钳工工艺第5讲 钳工--钻孔、扩孔、绞空孔、锪孔、攻丝知识
钻孔、扩孔、锪孔和铰孔
图5—19 用錾槽纠正钻偏的孔
三、在圆柱工件上钻孔
第四节 钻孔工艺方法 四、在斜面上钻孔
为了在斜面上钻出合格的孔可用立铣刀或錾子在斜面上加工出一 个小平面，然后先用中心钻或小直径钻头在小平面上钻出一个锥坑或 浅坑，最后用合适直径的钻头钻出符合要求的孔。
图5—21 斜面上钻孔
第五节 钻孔时的切削用量、切削液的使用和废品分析
图5—36 1：50锥铰刀
（2）莫氏锥铰刀 用于铰削0—6号莫氏锥孔。 （3）1：10锥铰刀 用于铰削联轴器上与锥销配合的锥孔。 （4）1：30锥铰刀 用于铰削套式刀具上的锥孔。
3. 钻黄铜或青铜群钻
为了避免扎刀现象，设法把钻头外缘处的前角磨小。使切削刃的锋利程 度减小。
4. 钻薄板群钻
钻薄板群钻是把钻头两主切削刃磨成圆弧形切削刃，如表6—6中图形所示。 这时钻尖高度磨低，切削刃外缘磨成锋利的两个刀尖，与钻心刀尖形成三尖， 故又称为三尖钻头。
5. 硬质合金钻头
硬质合金钻头切削部分的几何参数一般为：γ0=00—50，α0=100—150， 2φ=1100—1200，ψ=770，主切削刃磨成R2mm×0.3mm的小圆弧，以增加强 度。
③ 螺栓应尽量靠近工件，这样可 使工件获得较大的夹紧力。
④ 如果工件的被夹紧表面已经过
精加工，则表面上应垫铜皮等较软物 体，以防被压板压出伤痕。
a)平口钳 b)V形块 c)螺旋压板 d)角铁 e)手虎钳 f)三爪卡盘
图5—18 钻孔时工件装夹方法
第四节 钻孔工艺方法
二、一般工件的钻孔方法
钻孔开始，先调整钻头和工件的位置，使钻尖 对准钻孔中心，然后试钻一浅坑。
（3）左手握住钻头的柄部，作上 下扇形摆动。
图5—14 刃磨麻花钻的方法
钳工课题钻孔锪孔扩孔铰孔
钳工(qiángōng)基础知识培 训
（4）横刃斜角检查 ;横刃应从中间把两主切削刃和两Φ后面平均分开 ,横刃最 斜角为 50°— 55°。 （5）后刃检查 ,两后面应光洁平整略低于主切削刃 。 （6）试钻检查 ,对要求高的钻头应进行试钻 ,用同等材料(cáiliào)在钻床上试钻 ,要求 两切屑排出及钻削轻快效率高 ,钻后直径达标准 ,孔壁应光洁。
图-1 标准麻花钻的刃磨角度 图 -2 标准麻花钻的刃磨方法
第十五页，共九十页。
钳工(qiángōng)基础知识培 训
为保证钻头中心处磨出较大的后角 ,还应作适当的右移运动 , 刃磨时两手动作 的配合要谐调自然 ,不断反复 ,两后面经常轮换 ,至达到刃磨要求为止。 ( 4)钻头的冷却。钻头刃磨压力不宜(bùyí)过大 ,并要求经常浸入水中冷却 ,以 防止因过退火而降低硬度 ,关键在于刃磨时压力要适宜 ,以不使钻头发蓝为宜。
钳工(qiángōng)基础知识培 训
(3)主偏角检查 ,把钻 头切削部分向上竖起 ,两 眼平视 ,由于两主切削 刃一前一后会产生视 差 ,往往感到左刃尖 (前刃 )高于右刃尖 (后 刃 ) ,所以(suǒyǐ)要旋转 180°反复看几次 ,如果结 果一样 , 说明主偏角对 称。
第十七页，共九十页。
检查方法有两种 :一种是用角度样板检验 ,另一种是用目测检验。检验项目 有 6个 ,即锋角、切削刃、偏角、刃斜角、刃面钻头角度的检查。
目测的方法是 :
( 1)顶角检查 ,约等于 120°,由两主切削刃的夹角构成 。 ( 2)主切削刃检查 ,两主切削刃长度相等 ,可用钢尺、标卡尺测量 。
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钻孔： 用钻头在实体材料(cáiliào)上加工圆孔的方法称为
钻孔。 钻孔时，工件固定，钻头安装在钻床主轴
《钳工》第六章-钻孔-锪孔-铰孔要点教学提纲
《钳工》第六章-钻孔-锪孔-铰孔要点教学提纲《钳工》第六章-钻孔-锪孔-铰孔要点第六章钻孔、锪孔、铰孔第一节基本概念用钻头在材料上加工孔，这一操作叫做钻孔；用锪钻把已有的孔扩大和在孔的端面或边缘上加工成各种形状的浅孔，叫做锪孔；为了提高孔的表面光洁度，用铰刀对孔进行精加工，叫做铰孔。
钻孔在机器制造业中是一项很普遍而又重要的操作。
在钻床上钻孔时，工件固定不动，为什么用钻头能从工件材料中钻出孔来呢？当我们在实践中仔细地观察，就会发现这是由于钻头在做两种运动所形成的（如图6—1）。
1．切削运动（主运动）——钻头围绕本身轴线作旋转运动，起切削作用。
2．进刀运动（辅助运动）——钻头对着工件作直线前进运动。
由于这两种运动是同时连续进行的，因而，钻头上每一点的工作轨迹呈螺旋线。
我们看到钻出的切屑成螺旋形的原因就在这里。
第二节钻头钻头由碳素工具钢或高速钢制成，并经淬火处理。
钻头的种类较多，大致可分为扁钻和麻花钻。
扁钻（如图6—2）的切削部分呈三角形，形状比较简单，因而可用工具钢自行锻造。
但由于它的导向作用差，钻深孔时不能自动排屑，刃磨后直径改变，所以应用不多。
下面主要介绍应用较普遍的麻花钻。
1．麻花钻的构造：麻花钻（如图6—3）分为直柄与锥柄两种（直径小于12毫米的钻头，尾部是圆柱形；直径大于12毫米的钻头，尾部一般是圆锥形，用莫氏锥度），它由下面三部分组成：（1）尾部——起传递动力和夹持定心作用。
（2）颈部——它是制造钻头时磨削钻头外圆的退刀槽。
上面标注钻头的材料、规格和标号。
（3）工作部分——包括钻头的切削和导向两个部分切削部分包括横刃、两个主切削刃和两个后面，起主要切削作用；导向部分在钻孔时起着引导钻头垂直钻进和修光孔壁的作用。
导向部分由四个部分组成：1）螺旋槽。
它是正确形成切削刃和前角，并起着排屑和输送冷却液的作用。
2）刃带和齿背。
在钻头的外表面，沿螺旋槽高出约0.5~1毫米的窄带，叫做刃带，刃带上面起副切削作用的是副切削刃。
3 钻孔、扩孔、锪孔和铰孔
钳 工 工 艺 与 技 能 培 训
2、在圆柱形工件上钻孔的方法 轴类、套类工件上，经常要钻出与轴线垂 直并通过轴线的孔，这时钻孔的借正工作 就更为重要了。
3、在斜面上钻孔的方法 若直接用钻头在斜面上钻孔，由于钻头在单向径向 力的作用下，切削刃受力不均匀而产生偏切现象， 至使钻孔偏歪、滑移，不易钻进，即使勉强钻进钻 出的孔的圆度和轴心线的位置也难保证，甚至可能 折断钻头。因此，可采取以下方法。 （1）先用立铣刀在斜面上铣出一个水平面，然后再 钻孔。 （2）用錾子在斜面上錾出一个小平面后，先用中心 钻钻出一个较大的锥坑，或先用小钻头钻出一个浅 孔，再钻孔时钻头的定心就较为可靠了。
钳 工 工 艺 与 技 能 培 训
4、螺旋槽手铰刀 螺旋槽手铰刀的切削刃沿螺旋线分布，所以铰孔时切削连续平稳， 铰出的孔壁光滑，尤其是 有键槽的孔，不能用直齿铰刀铰削，因 为键槽侧边会勾住刀刃，易使键槽侧面受破坏，同时易引起铰刀 振动。
5、硬质合金机铰刀 硬质合金机铰刀一般采用镶片式结构，使用于高速铰削和硬材料铰 削。硬质合金机铰刀有直柄和锥柄两种。
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4、钻半圆孔的方法 （1）相同材料的半圆孔钻削方 法，如图（a）将两工件合起来 钻半圆孔 （2）在两个不同材质的工件上 钻骑缝孔时，可采用“借料” 的方法来完成。如（b）所示。 三、钻孔时的安全文明生产 （1）钻孔前要清理工作台，如使用的刀具、量具和其他物品不应放 在工作台面上。 （2）钻孔前要夹装工件，钻通孔时要垫垫块或使钻头对准工作台的 沟槽，防止钻头损坏工作台。 （3）通孔快被钻穿时，要减小进给量，以防产生事故。 （4）松紧钻夹头应在停车后进行，且要用“钥匙”来松紧而不能敲 击。当钻头要从钻头套中，退出时要用斜铁敲出。 （5）钻床需变速时应停车后变速。 （6）钻孔时，应戴安全帽，而不可戴手套，以免被高速旋转的钻头 造成伤害。 （7）切屑的清除应用刷子而不可用嘴吹，以防切屑飞入眼中。
钳工资料之机械加工课题,钻孔、扩孔、锪孔
课 题 十一a ：钻孔、扩孔、锪孔学 时：12.0h1、掌握钻孔、扩孔、锪孔的基本技能 教 学 目 标 ：2、掌握参数的计算3、初步学会麻花钻的刃磨教 学 内 容1、概念： 用钻头在实体材料上加工出孔的操作。
（机床切削加工方法）2、钻床结构：※ 立钻 ※ 台钻 ※ 手提钻 ※ 横臂钻 ※ 铣钻3、麻花钻：麻花钻是应用最广泛的钻头，(高速钢，62~68HRC)。
它由三个部分组成：柄部：被机床或电钻夹持的部分，用来传递扭矩和轴向力。
有直柄和锥柄两种。
直柄所能传递的扭矩较小，用于直径在13mm 以下的钻头。
当钻头直径大于13mm 时，一般都采用锥柄。
锥柄的扁尾：既能增加传递的扭距，又能避免工作时钻头打滑，还能供拆钻头时敲出，保护锥面不受损伤。
颈部：位于柄部和工作部分之间，主要作用是在磨削钻头时供砂轮退刀用。
其次，还可刻印钻头的规格、商标和材料等。
工作部分：是钻头的主要部分，由切削部分和导向部分组成。
切削部分承担主要的切削工作。
导向部分在钻孔时起引导钻削方向和修光孔壁的作用，同时也是切削部分的备用段。
手 加 工 练 习 第 一 模 块 教 程11a - 1底座（固定工作台）支架 工作台（转动）变速系电机 主轴立柱进给手两条螺旋槽，起排屑作教学内容标准麻花钻切削部分的组成和作用：六面五刃：两个前刀面：即螺旋槽表面。
切屑在其上流过的表面，该面的粗糙度决定着切屑流出难易程度和切削负荷的大小，故要求抛光。
（两条螺旋槽使两个刀瓣形成两个前刀面。
每个刀瓣可看成是一把外园车刀，切屑的排出和切削液的输送都是沿此槽进行的）。
两个后刀面：在工作部分前端，即钻削时与孔底相对的表面。
其形状由刃磨方法决定，可以是螺旋面、锥面或平面。
后面的状况影响着后角的大小。
两个副后刀面：即钻头的棱边（刃带）。
主要起导向作用。
（在导向面上制得很窄且沿螺旋槽边缘突起的，其外缘不是圆柱形，而是被磨成倒锥，即直径向柄部逐渐减小，这样既能在切削时起导向及修光作用，又能减少钻头与孔壁的摩擦）。
钳工工艺第5讲 钳工--钻孔、扩孔、绞空孔、锪孔、攻丝知识资料讲解
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图4.6立式钻床
单元4 钻孔、扩 孔、铰孔、锪孔
3.摇臂钻床：它有一个能绕立柱旋转的摇臂，摇臂 带着主轴箱可沿立柱垂直移动，同时主轴箱等还 能在摇臂上作横向移动，适用于加工大型笨重零 件及多孔零件上的孔。
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图4.7摇臂钻床
单元4 钻孔、扩 孔、铰孔、锪孔
4.手电钻：在其它钻床不方便钻孔时，可用手电钻 钻孔。
单元7 攻丝和套丝
7.3套丝
1.板牙和板牙架 • 板牙有固定式的和开缝式的两种，常用的为固定
式，孔的两端有60°的锥度部分是板牙的切削部分， 不同规格的板牙配有相应的板牙架。 Nhomakorabea•
图7.2套丝工具
单元7 攻丝和套丝
2.套丝的方法 • 套前首先确定圆杆直径，太大难以套入，太小形
成不了完整螺纹，可按公式计算。 • 圆杆直径=螺纹的外径-0.2t。 • 套丝时，板牙端面与圆杆垂直（圆杆要倒角15°-
钳工
单元4 钻孔、扩 孔、铰孔、锪孔
4.1孔
4.1.1孔的形成
大家知道无论什么机器，从制造每个零件到 最后装成机器为止，几乎都离不开孔，这些孔就 是是通过如铸、锻、车、镗、磨，在钳工有钻、 扩、绞、锪等加工形成。选择不同的加工方法所 得到的精度、表面粗糙度不同。合理的选择加工 方法有利于降低成本，提高工作效率。
• 另外，现在市场有许多先进的钻孔设备，如数控 钻床减少了钻孔划线及钻孔偏移的烦恼，还有磁 力钻床等。
单元4 钻孔、扩 孔、铰孔、锪孔
4.3刀具和附件
1.刀具 ⑴钻头：有直柄和锥柄两种。它由柄部、颈部和切
削部分组成，它有两个前刀面，两个后刀面，两 个副切削刃，一个横刃，一个顶角116°-118°。
单元4 钻孔、扩 孔、铰孔、锪孔
钻孔、扩孔、锪孔与铰孔
标准麻花钻的修磨
（3）修磨棱边 在靠近主切削刃 的一段棱边上磨 出副后角α 出副后角α′o =6°～8°，保留 =6° 棱边宽度为原来 的1/3～1/2，以 1/3～1/2，以 减少对孔壁的摩 擦，提高钻头的 寿命。
标准麻花钻的修磨
（4）修磨前刀面 修磨主切削刃和副 切削刃交角处的前 刀面，磨去一块， 如图中阴影部位所 示，这样可提高钻 头强度。钻削黄铜 时，还可避免切削 刃过分锋利而引起 扎刀现象。
由于扩孔切削条件大大改善，所以扩孔钻的结构 与麻花钻相比有较大不同。如图所示为扩孔钻工 作部分的结构简图，其结构特点如下: 作部分的结构简图，其结构特点如下: （1）由于中心不切削，没有横刃，切削刃只做成 靠边缘的一段。 （2）由于扩孔产生的切屑体积小，不需大容屑槽， 扩孔钻可以加粗钻芯，提高刚度，工作平稳。 （3）由于容屑槽较小，扩孔钻可做出较多刀齿， 增强导向作用。一般整体式扩孔钻为3 增强导向作用。一般整体式扩孔钻为3～4齿。 （4）由于切削深度较小，切削角度可取较大值， 使切削省力。
1.钻削用量 1.钻削用量
（2）进给量 f 指主轴每转一转钻头对工件 沿主轴轴线相对移动的距离，单位为mm/r。 沿主轴轴线相对移动的距离，单位为mm/r。 （3）切削深度 ap 指已加工表面与待加工 表面之间的垂直距离，即一次走刀所能切 下的金属层厚度，a =D/2，单位为mm。 下的金属层厚度，ap =D/2，单位为mm。
5.4.4 铰孔时的冷却和润滑
2.钻削特点 2.钻削特点
钻削时，钻头是在半封闭的状态下进行切削的，转速高，切 削用量大，排屑又很困难，因此钻削具有如下特点: 削用量大，排屑又很困难，因此钻削具有如下特点: （1）摩擦较严重，需要较大的钻削力。 （2）产生的热量多，而传热、散热困难，因此切削温度较 高。 （3）钻头高速旋转以及由此而产生的较高切削温度，易造 成钻头严重磨损。 （4）钻削时的挤压和摩擦容易产生孔壁的冷作硬化现象， 给下道工序加工增加困难。 （5）钻头细而长，刚性差，钻削时容易产生振动及引偏。 （6）加工精度低，尺寸精度只能达到IT10～ IT11，表面粗 ）加工精度低，尺寸精度只能达到IT10～ IT11，表面粗 糙度值只能达到 Ra 25～100µm。 25～100µm。
孔加工方法简介-钻孔、扩孔、锪孔、铰孔
孔加工方法简介-钻孔、扩孔、锪孔、铰孔一、钻孔用麻花钻在实体材料上加工孔的方法称为钻孔。
一般加工可达尺寸公差等级为IT14～IT11，表面粗糙度Ra值为50～12.5μm。
常用的钻床有：台式钻床、立式钻床和摇臂钻床。
1、钻床1）台式钻床简称台钻（图1），是一种小型机床，安放在钳工台上使用。
其钻孔直径一般在12mm以下。
主要用于加工小型工件上的各种孔，钳工中用得最多。
图1 台式钻床1—工作台2—进给手柄3—主轴4—带罩5—电动机6—主轴架7—立柱8—机座2）立式钻床简称立钻（图2），一般用来钻中型工件上的孔，其规格用最大钻孔直径表示。
常用的有25mm、35mm、40mm、50mm等几种。
图2 立式钻床1—工作台2—主轴3—进给箱4—主轴变速箱5—电动机6—立柱7—进给手柄8—机座3）摇臂钻床摇臂钻床有一个能绕立柱旋转的摇臂（图3）。
主轴箱可在摇臂上作横向移动，并可随摇臂沿立柱上下作调整运动，因此，操作时能很方便地调整到需钻削的孔的中心，而工件不需移动。
摇臂钻床加工范围广，可用来钻削大型工件的各种螺钉孔、螺纹底孔和油孔等。
图3 摇臂钻床1—立柱2—主轴箱3—摇臂4—主轴5—工作台6—机座2、麻花钻麻花钻是钻孔的主要工具，它是由切削部分、导向部分和柄部组成，如图4所示。
直径小于12mm时一般为直柄钻头，大于12mm时为锥柄钻头。
图4 麻花钻麻花钻有两条对称的螺旋槽，用来形成切削刃，且作输送切削液和排屑之用。
前端的切削部分（图5）有两条对称的主切削刃，两刃之间的夹角2φ称为锋角。
两个顶面的交线叫作横刃。
导向部分上的两条刃带在切削时起导向作用，同时又能减小钻头与工件孔壁的摩擦。
图5 麻花钻的切削部分3、钻孔操作1）钻头的装夹钻头的装夹方法，按其柄部的形状不同而异。
锥柄钻头可以直接装入钻床主轴孔内，较小的钻头可用过渡套筒安装（图6）；直柄钻头一般用钻夹头安装（图7）。
图6 安装锥柄钻头图7图8钻夹头或过渡套筒的拆卸方法是将楔铁带圆弧的边向上插入钻床主轴侧边的锥形孔内，左手握住钻夹头，右手用锤子敲击楔铁卸下钻夹头（图8）。
钳工工艺第5讲 钳工--钻孔、扩孔、绞空孔、锪孔、攻丝知识
单元4 钻孔、扩 孔、铰孔、锪孔
2.扩孔、铰孔、锪孔 实际操作时，注意使用铰刀铰孔时，铰刀不能
反转，以免崩刃。
单元7 攻丝和套丝
7.1螺纹
• 螺纹分为内螺纹和外螺纹，在钳工实习所做的螺 纹为三角螺纹，它的牙型角为60°。螺纹的种类比 较，有三角螺纹、梯形螺纹、方螺纹、圆螺纹、 管螺纹等等。
• 螺纹要素：牙形、外径、螺距、精度、旋向。
钳工
单元4 钻孔、扩 孔、铰孔、锪孔
4.1孔
4.1.1孔的形成
大家知道无论什么机器，从制造每个零件到 最后装成机器为止，几乎都离不开孔，这些孔就 是是通过如铸、锻、车、镗、磨，在钳工有钻、 扩、绞、锪等加工形成。选择不同的加工方法所 得到的精度、表面粗糙度不同。合理的选择加工 方法有利于降低成本，提高工作效率。
单元7 攻丝和套丝
7.2攻丝
1.丝锥和丝锥扳手 • 丝锥是专门用来攻丝的刀具。丝锥有机用和手用
两种，机用丝锥一般为一支，手用丝锥可分为三 个一组或两个一组，即头锥、二锥、三锥，两个 一组的丝锥常用，使用时先用头锥，后用二锥， 头锥的切削部分斜度较长，一般有5-7个不完整牙 形，二锥较短，有1-2个不完整牙形。攻丝时要合 理的选用攻丝扳手，太小攻丝困难，太大丝锥易 折断。
•
图4.2扩孔
单元4 钻孔、扩 孔、铰孔、锪孔
• 铰孔：铰孔是用铰刀从工件壁上切除微量金属层， 以提高其尺寸精度和表面质量。
• IT8-7 Ra1.6-0.8 余量可根据孔的大小从手册 中查取。
•
图4.3铰孔
单元4 钻孔、扩 孔、铰孔、锪孔
• 锪孔:锪孔是用锪钻对工件上的已有孔进行孔口形 面的加工，其目的是为保证孔端面与孔中心线的 垂直度，以便使与孔连接的零件位置正确，连接 可靠。
《钳工操作技术》 第五章 钻孔、扩孔、锪孔和铰孔
1.修磨横刃
其一，是直接磨短横刃，使修磨后的横刃为 原长度的1/5～1/3，可显著减小轴向抗力，提 高钻头的定心作用。
钻孔、扩孔、锪孔和铰孔
3.前角γ 前角为主切削刃上任一点的前刀面与基面在主
截面上投影的夹角。前角的大小与螺旋角、顶角等 有关。在整个主切削刃上，前角的大小是变化的， 越靠近外缘处，前角越大(γ=25 °～30°)，靠近钻 头中心D/3的范围内为负值。如接近横刃处的前角γ= － 30 °，在横刃上的前角γ=－(54 ～60 ) 。
钻孔、扩孔、锪孔和铰孔
钻孔、扩孔、锪孔和铰孔
几个相关的辅助平面：
(1)切削平面 主切削刃上任一点的切削平面是指通 过该点并与工件加工表面相切的平面。
(2)基面 主切削刃上任一点的基面是通过该点并与 该点切削速度方向垂直的平面。由于钻头的主切削刃 不在径向线上，各点的切削速度方向不一样，故各点 的基面不一样。为简便起见，将主切削刃上各点的基 面近似地看成同一个垂直于切削平面的平面。
但顶角减小后，在相同条件下，钻头所受的扭矩 增大，切屑变形加剧，排屑困难，影响冷却液的注入。
钻孔、扩孔、锪孔和铰孔
2.螺旋角ω
螺旋角为螺旋槽上最外缘的螺旋线展开成直线 后与钻头轴线的夹角。在钻头不同半径处，螺旋角 的大小不相等，自外缘向中心逐渐减小。
标准麻花钻ω＝18°～30°，直径越小，ω越小。
钻孔、扩孔、锪孔和铰孔
前角大小决定着切削的难易程度和切屑在前刀 面上的摩擦阻力大小。前角越大，切削越省力。但 在钻削铜、铝等硬度较低、韧性较大的材料时，过 大的前角易产生扎刀现象，反而会降低切削性能。
《钳工》第六章_钻孔_锪孔_铰孔要点
第六章钻孔、锪孔、铰孔第一节基本概念用钻头在材料上加工孔，这一操作叫做钻孔；用锪钻把已有的孔扩大和在孔的端面或边缘上加工成各种形状的浅孔，叫做锪孔；为了提高孔的表面光洁度，用铰刀对孔进行精加工，叫做铰孔。
钻孔在机器制造业中是一项很普遍而又重要的操作。
在钻床上钻孔时，工件固定不动，为什么用钻头能从工件材料中钻出孔来呢？当我们在实践中仔细地观察，就会发现这是由于钻头在做两种运动所形成的（如图6—1）。
1．切削运动（主运动）——钻头围绕本身轴线作旋转运动，起切削作用。
2．进刀运动（辅助运动）——钻头对着工件作直线前进运动。
由于这两种运动是同时连续进行的，因而，钻头上每一点的工作轨迹呈螺旋线。
我们看到钻出的切屑成螺旋形的原因就在这里。
第二节钻头钻头由碳素工具钢或高速钢制成，并经淬火处理。
钻头的种类较多，大致可分为扁钻和麻花钻。
扁钻（如图6—2）的切削部分呈三角形，形状比较简单，因而可用工具钢自行锻造。
但由于它的导向作用差，钻深孔时不能自动排屑，刃磨后直径改变，所以应用不多。
下面主要介绍应用较普遍的麻花钻。
1．麻花钻的构造：麻花钻（如图6—3）分为直柄与锥柄两种（直径小于12毫米的钻头，尾部是圆柱形；直径大于12毫米的钻头，尾部一般是圆锥形，用莫氏锥度），它由下面三部分组成：（1）尾部——起传递动力和夹持定心作用。
（2）颈部——它是制造钻头时磨削钻头外圆的退刀槽。
上面标注钻头的材料、规格和标号。
（3）工作部分——包括钻头的切削和导向两个部分切削部分包括横刃、两个主切削刃和两个后面，起主要切削作用；导向部分在钻孔时起着引导钻头垂直钻进和修光孔壁的作用。
导向部分由四个部分组成：1）螺旋槽。
它是正确形成切削刃和前角，并起着排屑和输送冷却液的作用。
2）刃带和齿背。
在钻头的外表面，沿螺旋槽高出约0.5~1毫米的窄带，叫做刃带，刃带上面起副切削作用的是副切削刃。
切削时，它与孔壁相接触，起着修光孔壁和引导钻头不致偏斜的作用。
钳工加工知识点总结
钳工加工知识点总结一、加工工艺1. 钳工加工的加工工艺包括切削、钻孔、攻丝、铰孔、开槽、修磨等。
在进行钳工加工时，需要根据具体的加工要求选择合适的工艺流程，并严格按照加工要求进行操作，以保证加工质量。
2. 切削：切削是钳工加工过程中常见的加工工艺，主要用于对金属材料进行切割和切割。
在进行切削加工时，需选用合适的刀具，并根据材料的硬度和切削要求调整切削参数，如切削速度、进给速度、切削深度等。
3. 钻孔：钻孔是利用钻头对工件进行孔加工的工艺。
在进行钻孔加工时，需根据孔径大小选用合适的钻头，并合理选择转速和进给速度，以确保孔加工的精度和表面质量。
4. 攻丝：攻丝是利用攻丝刀对工件进行内螺纹加工的工艺。
在进行攻丝加工时，需合理选择攻丝刀规格和转速，并采用适当的冷却液，以确保攻丝质量和延长刀具寿命。
5. 铰孔：铰孔是利用铰刀对工件进行孔加工的工艺。
在进行铰孔加工时，需选择合适的铰刀尺寸和转速，并注意保持工件和铰刀的相对位置，以确保铰孔的精度和表面质量。
6. 开槽：开槽是利用开槽刀对工件进行槽加工的工艺。
在进行开槽加工时，需选择合适的开槽刀尺寸和转速，并根据槽的深度和宽度调整进给速度，以确保开槽质量。
7. 修磨：修磨是利用砂轮对工件进行修磨加工的工艺。
在进行修磨加工时，需选用合适的砂轮，并根据不同的工件材料和加工要求选择合适的修磨工艺，以确保修磨质量。
二、设备工具1. 钳工加工中常用的设备包括车床、铣床、钻床、磨床等。
在进行钳工加工时，需根据具体的加工要求选择合适的设备，并做好设备的维护保养工作，以确保设备的正常运转。
2. 钳工加工中常用的工具包括车刀、铣刀、钻头、攻丝刀、铰刀、开槽刀、砂轮等。
在进行钳工加工时，需根据具体的加工要求选择合适的工具，并根据工具的磨损情况及时进行更换或修磨，以确保工具的使用寿命和加工质量。
三、操作技巧1. 在进行钳工加工时，需根据具体的加工要求选择合适的加工工艺、设备工具，并掌握好操作技巧，以确保加工质量。
钻孔(扩孔与铰孔)工艺知识
钻孔（扩孔与铰孔）工艺知识各种零件的孔加工，除去一部分由车、镗、铣等机床完成外，很大一部分是由钳工利用钻床和钻孔工具（钻头、扩孔钻、铰刀等）完成的。
钳工加工孔的方法一般指钻孔、扩孔和铰孔。
用钻头在实体材料上加工孔叫钻孔。
在钻床上钻孔时，一般情况下，钻头应同时完成两个运动；主运动，即钻头绕轴线的旋转运动（切削运动）；辅助运动，即钻头沿着轴线方向对着工件的直线运动（进给运动），钻孔时，主要由于钻头结构上存在的缺点，影响加工质量，加工精度一般在IT10级以下，表面粗糙度为Ra12.5μm左右、属粗加工。
一、钻床常用的钻床有台式钻床、立式钻床和摇臂钻床三种，手电钻也是常用的钻孔工具。
1.台式钻床简称台钻，是一种在工作台上作用的小型钻床，其钻孔直径一般在13mm以下。
台钻型号示例：Z 4 0 1 2主参数：最大钻孔直径型号代号：台式钻床类别代号：钻床由于加工的孔径较小，故台钻的主轴转速一般较高，最高转速可高达近万转/分，最低亦在400转/分左右。
主轴的转速可用改变三角胶带在带轮上的位置来调节。
台钻的主轴进给由转动进给手柄实现。
在进行钻孔前，需根据工件高低调整好工作台与主轴架间的距离，并锁紧固定（结合挂图与实物讲解示范）。
台钻小巧灵活，使用方便，结构简单，主要用于加工小型工件上的各种小孔。
它在仪表制造、钳工和装配中用得较多。
2.立式台钻简称立钻。
这类钻床的规格用最大钻孔直径表示。
与台钻相比，立钻刚性好、功率大，因而允许钻削较大的孔，生产率较高，加工精度也较高。
立钻适用于单件、小批量生产中加工中、小型零件。
3.摇臂钻床它有一个能绕立柱旋转的摇臂、摇臂带着主轴箱可沿立柱垂直移动，同时主轴箱还能摇臂上作横向移动。
因此操作时能很方便地调整刀具的位置，以对准被加工孔的中心，而不需移动工件来进行加工。
摇臂钻床适用于一些笨重的大工件以及多孔工件的加工。
二、钻头钻头是钻孔用的刀削工具，常用高速钢制造，工作部分经热处理淬硬至62～65HRC。
钳工扩孔知识点总结
钳工扩孔知识点总结一、扩孔的常见方法1. 手工扩孔手工扩孔是最基本的扩孔方法，通常使用手动工具如手钻、手动扩孔器等进行操作。
手工扩孔适用于一些简单、小规模的加工，但是由于操作人员技能和劳动强度的限制，手工扩孔的精度和效率都比较低，因此在正规的钳工加工中很少采用手工扩孔方法。
2. 机械扩孔机械扩孔是通过机械设备如钻床、铣床、车床等工具进行加工。
机械扩孔能够提高扩孔的精度和效率，适用于一些大批量、高精度的扩孔加工。
在机械扩孔中，常用的方法包括钻孔、铰孔、镗孔等不同的加工方式，可以根据工件的要求和材料的特性选择合适的机械扩孔方法。
3. 数控扩孔随着数控技术的发展，数控扩孔日益成为一种主流的扩孔加工方法。
数控扩孔利用数控机床进行加工，通过预设的程序精确控制刀具的运动轨迹和深度，实现高精度、高效率的扩孔加工。
数控扩孔适用于复杂形状、高精度要求的工件加工，已成为现代钳工加工的重要方法之一。
二、扩孔的工艺要点1. 工件准备在进行扩孔加工之前，需要对工件进行充分的准备工作。
首先要检查工件的材质和尺寸，确定扩孔的具体要求。
其次要清洁工件表面，清除表面的油污、锈蚀等杂质，以保证加工质量。
另外还要保证工件的固定稳定，避免在加工过程中出现晃动或偏移。
2. 刀具选择不同的扩孔方法需要选择不同的刀具。
常见的扩孔刀具包括钻头、铰刀、镗刀等，可以根据工件的要求和材质的特性选择合适的刀具。
在选择刀具时，要考虑刀具的材质、刃口几何、涂层等因素，以保证加工质量和效率。
3. 加工参数扩孔加工中的加工参数包括进给速度、转速、切削深度等，这些参数直接影响着加工质量和效率。
加工参数的选择应该根据工件材料、刀具特性、加工要求等因素进行合理的确定，以达到最佳的加工效果。
4. 冷却润滑在扩孔加工中，由于切削过程会产生大量的热量，如果不能及时散去，会对刀具和工件造成损坏。
因此，在扩孔加工中通常需要采用冷却润滑的方法，如切削油、切削液等，来降低温度，减少摩擦，延长刀具寿命，提高加工质量。
钻孔扩孔锪孔与铰孔
钳工钻孔方法与生产规模有关。当需要大 批生产时，要借助于夹具来保证加工位置 的 正确;当需要小批生产和单件生产时，则 要借助于划线来保证其加工位置的正确。 1.一般工件的加工
钻孔前应把孔中心的样冲眼用样冲再冲大 一些，使钻头的横刃预先落入样冲眼的锥 坑 中，这样钻孔时钻头不易偏离孔的中心。
5.1.6 钻孔方法
2.钻削用量的选择
钻孔时选择钻削用量的基本原则是在允许 范围内，尽量先选择较大的进给量 f，当f的 选择受到表面粗糙度和钻头刚性的限制时， 再考虑选择较大的切削速度vc。 ①切削深度 直径小于30 mm的孔一次钻出;直径为30～80 mm的孔可分两次钻削，先用（0.5～ 0.7）D （D为要求加工的孔径）的钻头钻底孔，然 后用直径为D的钻头将孔扩大。
5.1.2 麻花钻
1.组成 麻花钻直径大于6～8 mm时，常制成焊接式。 其工作部分的材料一般用高速钢 （W18Cr4V或W6Mo5Cr4V2）制成，淬火后 的硬度可达62～68HRC。其柄部的材料一般 采 用45钢。 麻花钻由柄部、颈部和工作部分组成。
麻花钻的组成
1.组成
柄部是钻头的夹持部分，用来定心和传递动力，有 锥柄和直柄两种。一般直径小于13 mm的钻头做成 直柄;直径大于13 mm的钻头做成锥柄，因为锥柄可 传递较大扭矩。 颈部是为磨制钻头时供砂轮退刀用的，钻头的规格、 材料和商标一般也刻印在颈部。 麻花钻的工作部分又分为切削部分和导向部分。 标准麻花钻的切削部分由五刃（两条主切削刃、两 条副切削刃和一条横刃）和六面（两个前刀面、两 个后刀面和两个副后刀面）组成。
5.1 钻孔与钻头 5.1.1 钻孔 钻孔是指用钻头在实体材料上加工出孔的方法。 1.钻削运动 钻孔时，钻头与工件之间的相对运动称为钻削 运动。钻削运动由如下两种运动构成: （1）主运动 钻孔时，钻头装在钻床主轴（或其他机械）上 所做的旋转运动称为主运动。 （2）进给运动 钻头沿轴线方向的移动称为进给运动。
(完整版)备课5钳工-钻孔、铰孔
1、交通安全
2、楼道教室勿打闹
学生做好上课准备
思考探讨，进入新课
预习学习，小组讨论
小组代表阐述本小组预习成果
教师点评讲解，学生明白要求
学生总结
安全铭记于心
课前2分钟
5分钟
5分钟
12分钟
8分钟
7分钟
3分钟
板书设计
钻孔
1、钻孔定义和作用3、各种孔钻孔方法
2、麻花钻4、注意事项5、总结、安全教育
第二单元第5节备课时间年月日
课题
钳工--钻孔、铰孔
课程类型
新授
授课节数
1
目标
1、理ห้องสมุดไป่ตู้钻孔的加工原理；
2、了解麻花钻的组成及作用；
3、掌握各种孔的钻削加工方法
4、安全教育
重点
目标1、2、3、4
难点
目标3
教学资源
板书、多媒体
教学流程设计
教学内容
教师活动
学生活动
时间分配
教
学
内
容
一、组织教学
1、点名、检查教室安全卫生
二、示范操作；
⒈钻头的刃磨
钻头的后刀面接触砂轮进行刃磨，右手绕钻头的轴线作微量的转动.左手作上下少量的摆动，这样钻头的轴心与砂轮圆柱面母线的夹角等于钻头顶角2φ的一半，可同时磨出顶角、后角、横刃斜角，磨好一面再磨另一面，刃磨时，要随时检查角度的正确性与对称性。为防止发热退火，需用水冷却。
⒉钻孔与钻孔十扩孔的比较
⑴加工底孔直径为φ12mm的螺母
划线找出钻孔的中心后，在孔中心样冲眼先要冲大一些，这样可使横刃预先落入洋冲眼锥坑中，钻孔不易偏离中心，同时还要划φ12mm圆。工件装夹时要仔细校正使孔中心线与钻床工作平台垂直，夹紧稳固。开始钻孔时，使钻头慢慢地接触工件，可先钻一浅坑，检查孔中心与所划的圆线是否有偏移。如有偏移，经校正后再钻削。在孔快要通时，必须减小进给量，以避免影响加工质量和损坏钻头。
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图4.2扩孔
单元4 钻孔、扩 孔、铰孔、锪孔
• 铰孔 铰孔：铰孔是用铰刀从工件壁上切除微量金属层， 以提高其尺寸精度和表面质量。 • IT8-7 Ra1.6-0.8 余量可根据孔的大小从 手册中查取。
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图4.3铰孔
单元4 钻孔、扩 孔、铰孔、锪孔
• 锪孔:锪孔是用锪钻对工件上的已有孔进行孔口形 面的加工，其目的是为保证孔端面与孔中心线的 垂直度，以便使与孔连接的零件位置正确，连接 可靠。
单元7 攻丝和套丝
7.2攻丝 7.2攻丝
1.丝锥和丝锥扳手 • 丝锥是专门用来攻丝的刀具。丝锥有机用和手用 两种，机用丝锥一般为一支，手用丝锥可分为三 个一组或两个一组，即头锥、二锥、三锥，两个 一组的丝锥常用，使用时先用头锥，后用二锥， 头锥的切削部分斜度较长，一般有5-7个不完整牙 形，二锥较短，有1-2个不完整牙形。攻丝时要合 理的选用攻丝扳手，太小攻丝困难，太大丝锥易 折断。
单元7 攻丝和套丝
⑵攻丝 • 先用头锥攻螺纹。开始必须将头锥垂直放在工件 内，可用目测或直角尺从两个方向检查是否垂直， 开始攻丝时一手垂直加压，另一手转动手柄，当 丝锥开始切削时，即可平行转动手柄，不再加压， 这时每转动1-2圈，要反转1/4圈，请同学回答为 什么？（以便使切屑断落，防止切屑挤坏螺纹） 另外，攻丝时要加润滑液。 • 头锥用完再用二锥，当攻通孔时，可用头锥一次 攻透即可，二锥不在使用，如不是通孔，二锥必 须使用。
单元4 钻孔、扩 孔、铰孔、锪孔
4.1.2定义 4.1.2定义
• 钻孔 钻孔：用钻头在实心工件上加工孔叫钻孔。钻孔 只能进行孔的粗加工。IT12左右 Ra12.5左右。
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图4.1钻孔
单元4 钻孔、扩 孔、铰孔、锪孔
• 扩孔 扩孔：扩孔用于扩大已加工出的孔，它常作为孔 的半精加工。 IT10 Ra6.3 余量为0.5-4mm
单元7 攻丝和套丝
7.3套丝 7.3套丝
1.板牙和板牙架 • 板牙有固定式的和开缝式的两种，常用的为固定 式，孔的两端有60°的锥度部分是板牙的切削部 分，不同规格的板牙配有相应的板牙架。
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图7.2套丝工具
单元7 攻丝和套丝
2.套丝的方法 • 套前首先确定圆杆直径，太大难以套入，太小形 成不了完整螺纹，可按公式计算。 • 圆杆直径=螺纹的外径-0.2t。 • 套丝时，板牙端面与圆杆垂直（圆杆要倒角15°20°），开始转动要加压，切入后，两手平行转 动手柄即可，时常反转断屑，加润滑液。
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图4.6立式钻床
单元4 钻孔、扩 孔、铰孔、锪孔
3.摇臂钻床：它有一个能绕立柱旋转的摇臂，摇臂 带着主轴箱可沿立柱垂直移动，同时主轴箱等还 能在摇臂上作横向移动，适用于加工大型笨重零 件及多孔零件上的孔。
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图4.7摇臂钻床
单元4 钻孔、扩 孔、铰孔、锪孔
4.手电钻：在其它钻床不方便钻孔时，可用手电钻 钻孔。 • 另外，现在市场有许多先进的钻孔设备，如数控 钻床减少了钻孔划线及钻孔偏移的烦恼，还有磁 力钻床等。
பைடு நூலகம்
单元8 小手锤
于 B面 划 线，以 端面 D 为基准 划 出 30、 45、60、 100 尺 寸 6 线 ，再以 B 面为 基准划 5 ×45°、 3 及圆 弧中心 线， 最 后划 R7，R10 圆弧线 锉 5×45°斜面 及圆弧 过 7 度面 锉 R10 圆 弧面及 与之相 切 半 圆锉、 10 8 的 平面或 斜面， 保证尺 寸 板锉 60 及 3 锉 另一端 面，保 证尺寸 9
单元8 小手锤
• 小手锤结构数据如图8.1所示：
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图8.1小手锤
单元8 小手锤
• 小手锤工序
工 步 号 1 锉 B 面， 锉平 锉 B 面 的相邻 面 C， 锉 平， ， 钢 板尺、直 角尺、卡 2 且 垂直于 B 面， 垂直度 应 小 于 0.1 锉 C 面的 对面， 锉平， 保 钢 板尺、直 角尺、卡 3 证 尺寸 20±0.2， 且与 B 面 平行 锉 B 面的 对面， 锉平， 保 钢 板尺、直 角尺、卡 4 证 尺寸 20±0.2， 且与 B 面 平行 锉 端面 D，锉 平，且 垂直 5 于 B面 14 板锉 尺 钢 板尺、直 角尺、卡 铜 钳口 14 板锉 尺 铜 钳口 14 板锉 尺 铜 钳口 14 板锉 尺 铜 钳口 14 板锉 钢 板尺 工 序和工 步内容 工具 量具 辅具 工 艺装备 名称
单元4 钻孔、扩 孔、铰孔、锪孔
4.3刀具和附件 4.3刀具和附件
1.刀具 ⑴钻头：有直柄和锥柄两种。它由柄部、颈部和切 削部分组成，它有两个前刀面，两个后刀面，两 个副切削刃，一个横刃，一个顶角116°-118°。
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图4.8直柄钻头
图1.9锥柄钻头
单元4 钻孔、扩 孔、铰孔、锪孔
⑵扩孔钻：基本上和钻头相同，不同的是，它有3-4 个切削刃，无横刃，刚度、导向性好，切削平稳， 所以加工孔的精度、表面粗糙度较好。 ⑶铰刀：有手用、机用、可调锥形等多种，铰刀有 6-12个切削刃，没有横刃，它的刚性、导向性更 高。 ⑷锪孔钻：有锥形、柱形、端面等几种。
单元7 攻丝和套丝
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图7.1攻丝工具
单元7 攻丝和套丝
2.攻丝方法 ⑴钻孔 • 攻丝前先钻螺纹底孔，底孔直径的选择，可查有 关手册，也可用公式计算。 • 脆性材料（铸铁、青铜等） D=d-1.1t • 塑性材料（钢、紫铜等） D=d-t • D——表示钻孔的直径 • d——表示螺纹的外径 • t——表示螺距 • 攻盲孔（不通孔）的螺纹时，因丝锥不能攻到底， 所以孔的深度要大于螺纹长度。 • 孔的深度=要求螺纹长度+0.7d
单元4 钻孔、扩 孔、铰孔、锪孔
2.附件 ⑴钻头夹：装夹直柄钻头。 ⑵过渡套筒：联接椎柄钻头。 ⑶手虎钳：装夹小而薄的工件。 ⑷平口钳：装夹加工过而平行的工件。 ⑸压板：装夹大型工件。
单元4 钻孔、扩 孔、铰孔、锪孔
4.4钻孔方法 4.4钻孔方法
1.钻孔 • 我们需要在一个工件上钻孔，第一步应划线、 打样冲眼。第二步试钻一个约孔径1/4的浅坑，来 判断是否对中，偏得较多要纠正，纠正的方法就 是想办法增大应该钻掉一方的切削，当对中后方 可钻孔。第三步钻孔，钻孔时进给力不要太大， 要时常抬起钻头排屑，同时加冷却润滑液，钻孔 要透时，要减少进给防止切削突然增大，折断钻 头。
单元4 钻孔、扩 孔、铰孔、锪孔
2.扩孔、铰孔、锪孔 实际操作时，注意使用铰刀铰孔时，铰刀不 能反转，以免崩刃。
单元7 攻丝和套丝
7.1螺纹 7.1螺纹
• 螺纹分为内螺纹和外螺纹，在钳工实习所做的螺 纹为三角螺纹，它的牙型角为60°。螺纹的种类 比较，有三角螺纹、梯形螺纹、方螺纹、圆螺纹、 管螺纹等等。 • 螺纹要素：牙形、外径、螺距、精度、旋向。
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图4.4锪孔
单元4 钻孔、扩 孔、铰孔、锪孔
4.2钻孔的设备 4.2钻孔的设备
1.台式钻床：钻孔直径一般为12mm以下，特点小巧 灵活，主要加工小型零件上的小孔。
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图4.5台式钻床
单元4 钻孔、扩 孔、铰孔、锪孔
2.立式钻床：主要由主轴、主轴变速箱、进给箱、 立柱、工作台和底座组成。立式钻床可以完成钻 孔、扩孔、铰孔、锪孔、攻丝等加工，立式钻床 适于加工中小型零件上的孔。
钳工
单元4 钻孔、扩 孔、铰孔、锪孔
4.1孔 4.1孔 4.1.1孔的形成 4.1.1孔的形成
大家知道无论什么机器，从制造每个零件到 最后装成机器为止，几乎都离不开孔，这些孔就 是是通过如铸、锻、车、镗、磨，在钳工有钻、 扩、绞、锪等加工形成。选择不同的加工方法所 得到的精度、表面粗糙度不同。合理的选择加工 方法有利于降低成本，提高工作效率。
+ 0.3
尺
划 规、划 针
钢 板尺、高度游 标尺
方箱
10 板锉、8 圆 铜 钳口 锉
10 板锉 100 钻 M12 螺 纹底孔φ 10.4， φ 10.4 钻 头 M12 丝 锥 8 板锉 砂布
游 标卡尺 机 用虎 钳
10 攻 螺纹 M12 11 12 整 理锉痕 抛光
结 束