螺母、螺栓焊接标注规范
螺母、螺栓焊接标注规范(技巧学习)
螺母、螺栓焊接标注规范
在2016年8月23日的EN15085年度监督审核中，审核员对公司产品的图纸设计提出更改意见，内容为：“焊缝标注参数中的间距由原来填写的均分更改为具体长度。
”
为规范结构图纸中的焊接标注，现对图纸中的螺母、螺栓焊接标注进行规范，以便公司图纸中焊接标注的统一。
具体规范内容为：对焊接在板上的螺母，螺母承力较小的焊缝采用三段焊缝断续焊接，螺母承力较大的采用满焊焊接，焊缝参数依板厚、螺母尺寸及承力大小来决定。
规范参考示例如下：
1、M4螺母断续焊焊接标注示意：
2、M5螺母断续焊焊接标注示意：
3、M6螺母断续焊焊接标注示意：
4、M8螺母断续焊焊接标注示意：
5、M8螺母满焊焊接标注示意：
6、M10螺母断续焊焊接标注示意：
7、M10螺母满焊焊接标注示意：
8、M12螺母断续焊焊接标注示意：
9、M12螺母满焊焊接标注示意：
10、非标准螺母、螺套根据具体直径和具体应用填写焊缝间距。
——李建力（设计开发一部）
2016.11.03。
螺母螺栓焊接标注规范
螺母螺栓焊接标注规范 Document serial number【NL89WT-NY98YT-NC8CB-NNUUT-NUT108】
螺母、螺栓焊接标注规范在2016年8月23日的EN15085年度监督审核中，审核员对公司产品的图纸设计提出更改意见，内容为：“焊缝标注参数中的间距由原来填写的均分更改为具体长度。
”
为规范结构图纸中的焊接标注，现对图纸中的螺母、螺栓焊接标注进行规范，以便公司图纸中焊接标注的统一。
具体规范内容为：对焊接在板上的螺母，螺母承力较小的焊缝采用三段焊缝断续焊接，螺母承力较大的采用满焊焊接，焊缝参数依板厚、螺母尺寸及承力大小来决定。
规范参考示例如下：
1、M4螺母断续焊焊接标注示意：
2、M5螺母断续焊焊接标注示意：
3、M6螺母断续焊焊接标注示意：
4、M8螺母断续焊焊接标注示意：
5、M8螺母满焊焊接标注示意：
6、M10螺母断续焊焊接标注示意：
7、M10螺母满焊焊接标注示意：
8、M12螺母断续焊焊接标注示意：
9、M12螺母满焊焊接标注示意：
10、非标准螺母、螺套根据具体直径和具体应用填写焊缝间距。
——李建力（设计开发一部）。
螺母、螺栓焊接标注规范
螺母、螺栓焊接标注规范
在2016年8月23日的EN15085年度监督审核中，审核员对公司产品的图纸设计提出更改意见，内容为：“焊缝标注参数中的间距由原来填写的均分更改为具体长度。
”
为规范结构图纸中的焊接标注，现对图纸中的螺母、螺栓焊接标注进行规范，以便公司图纸中焊接标注的统一。
具体规范内容为：对焊接在板上的螺母，螺母承力较小的焊缝采用三段焊缝断续焊接，螺母承力较大的采用满焊焊接，焊缝参数依板厚、螺母尺寸及承力大小来决定。
规范参考示例如下：
1、M4螺母断续焊焊接标注示意：
2、M5螺母断续焊焊接标注示意：
3、M6螺母断续焊焊接标注示意：
4、M8螺母断续焊焊接标注示意：
5、M8螺母满焊焊接标注示意：
6、M10螺母断续焊焊接标注示意：
7、M10螺母满焊焊接标注示意：
8、M12螺母断续焊焊接标注示意：
9、M12螺母满焊焊接标注示意：
10、非标准螺母、螺套根据具体直径和具体应用填写焊缝间距。
——李建力（设计开发一部）
2016.11.03。
螺栓、螺母、垫片使用规范
螺栓连接基本要求普通螺栓作为永久性连接螺栓时应符合下列要求：1.对一般的螺栓连接，螺栓头和螺母下面应放置平垫圈，以增大承压面积。
2.螺栓头和螺母侧应分别放置平垫圈，螺栓头侧放置的平垫圈一般不应多于2个，螺母侧放置的平垫圈一般不应多于1个。
3.对于设计有要求防松动的螺栓、锚固螺栓应采用防松动装置的螺母或弹簧垫圈，弹簧垫圈必须设置在螺母一侧。
4.对于承受动荷载或重要部位的螺栓连接，应按设计要求放置弹簧垫圈，弹簧垫圈必须设置在螺母一侧。
5.对于工字钢、槽钢类型钢利用斜面连接时应使用斜垫圈，使螺母和螺栓头部的支承面垂直于螺杆。
螺栓使用位置分类要求根据配电线路螺栓使用位置及功能，螺栓可分为：电气连接类、电气设备固定类、铁附件固定类三种。
下面具体说明：1.电气连接类：户外一次接线应采用热镀锌螺栓连接，所用螺栓应有平垫圈和弹簧垫圈，螺栓紧固后，螺栓宜露出2～3扣。
一根螺栓配两个平垫圈、一个弹簧垫圈、一个螺母。
安装时螺栓头侧放置一个平垫圈，螺母侧放置一个平垫圈和一个弹簧垫圈，其中弹簧垫圈靠螺母。
2.电气设备固定类：变压器、配电箱底座与铁附件连接如利用槽钢斜面螺栓连接固定时，一根螺栓配一个螺母、一个斜垫圈（槽钢斜面侧用）和一个平垫圈（平面侧用）。
利用槽钢平面螺栓连接固定时，一根螺栓配两个平垫圈、一个弹簧垫圈、一个螺母。
安装时螺栓头侧放置一个平垫圈，螺母侧放置一个平垫圈和一个弹簧垫圈，其中弹簧垫圈靠螺母。
隔离开关、跌落式熔断器、避雷器与铁附件的连接，原则上使用设备厂家提供的安装螺栓。
3.铁附件固定类：铁附件连接螺栓孔为圆孔时，一根螺栓配一个螺母、两个平垫圈，铁附件连接螺栓孔为长孔时，一根螺栓配一个螺母、两个方形垫圈，安装时螺栓头侧和螺母侧各放置一个平垫圈（方形垫圈）。
铁附件连接采用双头螺栓时，螺栓每端各配一个螺母、一个平垫圈（方形垫圈）。
对于槽钢和工字钢翼缘上倾斜面的螺栓连接，则尽量使用斜垫圈，使螺母和螺栓头部的支承面垂直于螺杆。
螺母、螺栓与螺柱焊接质量检验
螺母焊接规范一、螺母形状和评定工程备注：抗拉荷重测试应优先与抗扭力荷重和焊核直径测量。
1.1测量螺母形状，抗拉荷重测量应优先。
1.2螺纹精度应满足焊接前要求。
1.3保证载荷应满足焊接前的规范。
1.4抗拉荷重应根据规定测试，焊接螺母上焊接部位不能有裂痕。
二、抗拉荷重单位：KN二、焊核直径备注：1、凸焊所允许的最小焊核直径应为3mm或3mm以上。
2、直径计算方法3、焊核直径是参照钢板搭接处或螺母凸缘处分离实验拔出的孔洞形成的。
三、抗扭矩单位：N.M螺母规格M4、5 M6 M8 M10 M12 抗扭矩12.7 15.5 20.5 37.3 42.2 备注：抗扭矩按要求测试后，螺母焊接部位不能有分离和裂痕。
三、测试方法1、抗拉实验2、抗扭力荷重螺栓焊接规范一、螺栓种类二、螺栓种类对应的评价工程种类评价工程等级1 外观螺纹精度抗压荷重，密封性能等级2 抗压荷重，焊核直径1、外观通过目测来评定，不能有变形和表面不能有污物。
2、螺栓的螺纹精度应满足焊接前的要求。
3、螺栓保证载荷应满足焊接前的要求。
三、压溃实验备注：括号中的值时凸点的数量和直径四、焊核直径备注：1、焊核的测量2、是在搭接处由撕裂实验造成孔的大小，当搭接处的厚度为1.4mm或以上时，应满足表中焊核直径和高度。
3、焊核高度是三个焊点中最小的。
五、压溃实验方法点焊质量规范一、不良1、虚焊或漏焊：不能满足焊核直径和焊核高度的情况。
较薄板的厚度mm 最小焊核尺寸或断裂面直径mm0.5-0.790.8-0.991.0-1.241.25-1.591.6-1.992.0-2.492.5-3.143.15-3.543.55-3.993.64.04.55.05.66.37.18.08.52、边焊：a)点焊的凹陷处在边缘外的情况。
如图1b)焊点凹陷处在边线之外但在被挤压变形的钣件之内，需要进行表面处理的情况。
如图23、以下情况不认为是边焊a)表面不需要作外观处理，焊点凹陷处在边缘或焊点凹陷处在中间夹层钢板边缘内的情况。
现行螺母国家标准
螺栓和螺母用装配工具机动套筒工具的传动四方
GB/T 3228-2000
螺栓螺母用装配工具冲击式机动四方传动套筒的尺寸
GB/T 3229-2000
螺栓和螺母用装配工具机动螺刀头的六角传动端
GB/T 3759-1983
卡套式管接头用螺母
GB/T 3760-1983
卡套式管接头用对接螺母
滚花高螺母
GB/T 807-1988
滚花薄螺母
GB/T 808-1988
小六角特扁细牙螺母
GB/T 809-1988
嵌装圆螺母
GB/T 810-1988
小圆螺母
GB/T 812-1988
圆螺母
GB/T 815-1988
端面带孔圆螺母
GB/T 816-1988
侧面带孔圆螺母
GB/T 817-1988
带槽圆螺母
成组游动托板自锁螺母支架
GB/T 13680-1992
焊接方螺母
GB/T 13681-1992
焊接六角螺母
GB/T 13807.3-1992
腰状杆螺柱连接副螺母、受力套管
GB/T 152.4-1988
紧固件六角头螺栓和六角螺母用沉孔
GB/T 16938-1997
紧固件螺栓、螺钉、螺柱和螺母通用技术条件
GB/T 858-1988
圆螺母用止动垫圈
GB/T 889.1-2000
1型非金属嵌件六角锁紧螺母
GB/T 889.2-2000
1型非金属嵌件六角锁紧螺母细牙
GB/T 9160.2-2006
滚动轴承 附件 第2部分:锁紧螺母和锁紧装置
GB/T 923-1988
盖形螺母
匹配焊接螺母的螺栓扭矩要求
匹配焊接螺母的螺栓扭矩要求你有没有遇到过那种情形？买了一些新的配件，装上之后没几天就出问题，螺母松了，螺栓也掉了，搞得整个机器都不太好使。
心里那个气啊！本来想着一切都很顺利，结果这几个小配件闹了别扭。
然后你就会想，是不是螺栓和螺母的扭矩要求没搞清楚？这一点，真的是很多人忽视了，特别是那些新手。
你知道吧，焊接螺母和螺栓配合起来的扭矩要求，其实是有讲究的，太松了不行，太紧了也不行。
说白了，你得找到那个“刚刚好”的状态，才不至于让人抓狂。
说到这个扭矩要求，我先给你简单说一下。
扭矩，就是那个用力的大小，大家都知道螺栓拧上去，得用一把扳手，拧到一定的力。
这个“力”可不是随便什么力，得是精确的，像做菜调味料一样，差一点就会味道大变。
所以呢，不同的螺栓和螺母，得按照一定的扭矩来配合。
过大了，搞不好就把螺母压坏了，甚至有可能把螺栓给拧断了；要是过小了，螺母就会松动，螺栓容易掉下来，最后结果就是麻烦一堆，问题不断。
那怎么办呢？其实也不复杂。
你得知道自己手里的螺栓和螺母是什么材料的，尺寸又有多大。
这个可不能掉以轻心，你要清楚螺栓的直径、长度，还有焊接螺母的类型。
这些都决定了你拧上去的扭矩是多少。
如果你不知道，那就真的是心里没底了。
像有些小伙伴一开始就觉得，“哎呀，这螺栓好像是一般的嘛，扭矩估计没什么大问题。
”结果你拧完之后，螺母掉了，螺栓也不见了，最后才发现，原来自己太大意了。
螺栓和螺母的材质不一样，扭矩要求也完全不一样，钢的、铝的、铜的，甚至塑料材质的，都有各自的标准。
再说了，你拧螺栓的时候，千万别图省力，拿个大扳手使劲猛拧。
你看，咱们在做任何事儿时，心态也很重要，不能太过于急功近利。
螺栓和螺母之间的配合，讲究的是“和谐”二字，不是猛一拧就完事。
螺纹的啮合度得保持得刚刚好，太紧了容易把螺纹磨损，反而起不到稳固的作用，甚至会导致螺母卡住，根本无法进一步拧紧。
这样下去，不仅浪费时间，而且得不偿失。
你说是不是？很多人可能不太在意拧螺栓的顺序，觉得无非就是一个扭矩的事儿，顺着来就好。
点焊螺母标准
钢
GB/T 16938
美国施必牢螺纹标准（SPL）
8
10
12
D≤16mm D>16mm
1型Βιβλιοθήκη 2型 1型2型2型
1型
2型
D≤16mm 2型
不锈钢 A2-70
标准 公差 产品等级
公差 表面缺陷
表面处理
SPL 6177.1
GB/T 3098.2
SPL 6177.2
GB/T 3098.4
D≤16mm：A 级；D>16mm：B 级
12 和 A2—70 级，产品等级（除螺纹外）为 A 级和 B 级六角法兰面螺母。A 级
用于 D≤16mm，B 级用于 D>16mm 的螺母。
六角法兰面的检验可按 GB/T 6177.1-2000 中附录 A（标准的附录）执行。
2．引用标准
以下标准的条文，通过本标准的引用已构成本标准的条文。所示标准都会被
４
上海底特精密紧固件有限公司标准
施必牢六角凸缘螺母
Sprialock Hexagon Collar Nuts
2002
５
SPL━CO━2004 代替 SPL━CO━
1．范围 本标准规定了施必牢（spiralock）螺纹、规格为 M6—M30、钢制、性能等
级为 6、8、10、12 级，产品等级（除螺纹外）按 GB/T 6177.1-2000 中的 A 级 B 级。A 级用于 D≤16mm，B 级用于 D>16mm 的螺母。
GB/T 90 1-2002
紧固件验收检查、标志与包装
GB/T 193-1981
普通螺纹 直径与螺距系列
GB/T 1237-2000
紧固件标记方法
螺栓安装规范
螺栓安装规范文件编码（GHTU-UITID-GGBKT-POIU-WUUI-8968）
GB 50231<<机械设备安装工程施工及验收通用规范>>中有相关内容......
6.2连接与紧固6.2.1螺栓连接紧固时，应符合下列要求：1 螺栓紧固时，宜采用呆扳手，不得使用打击法和超过螺栓的许用应力。
2 多只螺栓（螺钉）连接同一装配件在紧固时，各螺栓（螺钉）应交叉、对称和均匀地拧紧。
如有定位销，应从靠近该销的螺栓（螺钉）开始均匀拧紧螺栓。
3 螺栓头、螺母与被连接件的接触应紧密；对接触面积和接触间隙有特殊要求的，尚应按规定的要求进行检验。
4 螺栓（螺钉）与螺母拧紧后，螺栓应露出螺母2～3个螺距；其支承面应与被紧固零件贴合；沉头螺钉紧固后，沉头应埋入机件内，不得外露。
焊接质量规范
螺母焊接规范一、螺母形状和评定项目备注：抗拉荷重测试应优先与抗扭力荷重和焊核直径测量。
1.1测量螺母形状，抗拉荷重测量应优先。
1.2螺纹精度应满足焊接前要求。
1.3保证载荷应满足焊接前的标准。
1.4抗拉荷重应根据规定测试，焊接螺母上焊接部位不能有裂痕。
二、抗拉荷重单位：KN二、焊核直径备注：1、凸焊所允许的最小焊核直径应为3mm或3mm以上。
2、直径计算方法3、焊核直径是参照钢板搭接处或螺母凸缘处分离试验拔出的孔洞形成的。
三、抗扭矩单位：N.M备注：抗扭矩按要求测试后，螺母焊接部位不能有分离和裂痕。
三、测试方法1、抗拉试验2、抗扭力荷重螺栓焊接规范一、螺栓种类二、螺栓种类对应的评价项目1、外观通过目测来评定，不能有变形和表面不能有污物。
2、螺栓的螺纹精度应满足焊接前的要求。
3、螺栓保证载荷应满足焊接前的要求。
三、压溃试验备注：括号中的值时凸点的数量和直径四、焊核直径备注：1、焊核的测量2、是在搭接处由撕裂试验造成孔的大小，当搭接处的厚度为1.4mm或以上时，应满足表中焊核直径和高度。
3、焊核高度是三个焊点中最小的。
五、压溃试验方法点焊质量规范一、不良1、虚焊或漏焊：不能满足焊核直径和焊核高度的情况。
2、边焊：a)点焊的凹陷处在边缘外的情况。
如图1b)焊点凹陷处在边线之外但在被挤压变形的钣件之内，需要进行表面处理的情况。
如图23、以下情况不认为是边焊a)表面不需要作外观处理，焊点凹陷处在边缘或焊点凹陷处在中间夹层钢板边缘内的情况。
如图3b)凹陷处在边线以内的情况。
如图4二、焊接质量1、虚焊和漏焊a)不能有虚焊和漏焊b)如不能满足1的标准，就应该补焊，但，当补焊明显降低了表面质量时，在下表规定范围内漏焊和错焊时允许的。
c)在一个焊点组中，不能有两个或两个以上的连续焊点虚焊和漏焊。
d)在边缘、角部以及两焊点组交叉的焊点不能有虚焊和漏焊。
2、边焊a）允许边焊数量应符合下表，但是该标准不适用于边缘部分。
b）不能有连续的两点或两点以上的偏焊，或者边缘和角部（如下图）的焊点不能边焊c）在图纸规定的焊点数量内，如果边焊与错焊或漏焊同时发生，就应该在该位置补焊。
紧固螺钉,螺栓作业指导书
1 目的在装配过程中，为保证工件与工件之间连接牢固，使设备能够正常稳定运转，生产任务有序进行，特做出此操作规程。
2 范围本文件仅适用生产设备的紧固件生产装配工作。
3 规范性引用文件无4 术语和定义无5 职责本部门装配人员在生产过程中必须遵守本管理制度，装配组长需要对生产过程进行监督和人员调度。
6 紧固件操作要求6.1 螺纹连接的技术要求6.1.1 螺钉、螺栓和螺母紧固时严禁打击。
紧固后螺钉槽、螺母和螺钉、螺栓头不得损坏。
6.1.2 螺钉扭紧后必须使用记号笔作以下标记：正确（√）错误（X ）6.1.3班组长和工艺必须使用扭矩扳手对已拧的螺钉进行抽检，抽检比例不得低于20%（常用螺栓扭矩表见附图1，不锈钢螺钉相当于6.9级）。
6.1.4 同一零件用多个螺钉或螺栓紧固时，各个螺钉或螺栓需要按一定顺序（一般为对角顺序）逐步拧紧，如有定位销，应从靠近定位销的螺钉或螺栓开始，如下图：6.1.5 用双螺母时，应该先装薄螺母，两个螺母对顶拧紧，使螺栓在旋合断内受拉而螺母受压，构成螺纹连接副纵向压紧；先用最大拧紧力矩的80%拧紧里面的螺母，再用100%的拧紧力矩(常用螺栓扭矩表见附图1，不锈钢螺钉相当于6.9级)拧紧外面的螺母。
6.1.6螺钉螺栓和螺母拧紧后，其支承面应与被紧固零件贴合6.1.7沉头螺钉拧紧后，钉头不得高出沉孔断面。
6.1.8 所有螺钉、螺栓及螺母紧固之后必须进行用红色记号标记，用于查漏。
6.2 预防不锈钢螺钉螺栓锁死问题6.2．1正确选择适合长度的螺钉，螺栓。
如螺丝的抗拉强度与螺母保证的载荷，螺杆的长度要适当，以弹垫圈压平后，露出2-4个牙距为准。
6.2.2使用前看螺纹孔间是否有铁屑或污垢，有则清理干净。
6.2.3旋入螺钉螺栓及螺母是的力度要适当，不要过大或者过快，速度过快会使温度急速上升而导致锁死。
6.2.4 用力的方向，螺母必须垂直于螺丝孔的轴线进行拧入，同时加平垫圈，能有效的防止锁紧问题。
焊接螺母焊接标注方法
焊接螺母焊接标注方法
焊接螺母是一种常用的焊接连接件，其中焊接标注的正确性对于焊接质量至关重要。
本文将简要介绍焊接螺母焊接标注的常用方法。
1. 焊接标注的位置
在焊接螺母部位进行标注时，应确保标注位置清晰明确，易于识别。
通常情况下，焊接标注应该被注明在焊接部位的上方或者右侧，并与焊缝相邻。
标注可以采用有色标记笔或标签等方式进行。
2. 焊接标注的内容
焊接标注内容应简洁明了，必须包括螺母的直径，螺距，材质，以及焊接方式等信息。
如果条件允许，可以将焊接标注内容进行照片或视频记录，以防止误解或纠纷。
3. 焊接标注的材质
焊接标注的材质应该与焊接螺母的材质一致，以保证与焊接件合适的材料相匹配，避免焊接件因选用错误材质引起的损害。
4. 焊接标注的规格
焊接标注的规格应符合国家的相关标准和规定。
在中华人民共和国境内，焊接标注应符合《国家标准化管理委员会标准化工作规则（2013年版）》的规定。
5. 焊接标注的精度
焊接标注的精度非常重要。
如果标注存在误差，将可能导致焊接件的失效，进而带来可能的安全隐患。
因此，焊接标注应被视为焊接工作质量的重要组成部分，必须严格掌握标注的精度标准。
综上所述，焊接螺母焊接标注方法对于焊接工作的顺利进行和焊接质量的保证至关重要。
只有掌握正确的标注方法和标准，才能保证焊接螺母的连接质量，并使之获得长期的稳定性和安全性。
焊接螺栓的规范
焊接螺栓的规范篇一：现行螺钉、螺栓国家标准目录-2014现行螺栓、螺钉国家标准目录篇二：焊接凸焊标准凸焊操应知应会问题：基本问题：我是XX工位的操，我所焊接工件的件号为XX，板材厚度为XX。
我所焊接工件的标准件有XX个，型号分别为XX，焊接参数为XX。
用扭矩扳手对凸焊螺母进行强度检查，检查的频次为（XX台/次）。
一、作业前准备：1、焊接前按照本工位的作业前点检卡内容对设备、工装进行检查。
检查项目包括：按钮状态、排风、水路、电路、气路状态是否良好，焊接前空运行一次焊机做状态检查。
工装夹具平台定位销、定位面、支撑、四连杆加紧块是否有松动或焊渣等。
2、对本工位的工件进行检查，焊件的规格与工艺卡要求一致，无混装、变形。
二、作业中操作要求：1、焊接过程中工件焊接面要与电极轴线垂直。
2、定位销磨损到超出公差要求时，应立即更换。
3、生产中经常检查修磨上下电极工作面，保持工作面平整。
4、对工件进行外观检查确定无缺陷在进行焊接。
5、劳保用品佩戴齐全，不违章操作。
三、焊接质量要求：凸焊件的检查：对凸焊件进行检查，规格与工艺卡要求一致，无混装，表面应无水、无锈、无油污及其它杂质，对与之焊合的冲压件进行检查，要求无冲压件质量缺陷（无变形，毛刺，压痕等）同时还要清除其表面上的水、锈、油污和其它杂质等。
焊接质量要求：1、凸焊件规格、数量、位置应满足工艺卡中的要求。
2、凸焊的强度应满足工艺要求，采用扭矩扳手进行检测凸焊焊接强度扭矩值。
如：M8≥40 N.m凸焊螺母、螺栓焊接强度扭矩数值不带螺纹的凸焊件，其强度达到采用套管套住凸焊件使套管倾斜15°不开焊。
3、不允许有焊堆、焊渣、未焊透等焊接缺陷；焊后外观质量不允许出现有焊偏、漏焊、焊错等现象；焊后保证熔核均匀。
4、操如果发现《点焊、凸焊焊接规范参数表》中所规定的焊接电流、焊接时间、电极压力规范参数不能保证焊接质量，应立即通知生产班长，由生产班长和车间工艺员对焊接质量进行确认.四、凸焊后的检验方法与检验内容，检验频次：检验方法有两种：凸焊焊接强度检验与螺母、螺栓安装性能检验凸焊焊接强度检验与螺母：对内螺纹的凸焊件的检验是直接通过扭矩扳手检验焊接强度是否达到工艺要求数值，如未达到规定扭矩值时就已脱落，则应换件并重新调整焊接参数后再焊，直到检验强度合格为止；螺母、螺栓安装性能检验：先目视检验，如目视不能确认，则用与凸焊件相匹配的螺栓或螺母检验，如装配顺利，则该凸焊螺母或螺栓的安装性合格。
2020年焊接质量规范
螺母焊接规范一、螺母形状和评定项目备注：抗拉荷重测试应优先与抗扭力荷重和焊核直径测量。
1.1测量螺母形状，抗拉荷重测量应优先。
1.2螺纹精度应满足焊接前要求。
1.3保证载荷应满足焊接前的标准。
1.4抗拉荷重应根据规定测试，焊接螺母上焊接部位不能有裂痕。
二、抗拉荷重单位：KN二、焊核直径备注：1、凸焊所允许的最小焊核直径应为3mm或3mm以上。
2、直径计算方法3、焊核直径是参照钢板搭接处或螺母凸缘处分离试验拔出的孔洞形成的。
三、抗扭矩单位：N.M螺母规格M4、5 M6 M8 M10 M12 抗扭矩12.7 15.5 20.5 37.3 42.2 备注：抗扭矩按要求测试后，螺母焊接部位不能有分离和裂痕。
三、测试方法1、抗拉试验2、抗扭力荷重螺栓焊接规范一、螺栓种类二、螺栓种类对应的评价项目种类评价项目等级1 外观螺纹精度抗压荷重，密封性能等级2 抗压荷重，焊核直径1、外观通过目测来评定，不能有变形和表面不能有污物。
2、螺栓的螺纹精度应满足焊接前的要求。
3、螺栓保证载荷应满足焊接前的要求。
三、压溃试验备注：括号中的值时凸点的数量和直径四、焊核直径备注：1、焊核的测量2、是在搭接处由撕裂试验造成孔的大小，当搭接处的厚度为1.4mm或以上时，应满足表中焊核直径和高度。
3、焊核高度是三个焊点中最小的。
五、压溃试验方法点焊质量规范一、不良1、虚焊或漏焊：不能满足焊核直径和焊核高度的情况。
较薄板的厚度mm 最小焊核尺寸或断裂面直径mm0.5-0.790.8-0.991.0-1.241.25-1.591.6-1.992.0-2.492.5-3.143.15-3.543.55-3.993.64.04.55.05.66.37.18.08.52、边焊：a)点焊的凹陷处在边缘外的情况。
如图1b)焊点凹陷处在边线之外但在被挤压变形的钣件之内，需要进行表面处理的情况。
如图23、以下情况不认为是边焊a)表面不需要作外观处理，焊点凹陷处在边缘或焊点凹陷处在中间夹层钢板边缘内的情况。
凸焊螺母扭力标准参照表
凸焊螺母扭力标准参照表
(一)凸焊螺母、螺栓焊接标准
凸焊螺母、螺栓的数量、焊接位置正确;
凸焊螺母、螺栓与焊接面垂直,与板件孔位保证同心;
凸焊螺母、螺栓不得有大面积压溃、烧伤,丝牙内不得有飞溅焊渣; 凸焊牢固可靠,不得有虚焊、假焊现象,板件反面应有相应焊痕。
(二)凸焊螺母、螺栓焊接强度的判定标准:
抗扭试验:
抗扭强度:螺纹直径5mm :接头抗扭强度26.6N*m;
螺纹直径6mm :接头抗扭强度40N*m;
螺纹直径8mm :接头抗扭强度80.2N*m;
螺纹直径10mm :接头抗扭强度135N*m;
螺纹直径12mm :接头抗扭强度210N*m 。
试验方法:使用下图所示方法进行抗扭试验,对焊接螺母(螺栓)施加上述扭力载荷,螺母(螺栓)螺栓不应该脱落。
如在螺母(螺栓)脱落之前,焊合板发生穿透或断裂,螺母(螺栓)应视为满足抗扭强度要求。
焊接六角螺母标准
焊接六角螺母标准焊接六角螺母是一种用于焊接结构中的零件，可用于连接两片板材、薄壁筒或管道等。
1. 名称和类型1.1 名称：焊接六角螺母。
1.2 类型：分为常规型和锁紧型两种。
2. 尺寸和公差2.1 常规型焊接六角螺母的外径、高度和六角宽度的尺寸应符合下表：| 尺寸（mm） | 公差（mm） ||------------|------------|| D | ±0.5 || H | ±0.5 || S | ±0.5 |2.2 锁紧型B为锁紧面的尺寸。
3. 材料和力学性能| 强度等级 | 拉伸强度（MPa） | 屈服强度（MPa） | 伸长率（%） | 硬度（HB） ||----------|----------------|----------------|------------|------------|| 4.8 | ≥400 | ≥240 | ≥22 | 120~200 || 8.8 | ≥800 | ≥640 | ≥12 | 200~300 || A2-50 | ≥500 | ≥210 | ≥45 | ≤187 |4. 表面处理焊接六角螺母的表面应进行酸洗、喷砂或电镀等表面处理，以提高其防腐蚀性能。
5. 保质期焊接六角螺母的保质期为12个月，在储存和运输过程中应注意避免受潮、受热或受到机械损伤。
在使用过程中，应注意检查焊接六角螺母是否存在损坏或变形等情况，确保其能够正常工作。
除了以上介绍的焊接六角螺母标准，还有一些注意事项需要特别指出。
在选择焊接六角螺母时应确认其强度等级和材料，以确保其能够承受所需的力学载荷。
对于需要高强度的应用场景，建议选择高强度钢的焊接六角螺母，以确保连接件的强度和稳定性。
在焊接六角螺母使用过程中应注意其表面的磨损和腐蚀情况，如发现腐蚀或磨损等迹象应及时更换。
在安装时应正确使用工具，避免误用工具导致连接件受损。
还有一点需要特别注意的是，焊接六角螺母的锁紧面是其锁紧性能的关键。
螺母、螺栓焊接标注规范
螺母、螺栓焊接标注规范
在2016年8月23日的EN15085年度监督审核中，审核员对公司产品的图纸设计提出更改意见，内容为：“焊缝标注参数中的间距由原来填写的均分更改为具体长度。
”
为规范结构图纸中的焊接标注，现对图纸中的螺母、螺栓焊接标注进行规范，以便公司图纸中焊接标注的统一。
具体规范内容为：对焊接在板上的螺母，螺母承力较小的焊缝采用三段焊缝断续焊接，螺母承力较大的采用满焊焊接，焊缝参数依板厚、螺母尺寸及承力大小来决定。
规范参考示例如下：
1、M4螺母断续焊焊接标注示意：
2、M5螺母断续焊焊接标注示意：
3、M6螺母断续焊焊接标注示意：
4、M8螺母断续焊焊接标注示意：
5、M8螺母满焊焊接标注示意：
6、M10螺母断续焊焊接标注示意：
7、M10螺母满焊焊接标注示意：
8、M12螺母断续焊焊接标注示意：
9、M12螺母满焊焊接标注示意：
10、非标准螺母、螺套根据具体直径和具体应用填写焊缝间距。
——李建力（设计开发一部）
2016.11.03。
螺母与螺栓凸焊
I. GENERAL 概述………………………………………………………………..………..Scope of Engineering Specification, General Statement ………….……….….总体说明，本规范适用范围Process Description ……………………………………………….………..…….焊接过程描述Design Guidelines 设计准则……………………………………………………………..….Size Relative to Base Sheet Metal Thickness 紧固件对板材厚度的相对尺寸 Size in Base Sheet Metal 板材上孔的尺寸Strength 紧固件强度of Base Sheet Metal 板材的平面度of Fastener 紧固件的位置Applicable Materials 适用材料………………………………………………………Joint Identification Symbols 焊接接头识……………………………………………………II. SUMMARY OF PRODUCTION VALIDATION AND IN-PROCESS TESTS ……..生产验证及过程测试总述III. TEST PROCEDURES AND REQUIREMENTS ………………………………试验过程及要求Applicability of Test Procedures for PV- and IP-Test Phases …………………. PV试验阶段及IP试验阶段的适用性Weld Parameter Monitoring 焊接参数监控……………………..…...………………… Introduction 简介Welding Current over Time [A] 焊接电流Electrode Force [N] 电极力Dimensional and Visual Inspection of the Welded Fastener ……………………被焊紧固件的尺寸校核及目视检查Introduction 简介Gap between Fastener and Base Sheet Metal 紧固件与板材的间隙Burn Through into Base Sheet Metal 板材的烧穿Deformation of Fastener Body 紧固件的变形Cracks 破裂Flash on Threads 螺纹上的毛刺Metal spatter 金属飞溅Position of Nut on Component 螺母在部件中的位置Perpendicularity of Bolt 螺栓的垂直度Inspection of Section Cuts 剖面切割检查…………………………………………… Introduction 简介Gap between Fastener and Base Sheet Metal 紧固件与板材之间的间隙Penetration into Base Sheet Metal 板材的焊透率Porosity 气孔Cracks 破裂Inclusions 夹杂Hardness 硬度Destructive, Non-Destructive, and Functional Testing ………………………….有损检测，无损检测及功能检测Introduction 简介Static Tensile Test 静态拉伸试验Torque Test 扭矩试验III.5.3.1 Torque Test (Destructive) 扭矩试验（有损）III.5.3.2 Torque Test (Non-Destructive) 扭矩试验（无损）Push Out / Pull Out Test (Destructive)推出/剥落试验（有损）Hammer/Chisel Test 榔头/凿子试验Thread Test 螺纹测试Leakage Test 密封性试验Durability / Fatigue Test 寿命/疲劳测试Permissible Repair Methods ……………………………………………...…...…允许的返修方法IV. REVALIDATION REQ UIREMENTS ……………………………………再验证要求V. INSTRUCTIONS AND NOTES …………………………………………说明及注意事项VI. COMPILATION OF RE FERENCE DOCUMENTS ……………………参考文件I. GENERAL 综述Scope of Engineering Specification, General Statement 总体说明，本规范适用范围This Engineering Specification is issued to define design factors and performance requirements applicable to the joining of nuts and bolts using the projection welding process. It covers manual and automated projection welding on sheet steel having a minimum of 0.5 mm and a maximum of 3.0 mm thickness. It covers metric dimensions up to M16 and property class and fasteners, but not fasteners of the property class .本规范用于规定螺母及螺栓凸焊的设计要素和焊接过程要求，它涉及厚度从~3.0mm的钢板的手工凸焊和自动凸焊。
《焊接标注规范》word版
焊接结构施工图焊缝符号标注规范1、焊缝符号是用于在图样上标注焊缝形式、焊缝尺寸和焊接方法等。
2、焊缝符号标注组成：一般由基本符号与指引线组成，必要时加上辅助符号、补充符号和焊缝尺寸符号。
3、基本符号是表示焊缝截面形状的符号，如下表：4、辅助符号：表示焊缝表面形状特征的符号。
有三种：焊缝表面平齐，焊缝表面凹陷，焊缝表面凸起。
一般情况下，不需要确切说明焊缝的表面形状，所以一般情况下辅助符号不需标出。
辅助焊缝示例如下表：5、焊缝补充符号：有时为了补充说明焊缝的某些特征，需要用其它符号说明。
常见有三种：一种是表示背面底部有垫板（图一）。
一种是表示三面围焊（图二）。
一种是表示四面围焊（图三）。
一种是表示现场施焊（图三）。
一种是尾部添加符号（图二）图一. 图二图三6、为了完整地表示焊缝，除了以上符号外，还应包括指引线、一些尺寸符号及数据。
7、焊缝符号在图样上的位置1）基要符号相对基准线的位置，指引线一般由带有箭头的指引线和两条基准线（一条为实线，另一条为虚线）两部份组成（图四），如果焊缝在接头的箭头侧，则将基本符号标在基准线的实线侧（图五），如果焊缝在接头的非箭头侧，则将基本符号标在基准线的虚线侧（图六），标注对称焊缝及双面焊缝时，可不加虚线（图七）。
..图四图五图六图七2)前头线相对焊缝的位置一般没什么要求（图八），但在标注带坡口的V、Y、J形焊缝时，箭头线应指向带有坡口一侧（图九），必要时，充许箭头线弯折一次（图十）。
图八图九图十3）基准线的位置，基准线的虚线可以画在基准线的实线下侧或上侧。
基准线一般应与图样的底边平行，但在特殊条件下亦可与底边互相垂直。
4）标注实际焊缝时，如果尺寸因素较少，直接在焊缝符号上标注。
如果为了更明确地表示出焊缝的形式，就采用机械制图的方式来表示，即画出连接接头截面详细结构和加工尺寸，图十一，图十二。
图十一图十二8、焊缝尺寸符号及其标注位置1）基本符号必要时可以附带尺寸符号及数据，尺寸符号汇总见下表：2）焊缝尺寸符号及数据的标注原则如下图说明：（1）、焊缝横绝面的尺寸，标在基本符号码左侧。
焊接螺母底孔标准
焊接螺母底孔标准简介焊接螺母底孔是用于固定螺栓和螺母的连接部件，其标准化设计和制造对于确保连接的可靠性和稳定性至关重要。
本文档将介绍焊接螺母底孔的标准规范和要求，包括尺寸要求、材料要求、焊接要求等内容。
尺寸要求焊接螺母底孔的尺寸要求主要包括底孔直径、底孔深度和孔距等方面。
•底孔直径：焊接螺母底孔的直径应符合标准要求，通常根据所需螺母尺寸来确定。
在设计和制造过程中，应确保底孔直径与螺母直径和公差相匹配，以确保连接的准确性和可靠性。
•底孔深度：焊接螺母底孔的深度也应符合标准要求，通常根据所需螺母的长度来确定。
在设计和制造过程中，底孔深度应足够以容纳螺母的长度，并留有适当的余量以确保紧固性能。
•孔距：焊接螺母底孔的孔距应符合标准要求，通常根据应用的需要来确定。
在设计和制造过程中，应确保孔距的一致性和准确性，以确保螺母的正确安装和固定。
材料要求焊接螺母底孔的材料要求是确保连接强度和稳定性的关键因素。
•材料类型：焊接螺母底孔通常使用高强度材料，如碳钢、不锈钢等。
根据实际应用需求，可以选择不同的材料类型，但应满足强度和耐腐蚀的要求。
•表面处理：焊接螺母底孔的表面应进行适当的处理，以提高其耐腐蚀性和耐磨性。
常见的表面处理方法包括镀锌、镀镍、喷涂等，根据具体情况选择合适的表面处理方式。
焊接要求焊接是焊接螺母底孔制造过程中最关键的环节，焊接质量直接影响连接的可靠性和稳定性。
•焊接方法：焊接螺母底孔通常采用电弧焊接方法进行。
在焊接过程中，应根据材料和尺寸要求选择合适的焊接方法。
•焊接技术：焊接时应注意焊接工艺的选择和控制，确保焊接质量符合标准要求。
焊接过程中应注意控制焊接温度和焊接速度，避免产生焊接缺陷。
•焊接检测：焊接完成后，应进行焊接缺陷的检测。
常用的焊接检测方法包括目测、X射线检测、超声波检测等，确保焊接质量符合要求。
质量控制在焊接螺母底孔的制造过程中，质量控制是确保连接质量和稳定性的重要环节。
•定期检测：应定期对焊接螺母底孔进行检测，以确保其符合标准要求。
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螺母、螺栓焊接标注规范
在2016年8月23日的EN15085年度监督审核中，审核员对公司产品的图纸设计提出更改意见，内容为：“焊缝标注参数中的间距由原来填写的均分更改为具体长度。
”
为规范结构图纸中的焊接标注，现对图纸中的螺母、螺栓焊接标注进行规范，以便公司图纸中焊接标注的统一。
具体规范内容为：对焊接在板上的螺母，螺母承力较小的焊缝采用三段焊缝断续焊接，螺母承力较大的采用满焊焊接，焊缝参数依板厚、螺母尺寸及承力大小来决定。
规范参考示例如下：
1、M4螺母断续焊焊接标注示意：
2、M5螺母断续焊焊接标注示意：
3、M6螺母断续焊焊接标注示意：
4、M8螺母断续焊焊接标注示意：
5、M8螺母满焊焊接标注示意：
6、M10螺母断续焊焊接标注示意：
7、M10螺母满焊焊接标注示意：
8、M12螺母断续焊焊接标注示意：
9、M12螺母满焊焊接标注示意：
10、非标准螺母、螺套根据具体直径和具体应用填写焊缝间距。
——李建力（设计开发一部）
2016.11.03。