热模锻压力机结构分析
第十二章 压力机模锻工艺及模具设计
（2）锻件图的制订 确定锻件图的原则和内容与锤上模锻相同，不同点如下： 1）热模锻压力机有顶出装置，锻件能方便地从深型腔内取出，分模面可 以灵活地选择。 2）锻件拔模斜度一般比锤上模锻件小一级。外斜度为3°～7°,内斜度 为7°～10°，或视孔的相对深度而定。当h＞0.75d时，采用两级拔模 斜度。
5）飞边槽的型式与锤上模锻相似，不同之处在于 仓部是开通的。如图12－4
图12-4 飞边槽的形式 a） 用于形状较复杂锻件 b）用于形状较简单锻件
（2）预锻工步设计：预锻工步设计原则与锤上模锻相似。设计时应着 重考虑以下几点：
1）预锻工步图的高度尺寸相应要比终锻大2～5mm，宽度尺寸比 终锻要小0.5～1mm，对高筋和凸出部分，取较大差值。
之比大于1.6～2时，应增加压扁工步。 （2）对断面有一定变化的锻件：断面变化不超过10％～15％时，采用压
肩~终锻或压肩~预锻~终锻。 （3）对截面变化大的锻件：采用其它设备制坯（辊锻、平锻、楔横轧、
空气锤等）或采用成型毛坯。 （4）对弯曲类锻件，是否需要采用弯曲工步与锤上模锻相同。 在热模锻压力机上模锻质量和尺寸较小的锻件时，可以采用多件模锻。
图12-18 整体式模锻
组合式锻模或镶块锻模结构，便于实现模具零件的标准化，中小批 量的生产多用此种形式。
图12-19 镶块式锻模
图12-20 用楔紧固模块
摩擦压力机上模锻，上下模的导向方式见图12－21、图12-22。
图12－21用导销导向
图12-22 凸凹模导向的结构型式 ａ） 圆柱面导向 ｂ） 圆锥面导向 ｃ） 喇叭形导向
（1）终锻工步设计：根据热锻件图设计的。与锤 上模锻相似，不同之处有以下几点：
1）上下模充满的难易程度差别不大，应考虑锻件 的定位和取出方便。
下篇第9章-压力机模锻工艺与模具
热模锻压力机模锻工艺及模具
主讲教师：刘维
@武汉理工大学
（1）热模锻压力机模锻特点
热模锻压力机
又称锻压机，它是针对模锻锤的缺点 由一般曲柄压力机发展而成的，仅次 于锻锤被广泛应用的模锻设备。
工作时依靠曲柄的传动，使得滑块上 、下往复运动进行锻压。
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１—电动机 ２—小带轮 ３—大带轮 ４—中间轴 ５—小齿轮 ６—大齿轮 ７—摩擦离合器 ８—曲柄 ９—连杆 10—象鼻形滑块 11—楔形工作台 12—下顶杆 13— 斜楔 14—下顶出 机构 15—带式制 动器 16—凸轮
（1）热模锻压力机模锻特点
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工艺特点
③ 热模锻压力机上模锻具有静压力的特点，变形流动缓慢，适于对变形速 度敏感的低塑性合金（耐热合金、镁合金）材料的成形。
④ 热锻模压力机进行拔长、滚挤工步比较困难，因此要采用拔长、滚挤等 制坯工步时需借助其他设备，如空气锤、辊锻机、平锻机等进行制坯。
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工步选择
在热模锻压力机上模锻质量和尺寸较小的锻件时，可以采用多件模锻，以
提高生产效率。减少工步及简化制坯型腔。
a）交错排列法
b）一字排列法
（2）热模锻压力机模锻工艺规程
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工步设计
热模锻压力机模锻型腔的设计过程和方法与锤锻模基本相同。 但由于压力机模锻的预锻工步用得较多，预锻型腔和终锻模的差别较大
⑤ 飞边槽的形式与锤上模锻相似，不同之处在于仓部是开通。
（2）热模锻压力机模锻工艺规程
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工步设计
（2）预锻工步设计——预锻工步设计原则与锤上模锻相似。预锻工步的设 计对锻件质量、模具使用寿命等有很大影响。应考虑一下几点： ① 预锻工步图的高度尺寸相应要比终锻大2~5mm（齿轮类锻件取小值，
锻模结构设计
.锻模结构设计：模架热模锻压力机滑块速度低，工作平衡，所以其上锻模多数采用在通用模架上装置模膛镶块的组合式结构。
每台设备一般配置数套通用模架，根据不同的锻件设计具有相应模膛的标准镶块，以适应生产的需要。
组合式锻模由两部分组成：第一部分由模座、垫板、镶块紧固零件、导柱导套及顶料装置等构成，通常称为模架；第二部分是带模膛的镶块。
1.模架模架的种类很多，可按不同的工艺要求设计。
但应在结构上食品店镶块拆装、调整方便及坚固可靠，各种镶块的通用性要好，应尽可能允许镶块多次翻新使用，最后，还应便于加工制造。
目前常用的模架结构形式有压板式模架和定位键式模架。
（1）模架结构形式1）压板式模架：这类模架采用斜面压板压紧镶块，具有坚固刚性大、结构简单、允许镶块多次翻新使用的优点，但镶块的长度和宽度尺寸不允许过大，压紧斜面的加工要求较高，镶块安装调整较困难，因此它适用于大批量少品种的圆饼类锻件或长度较短的长轴类锻件生产。
2）定位键式模架：这类模架的特点是镶块、垫板和模座之间均用十字形布置的键实现前后左右方向定位，用螺栓将三者紧固成一体。
与预锻和终锻镶块相应的垫板彼此分开。
新的镶块直接由压板压紧在垫板上，翻新后的镶块在安装时，则需要再加一块垫板，以保证模具封闭高度不变。
垫板制成不同的厚度，以便适应镶块的多次翻修。
当需要在水平方向上调整久违位置时，高将定位键更换成不同规格的偏心键。
（2）导向装置：模架导向装置由导柱、导套等零件组成。
一般模架用两副导柱导套，分立于模架后部；必要时亦可采用三或四副导柱导套，分立于模架的三角或四角。
工作时，导柱导套不脱离。
（3）顶料装置：顶料装置的作用是把热模锻压力机顶杆的动作传递给锻模镶块中的顶杆。
一般设备上的顶杆数在5个以内，而每个预锻或终锻镶块中有1到2个顶杆。
当设备上的顶杆在数量和上与镶块中顶杆不相符合时，可以采用各种形式的顶料装置，把设备上顶杆的动作均匀地分配并传送到各镶块的顶杆上去。
MP5000热模锻压力机承受偏载能力分析
MP5000热模锻压力机承受偏载能力分析随着模锻件在各行各业的的适用越来越广泛，模锻技术在工业生产中已经是占有相当重要的地位，热模锻压力机的设计、制造、装机水平、成品精度与国家的重型装备制造业和国防科技水平已紧密相连。
热模锻压力机是借助模具实现金属毛坯热成形的锻造设备。
因其锻造出的锻件精度高、材料利用率高、生产率高、易于实现自动化、噪声和振动销等优点，在现代锻压生产中的应用日趋广泛，特别是在大批量生产条件下，已逐步成为模锻件生产的主要设备。
热模锻压力机系曲柄压力机，其工作原理和通用曲柄压力机一样，是通过不同形式的曲柄滑块机构把主传动的旋转运动转变为滑块的往复运动，并借助于固定在机身工作台和滑块上的上、下模具实现加热金属的成形。
在模锻过程中所需的模锻力是通过压力机飞轮转速降低所释放的能量产生的。
衡量热模锻压力机性能的一项重要指标就是压力机承受偏心载荷的能力。
压力机在工作中承受偏心载荷是不可避免的。
偏载可能在相对压力机中心线的左右方向，也可能在其前后方向。
由于热模锻压力机在多模腔模锻时，各工位是沿压力机左右方向布置的，所以左右方向的偏载通常比前后方向的偏载大很多。
本文将只研究热模锻压力机在左右方向承受偏心载荷的能力。
1.研究背景本文针对于MP5000热模锻压力机进行分析。
MP5000热模锻压力机主要由机身、传动系统、曲轴部分、导向装置、连杆及滑块部分、离合器、制动器、上顶料装置、下顶料装置、平衡缸、飞轮制动器、保护罩、围栏平台、液压系统、润滑系统、气动系统、水冷系统、电气系统、主模架快速进出装置、子模架快速移出装置、5000吨压机设备基础梁等部件组成。
MP型热模锻压力机连杆及滑块部分中，连杆是铬钼合金铸钢件，虽然其外形与双点支承连杆不同，但其受力却和双点支承连杆相似，因此也具有承受偏心载荷的能力强的优点。
设备结构特点及性能：（1）铸造组合机构机身，刚度大，锻打锻件时，变形小，锻件精度高。
采用4个液压螺母预紧机身，具备解闷车功能。
大型热模锻压力机机架组件有限元分析
文章编号:1004-2539(2011)09-0065-02大型热模锻压力机机架组件有限元分析吴先文1杨林建1李雷2(1四川工程职业技术学院,四川德阳618000)(2中国二重集团公司,四川德阳618000)摘要以某热模锻压力机机架组件为研究对象,对组件建立有限元模型。
通过对机架加载,对机架进行有限元分析,并研究压力机机架的位移和变形量。
该研究对热模锻压力机机架组件的设计和应力分析提供重要的理论数据,具有一定的推广应用价值。
关键词热模锻压力机机架有限元位移云图Finite Element Analysis for Rack Module of Large-ScaleHot Die Forging PressWu Xianwen1Yang Linjian1Li Lei2(1Sichuan Engineering Technical College,Deyang618000,China)(2China Second Heavy Indus trial Group,Deyang618000,China)Abstract Take the hot die forging press as the research objec t,the finite ele ment model of module is estab-lished.The finite element analysis of rack is carried out through loading and the press rack displacement and thea mount of distortion is studied.The study on hot die forging presses rack component design and stress analysis providesimportant theoretical data,and has a certain popularization and application value.Key words Hot die forging press Rack module Finite ele ment Displacement map0引言热模锻压力机在汽车、拖拉机、内燃机、船舶、航空、矿山机械、石油机械、五金工具、模具制造等机械工业中应用广泛,主要用于进行成批大量的黑色和有色金属的模锻和精整锻造,锻件精度高,材料的利用率高,生产率高,易于实现自动化,对工人的操作技术要求低,噪声和振动小,加工余量小,劳动生产率高,特别适合于大批量锻件生产等优点,因而在现代锻压工业生产中应用日趋广泛,是锻造行业不可缺少的高精锻设备。
热模锻压力机机身联合有限元分析
Ｍｏ ｕ ｅ ｔ ｎ ｌｚ ｈ ｔｅ ｓａ ｄ ｄ ｓｏ ｔ ｎ ｏ ｅｐ ｅ ｓｆ ｍｅｕ ｄ ｒｄ ｅｆ ｒ ｉ ｇｌ ａ ｆ ｒｔ ｅｈ ｔｄ ｅ ｆｒ ｉ ｇｐ ｅ ｓｈ ｓｂ ｅ ｄ ｌ ａ ａｙ ｅ ｔｅ ｓｒ ｓ ｎ ｉｔｒ ｏ ｆ ｈ ｒ ｓ ａ ｎ ｅ ｉ ｏ ｇｎ ｄ ａｔ ｏ ｉ － ｏ ｇｎ ｒ ｓ ａ ｅ ｎ ｏ ｉ ｔ ｒ ｏ ｅ ｈ
速度 ，以适应快 速发 展 的技术需 要 。 该 方法 基本 思 路 是将 上 梁 、底 座 、拉 紧螺 栓 、 立柱进 行有 机联 系 ，并 将拉 紧螺 栓 的预紧 力 因素考 虑进去 ，以模 拟 实际工 作 中的受力 状态 。
工 作 稳 定 性 ，模 锻件 的尺 寸 精 度 及 压 力 机 的 工作 可 靠 性 都 与 机 身 的 刚度 和强 度 直 接 相关 。 因此 在
ｐ ｅ ｉｈｔｎ ｄ． ｒ —ｔｇ ｅ ｅ
Ｋｅ ｒ ｓ ｈ ｔ ｉ — ｏ ｇｎ ｒ ｓ ； ｒ ｓ ａ ； ｔ ｎ ｔ ； ｉｉ ｉ ； Ｅ ｙ ｗｏ ｄ ： ｏ ｅ ｆ ｒ ｉｇｐ ｅ ｓ ｐ ｅ ｓ ｒ ｍｅ ｓ ｅ ｇｈ ｒ ｄ ｔ Ｆ Ａ ｄ ｆ ｒ ｇ ｙ
热模 锻 压 力 机 是 借 助 模具 实 现金 属 热成 型 的
１ 整 体 联 合 有 限元分 析
本 文 旨在探索 一种 整体 的计算 方法 ，通 过尽最 大 程度 的模 拟实 际受 力情 况 ，以期 得到 较接 近实 际 的分 析 结 果 ，为 压力 机 的设 计 提供 可靠 的理 论 依 据 。并且 利用 该方 法提 高压力机 机 身设计 和优 化 的
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２ １ 年 第 ３ （ １１期 ） Ｏ１ 期 总 ４
有 限元 方 法 。
热模锻压力机封闭高度调节机构优化设计
随着汽车行业的飞速发展，特别是乘用车的车型多元化、关键部件轻量化等发展趋势，对关键零部件锻坯质量的要求越来越高，国内的锻造行业落后的技术水平已很难匹配我国汽车行业的发展脚步。
相比而言，热模锻压力机具有动作精确可控，打击能量大，运行速度高，锻件精度好，适合于使用步进式机械手实现多工位自动化作业等特点，在国内外锻造行业的应用越来越广泛，具有广阔的市场前景和卓越的经济效益。
热模锻压力机是引进世界先进技术生产的系列产品，因其生产效率高、易于实现自动化、噪声和振动小等优点，因而在现代锻压生产中的应用日趋广泛，是现代锻造生产中不可缺少的高精锻设备。
扬力集团是国内较早研制中小型热模锻压力机的厂家之一，通过对现有技术进行改进与优化，现已开发出HGP4000以下全套系列产品，填补了公司在这一领域的空白。
为了适应不同模具对封闭高度的要求，在热模锻压力机上必须设有封闭高度调节装置[1]，扬力在现有技术的基础上对封闭高度的调节装置进行了优化设计。
1传统热模锻压力机1.1封闭高度调节系统热模锻压力机封闭高度调整装置一般通过改变连杆长度A 来实现封闭高度调整。
如图1所示，在压力机正常工作时压紧杆6把偏心压力销1锁死，当需要调节封闭高度时，由油缸控制把压紧杆与偏心压力销1形成一定间隙[2]，从而达到调节封闭高度所需的条件；偏心压力销1上加工有涡轮，涡轮是偏心的并与连杆小头和滑块的内圆弧面相接，滑块与连杆3的连接通过连杆销2和偏心压力销1实现。
由于偏心压力销1与连杆销2不同心，所以当电机3通过万向连轴器4、伞齿轮副5、由蜗杆6驱动偏心压力销转动时，偏心压力销1的中心发生变化，从而可以实现连杆长度A 的调节，最终实现压力机封闭高度的调整。
1.2封高调节装置缺点在压力机在工作过程中，滑块需要做上下往复运动，由于电机固定在导轨上，导致万向节连轴器的花键轴与花键套必须跟着上下往复运动。
如图2所示，万向节主要有花键轴、花键套、叉头组成，当花键收稿日期：2020-02-25；修订日期：2020-03-28作者简介：潘地磊（1989-），男，硕士，工程师，从事压力机机械设计。
第五章热模锻曲柄压力机上模锻
分模优点：毛边体积小。可锻深孔。用挤压、墩粗替代拔长、滚挤。
2.形状较复杂的长轴、弯曲类锻件分模面与锤上模锻，以纵向最大剖面分模。
二、余量与公差 和压力机吨位有关。与锤上模锻相比余量和公差相应减少。余量小30～50％，公差小一个等级。
曲柄压力机模锻件公差及其余量
三、锻模斜度、圆角半径、冲孔连皮 锻模斜度：无顶出机构时与锤上模锻相同。有顶出结构时斜度可显著的减少。 曲柄压力机模锻斜度（º） 圆角半径：和锤上模锻相比，圆角半径要增加。 冲孔连皮：设计同锤上模锻。
5－5 锻模结构 一、锻模结构形式 曲柄压力机工作时滑块速度低，工作平稳，装有顶出 机构，锻时上下模不压靠，锻模承受过剩能量少，不考虑 锻模承击面。 压力机模具大多数采模座＋内带型槽镶块的组合形式 结构。 模架主要组成有： 模座； 导柱、导套； 顶出结构； 镶块紧固件； 镶块垫板等组成。
锤上模锻分模面
曲柄压力机模锻分模面
（2）终锻型槽有较深的孔时，应在金属最后充型的部位增加通气孔。
2.镶块的形状与尺寸 镶块的形式随锻件的形状和镶块的紧固方式而定。 镶块的种类：圆形和矩形。用压板或斜度匹配进行紧固。 镶块模壁厚度S0 S0＝（1～1.5）h ≥ 40mm 镶块闭合状态的高度不大于（0.3～0.4）H（模具闭合高度）
连杆工作原理图
（2）系统构成 工作系统：称曲柄连杆机构。它由曲轴、连杆、滑块等零件组成，其作用是将曲柄的旋转运动转变为滑块的直线往复运动，由滑块带动模具工作。 传动系统：包括齿轮传动、皮带传动等机构，起能量传递作用和速度转换作用。 操纵系统：包括离合器、制动器等零部件，用以控制工作机构的工作和停止。 能源系统：包括电动机、飞轮。 支撑部分：主要指机身，它把压力机所有部分连接成一个整体。 辅助系统：如润滑系统、保护装置等。
6000kN热模锻压力机模架结构设计
加
９
图１ 模架结构
１ ８
最大合模高／ ｍｍ
能力发生点／ ｍｍ
６０ ５
５
滑块面积 （ ． ． ） ＬＲ ＸＦＢ／ Ｘｍｌ ｍｍ Ｔ ｌ
６ ０Ｘ６ ０ ９ ３
工作台面积 （ － ＦＢ ／ ｍ Ｘ ｍ ＬＲＸ － ） ｍ ｍ
侧 窗 口尺 寸／ Ｘｍｍ ｍｍ 上 顶 料 能 力一 程／ ｍ ｎ 行 ｔ ｌ － 下 顶 料 能 力一 程／ ｍｌ 行 ｔ ｎ —
，
ｍ ｅｔ Ｍ ｏｌ ｏ ｗ ｒ
ｎ Ｏ． ｍ ｆｌ Ｓ ｃｏ ｇ
热 碧 置 蕉 参 ．热。 倦 锈 ’ 一 … 工 磊 … 加 一
上 下 模 板 是 上 模 架 的主 体 ，必 须 能 经 受 长 期 使 用 而 不 失 效 ，即具 有 一 定 的 抗 冲 击性 、较 高 强 度 及 耐 磨 性 。 因此 模板 材 质不 宜 选 用铸 钢 ，此 模 架 模板 采 用４ ＣＭｏ 钢 ，热 处理 后 硬 度 ３～ ６ Ｒ ２ｒ 锻 ２ ３ Ｈ Ｃ。
定位 ，所 以其硬度 尽量高 点 ，在 锻打过 程 中不易
变 形 。 材 质 选 用 ４ Ｃ Ｍ ｏ 钢 ，热 处理 后 硬 度４ ～ ２ｒ 锻 ０
４ ＨＲＣ 。 ４
要有好的冲击韧度 ，材质选 用Ｈ１ ，热处理后硬度 ３
６０ｋ 热模锻压力机模架结构设计 ００ Ｎ
浙江德美轴 承有限公 司 （ 嵊州 ３２ ０ ） 董 １ ５ ０ 雷
１ 设计 要求 ．
— —
模架是热模锻压力机上锻模 的通用部分 ，不 同 锻件按工序单独设计的模块安装在模架上。模架作 为紧固锻模和传力构件 ，设计时必须考虑模 架的强
度及 生 产过 程 中的 安 全性 ，并 且 在保 证 锻 件生 产 效
热模锻压力机的规格及参数
热模锻压力机的规格及参数热模锻压力机作为金属成形领域的关键设备之一，在工业制造中具有广泛应用。
本文深入解析热模锻压力机的规格和参数，包括结构特点、压力范围、温度控制等方面，旨在帮助读者更全面地了解该设备，并为其在实际应用中提供参考。
一、引言热模锻压力机是一种用于加热金属材料并通过压力塑性变形的设备，广泛应用于航空、汽车、能源等行业。
了解其规格和参数对于合理选择和使用设备至关重要。
二、热模锻压力机的规格特点结构特点：机身结构：热模锻压力机通常采用坚固的钢结构，以确保在高压力和高温环境下的稳定运行。
传动系统：常见的传动方式包括液压传动和机械传动，传动系统的设计直接关系到设备的性能。
控制系统：先进的控制系统能够确保热模锻压力机在加热、锻压等过程中具有精准的控制和监测功能。
压力范围：额定压力：热模锻压力机的额定压力通常是其设计和制造的重要参数，决定了设备在实际工作中的承载能力。
调整范围：一些热模锻压力机具有可调的压力范围，以适应不同工件的锻压需求。
三、热模锻压力机的参数解析温度控制：加热方式：热模锻压力机通常通过电加热或火炉加热方式，确保工件达到适宜的锻造温度。
温度控制精度：先进的温度控制系统能够提供高精度的温度控制，确保工件在锻造过程中达到设计要求的温度。
锻造能力：锻造频率：热模锻压力机的锻造频率影响到生产效率，不同工艺要求可能需要不同频率的锻造。
最大锻造尺寸：参数中的最大锻造尺寸是设备能够处理的工件的最大尺寸，对于选择设备时需要考虑工件的大小。
能效和环保：能效设计：先进的能效设计可以降低能耗，提高设备的工作效率，符合节能环保的要求。
废气处理：热模锻压力机在工作过程中可能产生废气，设备是否配备废气处理系统对于环保意识的提高至关重要。
四、实际应用中的建议工艺匹配：在选择热模锻压力机时，需要充分考虑工件的材料、形状和尺寸等因素，确保设备的规格和参数与实际工艺需求相匹配。
系统集成：如果热模锻压力机需要与其他设备进行配合工作，建议采用可以实现系统集成的设备，以提高整体工作效率。
热模锻压力机
热模锻压力机热模锻压力机是成批生产和大量生产黑色及有色金属体积模锻的专用锻压设备。
热模锻压力机广泛用于汽车工业、农业机械、轴承工业、阀门、五金工具、石油工业、工程机械和国防工业的模锻生产。
可以完成叶片、羊角、齿轮、阀门、扳手、推土机链板、连杆等零件的模锻成形工艺。
该产品具有结构合理，性能可靠，操作方便，易于维修，能耗低，效率高，刚性好，锻件精等特点，具有较高的设备水平。
我公司热模锻压力机分为NSP、NMP、NKP三大系列，可为用户提供单台热模锻压机、压力机附属模具夹持器和其它辅机如辊锻机、切边机、精压机、机械手和加热设备，还可根据用户锻造工艺流程的不同要求，为用户提供成套自动化锻压生产线。
l. NSP热模锻压力机结构特点：NSP热模锻压力机结构可靠，操作方便，易于维修。
采用预紧机身，上传动，双支点连杆，带有尾部付导轨象鼻子滑块工作机构；偏心轴传动的机械式热模锻压力机，压机刚性好，锻件精度高。
压机采用整体或者组合式预紧机身；人字齿轮和皮带轮的二级传动机构，或者皮带轮一级传动二种形式，采用窄V带；偏心轴两端分别安装着气动盘式或者镶块式离合器和制动器；偏心轴通过双点单连杆带动滑块上下运动；机械式的上顶料和下顶料。
下顶料具有高位保持，使锻件被顶出模膛后停留一段时间便于操作者取出锻件；双平衡缸平衡滑块；封闭高度调整为下调整，由楔块移动使工作台升降，平衡缸平衡滑块，采用单缸平衡和双缸平衡两种结构。
通过机械或液压两种驱动自动调整封闭高度并有显示机构，压机轴与毂联接采用胀套和膨胀销联接，装拆方便。
压机设高压集中润滑系统，油泵将油脂通过分油器向各润滑点自动润滑，有润滑监控系统，出现故障自动报警停车。
有方便换模提升装置，解除闷车装置。
压机采用PLC控制系统。
在工作时显示打击力、监控润滑系统．显示并监控偏心轴轴瓦和连杆瓦的温度；控制离合器和制动器协调工作，控制上死点准确停车位置。
出厂前经过严格检查，组装试车。
该系列压力机，经过不断研制，使结构合理，不断采用新技术，使其使用可靠、能耗低、效率高，满足用户的需要。
三、热模锻压力机
2）偏心蜗轮式装 模高度调节机 ——上调节方 构——上调节方 式 偏心蜗轮安装在 滑块上， 滑块上，电动机 动作通过传动系 统使偏心蜗轮转 动，连杆与滑块 的节点位置发生 改变， 改变，使滑块下 平面高度变化， 平面高度变化， 从而调节了装模 高度。 高度。此外还有 将调节偏心蜗轮 安装在连杆的大、 安装在连杆的大、 小头上， 小头上，通过调 节连杆长度实现 达到调节装模高 度的目的。 度的目的。
（3）下顶件机构 下顶件机构可分为 机械式、液压式和 气动式，其中以机 械式多用，下顶出 力一般为1.5%标 力一般为1.5%标 称压力，行程为 2%~4.5%滑块行 2%~4.5%滑块行 程。 图2-51
（三）热模锻压力机的主要参数与选择 热模锻压力机的主要参数是标称压力。 F=(64~73)KA F——所需锻造压力 ——所需锻造压力 K——与锻造材料有关的系数（从低碳钢到 ——与锻造材料有关的系数（从低碳钢到 高合金工具钢数值在0.9~1.55 高合金工具钢数值在0.9~1.55） 0.9~1.55） A——包括飞边桥部在内的锻件投影面积 ——包括飞边桥部在内的锻件投影面积
三、热模锻压力机 （一）热模锻工艺特点及对设备的要求 1、热模锻工艺特点 热模锻压力机精度高、节约金属、减少加工量、 可实现多模腔锻造；生产率高；缺点：设备投资 大，且对毛坯下料精度要求严格。 2、热模锻对设备的要求 1）压力机应具有足够的刚度 刚度高能提高锻件的精度，减少设备工作时能量 转化成弹性变形能的大小。 提高刚度的措施：结构上采用短而粗的整体连杆、 刚度大的偏心轴，以及较高刚度的装模高度调节 方式和优化床身断面。
热模锻压力机结构分析
热模锻压力机结构分析发布时间:2012-09-27现在国内外生产的热模锻压力机的种类比较多，每家生产的都不一样。
如果按照压力机工作的机构的类型.可以将其分为连杆式热模锻压力机、双滑块式热模锻压力机、楔式热模锻压力机及双动式热模锻压力机等几大类。
(1)连杆式热模锻压力机，连杆式热模锻压力机(又称Mp型压力机)，采用了和通用的曲柄压力机相似的曲柄滑块机构，在热模锻压力机中应用最多。
连杆式热模锻压力机传动的系统是：压力机用一级的传送带和一级齿轮这两级传动的方式，离合器和制动器是分别装置在曲轴左右两边，采用气动联锁装置，多数采用盘式摩擦片的结构，滑块是采用有附加导向的象鼻式结构的滑块，采用双楔式楔形的工作台来完成装模的高度的调整。
机身是分为机架和底座两个部分，是用四根拉紧螺栓联接成为整体的。
(2)楔式热模锻压力机，楔式热模锻压力机(又称Kp型压力机)，它的传动方式是在连杆与滑块之间增加了一个楔块，滑块不是由连杆直接带动的，而是由楔块来驱动滑块来完成。
在连杆大头端装有偏心蜗轮，用来调节连杆长度从而达到调节装模的高度的目的。
这种压力机因为在垂直的方向没有曲轴连杆，故垂直刚度比较高。
又是由于楔块传动，支承的面积比较大，抗倾斜的能力比较强，特别适合于多模腔的模锻压力机。
下面介绍热模锻压力机的典型结构。
(1)装模高度的调节机构是由于对压力机刚度的要求，所以通用压力机上是通过调节螺杆来改变装模高度的方式是不能用于热模锻压力机。
热模锻压力机的装模高度的调节方式可以分为两大类:上调节式和下调节式，上调节式是指调节工作机构使滑块下死点位置的变化，通常是采用偏心销、偏心蜗轮或偏心轴承等结构;下调节方式是指通过楔形工作台来调节工作台的高度。
由于调节比较困难，一般热模锻压力机装模高度的调节值比较小，一般在10 - 30mm之间。
1)楔形工作台式装模高度调节机构。
它又分为两种:单楔式与双楔式。
双楔式楔形工作台，是在工作台的下面安装了两对楔形调整块是主楔形调整块和副楔形调整块。
MP4000热模锻压力机的重载浅析
MP4000热模锻压力机的重载浅析一九八二年五月我厂试验成功了具有八十年代水平的，第一台热模锻压力机。
该压机是按引进西德奥姆科公司（EUMUCO）的技术制造的。
经试车鉴定各项指标均达到了图纸要求。
轴承是组成压机的重要零件之一，该压机的偏心轴、连杆及中间传动轴均采用了整体径向滑动轴承。
轴承衬套（简称轴套）的材质是铜合金。
该机的轴套经受住了连续八小时试运转的考验，一次试车成功。
其最后的温升数据列在表1中。
从表1可以看出所列6只轴套，温度最高的是58℃，都在允许范围内。
那么MP4000热模锻的重载轴套具有什么特点呢？本文试从设计、加工及装配等方面浅析于下：一、MP4000热模锻传动系统概述MP4000热模锻压力机由250KW交流电动机驱动。
经三角皮带和人字齿轮付带动偏心轴旋转，使滑块作往复运动。
滑块最大工作负荷为4000吨，作用力垂直向上，见图1。
图1 MP4000热模锻压力机传动系统简图本文将着重分析偏心轴轴套和中间轴轴套。
1、偏心轴轴承的基本参数偏心轴轴承为重载径向整体滑动轴承。
用锂基脂强制润滑。
其结构见图2。
a. 偏心轴转数n 可由下式求出：n=电n d 1/d 2·z 1/z 2=1465×266/1130×23/146=55r 、p 、m式中：电n --电机转数r 、p 、m ，电n =1465r 、p 、md 1--小皮带轮直径mm ，d 1=266mmd 2-- 大皮带轮直径mm ，d 2=1130mmz 1--小齿轮齿数，z 1=23z 2--大齿轮齿数，z 2=146b 、偏心轴轴颈的线速度VV=πDn=π×650×55×1/60=1.87m/Sec式中：D —偏心轴轴颈直径，D=650mmn —偏心轴转数，n=55r 、p 、mc ．PV 特性值的计算PV=Pn/1910L=1000×310×55/1910×60.5=522Kg.m/c 2m . Sec式中：P —一个循境的平均载荷， P=202+w =2021040003+⨯=1000×310（Kg ） n —偏心轴转数，n=55r 、p 、mL —轴套长度，L=60.5Cm2.中间传动轴轴承的基本参数中间传动轴轴承是自动调心径向滑动轴承。
热模锻压力机的组成结构
热模锻压力机的组成结构
热模锻压力机系曲柄压力机，其工作原理和普通曲柄压力机一样，是通过不同形式的曲柄滑块机构把主传动的旋转
运动转变为滑块的往复运动，并借助于固定在机身工作台和滑块上的上下模具实现加热金属的变形。
在模锻过程中所
需的模锻力是通过压力机飞轮转速降低，所释放的能量产生的。
现在热模锻压力机是由主要执行机构，主传动，离合器和制动器，机身，气动和电气控制系统，润滑系统，辅助机
构等组成。
它们彼此间在功能上是相互联系的。
其中主要执行机构是用来实现滑块往复运动的机构，在实际应用中主
要有曲柄滑块机构和曲柄楔块机构。
辅助机构是指扩大热模锻压力机工艺用途，减少压力机和模具调整时间，提高压
力机工作可靠性的装置。
主要包括上下顶料装置，封闭高度调整装置，平衡器，飞轮制动器，过载保护装置，解除闷
车装置，模具快速更换装置，压力指示器，温度检测，滑块行程指示和封闭高度调整量指示装置等。
168MN热模锻压力机的结构分析
168MN热模锻压力机的结构分析郭改丽;余朝辉【摘要】The design features of prestressed frame structure , wedge structure , closed height adjustment structure and top ejector structure in 168 MN hot die forging press have been introduced in the paper .%介绍了168 MN热模锻压力机预应力机架结构、楔式结构、封闭高度调整结构、上顶料结构的设计特点。
【期刊名称】《中国重型装备》【年(卷),期】2016(000)003【总页数】2页(P4-5)【关键词】168MN热模锻压力机;结构;设计【作者】郭改丽;余朝辉【作者单位】二重集团德阳重型装备股份有限公司，四川618000;二重集团德阳重型装备股份有限公司，四川618000【正文语种】中文【中图分类】TG315.4+2随着国内大量蒸汽锤、摩擦压力机的逐步淘汰，热模锻压力机迎来了巨大商机。
市场调查发现，越来越多的用户要求产品采用更大型号的热模锻压力机锻造。
为响应市场需求，中国二重研制出了一台168 MN热模锻压力机。
该压力机是目前国内生产的首台最大规格的热模锻压力机，代表了国内热模锻压力机设计和制造的先进水平。
168 MN热模锻压力机是在125 MN压机的基础上，结合锻压设备自动化、智能化的发展趋势，采用了一系列科学合理的创新设计技术，不仅保证了压力机的使用性能，而且为实现自动化连线垫定了坚实基础。
本文分析了该压机的结构设计。
热模锻压力机机架是连接和安装热模锻压力机所有功能机构的基础，承受模锻产生的力和力矩。
因此，机身的合理设计对减轻压力机质量、提高压力机刚度以及减少制造工时都具有直接的影响[1]。
如图1所示，为满足机架刚度要求，168 MN热模锻压力机不仅采用上梁、左右侧机架、下机架组成的铸钢机架，而且采用四个拉杆将机架预紧，还在机架左右布置了三个横向拉杆，使得机架在锻造之前就具有一定的预应力。
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热模锻压力机结构分析
发布时间:2012-09-27
现在国内外生产的热模锻压力机的种类比较多，每家生产的都不一样。
如果按照压力机工作的机构的类型.可以将其分为连杆式热模锻压力机、双滑块式热模锻压力机、楔式热模锻压力机及双动式热模锻压力机等几大类。
(1)连杆式热模锻压力机，连杆式热模锻压力机(又称Mp型压力机)，采用了和通用的曲柄压力机相似的曲柄滑块机构，在热模锻压力机中应用最多。
连杆式热模锻压力机传动的系统是：压力机用一级的传送带和一级齿轮这两级传动的方式，离合器和制动器是分别装置在曲轴左右两边，采用气动联锁装置，多数采用盘式摩擦片的结构，滑块是采用有附加导向的象鼻式结构的滑块，采用双楔式楔形的工作台来完成装模的高度的调整。
机身是分为机架和底座两个部分，是用四根拉紧螺栓联接成为整体的。
(2)楔式热模锻压力机，楔式热模锻压力机(又称Kp型压力机)，它的传动方式是在连杆与滑块之间增加了一个楔块，滑块不是由连杆直接带动的，而是由楔块来驱动滑块来完成。
在连杆大头端装有偏心蜗轮，用来调节连杆长度从而达到调节装模的高度的目的。
这种压力机因为在垂直的方向没有曲轴连杆，故垂直刚度比较高。
又是由于楔块传动，支承的面积比较大，抗倾斜的能力比较强，特别适合于多模腔的模锻压力机。
下面介绍热模锻压力机的典型结构。
(1)装模高度的调节机构是由于对压力机刚度的要求，所以通用压力机上是通过调节螺杆来改变装模高度的方式是不能用于热模锻压力机。
热模锻压力机的装模高度的调节方式可以分为两大类:上调节式和下调节式，上调节式是指调节工作机构使滑块下死点位置的变化，通常是采用偏心销、偏心蜗轮或偏心轴承等结构;下调节方式是指通过楔形工作台来调节工作台的高度。
由于调节比较困难，一般热模锻压力机装模高度的调节值比较小，一般在10 - 30mm之间。
1)楔形工作台式装模高度调节机构。
它又分为两种:单楔式与双楔式。
双楔式楔形工作台，是在工作台的下面安装了两对楔形调整块是主楔形调整块和副楔形调整块。
当需调整装模高度的时候，先松开了锁紧螺钉使副楔块后退.再通过调节螺钉来调节工作台的左右位置，同时由于倾斜面的作用，工作台的高度位置也作了改变，达到了调节装模高度的目的。
装模高度调整好了后，又通过锁紧螺钉使副楔的正面紧贴，并且锁紧。
双楔式装模高度调节机构是利用一个副楔来平衡在锻造时主楔所产生的水平分力，工作可靠。
所以a角可选取较大的值，使调节的灵敏度增加，同时a值和B值应协调选择，即a较大的时候，水平侧向的分力大，B值就应该取较小的值，反之也是。
常用的数值有a=14.5°, B=12°;a=12°，B=16°.
楔形工作台的优点是刚度好，降低了从动部分转动的惯量，同时可以采用撞杆的方式来解决“闷车”的现象。
但是由于楔形的工作台在模具下面，容易被氧化皮、油泥等污染和堵塞，使其调节困难，近年来又是多采用上调节的方式。
2)偏心蜗轮式装模高度调节机构。
是在上调节方式中使用偏心蜗轮式，也是应用的最广的。
Mp系列压力机装模高度调节机构。
它将偏心的蜗轮安装在滑块上，电动机的动作也是通过传动系统来使偏心蜗轮的转动，连杆和滑块的节点位置也发生了改变，使滑块的下平面高度发生变化，从而达到调节装模高度的目的。
另外还有将调节偏心蜗轮安装在连杆的大、小头上，通过调节连杆长度来达到调节装模高度的目的。
(2)上顶件机构和通用压力机不同的是，热模锻压力机要求在滑块上行开始后就应该使上顶件机构工作，将工件从上模里面顶出，缩短锻件与模具的接触的时间。
上顶件力要求0.5% -1%的标称压力，顶出行程要求1.5%一2.5%的滑块行程。
象鼻式滑块上采用的顶件机构。
是在滑块回程的时候.由于连杆的摆动，凸块推动推杆,横杠杆将顶件杆压下，进行顶件。
完成了顶件以后，弹簧可以使整个机构复位。
用调节螺钉调节楔块的左右位置，可以改变横杠杆的起始位置，从而调节了顶件机构的顶件行程。
因此这种机构工作平稳、冲击小，但是行程不大。
(3)下顶件机构按传动类型，下顶件机构可以分为机械式、液压式和气动式，其中以机械式比较多用，下顶出力一般是1.5%的标称压力，行程是2%-4.5%滑块行程，同时为了便于操作，下顶出在顶起后需要保持一段时间。
典型的机械式下顶件机构，它是由安装在曲轴上的凸轮驱动，通过上摆杆、上拉杆和下拉杆带动下摆杆摆动，下摆杆装在顶件轴的一端，并且能绕其轴心的摆动。
在顶件轴的另一端，装有摆架，摆架有足够的宽度，在其上可以并排布置五根顶件杆，在下摆杆摆动时，摆架也作相应摆动，因而推动顶件杆顶件。
弹簧可保证滚轮与凸轮紧密接触，通过调节螺母可改变拉杆的总长度，从而调节了顶出行程。
气缸可控制顶杆在最高位置处停留一段时间。