包装材料通用检验标准简介(doc 9页)
3.6包装材料类检验标准
目视对比图纸(样板）
全检
粘性
将两面相贴用手压后不允许出现不相粘,自动分开现象（仅指拉伸膜）
0
测试
S-2
( )
附：纸（木）箱胶袋长、宽、高允许尺寸公差表
基本尺寸范围（mm）
50以下
50-120
120-400
400-1000
1000以上
允许公差（mm）
+2 - 0
±2
±3
±4
±5
注:抽样计划依据MIL-STD-105D标准进行,当来料不需特别放行.挑选时,由MRB作出处理
检验项目
品质标准
缺陷分类
检验
方法
抽样计划
抽样数量
检验
记录
判定
CR
MAJ
MIN
外观
破损
纸（木）箱每1mm2范围内,外表允许面积小于30间距大于200mm2的破损3处,胶袋表面不允许有破损现象，否则为不良.
0.65
目视
测量
L-Ⅱ
( )
粘合
不准出现粘合不齐,钉不牢(仅指接口采用黏合的部件)，不允许出现未封口、封口不牢裂开现象
装材料类（纸箱，胶袋，拉伸膜，木箱）来料检验标准
供应商
来料名称规格
送检人
采购单
订购数量
来料数量
来料日期
备注：以上由生产计划部仓管收料人填写
批次
物料编码
送检日期
容易出现的主要缺陷
1．来回搬运过程中，表面破损、腐烂、变形严重
2．来料规格与图纸不符
3.丝印图案不符合图纸要求
检验员
检验日期
判定结果
审批
卷尺,千分尺
测量
S-2
包装材料检验标准
六、术语和定义
●跌落试验的基本规则： 1、被试样品箱内必须充填实物或和实物相近似的模拟物； 2、按常规对样品箱进行包封； 3、面跌落时，跌落面与冲击面平行，其夹角最大不超过2°； 4、棱跌落时，跌落的棱与水平面平行，其夹角最大不超过2°； 5、角跌落时，构成此角的至少两个平面与冲击面之间夹角的误差不 大于±5°或此夹角的10％； 6、提起试验样箱至所需的跌落高度位置，其提起高度与预定高度之 差不得超过±2％。
三、抽样依据
1.依据：GB/T2828.1-2003/ISO2859-1：1999（逐批检查计数 抽样程序及抽样表）标准，取一般检验水平Ⅱ；
AQL值 ： A类缺陷为：0.65 B类缺陷为：1.0 C类缺陷为：1.5 2.依据:EDE(产品规格书)、样件；
四、检验注意事项
1. 检验人员必须为检验培训合格，持证人员； 2. 检验员在测试前保证仪器经校验合格并在有效期内，点检合 格才能进行测试使用； 3. 检验员在测试前应将检验作业指导书取出并按要求进行测试； 4. 检验标准如与EDE发生抵触时，以EDE、样件为标准。
六、术语和定义
5、其他定义 ● 结构性不良：主要指包装箱在折合成箱后出现的过大或者过小 现象，不能够起到保护产品的作用。 ● 材质不良：指包装箱制成品的耐破强度、边压强度和抗压力等 力学测试不能满足客户的需要，也不能起到保护产品的作用。 ● 装配性不良：指纸卡与彩盒、彩盒与外箱、外箱与卡板、外箱 与集装箱或者两个或两个以上的外箱等装配或组合在一起，不能达到 保护机顶盒产品或者设计的要求而引起的不良。 ● 其他设计和工艺潜在缺陷：在空间和出货装柜数上存在的潜在 缺陷，在保护作用和环境作用下存在的潜在弱点等。
六、术语和定义
3、材质定义 ● 纸板材质分类：纸板材质是按单位面积重量来分类的，主要有 K纸:250g/㎡ ；A纸:175g/㎡；B纸:125g/㎡； 7纸:200g/㎡；8 纸:260g/㎡；C纸:127g/㎡；芯纸:基本纸100g/㎡；加强芯纸: 加强 芯纸115g/㎡。 ● 纸箱的组成：常用的有三层、五层，七层使用较少，各层分为 里纸、瓦楞纸、芯纸、面纸。里纸、面纸有茶板纸、牛皮纸。芯纸 用瓦楞纸，瓦楞纸箱国家标准是GB6543—86“瓦楞纸箱”。
包装材料检验标准
一、目的1．规范进厂所有包装材料的验收，保证进厂的包装材料都是合格的。
2．此标准对于包装内袋（铝箔包装袋）、卷膜、铁盒、纸盒、热收缩膜以及纸箱的质量要求、检验方法以及检验规则作出具体规定。
二、范围本标准适用于进厂的包装内袋、卷膜、铁盒、纸盒、热收缩膜以及纸箱的验收。
三、职责1、采购部负责确定产品材质、规格、版面等技术参数，并根据生产需要下订单。
2、质量部负责产品验收和审核，并作好相关记录以及检验报告的索取。
3、包装材料库负责按订单收货入库，并作好相关记录。
四、引用标准：1.GB2828-2003逐批检查计数抽样程度及抽样表（适用于连续批的检查）2．GB/10004-1998耐蒸煮复合膜、袋3．GB/T 10005-1998 双向拉伸聚丙烯（BOPP ）/低密度聚乙烯（LDPE ）复合膜、袋4．GB 6543-2008 瓦楞纸箱 5．GB 12904-2003 商品条码 6．GB191-2000包装贮运图示标识 7．GB 9683-88 复合食品包装袋卫生标准 8．YS/T 435-2000易拉罐罐体用铝合金带材附件1 包装材料验收标准文件编号：XYLT/ZLB/0179.GB7718-200410．GB/T21302-200711．GB/T11680－198912．GB/T13024-2003五、检验程序1.运输要求：预包装食品标签通则包装用复合膜、袋通则食品包装用原纸卫生标准箱纸板运输车辆符合卫生要求，干净无污染，有必备的防雨、防尘措施2．内包装材料：铝箔包装袋和卷膜2.1标样的确定：由采购部与供应商共同协商确定，定版后将标样以及相关技术参数交予质量部，质量部按标样进行验收。
如果标样有所改动，请及时通知质量部。
2.2抽样方案：采用正常检查一次抽样方案，具体如下表：表1表2.3样本采集：确定样本量后，采样要全面。
箱（袋）的上中下三个方位都要采集到。
2.4技术要求及检测方法：2.4.1材质：按GB/T10005—1998要求。
包装材料质量检测标准
包装材料质量检测标准随着物流行业的迅猛发展和电子商务的高速增长，包装材料的质量检测变得尤为重要。
合格的包装材料可以保证商品的安全运输和保存，同时也是保护环境和降低资源浪费的关键环节。
本文将对包装材料的质量检测标准进行探讨。
一、包装材料的选择与标准包装材料应根据所包装物品的性质和特点进行选择。
不同类型的商品对包装材料的要求不同，比如易碎商品需要选择具有缓冲性能的包装材料，液体商品需要选择具有良好密封性的包装材料等。
同时，包装材料的选择还应符合相关的质量标准。
工业标准化组织（ISO）和国家质检总局制定了一系列的包装材料质量标准，确保包装材料的性能符合国际和国内的要求。
比如，ISO标准制定了包装材料的物理性能指标，比如拉伸强度、撕裂强度等；化学性能指标，比如耐酸碱性、耐候性等；以及环保性能指标，比如是否含有有害物质等。
这些标准为包装材料供应商和使用者提供了一个统一的评估依据，确保了包装材料的质量可控可测。
二、包装材料质量检测的方法1. 物理性能检测物理性能检测是包装材料质量检测的基础。
常见的物理性能指标包括拉伸强度、撕裂强度、冲击强度等。
拉伸强度可以通过拉伸试验机来测试，撕裂强度可以通过撕裂试验机来测试，冲击强度可以通过冲击试验机来测试。
这些设备在测试过程中需要严格遵守相关的操作规程，确保测试结果的准确性和可靠性。
2. 化学性能检测化学性能检测主要关注包装材料对所包装物品的影响。
比如，食品包装材料应具有良好的耐酸碱性，确保食品的安全性；药品包装材料应具有良好的耐溶剂性，防止药物溶剂的渗漏。
化学性能检测可以通过液相色谱、气相色谱等仪器来完成，同时还需要参照相关的国家标准进行评估。
3. 环保性能检测环保性能检测是当今包装材料质量检测的关键环节之一。
包装材料应符合国家对环境保护的要求，不能含有有害物质，不能对环境造成污染。
环保性能检测主要包括有害物质的检测和包装材料的可降解性测试等。
三、包装材料质量标准的重要性包装材料的质量标准对于保证商品的安全运输和保存具有重要的意义。
包材检验标准
外箱、中盒、衬纸、垫板验收标准1.0目的：确保公司采购的包装材料符合规定要求2.0适用范围：适用于本公司的各种外箱、中包、隔档、垫板等的检验。
3.0质量标准：3.1外观检测项目3.1.1外观：箱体上不得有多余压痕线，不允许有拼接、露楞、折皱、成型后箱体周正，叠角漏洞直径不超过5mm切边刀口光洁不毛，箱面光滑平整3.1.2印刷:文字图案准确无误，不得有缺印或套位不准等缺陷，字迹清晰、油墨均匀。
3.1.3颜色：与样本一致，无明显色差、色点3.1.4材质：符合标样。
3.2功能性检测项目4.2.1尺寸：以确认尺寸为准，公差为土 0.5cm。
4.2.2配套试验：无过紧、过松现象。
4.2.3成型试验：将纸箱折叠后，折叠处吻合严密，合缝线不得超过0.5cm,里、裱纸不得有开裂现象。
4.0验收规则：4.1外观检验项目采用GB2828.1 —般检查水平U级一次抽样方案，见附件 1 外观检测项目合格质量水平采用 AQL值和缺陷种类：注：若有新的缺陷种类可补充，以标样为准4.2功能性测试抽样方案尺寸检测按每批10个样本数随机抽检，配伍试验按同一供方每5批抽检一批，样本数为10个。
每一样品每一项目不得出现不合格项。
5.0验收方法：5.1外观、颜色、印刷、材质检查以目测为主，在光线充足环境，正常视力下，距眼正前方30cm— 40cm处进行检查。
5.2尺寸：把纸箱撑开成型、相邻面夹角成 90°,用菲林尺量取搭接舌边以外的、构成长宽两面间的距离为箱长、箱宽，量取构成箱高的底、盖间的距离为箱咼。
5.3配套试验：中盒、纸箱等与相应包材配套，无过紧过松现象，宽松适中。
6.0判定：根据样本检查的结果，若在样本中发现的不合格品数小于或等于合格判定数，则该批为合格批，若在样本中发现的不合格品数大于或等于不合格判定数，则该批为不合格批。
花盒、商标、卷膜、铝箔、底托验收标准1.0目的：确保公司采购的包装材料符合规定要求。
2.0适用范围：适用于本公司的各种花盒、商标、卷膜、铝箔、底托等的检验。
包装材料---检验标准
内包装材料验证一、主题内容与使用范围本标准规定了进厂包装材料的质量和技术要求。
本标准适用于本公司采购的大宗包装材料。
包装材料的质量和技术要求部分没有列出的材料，按订货合同要求进行检验和判定。
二、引用标准1、GB 191《包装储运图示标志》2、GB 12904《商品条码》3、GB6543《瓦楞纸箱》4、GB 7718《预包装食品标签通则》三、质量和技术要求<一> 纸箱1、本标准参照GB6543标准制定2、纸箱的质量和技术要求2.1箱体方正，箱盖合拢无离缝，尺寸大小符合要求。
2.2纸箱外表面不允许有明显的损坏和污迹，如有样箱的，颜色图案应与样箱一致。
2.3箱面印刷图字清晰，颜色深浅一致，光亮鲜艳，位置准确，左右上下偏差不超过5㎜。
2.4纸箱外应标注内容应符合GB7718《预包装食品标签通则》要求，图示标志应符合GB191《包装储运图示标志》要求。
有生产许可证的应标明许可证号。
QS标志式样应按《食品生产加工企业质量安全监督管理实施细则》规定的式样印制。
外箱应标有“小心轻放”、“向上”、“怕湿”字样及标志，标注内容应正确，无文字错误。
2.5钉合：瓦楞纸箱使用带有镀层的低碳扁丝或钢丝。
扁丝不应有锈斑、剥层、龟裂或其他使用上的缺陷，扁丝的规格型号与纸箱厚薄相适应。
2.6纸箱接头钉（粘）合塔接舌边宽度：普通粘合箱不小于30㎜、钉合箱不小于35㎜，小型彩箱不小于28㎜，金属钉应沿塔接部分中线钉合，箱钉排列整齐，钉距均匀，单排钉距不大于80㎜，双排钉距不大于90㎜，同一纸箱上的钉距差别应在5㎜之内，箱钉应装钉在纸箱的付版上，采用斜钉（与纸箱立边成45度角）或竖钉，头尾钉距上下底面压痕边线不大于20㎜。
钉合接缝应钉牢、钉透，不得有叠钉、翘钉、不转角等缺陷。
2.7粘合瓦楞纸箱应使用乙酸乙烯乳液或具有相同效果的其他粘合剂。
粘合接缝的粘合剂涂布应均匀充分，以致面纸分离时接缝依然粘合不分，也不应有多余的粘合剂溢出接缝，纸箱撑开后不开胶。
包装材料检验规范标准
包装材料检验规范标准1.0 目的本标准的目的是规范公司对包装材料的检验工作，为包装材料提供判定依据。
2.0 适用范围本标准适用于本公司生产所需的包装材料的进厂检验。
3.0 包装材料范围本标准适用于节能灯外箱、中箱、彩卡/吊卡、彩盒、不干胶、说明书、纸衬、吸塑泡壳、泡沫盒、热缩袋等包装材料。
4.0 检验工具本标准所需的检验工具包括钢卷尺、条码扫描仪、通用量具等。
5.0 检验方式及检查水平本标准的检验方式包括外观、印刷、尺寸及其它方面的检验。
检查水平分为一般Ⅱ、S-3、S-1，抽样检验。
缺陷类别分为重缺陷、中缺陷、轻缺陷。
AQL值分别为0.015、0.65、1.0.6.0 检验标准6.1 外箱/中箱检验标准序号检验项目检验标准检验方法缺陷类别6.1.1 外观 a.纸箱表面应平整、洁净、无瑕疵。
目测轻缺陷b.纸箱应无破损、裂纹、潮湿及纸箱切边不整齐现象。
目测重缺陷c.依据《外箱/中箱资料》/《合格标准样件》确认印刷内容应齐全、正确、无文字错误且清晰可辨识。
目测中缺陷6.1.2 印刷 d.核对条形码是否正确，且可以使用条形码扫描仪扫描出。
目测中缺陷e.印刷图案/字样不得有色差、模糊、断点，造成辨识困难。
目测重缺陷f.依据《外箱/中箱资料》检验外箱/中箱各项尺寸。
使用卷尺测量重缺陷6.1.3 尺寸 g.依据《外箱/中箱资料》检验印刷标识各项尺寸。
尺寸公差：±5mm 使用卷尺测量重缺陷6.2 彩盒、彩卡/吊卡检验标准序号检验项目检验标准检验方法缺陷类别6.2.1 外观a.彩盒、彩卡/吊卡表面应平整、洁净、无瑕疵。
目测轻缺陷b.彩盒、彩卡/吊卡应无破损、裂纹、潮湿切边不整齐现象。
目测重缺陷c.依据《彩盒、彩卡/吊卡资料》/《合格标准样件》确认印刷内容应齐全、正确、无文字错误且清晰可辨识。
目测中缺陷6.2.2 印刷 d.核对条形码是否正确，且可以使用条形码扫描仪扫描出。
目测中缺陷e.印刷图案/字样不得有色差、模糊、断点、露白、叠印等现象。
包装行业包装材料质量检验标准
包装行业包装材料质量检验标准包装行业是指为商品和产品提供保护、便利携带、传递信息等功能的工业生产部门，其质量关系着产品在运输、储存和销售过程中的安全性和完整性。
而包装材料是包装行业中至关重要的组成部分，其质量直接影响到包装的效果。
因此，制定和遵守包装材料质量检验标准成为了保证包装行业可持续发展的重要环节。
一、包装材料的分类及特点包装材料根据其性质和用途的不同，可以分为各种类型，如纸张、塑料、金属、玻璃等。
下面将针对主要的几种包装材料进行介绍，并说明其在质量检验中的主要标准。
1. 纸张：纸张作为包装材料的常见选择，具有轻便、可塑性强、成本低等特点。
在纸张的质量检验标准中，需重点关注其耐破裂性、耐水性、耐压性和尺寸稳定性等指标，以确保纸张在使用过程中不易损坏或变形。
2. 塑料：塑料作为一种广泛使用的包装材料，因其具有良好的延展性、可塑性和耐腐蚀性而备受青睐。
在塑料的质量检验标准中，需要关注其耐冲击性、耐温性、耐紫外线辐射以及化学稳定性等指标，以确保塑料在不同环境下的使用性能。
3. 金属：金属包装材料以其坚固、耐用的特点，适用于各种产品的包装。
常见的金属包装材料包括铁皮、铝箔等。
在金属包装材料的质量检验中，需要关注其耐腐蚀性、耐压性、耐磨损性和焊接强度等指标，以确保金属包装材料的密封性和使用寿命。
4. 玻璃：玻璃作为一种高档次的包装材料，广泛应用于高端食品、化妆品等领域。
在玻璃的质量检验中，需要关注其抗压强度、耐热性、耐磨蚀性等指标，以确保玻璃包装容器的完整性和安全性。
二、包装材料质量检验标准的重要性包装材料质量检验标准的制定和执行能够有效提升包装行业的整体质量水平，保障消费者的权益，促进包装市场的良性发展。
1. 保证产品安全性：包装材料质量检验标准的执行可以确保包装材料在使用过程中不会对产品造成污染或变质，从而保证产品的质量和安全性。
2. 提升品牌形象：优质的包装材料能够有效提升产品的附加值和品牌形象。
包装材料通用检验标准9页word
包装材料通用检验标准1.范围本标准规定了，纸箱，胶袋，EPE缓冲材料加工的技术指标及检验要求。
本标准适用于外协加工的纸箱，胶袋，EPE缓冲材料的验收检查。
2.规范性引用文件GB6543-86 <<瓦楞纸箱>>GB18455-2001 <<包装回收标志>>GB 18580-2001 <<..人造板制品甲醛释放限量>>3.包装材料环保基本要求（1）所有包装材料均应符合环保要求，重金属Pb、Cd、Hg、Cr6+ 总含量不得过100ppm(重量比)。
（2）纸箱、珍珠棉、吸塑盒及各种包装材料粘合剂所含有甲醛释放量应符合GB 18580-2001标准中E2级要求（E2≤5.0mg/L）。
（3）纸箱及胶袋上均应有清晰的符合国家规定的包装回收标志。
木箱、纸箱的包装回收标志见墨稿设计图纸，胶袋上的包装回收标志见本标准的第6.7条的规定。
（4）如客户要求有GP或ROHS标签的，必须要有此标签。
5 纸箱检验要求一. 检验项目和技术要求：l 外观检验项目规定为十一种。
其中八种为轻缺陷，三种为重缺陷。
轻缺陷的项目为：标志、印刷、压痕线、刀口、箱钉、结合、裱合和摇盖耐折；重缺陷的项目为内径尺寸、刀模尺寸、外径尺寸、厚度和纸板性能测试（见下表）项目技术要求备注标识符号 1. 造型标准，色彩正确，无变形，错位现象相关要素经由客户方确定印刷（色彩、内容） 1. 箱（盒）面图案、文字印刷清晰、深浅一致、内容全齐、正确，无漏印、多印、变形、走位现象。
2. 印刷无露白，侵墨，重影现象，目视无色差。
3. 印刷条码及字符须清晰可辩，能正常读码含正麦（正面）、侧麦（侧面）等印刷内容压痕线 1. 压痕线宽：单瓦楞纸箱不大于12mm；双瓦楞纸箱不大于17mm.2. 折线居中，不得有裂破、断线、重线等缺陷，箱上不得有多余的压痕线刀口 1. 刀口无明显毛刺，裁刀切口里面纸裂损距边不超过8mm或长不超过12mm，2. 成箱后叠角漏洞直径不超过5mm箱钉 1. 箱钉使用带有镀层的低碳钢扁丝，不应有锈斑、剥层、龟裂或其它使用上的缺陷。
包材检验通用质量检验标准
通用质量检验标准（A版）1.目的在顾客未提出特别要求时，明确本公司生产产品应达到的质量水平及检验标准，明确原辅材料进货、产品储存运输应达到的质量水平。
2. 范围本标准适用于本公司原材料采购、产品生产（含生产工序委外加工）、储存和运输等过程的质量控制，适用于顾客没有特别规定的产品生产质量控制与检验，适用于营业部门与顾客沟通、进行业务洽谈时参考，适用于生产技术部在生产过程中进行工序生产质量控制，适用于生产技术部和品质部对工序产品或成品进行检验，适用于全质办和品质部对采购、产品生产、储存和运输等过程进行巡查或抽检。
本标准不涉及公司生产设备及其所需的备件采购、备件委外加工。
3. 定义质量标准——原辅材料进货和投入生产要求的质量项目、生产产品要求的质量项目、储存和运输产品要求的质量项目、部门或车间工序人员工作过程的操作项目，应达到的水平。
检验标准——质管人员、检验人员在进行原辅材料和产品质量判定时，在进行现场巡查或抽查时，所依照的质量标准、有关的条款或数值。
产品————在生产过程中指成品或半成品，在储存与交付阶段指进入成品仓库的成品。
半成品———指生产过程中各工序加工后的工序产品，但成型加工工序后的产品除外。
4. 引用文件GB 13024-91箱纸板GB 13023-91 瓦楞原纸QB 1011-91单面涂布白板纸ZBY 32024-90 白卡纸GB/T 10335-1995 铜版纸GB 7705-1987平版装潢印刷品GB/T17497-1988 柔性版装潢印刷品GB/T 6544-1999 瓦楞纸板GB 6543-86 瓦楞纸箱GB 2828-1987 逐批检查计数及抽样表GB/T 6545-1998 瓦楞纸板耐破强度的测定方法GB/T 6546-1998 瓦楞纸板边压强度的测定方法GB/T6547-1998 瓦楞纸板厚度的测定方法GB/T 6548-1998 瓦楞纸板粘合强度的测定方法5. 内容5.1 原辅材料质量标准5.1.1 原纸进货质量标准a 箱纸板——根据GB13024-91箱纸板结合我公司实际情况，将箱纸板分为4级：高档箱纸板（一等）、普通箱纸板（二等）、普通箱纸板（三等）、挂面纸（四等）。
包装材料检验标准
核准：
12、 鲜鸡汁彩箱 （1kg）
13、 鲜鸡汁纸箱 （250g）
14、 xxx鸡粉 罐（1kg）
3、重量：535—545g 4、耐压：空纸箱用透明胶封口后，用100kg实物试
不起化学反映为合格，即CuSO4溶液色泽不变。
核准：
17、 家家用鸡粉 罐（1kg）
1、感官方面：色泽、印字、图案等与样板相符合。 2、规格尺寸：104X192mm（直径X高度）。 3、重量：107—109g 4、防锈效果：用2%的CuSO4溶液浸泡15分钟，
不起化学反映为合格，即CuSO4溶液色泽不变。
32、 空白铝膜袋 （5kg）
1、感官方面：色泽、印字、图案等与样板相符合。 2、规格尺寸：0.097X350X500mm（厚度X宽度X长 度）。 3、重量：35—37g
4、KMnSO4浸泡试验：浸沟30分钟没有任何脱落现象
5、密封性：用水试验在高度120cm处垂直落下，没
有破损。
6、压印位置走位现象小于0.5mm,粘合强度未分层。
24、 大鸡汁瓶 （1kg）
1、感官方面：无色透明，未有任何肉眼可见杂质。 2、规格尺寸：100X275mm（直径X高度）。 3、重量：70—72g 4、KMnSO4浸泡试验：浸沟30分钟没有任何脱落现象 5、用水盛装试验，容量为1110mL。
25、 XX鸡汁瓶 （500g）
1、感官方面：无色透明，未有任何肉眼可见杂质。 2、规格尺寸：90X235mm（直径X高度）。 3、重量：70—72g 4、KMnSO4浸泡试验：浸沟30分钟没有任何脱落现象 5、用水盛装试验，容量为1110mL。
包装检验标准
包装检验标准包装是商品流通环节中不可或缺的一环，它不仅仅是为了保护商品，更是为了提升商品的附加值和美观度。
而包装的质量直接关系到商品的安全性和形象，因此包装检验标准显得尤为重要。
首先，包装材料的选择是包装检验的重要环节之一。
在包装制作过程中，应当选择符合国家标准的包装材料，如纸箱、塑料薄膜、泡沫等。
这些材料应当具有一定的承重能力和抗压性，以确保商品在运输过程中不受损坏。
同时，包装材料的环保性也是需要检验的内容之一，符合环保要求的包装材料能够减少对环境的污染，提升企业的社会责任感。
其次，包装的印刷质量也是包装检验的重点内容之一。
包装上的文字、图案应当清晰、色彩鲜艳，不应出现模糊、脱落等情况。
印刷质量的好坏直接关系到商品形象的展示，影响消费者的购买欲望。
因此，在包装检验中，需要对印刷质量进行严格的把关，确保包装印刷品质符合国家标准。
另外，包装的尺寸和结构也是包装检验的重要内容之一。
包装的尺寸应当与商品相适应，不得存在过大或过小的情况，以免影响商品的包装和运输。
同时，包装的结构应当合理，能够有效地保护商品，避免在运输过程中发生碰撞和挤压造成的损坏。
因此，在包装检验中，需要对包装的尺寸和结构进行全面的检测，确保其符合相关标准。
最后，包装的耐磨性和耐压性也是包装检验的重要环节之一。
在商品运输和储存的过程中，包装往往会受到摩擦和挤压，因此包装的耐磨性和耐压性是需要进行检验的内容。
包装应当能够抵御外部环境的影响，保护商品的完好无损，确保商品在流通环节中的安全性。
综上所述，包装检验标准是确保商品安全、提升商品形象的重要环节。
在包装检验过程中，需要对包装材料、印刷质量、尺寸结构、耐磨性和耐压性等内容进行全面的检测，确保包装质量符合国家标准，为商品的流通提供保障。
只有在严格执行包装检验标准的前提下，才能够保证商品在流通环节中的安全性和形象，提升企业的竞争力。
包装材料检验规范
1.0 目的规范公司包装材料检验工作，为包装材料检验提供判定依据.2.0 适用范围本标准适用于本公司生产所需的包装材料的进厂检验.3.0 包装材料范围节能灯外箱、中箱、彩卡/吊卡、彩盒、不干胶、说明书、纸衬、吸塑泡壳、泡沫盒、热缩袋等。
3.0 工作职责3.1测试专员：在对包装材料检验时按照此作业指导书进行检验.3.2质量工程师：对产品检验质量和文件更新负责.4.0检验工具钢卷尺、条码扫描仪、通用量具等.5.0检验方式及检查水平6.0检验标准6.1 外箱/中箱检验标准序号检验项目检验标准检验方法缺陷类别6.1.1 外观a.纸箱表面应平整、洁净、无瑕疵；目测轻缺陷b.纸箱应无破损、裂纹、潮湿及纸箱切边不整齐现象；目测重缺陷6.1.2 印刷c.依据《外箱/中箱资料》/《合格标准样件》确认印刷内容应齐全、正确、无目测重缺陷检验项目检查水平检验方式缺陷类别AQL值外观一般Ⅱ抽样检验重缺陷0.015印刷S-3 中缺陷0.65 尺寸及其它S-1 轻缺陷 1.0文字错误且清晰可辨识。
d.核对条形码是否正确，且可以使用条形码扫描仪扫描出。
①目测②条形码扫描仪重缺陷e.印刷图案/字样不得有色差、模糊、断点、，造成辨识困难。
目测中缺陷6.1.3 尺寸f.依据《外箱/中箱资料》检验外箱/中箱各项尺寸尺寸公差:±5mm使用卷尺测量重缺陷g.依据《外箱/中箱资料》检验印刷标识各项尺寸.尺寸公差: ±2mm使用卷尺测量中缺陷6.2 彩盒、彩卡/吊卡检验标准序号检验项目检验标准检验方法缺陷类别6.2.1 外观a.彩盒、彩卡/吊卡表面应平整、洁净、无瑕疵；目测轻缺陷b.彩盒、彩卡/吊卡应无破损、裂纹、潮湿切边不整齐现象；目测重缺陷6.2.2 印刷c.依据《彩盒、彩卡/吊卡资料》/《合格标准样件》确认印刷内容应齐全、正确、无文字错误且清晰可辨识。
目测重缺陷d.核对条形码是否正确，①目测重缺陷且可以使用条形码扫描仪扫描出。
包装材料检验要求
包装材料检验要求1. 目的本文档旨在定义包装材料的检验要求，以确保产品的安全和质量。
2. 检验对象包装材料检验主要针对以下几类材料：- 纸张和纸板- 塑料薄膜和袋子- 金属制品- 木材和木质包装- 玻璃材料- 其他包装材料3. 检验要求在进行包装材料检验时，应按照以下要求进行：3.1 物理性能检验- 强度测试：对包装材料进行拉力测试，确保其能够承受正常运输和堆码过程中的压力。
- 耐磨性检测：通过摩擦实验评估包装材料的耐磨性能，以保证在使用过程中不易磨损。
- 密封性能测试：对密封包装材料进行密封性能测试，以确保其具备良好的密封效果。
- 防水性能检验：对有防水要求的包装材料进行防水性能测试，以确保其能够有效阻隔水分渗透。
3.2 包装设计审核- 检查包装设计是否符合产品的需求，能够保护产品不受损害。
- 确定包装材料的选择是否符合相关法规和标准，例如食品包装的安全要求等。
3.3 包装材料安全性检验- 检查包装材料是否含有有害物质，确保其符合相关法规和标准的要求。
- 对食品包装材料进行食品安全性检测，确保其不会对食品产品造成污染。
3.4 标识检验- 检查包装材料上的标识是否清晰可见，包括产品名称、规格、生产日期和有效期等。
- 核对包装材料上的标识是否与产品实际情况一致，以避免误导消费者或造成产品混淆。
4. 检验报告对每一次包装材料检验，应编制相应的检验报告，包括检验结果、检测方法和设备、检验日期等信息，并保存备案。
5. 结论本文档定义了包装材料的检验要求，以确保产品的安全和质量。
每次进行检验时，应按照要求对包装材料进行物理性能检验、包装设计审核、包装材料安全性检验和标识检验，并编制相应的检验报告。
包装材料 检验标准
包装材料检验标准1. 引言包装材料在产品的生产、运输和储存过程中起着关键的作用。
为了确保产品的质量和安全性，包装材料需要进行严格的检验。
本文档旨在介绍包装材料的检验标准，并提供一些常见的检验项目和方法。
2. 检验标准包装材料的检验标准通常根据国家相关标准或行业标准来制定。
以下是一些常见的包装材料检验标准：2.1. 尺寸和形状•尺寸：检验包装材料的长度、宽度和厚度是否符合规定。
•形状：检验包装材料的平整度、平行度和直角度是否符合规定。
2.2. 物理性能•强度：检验包装材料的抗拉强度、抗压强度和抗撕裂强度。
•弹性：检验包装材料的弹性模量和回弹性。
•耐磨性：检验包装材料的耐磨性和摩擦系数。
2.3. 包装性能•密封性能：检验包装材料的气密性和液密性。
•包裹性能：检验包装材料的包裹性能和包装紧密度。
•抗震性：检验包装材料的抗震能力和冲击吸收能力。
2.4. 安全性能•化学物质：检验包装材料是否含有有害化学物质，如重金属、有机溶剂等。
•食品安全：检验包装材料是否符合相关食品安全标准。
3. 常见检验项目和方法3.1. 尺寸和形状检验尺寸和形状的检验可以采用以下方法：•使用千分尺或卷尺测量包装材料的长度、宽度和厚度。
•使用平行度规或量规检验包装材料的平直度和直角度。
3.2. 物理性能检验物理性能的检验可以采用以下方法：•使用万能拉力试验机测量包装材料的抗拉强度和抗压强度。
•使用裂纹扩展试验机测量包装材料的抗撕裂强度。
•使用弹性模量测试仪测量包装材料的弹性模量和回弹性。
•使用摩擦系数测定仪测量包装材料的耐磨性和摩擦系数。
3.3. 包装性能检验包装性能的检验可以采用以下方法：•使用气密性测试仪测量包装材料的气密性。
•使用液密性测试仪测量包装材料的液密性。
•使用包裹性能测试仪测量包装材料的包裹性能和包装紧密度。
•使用震动试验台测量包装材料的抗震性能和冲击吸收能力。
3.4. 安全性能检验安全性能的检验可以采用以下方法：•使用化学分析仪器检测包装材料中是否存在有害化学物质。
包装材料检验规范
1.0 目的规范公司包装材料检验工作，为包装材料检验提供判定依据.2.0 适用范围本标准适用于本公司生产所需的包装材料的进厂检验.3.0 包装材料范围节能灯外箱、中箱、彩卡/吊卡、彩盒、不干胶、说明书、纸衬、吸塑泡壳、泡沫盒、热缩袋等。
3.0 工作职责3.1测试专员：在对包装材料检验时按照此作业指导书进行检验.3.2质量工程师：对产品检验质量和文件更新负责.4.0检验工具钢卷尺、条码扫描仪、通用量具等.5.0检验方式及检查水平6.0检验标准6.1 外箱/中箱检验标准序号检验项目检验标准检验方法缺陷类别6.1.1 外观a.纸箱表面应平整、洁净、无瑕疵；目测轻缺陷b.纸箱应无破损、裂纹、潮湿及纸箱切边不整齐现象；目测重缺陷6.1.2 印刷c.依据《外箱/中箱资料》/《合格标准样件》确认印刷内容应齐全、正确、无目测重缺陷检验项目检查水平检验方式缺陷类别AQL值外观一般Ⅱ抽样检验重缺陷0.015印刷S-3 中缺陷0.65 尺寸及其它S-1 轻缺陷 1.0文字错误且清晰可辨识。
d.核对条形码是否正确，且可以使用条形码扫描仪扫描出。
①目测②条形码扫描仪重缺陷e.印刷图案/字样不得有色差、模糊、断点、，造成辨识困难。
目测中缺陷6.1.3 尺寸f.依据《外箱/中箱资料》检验外箱/中箱各项尺寸尺寸公差:±5mm使用卷尺测量重缺陷g.依据《外箱/中箱资料》检验印刷标识各项尺寸.尺寸公差: ±2mm使用卷尺测量中缺陷6.2 彩盒、彩卡/吊卡检验标准序号检验项目检验标准检验方法缺陷类别6.2.1 外观a.彩盒、彩卡/吊卡表面应平整、洁净、无瑕疵；目测轻缺陷b.彩盒、彩卡/吊卡应无破损、裂纹、潮湿切边不整齐现象；目测重缺陷6.2.2 印刷c.依据《彩盒、彩卡/吊卡资料》/《合格标准样件》确认印刷内容应齐全、正确、无文字错误且清晰可辨识。
目测重缺陷d.核对条形码是否正确，①目测重缺陷且可以使用条形码扫描仪扫描出。
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包装材料通用检验标准简介(doc 9页)
包材检验标准
目次
1.范围. １
2.规范性引用文件. １
3.包装材料环保基本要求. １
4.木箱检验要求. １
4.1木箱材质与材料规格检验. １
4.2木箱检验要求. ２
4.3 木箱跌落试验. ２
5 纸箱检验要求. ２
6 胶袋类检验要求. ３
7 EPE缓冲材料检验要求. ３
8 防静电PET吸塑检验要求. ４
9 其他说明. ４
包装材料通用检验标准
1.范围
本标准规定了木箱，纸箱，胶袋，EPE缓冲材料加工的技术指标及检验要求。
本标准适用于外协加工的木箱，纸箱，胶袋，EPE缓冲材料的验收检查。
2.规范性引用文件
GB/T 9846-2004 <<胶合板>>
GB6543-86 <<瓦楞纸箱>>
GB18455-2001 <<包装回收标志>>
GB 18580-2001 <<..人造板制品甲醛释放限量>>
3.包装材料环保基本要求
（1）所有包装材料均应符合环保要求，重金属P b、Cd、Hg、Cr6+ 总含量不得过100ppm(重量比)。
（2）木箱、纸箱、缓冲垫及各种包装材料粘合剂所含有甲醛释放量应符合GB 18580-2001标准中E2级要求（E2≤5.0mg/L）。
（3）木箱、纸箱及胶袋上均应有清晰的符合国家规定的包装回收标志。
木箱、纸箱的包装回收标志见墨稿设计图纸，胶袋上的包装回收标志见本标准的第6.7条的规定。
4.木箱检验要求
4.1木箱材质与材料规格检验
(1) 外观检查，相邻两层单板的木纹应互相垂直。
(2) 胶合板中不得留有影响使用的夹杂物，即不影响板面平整和不影响胶合质量。
(3) 胶合板含水率小于15%，发霉、腐朽不许有。
胶合板表板有脱胶鼓泡现象不许用
（4）胶合板表板拼接离缝长度不超过该板同方向长度的1 0%，缝宽不大于0.5mm。
表板迭层不许有。
（5）一般情况下胶合板不许拼接，特殊情况下（如胶合板长度不够时）拼缝条数不多于两条。
图纸有特殊要求时，按图纸要求做。
但所有拼接缝隙宽度不超过1mm。
（6）胶合板上虫孔单个直径不大于2mm,每平方米面板上数量不超过4PCS。
（7）胶合板厚度6~9mm，公差±0.7mm.
4.2木箱检验要求
（1）木箱结构形式及各部件尺寸符合图纸要求。
（2）木箱中的胶合板所有断切面或锯口应打磨，平整，不得有毛刺。
木箱上采用的所有胶合板应满足第4.1所规定的要求。
木箱内外表面应无杂质与污渍，木屑清理干净。
（3）木箱内尺寸极限偏差：±5.0mm/m。
外尺寸为参考尺寸,一般情况下不作检验要求.，木箱丝印中的外尺寸不超过箱的最大实际具体尺寸15mm。
（4）木箱上各箱档接口缝隙不大于1.0mm，箱档与箱档、箱档与胶合板之间应结合紧密。
（5）钉子进入被钉合板的深度不低于被钉合板厚度的50%，钉子钉实,钉尖盘实。
钉子采取双排平行交*布钉，钉子距端面应不大于15mm，距边10mm 左右，每排钉与钉间距离为12 0-150mm。
联箱(组合)用钉间距为100-120mm.
（6）拼装木箱中的钢舌片和钢条的配合应可靠，钢舌片和钢条与胶合板冲压后，不能在胶合板上留有尖刺。
（7）木箱印刷内容必须满足印刷设计图纸，图字清晰，
4.3 木箱跌落试验
按下述条件对包装木箱进行跌落试验，检查其结构有无变形及破损，连接铁钉有无松动等：(1) 跌落高度:1.2m ；(2) 跌落次数:1次。
5 纸箱检验要求
（1）箱体方正，表面不允许有明显的损坏和污迹，切断口表面裂损宽度不超过8MM。
（2）箱面印刷符合图纸，图字清晰，深浅一致，位置准确。
纸箱上的循环回收标志的最新图案为。
自本标准开始执行起，原纸箱上循环回收标志一律改用新图案，详细内容见图: DMBM8.865.200,纸箱通用墨稿。
（3）纸箱接头钉合搭接舌头宽度35—50mm，金属钉应沿搭接部分中线钉合，采用斜钉或横钉，箱钉应排列整齐，均匀，单排钉距不大于80mm，头尾钉距底或面压痕边线不大于20m m。
钉合应牢固，不得有叠钉，翘钉，不转角等缺陷。
金属钉不应有锈斑，剥层，龟裂等缺陷。
（4）纸箱接头粘合搭接舌头宽度不小于30mm，粘合剂涂布应均匀，粘合应牢固。
（5）瓦楞纸箱的压痕线宽度，单瓦楞纸箱不大于12mm，双瓦楞纸箱不大于17mm。
三瓦楞纸箱不大于22mm。
折线居中，不得有破裂断线，箱壁不允许有多余的压痕线。
（6）瓦楞纸箱合箱时摇盖不能有搭接现象；接缝不能超过5mm；摇盖经开合180度往复5次以上不得有明显裂缝。
（7）纸箱内尺寸误差：
(a) 单瓦楞纸箱允许误差±1.5mm；
(b) 双瓦楞纸箱允许误差±2.5mm；
(b) 三瓦楞纸箱允许误差±3.5mm。
6 胶袋类检验要求
(1) 皱纹：允许有轻微不影响质量的皱纹，但热合处不许有。
(2) 刺伤、烫伤不允许。
不允许有影响产品性能的气泡，热合处不允许有影响封口强度的气泡。
(3) 松弛、穿孔、破裂、粘连、异物附着、复合层脱离不许有。
(4) 长、宽、高偏差允许-3mm~+15mm，封口宽度偏差允许±10%，厚度偏差±5%。
(5) 材料性能检测：铝塑复合薄膜透湿度：小于2G/M2.24H (测试条件：温度40±1℃，相对湿度88%-92%)。
表面和体积电阻率范围： 105～1010OHMS/m2。
(6) 防静电PE薄膜颜色为粉红色，表面和体积电阻率范围： 105～1010OHMS/m2。
(7) 所有的胶袋应必须要有循环回收标志的丝印，图1和图2分别为PE薄膜胶袋和铝塑复合薄膜胶袋的循环回收标志丝印：
在胶袋设计图纸中，如未加说明或无特别要求，均采用上面图
案，丝印位置在整个胶袋的中间，丝印为黑色，开口边为胶袋的上部。
A为胶袋最小边长。
L为该图案尺寸。
L尺寸按下表确定：
胶袋最小边长A(mm) L长度 (mm)
＜150 20
150≤<A＜300 40
300≤A＜600 60
A≥600 80
7 EPE缓冲材料检验要求
EPE缓冲垫尺寸偏差范围±1.5mm,且偏差应小于标注尺寸的5%.
EPE泡沫板厚度偏差±0.5mm。
EPE缓冲垫的粘合应可靠，回货的缓冲垫应干燥，不能带有粘胶性，热熔后的缓冲垫不能有黑色污物，不能有网状的胶丝存在。
材料性能检测：材料密度30kg/m3±10%的EPE，表面硬度18°±1°；材料密度20kg/m3±10%的EPE，表面硬度10°±1°。
图纸未标明材料密度时,默认为20kg/m3±10%，表面硬度10°±1°。
防静电EPE缓冲材料颜色为粉红色，表面和体积电阻率范围： 105～1 011OHMS/ m2。
磨擦电压应小于100V。
8 防静电PET吸塑检验要求
尺寸完全按结构造型中心所签样品检验。
图纸未标明时,默认厚度0 .7MM表面和体积电阻率范围： 105～1010OHMS/ m2。
磨擦电压应小于100V。
9 其他说明
该标准自2007年1月1日开始执行，凡以前归档文件中的标准与该文件有不同的地方，以该文件为准。