连续铸造及其与轧制的衔接工艺
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5）在连铸与轧制之间应有缓冲区。 ）在连铸与轧制之间应有缓冲区。
为了充分发挥热装效果， 为了充分发挥热装效果，希望即使在轧机 短时停轧（换辊、换轧槽） 短时停轧（换辊、换轧槽）时也不产生冷坯离 故在连铸与轧制之间应有缓冲区。 线，故在连铸与轧制之间应有缓冲区。为了在 重新开轧后能吸收掉积存的热坯、轧机（ 重新开轧后能吸收掉积存的热坯、轧机（包括 加热炉） 加热炉）最大小时产量应高于连铸机最大小时 产量20~25%。 产量 。
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4.1型材及发展历史 4.1型材及发展历史
2.型材分类 2.型材分类
（1）按生产方法分类 热轧型材、冷弯型材、 冷轧型材、冷拔型材、 热轧型材 、 冷弯型材 、 冷轧型材 、 冷拔型材 、 挤压型 锻压型材、热弯型材、焊接型材、特殊轧制型材。 材、锻压型材、热弯型材、焊接型材、特殊轧制型材。 （2）按断面特点分类 复杂断面型材和简单断面型材。 复杂断面型材和简单断面型材。 复杂断面型材又叫异型断面型材 ， 可分成凸缘型材、 复杂断面型材又叫 异型断面型材，可分成凸缘型材 、 异型断面型材 多台阶型材、宽薄型材、局部特殊加工型材、 多台阶型材 、 宽薄型材 、 局部特殊加工型材 、不规则曲线 型材、复合型材、周期断面型材和金属丝材等等。 型材、复合型材、周期断面型材和金属丝材等等。 简单断面型材的横断面对称、外形比较均匀、简单， 简单断面型材的横断面对称 、 外形比较均匀 、 简单 ， 方钢、 如方钢、圆钢、扁钢等。 19 2011-10-18 圆钢、扁钢等
Ⅱ 型材及棒线材生产
3 连续铸造及其与轧制的衔接工艺
3.1 连续铸钢技术 连续铸钢是将钢水连续注入水冷结晶器， 连续铸钢是将钢水连续注入水冷结晶器 ， 待钢水凝成硬壳后从结晶器出口连续拉出或 送出， 经喷水冷却， 送出 ， 经喷水冷却 ， 全部凝固后切成坯料或 直送轧制工序的铸造坯料，称为连续铸坯。 直送轧制工序的铸造坯料，称为连续铸坯。
习题
• 1.连铸及连铸 连铸及连铸——连轧工艺与传统模铸 连铸及连铸 连轧工艺与传统模铸 热轧工艺比较有何优越性？ 热轧工艺比较有何优越性？ • 2.连铸与轧制的衔接模式及主要关键技 连铸与轧制的衔接模式及主要关键技 术有哪些？ 术有哪些？ 3.简述各钢坯生产法的实质，为什么要 简述各钢坯生产法的实质， 简述各钢坯生产法的实质 发展连铸坯生产？ 发展连铸坯生产？
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3.3 连铸与轧制的衔接模式
1）连铸坯冷装炉轧制(CCR)-连铸坯与轧 ）连铸坯冷装炉轧制 连铸坯与轧 机距离远或不能匹配，不能热装热送。 机距离远或不能匹配，不能热装热送。 2）连铸坯冷至 1线以下α状态热装轧制 ）连铸坯冷至A 线以下α状态热装轧制 (α-HCR)。 α-HCR)。 3）连铸坯冷至两相 α+γ)区，热装轧制 ）连铸坯冷至两相(α γ 区 (α+γ-HCR)。 α γ 。 4）连铸坯直接热装轧制 ）连铸坯直接热装轧制(CC - DHCR) 。 5）连铸坯直接轧制 (CC- DR) 。 ）
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钢 锭 组织
钢锭由于 冷却不均， 冷却不均 ， 内 部晶粒比较粗 大,晶粒与晶粒 晶粒与晶粒 组织间比较疏 松,碳化物偏析 碳化物偏析 严重。 严重。
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连铸坯在冶金学方面的特点是： 连铸坯在冶金学方面的特点是： 冷却均匀 (1)钢水在结晶器内得到迅速而均匀的冷却凝固 ， 钢水在结晶器内得到迅速而均匀的冷却凝固， 钢水在结晶器内得到迅速而均匀的冷却凝固 形成较厚的细晶表面凝固层， 形成较厚的细晶表面凝固层，无充分时间生成柱 状晶区； 状晶区； (2)连续浇铸可避免形成缩孔或空洞 ， 无铸锭之 连续浇铸可避免形成缩孔或空洞， 连续浇铸可避免形成缩孔或空洞 头尾剪切损失，使金属收得率大为提高； 头尾剪切损失，使金属收得率大为提高；
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连铸法不足： 连铸法不足 1）钢种受一定限制，目前仅限于镇静钢、 ）钢种受一定限制，目前仅限于镇静钢、 半镇静钢； 半镇静钢； 2）压缩比受限制，不宜生产特厚板。 ）压缩比受限制，不宜生产特厚板。 3）规格少，连铸工艺较复杂。 ）规格少，连铸工艺较复杂。 由于连铸法的上述优点， 年代以来 由于连铸法的上述优点，80年代以来 获得迅速发展， 获得迅速发展，连铸法已成为钢坯生产的 主要生产方式和发展方向。 主要生产方式和发展方向。
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机械制造用异型材等
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4.1型材及发展历史 4.1型材及发展历史
（4）按断面尺寸大小分类。 按断面尺寸大小分类。 大型、中型和小型型材。小型材 kg/m; 20kg/m ≤ 5kg/m; 中 型 材 5 ～ 20kg/m ， 大 型 20kg/m ≥20kg/m （5）按使用范围分类。 按使用范围分类。 通用型材、专用型材和精密型材 通用型材、专用型材和精密型材。
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第四章 型材生产工艺基础
1)了解型材产品种类 了解型材产品种类 2)掌握型线生产的特点、轧机布置及 掌握型线生产的特点、 掌握型线生产的特点 生产工艺。 生产工艺。
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4.1 型材及发展历史
一.型材及分类 1.型材的定义 1.型材的定义
经过塑性加工变形、 具有一定断面形状和尺 经过塑性加工变形 、 寸的直条实心金属材成为型材。 寸的直条实心金属材成为型材。 复杂断面型材和棒线材统称为型材。 复杂断面型材和棒线材统称为型材。
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连铸法生产的优点： 连铸法生产的优点：
1）不用初轧机简化了生产工序和设备、 ）不用初轧机简化了生产工序和设备、 节省投资和劳动力； 节省投资和劳动力； 2）比初轧坯形状好，成分均匀、坯长 ）比初轧坯形状好，成分均匀、 重量）易调节； （重量）易调节； 3）成材率提高 ～13%，可达 以上。 ）成材率提高6～ ，可达94%以上。 以上 4）能耗低、可降低成本 ）能耗低、可降低成本10% 5）易热装、热送、直接轧制和实现自动 ）易热装、热送、 化。
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3.5 实现高水平热装热送，直接轧制、连续 实现高水平热装热送，直接轧制、 铸轧的条件 1） 连铸车间具有高温无缺陷连铸坯生产 ） 技术；无缺陷坯率＞ 技术；无缺陷坯率＞90%。 。 2） 连铸机与轧机很好的衔接技术 ； 尽量 ） 连铸机与轧机很好的衔接技术； 减少轧机正常停机时间。 减少轧机正常停机时间。 3）炼钢连铸、轧制操作高度稳定，有效 ）炼钢连铸、轧制操作高度稳定， 作业率 ＞ 85%， 且各工序生产能力应 ， 匹配得法。 匹配得法。 4） 建立贯穿上下各工序一体化的生产计 ） 划管理和质量保证体系。 划管理和质量保证体系。
6） 加热炉应能灵活调节燃烧系统 ， 以适 ） 加热炉应能灵活调节燃烧系统， 应经常波动轧机小时产量以及热坯与坯 料之间经常转换。 料之间经常转换。 7） 应设置完善的计算机系统 ， 在炼钢 、 ） 应设置完善的计算机系统， 在炼钢、 连铸及轧机之间进行控制和协调。 连铸及轧机之间进行控制和协调。
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3.4 连铸热装热送、直接轧制的优点 连铸热装热送、
1） 节能效果显著 直接轧制仅为冷装轧 ） 节能效果显著—直接轧制仅为冷装轧 制能耗的1/5。 制能耗的 。 2）成材率高 提高 ～1.5%（主要氧化 提高0.5～ ）成材率高—提高 （ 烧损减少） 烧损减少） 3） 简化生产工序 、 节省基建和投资费用 。 ） 简化生产工序、 节省基建和投资费用。 4） 生产周期短 从投料到轧出产品仅几 ） 生产周期短—从投料到轧出产品仅几 小时。 小时。
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(3)整灌钢水的连铸自始至终的冷却凝固 整灌钢水的连铸自始至终的冷却凝固 时间接近， 时间接近，连铸坯纵向成分偏差可控制 在10％以内，远比模铸钢锭为好 ％以内，远比模铸钢锭为好; (4)在塑性加工时为消除铸态组织所需的 在塑性加工时为消除铸态组织所需的 压缩比也可以相对减小， 压缩比也可以相对减小，铸坯的组织致 有良好的机械性能。 密，有良好的机械性能。
4.1型材及发展历史 4.1型材及发展历史
（3）按使用部门分类 铁路用型材（钢轨、鱼尾板、道岔用轨、车轨、 铁路用型材 （ 钢轨 、 鱼尾板 、 道岔用轨 、 车轨 、 轮箍） 轮箍） 汽车用型材（轮辋、轮胎挡圈和锁圈） 汽车用型材（轮辋、轮胎挡圈和锁圈） 造船用型材（L型钢 、 球扁钢 、 Z字钢 、 船用窗 造船用型材 （ 型钢、球扁钢、 字钢、 框钢） 框钢） 结构和建筑用型材（ 型钢、 工字钢、 槽钢、 结构和建筑用型材 （ H 型钢 、 工字钢 、 槽钢 、 角钢、吊车钢轨、窗框和门框用材、钢板桩等） 角钢、吊车钢轨、窗框和门框用材、钢板桩等） 矿山用钢（ 型钢、 槽帮钢、 矿用工字钢、 矿山用钢 （ U 型钢 、 槽帮钢 、 矿用工字钢 、 刮 板钢） 板钢）
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• 连 铸 坯 直 接 轧 制 （ CC-DR ） ， 钢 坯 温 度 一 般 在 1150℃ 以上 连铸机生产的高温连铸坯切割后直接 ℃ 以上,连铸机生产的高温连铸坯切割后直接 输送到轧机中进行直接轧制， 一般情况下， 输送到轧机中进行直接轧制 ， 一般情况下 ， 在连 设有均热炉， 铸和轧机间设有均热炉 铸和轧机间 设有均热炉 ， 一方面对输送过程中的 连铸坯进行边角补热或均热， 连铸坯进行边角补热或均热 ， 另一方面作为缓冲 以便轧机出现事故时储存热钢坯。 以便轧机出现事故时储存热钢坯 。 这种模式要求 连铸与轧机的小时能力高度匹配， 轧机能力应大 连铸与轧机的小时能力高度匹配 ， 于连铸机的能力。（板带生产基本属于该模式） 于连铸机的能力。 板带生产基本属于该模式） • 说明： 说明： • （ 1） 方式 ） 之加热炉改为在线感应炉快速加热 ） 方式4） 即为方式5） 即为方式 ） • （ 2） 方式 ） 包括 等连铸-连轧短流程工 ） 方式5） 包括CSP,ISP等连铸 连轧短流程工 等连铸 艺。Compact Strip Production Inline Strip Production
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不同衔接模式适应范围
• 连铸坯 热装轧制（ CC—α-HCR） ， 这种模式 连铸坯热装轧制 （ 热装轧制 α ） 的热装温度一般 的热装温度 一般300℃~600℃ ， 这种模式比较 ℃ ℃ 一般 适合连铸车间与轧钢车间距离较远， 适合连铸车间与轧钢车间距离较远，且连铸能 力与轧机能力不能很好匹配的情况。 力与轧机能力不能很好匹配的情况。 • 连铸坯两相区热装轧制（CC—(α+γ)-HCR）， 连铸坯两相区热装轧制 两相区热装轧制（ α γ ） 连铸坯直接热装轧制（ 连铸坯直接热装轧制（CC—DHCR），这两 一般在600℃ ～ 1150℃ ， 比 种模式的热装温度一般在 ℃ ℃ 种模式的热装温度 一般在 较适合连铸车间与轧钢车间距离很近， 较适合连铸车间与轧钢车间距离很近，且连铸 机与轧机小时能力基本匹配的情况。 机与轧机小时能力基本匹配的情况。（棒、线、 型钢生产基本属于该模式） 型钢生产基本属于该模式）
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3.2 钢坯生产及连铸与轧制生产的连续化
（1）钢坯生产的主要方法 ） 1）轧制法 在初轧（或开坯）机上将钢锭轧 在初轧（ ）轧制法—在初轧 或开坯） 成各种断面形状的钢坯的方法。 成各种断面形状的钢坯的方法。 2）锻造法 用锺锤（或水压机）将钢锭锻成各 用锺锤（ ）锻造法—用锺锤 或水压机） 种断面形状的钢坯的方法。 种断面形状的钢坯的方法。 3）连铸法 在连铸机上采用连续铸造直接将钢 ）连铸法—在连铸机上采用连续铸造直接将钢 水浇注成各种断面形状的钢坯的方法。 水浇注成各种断面形状的钢坯的方法。 4）压铸法 在连铸机上将钢水压铸成各种断面 ）压铸法—在连铸机上将钢水压铸成各种断面 形状的钢坯的方法。 形状的钢坯的方法。 各种方法生产的钢坯之比较见表下： 各种方法生产的钢坯之比较见表下：
5）在连铸与轧制之间应有缓冲区。 ）在连铸与轧制之间应有缓冲区。
为了充分发挥热装效果， 为了充分发挥热装效果，希望即使在轧机 短时停轧（换辊、换轧槽） 短时停轧（换辊、换轧槽）时也不产生冷坯离 故在连铸与轧制之间应有缓冲区。 线，故在连铸与轧制之间应有缓冲区。为了在 重新开轧后能吸收掉积存的热坯、轧机（ 重新开轧后能吸收掉积存的热坯、轧机（包括 加热炉） 加热炉）最大小时产量应高于连铸机最大小时 产量20~25%。 产量 。
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4.1型材及发展历史 4.1型材及发展历史
2.型材分类 2.型材分类
（1）按生产方法分类 热轧型材、冷弯型材、 冷轧型材、冷拔型材、 热轧型材 、 冷弯型材 、 冷轧型材 、 冷拔型材 、 挤压型 锻压型材、热弯型材、焊接型材、特殊轧制型材。 材、锻压型材、热弯型材、焊接型材、特殊轧制型材。 （2）按断面特点分类 复杂断面型材和简单断面型材。 复杂断面型材和简单断面型材。 复杂断面型材又叫异型断面型材 ， 可分成凸缘型材、 复杂断面型材又叫 异型断面型材，可分成凸缘型材 、 异型断面型材 多台阶型材、宽薄型材、局部特殊加工型材、 多台阶型材 、 宽薄型材 、 局部特殊加工型材 、不规则曲线 型材、复合型材、周期断面型材和金属丝材等等。 型材、复合型材、周期断面型材和金属丝材等等。 简单断面型材的横断面对称、外形比较均匀、简单， 简单断面型材的横断面对称 、 外形比较均匀 、 简单 ， 方钢、 如方钢、圆钢、扁钢等。 19 2011-10-18 圆钢、扁钢等
Ⅱ 型材及棒线材生产
3 连续铸造及其与轧制的衔接工艺
3.1 连续铸钢技术 连续铸钢是将钢水连续注入水冷结晶器， 连续铸钢是将钢水连续注入水冷结晶器 ， 待钢水凝成硬壳后从结晶器出口连续拉出或 送出， 经喷水冷却， 送出 ， 经喷水冷却 ， 全部凝固后切成坯料或 直送轧制工序的铸造坯料，称为连续铸坯。 直送轧制工序的铸造坯料，称为连续铸坯。
习题
• 1.连铸及连铸 连铸及连铸——连轧工艺与传统模铸 连铸及连铸 连轧工艺与传统模铸 热轧工艺比较有何优越性？ 热轧工艺比较有何优越性？ • 2.连铸与轧制的衔接模式及主要关键技 连铸与轧制的衔接模式及主要关键技 术有哪些？ 术有哪些？ 3.简述各钢坯生产法的实质，为什么要 简述各钢坯生产法的实质， 简述各钢坯生产法的实质 发展连铸坯生产？ 发展连铸坯生产？
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3.3 连铸与轧制的衔接模式
1）连铸坯冷装炉轧制(CCR)-连铸坯与轧 ）连铸坯冷装炉轧制 连铸坯与轧 机距离远或不能匹配，不能热装热送。 机距离远或不能匹配，不能热装热送。 2）连铸坯冷至 1线以下α状态热装轧制 ）连铸坯冷至A 线以下α状态热装轧制 (α-HCR)。 α-HCR)。 3）连铸坯冷至两相 α+γ)区，热装轧制 ）连铸坯冷至两相(α γ 区 (α+γ-HCR)。 α γ 。 4）连铸坯直接热装轧制 ）连铸坯直接热装轧制(CC - DHCR) 。 5）连铸坯直接轧制 (CC- DR) 。 ）
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钢 锭 组织
钢锭由于 冷却不均， 冷却不均 ， 内 部晶粒比较粗 大,晶粒与晶粒 晶粒与晶粒 组织间比较疏 松,碳化物偏析 碳化物偏析 严重。 严重。
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连铸坯在冶金学方面的特点是： 连铸坯在冶金学方面的特点是： 冷却均匀 (1)钢水在结晶器内得到迅速而均匀的冷却凝固 ， 钢水在结晶器内得到迅速而均匀的冷却凝固， 钢水在结晶器内得到迅速而均匀的冷却凝固 形成较厚的细晶表面凝固层， 形成较厚的细晶表面凝固层，无充分时间生成柱 状晶区； 状晶区； (2)连续浇铸可避免形成缩孔或空洞 ， 无铸锭之 连续浇铸可避免形成缩孔或空洞， 连续浇铸可避免形成缩孔或空洞 头尾剪切损失，使金属收得率大为提高； 头尾剪切损失，使金属收得率大为提高；
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连铸法不足： 连铸法不足 1）钢种受一定限制，目前仅限于镇静钢、 ）钢种受一定限制，目前仅限于镇静钢、 半镇静钢； 半镇静钢； 2）压缩比受限制，不宜生产特厚板。 ）压缩比受限制，不宜生产特厚板。 3）规格少，连铸工艺较复杂。 ）规格少，连铸工艺较复杂。 由于连铸法的上述优点， 年代以来 由于连铸法的上述优点，80年代以来 获得迅速发展， 获得迅速发展，连铸法已成为钢坯生产的 主要生产方式和发展方向。 主要生产方式和发展方向。
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4.1型材及发展历史 4.1型材及发展历史
（4）按断面尺寸大小分类。 按断面尺寸大小分类。 大型、中型和小型型材。小型材 kg/m; 20kg/m ≤ 5kg/m; 中 型 材 5 ～ 20kg/m ， 大 型 20kg/m ≥20kg/m （5）按使用范围分类。 按使用范围分类。 通用型材、专用型材和精密型材 通用型材、专用型材和精密型材。
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第四章 型材生产工艺基础
1)了解型材产品种类 了解型材产品种类 2)掌握型线生产的特点、轧机布置及 掌握型线生产的特点、 掌握型线生产的特点 生产工艺。 生产工艺。
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4.1 型材及发展历史
一.型材及分类 1.型材的定义 1.型材的定义
经过塑性加工变形、 具有一定断面形状和尺 经过塑性加工变形 、 寸的直条实心金属材成为型材。 寸的直条实心金属材成为型材。 复杂断面型材和棒线材统称为型材。 复杂断面型材和棒线材统称为型材。
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连铸法生产的优点： 连铸法生产的优点：
1）不用初轧机简化了生产工序和设备、 ）不用初轧机简化了生产工序和设备、 节省投资和劳动力； 节省投资和劳动力； 2）比初轧坯形状好，成分均匀、坯长 ）比初轧坯形状好，成分均匀、 重量）易调节； （重量）易调节； 3）成材率提高 ～13%，可达 以上。 ）成材率提高6～ ，可达94%以上。 以上 4）能耗低、可降低成本 ）能耗低、可降低成本10% 5）易热装、热送、直接轧制和实现自动 ）易热装、热送、 化。
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3.5 实现高水平热装热送，直接轧制、连续 实现高水平热装热送，直接轧制、 铸轧的条件 1） 连铸车间具有高温无缺陷连铸坯生产 ） 技术；无缺陷坯率＞ 技术；无缺陷坯率＞90%。 。 2） 连铸机与轧机很好的衔接技术 ； 尽量 ） 连铸机与轧机很好的衔接技术； 减少轧机正常停机时间。 减少轧机正常停机时间。 3）炼钢连铸、轧制操作高度稳定，有效 ）炼钢连铸、轧制操作高度稳定， 作业率 ＞ 85%， 且各工序生产能力应 ， 匹配得法。 匹配得法。 4） 建立贯穿上下各工序一体化的生产计 ） 划管理和质量保证体系。 划管理和质量保证体系。
6） 加热炉应能灵活调节燃烧系统 ， 以适 ） 加热炉应能灵活调节燃烧系统， 应经常波动轧机小时产量以及热坯与坯 料之间经常转换。 料之间经常转换。 7） 应设置完善的计算机系统 ， 在炼钢 、 ） 应设置完善的计算机系统， 在炼钢、 连铸及轧机之间进行控制和协调。 连铸及轧机之间进行控制和协调。
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3.4 连铸热装热送、直接轧制的优点 连铸热装热送、
1） 节能效果显著 直接轧制仅为冷装轧 ） 节能效果显著—直接轧制仅为冷装轧 制能耗的1/5。 制能耗的 。 2）成材率高 提高 ～1.5%（主要氧化 提高0.5～ ）成材率高—提高 （ 烧损减少） 烧损减少） 3） 简化生产工序 、 节省基建和投资费用 。 ） 简化生产工序、 节省基建和投资费用。 4） 生产周期短 从投料到轧出产品仅几 ） 生产周期短—从投料到轧出产品仅几 小时。 小时。
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(3)整灌钢水的连铸自始至终的冷却凝固 整灌钢水的连铸自始至终的冷却凝固 时间接近， 时间接近，连铸坯纵向成分偏差可控制 在10％以内，远比模铸钢锭为好 ％以内，远比模铸钢锭为好; (4)在塑性加工时为消除铸态组织所需的 在塑性加工时为消除铸态组织所需的 压缩比也可以相对减小， 压缩比也可以相对减小，铸坯的组织致 有良好的机械性能。 密，有良好的机械性能。
4.1型材及发展历史 4.1型材及发展历史
（3）按使用部门分类 铁路用型材（钢轨、鱼尾板、道岔用轨、车轨、 铁路用型材 （ 钢轨 、 鱼尾板 、 道岔用轨 、 车轨 、 轮箍） 轮箍） 汽车用型材（轮辋、轮胎挡圈和锁圈） 汽车用型材（轮辋、轮胎挡圈和锁圈） 造船用型材（L型钢 、 球扁钢 、 Z字钢 、 船用窗 造船用型材 （ 型钢、球扁钢、 字钢、 框钢） 框钢） 结构和建筑用型材（ 型钢、 工字钢、 槽钢、 结构和建筑用型材 （ H 型钢 、 工字钢 、 槽钢 、 角钢、吊车钢轨、窗框和门框用材、钢板桩等） 角钢、吊车钢轨、窗框和门框用材、钢板桩等） 矿山用钢（ 型钢、 槽帮钢、 矿用工字钢、 矿山用钢 （ U 型钢 、 槽帮钢 、 矿用工字钢 、 刮 板钢） 板钢）
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• 连 铸 坯 直 接 轧 制 （ CC-DR ） ， 钢 坯 温 度 一 般 在 1150℃ 以上 连铸机生产的高温连铸坯切割后直接 ℃ 以上,连铸机生产的高温连铸坯切割后直接 输送到轧机中进行直接轧制， 一般情况下， 输送到轧机中进行直接轧制 ， 一般情况下 ， 在连 设有均热炉， 铸和轧机间设有均热炉 铸和轧机间 设有均热炉 ， 一方面对输送过程中的 连铸坯进行边角补热或均热， 连铸坯进行边角补热或均热 ， 另一方面作为缓冲 以便轧机出现事故时储存热钢坯。 以便轧机出现事故时储存热钢坯 。 这种模式要求 连铸与轧机的小时能力高度匹配， 轧机能力应大 连铸与轧机的小时能力高度匹配 ， 于连铸机的能力。（板带生产基本属于该模式） 于连铸机的能力。 板带生产基本属于该模式） • 说明： 说明： • （ 1） 方式 ） 之加热炉改为在线感应炉快速加热 ） 方式4） 即为方式5） 即为方式 ） • （ 2） 方式 ） 包括 等连铸-连轧短流程工 ） 方式5） 包括CSP,ISP等连铸 连轧短流程工 等连铸 艺。Compact Strip Production Inline Strip Production
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不同衔接模式适应范围
• 连铸坯 热装轧制（ CC—α-HCR） ， 这种模式 连铸坯热装轧制 （ 热装轧制 α ） 的热装温度一般 的热装温度 一般300℃~600℃ ， 这种模式比较 ℃ ℃ 一般 适合连铸车间与轧钢车间距离较远， 适合连铸车间与轧钢车间距离较远，且连铸能 力与轧机能力不能很好匹配的情况。 力与轧机能力不能很好匹配的情况。 • 连铸坯两相区热装轧制（CC—(α+γ)-HCR）， 连铸坯两相区热装轧制 两相区热装轧制（ α γ ） 连铸坯直接热装轧制（ 连铸坯直接热装轧制（CC—DHCR），这两 一般在600℃ ～ 1150℃ ， 比 种模式的热装温度一般在 ℃ ℃ 种模式的热装温度 一般在 较适合连铸车间与轧钢车间距离很近， 较适合连铸车间与轧钢车间距离很近，且连铸 机与轧机小时能力基本匹配的情况。 机与轧机小时能力基本匹配的情况。（棒、线、 型钢生产基本属于该模式） 型钢生产基本属于该模式）
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3.2 钢坯生产及连铸与轧制生产的连续化
（1）钢坯生产的主要方法 ） 1）轧制法 在初轧（或开坯）机上将钢锭轧 在初轧（ ）轧制法—在初轧 或开坯） 成各种断面形状的钢坯的方法。 成各种断面形状的钢坯的方法。 2）锻造法 用锺锤（或水压机）将钢锭锻成各 用锺锤（ ）锻造法—用锺锤 或水压机） 种断面形状的钢坯的方法。 种断面形状的钢坯的方法。 3）连铸法 在连铸机上采用连续铸造直接将钢 ）连铸法—在连铸机上采用连续铸造直接将钢 水浇注成各种断面形状的钢坯的方法。 水浇注成各种断面形状的钢坯的方法。 4）压铸法 在连铸机上将钢水压铸成各种断面 ）压铸法—在连铸机上将钢水压铸成各种断面 形状的钢坯的方法。 形状的钢坯的方法。 各种方法生产的钢坯之比较见表下： 各种方法生产的钢坯之比较见表下：