TAMAYAβ电子求积仪操作手册
Pel 102 103 电子计量仪说明书
BOUTON MARCHE / ARRÊT :-Mise en marche : branchez le cordon d’alimentation sur une prise secteur.-Arrêt : débranchez le cordon d’alimentation de la prise secteur et appuyez sur le bouton Marche / Arrêt pendant plus de 2 s. REMARQUE : L ’appareil ne peut pas être arrêté lorsqu’il est branché sur le secteur ou qu’un enregistrement est en cours.Entrées de tensionEmplacement des pions de couleur Cordon secteur Logement Carte SD ConnexionUSB Ethernet RJ 45Entrées de courantPEL 103(PEL 103 uniquement) :Permet de parcourir et de sélectionner l’affichage des données.BOUTON SÉLECTION :Met en marche ou arrête la session d’enregistrement et active ou désactive la liaison Bluetooth.La fonction s’obtient par un appui de 2 s sur le bouton SÉLECTION , ce qui allume successivement le voyant REC pendant 3 s, puis le voyant Bluetooth.VOYANT REC (DÉCLENCHEMENT / ARRÊT)-Le relâchement du bouton lorsque le voyant est allumé lance l’enregistrement (s’il était arrêté) -Le relâchement du bouton lorsque le voyant est éteint arrête l’enregistrement (s’il était en cours)VOYANT BLUETOOTH (MARCHE / ARRÊT)-Le relâchement du bouton lorsque le voyant est allumé active Bluetooth (s’il était désactivé)-Le relâchement du bouton lorsque le voyant est éteint désactive Bluetooth (s’il était activé)754321698Installation de DataView ®NE CONNECTEZ PAS L’INSTRUMENT AU PC AVANT D’AVOIR INSTALLÉ LES LOGICIELS ET LES PILOTES.1.Branchez le CD dans son lecteur.Si l’exécution automatique est activée, le programme démarre automatiquement dans votre navigateur. Si l’exé-cution automatique n’est pas activée, sélectionnez Start.html dans D:\SETUP (si votre lecteur de CD-ROM est le lecteur D ; sinon, remplacez D par la lettre de lecteur appropriée).2. Sélectionnez votre langue et cliquez sur ENTRÉE . Autorisez votre navigateur à ouvrir le fichier.3. Sélectionnez la colonne Logiciel.4.Sélectionnez DataView ou PEL Transfer si vous ne souhaitez installer que PEL Transfer.5. Téléchargez le fichier et décompressez-le.6. Sélectionnez Setup.exe et suivez les instructions.REMARQUE : Pour des instructions d’installation complètes, reportez-vous au manuel fourni sur le CD-ROM.Carte SDIntroduisez la carte SD fournie dans le PEL.Le PEL prend en charge les cartes SD (jusqu’à 2 Go) et SDHC (entre 4 et 32 Go).• Une carte de 2 Go peut contenir 4 semaines d’enregistrements si vous n’enregistrez pas les harmoniques.• Lorsque la carte SD est dans l’appareil, il est possible de la formater, dans certaines conditions, lorsquevous êtes connecté à Dataview ®.• Un formatage est possible sans restriction si la carte est inséréedans un PC en utilisant le lecteur de carte fourni.• L’extraction à chaud est possible si aucun enregistrementn’est en cours.Ouverture de PEL Transfer• Branchez le cordon d’alimentation sur une prise secteur.L’appareil se met en marche.• Raccordez le PEL au PC avec le câble USB fourni. Attendez queles pilotes aient fini de s’installer avant de continuer.• Double-cliquez sur l’icône du PEL sur le bureau pour ouvrirPEL Transfer.• Sélectionnez l’icône Ajouter un appareil dans la barred’outil ou dans le menu principal Appareil .• Suivez les instructions de l’assistant Ajouter un appareil . SiPEL Transfer ne détecte pas l’appareil dans la liste déroulante, cliquez sur le bouton Actualiser ou débranchez, puis rebranchez le câble USB.• Lorsque la connexion avec l’appareil est établie, le nom de cedernier doit s’afficher sur le côté gauche de la fenêtre dans la branche Réseau PEL de l’arborescence.Configuration de l’appareilPour configurer votre PEL, sélectionnez l’appareil dans le répertoire Réseau PEL.Ouvrez la boîte de dialogue Configurer l’appareil en cliquant sur l’icône Configurer dans la barre d’outils,dans le menuAppareil ou dans la zone État .Cette boîte de dialogue comporte cinq onglets :• Général : Comporte des champs permettant d’attribuer des libellés à l’appareil, des options de commanded’arrêt automatique, de commande de l’afficheur LCD, de boutons de fonctionnement, de réglage de l’horloge et de formatage de la carte SD.• Communication : Options relatives à la liaison Bluetooth et au réseau LAN.• Mesure : Sélection du système de distribution, rapport des tensions, sélection de la fréquence et réglagedes capteurs de courant.• Enregistrement :Options de sélection des paramètres d’enregistrement.• Compteurs : Réinitialisation des compteurs et options de réinitialisation des compteurs d’énergie partielle.Cliquez sur le boutonpour transférer sur l’appareil la nouvelle configuration.Exemple de répertoire Réseau PELInstallation des sondes et des capteurs de courantDouze jeux de bagues et de pions de couleurs sont fournis avec l’appareil. Utilisez-les pour identifier les sondes et les bornes d’entrée.• Détachez les pions et placez-les dans les trous sous les bornes (les grands pour les bornes de courant, les petits pour les bornes de tension).• Clipsez une bague de la même couleur à l’extrémité de la sonde qui sera branchée sur la borne.• Mesure du courant : connecteurs 4 points I1, I2, I3• Mesure de la tension : bornes V1, V2, V3 et NLes sondes de mesure doivent être connectées au circuit à surveiller selon le schéma de branchement sélectionné. N’oubliez pas de définir le rapport de transformation lorsque nécessaire.MontageLe PEL comporte des aimants incorporés qui permettent de le fixer sur une surface magnétique.Lancement d’un enregistrement (Marche / Arrêt)Pour lancer un enregistrement, procédez de l’une des manières suivantes :• Dans PEL Transfer : Sélectionnez l’option appropriée dans l’onglet Enregistrement de la boîte de dialogue Configuration. L’appareil peut être configuré pour déclencher un enregistrement soit à une date et une heure future, soit immédiatement après écriture de la configuration sur l’appareil.• Sur l’appareil : Appuyez sur le bouton SÉLECTION et maintenez-le appuyé jusqu’à ce que le voyant vert s’allume, puis relâchez-le. L’appareil démarre l’enregistrement selon les réglages de configuration précédents. Pour arrêter un enregistrement, procédez de l’une des manières suivantes :• Dans PEL Transfer : Dans le menu, sélectionnez Appareil > Arrêter l’enregistrement .• Sur l’appareil : Appuyez sur le bouton SÉLECTION et maintenez-le enfoncé jusqu’à ce que le voyant vert s’allume, puis relâchez-le.Affichage de l’enregistrementLes données enregistrées peuvent être transférées de deux manières sur le PC pour y être affichées et pour générer des rapports :• La carte SD peut être retirée de l’appareil et branchée sur le PC via le lecteur de carte SD fourni. Lancez PEL Transfer, sélectionnez la commande Ouvrir dans le menu Fichier, pointez le fichier ICP portant le numéro de session souhaité sur la carte SD et sélectionnez Ouvrir.• Connexion directe entre le PC et le PEL (USB, réseau ou Bluetooth). Lancez PEL Transfer, ouvrez une connexion vers l’appareil, sélectionnez-le (veillez à ce qu’il soit connecté) dans l’arborescence, puis sélectionnez Sessions enregistrées. Double-cliquez sur la session d’enregistrement souhaitée.Le téléchargement terminé, sélectionnez le test téléchargé et cliquez sur le bouton Ouvrir dans la boîte de dialogue Téléchargement. Dans les deux cas, la session s’ajoute à Mes sessions ouvertes dans l’arborescence. Les données peuvent alors être affichées.09 - 2012Code 693779A01 - Ed. 1。
数字式求积仪PLACOM
附数字式求积仪PLACOM KP—90N的使用一、功能键介绍1:电源键(开)2:电源键(关)3:数字键4:起动键(在测量开始及在测量中再起动时使用)(1) 在测量开始并按下此键时,蜂鸣器发出音响,显示窗中显示出0,可以开始测量。
(2) 在测量中使用该键a) 在平均值测量中,作为再起动键使用。
在按上前的测定值全被存储起来,显示符号“MEMO”0可开始下面的测量;b) 在没按下测定值)全被消去,显示窗中显出0,处于最初的测量开始状态。
注意:若想保存测定的数据,请务必在按下MEMO键后再按START。
5:存储键(1) 按上此键后,显不符号“HOLD”。
在设定了单位、比例尺时,显示窗的测定值从脉冲计数变为面积值并被暂时固定。
同时,测定值以脉冲计数形式被存错(参看累加测量有关内容);(2)再次按上HOLD”消失,固定状态补解除,测定值变为脉冲计数,在累加测量及测量中想暂时停止测量时经常要用该键。
6:存储健(1)此键仅在按下起动键(2)平均值测量时,在各次测量结束后按下该键;(3) 按下此键后,显示“MEMO”,显示窗的数据从脉冲计数变为所定单位、比例尺的面积值,并被固定、存储。
在平均值测量的第二次、第三次……(最多可达十次)测量时,按下此后,按下注意:在没按下能进行。
7:平均值键、测量结束键(1)按下此键,测量量结束,符号“MEMO”显示,在显示窗中显示出在所定的单位、比例尺的面积值并被固定;(2(3)当想改变单位换算测定面积值时,则先按下键时,显示窗中即显示出换算后的面积值。
8:单位键1每按一键一次,能以米制、英制、日制顺序来选择单位制。
9:单位键2每按键一次,能在同一单位制内选择单位,而且也能进行脉冲计数,但此时不显示单位符号。
* 町、反、坪是日常用面积单位制,进位关系是:1町=10反; 1反=300坪; 1坪=3.305795米2每按键一次,能按箭头所示顺序进行单位选择;在采用脉冲计数时,即使按下:比例尺键S2、(1/S)2、X×Y、(1/X)×(1/Y))即被设定,并显示符号“SCALE”。
求积仪操作保养规程
求积仪操作保养规程前言求积仪是一种用于测量液体体积的精密仪器,广泛应用于化工、医药等领域,其测量数据对于生产装置的运行、优化具有关键作用。
因此,合理的操作、保养是保证仪器性能的重要保障。
本文将对求积仪的操作与保养规程进行介绍。
基本操作步骤一:检查容积器外表面在每次使用前,检查容积器外表面是否完整无损,若有损伤或者腐蚀现象须停止使用,并查明原因后进行修复或者更换。
步骤二:检查容积器表面检查容积器是否干净,如有杂质在表面必须清洗干净。
步骤三:检查容积器刻度线检查容积器刻度线是否清晰,未经标定不能随意调整容积器的刻度线。
步骤四:液面调整将容积器摆放在水平的工作台上,再将容积器放置上去待其平衡。
然后使用传统的机械平衡器,如天平进行零位检测。
液面应该与容积器内部边缘保持水平,还可以使用小镜子观察容积器的液面位置相对于刻度线的偏差进行调整。
步骤五:容积器移动容积器移动时,应该避免摩擦和碰撞,特别是在放置和取下外套时。
避免在使用时,用强力推或拉来移动容积器,避免拉断配管等情况的发生。
操作规程角度计算当求积仪执行角度计算时,其会间断控制流量阀门并将体积数据记录下来,如果阀端计量器上精度较高,可以直接记录下数据,否则测量精度更高。
反演校正在求积仪进行反演过程中,虽然已经对流量阀门的精度进行了补偿,但是由于固液相对于机械和流体的差异,所以还要进行反演校正。
这时需将封闭小球阀关闭,打开大阀,将固体液体放入容积器,再将封闭小球阀打开。
其次再打开通用阀门控制流量的范围,记录下体积数据,与精度更高的数据进行校正,保障反演的精度。
温度测量和控制求积仪使用前,必须进行稳定温度状态后再进行,管道内的温度变化会造成流体体积和测量结果的漂移,精度上造成很大的影响。
因此我坚持每次操作时,先启动其加热功能,在10-15分钟之后再确定操作时间,保证其达到稳态温度。
排气操作在液体流入时,求积仪会产生一定量的气泡,为避免这些气泡对流经计量表的影响,对其进行排气操作是非常必要的,方法如下:•打开计量器面板上的排气开关。
αβ测量仪简单操作流程
αβ测量仪简单操作流程1.开启仪器:将αβ测量仪放置在平稳的表面上,并接通电源。
待仪器预热几分钟后,打开开关以启动仪器。
2.校准仪器:在测量之前,需要对仪器进行校准。
校准仪器时,使用标准样品,将其放置在测量仓内。
根据仪器的说明书,调整仪器的参数,如电压、放大倍数等,使射线探测器的响应能够准确测量样品的吸收能力。
3.放置样品:将待测样品放置在测量仓内,确保样品能够紧密贴合测量仓的内壁。
有些仪器可能需要使用附件夹具来固定样品。
4.测量数据:在仪器的控制面板上选择所需的测量模式,如测量α值、β值或α和β值。
根据仪器的要求,设置测量时间和放射源的类型。
5.开始测量:按下开始按钮,仪器将通过探测器记录样品对α和β射线的吸收情况。
测量时间过长可能会造成射线累积,因此要根据样品的辐射强度合理设定测量时间。
6.数据分析:测量结束后,仪器会自动将数据保存下来。
通过连接计算机,可以将数据导出并进行进一步分析。
根据需要,可以对数据进行图表展示、曲线拟合或其他处理。
7.数据解读:根据测量结果,可以对样品的α和β能力进行评估。
通过对比标准样品的数据,可以确定样品的特性,如辐射吸收能力、厚度等。
8.数据记录:及时将测量结果记录下来,包括样品的标识、测量时间、测量模式、测量时间和吸收能力等信息。
可以使用电子表格软件或实验记录本进行记录。
9.仪器维护:测量结束后,将样品取出,并将αβ测量仪进行清洁和维护。
清洁探测器和测量仓,防止灰尘和污染物对测量结果的干扰。
定期检查仪器的电源和连接线,确保其正常工作。
10.数据验证:为了验证测量结果的准确性和可靠性,可以进行重复测量或与其他方法进行对比。
如果发现数据存在较大偏差,需要排除仪器故障或操作错误。
以上是αβ测量仪的简单操作流程。
在操作过程中,需要注意安全防护,减少辐射对人体的伤害。
根据仪器的说明书和实际需要,可能还需要进行其他操作步骤。
最重要的是熟悉仪器的使用方法,保证测量结果的准确性和可靠性。
求积仪使用方法
内容比较多,但是非常详细。
希望对你有用啦。
求积仪的使用及操作过程①仪器的检查使用求积仪之前,都应对求积仪的质量进行检查。
求积仪的质量要求及检查方法如下:A、计数轮转动平衡、自如,计数轮和游标之间的空隙不宜太大,但也不宜太紧。
拔动计数轮后,计数轮应能自由转动;转动过程中不发生磨擦,最后悠悠渐停游。
游标与计数轮的间隙不合适,可用游标旁的螺旋进行调整。
B、游标刻度与计数轮刻度对应计数轮上的任意九个要对应游标上的十个分划刻度。
否则,不能作用。
C、计数轮的转动轴与描述臂平行检查的方法是利用检验尺按左、右两极位测算面积,如果两极读数之差在2-3分划数以内,可认为符合要求,否则就不任命质量要求。
为了消除这一误差的影响,所以对控制面积的量算都必须进行左、右两极们的量算。
量算结果相差小于3-4个分划数,则取其平均值。
D、求积仪的全部构件必须齐全,重锤底部的短针和描迹针是否弯曲或磨损。
②、固定图纸量算面积时,将图纸展放在平滑的呈水平状的图板上,并予以固定。
③分划值的测定求积仪的分划值表示游标上每一个分划刻度代表的面积,即求积仪单位读数所代表的面积。
对一定长度的描迹臂,分划值是一个常数,一般用“ c“表示,故亦称c值。
在仪器盒内或说明书中一般都注有描迹臂长度以及图纸比例尺对应的c值。
定臂求积仪的分草值只与图件比例尺有关。
求积仪常数有两种。
当被量算图形面积较小时,求积仪极点放在图形外,按求积公式P=c (n2- n1)求积,式中c值称为求积仪分划值(乘常数),较大的图形应分成若干小块,用求积仪分别测定,然后相加求之。
否则,要把极点置于图形内,方可顺利绕经全周,这时要按公式P=c(n2- n1)+Q求积,式中Q是求积仪加常数,通常不采用后一种方法求积。
为了更切合实际工作条件、仪器状态和工作人员操作水平,也为了防止出厂前测定的常数c 的差错,最好在使用前先进行检查或用下述方法进行测定。
A、利用检验尺测定分划值把检验尺带有刺针的一端固定在图板上作圆心,把描迹针插入检验尺一端的小孔内(或描迹镜紧靠检验尺叉口),固定求积仪的极点在适当的位置上,手持手柄,顺时针绕行一周。
TAMAYAβ数字求积仪操作手册(TAMAYA Super PLANIX β 型数字面积-线量测仪)
覃辉主编 《土木工程测量》第二版Super PLANIX β仪器操作说明书目录 简介……1 显示屏及操作键……2 量测功能选择……5 量测单位选择……7 比例尺设置……9 小数点设置……19 量测……22 a. 面积……24 b. 直线……24 c. 边长……23 d. 坐标点……24 e. 4 种(A,L,S 和 X)量测功能……24 f. 量测结果求和及平均……28 g. 环行面积(内含)量测……31 计算模式……37 输出模式选择……39 输入数字输出……40 初始化设置……41 保证…42 注意事项……42 技术规格……43同济大学出版社覃辉主编 《土木工程测量》第二版简介 感谢阁下购买了 TAMAYA 公司的 Super PLANIX β 型数字面积-线量测仪 Super PLANIX β。
Super PLANIX β改进其功能包括确定 XY 坐标、边长、直线与面积。
其可选 配的功能特征,还包括可连接一台 16 位数字的简易打印机,或通过连接一条 RS-232C 接口 电缆,进行量测数据的双向传输。
Super PLANIX β型数字求积仪增加了更多的功能命令,以确保其完全计算机化了的数 字处理器功能之精确性。
Super PLANIX β型数字求积仪内涵的众多先进特性包括: 数字显示扩增至 16 位数字两行显示,允许量测结果精确读至 10 位数; “X”方向量测范围扩展到 100 米; 电池操作时间提升到 40 小时; 具备“反悔”功能,量测当中可进行“反悔”操作; 量测及显示时,提供“公制” 、 “英制”两套单位系统供选择; 可选择及显示小数点; 更大更亮的跟踪放大镜; 专为方便单手操作而设计的跟踪臂和操作按键; 跟踪臂可顺时针及逆时针转动,方便左手操作。
同济大学出版社覃辉主编 《土木工程测量》第二版显示屏及操作键 (插图: )(原文 P4)显示屏 显示模式: LCD(液晶显示) 数字字符: 16 位数字两行显示 字符分辨率: 5×7 点+光标线 尺寸: 61mm×15.8mm 对比度调节: 调节钮控制 按键(开关) ON/OFF 开关 电源开关(电源打开,跟踪臂保险锁自动打开) CE.C 清除键(量测开始前清除显示) UNIT (×)数学功能 量测单位选取键 ( “公制” 、 “英制” 单位系统选取) SCALE (×)数学功能 比例尺键(比例尺设置) DP 小数点设置键(设置小数点后的数字位数) OUT (÷)数学功能 量测功能选取键(选取量测模式和量测功能) ENTER (=)数学功能 输入键 CHG ( )数学功能 改变选取键(重置选取模式) CM 清除存储器 > 显示模式改变键(移动光标显示) 0~9 . 数字键-小数点键 ⇔CAL 数学功能键(可从量测模式转换成四则运算模式) TOTAL 调出累加面积与长度 AVER 平均计算键 PRINTER/RS-232C P-NP PAR 打印/不打印键 (打印功能或通过 RS-232 电缆输出到 PC) # 输入数字输出键(打印输出或通过 RS-232C 电缆输出到 PC) (插图: 1。
特斯拉计操作手册
特斯拉计操作手册(总3页)本页仅作为文档封面,使用时可以删除This document is for reference only-rar21 year.March特斯拉计操作手册1概述1.1简单介绍特斯拉计也叫高斯计,可对永久磁材料的表面磁场、空间的直流磁场进行测量。
1-2技术指标量程范圉:0—20mT—200mT:基本误差:±1.0%:环境温度:5度一40 度;相对湿度:20%—80% (无凝露)。
1.3各部分名称及功能1、传感器插座:用于连接传感器和仪器。
2、LCD:液晶显示。
3、校准电位器:用于调节传感器的供电电流。
4、调零电位器:将传感器置于零磁场内,如有数值显示则调节调零电位器使显示为零。
5、校准与测量转换开关:将开关按下则山测量数据显示切换到显示传感器供电电流的数值。
6、量程转换开关:将开关按下则由20MT切换到200MT的量程。
7、电源开关:按下则导通。
8、外接9V电源插孔:将外接点连接后则使用AC220V工作。
9、电池盒:用于放置9V叠层电池。
2操作方法2.1装上电池,调整调零旋钮至显示为零。
2.2按下20 mT量程转换开关。
2.3把特斯拉计传感器头部的凹陷圆点垂直放置在地感器表面上方,其顶部与钢轨表面垂直距离HOmmo2.4显示的数值为该点的磁感应强度,此数值为mT值,lmT=10Gs,不得少于40Gso2.5仪器在测试完毕后,将电池盒中电池拿出。
3注意事项3.1磁铁磁性比较强,检查、测量地感应器时要注意安全,尽量使手表、磁卡、呼机、手机等远离磁铁。
3.2特斯拉计在校准状态时,如不能调至传感器的校准值,则恒流源系统出现故障,应首先检查电源工作电压是否正常,再进一步检查连接线及元器件。
3.3当特斯拉计在测量状态时,如果调解状态不起作用,则调零系统出现故障,可检查供电电源是否正常。
运算放大电路是否损坏,显示表是否正常。
3.4当特斯拉计在测量状态时,测量磁性体无读数,则应首先检查供电电源是否正常,其次是检查传感器是否损坏,接线是否断裂。
安徽天康智能流量积算仪说明指导书不带补偿
安徽天康流量积算仪使用阐明书前言衷心感谢阁下使用我公司生产智能流量积算仪。
使用前,敬请仔细阅读本产品阐明书,以期仪表按照你意愿工作。
本仪表输入、输出、报警、控制方式等,都可以由顾客设立。
因而,在安装或更新XMT系列仪表时,如果其参数没有被对的设立,虽然它们具备相似型号。
也必要由熟悉工业控制现场规定和本仪表性能技术人员进行对的设立,方可在现场安装运营。
一. 概述及特点智能流量积算仪表,采用先进ASIC芯片及制造技术,将常规仪表硬件接口电路和多功能模块化仪表软件,高度集成于专用ASIC芯片中,从而达到高可靠、稳定性好、功耗低工业仪表设计原则。
仪表除具备万能信号输入和输出、位式控制、模仿量输出等功能外,更具备开方、积算合计、双流量功能,更具备通讯功能,能通过仪表芯片接口与计算机连接,计算机通过软件可实时采集仪表参数。
该仪表以其新颖构思、丰富功能、优良品质和工业级原则,成为新一代智能化流量积算仪。
我司生产智能化流量积算仪采用了自行研制开发、委托日本集成电路制造生产专用集成电路,而构成一台以微解决为核心智能仪器,它汇集了当前自动控制系统中各类流量积算仪表大某些功能,同步辅以博采众长、精心编制、重复调试软件系统使本仪表独具如下特点:●仪表硬件大幅度减少,系统构成构造相对简朴。
在顾客申请范畴内,各种输入信号任意切换。
采用了优化设计,工艺明显改进,没有飞线、没有调节电位器,所有校准和功能设定可所有通过键盘由软件完毕。
●对饱和蒸汽可实现温度或压力补偿●可使用各种线性模仿输入或频率作为输入信号●测量输入信号可进行开方(线性模仿量输入)及小信号切除●可对输入信号进行小信号切除,切除后测量显示可默以为0或给定常数●双流量模仿量输入(不可以温度或压力补偿)及双流量模仿量输出●流量信号输入时可在量程范畴内任意设定16个补偿点及补偿参数●主输入为频率时补偿信号可选取线性输入或PT100输入● 4个可重定位用于瞬时流量报警或合计流量控制继电器输出●可选加三路D/A输出口,可以对过程量进行光电隔离输出,以保证被控系统安全可靠.可提供5V或24V两个恒压源输出,可满足大多数辅助功能需要.●流量仪表累积量可选6位+光柱或9位(内部为10位)合计显示方式●批量控制时批量合计值可键盘清零或仪表外部接线端清零●批量控制时总流量合计值与批量合计值可键盘切换●单点或双点定量控制,达到自动罐装功能●双点定量控制可暂停、可以设定提前控制量●瞬时流量与合计流量显示可乘以转换系数●仪表断电后合计量个位数可保持因而本仪表与普通控制流量仪表相比,各项或能水平有一种相称大提高与突破,其可靠性、稳定性有了相称保证,同步该仪表既与当前国际同类仪表接轨,较高性能价格比,更适合于国情,对代替进口具备重要意义。
求积仪使用说明
四、仪器的结构:QCJ—2000型数字式求积仪是由主机和电源充电器组成。
仪器主机的结构及各部件的名称如图一所示。
按键功能如图二所示。
五、功能按键和显示屏状态介绍1.功能按键如图二所示2.功能按键和显示屏状态详细介绍(1)unit:予置单位键。
此键和各单位键(如图二所示)及enter键、esc键配合使用。
操作方法如下:将电源开关置于ON,仪器显示measur 0.■cm2,按压unit,仪器显示MODULE cm2,按压m2/1,仪器显示MODULE m2,按压enter,此时仪器的单位被设置为平方米。
(2)scale:予置比例键。
此键和cm2/0、m2/1、ft2/2、fen/3、km2/4、mi2/5、mu/6、ha/7、ac/8、qin/9、enter、esc等键配合使用。
操作方法如下:按压esc,仪器显示area 0.0m2,按压scale,仪器显示SCALE 1:—,按压m2/1、cm2/0,仪器显示SCALE 1:10,按压enter,仪器显示area 0.0m2。
此时仪器的比例被设置为1:10。
(3)trace:描迹控制键。
此键控制仪器是否处于测量状态。
仪器的比例、单位被设置后,按压trace,仪器显示TRACE 0.0m2,移动描迹器,沿被测面积的轮廓线回到起始点处停下,按压enter,仪器显示S: ×.×m2,×.×平方米即为所测图形面积值。
(注:在测量过程中,显示屏不显示数据信息,只有按enter确认后,才显示出结果。
)(4)enter:确认键。
在进行unit、scale、f1、f2、f4、f5、trace等控制键操作时,必须用enter键确认某一操作的结束。
(5)esc:跳出键:在进行f1、f2、f3、f4、scale、unit等控制键操作时,必须用esc键,完成功能的相互转换。
按压此键,仪器显示area 0.0cm2。
(6)f5:存贮键此键操作过程如下:移动描迹器测量某一被测面积,按压enter,仪器显示S: ×.×m2,按压f5,仪器显示STOCK■,按压m2/1,仪器显示STOCK 01■,按压enter,仪器显示TRACE 0.0m2,×.×数据信息被存贮到m2/1存贮区内,此时仪器恢复原测量状态。
马波斯量仪简易操作说明书
马波斯量仪简易操作流程一.首先开机,待量仪自检完成后,显示测量界面。
此量仪共有参数设置、线性倍率调整、校正、三大步骤,二.、参数设置:1、按“↑”2秒进入参数设置功能(如图1)。
2、『PROGRAM』程序。
按:『ENTER键』确认(如图2)。
3、『ONE。
CH』①通道。
按:『ENTER键』确认(如图3)。
4、『MEASURE』测量。
按:『ENTER键』确认(如图4)。
图1 图2 图3 图4 图5 图6 图75、『M。
SYST』测量单位(一般情况不更改里面的设置,选择metric)。
按:『ENTER键』确认(如图5、6)。
6、『TOLER+ =』公差带上限(设定:按照产品公差带设置)。
.按:『ENTER键』确认(如图7)。
7、『TOLER - =』公差带下限(设定同上)。
.按:『ENTER键』确认(如图8)。
8、『APPRCH+』报警上限。
设:R。
(关闭不用)。
按:『ENTER键』确认(如图9、10)。
9、『APPRCH-』报警下限。
设:R。
(关闭不用)。
按:『ENTER键』确认(如图11、12)。
图8 图9 图10 图11 图1210、『SCALE』量程选择。
(选择:Auto)即:量仪显示值为每小格0.002mm。
按:『ENTER键』确认(如图13)。
11、『K。
CH。
A』K系数(内径设为+1。
0000)。
与(外径设为-1。
0000)。
按:『ENTER键』确认(如图14)。
12、『ABSOLUT=』名义值:产品的基本尺寸。
按:『ENTER键』确认(如图15)。
13、『MASTER1』大规实测值与基本尺寸之差。
(大规实测值减去名义值)。
按:『ENTER键』确认(如图16)。
图13 图14 图15 图1614、『MASTER2』小规实测值与基本尺寸之差。
(小规实测值减去名义值)。
按:『ENTER键』确认(如图17)。
15、直按“↑”出现『。
』退至测量模式。
注:如果更改参数,程序自动弹出『save』保存提示。
智能流量积算仪操作说明书
泰勒圆度仪说明书
(MICY)
对选定参于定义圆柱轴线的每个被测数据的选定数据点进行处理,拟合一个圆柱, 使其直径最大并使所有被测数据都在此圆柱之外。
A=测量数据 B=圆柱轴线
1–8
(MCCY)
对选定参于定义圆柱轴线的每个被测数据的选定个数的数据点进行处理,拟合一 个圆柱,使其直径最小并使其包容所有被测数据。
1–15
DFTP值
DFTP
无
DFTP 窗 口 角 DFTP Windows 无
度
DFTP 角 度 位 DFTP Pos
无
置
分析数据的百 Profile Incl
无
分比
最大坡度
Slope Max
无
ቤተ መጻሕፍቲ ባይዱ
平均坡度 坡度窗口
Slope Average 无 Slope Window 无
最大坡度角度 Slope Pos
P=最高峰值 V=最低谷值
(MCCI)
计算得到的最小外接参考圆是完全将测量数据包容在内的最小圆。
V=圆度
1–2
(MICI)
计算得到的最大内切参考圆是完全被测量数据包容在内的最大圆。
P=圆度 当测量的圆柱轴线建立后,当它与主轴轴线不平行时,它与主轴轴线在空间某个 方向的倾斜将使测量数据发生椭圆畸变。本选项允许在相对于圆柱轴线进行进一 步计算之前,从单个圆度测量数据中去除该椭圆度。
(LSCY)
‘最小二乘参考圆柱’是通过对选定参与轴线计算的每个被测圆的最小二乘圆的圆 心来计算的。 圆柱轴线是通过这些圆心的最小二乘直线。
A=测量数据 B=圆柱轴线 C=最小二乘圆中心
1–7
(MZCY)
最小区域参考圆柱是通过对选定参于定义圆柱轴线的每个被测圆的选定的数据点 进行处理来计算得到的。 用两个同轴圆柱来拟合被测数据。调解这两个圆柱的直径及方位使其完全包容被 测数据,并且两个圆柱之间的间隔最小。
贝塔电容测试仪手册Handbook_Capscan_KG2000_English
e d I s s u e /R e v : 5CapScan 2000Eurofast DeviceNet connector interfaceINSTRUCTION HANDBOOK(for suitably qualified personnel only)Manual Part Number: MAN/E1321-5053 • Revision 5 • © Copyright November 2004Beta LaserMike Inc.8001 Technology Blvd.Dayton, OH 45424USABeta LaserMike Limited Stirling RoadCressex Business Park Buckinghamshire High Wycombe UKBeta LaserMike Asia PacificRoom 606, Suncome Liauw’s Plaza No. 738 Shangcheng Rd.Shanghai 200120,P.R. Chinae d I s s u e /R e v : 5ContentsEuropean Commission Requirements....................................................................3Declaration of Conformity........................................................................................4Safety information.....................................................................................................5Introduction................................................................................................................5Mechanical installation.............................................................................................6KG2008 Dimensions - mm (inches).............................................................................7KG2016 Dimensions - mm (inches).............................................................................8KG2025 Dimensions - mm (inches).............................................................................9KG2050 Dimensions - mm (inches)...........................................................................10KG2065 Dimensions - mm (inches)...........................................................................11Electrical installation...............................................................................................12Electronics module connector panel..........................................................................12Profibus Gland Connections......................................................................................13Earth (ground) connection..........................................................................................13Threading the conduit (KG2008 model only).............................................................14Termination of Eurofast connectors...........................................................................15RS232 communications..........................................................................................17RTS.............................................................................................................................17CTS.............................................................................................................................17Connecting CapScan to a computer or terminal.......................................................17Non continuous data transmission.............................................................................18Continuous data transmission....................................................................................21Analog outputs............................................................................................................23Profibus communication........................................................................................26General information....................................................................................................26Profibus information specific to CapScan 2000.........................................................34DeviceNet communication......................................................................................37DeviceNet Configuration via RS232..........................................................................37Data Format and Units...............................................................................................38Identity Object (DeviceNet Class = 1)........................................................................39DeviceNet Object (DeviceNet Class = 3)...................................................................40Assembly Object (DeviceNet Class = 4)....................................................................41Connection Object (DeviceNet Class = 5).................................................................43Parameter Object (DeviceNet Class = 15)................................................................44FFT Object (DeviceNet Class = 100).........................................................................47DeviceNet communication specific to CapScan........................................................53CANopen communication.......................................................................................57General and Specific CANopen information..............................................................57Setting jumpers on main PCB................................................................................67Calibration................................................................................................................68KG2025 / 2050 / 2065 connections...........................................................................68KG2008 / 2016 connections and basic procedure....................................................69Options.....................................................................................................................73Determining which options have been purchased.....................................................73Indicator KI1000.........................................................................................................74In-head FFT mode.....................................................................................................75Fast analog output mode...........................................................................................75High Bandwidth Option..............................................................................................75Maintenance.............................................................................................................75Troubleshooting......................................................................................................76Specification............................................................................................................77Index. (79)e d I s s u e /R e v : 5European Commission Requirementse d I s s u e /R e v : 5Declaration of ConformityDeclaration of Conformitye d I s s u e /R e v : 5Safety informatione d I s s u e /R e v : 5see Specification/Environmental Conditions .xxFor dry installation 2 caps essential.For submerged installation 1optional cap (inlet side) used for For submerged installation 1 optional cap (inlet side) used for bubble clearance.Detachable end for threading (KG2008 only).See Electrical installation for details.Electronics box0.75m (30 in) Flexible conduit(not applicable to KG2050 & KG2065)Mounting collars(not applicable to KG2050 & KG2065)The neck of the KG2008tube can be mounted to the trough (instead of using the mounting collars).Measuring tubeOptional special caps.See Options table below.e d I s s u e /R e v : 5e d I s s u e /R e v : 5e d I s s u e /R e v : 5l e x i b l e t u b e m i n b e n d r a d (3.94)100with caps 742(29.21)without caps60(2.36)adjustable:g f o r p i p e(830 22.5(0.89)∅e d I s s u e /R e v : 5Ø121(476Compression fitting for pipe Ø28(1.1)Water inletcap (optional)19.75(0.77)140.4(5.52)38(1.5)263(10.351237(48.7) with caps1158(45.59) withoutElectrodes bore max Ø612(24.094 holes M6 equi-spaced 104(4.09) P.C.D.91(3.58)162(6.38)230.5(9.07)F o r d e t a i l s s e e o t h e r K G d i m e n s i o n d r a w i n g se d I s s u e /R e v : 5e d I s s u e /R e v : 5* Problems may occur with longer cables. Refer to Specification/RS232 Cable length .All connections except the Profibus are made by IP67 MIL spec. connectors. The Profibus connection is made with PCB mounted screw terminals with the cables fed through IP68 EMC glands.Profibusin Profibus outEarth (ground)studC analog fast (option)D analog slowE analog comm.F n/c Gn/cPin Function 1Drain 2V+ (24V)3V- (24V –rtn)4CAN High 5CAN LowA GNDB TXDC RXD D RTS *E CTS *Fn/ce d I s s u e /R e v : 511. Insert washer with smaller hole over cores.12. Clamp braid between washers and cut off any excess braid.13. Screw on the gland cover nut and tighten.14. Remove any excess plastic and cores.15. The cores leading to the screw terminals (Profi input and Profi output) should beas short as possible. Cut cores to exact length.CoresWasher with smaller holeBraid (to be clamped in-between washers)Washer with bigger holeRubber insertGland cover nutNote: Cable colours may vary.e d I s s u e /R e v : 5Disconnect power connector (connector 3) from electronics box.Loosen 4 screws on electronics box lid and remove lid.Use antistatic wristband or touch casing to discharge any static electricity.The following few steps describe the removal of all 3 wires from electronics box and the removal of gland A from these wires.Disconnect all connectors leading from conduit to PCB in electronics box.On the outside of the electronics box unscrew cable clamp body from electronics box.Pull the guard wire out of the electronics box, earthing collet and cable clamp body.If Screening clamps are used, simply push the wires through the earthing collet and through the cable clamp body.It is recommended that this part of gland is not disconnectedfrom electronics box.Earthing colletCable clamp bodyFig 2:guard wireGland nut for securing gland body to trough or bulkhead.Gland (B)bodyGland (A)connecting conduit toelectronics box.Fig 1:Gland clamping nut for securing conduit to gland body.not needed for thisconnection.Connectors(BNC connectors are shown here, but Screening clamps may also be supplied instead)e d I s s u e /R e v : 58. Screw the clamp screw (together with cable clamp) onto the connector body.Use tool for final tightening.9. Insert plastic insulator into connector body ensuring that the cut-out in theinsulator lines up with the internal groove in the connector body.Connector bodyTop ofscreen clampClamp screwConnector bodyCutoute d I s s u e /R e v : 5Screw on Connector to Connector body as shown on photo below.The cable is now correctly terminated and ready for use.ConnectorWiresConnectorConnector bodye d I s s u e /R e v : 5e d I s s u e /R e v : 5e d I s s u e /R e v : 5e d I s s u e /R e v : 5e d I s s u e /R e v : 5e d I s s u e /R e v : 5e d I s s u e /R e v : 5e d I s s u e /R e v : 5e d I s s u e /R e v : 5e d I s s u e /R e v : 5e d I s s u e /R e v : 5e d I s s u e /R e v : 5e d I s s u e /R e v : 5e d I s s u e /R e v : 5e d I s s u e /R e v : 5e d I s s u e /R e v : 5e d I s s u e /R e v : 5e d I s s u e /R e v : 5e d I s s u e /R e v : 5Example of a typical FFT operation1) Select the required FFT sampling frequency (parameter 102), and thenumber of FFT points (parameter 100).2) Set the line speed (parameter 3).3) To start the FFT operation set the SF bit in the output control word to 1. NB itis advised to wait a few master cycles before resetting this bit to ensure thestart command was recognised.4) Wait for the FC bit in the input data word base+3 to be set. This indicatesthat the FFT operation has been completed and the data is ready.5) Valid data can now be read from parameters 105 and 110 to 129 indicatingthe largest 20 amplitudes. Also, all of the FFT result data can be read inblocks using parameter 104 to control the transfer see below.Block transfer of FFT dataWhen FFT data is valid it can be read out from the gauge in blocks of 9 wordsat a time. This data is located in the input data words base+8 to base+16. Thedata in this area does not change until a new block is requested. A block of datais requested by outputting the PKW data words (PKE/base+0 to PWE2/base+2)set up to write parameter 104 with the required block number as the parametervalue (PWE2/base+2). The request is completed when the input PKW dataindicates a response to the write word request and the required block number isreturned as the parameter value (PWE2/base+2). When the request iscompleted the input data words base+8 to base+16 will contain the requestedFFT data block.5:veR/eussIdee d I s s u e /R e v : 5e d I s s u e /R e v : 5e d I s s u e /R e v : 5e d I s s u e /R e v : 5e d I s s u e /R e v : 5e d I s s u e /R e v : 5e d I s s u e /R e v : 5Connection Object (DeviceNet Class = 5)The Beta LaserMike gauges fully implement the DeviceNet ‘group 2 only, pre-defined master/slave connection set ’.Each gauge fully supports concurrent explicit message, polled IO, bit-strobeIO, and Change-Of-State (COS) / Cyclic connections.COS/Cyclic connections may be acknowledged or unacknowledged, and all theassociated production/consumption paths, path lengths, production triggers,and initial communication characteristics are configured appropriately as per thepre-defined master/slave connection set instantiation rules.Please note the following points regarding the DeviceNet pre-definedmaster/slave connection set specification:1. COS/Cyclic connections are mutually exclusive (they are the sameconnection but with a different production trigger mechanism).2. The master can only produce output data over the polled connection, but maydo so using the polled, change-of-state, or cyclic mechanisms according tohow the connection was instantiated.3. When the polled connection and the COS/Cyclic connection are instantiatedat the same time, or the polled connection is instantiated followed by theCOS/Cyclic connection, then the master supplies output data to the gaugeusing the polled connection, and the gauge provides input data to the masterusing both the polled connection and the COS/Cyclic connection. This isbehaviour defined in the DeviceNet specification.4. The bit-strobe connection provides 1 bit of output data from the master toeach slave. The Beta LaserMike gauges make no use of this bit, but willrespond with appropriate bit-strobe input data (each response is limited to 8-bytes, as per the DeviceNet specification).Normally the master control computer ’s DeviceNet drivers/library will take careof establishing connections according to parameters supplied. See theDeviceNet specification for exact details regarding attributes of the connectionclass and connection instances. However, it is worth mentioning here that theBeta LaserMike DeviceNet implementation fully supports the followingconnection instance attributes (where appropriate to the connection type):1. Expected packet rates: to a 10ms resolution.2. ACK retry limit – for acknowledged COS/Cyclic connections.3. ACK timeout: for acknowledged COS/Cyclic connections, to a 10ms resolution.4. Production inhibit time: for COS connections, to a 10ms resolution.5. Watchdog timeout action: including: time out (IO only), auto-delete, auto-reset (IO only), and deferred delete (explicit message only).e d I s s u e /R e v : 5e d I s s u e /R e v : 5e d I s s u e /R e v : 5e d I s s u e /R e v : 5e d I s s u e /R e v : 5e d I s s u e /R e v : 5Attempting to access a member at index 0 for any of the FFT arrays will returnan ‘invalid parameter error’. DeviceNet reserves member index 0 for analternative use not supported by the Beta LaserMike gauges.A read request for zero members will return an ‘invalid parameter’ error.A read request for which the starting index is beyond the end of the spike arrayor beyond the end of the discrete arrays will return an '’invalid parameter’ error.Attempting to read from the discrete arrays before an FFT has been performedwill return an ‘invalid parameter’ error. It is possible to begin reading the FFTdata as soon as the first FFT has started, but the returned data will bemeaningless; wait for the ‘FFT complete’ bit to transition from a 0 to a 1 beforebeginning collection of FFT results. It is possible to read spike informationbefore an FFT has been performed, but the returned data will be all zero.A master application should use the ‘get member extended’ service (or ‘getattribute’ in association with the FFT_MEMBER_IDX andFFT_MEMBER_COUNT attributes), according to the maximum number of bytesthat can be accepted by the master in an explicit message response.Remember to account for any explicit message header and ‘get memberextended’ protocol response bytes when calculating the maximum number ofvalues that may be requested. The gauge will respond with a maximum of 64FFT results for a single request, no matter what format they are requested in.When determining how many values to obtain in a single request, the systemdesigner should take the master’s response buffer size and CAN bus prioritiesand bandwidth into account. Requesting large blocks of data from the gaugemay prevent devices with higher MacId’s from transmitting IO data. Becauseeach explicit message fragment must be acknowledged by the master, thegauge cannot transmit blocked FFT results in a back-to-back manner andtherefore the impact on other DeviceNet servers may not be as significant asmight otherwise be expected. Internally, the CapScan assigns higher priority toIO data production than to explicit message production and therefore anysolicited or Cyclic / Change-Of-State IO messages will be transmitted in-between the explicit message fragments forming the blocked FFT results.Note that a request to start an FFT (using the ‘Output Control Word’) mayappear to fail if there is no product within the measuring gate of the gauge. Thisis normal gauge behaviour and not a function of the DeviceNet protocolimplementation.5:veR/eussIde。
乾亨仪器操作说明
镍
4.8—7.2
0.4
六价铬
1.3—2.2
1.6
昆山乾亨
总镍:
校正液:0.4mg/l
吸光度:220秒995秒1995秒(最后一个吸光度值大约为800mE,如果偏低,说明标液低)
六价铬:
校正液:1.6mg/l
吸光度:85秒185秒390秒(最后一个吸光度与前一个吸光度大约相差50mE)
布朗+卢比仪器简易操作
系统时间:system-data or time or yers
测量:menu-service-status-stop-measuring
停止:menu-service-starus-stop
校正:menu-service-status-stop-calibration
测量时间间隔:Menu-Application-seq.prag-Meas prog-MP1-cycle time(以秒计算)
公式参数:Menu-parameter-密码-meas.point-MP NO-MP1-offset-P1
斜率:Menu-Application-calibration-factors-factor3(factor1 factor2 factor3代表斜率1、2、3)
手动采水:选择P1(P代表蠕动泵、P1一般为采样泵)、V1、V8(V1水样进样阀。V7蒸馏水和校正液阀。V8排液阀。V9消解室阀)
优利德 NeptuneLab3.5 系统使用文档 说明书
优利德科技(中国)股份有限公司NeptuneLab 3.5 系统使用文档V05张恩豪2022-4-6版权所有© 2022 优利德科技(中国)股份有限公司保留一切权利。
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所有基于平台的实验结果计算,请根据实验模块器件的实际测量参数进行计算。
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除非另有约定,本文档仅作为使用指导,本文档中的所有陈述、信息和建议不构成任何明示或暗示的担保。
优利德科技(中国)股份有限公司地址:广东省东莞市松山湖园区工业北一路6号邮编:523000网址:电子邮箱:********************.cn电话:400-876 7822修改记录文档版本发布日期修改说明修订人V01 2020-11-11 NeptuneLab3.0第一次修正版本发布张恩豪V02 2021-01-07 NeptuneLab3.0第二次修正版本发布张恩豪V03 2021-06-15 NeptuneLab3.0第三次修正版本发布张恩豪V04 2021-11-15 NeptuneLab3.0第四次修正版本发布张恩豪V05 2022-04-06 3.5版本新功能添加张恩豪目录NeptuneLab3.0系统使用文档 (6)一、校园管理 (7)1. 学校管理 (7)2. 校区管理 (7)3. 学院管理 (8)4. 学科管理 (8)5. 班级管理 (8)二、账户管理 (9)1. 学生管理 (9)2. 导师管理 (11)3. 教务管理员 (11)4. 系统管理员 (11)5. 角色&权限管理 (12)三、排课管理 (14)1. 课程设置 (14)2. 学期管理 (16)3. 课时配置 (16)4. 预约条款 (17)a. 通用条款 (17)b. 预约排课条款 (17)5. 课程表管理 (19)6. 选课记录 (20)四、资源空间 (21)1. 校内云 (21)a. 模板库 (21)b. 题库 (23)c. 文库 (23)2. 我的资源 (24)a. 我的模板 (24)b. 题库 (24)c. 我的文档 (25)d. 用量 (25)3. 通用配置 (25)a. 通用指标点* (25)b. 模板组件管理 (27)五、实验室管理 (27)1. 实验室管理 (27)2. 一卡通管理 (28)3. 人脸管理 (29)4. 指纹管理 (30)5. 物联网外设 (30)六、我的课程 (31)1. 电子教室 (31)2. 已结束 (35)3. 课程表 (36)七、学生报告 (36)1. 实验报告 (36)2. 全部报告 (38)3. 公开报告 (39)4. 统计分析 (39)5. 达成度报告 (40)八、预约管理 (41)1. 实验室开放管理* (41)2. 实验室开放预约 (42)a. 待审核预约 (42)b. 全部预约 (43)c. 开放预约条款 (44)d. 开放预约条款 (44)e. 可预约学生清单 (44)九、测量工作站 (44)1. 万用表采集测量 (45)2. 毫伏表采集测量 (45)3. 信号源采集测量 (45)4. 示波器采集测量 (45)5. 电源采集测量 (46)十、资产管理 (47)1. 全部资产 (47)十一、虚实电路控制 (47)1. 硬件描述(非菜单) (47)2. 虚实电路控制 (50)2.1 连接模式选择 (50)2.2 电路绘制 (51)备注1:登录说明 (53)备注2:新的系统需要做些什么 (54)备注3:导师如何开始上课 (54)备注4:学生如何通过系统参与到课程 (55)备注5:测量组件如何使用 (58)备注6:预约实验室(使用门禁、工位电源)管理流程 (60)NeptuneLab3.5系统使用文档文中所有截图的“*”是注意事项或者必填项。
求积仪设备安全操作规定
求积仪设备安全操作规定1. 前言求积仪设备是用于测定流体流量的一种重要仪器,其具有精度高、灵敏度好、使用范围广等特点。
然而,在求积仪的使用过程中,安全问题必须得到重视。
本文将介绍求积仪设备的安全操作规定,以确保设备的正常运行和使用者的安全。
2. 设备基础知识2.1 求积仪设备的组成求积仪设备主要由流量计(转子或跳动水柱流量计)、显示仪表、取样装置、采样管路及配套阀门、传感器等组成。
2.2 设备的工作原理求积仪设备的工作原理主要基于流体动力学,并通过测量流体的流量来计算出流量和体积。
2.3 注意事项在使用求积仪设备前,必须了解设备的基础知识,包括设备的组成和工作原理等。
用户还应注意以下事项:•在使用前,确认设备是否完好。
•当设备长时间未使用时,应先进行灌样,保证设备的准确性。
•在清洗设备时,应先将进口和出口止回阀关闭。
•清洗设备时,应使用清洗剂,清洗后充分冲洗。
3. 安全操作规定3.1 设备操作前的准备使用求积仪设备前,应确保以下准备工作:•确认设备是否在良好的工作状态。
•确认设备连接线路正确,电源插头接地正常。
•阀门位置确认无误。
•工作现场是否开启通风设备。
3.2 设备操作时的注意事项•求积仪设备操作时,应先将阀门按照顺序逐个开启。
•操作员应确认每个阀门的开关状态与工艺流程相关。
•在清洗设备时,应遵照相关规定,并将清洗液收集进行处理。
•操作员必须保持警觉,避免发生操作错误和危险情况。
3.3 设备操作后的处理操作人员应逐个关闭设备各项阀门,确保设备处于关闭状态,电源插头拔掉,工作场所清理干净。
3.4 突发事故处理•在突发事故发生时,应立即停止设备运行。
•采取相应的紧急措施,尽快排除可能存在的危险。
•对已经发生的事故进行详细记录,并及时上报有关人员。
4. 设备维护保养求积仪设备需要定期进行维护和保养,以确保其长期稳定工作和准确性。
以下是常见的维护保养措施:•定期进行灌样,保证设备准确性。
•定期对设备进行清洗、检查和维护。
Endress+Hauser Cerabar S 4到20毫安坦的简要操作指南说明书
Brief Operating InstructionsCerabar S with MID Part Certificate Process pressure measurementThese Instructions are Brief Operating Instructions; they are not a substitute for the Operating Instructions pertaining to the device.Detailed information about the device can be found in the Operating Instructions and the other documentation:Available for all device versions via:–Internet: /deviceviewer–Smart phone/tablet: Endress+Hauser Operations AppKA01095P/00/EN/02.1471270358Cerabar S 4 to 20 mA HART2Endress+HauserCerabar S 4 to 20 mA HART Table of contents Table of contents1 Safety instructions. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .41.1 Designated use . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 41.2 Installation, commissioning and operation . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 41.3 Operational and process safety . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 41.4 Return . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 41.5 Safety icons . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 52 Installation . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .52.1 General installation instructions . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 52.2 Measuring arrangement . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 63 Wiring. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .73.1 Connecting the device . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 73.2 Connecting the measuring unit . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 84 Operation . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .104.1 Onsite display (optional) . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 104.2 Operating elements . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 124.3 Onsite operation via onsite display . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 154.4 Locking/unlocking operation . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 195 Commissioning . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .205.1 Position adjustment . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 215.2 Pressure measurement . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 22 Endress+Hauser3Safety instructions Cerabar S 4 to 20 mA HART 1Safety instructions1.1Designated useThe Cerabar S is a pressure transmitter for measuring pressure.The manufacturer accepts no liability for damages resulting from incorrect use or use other than that designated.1.2Installation, commissioning and operation•The device must only be installed, connected, commissioned and maintained by qualified andauthorized specialists (e.g. electrical technicians) in full compliance with the instructions inthis manual, the applicable norms, legal regulations and certificates (depending on theapplication).•The specialist must have read and understood this manual and must follow the instructions itcontains. If anything in these Brief Operating Instructions is unclear, read the OperatingInstructions. The Operating Instructions provide detailed information on thedevice/measuring system.•The device may only be modified or repaired if such work is expressly permitted in theOperating Instructions.•If faults cannot be rectified, the device must be taken out of service and secured againstunintentional operation.•Do not operate damaged devices. Mark them as defective.1.3Operational and process safety•Alternative monitoring measures have to be taken while configuring, testing or servicing thedevice to ensure operational and process safety.•The device is built and tested according to state-of-the-art operational safety standards and hasleft the factory in perfect condition as regards technical safety. The applicable regulations andEuropean standards have been taken into account.•Observe the technical data on the nameplate.•Devices for use in hazardous areas are fitted with an additional nameplate. If the device is tobe installed in a hazardous area, the relevant national regulations must be observed. Thedevice is accompanied by separate "Ex documentation", which is an integral part of thisdocumentation. The installation regulations, connection values and safety instructions listedin this Ex documentation must be observed. The documentation number of these instructionsis also indicated on the additional nameplate.•If using devices for functional-safety applications, strict compliance with the Functional SafetyManual is mandatory.1.4ReturnFollow the instructions on returning the device as outlined in the Operating Instructions.4Endress+HauserCerabar S 4 to 20 mA HART InstallationEndress+Hauser 51.5Safety icons2Installation 2.1General installation instructions#Warning! The process seal is not allowed to press against the process isolating diaphragm as this could affect the measurement result.!Note!•If a heated Cerabar S is cooled during the cleaning process (e.g. by cold water), a vacuum develops for a short time, whereby moisture can penetrate the sensor through the pressure compensation (1). If this is the case, mount the Cerabar S with the pressure compensation (1) pointing downwards.•Keep the pressure compensation and GORE-TEX ®filter (1) free from dirt.•Do not clean or touch process isolating diaphragm using hard or pointed objects. Symbol Meaning#Warning!A warning highlights actions or procedures which, if not performed correctly, will lead to personal injury,a safety hazard or destruction of the device."Caution!Caution highlights actions or procedures which, if not performed correctly, may lead to personal injury orincorrect functioning of the device.!Note!A note highlights actions or procedures which, if not performed correctly, may indirectly affect operationor may result in a device response which is not planned.Installation Cerabar S 4 to 20 mA HART •Due to the orientation of the Cerabar S, there may be a shift in the zero point, i.e. when thecontainer is empty or partially full, the measured value does not display zero. You can correctthis zero point shift either directly at the device using the "E" key or using the onsite display.See page 12, Section4.2.1 "Position of operating elements", Page 13, Section4.2.2"Function of operating elements – onsite display not connected" and Page 21, Section5.1"Position adjustment".•To ensure optimal readability of the onsite display, it is possible to rotate the housing upto380°.•The onsite display can be rotated in steps of 90°.•Endress+Hauser offers a mounting bracket for installing on pipes or walls.2.2Measuring arrangementCerabar S devices are mounted as per the norms for a manometer (DIN EN 837-2). Werecommend the use of shutoff devices and siphons. The orientation depends on the measuring application.2.2.1Pressure measurementPressure measurement in gases•Mount the Cerabar S with shutoff device above the tapping point so that any condensate canflow into the process.Pressure measurement in steam•Mount Cerabar S with siphon below the tapping point.The siphon reduces the temperature to almost ambient temperature.•Fill the siphon with fluid before commissioning.Pressure measurement in liquids•Mount the Cerabar S with shutoff device below or at the same level as the tapping point.6Endress+HauserCerabar S 4 to 20 mA HART WiringEndress+Hauser 73Wiring 3.1Connecting the device#Warning! Risk of electric shock!If the operating voltage is > 35 VDC: Dangerous contact voltage at terminals.In a wet environment, do not open the cover if voltage is present.#Warning!Limitation of electrical safety due to incorrect connection!•Risk of electric shock and/or explosion in hazardous areas! In a wet environment, do not open the cover if voltage is present.•When using the measuring device in hazardous areas, installation must comply with the corresponding national standards and regulations and the Safety Instructions or Installation or Control Drawings.•Devices with integrated overvoltage protection must be earthed.•Protective circuits against reverse polarity, HF influences and overvoltage peaks are installed.•The supply voltage must match the supply voltage on the nameplate.•Switch off the supply voltage before connecting the device.•Remove housing cover of the terminal compartment.•Guide cable through the gland. Preferably use twisted, screened two-wire cable.•Connect device in accordance with the following diagram.•Screw down housing cover.•Switch on supply voltage.Wiring Cerabar S 4 to 20 mA HARTFig. 1: Electrical connection 4 to 20 mA HART, please also note the next section.For devices with a Harting Han7D or M12 connector, see Operating Instructions.1Housing2Jumper for 4 to 20 mA test signal. See also the next section.3Internal earth terminal4External earth terminal5 4 to 20 mA test signal between plus and test terminal6Minimum supply voltage = 10.5 V DC, jumper is inserted in accordance with the illustration.7Minimum supply voltage = 11.5 V DC, jumper is inserted in "Test" position.8Devices with integrated overvoltage protection are labeled OVP (overvoltage protection) here.3.2Connecting the measuring unit3.2.1Measuring the supply voltage and the 4 to 20 mA test signal8Endress+HauserCerabar S 4 to 20 mA HART Wiring3.2.2Cable specification•Endress+Hauser recommends using twisted, shielded two-wire cables.•Terminals for wire cross-sections 0.5 to 2.5 mm2 (20 to 14 AWG)•Cable outer diameter: 5 to 9 mm (0.2 to 0.35 in)3.2.3Shielding/potential matching•You achieve optimum shielding against interference influences if the shielding is connectedon both sides (in the cabinet and at the device). If potential equalization currents are expectedin the plant, only ground the shielding on one side, preferably at the transmitter.•When using in hazardous areas, you must observe the applicable regulations as well as theseparate Ex documentation.Endress+Hauser9Operation Cerabar S 4 to 20 mA HART10Endress+Hauser 4Operation 4.1Onsite display (optional)A 4-line liquid crystal display (LCD) is used for display and operation. The onsite display shows measured values, dialog texts, fault messages and notice messages.The display of the device can be turned in 90° stages.Depending on the orientation of the device, this makes it easy to operate the device and read the measured values.P01-xMx7xxxx-07-xx-xx-xx-001E +–Ba r g r aph ymb o lEditing modesrre nt m e asu red valu eCerabar S 4 to 20 mA HART Operation The following table shows the symbols that can appear on the onsite display. Four symbols can appear at one time.Symbol MeaningAlarm symbol–Symbol flashing: warning, device continues measuring.–Symbol permanently lit: error, device does not continue measuring. The current output assumes the set alarm current.Note: The alarm symbol may overlie the tendency symbol.Lock symbolThe operation of the device is locked. To unlock the device, see Page 19, Section4.4.Communication symbolData transfer via communicationTendency symbol (increasing)The measured value is increasing.Tendency symbol (decreasing)The measured value is decreasing.Tendency symbol (constant)The measured value has remained constant over the past few minutes.Operation Cerabar S 4 to 20 mA HART4.2Operating elements4.2.1Position of operating elementsWith regard to aluminum or stainless steel housings (T14), the operating keys are located either outside the device under the protection cap or inside on the electronic insert. In hygienicstainless steel housings (T17), the operating keys are always located inside on the electronic insert. Operating keys are also integrated on the optional onsite display.Fig. 2: Operating keys, external1Operating keys on the exterior of the device under the protective flap Fig. 3: Operating keys, internal1Operating keys2Slot for optional display3Slot for optional HistoROM®/M-DAT module4DIP switch for locking/unlocking parameters relevant to the measured values.The lead-sealing of the housing cover is designed for use incustody transfer.The DIP switch has to be used to prevent access to theelectronics and to lock the configuration of the device.5DIP switch for damping on/off6Green LED to indicate value being acceptedCerabar S 4 to 20 mA HART Operation4.2.2Function of operating elements – onsite display not connectedPress and hold the key or the key combination for at least 3 seconds to execute thecorresponding function. Press the key combination for at least 6 seconds for a reset.Operation Cerabar S 4 to 20 mA HART4.2.3Function of operating elements – onsite display connectedKey(s)MeaningO–Navigate upwards in the picklist–Edit the numerical values and characters within a functionS–Navigate downwards in the picklist–Edit the numerical values and characters within a functionF–Confirm entry–Jump to the next itemO and F Contrast setting of onsite display: darkerS and F Contrast setting of onsite display: brighterO and S ESC functions:–Exit edit mode without saving the changed value.–You are in a menu within a function group. The first time you press the keys simultaneously, you go back a parameter within the function group. Each time you press the keys simultaneously after that, you go up a level in the menu.–You are in a menu at a selection level. Each time you press the keys simultaneously, you go up a level in the menu.Note: The terms function group, level and selection level are explained on Page 15, Section4.3.1.Cerabar S 4 to 20 mA HART Operation4.3Onsite operation via onsite display4.3.1Structure of the operating menuThe menu is split into four levels. The three upper levels are used to navigate while you use the bottom level to enter numerical values, select options and save settings.For the entire menu, see CD-ROM, Operating Instructions BA00412P.The structure of the OPERATING MENU depends on the measuring mode selected, e.g. if the "Pressure" measuring mode is selected, only the functions necessary for this mode are displayed.Fig. 4: Structure of the operating menu1 1. Selection level2 2. Selection level3Function groups4ParametersOperation Cerabar S 4 to 20 mA HART4.3.2Selecting an optionExample: Selecting "English" as the language of the menu.P01-xxxxxxxx-19-xx-xx-xx-017P01-xxxxxxxx-19-xx-xx-xx-033P01-xxxxxxxx-19-xx-xx-xx-0344.3.3Editing a valueExample: Adjusting DAMPING VALUE function from 2.0 s to 30.0 s. See also Page14,Section4.2.3 "Function of operating elements – onsite display connected".P01-xxxxxxxx-19-xx-xx-xx-023P01-xxxxxxxx-19-xx-xx-xx-027Cerabar S 4 to 20 mA HART OperationP01-xxxxxxxx-19-xx-xx-xx-028P01-xxxxxxxx-19-xx-xx-xx-029P01-xxxxxxxx-19-xx-xx-xx-030P01-xxxxxxxx-19-xx-xx-xx-031P01-xxxxxxxx-19-xx-xx-xx-032Operation Cerabar S 4 to 20 mA HART4.3.4Accepting pressure applied at device as a valueExample: configuring upper range value – assigning 20 mA to the pressure value 400 mbar(6psi).P01-xxxxxxxx-19-xx-xx-xx-035P01-xxxxxxxx-19-xx-xx-xx-036P01-xxxxxxxx-19-xx-xx-xx-028P01-xxxxxxxx-19-xx-xx-xx-035Cerabar S 4 to 20 mA HART Operation4.4 Locking/unlocking operationOnce you have entered all the parameters, you can lock your entries against unauthorized and undesired access.You have the following possibilities for locking/unlocking the operation:•via a DIP switch on the electronic insert, locally on the display (→ see Page 12, Fig.3)•via the onsite display (optional) •via digital communication.The -symbol on the onsite display indicates that operation is locked. Parameters which refer to how the display appears, e.g. LANGUAGE and DISPLAY CONTRAST, can still be altered.The table provides an overview of the locking function:Locking viaDisplay/readparameters Modify/write via 1)1)Parameters which refer to how the display appears, e.g. LANGUAGE and DISPLAY CONTRAST, can still be altered.Unlocking via Onsite display Remote operation DIP switch Onsite display Remote operation DIP switch yes no no yes no no Onsite display yes no no no yes yes Remote operation yesnononoyesyesLocking/unlocking operation via onsite display or remote operationLocking operation1.Select the INSERT PIN No parameter,menu path: GROUP SELECTION → OPERATING MENU → OPERATING → INSERT PIN No.2.To lock operation, enter a number for this parameter between 0 and 9999 that is ≠100.Unlocking operation1.Select INSERT PIN NO. parameter.2.To unlock operation, enter "100" for this parameter.Commissioning Cerabar S 4 to 20 mA HART5Commissioning#Warning!•If a pressure smaller than the minimum permitted pressure is present at the device, themessages "E120 Sensor low pressure" and "E727 Sensor pressure error - overrange" are output in succession.•If a pressure greater than the maximum permitted pressure is present at the device, themessages "E115 Sensor overpressure" and "E727 Sensor pressure error - overrange" areoutput in succession.•Messages E727, E115 and E120 are "Error"-type messages and can be configured as a"Warning" or an "Alarm". These messages are configured as "Warning" messages at thefactory. These messages are configured as "Warning" messages at the factory. This settingprevents the current output from assuming the set alarm current value for applications(e.g.cascade measurement) where the user is consciously aware of the fact that the sensorrange can be exceeded.•We recommend setting messages E727, E115 and E120 to "Alarm" in the following instances ( see Operating Instructions BA00413P):–The sensor range does not have to be exceeded for the measuring application.–A position adjustment must be carried out to correct a large measured error resulting fromthe orientation of the device.Cerabar S 4 to 20 mA HART CommissioningEndress+Hauser 215.1Position adjustmentDue to the orientation of the device, there may be a shift in the measured value, i.e. when the container is empty or partially filled, the measured value does not display zero. There are three options to choose from when performing position adjustment.(Menu path: GROUP SELECTION → OPERATING MENU → SETTINGS → POSITION ADJUSTMENT)Parameter name DescriptionPOS. INPUT VALUE (563)EntryPosition adjustment – the pressure difference between zero (set point) and the measured pressure need not be known. To correct the pressure difference, you need a reference measured value (e. g. from a reference device).Example:–MEASURED VALUE = 0.5 mbar (0.0073 psi)–For the POS. INPUT VALUE parameter, specify the desired set point for the MEASURED VALUE, e.g. 2.0 mbar (0.029 psi).(MEASURED VALUE new = POS. INPUT VALUE)–MEASURED VALUE (after entry for POS. INPUT VALUE) = 2.0 mbar ( 0.029 psi)–The CALIB. OFFSET parameter displays the resulting pressure difference (offset) by which the MEASURED VALUE was corrected.The following applies: CALIB. OFFSET = MEASURED VALUE old – POS. INPUT VALUE, here: CALIB. OFFSET = 0.5 mbar (0.0073 psi) – 2.0 mbar (0.029 psi) = – 1.5 mbar (0.022 psi)–The current value is also corrected.Factory setting:0.0CALIB. OFFSET (319)EntryPosition adjustment – the pressure difference between zero (set point) and the measured pressure is known.Example:–MEASURED VALUE = 2.2 mbar (0.032 psi)–Using the CALIB. OFFSET parameter, enter the value by which the MEASURED VALUE should be corrected. To correct the MEASURED VALUE to 0.0 mbar, you must enter the value 2.2 here.(MEASURED VALUE new = MEASURED VALUE old – CALIB. OFFSET)–MEASURED VALUE (after entry for calib. offset) = 0.0 mbar –The current value is also corrected.Factory setting:0.0Commissioning Cerabar S 4 to 20 mA HART22Endress+Hauser5.2Pressure measurement5.2.1Quick Setup menu for Pressure measuring mode – onsite display!Note!See also Page 14, Section 4.2.3 "Function of operating elements" and Page 15, Section 4.3 "Onsite operation via onsite display ".Fig. 5: Quick Setup menu for Pressure measuring modeOnsite operationMeasured value displaySwitch from the measured value display to GROUP SELECTION with F .GROUP SELECTIONSelect MEASURING MODE.MEASURING MODE Select "Pressure" option.GROUP SELECTIONSelect QUICK SETUP menu.POS. INPUT VALUEThere may be a shift in the measured value due to the orientation of the device. For the POS. INPUT VALUE parameter, specify the desired set point for the MEASURED VALUE.SET LRVSet the measuring range (enter 4 mA value). Specify a pressure value for the lower current value (4mA value). A reference pressure does not have to be present at the device.SET URVSet the measuring range (enter 20 mA value).Specify a pressure value for the upper current value (20mA value). A reference pressure does not have to be present at the device.Cerabar S 4 to 20 mA HART CommissioningEndress+Hauser 235.2.2Onsite operation – onsite display not connectedIf no onsite display is connected, the following functions are possible by means of the three keys on the electronic insert or on the exterior of the device:•Position adjustment (zero point correction)•Setting lower range value and upper range value•Device reset, → see Page 13, Section 4.2.2 "Function of operating elements – onsite display not connected", Table.!Note!•The device is configured for the "Pressure" measuring mode as standard. You can switch measuring modes by means of the MEASURING MODE parameter.•The operation must be unlocked. → See Page 19, Section 4.4 "Locking/unlocking operation".•The pressure applied must be within the nominal pressure limits of the sensor. See information on the nameplate.DAMPING VALUEEnter damping time (time constant τ). The damping affects the speed at which all subsequent elements, such as the onsite display, measured value and current output react to a change in the pressure.Onsite operationCarrying out position adjustment.1)1) Please note warning on Page 20.Setting lower range value.Setting upper range value.Pressure is present at device.Desired pressure for lower range value is present at device.Desired pressure for upper range value is present at device.↓↓↓Press the "E" key for at least 3 s.Press the "–" key for at least 3 s.Press the "+" key for at least 3 s.↓↓↓Does the LED on the electronic insert light up briefly?Does the LED on the electronic insert light up briefly?Does the LED on the electronic insert light up briefly?yes no yes no yes no ↓↓↓↓↓↓Pressure present for position adjustment has been accepted.Pressure present for position adjustment has not been accepted. Observe the input limits.Pressure present for lower range value has been accepted.Pressure present for lower range value has not been accepted. Observe the input limits.Pressure present for upper range value has been accepted.Pressure present for upper range value has not been accepted. Observe the input limits.KA01095P/00/EN/02.1471270358CCS/FM+SGML 9.071270358。
β膜厚仪说明书
一引言1.1用途本仪器为多用途完整涂层测厚仪。
它能精确测量不同基底上的各种涂层和覆盖层的厚度。
1.2工作原理本仪器是利用从放射源中射出的高速电子(β粒子)与靶材原子的相互作用进行测量工作的。
当β粒子与靶材原子相互碰撞时,β粒子的一部分将被反射或散射。
反射粒子数随靶材原子序数的增加而增加。
背散射粒子的总数也会随靶材厚度的增加而增加,直至特征厚度。
此特征厚度被称做饱和厚度或极限厚度。
对于特定的同位素而言,当达到饱和厚度以后,背散射粒子的总数将不再增加。
因此,一束β粒子轰击到涂层/基材复合物后,其背散射辐射的强度(通过每分钟的计数值来测量)与涂层厚度的关系如下:A.基材厚度未改变(实际应用中,基材厚度通常比饱和厚度大得多)。
B.对于所用的同位素而言,涂层材料的厚度小于它的极限或饱和厚度。
C.基材的原子序数与涂层材料原子序数最少差5。
前述为利用β粒子背散射规律测量涂层厚度的原理。
实际上,涂层厚度与测量的背散射强度,或每分钟计数值之间的关系不是线性的。
必须在测量之前进行四点或多点校准,以使仪器能够将每分钟的测量计数转化成相应的厚度。
有一个例外情况,当合金成分和背散射强度之间为线性关系时,测量合金成分不需要四点校准,两点校准就足够了。
1.3仪器的安放虽然本仪器是实验室高精度的仪器,其环境耐受性及稳定性设计保证它可以在商店环境下使用。
应把它安放在尺寸大小足够,水平度理想且牢固的桌面上,并给待测物资预留充分的空间。
1.4配电要求需要115/230V,50/60Hz的单相交流电源。
显示单元有电压补偿,可在105-125/210-250V范围内工作。
电压或频率超过此限度会导致仪器工作不正常。
1.5设备组装1.5.1开箱仔细打开和检查所有箱子。
将所有物件移放到大而稳定的平台上以便组装。
如果发现损坏,请立即通知CMI国际公司或运输公司。
1.5.2电缆连接为了防止错误的连接,BMX系统所有部件的电缆线都是唯一的。
除了显示单元的电源线必须最后连接之外,其他(在单元背部)的电缆连接顺序可以随意安排。
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TAMAYA 数字求积仪Super PLANIX β 仪器操作说明书TAMAYA 技术公司 日本.东京Super PLANIX β仪器操作说明书目录 简介……1 显示屏及操作键……2 量测功能选择……5 量测单位选择……7 比例尺设置……9 小数点设置……19 量测……22 a. 面积……24 b. 直线……24 c. 边长……23 d. 坐标点……24 e. 4 种(A,L,S 和 X)量测功能……24 f. 量测结果求和及平均……28 g. 环行面积(内含)量测……31 计算模式……37 输出模式选择……39 输入数字输出……40 初始化设置……41 保证…42 注意事项……42 技术规格……43简介 感谢阁下购买了 TAMAYA 公司的 Super PLANIX β 型数字面积-线量测仪 Super PLANIX β。
Super PLANIX β改进其功能包括确定 XY 坐标、边长、直线与面积。
其可选 配的功能特征,还包括可连接一台 16 位数字的简易打印机,或通过连接一条 RS-232C 接口 电缆,进行量测数据的双向传输。
Super PLANIX β型数字求积仪增加了更多的功能命令,以确保其完全计算机化了的数 字处理器功能之精确性。
Super PLANIX β型数字求积仪内涵的众多先进特性包括: 数字显示扩增至 16 位数字两行显示,允许量测结果精确读至 10 位数; “X”方向量测范围扩展到 100 米; 电池操作时间提升到 40 小时; 具备“反悔”功能,量测当中可进行“反悔”操作; 量测及显示时,提供“公制”“英制”两套单位系统供选择; 、 可选择及显示小数点; 更大更亮的跟踪放大镜; 专为方便单手操作而设计的跟踪臂和操作按键; 跟踪臂可顺时针及逆时针转动,方便左手操作。
显示屏及操作键 (插图: )(原文 P4)显示屏 显示模式: LCD(液晶显示) 数字字符: 16 位数字两行显示 字符分辨率: 5×7 点+光标线 尺寸: 61mm×15.8mm 对比度调节: 调节钮控制 按键(开关) ON/OFF 开关 电源开关(电源打开,跟踪臂保险锁自动打开) CE.C 清除键(量测开始前清除显示) 量测单位选取键 “公制” ( 、 “英制” 单位系统选取) UNIT (×)数学功能 比例尺键(比例尺设置) SCALE (×)数学功能 DP 小数点设置键(设置小数点后的数字位数) (÷)数学功能 量测功能选取键(选取量测模式和量测功能) OUT 输入键 ENTER (=)数学功能 ( )数学功能 改变选取键(重置选取模式) CHG CM 清除存储器 > 显示模式改变键(移动光标显示) 0~9 . 数字键-小数点键 ⇔CAL 数学功能键(可从量测模式转换成四则运算模式) TOTAL 调出累加面积与长度 AVER 平均计算键 PRINTER/RS-232C P-NP PAR 打印/不打印键 (打印功能或通过 RS-232 电缆输出到 PC) # 输入数字输出键(打印输出或通过 RS-232C 电缆输出到 PC) (插图: 1。
宝石环 2。
打印机 3。
显示屏 4。
对比拨号 5。
跟踪臂 6. ON/OFF 开关 7。
量测键 8。
START/PLOT 键 9。
跟踪点 10. 跟踪器锁定 11。
操作键 12。
滚动器 ) (原文 P。
6 上) 量测键 START/PLOT POINT/STREAM CANCEL END START/PLOT(开始/绘图)键(跟踪点置于开始点上开始量测,绘一点) 点方式和流方式选取键(点方式和流方式转换) 绘图取消键(取消在量测中输入的最后一个绘图点) 量测终止键 (在每次量测之后作平均之前按此键可开通 平均功能。
量测 成果被存储在累加存储器中。
)跟踪器 跟踪器可平行或垂直于跟踪臂放置及锁定(以跟踪放大镜中心为轴心) , 对左手和右手操作均非常方便。
(插图: ) (原文 P。
6) 量测方法 将图纸或其他对象放置在平整的表面上。
打开 Super PLANIX β的电源开关 ON。
跟踪手柄会自动处于非锁定状态,同时,蜂鸣器发出一声响声。
轻轻的前后移动跟踪手 柄使 Y 坐标处于 0 点。
此时蜂鸣器停止发声,仪器可以开始作业了。
量测功能选取 OUT Super PLANIX β求积仪启动时,按 OUT 键选择量测功能选取模式。
在 OUT 键下有 4 种 量测功能可供选择: 量测功能 AREA A 面积 LINE L 直线 S S 边长 XY X 坐标 按 OUT 键显示屏显示当前正在使用的量测功能。
要改变量测功能,请按 CHG 键,然后用>选择所需的量测功能,再按 ENTER 键 确定. 按 键 READ 显 A 示 L 0. OUT CHG > > CHG ENTER AREA LINE S XY * * AREA LINE S XY * * AREA LINE S XY * * AREA LINE S XY * * AREA LINE S XY * * * AREA LINE S XY * * * READY A L S P 0. 闪烁位置可用 > 键移动键. 按 ENTER 键完成选择。
一秒显示。
闪烁位置可用 > 键移动. 当前在使用直线/面积量测功能. P 说 明POWER ON当 * 在闪烁时按 CHG 键改变选择。
用 > 改变闪烁的位置。
当选择完成,数据可通过可 选设备(打印机 RS232 电缆)输出。
当连接不正确时数据不能输出。
量测单位选取仪器处于工作状态时,按 UNIT 键 选择量测单位选取模式 Super PLANIX β求积仪内置有公制,英制及其他制式可选。
直线 公制 mm cm m m km km in ft yd yd mi U 系数 1 0.1 0.001 0.001 0.0001 0.0001 0.039370078 0.003280839897 0.001093613298 0.001093613298 -7 6.213711922 10 通过数字键输入 面积 mm cm m a ha km in ft yd ac mi U 系数 1 0.1 0.001 0.0001 0.00001 0.000001 0.039370078 0.003280839897 0.001093613298 -5 1.571958592 10 -7 6.213711922 10 通过数字键输入英制系统(英尺)其他单位系统当按下 UNIT 键,现存的单位系统会显示在屏幕上。
要更换单位系统,请按 CHG 键,通过 > 选取所需的单位系统(以*标示),然后按 ENTER 键确认. 按键 显示内容 READY A L 0. UNIT CHG L A m * ft mm mm u 显示当前量测单位系统 要改变量测单位系统,按 CHG 键 要改变量测单位系统,按 CHG 键 m 下的*表明选取的是公制系统 P 说明一旦量测单位系统已经选定,屏幕就会显示出选定的单位系统。
顶行显示直线单位,底 行显示面积单位。
按 > 移动光标到所要选定的单位系统下面,按 ENTER 键. 对于公制系统 按键 显示内容 m * ENTER > > ENTER ft u 说明 公制系统 按 ENTER 键选取公制系统 光标在顶行的直线单位行 底行是面积单位行 移动光标到所需的单位下 移动光标到所需的单位下 按 ENTER 键结束单位选择. 屏幕立即显示:Line Unit: m Area Unit: m² P 0.mm cm m m km km mm cm m a ha km mm cm m m km km mm cm m a ha km mm cm m m km km mm cm m a ha km L A READY A L m m对于英制系统 按键 显示内容 m ENTER > ENTER In In In In L A READY A L 0. 对于其他单位系统 按键 显示内容 m ENTER 0.00000054 ENTER U READY(i/a) 0.00000054 P 0. INPUT ! U INPUT ! U ft U * 0. 1 海里 = 0.00000054mm 0.00000054 按 ENTER 键结束单位选择. 屏幕立即显示: 说明 其他单位系统 按 ENTER 键选取其他单位系统 输入单位系数 ft ft ft ft ft * yd yd yd yd yd ac yd ac ft ft P u mi mi mi mi 说明 英制系统 按 ENTER 键选取英制系统 光标在顶行的直线单位上 底行是面积单位 移动光标到所需的单位下 按 ENTER 键结束单位选择. 屏幕立即显示:Line Unit: ft Area Unit: ft ²比例尺设置SCALE.仪器处于工作状态时,按 SCALE 键,屏幕显示当前存于存储器中的比例尺. 比例尺功能包括: 比例尺设置 1. 按键输入- 比例尺值可输入. X 及 Y 值可输入 2. PLOT 实时量测改正 比例尺功能可量测出图纸上两点间的实际距离.。
也可输入距离值以确定图上两点。
允许分别输入 XY 方向上的比例尺。
当建立了不同比例尺,除非是面积模式下,是不能进行量测的。
坐标系统总是数学系统。
( 插图: ) (原文 P 14) 要改变比例尺时按 CHG,然后用 > 键移动 * 到所需的比例尺(键入或实际量测改正) 。
按 ENTER 完成选择。
1. 用键入建立比例尺KEYS显示 READY A P 0. 1。
1。
说明 — 显示当前比例尺值,可按 CHG 改变比例尺。
* 表示选择是键入方式 可用 > 移动 * 。
移动 * 到所需的比例尺建立SCALESX SY KEY PLOT * KEY PLOT * KEY PLOT * INPUT ! SX 输入 SX INPUT SY SX SY READY ACHG>>ENTER移动 * 到所需的比例尺建立用键入方式设置,输入 X 比例尺 X 比例尺为 1/100100100。
ENTER当输入了 X 比例尺,则 Y 比例尺自动显示,如 XY 比例尺 100。
相同,则按 ENTER 键,如不同,再输入并按 ENTER。
100。
X,Y 比例尺为 1/100,显示 1 秒钟。
100。
P 0. 完成比例尺设置。
ENTER>2. 用实际量测校正法设置比例尺 READY ASCALEP 0. 100。