机壳温升壹般不超过60℃.轴承温升壹般不超过95℃；1.1.2、注意电机的气味、振动和噪声,在闻到焦味、发现不正常的振动或其它杂音,应立即停机检查；1.1.3、定期检查轴承并补充2号锂基润滑脂；1.1.4、注意保持电机的清洁,不允许有水滴、油污及杂物进入电机内部；1.1.5、变频电机因变频器高次谐波的影响,电机噪声和振动比电网供电大,非常就是谐振频率壹致而发生共振时.可采用增强系统刚度或利用变频器的频率跳变功能,避开谐振频率,实现平滑运转；1.1.6、其它内容详见?变频电机使用维护说明书?.2、起升减速器的维护和保养2.1、减速器润滑油应选用GB5903中的L－CKC220或L －CKC320中负荷极压齿轮油,南方宜选高牌号,北方宜选低牌号；2.2、首次使用3个月后应换油壹次,以后连续使用壹般陆个月换油壹次,间断使用可壹年换油壹次；2.3、减速器要经常检查油位.注意:任何时候,油位都不能低于油标下限.检查应在减速器停止运转并充分冷却后进行；2.4、减速器在使用过程中,各联结件、紧固件不得松动；2.5、使用中如发现结合面漏油,请拆开渗漏处零件涂601密封胶；如发现油封漏油,请按原油封型号更换.3、吊车升制动器的维护和保养3.1、每班应对制动器进行检查,检查内容如下；3.1.1、推动器就是否有漏油和渗油现象.油液就是否足量, 缺乏时应参加适当的油,油应定期更换；3.1.2、电机引入线的绝缘就是否良好；3.1.3、制动系统各局部应准确灵活的动作,应固定的螺母、保险垫片等不应松动；3.1.4、制动弹簧、制动臂、底座、杠杆、螺杆等如出现裂纹应及时更换；3.1.5、制动弹簧出现塑性变形应更换；3.1.6、制动瓦应正确地贴合在制动轮上,其实际接触面积不应小于理论接触面积的50%；3.2、制动器主要绞接处均有注油油杯,每月应检查注油；3.3、在抱闸情况下,应保证推动器活塞杆伸出10㎜左右；3.4、经常检查和调整制动弹簧的长度,以保证正确的制动力矩；3.5、当制动衬垫的厚度磨损到下表中的数值时,应更换制动衬垫；3.6、制动轮沾有油污时,须用煤油清洗制动轮外表和制动垫垫,待枯燥后即可使用；3.7、其它内容详见?制动器使用说明书?.4、卷筒联轴器的维护和保养4.1、卷筒联轴器用2号锂基脂润滑,在高温条件下宜用3 号锂基脂.每月应注油壹次,到油脂溢出为止；4.2、减速器出轴端设有挡板和紧固螺栓,联轴器和卷筒连接螺栓须经常检查其紧固性.5、钢丝绳的维护和保养5.1、为防止钢丝绳松懈和降低其强度,抓斗工作时,应防止钢丝绳打转扭结；5.2、钢丝绳应定期润滑.润滑前应用浸有煤油的抹布清洗旧油.绝对禁止用金属刷或其它锋利器具清洗钢丝绳上的污物；绝对禁止使用酸性或其它具有腐蚀性的润滑剂；5.3、钢丝绳磨损后的报废按国家有关标准执行；5.4、每月检查壹次钢丝绳和卷筒的连接固定情况；5.5、更换或窜动钢丝绳后应重新调整极限上限位开关.钢丝绳实际安装长度44米,更换钢丝绳时,如保证新旧钢丝绳等长和绳两端固定相同及卷筒未转动,那么不需调整起升高度限位器.6、抓斗的维护和保养6.1、首次起开工作约50小时后,清洁液压过滤器；6.2、首次使用约500个工作小时后应换油壹次.以后的换油应在10000个工作小时后进行；6.3、定期检查:油位；插头的连接和张紧释放装置；软管和螺纹接头和油缸的密封性；钢丝绳和抓斗的连接；系统油压〔开启:120bar,闭合190bar〕；6.4、当抓斗停止工作时,应切断电源,使活塞杆回收, 保证抓斗处于翻开状态；6.5、每周用锂基油脂润滑壹次所有润滑点.7、称量装置〔载荷限制器〕的维护和保养称量装置〔载荷限制器〕由安装在卷筒端部的轴承座式传感器和安装在控制室内的监控计算机两局部组成.7.1、称量装置〔载荷限制器〕调整完毕,非维护人员不得随意调整任何部件；7.2、每个季度检查传感器零点和报警点变化情况,发现问题及时调整,以消除元件零点漂移带来的误差；7.3、载荷限制器就是平安保护装置,不可因有限制器而无视平安操作规程；7.4、未经许可,禁止进入"标定〞状态,调整标定值.8、大、小车运行机构的维护和保养8.1、大车运行机构采用分别驱动,桥架两端的制动器必须调整到保证起重机两端同步起动和停止；8.2、车轮轴承应保持良好的润滑状态,注油量应为轴承体空腔的2/3；8.3、当发现轴承温度过高或噪声过大时,必须停车检查.有缺陷的轴承应立即更换；8.4、大、小车的从动车轮轴上装有位置编码器,应定期检查其运转情况；8.5、"叁合壹〞减速器的制动力矩对于相应的型号其大小就是固定不变的,出厂前已调好,并用火漆标记.客户不能自行调整；8.6、定期检查"叁合壹〞减速器的制动气隙,并根据型号规风格整至～；8.7、定期检查车轮,发现裂缝、压痕及过度磨损应及时参照GB6067?起重机平安规程?进行修理或更换.9、金属结构〔桥架﹑小车架〕的维护和保养9.1、起重机桥架及其主要构件至少应每年进行壹次全面检查.检查主要内容如下:9.1.1、检查所有连接螺栓,非常就是端梁接头、小车架或其它件的连接螺栓等连接件应十分注意,不得有任何松动；9.1.2、检查主要焊缝,宜先用煤油清洗后检查.如发现焊缝有裂纹,应铲除干净,然后用优质焊条焊接,保证焊接质量；9.1.3、检查主梁挠度,以验证主梁就是否超出规定的变形.9.2、起重机的金属结构,每年应涂漆壹次.涂漆前应仔细去除旧漆及锈渍、油污等,油漆涂两层,第壹层为防锈漆, 第贰层为面漆.10、轨道的维护和保养10.1、经常检查起重机和小车的运行轨道的连接和固定螺栓,不得产生松动现象；10.2、轨道上绝对禁止有油腻存在,必要时可在轨道上撒细砂等物以增加摩擦系数；10.3、轨道面在上下方向有波浪或在同壹截面上两轨道高度差超差时应重新调整,使之到达规定要求；10.4、当轨道侧面磨损超过原轨道宽度的15％,必须更换轨道.11、限位开关的维护和保养11.1、起重机装有端梁门平安开关、起升高度限位、各种极限位置、投料口中心等开关,保护起重机的平安运行. 非常就是自动控制状态的运行,起着决定性的作用,应定期检查各种开关的位置、灵活性等,以证明开关的可靠性.非常就是制动器翻开限位、起升限位器等开关由于部件磨损或更换后应保证原有的位置；11.2、非检修维护人员禁止触摸各种限位开关,非常就是有方向性的限位开关,如羊角开关等；11.3、司机不得依靠极限开关来代替自己的正常操作.第贰章工业冷却水系统投运壹、工业冷却水系统启动前的准备1、确认冷水塔水位处于2m以上,检查循环水滤网无堵塞.2、轴承的润滑油位正常,盘动电机转动灵活.3、测量电机绝缘情况,合格后送上电源.4、通知现场巡检人员将工业冷却水泵转换开关打至中控位置.5、检查工业冷却水泵入口手动阀处于全开位置.6、检查确认冷却塔液位在2m以上.7、将工业冷却水泵排气阀翻开进行排气.贰、启动1、通知现场巡检人员检查泵壹切正常后,启开工业冷却水泵.2、边观察电流,边缓慢翻开出口手动阀直至处于全开位置.叁、运行检查及维护1、运行声音无异常、振动不超过.2、轴承运转正常,油位,油质良好.3、电流、出水压力正常.4、各转动部位无异常,温度在正常值.5、无漏水,漏油现象.第叁章压缩空气系统投运第壹节压缩空气系统设备概况壹、空气压缩机1、空压机就是壹种回转式螺杆空气压缩机.冷却风进气口开于机壳之顶端,排气口开于下部.壹对高精密度主、副转子,水平且平行装于机壳内部,齿形成螺旋状,环绕和转子外缘,贰者齿形相互啮合.主、副转子的进气端各有壹只滚柱轴承〔承当径向推力〕,排气端各有壹只滚柱轴承及壹只推力轴承〔承当轴向推力〕.2、电动机经连轴器,增速齿轮带动主转子,主转子直接带动副转子壹同旋转,冷却润滑油由压缩机下部经喷嘴直接喷入转子间啮合局部,并和空气混合,带走因压缩产生的热量,并产生油膜进行润滑.3、螺杆式压缩机压缩原理:压缩分为肆个过程—吸气过程、封闭输送过程、压缩及喷油过程、排气过程.贰、冷冻式枯燥机1、冷冻式压缩空气枯燥机就是枯燥压缩空气取得压缩空气低露点,或者在压缩空气的重要应用中降低含湿量的经济和有效方式.2、冷冻式压缩空气枯燥机通过压缩空气冷却降温,使压缩空气中的水分凝结成液滴,从而到达减少含湿量,取得低露点的目的.凝结出的液滴经过电子自动排水系统排出冷干机.此外,压缩空气经过粉尘过滤器后,其间的3μ及以上固体尘都已被滤清,气源品质到达清洁、枯燥的要求.本系统装有仪用压缩空气切换至厂用压缩空气管路,保证全厂压缩空气系统的平安可靠性.第贰节压缩空气系统启动壹、压缩空气系统启动:1、空压机系统的启动:1.1、空压机启动前检查:1.1.1、空压机外观完整,工作票已终结,满足辅机启动前的通那么要求；1.1.2、检查油箱内润滑油油位正常,油质良好；1.1.3、开启水别离器泄水阀,将停机时冷却水排除；1.1.4、系统阀门开关位置正确；1.1.5、送上动力电源；1.2、启动:1.2.1、空压机电源指示灯亮,按下空压机"启动〞钮；1.2.2、检查仪表盘上无故障、报警信号.假设有异声、振动、漏油等现象,立即按"紧急停止〞钮；1.2.3、排气温度应保持在80—90℃之间,检查母管压力正常；1.3、自动卸载:当系统使用空气量减少时,压缩机保持在无负荷情况下运转,假设无负荷运转时间超过设定值,那么空压时机自动进入卸载状态.贰、冷冻枯燥机的操作程序1、合上空气开关,接通电源,此时面板上的电源指示灯亮.2、翻开冷却水进出阀门.3、开启冷冻式枯燥机旁路门.4、关闭冷冻式枯燥机出口门.5、此时按下绿色按钮START,运行指示灯亮,压缩机开始工作.6、检查压缩机运转就是否正常,有无异常响声,冷媒高、低压表指示就是否正常.7、缓慢开启冷冻式枯燥机进口门,使枯燥机缓慢加压.8、在枯燥机工作15分钟后,缓慢翻开出口门,并关闭旁路门.9、观察5分钟后,经冷干机处理后的空气可达使用要求, 此时冷媒低压表指示在～,冷媒高压表指示在～.10、翻开自动排水器上的铜球阀,让压缩空气中的冷凝水流入自动排水器.11、关机时,应先关闭气源,按下红色STOP按钮将冷干机关闭,并切断电源.翻开排污阀把剩余冷凝水排出机外.注意:禁止冷干机短时间连续开停,以免损坏制冷压缩机.〔停机后, 3分钟内不能启动壹小时内不允许启动3次〕.叁、压缩空气系统运行检查及维护1、空压机1.1、每班对空压机以下工程检查贰次:压缩空气压力、空压机排气温度、别离器差压、空压机电流、油位等正常. 空压机本体无异常响声,无漏油、漏水现象,控制面板上无报警显示；1.2、假设长时间停用,应将积水完全排净；1.3、每班检查空压机累计运行时间,尽量使各台空压机工作时间相近；1.4、每周检查壹次空气过滤器中堆积的灰尘.2、冷冻枯燥机2.1、每班对以下工程检查贰次:露点温度正常、控制面板显示正常.过滤器压降正常〔＜0.05MPa)；2.2、检查再生塔回冲压力就是否太高,防止消声器堵塞；2.3、冷却水的水压须≥ MPa,水温≤32℃；2.4、冷干机如装有手动排污阀,必须每小时排放壹次或开启少许以利污水的排放；2.5、风冷式冷干机的冷凝器,极易被空气中的尘埃堵塞, 造成散热不良,应定期对它进行保养,壹般用压缩空气吹扫或用塑料刷清洗；2.6、水冷过滤器主要为了防止冷却水中的固态杂质进入冷凝器而影响换热,应定期对滤网进行清洗,以免使循环水量缺乏造成换热效果差.3、自动控制3.1、主机停运状态下,总管压力低于 MPa时,压力开关发出加载信号,空压机延时20秒开启主机；3.2、主机运行状态下,总管压力低于 MPa时,压力开关发出加载信号,空压机延时20秒开启辅机；3.3、总管压力低于 MPa时,中控室发出报警；注:当主机、辅机都处于加载状态,母管压力仍低于0.6 MPa 时,需将其切至单控,开启备机〔假设在联锁状态,备机自动启动〕,并开启第贰台枯燥器；3.4、总管压力高于时,延时20秒卸载空压机辅机,假设状态不变,延时5分钟,停用辅机；3.5、辅机停用状态下,总管压力仍高于 MPa时,延时20秒卸载空压机主机.4、空压机本体保护4.1、空压机排气温度至100℃时报警,至110℃停机；4.2、空压机主电机过电流,空压机跳闸；4.3、空压机冷却水中断,空压机跳闸；4.4、空压机相序错误,空压机跳闸；4.5、当空压机长期保持无负载情况下运转,超过设定时间,那么空压时机自动停机.第肆章液压系统投运第壹节液压设备概况本公司燃烧炉液压设备系统由安徽海螺川崎节能设备制造制造,包括液压站、液压阀站、各液压缸及液压辅助冷却测量等系统和由液压驱动的料斗防压实装置、给料炉排、燃烧炉排及喂料装置及料斗门连接各设备用的液压管道组成.料斗防压实装置由共两个液压缸控制,可实现就地及远程两种控制模式.料斗防压实装置主要用于防止给料时垃圾堵塞.喂料装置位于溜槽的底部,保证定量、均匀地将垃圾送到燃烧炉排上.每台给料炉排装有2个液压给料推板,将垃圾通过给料推板推入燃烧炉中.给料推板为液压驱动,液压缸由液压站提供动力.给料动作包括瞬时快速的压缩动作和缓慢的给料动作,而后就是快速的退回动作.每次动作行程的速度可通过控制系统调节,推动的速度和距离可在中央控制室的计算机上设定.液压缸安装在完全封闭的防尘罩内.燃烧炉排就是在往复逆推式炉排炉技术根底上开发的机械炉排垃圾燃烧炉排,其核心就是针对我国高水分、低热值的生活垃圾特点,通过顺推和炉排落差使垃圾得到更充分的燃烧,以进壹步降低灰渣的热灼减率.整个燃烧炉排分为3个炉排区组,每个标准炉排组由炉排及6个液压缸组成,完成对垃圾的移动、翻动功能.每组炉排的速度和频率可单独控制,提高了燃烧炉对热值波动范围非常大的生活垃圾的适应性.此外,在必要时可以完全停止运行,对垃圾在燃烧炉排上完成枯燥、燃烧、燃烬的每个反响过程能得到较好的控制.炉排长度较长,可以保证垃圾的完全充分燃烧,使燃烧炉的热灼减率控制在<3%.炉排底局部室进风优化了燃烧空气供给,延长了炉排使用寿命.炉排下部的灰斗有既能收集炉。
焚烧炉操作规程正式版
焚烧炉操作规程正式版第一章总则第一条为了保证焚烧炉的安全运行，防止事故的发生，保护环境，依法规范焚烧炉的操作行为，制定本操作规程。
第二条本操作规程适用于焚烧炉操作人员，包括炉主、煤气工、焚烧室中库存查看员等。
第三条操作人员应具备相关岗位的职业资格，并持有相应的操作证书。
第四条焚烧炉操作人员应服从岗位上级的指挥和管理，不得擅自扩大焚烧范围、更改操作流程等。
第五条无相关操作资质、疾病患者、酗酒者、吸毒者及精神异常者不能从事焚烧炉操作工作。
第六条焚烧炉操作人员应定期接受安全教育培训，了解操作规程、安全生产法律法规和环境保护政策。
第七条操作人员应遵守法律法规、技术标准，按照相关流程进行操作，确保焚烧炉的安全、有效、环保运行。
第二章脉冲焚烧炉操作第八条操作人员应全程佩戴个人防护装备，包括安全帽、防护服、防护手套、防护面罩等。
第九条操作人员应按照工艺要求，严格控制焚烧炉的温度、氧含量等参数，确保焚烧过程的稳定性。
第十条焚烧炉操作人员应熟悉脉冲焚烧炉的工艺流程、控制设备的操作方法，定期对设备进行检查、维护。
第十一条操作人员应及时疏通焚烧炉内的灰渣，保证炉内的正常燃烧。
第十二条操作人员应随时关注焚烧炉的运行情况，发现异常必须立即上报，并采取相应的处置措施。
第十三条操作人员应掌握应急预案，熟悉各类灭火器材的使用方法，做好火灾事故的应急处置。
第十四条焚烧炉操作结束后，应及时关闭焚烧炉，切断电源，并对设备进行清洁、检查，确保设备完好。
第三章库存查看第十五条库存查看员应熟悉焚烧炉操作流程，了解库存的种类、数量。
第十六条库存查看员应根据工艺要求，及时查看库存的存储情况，并定期报告给炉主。
第十七条库存查看员应随时关注库存的安全性，如发现异常情况，应及时上报。
第十八条库存查看员应按照要求定期对焚烧炉的库存进行燃烧或转运，并记录存储的过程和结果。
第四章安全生产和环境保护第十九条焚烧炉操作人员应经常检查安全设施的完好性，确保焚烧炉周围的环境安全。
废热锅炉安全操作规程（三篇）
废热锅炉安全操作规程废热锅炉是一种利用工业生产过程中产生的废热来产生蒸汽或热水的设备。
它具有节能环保的特点，但在使用过程中也存在一定的安全风险。
为了保障工作人员的安全与设备的正常运转，有必要制定废热锅炉的安全操作规程。
下面是一个2000字的废热锅炉安全操作规程，具体内容如下：第一章总则第一条为了保障废热锅炉的安全运行，防止事故发生，依据国家有关法律法规和安全技术规程，制定本规程。
第二条废热锅炉作业人员必须严格遵守本规程的操作要求，做到勤勉尽责，严禁违章操作。
第三条废热锅炉的操作管理必须贯彻“安全第一”的原则，切实保护员工的人身安全。
第四条废热锅炉通过设立安全防护设备和日常检查保养等手段，确保设备的安全运行。
第五条废热锅炉的安全管理由专职人员负责，定期进行安全培训和考核，并组织相关人员进行事故应急演练。
第二章废热锅炉的日常操作第六条操作人员必须熟悉废热锅炉的工作原理和操作流程，并严格按照作业程序进行操作。
第七条操作人员在上岗前必须检查废热锅炉的各个部件是否完好无损，并进行相应的保养维护。
第八条废热锅炉的点火操作必须具备专业技能，严禁使用易燃易爆物品进行点火。
第九条废热锅炉的运行参数必须在允许范围内，严禁盲目调整和随意更改参数。
第十条废热锅炉运行时，操作人员必须时刻注意观察设备的运行状态，发现异常情况及时上报。
第三章废热锅炉的安全检查第十一条废热锅炉的安全阀必须定期检测和校验，保证其开启压力符合规定要求。
第十二条废热锅炉的水位和压力表必须定期检查，防止水位过高或过低带来的安全隐患。
第十三条废热锅炉的燃烧设备和烟道必须定期清扫，防止积灰引发火灾。
第十四条废热锅炉各个管路的阀门必须定期检查，确保其正常开启和关闭。
第四章废热锅炉的事故处理第十五条废热锅炉发生事故时，操作人员必须立即采取应急措施，切断燃料供应并报告相关负责人。
第十六条废热锅炉故障的维修和恢复必须由具备相应资质的人员进行，严禁非专业人员私自操作。
生活垃圾焚烧锅炉运行及维护规程
生活垃圾焚烧锅炉运行及维护规程第一节锅炉运行调节1、锅炉运行调节的主要任务：1.1 保持锅炉的蒸发量满足电负荷的需要；1.2 保持正常的汽温和汽压，满足汽轮机工作参数的要求，并尽量在红线范围内运行；1.3 均匀进水，保证正常水位；1.4 保持燃烧良好，提高锅炉效率，加强巡视，保证锅炉机组运行工况稳定和安全运行。
1.5 保证蒸汽品质合格。
2、主要运行参数的控制3、锅炉运行监视3.1 锅炉运行中要求做到“四勤”（勤检查、勤分析、勤调整、勤联系），“四稳”（汽压稳、汽温稳、水位稳‘燃烧稳）；3.2 按规程规定做好各项工作，维护好设备，确保锅炉安全、经济运行；3.3 运行中巡回检查重点和特殊项目如下：3.3.1 各承压部件有无泄漏，保温有无脱落，支吊架有无损坏，管道有无裂纹；3.3.2 检查各空气门、疏水门不应泄漏和跑汽，定期排污和事故放水不应泄漏跑水，联箱和汽包人孔不应泄漏，疏水排污管无振动和水击；3.3.3 给水及减温水系统阀门无泄漏，执行机构完好；3.3.4 检查炉膛燃烧状态良好，无结焦，燃尽段无明火；3.3.5 各转动设备运转正常，润滑正常，轴承冷却水畅通；3.3.6 人孔门、看火门、清灰孔完好，关闭严密；3.3.7 检查燃烧系统无异常，液压驱动系统正常，推料正常，炉排无卡涩及异音；3.3.8 检查炉墙有无裂痕，保温是否有脱落，钢架是否有烧红现象；3.3.9 水位计照明充足，指示清楚且有波动，无泄漏；3.3.10 各安全门排气管、输水管不应漏汽；3.3.11 检查送风系统运行正常，风管和挡板无跑、漏现象；3.3.12 检查出渣机运行正常，除渣畅通，冷却水充足无溢流；3.3.13 检查蒸预器无泄漏；第二节焚烧炉炉膛负压、炉膛温度控制1、正常运行时，炉膛负压维持-30~-50pa，调整工况或改变运行方式时，允许短时间有较大的波动，但绝不能超过±500Pa(MFT动作条件)。
2、在正常运行时，炉膛出口温度应控制在850℃以上，高于870℃停运辅助燃烧器，低于830℃启动辅助燃烧器。
废热锅炉安全操作规程
废热锅炉安全操作规程一、锅炉运行前应作到：1．检查：检查炉体各部件、炉墙、进出烟道、闸板、引风机、轴承、油位以及锅炉的安全阀、排污阀、压力表、双色水位计水位报警器是否齐全，灵活好用，严密可靠，热工、电工仪表、运转机械、给水设备、给汽管道是否处于完全良好状态。
2．打开给水阀，向炉内缓慢进水，炉内水位应控制在正常水位50毫米，正常情况有微微晃动现象，如静止不动，可能产生堵塞，应立即对水位表进行冲洗。
注意：放水时要打开空气阀。
3．关闭支烟道闸板起动引风机，试动转在半小时以上，检查风机声音是否正常，电动机温度、电流是否符合规定。
4．当蒸汽压力升到0.05～0.1Mpa 时，关闭排空阀，冲洗水位表一次，并对闸阀填料，法兰联接处进行全面检查有无漏水、漏汽现象，同时进行紧固螺栓工作，并关小放汽阀。
当压力升到0.1～0.15MPa 时，应冲洗压力表一次，防止因污垢堵塞管路而失灵。
5．当压力升到0.2～0.3 MPa 时，应检查关闭的人孔、手孔等有无漏汽、外泄，当压力升到0.3～0.4 MPa时应试用给水设备，同时排污一次，检查排污装置，但水不能排到低水位。
6．当风机试运行后，打开引风机出口闸板，同时与窑头联系，得到确认后，再打开支烟道闸板，窑头调整主烟道闸板。
7．当压力升到额定工作压力的2/3时，应进行暖管工作，暖管时的升温速度一般为3～4℃/分，操作顺序如下：开启主汽管到蒸汽母管之间的疏水阀，排出凝结水。
缓慢将锅炉与蒸汽母管之间的主汽阀开启半圈，待管道充热后再慢慢开大。
全部开启约需4-8分钟。
打开分汽缸上的放水阀，再缓慢开启分缸上的进汽阀，直至全开。
各汽阀缓慢开启后，手轮应回转达半圈。
8．送汽开始后，须注意给水，维持正常水位。
二、废热锅炉正常运行操作：1．当班运行须对锅炉和蒸汽压力要严加监控锅炉水位必须在上、下红线之间，一般在中红线上、下波动。
蒸汽压力不能超过0.8 Mpa,一般保持在0.4 MPa0.05 Mpa，蒸汽压力由变频器调节到风机电机频率大小进行控制。
锅炉运行规程
锅炉运行规程广州李坑垃圾发电厂2023年9月1日目录第一章概述 (1)第二章锅炉简介 (1)第三章锅炉机组的启动 (1)第一节锅炉启动前的检查 (1)第二节锅炉各自连锁保护实验 (8)第三节水压实验 (9)第四节锅炉启动前的试运转和准备工作 (12)第五节锅炉的点火启动 (18)第四章锅炉运营中的监视与调整 (24)第五章锅炉运营中需注意的问题 (29)第六章锅炉运营中的平常检查 (30)第七章锅炉的排污 (35)第八章锅炉的吹灰 (36)第九章垃圾渗沥液解决 (38)第十章 SCNR喷射 (39)第十一章停炉 (40)第十二章锅炉的水、汽质量标准和控制 (45)第十三章锅炉运营事故解决 (46)第十四章辅机的操作 (55)第十五章锅炉和设备参数 (59)第一章概述本说明书合用于李坑垃圾焚烧发电厂的垃圾焚烧设备（涉及焚烧炉、余热锅炉及附属设备）。
在实际运营中，除按照本说明书之外，尚须按照国家劳动部颁发的《蒸汽锅炉安全技术监察规程》和参照电力工业部颁发的《中小型锅炉运营规程》编定。
第二章锅炉简介本型锅炉是单锅筒横置式自然循环水管锅炉，采用日本三菱垃圾焚烧解决技术，炉排为日本三菱马丁回转式炉排，锅炉采用一体化余热锅炉，炉型为逆流式，依烟气流向分别为主炉膛、U型燃烬室、屏式受热面、二级过热器、一级过热器、末级过热器、二级省煤器、一级省煤器、旋流喷射反映塔、布袋除尘器、引风机后经烟囱排向大气。
空气预热器采用蒸汽加热方式，吹灰型式选用蒸汽吹灰。
第三章锅炉机组的启动第一节锅炉启动前的检查锅炉启动前，必须作一次全面的检查。
1.大、小修后的锅炉应由有关部门组织运营、机修专职、工程师及相关人员验收，锅炉必须验收合格方可投入运营。
2.值长接到锅炉准备启动运营的告知后，立即组织锅炉工作人员、辅助人员对锅炉所有设备的各系统进行全面的检查。
3.值长应联系电气人员检查各电气设备，联系热工人员检查各仪表及自动装置指示是否正常，联系化验人员检查各取样和加药装置，联系汽机与化验室一道做好锅炉进水的各项准备工作。
垃圾焚烧锅炉运行规程完整
垃圾焚烧锅炉炉排炉运行规程目录1、总则 (2)2、焚烧-余热锅炉设备规范 (4)3. 焚烧-余热锅炉系统启动、停止及调整 (7)4. 停炉后的保养： (17)5. 焚烧-余热锅炉系统运行检查及维护 (18)6. 焚烧-余热锅炉系统检修后的验收： (19)7. 焚烧-余热锅炉系统的水压试验 (22)8. 焚烧-余热锅炉系统事故处理 (23)风烟系统运行规程 (33)1 风烟系统设备概况： (33)2 风烟系统设备规范 (33)3 风烟系统启动、停止及调整 (34)辅助热力系统运行规程 (39)1 辅助热力系统设备概况： (39)2 辅助热力系统设备规范： (39)3 辅助热力系统启动、停止及调整： (39)4 辅助热力系统事故处理： (41)5 辅助热力系统检修后的验收： (42)压缩空气系统运行规程 (42)1 设备规范、特性参数 (42)2 开机前的检查和准备 (44)3 空压机的启动 (45)4 空压机的停运 (46)5 空压机的紧急停车 (46)6 空压机的定期维护 (47)7 空压机的常见故障及排除 (48)8 干燥机的启动和停止： (51)9 储气罐的投用和停用： (51)10 压缩空气系统检修后的验收： (51)炉渣系统运行规程 (52)1 炉渣系统设备概况： (52)2 炉渣系统设备规范： (53)3 炉渣系统启动、停止及调整： (53)4 炉渣系统运行检查及维护： (54)5 炉渣系统事故处理： (54)6 炉渣系统检修后的验收： (55)7 炉渣处理系统设备检修后的验收项目： (55)8 炉渣处理系统设备检修后的试转 (55)飞灰处理系统运行规程 (56)1 飞灰处理系统设备概况： (56)2 工艺流程简述： (56)3 飞灰处理系统设备规范： (56)4 飞灰处理系统启动、停止及调整： (57)5 飞灰处理系统运行检查及维护： (59)6 飞灰处理系统事故处理： (60)7 飞灰处理系统检修后的验收： (60)燃油系统运行规程 (61)1 燃油系统设备概况 (61)2 燃烧系统设备规范 (61)3 燃油系统启动、停止及调整： (62)4 燃油系统运行检查及维护： (66)5 燃油系统事故处理： (66)6 燃油系统检修后的验收： (66)锅炉液压炉排燃烧系统运行规程 (68)1. 液压设备概况 (68)2. 液压设备规范 (68)烟气处理系统运行规程： (72)1、烟气处理系统设备概况 (72)2、烟气处理系统设计参数 (72)3、石灰浆制备系统运行规程 (73)4、半干反应塔装置运行规程 (75)5 活性炭喷射系统运行规程 (79)6、布袋除尘器运行规程 (80)7、烟气处理系统事故处理： (84)8、烟气处理系统检修后的验收 (84)1、总则1.1本规程仅适用于中山市天乙能源有限公司垃圾焚烧锅炉。
炉排型垃圾焚烧炉锅炉运行规程
1、概述1. 锅炉主要设备1.1 焚烧炉：采用由自主开发的三驱动逆推式炉排垃圾焚烧炉，国内加工制造。
二期配置1台350t/d炉排型垃圾焚烧炉,日处理城市生活垃圾350t；1.2 余热锅炉：二期配置1台中温中压、单锅筒自然循环炉,由苏州张家港海陆锅炉有限公司设计制造；1.3 烟气处理系统：包括喷雾器、洗涤塔和布袋除尘器等，由常州东方除尘器有限公司设计、制造及安装调试。
2. 垃圾来源垃圾的收集和运输，均由环卫部门免费由集装密闭车辆运至我公司垃圾库内供焚烧炉使用。
3. 水源循环冷却水的补充水水源来自厂区西北面的武宜运河，经约250m 的管线输送至焚烧发电厂。
化学补充水、石灰浆用水、空调用水均来自经水工处理设备处理的武宜运河水；生活用水采用城市自来水。
4．焚烧炉渣、灰渣的处理垃圾焚烧后产生的烟气，经烟气处理系统收集、固化处理后运至政府指定的卫生填埋场进行填埋。
垃圾中的废铁杂物可回收利用，炉渣作为砖瓦厂的原材料进行综合利用。
5．电力接入系统电气以35KV的电压等级接入电网，两回联络线接入220KV滆湖变35KV侧母线，另从牛塘变10KV系统引一回线路作为备用电源。
6．机组运行方式正常运行工况，3台炉供两台机，对外供热最大25t/h，汽轮机的出力为10.85MW。
投运初期无供热管网时，汽轮机系纯凝运行，汽轮机的出力为15.09MW。
7．环保标准在环保措施上坚持“三同时”原则。
焚烧的烟气经过烟气净化设备处理达到排放标准（欧盟1号标准）后排入大气。
垃圾渗滤液经厂区内预处理，达到生活垃圾渗滤液二级排放的标准后排市政污水管网。
8．贮仓垃圾储存在垃圾贮坑内，垃圾贮坑为封闭式结构，以防止垃圾臭气外逸。
垃圾贮坑的有效容量贮存约为7天的垃圾焚烧量。
一个约4.2天储量的炉渣贮坑。
一个25m3灰仓，可满足15小时（3台炉）灰的储存。
一个10m3水泥贮罐，可满足24小时（3台炉）水泥的储存。
每套烟气净化系统使用的1个30m3石灰仓，1个1m3活性炭贮罐。
2023生活垃圾焚烧发电锅炉安全运行规范
目次范围 (1) 1规范性引用文件 (1) 2术语和定义 (1) 3总则 (1) 4锅炉启动安全 (2) 5锅炉运行、维护安全 (3) 6停炉安全 (4) 7检验、检修安全 (5) 8锅炉房安全 (6) 9安全事故处理 (6) 10A （资料性）安全维护工作项目表 (7) 附录生活垃圾焚烧发电锅炉安全运行规范1 范围本文件规定了生活垃圾焚烧发电锅炉安全使用的主要内容和基本要求。
本文件适用于额定蒸汽压力≥3.8MPa生活垃圾焚烧发电锅炉，额定蒸汽压力＜3.8MPa的生活垃圾焚烧锅炉可参照使用。
2 规范性引用文件下列文件中的内容通过文中的规范性引用而构成本文件必不可少的条款。
其中，注日期的引用文件，仅该日期对应的版本适用于本文件；不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本文件。
GB/T 12145 火力发电机组及蒸汽动力设备水汽质量GB 18485 生活垃圾焚烧污染控制标准GB/T 18750 生活垃圾焚烧炉及余热锅炉DL/T 438 火力发电厂金属技术监督规程DL/T 794 火力发电厂锅炉化学清洗导则DL/T 956 火力发电厂停(备)用热力设备防锈蚀导则JB/T 10249 垃圾焚烧锅炉技术条件TSG 08 特种设备使用管理规则TSG 11 锅炉安全技术规程TSG 91 锅炉节能环保技术规程3 术语和定义GB 18485界定的以及下列术语和定义适用于本文件。
3.1生活垃圾焚烧发电锅炉包含焚烧炉和余热锅炉，以日常产生的生活垃圾为燃料，通过蒸汽轮机发电机组发电的锅炉。
4 总则4.1 使用单位应当具备法律、行政法规、安全技术规范和标准规定的安全生产条件，制定安全生产操作规程，并建立和实施安全生产制度。
4.2 使用单位在锅炉投入使用前或者投入使用后30日内，应当向锅炉所在地的特种设备安全监督管理部门（以下简称“登记机关”）逐台办理使用登记；按台登记的锅炉改造、移装、变更使用单位或者使用单位更名等情况的，相关单位应当向登记机关变更登记。
炉排型垃圾焚烧炉锅炉运行规程
1、概述1. 锅炉主要设备1.1 焚烧炉：采用由自主开发的三驱动逆推式炉排垃圾焚烧炉，国内加工制造。
二期配置1台350t/d炉排型垃圾焚烧炉,日处理城市生活垃圾350t；1.2 余热锅炉：二期配置1台中温中压、单锅筒自然循环炉,由苏州张家港海陆锅炉有限公司设计制造；1.3 烟气处理系统：包括喷雾器、洗涤塔和布袋除尘器等，由常州东方除尘器有限公司设计、制造及安装调试。
2. 垃圾来源垃圾的收集和运输，均由环卫部门免费由集装密闭车辆运至我公司垃圾库内供焚烧炉使用。
3. 水源循环冷却水的补充水水源来自厂区西北面的武宜运河，经约250m 的管线输送至焚烧发电厂。
化学补充水、石灰浆用水、空调用水均来自经水工处理设备处理的武宜运河水；生活用水采用城市自来水。
4．焚烧炉渣、灰渣的处理垃圾焚烧后产生的烟气，经烟气处理系统收集、固化处理后运至政府指定的卫生填埋场进行填埋。
垃圾中的废铁杂物可回收利用，炉渣作为砖瓦厂的原材料进行综合利用。
5．电力接入系统电气以35KV的电压等级接入电网，两回联络线接入220KV滆湖变35KV侧母线，另从牛塘变10KV系统引一回线路作为备用电源。
6．机组运行方式正常运行工况，3台炉供两台机，对外供热最大25t/h，汽轮机的出力为10.85MW。
投运初期无供热管网时，汽轮机系纯凝运行，汽轮机的出力为15.09MW。
7．环保标准在环保措施上坚持“三同时”原则。
焚烧的烟气经过烟气净化设备处理达到排放标准（欧盟1号标准）后排入大气。
垃圾渗滤液经厂区内预处理，达到生活垃圾渗滤液二级排放的标准后排市政污水管网。
8．贮仓垃圾储存在垃圾贮坑内，垃圾贮坑为封闭式结构，以防止垃圾臭气外逸。
垃圾贮坑的有效容量贮存约为7天的垃圾焚烧量。
一个约4.2天储量的炉渣贮坑。
一个25m3灰仓，可满足15小时（3台炉）灰的储存。
一个10m3水泥贮罐，可满足24小时（3台炉）水泥的储存。
每套烟气净化系统使用的1个30m3石灰仓，1个1m3活性炭贮罐。
炉排型垃圾焚烧炉锅炉运行规程完整
1、概述1. 锅炉主要设备1.1 焚烧炉：采用由自主开发的三驱动逆推式炉排垃圾焚烧炉，国内加工制造。
二期配置1台350t/d炉排型垃圾焚烧炉,日处理城市生活垃圾350t；1.2 余热锅炉：二期配置1台中温中压、单锅筒自然循环炉,由苏州张家港海陆锅炉有限公司设计制造；1.3 烟气处理系统：包括喷雾器、洗涤塔和布袋除尘器等，由常州东方除尘器有限公司设计、制造及安装调试。
2. 垃圾来源垃圾的收集和运输，均由环卫部门免费由集装密闭车辆运至我公司垃圾库内供焚烧炉使用。
3. 水源循环冷却水的补充水水源来自厂区西北面的武宜运河，经约250m 的管线输送至焚烧发电厂。
化学补充水、石灰浆用水、空调用水均来自经水工处理设备处理的武宜运河水；生活用水采用城市自来水。
4．焚烧炉渣、灰渣的处理垃圾焚烧后产生的烟气，经烟气处理系统收集、固化处理后运至政府指定的卫生填埋场进行填埋。
垃圾中的废铁杂物可回收利用，炉渣作为砖瓦厂的原材料进行综合利用。
5．电力接入系统电气以35KV的电压等级接入电网，两回联络线接入220KV滆湖变35KV侧母线，另从牛塘变10KV系统引一回线路作为备用电源。
6．机组运行方式正常运行工况，3台炉供两台机，对外供热最大25t/h，汽轮机的出力为10.85MW。
投运初期无供热管网时，汽轮机系纯凝运行，汽轮机的出力为15.09MW。
7．环保标准在环保措施上坚持“三同时”原则。
焚烧的烟气经过烟气净化设备处理达到排放标准（欧盟1号标准）后排入大气。
垃圾渗滤液经厂区内预处理，达到生活垃圾渗滤液二级排放的标准后排市政污水管网。
8．贮仓垃圾储存在垃圾贮坑内，垃圾贮坑为封闭式结构，以防止垃圾臭气外逸。
垃圾贮坑的有效容量贮存约为7天的垃圾焚烧量。
一个约4.2天储量的炉渣贮坑。
一个25m3灰仓，可满足15小时（3台炉）灰的储存。
一个10m3水泥贮罐，可满足24小时（3台炉）水泥的储存。
每套烟气净化系统使用的1个30m3石灰仓，1个1m3活性炭贮罐。
炉排型垃圾焚烧炉锅炉运行规程
1、概述1. 锅炉主要设备1.1 焚烧炉：采用由自主开发的三驱动逆推式炉排垃圾焚烧炉，国内加工制造。
二期配置1台350t/d炉排型垃圾焚烧炉,日处理城市生活垃圾350t；1.2 余热锅炉：二期配置1台中温中压、单锅筒自然循环炉,由苏州张家港海陆锅炉有限公司设计制造；1.3 烟气处理系统：包括喷雾器、洗涤塔和布袋除尘器等，由常州东方除尘器有限公司设计、制造及安装调试。
2. 垃圾来源垃圾的收集和运输，均由环卫部门免费由集装密闭车辆运至我公司垃圾库内供焚烧炉使用。
3. 水源循环冷却水的补充水水源来自厂区西北面的武宜运河，经约250m 的管线输送至焚烧发电厂。
化学补充水、石灰浆用水、空调用水均来自经水工处理设备处理的武宜运河水；生活用水采用城市自来水。
4．焚烧炉渣、灰渣的处理垃圾焚烧后产生的烟气，经烟气处理系统收集、固化处理后运至政府指定的卫生填埋场进行填埋。
垃圾中的废铁杂物可回收利用，炉渣作为砖瓦厂的原材料进行综合利用。
5．电力接入系统电气以35KV的电压等级接入电网，两回联络线接入220KV滆湖变35KV侧母线，另从牛塘变10KV系统引一回线路作为备用电源。
6．机组运行方式正常运行工况，3台炉供两台机，对外供热最大25t/h，汽轮机的出力为10.85MW。
投运初期无供热管网时，汽轮机系纯凝运行，汽轮机的出力为15.09MW。
7．环保标准在环保措施上坚持“三同时”原则。
焚烧的烟气经过烟气净化设备处理达到排放标准（欧盟1号标准）后排入大气。
垃圾渗滤液经厂区内预处理，达到生活垃圾渗滤液二级排放的标准后排市政污水管网。
8．贮仓垃圾储存在垃圾贮坑内，垃圾贮坑为封闭式结构，以防止垃圾臭气外逸。
垃圾贮坑的有效容量贮存约为7天的垃圾焚烧量。
一个约4.2天储量的炉渣贮坑。
一个25m3灰仓，可满足15小时（3台炉）灰的储存。
一个10m3水泥贮罐，可满足24小时（3台炉）水泥的储存。
每套烟气净化系统使用的1个30m3石灰仓，1个1m3活性炭贮罐。
炉排型垃圾焚烧炉锅炉运行规程
1、概述1. 锅炉主要设备焚烧炉：采用由自主开发的三驱动逆推式炉排垃圾焚烧炉，国内加工制造。
二期配置1台350t/d炉排型垃圾焚烧炉,日处理城市生活垃圾350t；余热锅炉：二期配置1台中温中压、单锅筒自然循环炉,由苏州张家港海陆锅炉有限公司设计制造；烟气处理系统：包括喷雾器、洗涤塔和布袋除尘器等，由常州东方除尘器有限公司设计、制造及安装调试。
2. 垃圾来源垃圾的收集和运输，均由环卫部门免费由集装密闭车辆运至我公司垃圾库内供焚烧炉使用。
3. 水源循环冷却水的补充水水源来自厂区西北面的武宜运河，经约250m 的管线输送至焚烧发电厂。
化学补充水、石灰浆用水、空调用水均来自经水工处理设备处理的武宜运河水；生活用水采用城市自来水。
4．焚烧炉渣、灰渣的处理垃圾焚烧后产生的烟气，经烟气处理系统收集、固化处理后运至政府指定的卫生填埋场进行填埋。
垃圾中的废铁杂物可回收利用，炉渣作为砖瓦厂的原材料进行综合利用。
5．电力接入系统电气以35KV的电压等级接入电网，两回联络线接入220KV滆湖变35KV侧母线，另从牛塘变10KV系统引一回线路作为备用电源。
6．机组运行方式正常运行工况，3台炉供两台机，对外供热最大25t/h，汽轮机的出力为。
投运初期无供热管网时，汽轮机系纯凝运行，汽轮机的出力为。
7．环保标准在环保措施上坚持“三同时”原则。
焚烧的烟气经过烟气净化设备处理达到排放标准（欧盟1号标准）后排入大气。
垃圾渗滤液经厂区内预处理，达到生活垃圾渗滤液二级排放的标准后排市政污水管网。
8．贮仓垃圾储存在垃圾贮坑内，垃圾贮坑为封闭式结构，以防止垃圾臭气外逸。
垃圾贮坑的有效容量贮存约为7天的垃圾焚烧量。
一个约天储量的炉渣贮坑。
一个25m3灰仓，可满足15小时（3台炉）灰的储存。
一个10m3水泥贮罐，可满足24小时（3台炉）水泥的储存。
每套烟气净化系统使用的1个30m3石灰仓，1个1m3活性炭贮罐。
第二章锅炉结构本垃圾焚烧余热锅炉是在吸取国内外垃圾焚烧锅炉的基础上，针对中国城市生活垃圾燃烧特性而设计的。
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垃圾焚烧锅炉炉排炉运行规程目录1、总则 (2)2、焚烧-余热锅炉设备规范 (4)3. 焚烧-余热锅炉系统启动、停止及调整 (7)4. 停炉后的保养： (17)5. 焚烧-余热锅炉系统运行检查及维护 (18)6. 焚烧-余热锅炉系统检修后的验收： (19)7. 焚烧-余热锅炉系统的水压试验 (22)8. 焚烧-余热锅炉系统事故处理 (23)风烟系统运行规程 (33)1 风烟系统设备概况： (33)2 风烟系统设备规范 (33)3 风烟系统启动、停止及调整 (34)辅助热力系统运行规程 (39)1 辅助热力系统设备概况： (39)2 辅助热力系统设备规范： (39)3 辅助热力系统启动、停止及调整： (39)4 辅助热力系统事故处理： (41)5 辅助热力系统检修后的验收： (42)压缩空气系统运行规程 (42)1 设备规范、特性参数 (42)2 开机前的检查和准备 (44)3 空压机的启动 (45)4 空压机的停运 (46)5 空压机的紧急停车 (46)6 空压机的定期维护 (47)7 空压机的常见故障及排除 (48)8 干燥机的启动和停止： (51)9 储气罐的投用和停用： (51)10 压缩空气系统检修后的验收： (51)炉渣系统运行规程 (52)1 炉渣系统设备概况： (52)2 炉渣系统设备规范： (53)3 炉渣系统启动、停止及调整： (53)4 炉渣系统运行检查及维护： (54)5 炉渣系统事故处理： (54)6 炉渣系统检修后的验收： (55)7 炉渣处理系统设备检修后的验收项目： (55)8 炉渣处理系统设备检修后的试转 (55)飞灰处理系统运行规程 (56)1 飞灰处理系统设备概况： (56)2 工艺流程简述： (56)3 飞灰处理系统设备规范： (56)4 飞灰处理系统启动、停止及调整： (57)5 飞灰处理系统运行检查及维护： (59)6 飞灰处理系统事故处理： (60)7 飞灰处理系统检修后的验收： (60)燃油系统运行规程 (61)1 燃油系统设备概况 (61)2 燃烧系统设备规范 (61)3 燃油系统启动、停止及调整： (62)4 燃油系统运行检查及维护： (66)5 燃油系统事故处理： (66)6 燃油系统检修后的验收： (66)锅炉液压炉排燃烧系统运行规程 (68)1. 液压设备概况 (68)2. 液压设备规范 (68)烟气处理系统运行规程： (72)1、烟气处理系统设备概况 (72)2、烟气处理系统设计参数 (72)3、石灰浆制备系统运行规程 (73)4、半干反应塔装置运行规程 (75)5 活性炭喷射系统运行规程 (79)6、布袋除尘器运行规程 (80)7、烟气处理系统事故处理： (84)8、烟气处理系统检修后的验收 (84)1、总则1.1本规程仅适用于中山市天乙能源有限公司垃圾焚烧锅炉。
1.2下列人员应熟练掌握本规程总工程师运行经理相关专业工程师值长、司炉1.3本规程将在运行之中进一步修订，使之更贴近实际1.4本规程解释权属技术部2、焚烧-余热锅炉设备规范2.1 焚烧-余热锅炉设备概况：中山市天乙能源有限公司设置2条520t/d的垃圾焚烧炉处理线，日处理垃圾1040t，年处理垃圾34.7万t。
2.1.1锅炉型号：LC520-42.3-4.0/400型锅炉2.1.2垃圾焚烧系统：垃圾焚烧系统配置2台520t/d垃圾焚烧炉排炉，2台中压、单汽包自然循环水管锅炉。
焚烧炉采用Seghers-Keppel公司生产的多级炉排垃圾焚烧炉，其关键部件由Seghers-Keppel公司供货,其余部分设备由国内加工制造。
2.1.3余热锅炉系统：余热锅炉采用自然循环水管锅炉、卧式结构、顶部悬吊。
锅炉为室内布置。
余热锅炉由锅筒（含内部装置）、上升管系统、下降管系统、一、二级蒸发管束、过热器系统（含减温器系统）、省煤器系统、一、二级蒸汽-空气预热器系统、吊挂系统、汽水管路系统、给水系统、钢结构（喷砂、喷漆、防腐）、平台扶锑（镀锌栅格、喷砂、防腐）、刚性梁、膨胀系统、密封系统、热工仪表等组成。
整个余热锅炉均采用轻型炉墙结构，内部有耐高温、抗磨、抗腐材料，外部有保温、防腐材料，炉墙外还包覆外护板。
在炉排的上方，布置有由一个覆以sic耐火、耐磨、抗腐材料内衬的膜式水冷壁组成的垂直辐射烟道和二个未覆以耐火材料内衬的膜式水冷壁组成的垂直辐射烟道。
在水平段布置有一、二级蒸发管束、过热器。
尾部布置两级省煤器。
一、二级蒸汽-空气预热器布置在锅炉外部，预热一次助燃空气。
锅炉所产生蒸汽的温度由过热器减温器控制。
蒸汽的温度不应该超过400C，以利保证过热器的合理使用寿命。
过热器布置在一级蒸发管束后，可使入口的烟气温度保持在650C以下。
这样就能保证过热器有较长的使用寿命。
锅炉给水经加热、除氧，给水温度130C。
为了调节控制锅炉出口烟气温度，将给水在进入第一级省煤器前，设一可调旁路进入汽包内将给水预热。
省煤器分二级布置。
给水进入锅筒前，在省煤器内被加热至距饱和温度最小10℃以下。
省煤器给水从锅筒水空间引入。
锅筒内部装置能满足在所有负荷范围内，蒸汽品质达到要求。
所有蒸发受热面均采用自然循环原理，不同的蒸发段由不同的下降管从锅筒引入，汽水混合物由引出管引入锅筒。
为防止锅筒超压运行，锅筒上安装安全阀，安全阀排汽管配置有消声器。
蒸汽导出锅筒前，经过分离器，避免蒸汽带水进入过热器。
过热器系统设置为三级对流管束。
为了控制调节蒸汽温度，在两级过热器间布置减温器。
一级减温器布置在第一、二级过热器间，以控制二级过热器出口蒸汽温度。
在第二、三级过热器间布置第二级减温器，以控制锅炉出口蒸汽温度不超过405°C，减温器为喷水减温。
第三级过热器的出口管道上安装安全阀（安全阀排汽管配置有消声器），以避免过热器超压运行。
2.2焚烧炉主要参数2.3余热锅炉主要参数：2.4安全阀参数：2.5运行技术规范2.6水质指标：3. 焚烧-余热锅炉系统启动、停止及调整3.1 锅炉的冷态启动：3.1.1 冷态启动前的检查：锅炉应在检修工作结束、热力工作票终结、锅炉验收合格后方可启动。
锅炉在启动前应做好各项检查工作：3.1.1.1 炉膛内无结焦和杂物，水冷壁管、过热器管、蒸发管、省煤器管表面清洁、炉墙耐火砖完整、无人逗留或工作，脚手架拆除。
3.1.1.2 各燃烧器喷头完整，无结焦。
3.1.1.3 油枪、油管、阀门外形完整、清洁，所有接头不松动。
3.1.1.4 各风门挡板开关灵活，远程、就地开度指示一致、开关位置正确，就地、远程控制良好。
3.1.1.5 各汽、水管道均应外形完整，支吊架完好，管道能自由膨胀，保温齐全，其颜色符合规定，并有明显的表示介质流动方向的箭头。
因检修工作时所加装的堵板均拆除，法兰结合完好，螺丝不松动。
阀门手轮完整，阀杆洁净，无弯曲及锈蚀现象，电动阀门电源送上，气动阀门气源送上。
3.1.1.6 各人孔门、看火孔、检查门完整；确认炉膛和烟道内部无人及异常情况，关闭各人孔门、看火孔、检查门。
3.1.1.7 锅炉周围、操作平台上、扶梯上、设备上无杂物，脚手架已拆除，各通道畅通、现场整齐清洁、照明（包括事故照明）良好。
3.1.1.8 各膨胀部件无卡涩现象，指示器完整齐全，指针与板面垂直。
3.1.1.9 汽包水位计完整，严密不漏，指示清晰，照明充足，各阀门开关灵活，位置正确。
3.1.1.10 过热器安全门、汽包安全门完整良好，无卡涩现象。
3.1.1.11 各辅助设备按运行规程规定，已具备运行条件，各电动机绝缘合格，电源送上，电源指示灯指示正确。
，各热工仪表、记录仪表、报警装置、遥控装置均应良好。
联系热工电源送上，表计投入。
3.1.2 锅炉冷态启动的准备与试验接到值长启炉命令后，在锅炉冷态启动前，应做好以下各项准备与试验工作：3.1.2.1 排污及工业冷却水系统：检查排污扩容器人孔门关闭严密，排污系统完好；工业冷却水系统已启动、回水系统正常。
3.1.2.2 除盐水补给水系统：除氧器水位稍高于正常水位，化学设备运行正常，具备供水条件。
3.1.2.3 压缩空气系统：空压机已启动，压缩空气系统正常。
3.1.2.4 燃油系统：启动燃油泵将燃油送至炉前，油压正常、稳定，各燃烧器试运正常。
3.1.2.5 液压系统：启动锅炉液压系统，检查料斗挡板关闭，炉排的液压缸油管连接牢固不漏油，系统试运正常，设备准备就绪。
3.1.2.6 给料系统：垃圾吊车及抓斗试运正常，垃圾溜槽的冷却水系统投入，系统试运正常，料位信号正常，设备准备就绪。
3.1.2.7 汽水系统：各电动、气动阀门试验动作正常，设备准备就绪。
3.1.2.8风烟系统：各风机启动试运正常，风门挡板动作灵活，设备准备就绪。
3.1.2.9输灰系统：各螺旋输灰机、括板输送机、斗式提升机等设备试运正常，设备准备就绪。
投入三烟道下螺旋疏灰机水夹套冷却水。
3.1.2.10炉渣处理系统：出渣机建立水封，炉排下湿式刮板机建立水封，水位正常后投自动；湿式刮板机、出渣机试运正常。
3.1.2.11振打清灰系统：振打清灰进气总阀关闭，设备准备就绪。
3.1.2.12烟气处理系统：石灰浆制备及活性炭输送系统准备就绪，反应塔及布袋除尘器相关设备试运正常。
3.1.2.13热工信号试验正常。
3.1.3 锅炉进水3.1.3.1通知化学做好相关送水准备，检查确认锅炉排污系统各阀门、锅炉紧急放水门、省煤器放水门关闭严密；汽包、过热器排空气门、过热器向空排汽门在开启位置。
3.1.3.2 启动给水泵向锅炉上水，开启给水调门旁路门向锅炉进水。
注意：开启时缓慢，保持给水母管压力稳定，控制省煤器与给水的温差（冷炉也可启疏水泵上水）。
3.1.3.3 锅炉进水速度不宜过快，从无水进到汽包点火水位所需进水时间夏季不少于2小时，冬季应不少于4小时，且不得影响运行锅炉的进水。
3.1.3.4 如果锅炉内有水，应通知化学人员进行化验，并合格，若不合格应全部放尽，重新进水。
3.1.3.5 进水过程中，应检查锅炉受热面各联箱、法兰、管道、放水门等处无泄漏现象，发现泄漏立即停止进水，通知检修处理正常后，方可继续进水。
3.1.3.6 当汽包出现水位后对水位计进行冲洗。
3.1.3.7 当汽包水位加至-50mm时应停止进水，关闭给水调门旁路门，此时汽包内水位应维持不变，如水位逐渐下降或上升，应查明原因，予以消除。
3.1.3.8 汽包停止进水后，开启省煤器再循环门。
3.1.3.9 根据汽包就地水位计与其他水位计进行校核，发现误差较大，应通知热工及时进行校正。
注意：锅炉进水时应严格监视汽包水位，防止汽包满水；严密监视给水母管压力及除氧器水位，不能影响邻炉上水。
3.1.4 给料系统的准备：3.1.4.1 通知垃圾吊运行人员，准备给该炉上料。