送风机喘振磨煤机跳闸锅炉灭火停机事故案例分析
风机火灾事故案例分析总结报告
风机火灾事故案例分析总结报告火灾是一种常见的工业事故，对企业的生产和员工的安全造成了极大威胁。
其中，风机火灾是较为常见的一种类型。
本文将以某企业发生的风机火灾事故为案例，分析其原因及后果，并提出相应的预防措施。
一、事故概述及原因分析该企业位于工业园区内，主要从事化工产品制造与加工。
2019年5月10日晚上8点左右，该企业发生了一起严重的风机火灾事故。
经调查初步分析，造成此次事故主要有以下几个原因：1. 设备老化: 由于长期使用未更换或保养维护不到位，导致风机设备老化严重，堆积了大量可燃物质。
2. 管理措施缺失: 企业在安全管理方面存在缺乏制度性与系统性管理，员工对于火灾防范意识不强，并且相关培训与演练也不够完善。
3. 风险评估不足: 对于可能存在的危险源和潜在风险未进行科学合理的识别、评估和防范措施。
二、事故后果及应对该次风机火灾造成了严重的人员伤亡和财产损失。
现将事故后果进行详细描述，并提出合理的应对策略，以期在类似情景下能够有效地预防与处理。
1. 人员伤亡: 此次火灾导致8名员工死亡，20余人受伤。
其中大部分是由于逃生通道被堵塞、安全出口使用不当等原因所致。
2. 财产损失: 火势蔓延迅速，造成厂房内大面积燃烧和焚毁，价值数百万元的设备以及存放在仓库中的原材料也遭到严重损毁。
3. 应对策略:a. 加强宣传教育：通过各种渠道向企业内部员工和外来访客普及消防知识与技能，提高他们的火灾防范意识。
b. 完善管理制度：建立科学完善的安全管理制度，并确保所有员工都有相关培训证书，在紧急情况下能够正确执行相应的应急措施。
c. 定期维护与检查：及时进行设备的检查和日常维护，并建立定期巡检制度，消除可能存在的安全隐患。
d. 加强火灾应急演练：定期组织火灾应急演练，提高员工紧急情况下的自救能力和反应速度。
三、类似事故预防对策借鉴该次风机火灾事故所教育我们的经验，可以采取以下措施来预防类似的事故发生：1. 预防措施：a. 定期进行安全检查，排查潜在危险源，并及时修复或更换老化设备。
一起电厂磨煤机跳闸引发的机组停运事件分析
一起电厂磨煤机跳闸引发的机组停运事件分析发布时间：2022-01-18T09:04:58.491Z 来源：《新型城镇化》2021年24期作者：曹伟红[导读] 某电厂10、11号机组为200MW的发电机组，两台机组采用发变组单元接线，一次系统包括：220kV、15.75kV、6kV、380V四个电压等级，是电力系统的组成部分。
电气一次系统正常安全发供电，不仅关系本地区，同时也关系到整个电力系统的安全供电。
大唐保定热电厂河北保定 071000摘要：加强检修设备三级验收，做好设备定期试验工作。
全面排查重要辅机设备电源。
本文通过对磨煤机跳闸一起事件的分析，给火力发电工作者一警示。
关键词：三级验收；保护整定；BZT备自投装置；电源前言某电厂10、11号机组为200MW的发电机组，两台机组采用发变组单元接线，一次系统包括：220kV、15.75kV、6kV、380V四个电压等级，是电力系统的组成部分。
电气一次系统正常安全发供电，不仅关系本地区，同时也关系到整个电力系统的安全供电。
一、事件经过11号机组7月21日4时54分并网后，负荷升至148MW启动1号制粉系统，6时10分1号磨煤机启动，10秒后电流突然增至300A，主控室照明变暗。
运行人员手动拉掉1号磨煤机开关。
随后1号、2号送风机掉闸，锅炉MFT动作。
就地检查磨煤机开关保护未动作（就地无报警），6KV XIA段电源开关711A零序保护动作，快切闭锁，备用721A开关未合闸，6KV XIA段母线及所带11号低厂变失电。
检查11号厂用380V XI段BZT动作，#5低备变高压侧605开关未自投，380V XI段母线及所带11号机保安段失电，柴油发电机自启动成功恢复保安段供电（见附图1：6kV厂用一次系统接线图）。
380V XI段下11号机组1号、2给水泵润滑油泵、1号、2EH油泵、1号、2内冷水泵、1号、2闭式水泵、1号、2空侧交流密封油泵断电，发电机断水保护动作停机（30秒后）。
02某机组磨煤机跳闸事件分析
某机组磨煤机跳闸事件分析一、事件经过某年某月某日9:00，1号炉F磨煤机发生堵煤现象，磨煤机电机电流下降，磨出口温度迅速上升。
1F给煤机于9:01:49报出口堵煤信号，于10秒后跳闸，F磨煤机也于9:02:10跳闸，首出为磨出口温度高（三取二＞110℃）跳闸。
F磨跳闸时间曲线见下图：图1:24日F磨煤机堵煤跳闸曲线F磨煤机跳闸后，磨出口门、热一次风关断门自动关闭，B引风机于9:02:28秒发生喘振，喘振前风机出口压力最高值8.961Kpa，母管压力最高值8.035Kpa。
受B一次风机出力影响，热一次风母管压力1、2测点先后低至5.5Kpa，触发热一次风母管压力低跳磨煤机逻辑。
B磨煤机于9:02:47跳闸，首出为一次风压低（<5.5KPa）跳闸随后因一次风母管压力持续位于低值，13s后，D磨煤机于9:03:00跳闸。
图2:一次风机喘振曲线图3:F磨跳闸后B、D磨跳闸曲线二、事件分析2.1 磨煤机跳闸原因分析事件发生前，机组负荷573MW，A、B、C、D、F制粉系统运行，F制粉系统堵煤停运18s后，B一次风机发生喘振，热一次风母管压力快速下降，低于5.5KPa，延时2s后触发热一次风母管压力联锁跳闸磨煤机逻辑，由于热一次风压持续低于5.5KPa导致B，D磨煤机相继跳闸（按B、E、D顺序跳磨，E磨为停运状态）。
本次事件中先后跳闸F、B、D共3台制粉系统，保留2台制粉系统运行，检查逻辑与实际动作情况一致。
跳闸3台制粉系统的原因为给煤机堵煤和热一次风母管压力低。
如果在本事件中不发生F制粉系统跳闸，只发生热一次风母管压力持续低，将导致B、D制粉系统先后停运，与之前发生的事件动作顺序一致。
（热一次风母管压力低跳闸磨煤机设置的目的是：防止在机组高负荷下一次风系统（一般为风机喘振等）降低时，导致磨煤机入口一次风压力低低跳闸磨煤机，机组停运，该控制通过跳闸部分磨煤机，以达到快速恢复一次风母管压力的目的，机组自投产至今，已有多次动作情况。
送风机喘振磨煤机跳闸锅炉灭火停机事故案例分析
送风机喘振磨煤机跳闸锅炉灭火停机事故案例分析2003年1月11日4时54分，#6机组开始由220MW向250MW升负荷，5时20分机组负荷升至250MW，20、30、40磨运行，10磨计划检修给煤机浆叶轴，未投入运行。
6时00分，#6机组继续升负荷，6时10分升至280MW，总风量288kg/s，主汽流量260kg/s，一次风母管风压8kpa，二次风母管风压2.8kpa，炉膛负压－0.1kpa，煤火检指示100%正常，#1送风机动叶开度61.4%，出口风压5.25kpa，电流125A，#2送风机动叶开度66.9%，出口风压5.08kpa,电流143A。
此时20、30、40磨煤量均为11kg/s，总煤量33.1kg/s，第二排长吹正在投入，主汽压力16.8MPa偏低（正常为17.32Mpa），及时减少供热负荷，EV阀开度由5.8%关小至5.1%。
6时21分40秒，#2燃烧室发出燃烧热容量高报警信号，启动10磨密封风机，准备投入10磨。
【事故经过】6时22分39秒，10磨密封风机投入，6时22分49秒一次风母管风压设定值由8.0kpa设定为8.3kpa，准备逐渐提高一次风压投10磨。
6时23分08秒，#1送风机电流由125A降至107A，出口风压由5.25kpa降至3.44kpa；#2送风机出口风压由5.08kpa降至4.61kpa，电流143A，开度66.9%，二次风母管风压由2.8kpa降至2.5kpa。
6时23分13秒，#1送风机电流由107A降至85A，出口风压降至3.05kpa，开度63.6%；二次风母管风压降至1.955kpa，同时#1送风机喘振信号最大报警发出。
自6时23分11秒开始，44、33、34、32、21、41、24煤火检开始摆动，6时23分23秒30磨跳闸；6时23分31秒、36秒42、23煤火检信号相继消失，6时23分36秒20、40磨跳闸，锅炉灭火。
【灭火原因分析】此次锅炉灭火直接原因为#1送风机运行超出工作区，发生喘振，导致二次母管风压波动，风压扰动使运行中的磨煤机煤火检信号受到干扰，煤火检信号消失磨煤机跳闸，锅炉灭火。
动力分厂“4·24”3#炉密封风机连杆脱落导致锅炉灭火事故
动力分厂“4·24”3#炉密封风机连杆脱落导致锅炉灭火事故?一、事故经过：2014年4月24日14时21分，运行人员王文博监盘中发现3#锅炉密封风消失，导致3#炉运行磨煤机跳磨，首出“失去全部燃料”锅炉MFT动作，3#锅炉灭火。
监盘人员马上汇报班长王恒、值长郑旭增，值长郑旭增立即电话汇报煤调3#锅炉灭火，班长王恒组织运行人员处理事故及就地查看3#炉现场情况，发现1#密封风机调门连杆销突然脱落，阀门关闭，导致密封风消失。
查明原因后，班长王恒立即联系检修人员对其进行消缺，并组织按照应急预案进行处置。
按照保证化工区生产稳定的处置原则，首先紧急增加1#炉负荷，增加煤量，共增加了17吨。
15:00因锅炉出口烟温过高（左侧983、右侧929）、脱硫进口烟温过高（165、183），汇报值长，值长令降低锅炉负荷，减煤量至72吨，此时1#机负荷38.0MW、2#机负荷34.0MW、3#机负荷9.7MW，主蒸汽母管压力8.79Mpa。
2#锅炉：分别给B、C磨适当增加煤量，紧急增加2#炉负荷。
加风量，加煤量，共增加7吨。
避免因3#炉灭火而引起主汽压力下降过快，保证主汽压力基本不变。
4#锅炉：失去336t蒸汽，1#2#4#锅炉共增加煤量41吨，蒸汽流量175吨，1#2#汽机降负荷共减少280吨蒸汽流量；后因主蒸汽压力降低过快及锅炉加煤后需要燃烧反应时间，为保证化工区稳定运行，4#锅炉投入1#3#角大油枪。
待主蒸汽压力稳定，退出1#3#角大油枪运行。
汽机侧主要操作：汽机迅速降低负荷（1#机由60.0MW 降至22.0MW负荷；2#机由63.0MW降至25.0MW负荷）。
主要操作为汽机降负荷所带来的汽机侧参数变化的调整，并通过供气调门与减温水调门来控制压力及温度。
4月24日14:40分，检修人员缺陷处理完毕，值长汇报煤调3#炉点火，4月24日15:36分，3#炉并入母管运行。
二、原因分析：（一）3#锅炉1#密封风机调门连杆销脱落，导致阀门突然关闭，密封风消失，引起3#炉运行磨煤机跳磨，首出为“失去全部燃料”，锅炉MFT动作，是本次事故的直接原因；（二）3#炉在2014年4月14日完成的B级检修中，承包商核新工业未认真执行检修工艺，锅炉设备专业点检人员验收不到位，未对阀门回装过程中连杆销的加固情况进行仔细检查，是导致本次事故的间接原因；（三）在2013年12月份4#炉密封风机出现过相同问题，未引起动力分厂锅炉设备专业的足够重视，未进行彻底分析。
磨煤机事故案例
磨煤机事故案例磨煤机是煤炭工业中常见的一种机械设备，用于将煤炭破碎、磨细，以提高燃烧效率。
然而，在使用过程中，磨煤机事故时有发生，给工作人员带来了严重的伤害甚至生命危险。
下面列举了十个磨煤机事故案例，以警示大家注意安全。
1. 2016年某电厂发生磨煤机事故，一名工人在清理磨煤机内部时，不慎被机器启动，导致手臂被卷入机器内，造成严重的肢体损伤。
2. 某煤矿磨煤机事故中，由于机器内部未及时检修，导致机器运转时产生了异常的振动，最终导致机器失去平衡，造成整个设备倾覆，多名工人被埋压，造成死亡和重伤。
3. 由于磨煤机设备老化，某电厂发生了一起磨煤机爆炸事故，导致工厂发生火灾，多名工人被烧伤。
4. 某煤矿磨煤机事故中，由于操作人员操作不当，磨煤机进料过多，导致机器内部堆积过多煤粉，最终引发爆炸，造成煤矿井下多名工人死亡。
5. 某电厂磨煤机事故中，由于设备未按照规定进行定期检修，导致机器内部零部件出现磨损和松动，最终导致机器故障，造成设备停机和经济损失。
6. 某煤矿磨煤机事故中，由于机器内部的防护设施不完善，工人在操作过程中误触机器内部的旋转部件，导致手指被卷入机器内，造成严重的伤害。
7. 某电厂磨煤机事故中，由于机器内部的磨石磨损严重，导致磨碎的煤炭颗粒过大，无法正常燃烧，最终影响了发电效率，造成了经济损失。
8. 某煤矿磨煤机事故中，由于设备运行时煤炭进料不均匀，导致机器内部产生过多的磨粒，最终引发火花，导致煤炭自燃，造成煤矿发生火灾。
9. 某电厂磨煤机事故中，由于机器内部的排风系统故障，导致磨煤机运转时产生过多的粉尘，最终引发爆炸，造成多名工人受伤。
10. 某煤矿磨煤机事故中，由于设备未能及时停机进行检修，导致机器内部的轴承故障，最终导致机器突然停机，造成煤矿井下多名工人被困。
风机火灾事故案例分析报告
风机火灾事故案例分析报告概述：随着工业化的快速发展，风机作为重要的工业设备在生产中得到广泛应用。
然而，由于各种原因导致的风机火灾事故时有发生，给企业和社会带来了巨大损失。
本篇报告将通过分析一个真实的风机火灾事故案例，探索事故原因、危害以及预防措施，以期提供借鉴和启示。
1. 事故背景该风机火灾事故发生在一家大型制造企业的厂房内。
该企业生产规模大，设备众多，每天需要运行数十台不同类型的风机。
据初步调查结果显示，在一次正常运行过程中，一台新安装的离心式风机突然起火并迅速蔓延。
2. 事故原因2.1 设计缺陷经初步调查发现，该离心式风机在设计上存在明显缺陷。
例如，在选材上使用了易燃材料，并未考虑到其可能引发火灾问题。
此外，在绝缘层设计上也存在问题，导致电气线路短路可能性增大。
2.2 不良维护该离心式风机的定期维护工作未按时进行，从而导致了一系列隐患。
例如设备表面积聚了大量尘埃，在机件运行过程中易燃物质遭到点燃。
同时，相关零部件损坏未及时更换，使得整个系统安全性下降。
3. 事故危害3.1 经济损失这起火灾事故造成了严重的经济损失。
因为厂房内有大量贵重设备，无法及时转移和修复，导致生产线停工，无法正常发货。
公司不仅需要承担原始设备的购置费用以及重新建立生产线所需费用，还可能因无法按时交货给客户而蒙受违约金等额外费用。
3.2 生命安全火灾期间，员工和消防队伍花费巨大精力才成功将火势控制住，并紧急疏散员工。
尽管幸好在这次事故中没有造成人员伤亡，但一旦发生类似事故存在极高的人员伤亡风险。
4. 预防措施4.1 设备选择与设计企业在购置设备时应充分考虑到安全防火性能，并选择符合标准的风机设备。
对于离心式风机，应确保选用非易燃材料，并进行适当的绝缘层设计。
4.2 定期维护和检修定期清理和维护风机设备是避免火灾事故的重要环节。
及时处理积聚在设备表面的尘埃和异物，检查电气线路并及时更换损坏零部件等措施，有助于降低事故发生概率。
几起350MW机组磨煤机跳闸故障分析及处理
几起350MW机组磨煤机跳闸故障分析及处理磨煤机是发电厂中常见的设备之一，用于将煤炭磨成粉状物，为锅炉燃烧提供燃料。
在使用过程中，磨煤机出现跳闸故障的情况时有发生，给发电厂的正常运行带来一定的困扰。
本文将分析几起350MW机组磨煤机跳闸故障，并提出相应的处理方法。
第一起故障：磨煤机跳闸频繁某发电厂的一台350MW机组，磨煤机近期出现了频繁跳闸的情况。
经过初步排查，发现磨煤机的电机电流明显偏高，达到额定电流的120%以上。
这种情况下容易引起磨煤机的过负荷运行，导致跳闸。
排除电机本身的问题后，检查了磨煤机的供气系统，发现传动形式采用了齿轮传动，而齿轮间隙过大，导致传动不稳定，磨煤机负荷增大，从而引起电流过大的情况。
针对这种情况，可以采用以下处理措施：1. 调整齿轮间隙：对于该型号磨煤机来说，齿轮间隙应该控制在合适的范围内，以保证传动的稳定。
可以通过调整齿轮的位置或者更换合适的齿轮来解决问题。
2. 检查磨煤机的润滑油：润滑油的选择和使用对磨煤机的运行稳定性有很大影响。
过脏或者过稀的润滑油会导致齿轮摩擦增大，造成跳闸。
定期检查润滑油的质量和量，并进行相应的补充和更换工作是必要的。
第二起故障：磨煤机无法启动另外一起问题是磨煤机无法启动。
通过现场观察，发现磨煤机的控制柜有一块烧焦的保险丝，表示该保险丝起到过载保护的作用，可能是因为某些原因导致磨煤机的负荷过大，引起保险丝烧断。
解决这个问题的方法如下：1. 检查磨煤机的负荷：磨煤机负荷过大往往是由于进料量过大或者磨轮磨损严重造成的。
可以通过调整进料量和更换磨轮来解决这个问题。
2. 检查控制柜的保险丝：保险丝的选择和质量对于磨煤机的启动和运行至关重要。
可以检查保险丝的参数是否合适，是否存在老化或者损坏情况。
如果发现问题，应及时更换。
总结：磨煤机的跳闸故障对于发电厂运行来说是一种常见的异常现象。
对于350MW机组的磨煤机，跳闸故障分析的关键是检查磨煤机的负荷是否正常以及润滑油的使用情况。
风机出口挡板执行机构故障,导致锅炉灭火,MFT动作,机组跳闸
风机出口挡板执行机构故障，导致锅炉灭火，M F T动作，机组跳闸事件经过：3月26日#1机组负荷600MW，协调方式；1A、1B、1C、1D、1E磨煤机均带47t/h自动运行，1F 磨煤机检修；主汽温度560℃，主汽压力24.2Mpa，再热器压力3.8Mpa、再热器温度533℃，机组运行正常。
12：39′28″，＃1炉MFT动作，首出为失去燃料保护动作，汽机跳闸、发电机自动解列。
12：40，＃1机做停机处理；14：10，＃1炉点火；15：03，＃1机冲车；15：16，＃1机与系统并列；17：45，投协调、负荷带至400MW。
原因分析及暴露问题：事故发生后26日、27日热工检修人员对锅炉MFT跳闸组合继电器控制回路及设备进行了检查，未发现异常；运行人员、热工检修人员分别依据SOE报表、OIS18操作员站操作及事件报警记录、SIS 系统历史曲线等进行了分析，基本得出停机顺序为：2台一次风机全部失去逻辑信号发出→5台运行磨煤机相继跳闸→锅炉MFT失去燃料保护动作停炉→联停2台一次风机。
为确定信号发出原因，29日14：30在策划部安监、生技专工组织监督下，检修部热工专业、运行部共同在#1机组上做了现场模拟停机试验，即将一次风机送试验位、1B一次风机出口挡板送电，依次做了“在1B一次风机出口挡板全开状态下瞬间接入阀门故障信号”试验、“在1B一次风机出口挡板全开状态下瞬间中断全开信号”试验及“在1B一次风机出口挡板全开状态下运行人员手动操作关、随后立即操作开”等3项试验，试验结果为第1项、第3项试验过程中系统运行未见异常，第2项试验过程中通过操作员站操作及事件报警记录窗口监视事件记录顺序为：1B一次风机出口挡板MSDD“开”状态报警信号→1D磨煤机来“失去全部一次风机跳闸”信号→1D磨煤机跳闸继电器动作信号→1B一次风机出口挡板MSDD“开”状态报警消失信号等，基本与#1机停机前事件报警记录一致，因此本次停机原因可以确定如下：1、1B一次风机出口挡板全开状态信号回路故障造成信号瞬间消失，导致控制器误发“2台一次风机全部失去”逻辑信号，继而5台运行磨煤机相继跳闸，最终锅炉MFT失去燃料保护动作停炉。
运行人员操作不当锅炉灭火（二篇）
运行人员操作不当锅炉灭火事件经过：#2锅炉启动。
18：31分锅炉转直流工况运行，21、22、23、26、27磨煤机运行，因机前压力自动调节器失灵，导致锅炉主汽压力在22.7-25.3Mpa波动，机组负荷由手动调节同步器增加至320MW，18：50锅炉停油。
这时机组负荷在240-320MW波动。
给煤机总转数在6600r/min。
19：31分机前压力自动调节器处理好，锅炉启动#24磨煤机，副司炉韩林春调整炉膛负压，此时锅炉灭火。
19：31分#2锅炉炉膛压力低保护动作，联停送风机和引风机，锅炉送风机全停保护动作，汽机主汽门关闭，发电机解列。
暴露出的问题：1、运行人员发现异常的经验不足，对事故、异常处理和判断能力差。
2、锅炉的燃烧工况不稳时，本应及时投油稳燃后再进行调整。
但值班员未能正确操作，暴露出其经验不足。
3、锅炉的低负荷稳燃经验不足，未能针对煤质的发热量变化，及时进行燃烧调整，暴露出运行人员的技术素质不高，运行事故预想的针对性不强，培训的针对性不强。
防范措施：1、锅炉副司炉以上人员进行锅炉灭火放炮等反事故措施的学习并进行考试。
2、加强运行人员的技术培训。
(1)加强司炉对副司炉操作的监护，加强司炉副司炉之间操作的协调。
在低负荷时发现锅炉燃烧不稳，及时投油助燃在进行调整。
(2)运行人员加强对锅炉氧量和上辐射区二流道出口温度的监视，发现锅炉的煤质变化及时进行调整。
3、加强运行人员的岗位分析和对运行人员的事故处理经验和能力培养，进行防真机的培训。
运行人员操作不当锅炉灭火（二）运行人员操作不当导致锅炉灭火，事故原因可以归结如下。
一、操作失误1. 操作人员没有按照标准程序进行操作，跳过了必要的检查步骤。
2. 操作人员没有对设备进行充分的检查和维护，导致设备出现了潜在故障。
3. 操作人员对于锅炉的日常操作和应急响应程序不熟悉，缺乏相应的培训和指导。
二、安全意识不强1. 操作人员对于火灾的风险没有足够的认识，缺乏对火灾预防的重视。
几起350MW机组磨煤机跳闸故障分析及处理
几起350MW机组磨煤机跳闸故障分析及处理350MW机组磨煤机跳闸故障是指在工作过程中，磨煤机突然停止工作，导致机组无法正常发电的故障现象。
本文将对几起350MW机组磨煤机跳闸故障进行分析，并提出相应的处理方法。
1. 故障现象及原因分析第一起故障现象：磨煤机运行一段时间后突然停止工作，并伴随有明显的异响声。
经过检查分析，发现是磨煤机的主轴承磨损导致。
分析原因：主轴承是磨煤机的核心部件之一，承载着磨煤机的整个转子系统。
由于磨碎煤炭的高速旋转，加之煤炭内可能含有杂质，会对主轴承产生较大的磨损作用，导致其失效，从而引起磨煤机的跳闸故障。
针对此类故障，需要进行定期的主轴承清洗和润滑，确保其正常运行。
定期检查主轴承磨损情况，及时更换磨损较大的主轴承，以避免故障的发生。
分析原因：磨煤机工作过程中需要输入一定量的煤炭，如果输煤管道存在堵塞，将导致煤炭无法正常输送到磨煤机中，进而导致磨煤机停机。
可能的原因有输煤管道内积聚了大量煤渣或杂质，或者是由于输煤管道设计不合理，导致煤炭无法顺利通过。
解决方法：定期对输煤管道进行清理和检查，确保其畅通无阻。
在设计和施工过程中，要充分考虑煤炭的输送和管道的设计，避免出现过小或过窄的情况，以减少堵塞的发生。
2. 处理方法针对以上的故障现象和原因分析，可以采取如下处理方法：（3）加强磨煤机的运行监测和故障诊断，及时发现并解决磨煤机运行过程中的问题。
可以采用远程监控技术，实时监测磨煤机的运行状态，以便及时采取措施。
（4）提高煤炭的筛选和处理能力，减少煤炭中的杂质和煤渣含量，以降低对磨煤机的损伤和堵塞的发生。
针对350MW机组磨煤机跳闸故障，通过加强设备的维护保养、定期对核心部件进行检查更换、定期清理检查输煤管道、加强运行监测和故障诊断以及提高煤炭的筛选和处理能力等方法，可以有效地解决磨煤机跳闸故障，确保机组正常运行。
一起电厂磨煤机跳闸事件的分析及处理
一起电厂磨煤机跳闸事件的分析及处理马 瑞，陈芳桃(淮沪煤电有限公司田集发电厂，安徽 淮南 232098)An Analysis and Treatment of Coal Mill Tripping Accident in Power PlantMA Rui, CHEN Fangtao(Tianji Power Plant of Huaihu Coal Power Co., Ltd., Huainan 232098, Anhui Province, China)〔摘 要〕 介绍了某电厂磨煤机跳闸事故的调查及处理过程，分析了跳闸事故的直接原因，指出了磨煤机电气控制回路中存在的共性问题，暴露了设备缺陷及人为因素，并提出相应的防范措施，为其他电厂防范磨煤机跳闸提供了借鉴。
〔关键词〕 磨煤机；跳闸；电气控制回路；改进Abstract :The investigation and treatment process of coal mill tripping accident in a power plant are introduced and the direct causes of tripping accident are analyzed. The common problems existing in the electrical control circuit of coal mill are pointed out, which reveals equipment defects and human factor problems. Meanwhile, the corresponding preventive measures are put forward, which provides reference for other power plants to prevent coal mill tripping accident.Key words :coal mills; tripping; electrical control circuit; improvement 中图分类号:TL99 文献标识码:A 文章编号:1008-6226 (2019) 12-0068-03示运行，就地检查润滑油泵B 停运，动力电源空开跳闸，A 泵正常运行。
几起350MW机组磨煤机跳闸故障分析及处理
几起350MW机组磨煤机跳闸故障分析及处理350MW机组磨煤机跳闸故障是现今燃煤电厂中常见的故障之一，其解决办法不仅可以提高机组运行效率，也能延长设备的使用寿命。
本文将分析几起350MW机组磨煤机跳闸故障的原因，并进行有效的处理。
对于磨煤机跳闸故障的分析，我们应该深入研究磨煤机的工作原理和运行过程。
磨煤机是通过磨碎煤炭并将其输送到锅炉燃烧室中的设备。
磨煤机的主要组成部分包括磨盘、磨辊、出料装置和传动装置等，其工作原理是将煤炭送入磨盘中，经过磨辊的磨碎和压制，然后通过出料装置输送到锅炉中。
磨煤机跳闸故障通常是由以下几个原因引起的：1. 磨煤机过载：磨煤机在工作过程中，如果煤炭投放过多，会导致磨煤机过载，进而引起跳闸故障。
这可能是由于煤炭供给系统的故障或人为操作不当造成的。
2. 磨辊堵塞：磨辊是磨煤机中最关键的部件之一，如果磨辊堵塞，煤炭无法正常通过，会导致磨煤机跳闸。
磨辊堵塞的原因可能是煤炭含水量过高、煤炭中含有杂质或磨辊磨损严重等。
3. 传动装置故障：传动装置是磨煤机中起到传递动力的重要部件，如果传动装置发生故障，会导致磨煤机无法正常运行，甚至跳闸。
传动装置故障的原因可能是传动带磨损、链条断裂、轴承损坏等。
接下来，对于以上几个原因，我们可以采取以下措施进行处理：1. 加强煤炭供给系统的管控，确保煤炭供给平稳、平衡，避免磨煤机过载。
可以通过增加煤炭供给系统的监测设备，及时发现并解决问题。
2. 定期对磨辊进行清理和维护，确保磨辊的正常运行。
可以采用高效的清洁设备对磨辊进行清洗，清除煤炭堆积和杂质，同时定期检查磨辊的磨损情况，及时更换磨损严重的磨辊。
3. 定期检查和维护传动装置，确保其正常运行。
可以增加传动装置的润滑设备，确保传动带、链条和轴承的润滑情况，及时发现和处理故障。
送风机喘振磨煤机跳闸锅炉灭火停机事故案例分析
事故案例/案例分析送风机喘振磨煤机跳闸锅炉灭火停机事故案例分析2003年1月11日4时54分，#6机组开始由220MW向250MW升负荷，5时20分机组负荷升至250MW，20、30、40磨运行，10磨计划检修给煤机浆叶轴，未投入运行。
6时00分，#6机组继续升负荷，6时10分升至280MW，总风量288kg/s，主汽流量260kg/s，一次风母管风压8kpa，二次风母管风压2.8kpa，炉膛负压－0.1kpa，煤火检指示100%正常，#1送风机动叶开度61.4%，出口风压5.25kpa，电流125A，#2送风机动叶开度66.9%，出口风压5.08kpa,电流143A。
此时20、30、40磨煤量均为11kg/s，总煤量33.1kg/s，第二排长吹正在投入，主汽压力16.8MPa偏低（正常为17.32Mpa），及时减少供热负荷，EV阀开度由5.8%关小至5.1%。
6时21分40秒，#2燃烧室发出燃烧热容量高报警信号，启动10磨密封风机，准备投入10磨。
【事故经过】6时22分39秒，10磨密封风机投入，6时22分49秒一次风母管风压设定值由8.0kpa设定为8.3kpa，准备逐渐提高一次风压投10磨。
6时23分08秒，#1送风机电流由125A降至107A，出口风压由5.25kpa降至3.44kpa；#2送风机出口风压由5.08kpa 降至4.61kpa，电流143A，开度66.9%，二次风母管风压由2.8kpa 降至2.5kpa。
6时23分13秒，#1送风机电流由107A降至85A，出口风压降至3.05kpa，开度63.6%；二次风母管风压降至1.955kpa，同时#1送风机喘振信号最大报警发出。
自6时23分11秒开始，44、33、34、32、21、41、24煤火检开始摆动，6时23分23秒30磨跳闸；6时23分31秒、36秒42、23煤火检信号相继消失，6时23分36秒20、40磨跳闸，锅炉灭火。
垮大焦使造成锅炉灭火事故案例分析
垮大焦使造成锅炉灭火事故案例分析集团公司文件内部编码：（TTT-UUTT-MMYB-URTTY-ITTLTY-垮大焦使造成锅炉灭火事故案例分析【事故前运行方式】负荷295MW，锅炉A、B引、送、一次风机运行，A密封风机，A、C、D磨机运行，B磨检修，A、B汽泵运行，电泵备用。
锅炉水位、主汽温自动，燃烧手动，主汽压力15.0MPa，再热蒸汽压力：3.57MPa，主蒸汽温度：537℃。
再热气温：537℃，二次风总量2100Km3/h。
氧量4.7％，一次风压9.5MPa。
汽机A循泵，A凝泵，A密封油泵，A真空泵，B定子冷却水泵运行，DEH功率回路投入，高低加疏水，除氧器水位自动投入，高低压旁路自动未投。
电气5011、5012、6101、6103关运行；6102、6104开关备用；380V各PC段按正常方式运行。
【事故经过】2003年10月29日22：27，炉膛负压变正压至17Pa，看火焰工业电视探头，四个探头依次退出，煤火检突然消失只剩下两支。
炉膛压力开始变负，最高至-750Pa，锅炉MFT动作灭火，事故音响发出，给水流量降低，氧量升高，主蒸汽压力及汽温下降很慢，汽包水位下降，A、B 一次风机，A、C、D磨，A密封风机跳闸，燃油快关阀关闭，减温水电动门及调节门关闭。
汽机跳闸，主机交流油泵联动成功，负荷到零，主机转速开始下降，汽机高中压主汽门、调门关闭，高排逆止门、各段抽汽逆止门、各段疏水联动正常，电气500KV5011、5012开关跳闸，厂用电6KV1A，6KV1B段切换正常，锅炉MFT首出为“全炉膛灭火”，汽机ETS 首出为“锅炉MFT动作”，电气保护室#1发变组保护柜“热工保护”、“程跳逆功率”掉牌。
锅炉立即手动MFT一次，启动电泵向汽包进水，查看所有联动设备联动正常，立即启动炉膛吹扫，调整炉膛负压，调整二次总风量至650Km3/h，调节汽包水位在零水位左右，同时派人到零米检查各跳闸辅机，发现炉膛垮大焦。
超可怕！某电厂锅炉磨煤机喷火!!!
超可怕！某电厂锅炉磨煤机喷火磨煤机内部着火案例分析一、事件发生时工况机组负荷500MW，一次风机RB试验结束，A一次风机运行，D、E、F磨煤机运行，机组处于BI（机跟随）方式。
锅炉为东锅前后墙对冲燃烧方式。
二、事件发生、扩大及处理情况15时20分， B一次风机RB试验，B磨煤机跳闸。
运行人员在启一次风机B并入系统一次风压正常后，先开启磨煤机B挡板，逐渐开大调门，进行大风量吹扫冷却，磨煤机出口温度快速下降至70℃左右。
通风30分钟后运行人员启磨煤机B, 磨煤机电流回到空载后，打开B 热风隔离门，发现磨煤机出口温度快速上升磨煤机跳闸，出口温度最高至满量程300℃，快速隔离，实测分离器就地温度113℃，粉管温度135℃，就地手动投入消防蒸汽，出口温度逐渐下降。
16时15分，磨煤机3B出口温度降至135度，开冷风调门进行快速降温，降低至65℃。
关消防蒸汽，启制粉系统B，磨煤机B运行参数如下：一次风量139t/h;分离器出口温度69℃；电流70A；出口风压5.3kPa，各参数均在正常范围内。
电厂超实用的管理经验：反复抓、抓反复！三、事件原因及扩大原因分析1、直接原因分析:磨煤机内部存粉发生自燃2、根本原因分析:磨煤机磨辊炸裂，请各位电力鹰来分析一下！a）RB试验后磨煤机内部存粉，磨煤机热风快关门关闭不严。
b）由于一台一次风机运行冷风无法开启冷却，时间约一小时，消防蒸汽系统没有投入，造成自燃。
c）在启动磨煤机B后发生燃烧，虽然经过灭火，但是不彻底。
在制粉系统恢复后再次复燃。
电厂磨煤机磨辊及磨盘衬瓦的堆焊修复经验总结四、事件暴露出的问题1、消防管理存在死角，执行25项反措不到位。
磨煤机跳闸后消防蒸汽不能自动投入，不满足磨煤机消防条件。
2、运行操作存在问题，正常停运磨煤机时，磨内及粉管内的存粉不及时充分吹净，再次启动或停备时会发生自燃或爆炸。
3、制粉系统各风门的检修及维护质量不高。
防范措施1、磨煤机在跳闸后应自动联锁投入消防蒸汽，对此类问题应尽早调试、消缺完毕后投入正常状态。
垮大焦使造成锅炉灭火事故案例分析
Don't pay too much attention to the looks of yourself and others, and your abilities are not written on your face.简单易用轻享办公（页眉可删）垮大焦使造成锅炉灭火事故案例分析【事故前运行方式】负荷295MW，锅炉A、B引、送、一次风机运行，A密封风机，A、C、D磨机运行，B磨检修，A、B汽泵运行，电泵备用。
锅炉水位、主汽温自动，燃烧手动，主汽压力15.0MPa，再热蒸汽压力：3.57MPa，主蒸汽温度：537℃。
再热气温：537℃，二次风总量2100Km3/h。
氧量4.7％，一次风压9.5MPa。
汽机A循泵，A凝泵，A密封油泵，A真空泵，B定子冷却水泵运行，DEH功率回路投入，高低加疏水，除氧器水位自动投入，高低压旁路自动未投。
电气5011、5012、6101、6103关运行；6102、6104开关备用；380V各PC段按正常方式运行。
【事故经过】2003年10月29日22：27，炉膛负压变正压至17Pa，看火焰工业电视探头，四个探头依次退出，煤火检突然消失只剩下两支。
炉膛压力开始变负，最高至-750Pa，锅炉MFT动作灭火，事故音响发出，给水流量降低，氧量升高，主蒸汽压力及汽温下降很慢，汽包水位下降，A、B一次风机，A、C、D磨，A密封风机跳闸，燃油快关阀关闭，减温水电动门及调节门关闭。
汽机跳闸，主机交流油泵联动成功，负荷到零，主机转速开始下降，汽机高中压主汽门、调门关闭，高排逆止门、各段抽汽逆止门、各段疏水联动正常，电气500KV 5011、5012开关跳闸，厂用电6KV1A，6KV1B段切换正常，锅炉MFT首出为“全炉膛灭火”，汽机ETS 首出为“锅炉MFT动作”，电气保护室#1发变组保护柜“热工保护”、“程跳逆功率”掉牌。
锅炉立即手动MFT一次，启动电泵向汽包进水，查看所有联动设备联动正常，立即启动炉膛吹扫，调整炉膛负压，调整二次总风量至650Km3/h，调节汽包水位在零水位左右，同时派人到零米检查各跳闸辅机，发现炉膛垮大焦。
一次风机跳闸造成锅炉灭火的分析解决
科技风2017年8月上经验交流D O I：10.19392/ ki.1671-7341.201715257次风机跳闸造成锅炉灭火的分析解决李磊国家电投南阳热电有限责任公司河南南阳473000摘要：高压变频技术在电力行业已得到广泛应用，取得了良好经济效益，但设备运行中存在的问题也不容忽视。
某公司进 行一次风机变频改造后，明显降低了综合厂用电率，但一次风机变频器投运后多次出现故障，针对某次一次风机变频重故障跳闸 引起锅炉灭火事故，进行了系统分析，介绍了改进措施，使一次风机D B导致锅炉灭火问题得到解决，提高了机组安全性和经济性，具有一定的借鉴意义。
关键词：一次风机;D B保护；出口挡板1设备概况某厂2 x210M\机组配备东方锅炉厂生产的DG670/13.7 -20型锅炉，超高压、自然循环、单炉膛四角切圆燃烧、一次中间再热、平衡通风、半露天布置、全钢构架、全悬吊结构、回转式空气预热 器、“2’型布置煤粉固态排渣锅炉。
制粉系统配用两台M GS4060B 型双进双出钢球磨煤机、冷一次风直吹式制粉系统。
#1、2锅炉共 配备4台由成都电力机械厂生产的离心式单吸双支撑一次风机，风机型号为G5-36-14N C0.5F型。
一次风机参数表项目单位数值型式离心式单吸双支撑型号G5-36-14N o20.5F 生产厂家成都电力机械厂风机流量m3/h147700风机全压P a13694风机转速r pm1460传动装置型式弹性柱销联轴器型号Y K K450 -4额定功率k\710额定电压V6000额定电流A79.3绝缘等级F级高压电机是我厂主要耗能设备，其耗能占厂用电量的70W 左右。
加上发电负荷一直很低，综合厂用电率一直在10W以上 居高不下，2010年4月及9月利用机组小修机会对#1、#2机组 4台一次风机实施变频改造，改造后明显降低了综合厂用电率。
同时也产生一些后续问题，#1、2炉一次风机变频器投运后多次 出现故障造成一次风机跳闸，因D B保护较完善，未引起锅炉灭 火发生。
磨煤机油站险些造成人身伤害事故案例分析
磨煤机油站险些造成人身伤害事故案例分析集团公司文件内部编码：（TTT-UUTT-MMYB-URTTY-ITTLTY-磨煤机油站险些造成人身伤害事故案例分析事故经过2002年11月13日8时25分11制粉系统运行中跳闸，在#1单控黑白显示器上发出“11磨煤机润滑油压力低”信号，司炉立即增加另外5台制粉系统出力，调整锅炉热负荷，调整锅炉各参数，稳定机组负荷在350MW。
事后经查实，8时20分左右，锅炉车间风磨班检修工包立新到现场巡检，顺便拿块抹布擦拭油站油污，当擦拭11磨煤机油站润滑油泵对轮旁边时，不慎将抹布卷入对轮中，瞬间造成油泵制动及磨煤机跳闸，险些造成人身事故。
8时45分，经运行人员现场清理、测量11磨煤机润滑油泵电机绝缘合格后，启动11磨煤机润滑油泵运行正常，8时50分，11制粉系统恢复正常。
暴露出的问题1、锅炉车间风磨班检修人员清扫设备卫生时，抹布距离转动着的润滑油泵对轮太近，且工作中注意力不集中，严重违反了《安规》第36条“禁止在运行中清扫、擦拭和润滑机器的旋转和移动部分”的规定。
2、工作前分析危险、工作中消灭违章的安全生产原则还没有真真贯彻到生产实际工作中，安全与生产的关系在部分职工头脑中还没有摆正，安全第一、抓小防大的思想还没有深入人心。
3、个别班组没有认真吸取本厂2001年《事故调查报告》第22期的经验教训（“即运行人员在擦拭11汽泵前置泵时，将抹布卷入转动体内，造成停泵”），说明部分班组安全活动流于形式，部分职工安全意识淡漠。
4、各级人员对清扫、擦拭转动设备的人身安全和设备安全重视不够，未能按照规定制定对策加以防范，尤其是对一些小的习以为常的生产工作，在安全方面没有引起足够的重视。
说明我们的危险点分析工作开展得不够深入、细致、彻底，我们的安全管理工作还有待于进一步深化、提高。
防范措施1、全厂各班组要开展一次“安全从小事做起”的反习惯性违章活动，认真反思自己的生产行为，从中找出不安全因素，制定切实有效的安全防范措施。
锅炉运行的几起典型事故的原因分析及防范措施
锅炉运行的几起典型事故的原因分析及防范措施一、旋风返料器堵灰（一）典型事故过程1．98年6月4日，夜班，1、2号炉并列运行，2号炉负荷71t/h，其他情况正常。
4：30，监盘司炉发现有断煤现象，立即派人进行处理，发现2、3号给煤机同时断煤，当断煤情况处理完毕后，司炉发现料层差压由8800pa下降至8500pa，床温略显上升，右侧返料温度上升，立即进行检查，发现左侧返料器堵灰，司炉立即进行减风减煤操作，并安排人员到现场进行处理，处理无效，经请示值长同意后于当日5：05停炉解列。
2．97年10月24日，运行甲班晚班，3号炉单炉运行，因2号给煤机故障，只有1、3号给煤机运行，负荷50t/h，其他较为平稳。
18：00以后，为了适应负荷而加强燃烧，20：00左右，由于给煤机检修，导致2号给煤机转数瞬间升至最大，虽经司炉处理，但床温仍然上升至1060℃。
23：25，司炉发现右侧返料温度缓慢下降，左侧返料温度缓慢上升，床温迅速上升，判断为右侧返料堵灰，遂将1、3号给煤机转数减至300r/min，送风开至60%，引风开至70%，由班长组织人员进行处理，无明显效果。
后来由于风量煤量反复的调整，造成左侧返料器堵灰，流化床燃烧恶化，床温降至700℃以下，流化床实际已经灭火，于当日23：50停炉解列。
（二）常见事故现象1．从返料器观察孔观察，颜色黑暗，不见灰的流动。
2．堵灰侧返料负压降至零。
3．堵灰侧返料温度变化迟缓，略成降势，未堵灰侧返料温度上升。
4．流化床温度上升。
5．主蒸汽流量等参数下降。
6．风室风压、料层差压不明显的下降。
7．炉膛出口烟温下降。
8．烟气含氧量增大。
9．炉膛负压增大。
（三）常见事故原因1．返料系统设备异常，中心筒歪斜或者坠落，导致分离效果异常。
2．返料系统有耐火砼或耐火砖等异物落至返料方盒内，阻塞返料通道。
3．因调整原因或煤质原因，返料灰有时超过其变形温度，日积月累，返料灰黏着在返料腿内壁，造成返料腿工作面积减少引起堵灰。
- 1、下载文档前请自行甄别文档内容的完整性，平台不提供额外的编辑、内容补充、找答案等附加服务。
- 2、"仅部分预览"的文档,不可在线预览部分如存在完整性等问题,可反馈申请退款(可完整预览的文档不适用该条件!)。
- 3、如文档侵犯您的权益，请联系客服反馈,我们会尽快为您处理(人工客服工作时间：9:00-18:30)。
送风机喘振磨煤机跳闸锅炉灭火停机事故案例
分析
集团公司文件内部编码：（TTT-UUTT-MMYB-URTTY-ITTLTY-
送风机喘振磨煤机跳闸锅炉灭火停机事故案例分析2003年1月11日4时54分，#6机组开始由220MW向250MW升负荷，5时20分机组负荷升至250MW，20、30、40磨运行，10磨计划检修给煤机浆叶轴，未投入运行。
6时00分，#6机组继续升负荷，6时10分升至280MW，总风量288kg/s，主汽流量260kg/s，一次风母管风压8kpa，二次风母管风压2.8kpa，炉膛负压－0.1kpa，煤火检指示100%正常，#1送风机动叶开度61.4%，出口风压5.25kpa，电流125A，#2送风机动叶开度66.9%，出口风压5.08kpa,电流143A。
此时20、30、40磨煤量均为11kg/s，总煤量33.1kg/s，第二排长吹正在投入，主汽压力16.8MPa偏低（正常为17.32Mpa），及时减少供热负荷，EV阀开度由5.8%关小至5.1%。
6时21分40秒，#2燃烧室发出燃烧热容量高报警信号，启动10磨密封风机，准备投入10磨。
【事故经过】
6时22分39秒，10磨密封风机投入，6时22分49秒一次风母管风压设定值由8.0kpa设定为8.3kpa，准备逐渐提高一次风压投10磨。
6时23分08秒，#1送风机电流由125A降至107A，出口风压由5.25kpa
降至3.44kpa；#2送风机出口风压由5.08kpa降至4.61kpa，电流
143A，开度66.9%，二次风母管风压由2.8kpa降至2.5kpa。
6时23分13秒，#1送风机电流由107A降至85A，出口风压降至3.05kpa，开度63.6%；二次风母管风压降至1.955kpa，同时#1送风机喘振信号最大报
警发出。
自6时23分11秒开始，44、33、34、32、21、41、24煤火检开始摆动，6时23分23秒30磨跳闸；6时23分31秒、36秒42、23煤火检信号相继消失，6时23分36秒20、40磨跳闸，锅炉灭火。
【灭火原因分析】
此次锅炉灭火直接原因为#1送风机运行超出工作区，发生喘振，导致二次母管风压波动，风压扰动使运行中的磨煤机煤火检信号受到干扰，煤火检信号消失磨煤机跳闸，锅炉灭火。
#1送风机发生喘振的原因:原因之一为磨煤机运行方式。
锅炉相同工况下3台磨煤机运行，二次风风压比4台磨煤机运行高0.3kpa,即送风机出口风压相对提高。
原因之二为烟风系统阻力偏高。
与同期相比，系统阻力偏高0.5kpa，主要表现在空预器、暖风器上，原因为锅炉长时间运行空预器及暖风器积灰堵塞。
原因之三为近日相同工况下总风量相对提高。
现场取煤样化验低位发热量为23005kJ/kg，灰分含量8.98%(Aad)，全水分16.46%(Mt,ar)。
从运行参数反应出:一级再热器温度频繁超过500℃，锅炉长吹吹灰频繁投入，一值班及三值班增加了长吹吹灰排数及次数，以降低一级再热器出口温度及排烟温度，排烟温度最高达到160～170℃，飞灰量及灰渣量均有增加。
【障碍的性质和责任分析】
1．发电部值班人员，对当时锅炉满负荷情况下，磨煤机的运行方式对二次风压的影响预想不充分；对近日连续燃用神混煤和伊混煤造成锅炉总风量增加的因素考虑不周；对两台送风机出口压力偏高，没引起足够的重视和分析，在准备启动第四台磨煤机时，使＃1送风机偏离工作区，发生喘振，造成锅炉灭火；发电部领导及专工对锅炉出现的较特殊工况研究不够，运行分析不深入，未能在现有的技术水平上加以避免。
负有本次障碍的直接责任和主要责任。