品质成本
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CH19
01. Costs of Quality
质量成本,系指那些为预防发生质量不良产品或肇因不良产品所发生的成本。质量成本之焦点在一致性质量上,整个价值链所有职能均会面临此问题。质量成本经常被区分为四类:
(1.)预防成本:系指为防止生产不合规格产品所发生的成本。
(2.)鉴定成本:是指为侦测出不符规格之各别产品单位所发生之成本。
(3.)内部失败成本:当非一致性产品在运交给客户之前被侦测出来,因而所发生之成本。
(4.)外部失败成本:是指非一致性产品在送交顾客之后才被侦测出来,因而所发生之成本。
02. SQC
03. SPC
统计质量控制(SQC)或统计过程控制(SPC)乃区别经营过程之随机与非随机差异之正式方法。
04. Pareto Diagram
柏拉图图之投入资料是那些失控之观察值,柏拉图图是表示各种失败(瑕疵)之发生频率。
05. Fish-Bone
鱼骨图,原名因果关系图(Cause-and-Effect diagram)
由柏拉图图找出发生最频繁与成本最高之问题后,再根据因果关系图辨认其之原因。因果关系图旨在辨认发生失败或瑕疵之潜在原因。
06. Financial and Non-Financial Measures of C/S
顾客满意度之非财务性衡量包括:
◆顾各偏好的市场调查报告及顾客对特定产品特征的满意度。
◆运交顾客之瑕疵单位数占总运送产品之比率。
◆顾客抱怨之数目(公司估计每一实际抱怨之顾客同时,需了解约有10到20位之顾客亦有过产品不良的经验,但他们并未实际发出抱怨。)
◆产品过早或过大失败的百分率。
◆运送延迟(计划的运送日期与顾客要求日期不同)。
◆准时运送率(在计划运送日或之前运送之比率)。
07. Internal Processes
半导体制造商Analog Devices,依循下列质量标准之趋势作为判断:
◆各生产线之瑕疵数量
◆处理产出率(良好产出对总产出比率)
◆员工周转率(离职员工对所有员工之比率)
有些公司衡量员工的授权度及员工满意度,因为管理当局觉得这些衡量在决定质量上是很重要的。
◆所谓员工授权的衡量,就是员工可自行决定而不用向上级请示的处理次数,对总处理次数的比率。
◆所谓员工满意度的衡量是指于员工之调查中,员工表示满意的数目对总调查的数日之比率。
08. Customer-Response (CR) time
顾客反应时间系指由顾客对产品下订单或对服务提出请求后,至产品或服务运送给顾客时所需之时间长度。
准时绩效(On-Time Performance)乃产品或服务之实际运送时间符合计划运送时间之情况。
09. Theory of Constraints (TOC)
10. Throughput contribution
限制原理(theory of constraints ;TOC)描述在面对某些瓶颈及某些非瓶颈作业之情况下,如何极大化营业利益。它定义下列三项衡量:
I..贯穿贡献(throughput contribution):等于销货收入减销货之直接材料成本。
2.投资:等于直接材料存货、在制品存货及制成品存货之材料成本合计数;研究发展成本;及设备与建筑物之成本。
3.营业成本:等于为获取贯穿贡献之所有营业成本(直接材料除外),营业成本包括薪津与工资、租金、水电及折旧。
TOC 之目标系在减少投资与营业成本,并增加贸穿贡献。限制原理以短期时间水平考虑,假设其它营业成本均为固定成本。
CH20
01. EOQ-economic ordering quantity
经济订购量(EOQ)决策模型系在一套假设下,用以计算最适之存货订购数量。
C
DP EOQ 2 D = 特定期间之需求单位
P = 每次订购之悠关订购成本
C = 计算
D 时所用之特定期间长度,每单位存货之储存成夲
02. Stock out
缺货,指当顾客某一产品有需求时,而却无法供应该产品。
03. Lead-time
订购前置时间(purchased-order lead time),即发出订单至运送商品所需之时间。
04. Re-order point
再订购点,系指库存之存货水平,降低至某一数量水平时,须发出一新订单之点。
再订购点= 每单位时间的销售量×订购的前置时间
05. Safety stock level
安全存量(safety stock),系指不管EOQ算出之存货订购数量为若干,随时都会有之存货数量。
06. Just-in-Time production
及时(JIT)采购,亦即在商品或材料使用或需要时,才立即购入的一种存货采购方法。
07. goal-congruence
目标一致性,是组织内个人或团队所努力的目标,与管理阶层所期望的目标刚好相同─即经理人员按照自己最大利益所做的决策,刚好也有利于管理当局所定的目标。
08. TQM
全面(整体)质量管理,TQM是任何JIT生产制度之基本要素。
09. backflush costing
倒推成本法,为将从直接原料之采购到制成品的销售过程中,某些或全部阶段的会计分录加以省略的一种成本计算方法。当某些阶段之会计分录被省略时,随后阶段的会计分录系以正常或标准成本计入,然后再倒推计算被省略阶段的成本。
10. Manufacturing cells
制造单元,系指为制造某特定产品需要之所有不同设备之集合体。
CH21
01. DCF
现金流量折现,假设方案发生在某一时间来进行现金流入与流出之衡量。