钢板取样标准

金属材料取样规定-钢板、锻件

符号
• W——产品的宽度 • t ——产品的厚度（型钢为腿部厚度，钢管为管壁厚度） • d ——产品的直径（多边形条钢为内切圆直径） • L ——纵向试样（试样纵向轴线与主加工方向平行） • T ——横向试样（试样纵向轴线与主加工方向垂直）
型钢取样位置
• 按图1在型钢腿部切取拉伸、弯曲和冲击样坯。如型钢尺寸不能满足要求，可将取样位置向中部位移。 • 对于腿部有斜度的型钢，可在腰部1/4处取样（见图1b和d），经协商也可从腿部取样进行机加工。 • 对于腿部长度不相等的角钢，可从任一腿部取样。
试样的制备
• 制备试样时应避免由于机加工使钢表面产生硬化及过热而影响其力学性能。机加工最终工序应使试样的表面质量、形状和尺寸满足相应试验方法标准的要求。 • 当要求标准状态热处理时，应保证试样的热处理制度与样坯相同。
取样位置
一般要求： • 该标准给出了型钢、条钢、钢板、及钢管的拉伸、冲击和弯曲试验取样位置 • 应在钢产品表面切取弯曲样坯，弯曲试样应至少保留一个表面，当机加工和试验机能力允许时，应制备全截面或全厚度弯曲试样。 • 当要求取一个以上试样时，可在规定位置相邻处取样。
冷剪样坯所留加工余量按下表选取：
厚度或直径（ mm） ≤4 ＞4~10 ＞10~20 ＞20~35 ＞35 加工余量（ mm） 4 厚度或直径 10 15 20
试料的状态
• 按产品标准规定，取样的状态分为交货状态和标准状态。 • 在交货状态下取样时，可从以下二种条件中选择： a、产品成型或热处理完成之后取样。 b、如在热处理之前取样，试料应在与产品交货状态相同的条件下进行热处理。当需要矫直试料时，应在冷状态下进行，除非产品标准另有规定。 • 在标准状态下取样时，应按产品标准或订货单规定的生产阶段取样。如必须对试料矫直，可在热处理之前进行热加工或冷加工，热加工的温度应低于最终热处理的温度。 • 热处理之前的机加工：当热处理要求试样尺寸较小时，产品标准应规定样坯的尺寸及加工方法。 • 样坯的热处理应按产品标准或订货单要求进行。

钢筋实验取样（拉拔、冷弯、焊接）长度标准

钢筋实验取样（拉拔、冷弯、焊接）长度标准(一)热轧钢筋1、组批规则以同一牌号、同一炉罐号、同一规格、同一交货状态，不超过60吨为一批。

2、取样方法拉伸检验：任选两根钢筋切取。

两个试样，试样长500mm。

冷弯检验：任选两根钢筋切取两个试样，试长度按下式计算：L=1.55*(a+d)+140mm式中：L—试样长度a—钢筋公称直径d—弯曲试验的弯心直径；按下表取用钢筋牌号(强度等级) HPB235(Ⅰ级) HRB335 HRB400 HRB500公称直径(mm) 8～20 6～25 28～50 6～25 28～50 6～25 28～50弯心直径d 1a 3a 4a 4a 5a6a 7a在切取试样时，应将钢筋端头的500mm去掉后再切取。

(二)低碳钢热轧圆盘条1、组批规则以同一牌号、同一炉罐号、同一品种、同一尺寸、同一交货状态，不超过60吨为一批。

2、取样方法：拉伸检验：任选一盘，从该盘的任一端切取一个试样，试样长500mm。

弯曲检验：任选两盘，从每盘的任一端各切取一个试样，试样长200mm。

在切取试样时，应将端头的500mm去掉后再切取。

(三)冷拔低碳钢丝1、组批规则甲级钢丝逐盘检验。

乙级钢丝以同直径5吨为一批任选三盘检验。

2、取样方法从每盘上任一端截去不少于500mm后，再取两个试样一个拉伸，一个反复弯曲，拉伸试样长500mm，反复弯曲试样长200mm。

(四)冷轧带肋钢筋1、冷轧带肋钢筋的力学性能和工艺性能应逐盘检验，从每盘任一端截去500mm以后，取两个试样，拉伸试样长500mm，冷弯试样长200mm。

2、对成捆供应的550级冷轧带肋钢筋应逐捆检验。

从每捆中同一根钢筋上截取二个试样，其中，拉伸试样长500mm，冷弯试样长250mm。

如果，检验结果有一项达不到标准规定。

应从该捆钢筋中取双倍试样进行复验。

（五）钢筋焊接接头的取样A、取样规定[根据《钢筋焊接及验收规程》(JGJ18-2003)]1、钢筋闪光对焊接头取样规定a 在同一台班内，由同一焊工完成的300个同牌号、同直径钢筋焊接接头应作为一批。

钢的化学分析用试样取样法及成品化学分析允许偏差

钢的化学分析用试样取样法及成品化学分析允许偏差F.1 成品分析取样F.1.1取样总则F.1.1.1 用于钢的化学成份成品分析的试样，必须在钢材具有代表性的部位采取。

试样应均匀一致，能代表每批钢材的化学成份，并应具有足够的数量，以满足全部分析要求。

F.1.1.2 化学分析用的试样样屑，可以钻取、刨取，或用某些工具机制取。

样屑应粉碎并混合均匀。

制取样屑时，不能用水、油或其它润滑剂，并应去除表面氧化铁皮和脏物。

成品钢材还应去除脱碳层、渗碳层、涂层、镀层金属和其它外来物质。

F.1.1.3 当用钻头采取试样样屑时，对小断面钢材成品分析，钻头直径应尽可能的大，至少不应小于6mm；对大断面钢材成品分析，钻头直径不应小于12mm。

F.1.2 成品分析取样F.1.2.1 成品分析用的试样样屑，应按下列方法之一采取，不能用下列方法采取时，由供需双方协议。

1大断面钢材1)大断面的初轧坯、方坯、扁坯、圆钢、方钢、锻钢件等，样屑应从钢材的整个横断面或半个横断面上刨取；或从钢材横断面中心至边缘的中间部位（或对角线1/4处）平行于轴线钻取；或从钢材侧面垂直于轴中心线钻取，此时钻孔深度应达钢材或钢坯轴心处。

2)大断面的中空锻件或管件，应从壁厚内外表面的中间部位钻取，或在端头整个横断面上刨取。

2 小断面钢材小断面钢材包括圆钢、方钢、扁钢、工字钢、槽钢、角钢、复杂断面型钢、钢管、盘条、钢带、钢丝等，不适用本条第一款的规定取样时，可按下列规定取样。

1)从钢材的整个横断面上刨取（焊接钢管应避开焊缝）；或从横断面上沿轧制方向钻取，钻孔应对称均匀分布；或从钢材外侧面的中间部位垂直于轧制方向用钻通的方法钻取。

2) 当按本条第一款第一项的规定不可能时，如钢带、钢丝，应从弯折迭合或捆扎成束的样块横断面上刨取，或从不同根钢带、钢丝上截取。

3) 钢管可围绕其外表面在几个位置钻通管壁钻取，薄壁钢管可压扁迭合后在横断面上刨取。

3 钢板1) 纵轧钢板钢板宽度小于1m时，沿钢板宽度剪切一条宽50mm的试料；钢板宽度大于或等于1m 时，沿钢板宽度自边缘至中心剪切一条宽50mm的试料。

钢板取样及加工标准

2.2.2試樣加工時用冷卻劑冷卻。
鋼板取樣及加工標準
一.坯樣尺寸如下:
鋼板規格
(mm)
坯樣尺寸(mm)
切割方式
寬度
長度
≦12
45
450
剪板機
>12
60
450
氣割
二.試樣加工
2.1鋼板厚度≦12mm
鋼板試樣尺寸為:寬長=30450
2.1.1加工工序:
單面分三刀進行刨削,第一刀進刀量為4mm,第二刀進刀量為2~3mm,第三刀進刀量為
1~1.5mm。
2.1.2試樣刨削時用冷卻劑冷卻。
2.2鋼板厚度>12mm:
鋼板試樣尺寸長:寬長=40450
2.2.1加工工序
2.2.1.1單面分三邊進行刨削,第一刀進刀量為5mm,第二刀進刀量為3mm,第三刀進刀量為
2mm;பைடு நூலகம்
2.2.1.2刨削成40450以后改用銑床銑,單面分兩刀銑,第一刀銑3mm,第二刀銑2mm。

钢板取样GB-T5313-85

厚度方向性能钢板应在钢号后加等级号 Z15、Z25、Z35表示。例如要求厚度方向性能的造船用 4C钢板,标志为： 4C-Z25。
附加说明: 本标准由中华人民共和国冶金工业部提出。本标准由舞阳钢铁公司、冶金工业部情报标准研究总所负责起草。本标准主要起草人周用圆形试样,其直径应符合表 3的规定,试样平行长度应不小于直径的 1.5倍。
3.3.2试样可由整个板厚加工而成（图 2a型）；当不能直接在钢板厚度方向上加工试样时,可采用焊上夹持端的全厚度拉力试样(图 2b型)。需要检查钢板靠近表面部分的厚度方向性能时,经供需双方协商,可采用图 2的 b型或 c型试样。 3.3.3试样夹持端的焊接可采用任何适宜方法（如摩擦焊、手工电弧焊等）进行,但任何焊接方法都应使热影响区最小,且不得使热影响区进入平行长度之内。
中华人民共和国国家标准厚度方向性能钢板
UDC 669.14-413 GB 5313-85
1引言 1.1用于造船、海上采油平台、锅炉和压力容器等某些重要焊接构件的钢板,不仅要求沿宽度方向和长度方向有一定的力学性能,而且要求厚度方向有良好的抗层状撕裂性能。钢板的抗层状撕裂性能采用厚度方向拉力试验的断面收缩率来评定。 1.2本标准适用于厚度为 15～150mm,屈服点不大于 51kgf/平方 mm（500N/平方 mm）的镇静钢的钢板。对于厚度小于 15mm和大于 150mm或屈服点大于 51kgf/平方 mm（500N/平方 mm）的钢板应在订货时协商。 1.3本标准是对有关标准的钢板要求做厚度方向性能试验时的补充规定。 2技术要求 2.1钢的硫含量(熔炼分析)应符合表 1的规定。
Z15 Z向性能级别含硫量，%不大
0.01 于
表1 Z25 0.007
Z35 0.005

建筑材料取样送检规格大全

建筑材料取样送检规格大全一、水泥材料1.取样规格：(1) 500kg以上的大包装水泥：每次至少取2kg的样品；(2)封闭式水泥储罐：样品量应按每立方米水泥储罐取样100g；(3)活动式水泥储罐：样品量应按每立方米水泥储罐取样300g。

二、钢材1.取样规格：(1) 钢坯、钢板、钢带：根据批次平均重量的5‰取样，样块不小于2kg；(2) 直径不超过32mm的钢筋：每捆2根，总直径不超过12根的捆取样，每捆总重量不超过30kg；(3) 直径超过32mm的钢筋：每捆1根，总捆数不少于10捆，每捆总重量不超过30kg。

三、混凝土1.取样规格：(1) 承载结构用混凝土：每立方米取样2kg，取不少于3个试块；(2) 非承载结构用混凝土：每立方米取样2kg，取不少于2个试块。

四、砂、石(1)原料场取样：从不同地点和不同方向各取三次，每次取样至少100g；(2)施工现场取样：每次样品不少于100g，每个抽样点取不少于3个样品。

五、黏土1.取样规格：(1)低容限、高含水量黏土：根据工程需要取样，保证实验需要的土样量；(2) 中、高容限黏土：每个朗姆杯取样2kg。

六、玻璃1.取样规格：(1)平板玻璃：每张玻璃取样不少于2个点，每个点按玻璃面积的1%取样；(2)空心玻璃：每个集装箱按不少于10%的比例取样。

七、塑料1.取样规格：(1)塑料板材：每张板材取样不少于3个点，每个点按面积的2%取样；(2)塑料管材：每个批次按比例取不少于3个样品。

八、木材(1) 竹材、木材切割品：每次取样不少于3块样品，样品尺寸不小于30cm × 30cm × 1.5cm；(2) 板材、弯曲品取样：每次取样不少于3块样品，样品尺寸不小于10cm × 10cm × 1.5cm。

九、瓦材料1.取样规格：(1)平瓦、排水瓦：每个批次按比例取不少于3块样品；(2)波形瓦、彩钢瓦：每个批次按比例取不少于5块样品。

钢及合金试样的取样部位和制备方法

（4）板材距边缘10-15mm沿板宽均匀取三点以上钻取。
不规则性（1），重轨
在横截面上分五点钻样，孔深相同。或全断面刨取。
（2），槽钢在腰部中心部位及腿宽的中间部位各钻一个孔，接近钻透。也可刨取。
（3），工字钢
在腰中线处钻一孔，中线与孔边缘重合。又于腿宽部的1/4及3/4 各钻一孔,接近钻透。也可刨取。
b),钢带、钢丝、应于弯折迭合或捆扎成束后的横断面上刨取或车取。 c),钢管也可围绕其外表面在几个位置钻通管壁钻取，薄壁钢管可压扁迭合后在横断面上刨取。 3，钢板 a),纵轧钢板钢板宽度小于一米时，沿钢板宽度剪切一条宽50mm的样品；钢板宽度大于或等于一米时，沿钢板宽度从边缘至中心剪切一条宽50mm的样品，将样品对折1-2次或多次，压紧，然后在其长度的中间沿剪切侧刨取。 b),横轧钢板自钢板端部与中央之间，沿板边剪切一条宽50mm长500mm的样品，对折1-2次或多次，压紧，然后在其长度的中间沿剪切侧刨取或自表面用钻通的方法钻取。 c),不能折叠的厚钢板，则按上述相应折叠的位置钻取或刨取，然后将等量样混均。
4，部分常见变形钢材、铸件取样部位及示意图 -------圆形或近似圆形
（1），圆柱体直径大于100mm在截面的半径上由圆心到边缘5-7mm间取均匀分布多点（至少三点）钻孔等深度。
直径小于100mm垂直于纵轴钻至中心，钻孔数视分析用量而定。
（2），圆锥形铸块由小端起，在高度1/3处钻至中轴。
d),钻样时，试样要紧固平整，不许加润滑剂。选择适当的车速，进刀量，钻取的样屑大小厚度要均匀，避免钻屑受热氧化变色。
e)，较硬试样可用镶刃硬质合金钻头钻取，钻取时应缓慢加压以防钻头碎裂。
f)，钻屑以磁铁处理，除去钻样时可能引入的杂至，反复2-3次，然后用乙醚洗涤除去油污。

各种原材送检取样标准

各种原材送检取样标准钢材类样品名称取样要求取样方法取样数量备注钢筋原材GB1499.2-2007GB1499.1-2008 GB13788-2008 热轧带肋、光圆钢筋:同一牌号、同炉罐号、同规格,每60t 为一批,不足此数也按一批计。

随机抽取两根,去掉端头50cm 后截取,各取两段,分别用于拉伸及冷弯试验。

力学试验:约40cm 长2 支, 约50cm 长2 支,共4 支。

委托时应明确规格、牌号、产地。

冷轧带肋钢筋;同一牌号、同一炉罐号、同一规格、外形,同一生产工艺和同一交货状态,每60t 为一批,不足此数也按一批计。

去掉端头50cm 后截取40~50cm 长试样。

拉伸试验:每盘1 支;弯曲试验:每批2 支。

钢筋焊接接头JGJ18-2003 闪光对焊、气压焊:工艺检验:每批钢筋正式焊接前,每种牌号、每种规格至少做1 组试件进行工艺检验;非工艺检验:以300 个同类型接头为一批。

应从每批接头中随机切取。

试样共6 支:拉伸3 支,50~60cm 长;弯曲3 支,约40cm 长。

通常,随着钢筋直径的增大,取样长度适当增加。

(以下同)电弧焊(如:搭接焊、帮条焊等)、电渣压力焊:工艺检验:每批钢筋正式焊接前,每种牌号、每种规格至少做1 组试件进行工艺检验;非工艺检验:以300 个同类型接头为一批。

应从每批接头中随机切取。

试样长度为50~60cm 共3 支,只作拉伸试验。

搭接焊试件应保证距焊口外两边各留出20cm 左右。

并应使两钢筋的轴线在一直线上。

钢筋焊接网片JGJ/T114-2003 每批应由同一厂家生产的,受力主筋为同一直径的焊接网组成,以30t 为一批。

随机抽取一张网片,在纵、横向钢筋上各截取2 根试样,分别进行拉伸和拉伸:2 支冷弯:2 支抗剪:3 支长30~ 40cm。

每个试样应含有不少于一个焊接点。

长30~40cm。

冷弯试验;在同一根非受拉钢筋上随机截取3 个抗剪试样。

钢筋机械连接接头JGJ107-2003 JG/T3057-1999 工艺检验:对每批进场钢筋应做接头工艺检验(同一牌号、同炉罐号、同规格,60t 为一批)。

钢材及其焊接件取样方法

钢材及其焊接件取样方法一、原材料(一) 钢筋1、取样规则(1) 热轧光圆钢筋、余热处理钢筋每批由重量不大于60t的同一牌号、同一炉罐号、同一规格、同一交货状态的钢筋组成。

(2) 热轧带肋钢筋、低碳钢热轧圆盘条每批由重量不大于60t的同一牌号、同一炉罐号、同一规格的钢筋组成。

(3) 碳素结构钢每批由重量不大于60t的同一牌号、同一炉罐号、同一等级、同一品种、同一尺寸、同一交货状态的钢筋组成。

(4) 冷轧带肋钢筋每批由同一牌号、同一外形、同一规格、同一生产工艺和同一交货状态的钢筋组成，每批不大于60t。

2、取样数量钢筋的试样数量根据其供货形式的不同而不同。

(1) 直条钢筋：每批直条钢筋应做2个拉伸试验、2个弯曲试验。

用《碳素结构钢》(CB/T700-1988)验收的直条钢筋每批应做1个拉伸试验、1个弯曲试验。

(2) 盘条钢筋：每批盘条钢筋应做1个拉伸试验、2个弯曲试验。

(3) 冷轧带肋钢筋：逐盘或逐捆做1个拉伸试验，牌号CRB550每批做2个弯曲试验，牌号CRB650及其以上每批做2个反复弯曲试验。

3、取样方法拉伸和弯曲试验的试样可在每批材料中任选两根钢筋切取。

钢筋试样不需作任何加工。

(二) 型钢1、样坯的切取根据中华人民共和国国家标准《钢及钢产品力学性能试验取样位置及试样制备》(GB/T2975-1998)的要求：样坯应在外观尺寸合格的钢产品上切取。

取样时，应对抽样产品、试料、样坯和试样作出标记，以保证始终能识别取样的位置及方向。

取样时，就防止过热、加工硬化而影响力学性能。

用烧割法切取样坯时，从样坯切割线至试样边缘必须留有加工余量，一般应不小于钢产品的厚度或直径，但不得小于20mm。

冷剪样坯所留的加工余量，按表1选取。

表1 冷剪样坯加工余量2、试样的制备制备试样应避免由于机加工使钢表面产生硬化及过热而改变其力学性能，机加工最终工序应使试样的表面质量、形状和尺寸满足相应试验方法标准的要求。

当要求标准状态热处理时，应保证试样的热处理制度与样坯相同。

金属材料取样规定-钢板、锻件

合格判定与复验Βιβλιοθήκη 定2-22、冲击试验（序贯试验） • 冲击功值按一组3个试样单值的算术平均值计算，允许其中1个试样的单个值低于规定值，但不得低于规定值的 70%。 • 如果没有满足上述要求，可从同一抽样产品上再取3个试样，先后6个试样的平均值不得低于规定值，允许有2个试样低于规定值，但低于规定值70%的只允许有1个。 • 冲击试验结果不符合以上规定时，抽样产品应挑出报废，再从该检验批的剩余部分取两个抽样产品，在每个抽样产品上各选取新的一组3个试样，这两组试样的复验结果均应合格，否则该批产品为不合格。
金属材料检验取样规定及检测结果的判定
（钢板、锻件）
制定取样规定的目的
任何材料都存在成分、组织和性能的不均匀性，所以产品在不同位置取样时，力学性能会有差异，因此理化检验试样的取样位置非常重要，一定要有代表性；另外，取样时，应防止过热、加工硬化而影响力学性能，须留有足够的加工余量。
主要内容
• 如果钢管不能取横向冲击试样，应切取10 ～5mm最大厚度的纵向试样。 • 在钢管上切取样坯的位置件以下图示。
在钢管上切取拉伸及弯曲样坯的位置
在钢管上切取冲击样坯的位置
在方形钢管上切取拉伸及弯曲样坯的位置
• 规定与圆形钢管相似，当试验机能力允许时，拉伸试样应按全截面试验。目前我公司设备能夹持的最大距离是37mm，最大负荷60吨。 • 拉伸试样都是矩形试样。
冷剪样坯所留加工余量按下表选取：
厚度或直径（ mm） ≤4 ＞4~10 ＞10~20 ＞20~35 ＞35 加工余量（ mm） 4 厚度或直径 10 15 20
试料的状态
• 按产品标准规定，取样的状态分为交货状态和标准状态。 • 在交货状态下取样时，可从以下二种条件中选择： a、产品成型或热处理完成之后取样。 b、如在热处理之前取样，试料应在与产品交货状态相同的条件下进行热处理。当需要矫直试料时，应在冷状态下进行，除非产品标准另有规定。 • 在标准状态下取样时，应按产品标准或订货单规定的生产阶段取样。如必须对试料矫直，可在热处理之前进行热加工或冷加工，热加工的温度应低于最终热处理的温度。 • 热处理之前的机加工：当热处理要求试样尺寸较小时，产品标准应规定样坯的尺寸及加工方法。 • 样坯的热处理应按产品标准或订货单要求进行。

钢板力学式样样柸取样的一般要求

钢板力学式样样柸取样的一般要求1.力学性能试样样坯切取位置及方向：A。

板材试样：对钢板和宽度大于或等于400MM的扁钢，应在距一边约四分之一板宽处切取；B．型材试样：应在距一边约三分之一宽度处切取，圆钢应距外表面的三分之一半径处切取小直径圆钢可直接加工成试样C。

管材试样：对于外径小于30MM的钢管应取整个管段试样：当外径大于30MM时应剖管取纵向横向试样；对于大口丝管子其璧厚小于8MM时，应取条状试样，当璧厚大于8MM时，也可加工成圆形比例试样。

D。

拉伸、弯曲试样：钢板与宽扁钢试样主轴线与最终轧制方向垂直，型钢试样主轴线与最终轧制方向平行。

E。

冲击试样：纵向冲击试样主轴线与最终轧制方向平行，横向冲击试样主轴线应与最终轧制方向垂直。

F．试样截取时，用火焰切割方法，则必须留有足够的加工余量以消除切割影响的区域。

G。

试样的校正或机械加工时，不得经受过分的发热或冷变形而影响力学及工艺性能。

2．化学性能试样试样的切取位置与力学性能取样位置相同。

3.拉伸试样长度、宽度和厚度⑴长度A。

30MM时应剖管取纵向横向试样；对于大口丝管子其璧厚小于8MM时，应取条状试样，当璧厚大于8MM 时，也可加工成圆形比例试样。

B．拉伸、弯曲试样：钢板与宽扁钢试样主轴线与最终轧制方向垂直，型钢试样主轴线与最终轧制方向平行。

c。

冲击试样：纵向冲击试样主轴线与最终轧制方向平行，横向冲击试样主轴线应与最终轧制方向垂直。

D。

试样截取时，用火焰切割方法，则必须留有足够的加工余量以消除切割影响的区域。

E。

试样的校正或机械加工时，不得经受过分的发热或冷变形而影响力学及工艺性能。

钢板化学成分检测标准

钢板化学成分检测标准一、引言钢板作为工业生产和建筑领域的重要材料，其化学成分直接影响到其性能和用途。

为了确保钢板的质量和可靠性，必须对钢板的化学成分进行严格检测。

本篇将详细介绍钢板化学成分检测的标准，包括取样、检测方法、数据处理和报告等方面的要求。

二、取样标准1.取样位置：取样位置应具有代表性，能够反映钢板的整体化学成分。

通常，取样位置应在钢板的中心部位或具有代表性的部位。

2.取样数量：取样数量应根据钢板的规格和用途确定，确保取样的代表性和准确性。

对于大型钢板，应适当增加取样数量。

3.取样方法：取样方法应符合国家标准，采用机械切割或火焰切割等方法，避免对钢板造成不必要的损伤。

三、检测方法标准1.光谱分析法：光谱分析法是一种常用的钢板化学成分检测方法，可以快速、准确地检测出钢板中的多种元素含量。

此方法需要使用专业的光谱仪进行检测，确保检测结果的准确性和可靠性。

2.化学分析法：化学分析法是一种传统的钢板化学成分检测方法，通过化学反应和滴定等步骤，可以检测出钢板中的元素含量。

此方法需要使用专业的化学试剂和设备进行检测，操作过程较为繁琐，但检测结果较为准确。

3.仪器分析法：仪器分析法是一种新型的钢板化学成分检测方法，通过使用先进的仪器和技术，可以快速、准确地检测出钢板中的元素含量。

此方法需要使用专业的仪器进行检测，操作简便，检测结果具有较高的准确性和可靠性。

四、数据处理标准1.数据记录：在检测过程中，应详细记录检测数据，包括取样位置、检测方法、检测结果等信息。

确保数据的完整性和可追溯性。

2.数据处理：对于检测数据，应进行统计和分析处理，计算出各元素的平均含量、标准差等统计指标。

对于异常数据，应进行剔除或重新检测。

3.数据报告：应根据检测数据和分析结果，编制检测报告，明确列出各元素的含量和统计指标。

检测报告应具有清晰、简洁的格式，方便使用和查阅。

五、总结钢板化学成分检测标准是确保钢板质量和可靠性的重要环节。

钢筋取样批量规定汇总

钢筋如何取样检验钢筋的取样是：同种规格型号、批次（号）每60t取样一次，不足60t仍取样一次。

超过60t，每增加40t（或不足40t的余数），增加一个拉伸试验试样和一个弯曲试验试样。

钢筋机械性能试验试件的选取，不能图简单从钢筋端头截取，一般要截去0.5米左右后再取样，是因为要消除钢筋生产热轧时对端头的影响，要注意现场取样复检的宗旨是随机取样，使每组试件能真正有普遍性，代表性。

如果钢材供应渠道有可靠的保证，并且是长期合作信誉度很高，也可以在1根钢筋上把该规格的钢筋试件一次取完，钢筋验收检验取样方法及试验结果评定材料试验是保证工程质量的前提，是IS09002质量保证体系的重要内容，其资料是工程质量追溯的依据，它必须真实准确。

创优质工程，特别是拿长城杯夺鲁班奖，必须加强试验工作。

1．钢筋１．１．钢筋进场必须按批量检查验收，钢筋进场必须持有出厂证明，应有钢种、牌号、数量、化学成分、力学性能、厂家、出厂日期等。

按批进行检查验收。

每批由同牌号、同炉罐号、同规格、同交货状态的钢筋组成。

对小于30T的冶炼炉和连续坯轧的钢筋，允许由同牌号、同冶炼方法、同浇注方法、不同炉号组成混合批，但每批不多于6个炉号，每炉号含碳量之差不得大于０．02％，含锰量之差不大于０．15％；检查包括外观检查和试验等。

1．2．钢筋试验钢筋进场使用前，必须按规定代表数量和取样方法取样，进行力学性能复验。

热轧钢筋在加工过程中发现脆断，焊接性能不良或机械性能不正常现象应进行化学成分分析或其他专项试验，检验是否符合设计及规范要求，然后决定是否使用。

复验报告和出厂证明要和并装订保存。

1．2．1．热轧带肋钢筋、热轧光圆钢筋、低碳钢热轧盘圆条、预热处理钢筋批量取样：每批≤60T，每批取一组试样。

超过60t，每增加40t（或不足40t的余数），增加一个拉伸试验试样和一个弯曲试验试样。

热轧带肋钢筋，热轧光圆钢筋、预热处理钢筋，取样时在该批中任选两根钢筋，在每根上截取两段，一个拉件、一个弯件，即二个拉件、二个弯件为一组（国标），用铁丝捆好，并附上写明该钢筋规格的标牌。

钢结构检测取样方法及数量

钢结构检测取样方法及数量第一部分：见证取样检测一、钢材质量对属于下列情况之一的钢材，应对钢材进行化学成分分析和力学性能的抽样复验：(1)国外进口钢材；(2)钢材混批；⑶板厚等于或大于40mm,且设计有Z向性能要求的厚板；(4)建筑结构安全等级为一级，大跨度钢结构中主要受力构件所采用的钢材；(5)设计有复验要求的钢材；(6)对质量有疑义的钢材。

1、化学成分分析(主控项目)(1)检验指标：碳、硅、锰、硫、磷及其他合金元素(2)依据标准：《钢和铁化学成分测定用试样的取样和制样方法》GB/T20066-2006《建筑结构检测技术标准》GB/T50344-2004(3)取样方法及数量：钢材化学成分分析,可根据需要进行全成分分析或主要成分分析。

所采用的取样方法应保证分析试样能代表抽样产品的化学成分平均值。

分析试样应去除表面涂层、除湿、除尘、以及除去其他形式的污染。

分析试样应尽可能避开孔隙、裂纹、疏松、毛刺、折叠或其他表面缺陷。

制备的分析试样的质量应足够大,以便可能进行必要的复检验。

对屑状或粉末状样品，其质量一般为100g。

可采取钻、切、车、冲等方法制取屑状样品。

不能用钻取方法制备屑状样品时,样品应该切小或破碎,然后用破碎机或振动磨粉碎。

振动磨有盘磨和环磨。

制取的粉末分析试样应全部通过规定孔径的筛。

钢材化学成分的分析每批钢材取1个试样。

2、力学性能检验(主控项目)(1)检验指标：屈服点、抗拉强度、伸长率、冷弯、冲击功(2)依据标准：《钢及钢产品力学性能试验取样位置及试验制备》GB /T2975-1998《建筑结构检测技术标准》GB/T50344-2004（3）取样方法及数量：应在外观及尺寸合格的钢材上取样，产品应具有足够大的尺寸。

取样时应防止出现过热、加工硬化而影响力学性能。

取样的位置及方向应符合GB /T2975-1998 附录A的规定。

当工程没有与结构同批的钢材时，可在构件上截取试样，但应确保结构构件的安全。

钢板取样标准
1、原材试验：
钢板厚度（mm）
拉伸试件
弯曲试件
长度mm
宽度mm
取样数量
长度mm
宽度mm
取样数量
6
220
30
1
200
12
1
8
230
30
1
210
16
1
10
240
30
1
220
20
1
12
260
30
1
240
24
1
14
280
30
1
250
28
1
≥16
330
30
1
270
2倍厚度
1
备注：试件侧面应该铣床铣平。以上尺寸为加工后尺寸。
330
30
2
270
2倍厚度
4个侧弯
注：试件侧面应该铣床铣平。以上尺寸为加工后尺寸。
焊接弯件焊肉应打磨与母材平齐。
角钢、工字钢等其它型钢取样尺寸同上。
吉林市诚达工程质量检测有限公司电话：2489776 地址：江湾路永强胡同
2、对焊试验：
钢板厚度mm
拉伸试件
弯曲试件
长度mm
宽度mm
取样数量
长度mm
宽度mm
取样数量
6
220
30
2
200
12
2个面弯，2个背弯
8
230
30
2
210
16
2个面弯，2个背弯
10个面弯，2个背弯
12
260
30
2
240
24
2个面弯，2个背弯
14
280

钢结构样品取样规则

9、钢结构工程用钢材、连接件9.1 钢结构工程用钢材 GB/T700-2006《碳素结构钢》GB/T699-1999《优质碳素结构钢》GB/T1591-2008《低合金高强度结构钢》（1）检测参数：碳素结构钢、低合金高强度结构钢：1根拉伸、1根冷弯优质碳素结构钢：2根拉伸（2）频率：同一牌号、同一炉罐号、同一等级、同一品种、同一尺寸、同一交货状态，60t 为一批。

（3）取样方法：GB/T2975-1998型钢（角钢、I字型、槽钢、Z行钢、T行钢等）在腿长1/3处切取；钢板在板宽1/4处切取，试样加工应采用冷加工方法，不能直接高温切割加工，矩形试样，厚度2.5-4.5mm时，试样宽30mm，厚度4.5-6.5mm时，试样宽20mm，长度拉伸试件450mm，冷弯试件350mm碳素结构钢：型钢和钢棒取纵向试样，钢板、钢带取横向试样，窄钢带取横向试样受宽度限制时，可以取纵向试样。

优质碳素结构钢：2根拉伸试件应从不同根钢材上切取。

低合金高强度结构钢：宽度不小于600mm的扁平材，拉伸试验取横向试样，宽度小于600mm的扁平材、型材及棒材取纵向试样。

9.2 网架节点承载力 GB50205-2001《钢结构工程施工质量验收规范》（1）检测参数：节点承载力（2）取样频率、方法：钢管与焊接球焊接成试件，螺栓球与高强度螺栓配合，检查数量为每个工程可取受力最不利的球节点以600只为一批，不足600只仍按一批，每批取3只为一组随机抽检。

钢管与封板或锥头焊接成试件，检查数量为每个工程可取受力最不利的杆件以300根为一批，不足300根仍按一批，每批取3根为一组随机抽检。

9.3 高强螺栓连接副（1）频率：高强度大六角头螺栓、扭剪型高强度螺栓：分别由同批螺栓、螺母、垫圈组成的连接副为同批连接副。

每3000套为一批，不足3000套视为一批。

钢网架用高强度螺栓同一性能等级、材料牌号、炉号、规格、机械加工、热处理及表面处理工艺的螺栓为同批。

钢结构取样标准

钢结构取样标准一、钢材原材料取样1、钢板取样对于钢板，应在同一牌号、同一炉罐号、同一规格、同一交货状态的钢板中，按照一定的批量进行取样。

通常每批重量不大于 60t，取样数量应根据钢板的厚度和检验项目而定。

对于厚度小于或等于 30mm 的钢板，拉伸和弯曲试验的取样数量各为 1 个；对于厚度大于 30mm 的钢板，拉伸和弯曲试验的取样数量各为 2 个。

此外，还应根据需要进行化学成分分析、冲击试验等的取样。

2、型钢取样对于型钢，如工字钢、槽钢、角钢等，同样应在同一牌号、同一炉罐号、同一规格、同一交货状态的产品中进行取样。

每批重量一般不大于 60t，拉伸、弯曲和冲击试验的取样数量根据型钢的类型和规格而定。

3、钢管取样钢管的取样应在同一牌号、同一炉罐号、同一规格、同一交货状态的钢管中进行。

每批钢管的重量通常不超过 50t，对于外径不大于76mm 且壁厚不大于 3mm 的钢管，应取整个管段作为试样；对于外径大于 30mm 的钢管，拉伸试验的取样数量为 2 个，弯曲试验的取样数量为 2 个。

二、焊接材料取样1、焊条取样对于焊条，应以同一批号、同一规格的产品作为一批。

每批重量一般不大于 100t，从每批中抽取一定数量的焊条进行化学成分分析、熔敷金属力学性能试验等。

2、焊丝取样焊丝的取样应以同一炉号、同一规格、同一交货状态的产品为一批。

每批重量通常不大于30t，从每批中抽取适量的焊丝进行化学成分分析、拉伸试验等。

3、焊剂取样焊剂应以同一批号、同一类型的产品为一批。

每批重量一般不大于60t，从每批中抽取适量的焊剂进行化学成分分析、颗粒度测定等。

三、连接紧固件取样1、高强度螺栓取样高强度螺栓连接副应在同批、同规格、同性能等级的产品中进行取样。

每批数量一般不超过 3000 套，对于大六角头高强度螺栓，应进行扭矩系数试验和楔负载试验；对于扭剪型高强度螺栓，应进行紧固轴力试验。

2、普通螺栓取样普通螺栓应按照同一性能等级、材料、炉号、螺纹规格、长度、机械加工、热处理工艺及表面处理工艺的螺栓为同批，每批数量一般不超过 5000 件。